疏通機的鼓輪驅動結構以及疏通機的製作方法

2023-05-02 06:27:31

本實用新型涉及疏通設備，具體涉及疏通機的鼓輪驅動結構以及疏通機。

背景技術：

生活中下水管道是必不可少的，比如廁所下水管，當異物掉到入下水管時，清理非常麻煩，尤其是帶反水彎的下水管，很難清理，下水管長期使用得不到清理，汙垢及尿鹼都集壓在反水彎處，容易導致下水管堵塞。

疏通機是用來清理疏通堵塞管道的工具，其通過轉動的鼓輪帶動軟軸轉動對管道進行疏通，在非使用狀態下，軟軸能夠收入疏通機的鼓輪內，在使用時能夠從鼓輪中拉出。現有疏通機中，鼓輪通過螺釘直接與電機輸出端連接，從而電機轉動時帶動鼓輪轉動，但是這種連接結構在對鼓輪進行更換維修時，需要拆卸螺釘，拆裝較為不便。

技術實現要素：

本實用新型針對上述問題，提出了疏通機的鼓輪驅動結構以及疏通機，解決了現有鼓輪與電機輸出端拆卸不便的問題。

本實用新型採取的技術方案如下：

一種疏通機的鼓輪驅動結構，所述疏通機包括機殼，鼓輪驅動結構包括鼓輪以及設置在機殼上的驅動機構，所述驅動機構的輸出軸上安裝有連接頭，所述鼓輪轉動安裝在機殼上，鼓輪的一端與機殼轉動配合，另一端具有凹陷區，所述連接頭與凹陷區配合，輸出軸轉動時通過連接頭帶動鼓輪同步轉動。

連接頭伸入凹陷區，兩者配合能夠一起轉動，相對於通過螺釘固定的形式而言，鼓輪與驅動機構拆裝方便；鼓輪的凹陷區使得連接頭能夠嵌入，能夠使結構更為緊湊。

可選的，所述凹陷區內具有多個凸起部，所述連接頭上具有與凸起部配合的凹陷部，所述凸起部與凹陷部相互配合。

可選的，所述凹陷區內具有多個凹陷部，所述連接頭上具有與凹陷部配合的凸起部，所述凸起部與凹陷部相互配合。

凸起部和凹陷部的配合，能夠形成相互嵌合的凹凸結構，有效防止打滑，鼓輪和連接頭受力效果較好，且安裝時，只需要把連接頭嵌入凹陷區即可。

可選的，所述驅動機構為電機。

可選的，所述鼓輪遠離凹陷區的一端安裝有第三軸承，鼓輪通過第三軸承與機殼轉動配合。

鼓輪一端通過第三軸承與機殼轉動配合，另一端與連接頭配合，這種結構形式能夠保證鼓輪可靠的轉動安裝在疏通機上。

本申請還公開了一種疏通機，包括上文所述的鼓輪驅動結構。

本實用新型的有益效果是：連接頭伸入凹陷區，兩者配合能夠一起轉動，相對於通過螺釘固定的形式而言，鼓輪與驅動機構拆裝方便；鼓輪的凹陷區使得連接頭能夠嵌入，能夠使結構更為緊湊。

附圖說明：

圖1是實施例1疏通機的結構示意圖；

圖2是實施例1疏通機的剖視圖；

圖3是實施例1疏通機去除軟軸後的爆炸圖；

圖4是鼓輪的爆炸圖；

圖5是鼓輪的剖視圖；

圖6是實施例1疏通機前端蓋處軟軸鎖緊機構的局部爆炸圖；

圖7是實施例1疏通機前端蓋處軟軸鎖緊機構另一視角的局部爆炸圖；

圖8是軟軸的局部爆炸圖；

圖9是實施例1疏通機前端蓋處的剖視圖；

圖10是實施例1疏通機前端蓋處的爆炸圖；

圖11是實施例1疏通機前端蓋處另一視角的爆炸圖；

圖12是實施例2疏通機的爆炸圖。

圖中各附圖標記為：

1、軟軸；2、鼓輪；3、鼓輪本體；4、開口；5、主殼體；6、前端蓋；7、鼓輪安裝腔7；8、連接頭；9、電機；10、第三軸承；11、鏤空孔；12、第一安裝槽；13、凹陷部；14、排水孔；15、密封圈；16、防水塞；17、螺紋套；18、凹陷區；19、凸起部；20、環形區；21、容納腔；22、外軸；23、內軸；24、第一連接件；25、第二連接件；26、第一螺釘；27、限位部；28、限位柱；29、連接套；30、通孔；31、連接柱；32、螺紋孔；33、中空部；34、第一凹口；35、第二凹口；36、鎖緊環；37、彈性鎖緊片；38、外環；39、內環；40、連接條；41、鎖緊側壁；42、內凹部；43、防護蓋；44、中空延伸部；45、連接端；46、鎖緊端；47、彎折部；48、限位臺階；49、弧形側壁；50、裝飾套；51、固定軸承座；52、第一軸承；53、活動軸承座；54、第二軸承；55、中心支點螺釘；56、定位塊；57、定位孔；58、鋼珠；59、操作手柄；60、彈簧片；61、擠壓面；62、彈簧；63、安裝口；64、座體；65、連接塊；66、第一穿過孔；67、第二穿過孔；68、裝配槽；69、第三穿過孔；70、彈簧安裝槽；71、遮擋部；72、連接本體；73、弧形部；74、按壓區；75、缺口；76、外框。

具體實施方式：

下面結合各附圖，對本實用新型做詳細描述。

實施例1

如圖1、2和3所示，一種疏通機，包括機殼、鼓輪2、軟軸1以及用於驅動鼓輪2轉動的驅動機構。

如圖3、4和5所示，鼓輪2包括鼓輪本體3，鼓輪本體3的一端具有開口4，鼓輪本體3內具有用於容納軟軸1的容納腔21，開口4與容納腔21連通，鼓輪本體3的側壁具有與容納腔21連通的排水孔14，排水口上安裝有防水塞16。通過設置排水孔14和防水塞16使得在疏通機使用時，防水塞16能夠將鼓輪2內部的水密封，大大降低由於液體流出帶來的導電安全隱患，而在疏通機使用完成後，將防水塞16取出，能夠增加滾輪內部空氣流通，加速水分蒸發，能夠有效預防軟軸1生鏽。

如圖5所示，於本實施例中，排水孔14內嵌裝有螺紋套17，螺紋套17的內側壁具有螺紋，防水塞16與螺紋套17螺紋配合。直接在排水孔14上設置螺紋比較麻煩，通過設置螺紋套17能夠較為方便的在排水孔14所在位置形成螺紋區，從而使防水塞16能夠旋入或旋出，螺紋配合的形式能夠使防水塞16可靠的安裝在排水孔14上。於其他實施例中，可以在排水孔14內直接設置內螺紋。

如圖4和5所示，於本實施例中，排水孔14與防水塞16之間設有密封圈15。通過設置密封圈15能夠提高防水塞16與排水孔14的密封性能。

如圖4和5所示，於本實施例中，排水孔14設置在遠離開口4的側壁上，鼓輪本體3遠離開口4的一端包括位於中部的凹陷區18以及位於凹陷區18外周的環形區20，排水孔14設置在環形區20。鼓輪本體3的凹陷區18用於與驅動機構配合，且凹陷區18使得鼓輪2內部的水分會積壓在環形區20對於處，排水孔14設置在環形區20能夠方便內部水分的排出。

本實施例的鼓輪2和驅動機構構的相關結構構成了疏通機的鼓輪驅動結構，具體的，如圖3和4所示，驅動機構包括輸出軸，驅動機構的輸出軸上安裝有連接頭8，鼓輪2轉動安裝在機殼上，鼓輪2的開口端與機殼轉動配合，凹陷區18與連接頭8配合，輸出軸轉動時通過連接頭8帶動鼓輪2同步轉動。連接頭8伸入凹陷區18，兩者配合能夠一起轉動，相對於通過螺釘固定的形式而言，鼓輪2與驅動機構拆裝方便；鼓輪2的凹陷區18使得連接頭8能夠嵌入，能夠使結構更為緊湊。

如圖3和4所示，於本實施例中，凹陷區18內具有多個凸起部19，連接頭8上具有與凸起部19配合的凹陷部13，凸起部19與凹陷部13相互配合。凸起部19和凹陷部13的配合，能夠形成相互嵌合的凹凸結構，有效防止打滑，鼓輪2和連接頭8受力效果較好，且安裝時，只需要把連接頭8嵌入凹陷區18即可。於其他實施例中，凹陷區內可以設置多個凹陷部，連接頭上可以設置與凹陷部配合的凸起部，且凸起部與凹陷部相互配合。

如圖2所示，於本實施例中，驅動機構為電機9，於實際運用時還可以採用其他現有的驅動結構，本實施例中，電機9包括設置在機殼內的定子以及轉子。本實施例所說的輸出軸可以直接是轉子的轉動軸，也可以不是，當輸出軸不是轉子的轉動軸時，轉子的轉動軸通過傳動組件驅動輸出軸轉動。

如圖3所示，於本實施例中，鼓輪2的開口端安裝有第三軸承10，鼓輪2通過第三軸承10與機殼轉動配合。鼓輪2一端通過第三軸承10與機殼轉動配合，另一端與連接頭8配合，這種結構形式能夠保證鼓輪2可靠的轉動安裝在疏通機上。

本實施例機殼與鼓輪2相互配合的結構構成了疏通機的鼓輪防護結構，具體的，如圖2所示，殼體內具有鼓輪安裝腔7，鼓輪2轉動安裝在鼓輪安裝腔7內。鼓輪2設置在鼓輪安裝腔7內，鼓輪2在轉動時不易與外界物或者地面摩擦，操作舒適，更加安全。

如圖2和3所示，殼體具有與鼓輪安裝腔7連通的鏤空孔11，鏤空孔11與排水孔14運動區域相對應。鏤空孔11與排水孔14運動區域相對應使得排水孔14可以轉動到鏤空孔11處，從而能夠拆裝防水塞16。

如圖3所示，於本實施例中，殼體包括相互連接的前端蓋6以及主殼體5，主殼體5的一端具有第一安裝槽12，鏤空孔11位於主殼體5上，即鏤空孔11貫穿第一安裝槽12的側壁。前端蓋6與第一安裝槽12圍成的空間即為鼓輪安裝腔7，驅動機構安裝在主殼體5上，驅動機構的輸出軸的一端位於第一安裝槽12上；前端蓋6覆蓋在第一安裝槽12上，鼓輪本體3的開口端通過第三軸承10與前端蓋6轉動配合，鼓輪本體3遠離開口4的一端位於第一安裝槽12內且與驅動機構的輸出軸配合(具體到本實施例，輸出軸上安裝的連接頭8與鼓輪2的凹陷區18配合)，隨輸出軸一起轉動。裝配時，鼓輪2連同第三軸承10壓入前端蓋6，然後再將主殼體5與前端蓋6連接，使得驅動機構的輸出軸與鼓輪2配合傳動，鼓輪2位於前端蓋6和主殼體5內部，起到防護作用。

如圖2和8所示，軟軸1包括相互連接的外軸22和內軸23，外軸22和內軸23可拆卸配合。內軸23的一端用於與鼓輪2連接，外軸22的一端用於伸入管道中進行疏通操作，本申請的軟軸1可以為彈簧軟軸，外軸22的工作端具有攪頭。外軸22和內軸23可拆卸配合，這種結構形式使得當外軸22打結或損壞時，可以將軟軸拉出，然後使外軸22和內軸23分離，更換新的外軸22。

如圖2和8所示，於本實施例中，外軸22的一端固定有第一連接件24，內軸23的一端固定有第二連接件25，第一連接件24與第二連接件25嵌套配合，並通過緊固件相互固定。第一連接件24包括連接套29以及伸入外軸22內部的限位柱28，連接套29上具有通孔30，第二連接件25包括連接柱31以及伸入內軸23內部的限位柱28，連接柱31上具有螺紋孔32，連接柱31內套在連接套29上，螺紋孔32與通孔30相對應，緊固件穿過通孔30後與連接柱31上的螺紋孔32配合，於本實施例中軟軸1上的緊固件為第一螺釘26。連接柱31內套在外軸22或內軸23內，連接件固定可靠且不易使軟軸局部尺寸過大，連接套29與連接柱31相互嵌套並通過緊固件固定，兩個連接件拆裝方便。於其他實施例中，第一連接件24可以固定在內軸23端部，第二連接件25可以固定在外軸22端部。

如圖2所示，於本實施例中，連接套29的外徑與軟軸的外徑相同。

如圖2和8所示，於本實施例中，內軸23上具有向外凸起的限位部27。向外凸起的限位部27用於限制軟軸過度輸出，如果沒有限位部27，使用時可能因軟軸輸出過長，鼓輪2內部軟軸太短，鼓輪2與軟軸沒有足夠的摩擦力來帶動軟軸旋轉，導致軟軸無法收回。

本實施例中，內軸的直徑與外軸的直徑相同，內軸的硬度大於外軸的硬度，所述內軸用於與鼓輪配合實現驅動作用。內軸硬度高，張力大，能夠增加與鼓輪內壁之間的摩擦力，在同等摩擦力的情況下，長度可以更短，能夠有效節省空間和降低重量。為了使內軸的硬度大於外軸的硬度，內軸和外軸可以選用不同的材料來實現(內軸材料較硬，外軸材料較軟)，除了用不同的材料，也可以使用相同的材料，當使用同樣的材料時，內軸的節距要小於外軸的節距。

本實施例疏通機包括軟軸鎖緊機構，具體的，如圖6和7所示，前端蓋6具有供軟軸1通過的中空部33，中空部33的端部沿軸向設置至少兩個第一凹口34；軟軸鎖緊機構包括：

彈性鎖緊片37，彈性鎖緊片37包括連接端45和鎖緊端46，彈性鎖緊片37的連接端45與中空部33相對固定，彈性鎖緊片37的鎖緊端46位於軟軸1外側；

鎖緊環36，鎖緊環36包括外環38和內環39，外環38和內環39之間通過連接條40連接，外環38外套在中空部33，內環39內套在中空部33，連接條40與對應的第一凹口34配合，內環39外套在彈性鎖緊片37上，內環39具有與彈性鎖緊片37的鎖緊端46配合的鎖緊側壁41，鎖緊環36轉動時，鎖緊側壁41用於壓緊或釋放彈性鎖緊片37的鎖緊端46。

外環38轉動時能夠帶動內環39在中空部33內轉動，內環39的鎖緊側壁41與鎖緊端46配合用於壓緊或釋放彈性片，從而實現對軟軸1的鎖緊或解鎖操作；本申請通過轉動鎖緊環36就能實現鎖緊或解鎖操作，整個操作形式簡單可靠。

鎖緊側壁41具有偏心區，偏心側壁與彈性鎖緊片接觸。鎖緊側壁偏心區與非偏心區的徑向尺寸不同，導致對彈性鎖緊片37的壓迫也不相同，當在徑向尺寸較大部分與彈性鎖緊片37配合時，彈性鎖緊片37並沒有被壓緊，由於自身彈性的作用，鎖緊端46處於解鎖狀態，反之當徑向尺寸區較小部分與彈性鎖緊片37配合時，鎖緊端46被壓緊，並與軟軸1抵靠，鎖緊端46處於鎖緊狀態，通過轉動鎖緊環36從而實現兩種狀態的切換。偏心側壁直接與彈性鎖緊片接觸，這種配合形式使得裝配較為簡單。

如圖7所示，於本實施例中，彈性鎖緊片37的鎖緊端46背向軟軸1的一側向外凸起，鎖緊側壁41具有與彎折部47凸起部19分配合的內凹部42。

如圖7所示，於本實施例中，彈性鎖緊片37的鎖緊端46具有向軟軸1一側彎折的彎折部47，彎折部47與軟軸1對應處具有弧形側壁49。弧形側壁49的結構使得彎折部47與軟軸1接觸面積較大，能夠較好的實現鎖緊操作。

如圖6和7所示，於本實施例中，中空部33的側壁具有沿周向設置的第二凹口35，第二凹口35與對應的第一凹口34連通。設置第二凹口35能夠有效增加鎖緊環36的旋轉角度，即連接條40可以在第二凹口35兩側之間活動。

如圖6和7所示，於本實施例中，軟軸鎖緊機構還包括中空的防護蓋43，防護蓋43固定在中空部33的端部，彈性鎖緊片37的連接端45固定在防護蓋43上。防護蓋43具有伸入中空部33的中空延伸部44，彈性鎖緊片37的連接端45插接在中空延伸部44上或者通過緊固件固定在中空延伸部44上。

如圖7所示，於本實施例中，中空部33具有限位臺階48，鎖緊環36位於限位臺階48和防護蓋43之間。通過設置限位臺階48和防護蓋43能夠限定鎖緊環36的位置，防止其脫離中空部33，且防護管還用能用於安裝彈性鎖緊片37，使得裝配時較為方便。

本實施例疏通機還包括軟軸伸縮控制機構，具體的，如圖9、10和11所示，軟軸伸縮控制機構包括固定軸承座51、活動軸承座53以及一個操作手柄59；

固定軸承座51與殼體固定，固定軸承座51的一側安裝有兩個第一軸承52，另一側安裝有兩個第二軸承54；

活動軸承座53轉動安裝在固定軸承座51上或轉動安裝在殼體上，活動軸承座53的一側安裝有一個第一軸承52，另一側安裝有一個第二軸承54，三個第一軸承52相互配合，構成第一軸承52組，三個第二軸承54相互配合，構成第二軸承54組，三個第一軸承52之間的空隙以及三個第二軸承54之間的空隙均用於供軟軸1穿過，第一軸承52組與軟軸1配合時，用於帶動轉動的軟軸1前進或後退，第二軸承54組與軟軸1配合時，用於帶動轉動的軟軸1前進或後退，當軟軸1繞同一個方向轉動時，第一軸承52組與第二軸承54組帶動軟軸1移動的方向相反；

操作手柄59，轉動安裝在固定軸承座51上或轉動安裝在殼體上，操作手柄59與活動軸承座53配合，用於驅動活動軸承座53轉動。

操作手柄59能夠驅動活動軸承座53轉動，從而可以選擇相應的軸承組與軟軸1配合，當操作手柄59帶動活動軸承座53的第一軸承52向固定軸承座51的第一軸承52轉動時，第一軸承52組與軟軸1配合，當操作手柄59帶動活動軸承座53的第二軸承54向固定軸承座51的第二軸承54轉動時，第二軸承54組與軟軸1配合。在軟軸1轉動方向不變的前提下，通過轉動操作手柄59能夠方便的選擇哪組軸承組與軟軸1配合，從而能夠方便快捷的控制軟軸1前進或後退，且軟軸1的轉動方向不變，軟軸1後退時，端部的異物不易脫落。當操作手柄59控制活動軸承座53處於平衡位置時，兩組軸承組均不與軟軸1配合，此時軟軸1可以原地轉動，並不會前後移動。本申請通過一個操作手柄能夠控制軟軸伸縮，更加安全方便。於其他實施例中，固定軸承座51兩端可以分別安裝一個第一軸承52和一個第二軸承54，活動軸承座53兩端可以分別安裝兩個第一軸承52和兩個第二軸承54，其他結構於本實施例的軟軸伸縮控制機構相同。

如圖9、10和11所示，於本實施例中，第一軸承52組的三個第一軸承52的軸線均與軟軸軸線互異，且三個第一軸承52的軸線兩兩互異；第二軸承54組的三個第二軸承54的軸線均與軟軸1軸線互異，且三個第二軸承54的軸線兩兩互異。本申請的互異指的是既不相交也不平行。同組的三個軸承與軟軸1配合時，由於壓力所產生的摩擦力，軟軸1旋轉時帶動軸承旋轉，因軸承有一定角度，反過來再帶動軟軸1前進或者後退。

如圖9、10和11所示，於本實施例中，固定軸承座51的兩個第一軸承52與兩個第二軸承54對稱設置，活動軸承座53的第一軸承52與第二軸承54對稱設置，第一軸承52組與軟軸1配合時，三個第一軸承52繞軟軸軸線均勻分布，第二軸承54組與軟軸1配合時，三個第二軸承54繞軟軸軸線均勻分布。本申請的軟軸軸線指的是軟軸1與對應軸承組配合時，軟軸1配合部分的軸線。

於本實施例中，還包括用於定位操作手柄59位置的定位機構。通過設置定位機構能夠將操作手柄59位置定位柱，在不受外力時，操作手柄59能夠一直保持一個位置上。

如圖9、10和11所示，於本實施例中，定位機構包括：

彈簧安裝槽70，設置在手柄上；

彈簧62，安裝在彈簧安裝槽70中；

多個定位孔57，設置在殼體上，呈圓弧形排布；

鋼珠58，設置在彈簧安裝槽70中，一側與彈簧62的外端抵靠，另一側與對應的定位孔57配合。

操作手柄59轉動時能夠帶動鋼珠58在不同的定位孔57之間移動，彈簧62能夠將鋼珠58定在相應的定位孔57上，實現定位功能。

如圖10和11所示，於本實施例中，中空部33的側壁具有安裝口63，固定軸承座51穿過安裝口63後固定在中空部33內，操作手柄59和活動軸承座53通過同一個中心支點螺釘55轉動安裝在固定軸承座51上，中空部33外側固定有裝飾套50，裝飾套50包括位於安裝口63兩側的遮擋部71，定位孔57設置在遮擋部71面向操作手柄59的一側。操作手柄59和活動軸承座53通過同一個中心支點螺釘55轉動安裝在固定軸承座51上，這種結構較為緊湊，且操作手柄59和活動軸承座53能夠繞同一軸線轉動，控制更為方便可靠。

如圖9、10和11所示，於本實施例中，遮擋部71上固定有定位塊56，定位孔57設置在定位塊56上。定位孔57設置在定位塊56上能夠方便定位孔57加工，實際運用時定位塊56可以通過緊固件安裝在遮擋部71上，或者直接卡裝在遮擋部71上。

如圖10所示，於本實施例中，固定軸承座51包括座體64，第一軸承52安裝在座體64兩側，座體64具有兩個向外側延伸且間隔設置的連接塊65，連接塊65上具有供中心支點螺釘55穿過的第一穿過孔66；活動軸承座53的中部具有供中心支點螺釘55穿過的第二穿過孔67，第二穿過孔67位於兩個連接塊65之間；操作手柄59的上端具有裝配槽68，裝配槽68的兩側具有供中心支點螺釘55穿過的第三穿過孔69，裝配槽68的兩側分別與對應連接塊65的外側壁配合，中心支點螺釘55將裝飾套50、操作手柄59、活動軸承座53和固定軸承座51連接在一起。第二穿過孔67位於兩個連接塊65之間，裝配槽68的兩側分別與對應連接塊65的外側壁配合，這種結構形式能夠在配合可靠的前提下，使得結構更為緊湊；中心支點螺釘55將裝飾套50、操作手柄59、活動軸承座53和固定軸承座51連接在一起，整個結構緊湊可靠。

如圖9、10和11所示，於本實施例中，活動軸承座53背向固定軸承座51的一側安裝有彈簧片60，操作手柄59具有與彈簧片60配合的擠壓面61。操作手柄59轉動時帶動擠壓面61轉動，擠壓面61帶動彈簧片60對活動軸承座53施加壓力，從而活動軸承座53受壓力繞中心支點螺釘55旋轉，活動軸承座53一端相對固定軸承座51空間縮小，該端對應的軸承組與軟軸1配合。

如圖10所示，擠壓面61位於裝配槽68內，彈簧片60包括連接本體72以及對稱設在連接本體72的兩個弧形部73，連接本體72固定在活動軸承座53的中部，弧形部73的具有向活動軸承座53一側凸起的按壓區74，弧形部73遠離連接本體72的一端與擠壓面61配合。

實施例2

如圖12所示，一種疏通機，包括殼體和鼓輪2，殼體具有貫穿殼體的缺口75，鼓輪2轉動安裝在缺口75上，殼體還包括位於缺口75以及鼓輪2下方的外框76。疏通機使用時，外框朝向地面方向，缺口75以及鼓輪2下方的外框76能夠對鼓輪2起到防護作用，鼓輪2在轉動時不易與地面摩擦。

於本實施例中，殼體上還具有驅動機構，驅動機構的輸出軸的一端位於缺口75上，鼓輪2的一端通過第三軸承10與殼體轉動配合，鼓輪2的另一端與驅動機構的輸出軸配合，隨輸出軸一起轉動。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例，並非因此即限制本實用新型的專利保護範圍，凡是運用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的保護範圍內。