一種耐老化絕熱篷布及其生產方法
2023-04-25 14:24:11 1
專利名稱：一種耐老化絕熱篷布及其生產方法
技術領域：
本發明屬於篷布製品及其生產方法技術領域，具體涉及一種用擠出流延塗覆布基
從而製備具有耐老化絕熱性能篷布及其生產方法。
背景技術：
篷布又稱塗覆布，它是在布基上塗覆一層由聚合物所構成的防水性產品，主要用 於需防水、防塵、阻隔的場合。具體可用作服裝、勞保用品、物流包裝、汽車用蓬布、旅行居住 帳篷及建築屋面防水。 常見的篷布有聚氯乙烯阻燃防水篷布、聚酯防水篷布、聚丙烯防水篷布、瀝青防水 巻材等。聚氯乙烯阻燃防水篷布是在尼龍纖維、維綸纖維、聚酯纖維、玻璃纖維等織物的布 基上雙面塗覆聚氯乙烯樹脂所構成的塗覆布(參見GB/T16741-1997)。聚酯防水篷布是用 聚酯或聚氨酯等酯類聚合物塗覆在尼龍纖維、維綸纖維、聚酯纖維、玻璃纖維等織物上的塗 覆布。瀝青防水巻材是用改性瀝青膠液塗覆在聚合物或玻璃纖維織物上形成的防水巻材。 另外，張如意等通過研究無規聚丙烯(APP)、硫化劑、硫黃、促進劑、添加劑等對膠料性能的 影響，在膠料中用一定量的APP取代天然膠，研製出了無規聚丙烯_橡膠篷布(參見"無規 聚丙烯_橡膠篷布的研製"河南化工，2008，25巻，pp24)。這些篷布雖可以作為屋面防水材 料等，但是均不具有絕熱功能和耐老化功能。 現有篷布生產方法包括壓延法、塗覆法或層合法(參見"塑料成型工藝學"第 二版，黃銳主編，曾邦祿副主編，pp347-358)。壓延法是通過壓延機，在壓延軟質聚氯乙烯 (PVC)薄膜的過程中引入基材，使薄膜和基材牢固地貼合在一起。該法主要用於生產PVC、 尼龍、聚氨酯和聚烯烴等塑料人造革或篷布產品，其生產過程由於有機物揮發，汙染較為嚴 重。塗覆法是先將PVC樹脂與增塑劑及其他各種助劑配成塑性溶膠，而後把塑性溶膠均勻 地塗(或刮)在基材上，再經過熱處理，使其成為塗覆產品。該法可用於生產玻璃纖維布、 瀝青防水巻材等產品，其存在有機物揮發汙染環境和耗能大的問題。層合法是在層合機上 將預先製得的PVC薄膜與基材貼合，製得人造革的方法，該法生產工序多，需首先加工塑料 薄膜，然後才進行層合，能量消耗大，生產成本高。
發明內容
本發明的首要目的是針對現有技術還沒有具備絕熱功能和耐老化功能篷布的現 狀，提供一種耐老化絕熱篷布，以擴大了篷布的應用領域。 本發明的另一目的針對現有篷布的生產方法存在的問題，提供一種既能賦予篷布 絕熱性能和防水性能，又能方便製備、無汙染、能耗低的新型生產方法。 本發明提供的耐老化絕熱篷布，該篷布是由聚合物纖維布基和流延塗覆其上的耐 老化絕熱塗層構成，其在模擬自然人工加速老化236小時後的拉伸強度比老化前至少增加 10%，斷裂伸長率比老化前至少增加5%，其紫外反射率> 80%，紅外阻隔率>85%。
該耐老化絕熱篷布可用於建築物屋頂、覆蓋或纏繞在需保溫的物體或容器表面，或直接作為帳篷，這不僅對推進建築節能，活動板房、簡易房、鋼架房、低層建築屋頂保溫 隔熱防水有積極作用，還因可提高物流包裝、汽車用篷布、旅行居住帳篷及冷凍冷藏隔熱節 能，節約燃料，提高能源利用效率，減輕大氣汙染和溫室氣體排放，故而在保護和改善生活、 勞動環境，提高工效，促進經濟社會全面協調可持續發展和國民經濟持續穩定發展都有著 深遠的現實意義。
本發明提供的一種耐老化絕熱篷布的生產方法，該方法的工藝步驟和條件如下
1)將40目以上的微米級或40目以上的微米級和納米級粒徑的絕熱材料用表面 處理劑進行預處理，預處理的方法是將2 4重量份的表面處理劑用溶劑進行稀釋或溶解 後，加入100重量份的絕熱材料中混合均勻，然後在加熱器中，於溫度70 85t:下恆溫放置 2 3小時，使絕熱材料表面形成塗層； 2)將乙烯基類聚合物100重量份、已處理絕熱材料15-50重量份、耐老化劑 0. 2-1. 5重量份、分散劑0-3重量份、增容劑0-6重量份，放入高速混合機中混合均勻；
3)將預混物放入雙螺杆擠出流延塗覆機熔融塑化擠出，在熔體溫度190-23(TC下 流延塗覆於連續行進的聚合物纖維布基上，然後用70-12(TC的冷卻輥冷卻定型、巻取即可， 或 1)將40目以上的微米級或40目以上的微米級和納米級粒徑的絕熱材料用表面 處理劑進行預處理，預處理的方法是將2 4重量份的表面處理劑用溶劑進行稀釋或溶解 後，加入100重量份的絕熱材料中混合均勻，然後在加熱器中，於溫度70 85t:下恆溫放置 2 3小時，使絕熱材料表面形成塗層； 2)將乙烯基類聚合物100重量份、已處理絕熱材料15-50重量份、耐老化劑
0. 2-1. 5重量份、分散劑0-3重量份、增容劑0-6重量份，放入高速混合機中混合均勻，然後
將預混物放入雙螺杆擠出造粒機熔融塑化，在熔體溫度190-23(TC下擠出造粒； 3)將所得粒料放入單螺杆擠出流延塗覆機熔融塑化擠出，在熔體溫度190-235°C
下流延塗覆於連續行進的聚合物纖維布基上，然後用70-12(TC的冷卻輥冷卻定型、巻取即可。 上述方法中所用的絕熱材料優選16-48重量份，當絕熱材料用量大於30%時，可 採用側餵料機加入絕熱材料。 上述方法所用的表面處理劑為矽烷、鈦酸酯或鋁酸酯偶聯劑中的任一種；溶劑為 乙醇或水。矽烷優選乙烯基三乙氧基矽烷、氨基矽烷、環氧基矽烷和丙烯酸酯基矽烷；鈦酸 酯優選三異硬脂酸基鈦酸異丙酯(TTS)、三(二辛基焦磷醯氧基)鈦酸異丙酯(TT0PP-38S) 和二異硬脂醯基鈦酸乙二酯(KR-201);鋁酸酯偶聯劑優選XL-955稀土鋁酸酯偶聯劑和RCA 型偶聯劑。 上述方法中所用的乙烯基類聚合物為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度 聚乙烯、茂金屬聚乙烯、乙烯_醋酸乙烯酯共聚物、乙烯_丙烯酸共聚物、乙烯_丙烯酸乙酯 共聚物、均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、離子聚合物、乙烯-順丁烯二酸酐共聚物、馬來酸酐接枝 聚乙烯和丁基橡膠接枝的聚乙烯共聚物中的至少一種。 上述方法中所用的40目以上的微米級或/和納米級粒徑的絕熱材料為阻隔填料、 輻射型填料和反射型填料中的至少一種。其中阻隔填料優選空心微珠、陶瓷微珠、粉煤灰漂 珠、中空玻璃微珠、海泡石、膨脹珍珠巖、蛀石、雲母粉、空心氧化鋁球、氣凝膠二氧化矽和六鈦酸鉀晶須；輻射型填料優選鐵、錳、鎳、銻、銅、鈷、鋯、鋁、錫的氧化物；反射型填料優選三 氧化二鋁、氧化鋯、炭黑、二氧化鈦、氧化鋅、珠光雲母、重質碳酸鈣、金紅石型鈦白粉、滑石 粉、輕質碳酸鈣和鋁銀漿。 上述方法中所用的耐老化劑為抗氧劑和光穩定劑或抗氧劑，當同時使用抗氧劑和 光穩定劑時，抗氧劑用量為0. 1 1重量份，優選0. 2 0. 8重量份，光穩定劑用量為0. 1 0. 5重量份。 抗氧劑由主抗氧劑和輔抗氧劑組成，主抗氧劑為必要組成，輔抗氧劑為非必要組 成，主抗氧劑為抗氧劑1010 (四[13 - (3， 5， - 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、 抗氧劑264(2，6，-二叔丁基對苯酚)、抗氧劑300(4，4'-硫代雙(6-叔丁基間甲酚))、抗 氧劑618(季戊四醇雙亞磷酸酯二 (十八醇)酯)、抗氧劑1076(|3-(4-羥基-3，5， - 二叔 丁基苯基)丙酸正十八酯)、抗氧劑2246 (2， 2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚))、抗 氧劑1790 (1， 3， 5，-三(4-叔丁基-3-羥基-2， 6， - 二甲基辛基)1， 3， 5-三嗪-2， 4， 6- (1H， 3H，5H)三酮)、抗氧劑3114(1，3，5，-三(3， 5-二叔丁基-4-羥基苄基)均三嗪)、受阻胺 770 (雙(2， 2， 6， 6，-四甲基(哌啶基)癸二酸酯)和BW-10LD(丁二酸與4羥基-2，3，6， 6，-四甲基-l-哌啶醇的聚合體)中的至少一種；輔抗氧劑為亞磷酸酯如亞磷酸三(壬基 苯酯)(TNPP)、亞磷酸三(2，4， -二叔丁基苯基)酯(PL-10)、硫代二丙酸二月桂酯(DLTP、 DLTDP)或硫代二丙酸二硬脂醇酯(DSTDP)中的任一種。 光穩定劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮(UV-9)、(2' _羥基_3' ，3，二叔丁基苯
基-)5-氯代苯並三唑(UV-327)、 (2'-羥基_3' _叔丁基_5'甲基苯基-)5-氯代苯並
三唑)(UV-326) 、Ni-1雙(3，5，-二叔丁基_4_羥基苄基磷酸單乙酯)鎳(光穩定劑2002)
和4-苯甲醯氧基-2，2，6，6，四甲基哌啶(光穩定劑744)中的至少一種。 上述方法中所用的分散劑為硬脂醯胺、氧化乙烯和氧化丙烯的嵌段共聚物、氧化
聚乙烯、聚烯烴蠟、油酸醯胺、芥酸醯胺、N，N'-甲撐雙硬脂酸醯胺、N，N'-乙撐雙硬脂酸醯
胺、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和硬脂酸鋁中的至少一種；增容劑為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙
烯-丙烯酸(或乙酯)共聚物、離子聚合物、乙烯-順丁烯二酸酐共聚物、馬來酸酐接枝聚乙
烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、丙烯酸環氧甘油醚接枝聚乙烯、丙烯酸環氧甘油醚接枝聚丙烯、
丁腈橡膠、馬來酸酐接枝三元乙丙膠、馬來酸酐接枝丁苯膠、丁基橡膠接枝的聚乙烯共聚物
中任一種。 上述方法中所用的聚合物織物布基為乙烯基類聚合物纖維的編織物如丙綸纖維 織物、超高分子量聚乙烯纖維織物、聚酯纖維織物、維綸纖維織物、尼龍纖維織物中的任一 種。 本發明還具有以下優點 1、由於本發明流延塗覆在聚合物纖維布基上的塑料膠液中採用了絕熱材料與耐 老化劑配用，因而使獲得的篷布產品不僅兼具優良的防水性、絕熱性能和耐老化性能，且擴 大了篷布的應用領域。 2、由於本發明生產方法為擠出流延方法，因而與現有的壓延法、塗覆法和層合法 相比能耗小，生產成本低。 3、由於本發明採用的絕熱材料與耐老化劑均無毒、無味，且生產過程也無低分子 有機物排放，因而不僅生產環境清潔，無汙染，且也不會對大氣形成汙染，因此，本發明生產
6方法更易於得到推廣應用。 4、本發明產品厚度小於或等於2. 0mm的薄型連續篷布，質輕，施工方便、使用壽命 長，應用成本低。 5、由於本發明使用的塑料膠液原料和聚合物纖維布基可採用同種聚合物或性能 相近聚合物，因而篷布使用後更易於回收利用，以減少環境汙染和資源的浪費。
具體實施例方式
下面給出實施例以對本發明進行更詳細的說明，有必要指出的是以下實施例不能 理解為對本發明保護範圍的限制，該領域的技術熟練人員根據上述本發明內容對本發明所
作的一些非本質的改進和調整仍應屬於本發明的保護範圍。 另外，值得說明的是以下實施例所得產品表達絕熱性能的指標——紫外反射率和 紅外阻隔率的測定採用的方法是先將所得產品剪裁成lmmX100mmX100mm片材，然後放 入紫外光和紅外光折射光測定儀中，紫外光管15瓦/只，共3隻，燈管之間距離1. 0cm，燈管 距試樣距離0. 5cm ;紅外光燈管150瓦/只，燈管距試樣距離9. Ocm。測定試樣背面的輻照 度與光照面輻照度之比值，為透過率，1-透過率=紫外反射率或紅外阻隔率。
耐老化性能的測定方法是按IS04892-3和GB1042-2002標準，先將lmm厚的薄 片產品剪裁成啞鈴形試樣，然後放在Q8/UV3紫外光加速老化試驗箱中，老化時間為236小 時後，測定老化後試樣的拉伸強度和斷裂伸長率，計算老化前後試樣拉伸強度和斷裂伸張 率的變化百分率，以此表徵材料的耐老化性能。試驗條件UVA-340紫外燈管40瓦/只，共 8隻，燈管距試樣距離2. 5cm ;每個模擬自然環境周期為輻射溫度60°C，時間4h，冷凝溫度 40°C，時間2h，噴淋時間5min。 以下各實施例所用物料的份數均為重量份。
實施例1 將稀釋於乙醇中的0. 56份氨基矽烷和15份50目中空玻璃微珠、10份40目三氧 化二鐵、3份1000目炭黑一起放入高速混合機中混合8分鐘後卸料，然後將混合物料放入沸 騰流化床中，於80-85°。恆溫2小時，使絕熱材料表面形成塗層；將100份低密度聚乙烯、已 處理的絕熱材料、0. 3份抗氧劑1010、0. 3份抗氧劑TNPP、0. 2份光穩定劑744和3份馬來酸 酐接枝聚乙烯放入高速混合機中，混合5分鐘後，加入雙螺杆擠出流延塗覆機中熔融塑化 擠出，在熔體溫度195t:下流延塗覆於連續行進的超高分子量聚乙烯纖維織物布基上，然後 用75-8(TC的冷卻輥冷卻定型、巻取。 該篷布的紫外反射率和紅外阻隔率分別^ 80%和85%，模擬自然人工加速老化 236小時後篷布的拉伸強度和斷裂伸長率比老化前分別增加30%和20%。
實施例2 將稀釋於乙醇中的0. 34份乙烯基三乙氧基矽烷和10份80目空心微珠、5份納米 氧化錫銻、2份1000目炭黑一起放入高速混合機中混合8分鐘後卸料，然後將混合物料放入 熱風烘箱中，於80-85°。恆溫3小時，使絕熱材料表面形成塗層；將100份線性低密度聚乙 烯、已處理的絕熱材料、0. 2份抗氧劑1076、0. 3份DLTP、0. l份光穩定劑2002、4份丙烯酸環 氧甘油醚接枝聚乙烯和l份PE蠟放入高速混合機中，混合至溫度105t:後，加入雙螺杆擠出 流延塗覆機中熔融塑化擠出，在熔體溫度21(TC下流延塗覆於連續行進的丙綸纖維織物布基上，然後用80-85 t:的冷卻輥冷卻定型、巻取。 該篷布的紫外反射率和紅外阻隔率分別^ 85%和95%，模擬自然人工加速老化 236小時後篷布的拉伸強度和斷裂伸長率比老化前分別增加35%和30%。
實施例3 將稀釋於乙醇中的0. 64份環氧基矽烷和10份80目氣凝膠二氧化矽、10份50目 空心氧化鋁球、6份納米級金紅石型鈦白粉一起放入高速混合機中混合8分鐘後卸料，然後 將混合物料放入乾燥保溫器中，於80-85°。恆溫3小時，使絕熱材料表面形成塗層；將100 份高密度聚乙烯、已處理的絕熱材料、0. 5份抗氧劑300、0. 1份UV-327、0. 3份PL-IO和1份 PE蠟放入高速混合機中，混合至溫度105t:後，加入雙螺杆擠出流延塗覆機中熔融塑化擠 出，在熔體溫度23(TC下流延塗覆於連續行進的超高分子量聚乙烯纖維織物布基上，然後用 105-115 °C的冷卻輥冷卻定型、巻取。 該篷布的紫外反射率和紅外阻隔率分別^ 90%和85%，模擬自然人工加速老化 236小時後篷布的拉伸強度和斷裂伸長率比老化前分別增加20%和40%。
實施例4 將稀釋於乙醇中的0. 62份氨基矽烷和20份40目中空玻璃微珠、6份60目氧化 鋯、5份100目鋁粉一起放入高速混合機中混合8分鐘後卸料，然後將混合物料放入乾燥保 溫器中，於80-85°。恆溫2小時，使絕熱材料表面形成塗層；將100份乙烯-醋酸乙烯酯共 聚物、已處理的絕熱材料、0. 3份抗氧劑300、0. 3份UV-9、0. 2份光穩定劑744和2份硬質醯 胺放入高速混合機中，混合至溫度ll(TC後，加入雙螺杆擠出流延塗覆機中熔融塑化擠出， 在熔體溫度20(TC下流延塗覆於連續行進的聚酯纖維織物布基上，然後用80-85t:的冷卻 輥冷卻定型、巻取。 該篷布的紫外反射率和紅外阻隔率分別^ 85%和90%，模擬自然人工加速老化 236小時後篷布的拉伸強度和斷裂伸長率比老化前分別增加40%和25%。
實施例5 將稀釋於乙醇中的1. 38份TTS和25份60目中空玻璃微珠、8份納米級金紅石型 鈦白粉、4份納米級氧化鋅一起放入高速混合機中混合8分鐘後卸料，然後將混合物料放入 乾燥保溫器中，於70-8(TC恆溫3小時，使絕熱材料表面形成塗層；將50份低密度聚乙烯、 50份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、0. 2份抗氧劑1010、0. 3份抗氧劑1076、0. 3份PL-10和3 份芥酸醯胺放入高速混合機中，混合至溫度ll(TC後，加入雙螺杆擠出流延塗覆機中料鬥， 已處理的絕熱材料通過側餵料器加入雙螺杆擠出機中，經熔融塑化擠出，在熔體溫度200°C 下流延塗覆於連續行進的維綸纖維織物布基上，然後用80-85°C的冷卻輥冷卻定型、巻取。
該篷布的紫外反射率和紅外阻隔率分別^ 95%和90%，模擬自然人工加速老化 236小時後篷布的拉伸強度和斷裂伸長率比老化前分別增加20%和5%。
實施例6 將溶解於乙醇中的0. 56份RCA型偶聯劑和10份80目粉煤灰漂珠、10份80目空 心微珠、6份納米級金紅石型鈦白粉、2份納米級氣凝膠二氧化矽一起放入高速混合機中混 合8分鐘後卸料，然後將混合物料放入乾燥保溫器中，於80-85°。恆溫3小時，使絕熱材料表 面形成塗層；將40份線性低密度聚乙烯、60份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、已處理的絕熱材 料、0. 3份抗氧劑1076、0. 2份抗氧劑3114、0. 3份UV-326和2份氧化聚乙烯，在高速混合機中混合至溫度ll(TC後，將預混物加入雙螺杆擠出造粒機熔融塑化，在熔體溫度195t:下擠 出造粒；將所得的複合物粒料放入單螺杆擠出流延塗覆機進行熔融塑化擠出，在熔體溫度 21(TC下流延塗覆於連續行進的尼龍纖維織物布基上，然後用75-85t:的冷卻輥冷卻定型、 巻取。 該篷布的紫外反射率和紅外阻隔率分別^ 85%和85%，模擬自然人工加速老化 236小時後篷布的拉伸強度和斷裂伸長率比老化前分別增加45%和10%。
實施例7 將溶解於乙醇中的0. 66份XL-955稀土鋁酸酯偶聯劑和20份100目中空玻璃微 珠、10份80目二氧化錳、3份1000目炭黑一起放入高速混合機中混合8分鐘後卸料，然後 將混合物料放入熱風烘箱中，於75-8(TC恆溫3小時，使絕熱材料表面形成塗層；將100份 共聚聚丙烯、0. 1份抗氧劑1010、0. 2份抗氧劑300、0. 2份DLTP和5份馬來酸酐接枝三元乙 丙膠放入高速混合機中，混合均勻後，加入雙螺杆擠出流延塗覆機中料鬥，已處理的絕熱材 料通過側餵料器加入雙螺杆擠出機中，經熔融塑化擠出，在熔體溫度22(TC下流延塗覆於連 續行進的丙綸纖維織物布基上，然後用90-95°C的冷卻輥冷卻定型、巻取。
該篷布的紫外反射率和紅外阻隔率分別^ 90%和95%，模擬自然人工加速老化 236小時後篷布的拉伸強度和斷裂伸長率比老化前分別增加20%和5%。
實施例8 將稀釋於乙醇中的O. 99份TT0PP-38S和20份100目空心氧化鋁球、5份100目三 氧化二鐵、2份80目氧化鈷和6份1000目炭黑一起放入高速混合機中混合8分鐘後卸料， 然後將混合物料放入沸騰流化床中，於70-75t:恆溫2小時，使絕熱材料表面形成塗層；將 50份低密度聚乙烯和50份線性低密度聚乙烯、已處理的絕熱材料、0. 3份抗氧劑300、0. 2 份PL-10、6份離子聚合物和2份氧化聚乙烯，在高速混合機中混合均勻後，將預混物加入雙 螺杆擠出造粒機熔融塑化，在熔體溫度195t:下擠出造粒；將所得的複合物粒料放入單螺 杆擠出流延塗覆機進行熔融塑化擠出，在熔體溫度205t:下流延塗覆於連續行進的超高分 子量聚乙烯纖維織物布基上，然後用75-85t:的冷卻輥冷卻定型、巻取。
該篷布的紫外反射率和紅外阻隔率分別^ 95%和95%，模擬自然人工加速老化 236小時後篷布的拉伸強度和斷裂伸長率比老化前分別增加30%和50%。
實施例9 將溶解於乙醇中的1. 23份RCA型偶聯劑和25份100目中空玻璃微珠、5份2000 目重質碳酸鈣、6份納米級金紅石型鈦白粉一起放入高速混合機中混合8分鐘後卸料，然後 將混合物料放入乾燥保溫器中，於70-75°。恆溫3小時，使絕熱材料表面形成塗層；將100 份高密度聚乙烯、0. 2份抗氧劑1010、0. 3份UV-326、0. 1份光穩定劑744、0. 1份光穩定劑 2002、4份乙烯-醋酸乙烯共聚物、0. 5份硬脂酸鈣和0. 5份硬脂酸鋅，在高速混合機中混合 均勻後，加入雙螺杆擠出流延塗覆機中料鬥，已處理的絕熱材料通過側餵料器加入雙螺杆 擠出機中，經熔融塑化擠出，在熔體溫度205t:下擠出造粒；將所得的複合物粒料放入單螺 杆擠出流延塗覆機進行熔融塑化擠出，在熔體溫度22(TC下流延塗覆於連續行進的超高分 子量聚乙烯纖維織物布基上，然後用95-105t:的冷卻輥冷卻定型、巻取。
該篷布的紫外反射率和紅外阻隔率分別^ 90%和90%，模擬自然人工加速老化 236小時後篷布的拉伸強度和斷裂伸長率比老化前分別增加15%和10%。
實施例10 將溶解於乙醇中的1. 44份XL-955稀土鋁酸酯偶聯劑和30份100目空心微珠、5 份納米級氧化鎳、10份納米級三氧化二鋁、3份納米級氧化鋅一起放入高速混合機中混合8 分鐘後卸料，然後將混合物料放入乾燥保溫器中，於80-85°。恆溫3小時，使絕熱材料表面 形成塗層；將100份乙烯-醋酸乙烯共聚物、0. 3份抗氧劑3114、0. 5份抗氧劑TNPP、0. 2份 UV-327、1份N， N'-乙撐雙硬脂酸醯胺，在高速混合機中混合均勻後，加入雙螺杆擠出流延 塗覆機中料鬥，已處理的絕熱材料通過側餵料器加入雙螺杆擠出機中，經熔融塑化擠出，在 熔體溫度195t:下擠出造粒；將所得的複合物粒料放入單螺杆擠出流延塗覆機進行熔融塑 化擠出，在熔體溫度21(TC下流延塗覆於連續行進的尼龍纖維織物布基上，然後用80-85°C 的冷卻輥冷卻定型、巻取。 該篷布的紫外反射率和紅外阻隔率分別^ 85%和90%，模擬自然人工加速老化 236小時後篷布的拉伸強度和斷裂伸長率比老化前分別增加35%和30%。
實施例11 將稀釋於乙醇中的0. 68份TTS和20份1000目海泡石、6份納米級氧化鋯、2份 納米級氧化銅、6份納米級金紅石型鈦白粉一起放入高速混合機中混合8分鐘後卸料，然後 將混合物料放入乾燥保溫器中，於80-85°。恆溫3小時，使絕熱材料表面形成塗層；將100 份乙烯_丙烯酸共聚物、0. 3份抗氧劑1010、0. 3份DSTDP、0. 2份光穩定劑2002、0. 1份 UV-327、1份芥酸醯胺，在高速混合機中混合均勻後，加入雙螺杆擠出流延塗覆機中料鬥，已 處理的絕熱材料通過側餵料器加入雙螺杆擠出機中，經熔融塑化擠出，在熔體溫度19(TC下 擠出造粒；將所得的複合物粒料放入單螺杆擠出流延塗覆機進行熔融塑化擠出，在熔體溫 度19(TC下流延塗覆於連續行進的尼龍纖維織物布基上，然後用70-75t:的冷卻輥冷卻定 型、巻取。 該篷布的紫外反射率和紅外阻隔率分別^ 95%和90%，模擬自然人工加速老化 236小時後篷布的拉伸強度和斷裂伸長率比老化前分別增加45%和35%。
實施例12 將稀釋於乙醇中的0. 60份KR-201和20份2000目膨脹珍珠巖、4份納米級二氧 化錳、2份納米級氧化銅、4份納米級炭黑一起放入高速混合機中混合8分鐘後卸料，然後將 混合物料放入乾燥保溫器中，於80-85°。恆溫2小時，使絕熱材料表面形成塗層；將100份 均聚聚丙烯、已處理絕熱材料、0. 3份抗氧劑1010、0. 3份DLTP、3份馬來酸酐接枝聚丙烯和 2份硬脂醯胺，在高速混合機中混合至溫度ll(TC後，將預混物加入雙螺杆擠出造粒機熔融 塑化，在熔體溫度225t:下擠出造粒；將所得的複合物粒料放入單螺杆擠出流延塗覆機進 行熔融塑化擠出，在熔體溫度235°C下流延塗覆於連續行進的丙綸纖維織物布基上，然後用 110-115 °C的冷卻輥冷卻定型、巻取。 該篷布的紫外反射率和紅外阻隔率分別^ 90%和95%，模擬自然人工加速老化 236小時後篷布的拉伸強度和斷裂伸長率比老化前分別增加10%和5%。
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權利要求
一種耐老化絕熱篷布，該篷布是由聚合物纖維布基和流延塗覆其上的耐老化絕熱塗層構成，其在模擬自然人工加速老化236小時後的拉伸強度比老化前至少增加10％，斷裂伸長率比老化前至少增加5％，其紫外反射率≥80％，紅外阻隔率≥85％。
2. —種生產權利要求1所述的耐老化絕熱篷布的方法，該方法的工藝步驟和條件如下1) 將40目以上的微米級或40目以上的微米級和納米級粒徑的絕熱材料用表面處理劑 進行預處理，預處理的方法是將2 4重量份的表面處理劑用溶劑進行稀釋或溶解後，加 入100重量份的絕熱材料中混合均勻，然後在加熱器中，於溫度70 85t:下恆溫放置2 3小時，使絕熱材料表面形成塗層；2) 將乙烯基類聚合物100重量份、已處理絕熱材料15-50重量份、耐老化劑0. 2-1. 5重 量份、分散劑0-3重量份、增容劑0-6重量份，放入高速混合機中混合均勻；3) 將預混物放入雙螺杆擠出流延塗覆機熔融塑化擠出，在熔體溫度190-23(TC下流延 塗覆於連續行進的聚合物纖維布基上，然後用70-12(TC的冷卻輥冷卻定型、巻取即可，或1) 將40目以上的微米級或40目以上的微米級和納米級粒徑的絕熱材料用表面處理 劑進行預處理，預處理的方法是將表面處理劑2 4重量份用溶劑進行稀釋或溶解後，加 入100重量份的絕熱材料中混合均勻，然後在加熱器中，於溫度70 85t:下恆溫放置2 3小時，使絕熱材料表面形成塗層；2) 將乙烯基類聚合物100重量份、已處理絕熱材料15-50重量份、耐老化劑0. 2-1. 5重 量份、分散劑0-3重量份、增容劑0-6重量份，放入高速混合機中混合均勻，然後將預混物放 入雙螺杆擠出造粒機熔融塑化，在熔體溫度190-23(TC下擠出造粒；3) 將所得粒料放入單螺杆擠出流延塗覆機熔融塑化擠出，在熔體溫度190-235t:下流 延塗覆於連續行進的聚合物纖維布基上，然後用70-12(TC的冷卻輥冷卻定型、巻取即可。
3. 根據權利要求2所述的耐老化絕熱篷布的生產方法，該方法中所用的表面處理劑為 矽烷、鈦酸酯和鋁酸酯偶聯劑中的至少一種；溶劑為乙醇或水。
4. 根據權利要求2或3所述的耐老化絕熱篷布的生產方法，該方法中所用的乙烯基類 聚合物為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯、乙烯-醋酸乙 烯酯共聚物、乙烯_丙烯酸共聚物、乙烯_丙烯酸乙酯共聚物、均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、離 子聚合物、乙烯-順丁烯二酸酐共聚物、馬來酸酐接枝聚乙烯和丁基橡膠接枝的聚乙烯共 聚物中的至少一種。
5. 根據權利要求2或3所述的耐老化絕熱篷布的生產方法，該方法中所用的40目以上 的微米級或/和納米級粒徑的絕熱材料為阻隔填料、輻射型填料和反射型填料中的至少一 種。
6. 根據權利要求5所述的耐老化絕熱篷布的生產方法，該方法中所用的阻隔填料為 空心微珠、陶瓷微珠、粉煤灰漂珠、中空玻璃微珠、海泡石、膨脹珍珠巖、蛀石、雲母粉、空心 氧化鋁球、氣凝膠二氧化矽和六鈦酸鉀晶須；輻射型填料為鐵、錳、鎳、銻、銅、鈷、鋯、鋁、錫 的氧化物；反射型填料為三氧化二鋁、氧化鋯、炭黑、二氧化鈦、氧化鋅、珠光雲母、重質碳酸 鈣、金紅石型鈦白粉、滑石粉、輕質碳酸鈣和鋁銀漿。
7. 根據權利要求2或3所述的耐老化絕熱篷布的生產方法，該方法中所用的耐老化劑 為抗氧劑和光穩定劑或抗氧劑，其中抗氧劑用量為0. 1 1重量份，光穩定劑用量為0. 1 `0. 5重量份。
8. 根據權利要求7所述的耐老化絕熱篷布的生產方法，該方法中所用的抗氧劑由主 抗氧劑和輔抗氧劑組成，主抗氧劑為必要組成，輔抗氧劑為非必要組成，主抗氧劑為抗氧劑 1010、抗氧劑264、抗氧劑300、抗氧劑618、抗氧劑1076、抗氧劑2246、抗氧劑1790、抗氧劑 3114、受阻胺770和BW-10LD中的至少一種；輔抗氧劑為亞磷酸酯如亞磷酸三(壬基苯酯)、 亞磷酸三(2，4， -二叔丁基苯基)酯或硫代二丙酸二月桂酯或硫代二丙酸二硬脂醇酯中的 任一種。
9. 根據權利要求7所述的耐老化絕熱篷布的生產方法，該方法中所用的光穩定劑 為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、(2'-羥基_3' ，3，二叔丁基苯基-)5-氯代苯並三唑、 (2'-羥基_3'-叔丁基_5'甲基苯基-)5-氯代苯並三唑)、Ni-l雙(3，5， -二叔丁 基-4-羥基苄基磷酸單乙酯)鎳和4-苯甲醯氧基-2， 2， 6， 6，四甲基哌啶中的至少一種。
10. 根據權利要求2或3所述的耐老化絕熱篷布的生產方法，該方法中所用的分散劑 為硬脂醯胺、氧化乙烯和氧化丙烯的嵌段共聚物、氧化聚乙烯、聚烯烴蠟、油酸醯胺、芥酸醯 胺、N， N'-甲撐雙硬脂酸醯胺、N， N'-乙撐雙硬脂酸醯胺、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和硬脂酸鋁 中的至少一種；增容劑為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸(或乙酯)共聚物、離子 聚合物、乙烯-順丁烯二酸酐共聚物、馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、丙烯酸 環氧甘油醚接枝聚乙烯、丙烯酸環氧甘油醚接枝聚丙烯、丁腈橡膠、馬來酸酐接枝三元乙丙 膠、馬來酸酐接枝丁苯膠或丁基橡膠接枝的聚乙烯共聚物中的任一種。
全文摘要
本發明公開的一種耐老化絕熱篷布，該篷布是由聚合物纖維布基和流延塗覆其上的耐老化絕熱塗層構成，其在模擬自然人工加速老化236小時後的拉伸強度比老化前至少增加10％，斷裂伸長率比老化前至少增加5％，其紫外反射率≥80％，紅外阻隔率≥85％。本發明還公開了其製備方法先將絕熱材料用表面處理劑進行預處理，然後與乙烯基類聚合物、耐老化劑等助劑預混後放入雙螺杆擠出流延塗覆機熔融塑化擠出，流延塗覆於聚合物纖維布基上，用冷卻輥冷卻定型、卷取即可。本發明所得篷布產品兼具優良的防水性、絕熱性能和耐老化性能，且應用領域廣泛；生產過程無汙染，能耗小，成本低，易於推廣應用。
文檔編號D06C7/02GK101792975SQ201010114628
公開日2010年8月4日 申請日期2010年2月26日 優先權日2010年2月26日
發明者吳智華, 孟兵, 張清松, 熊鴻, 胡貴 申請人:四川大學