更強的牆壁系統的製作方法
2023-04-26 02:39:11 1
更強的牆壁系統的製作方法
【專利摘要】一種新的預製牆板是一個新的更高效並且更強的牆壁系統的基本單元。該牆板是由多個泡沫段以及多個緊固條製成的，這些泡沫段被設定大小以留下多個空穴，混凝土稍後被澆築到這些空穴中，每一個泡沫段具有一個內部表面和一個外部表面以及兩個側。這些緊固條是縱向金屬條，這些縱向金屬條位於兩個泡沫段的這些側之間。每一個緊固條具有兩個縱向緊固條，這兩個縱向緊固條垂直地附接到一個縱向金屬條上，並且這些緊固條鄰近於這兩個泡沫段的該外部表面。該緊固條還具有：位於該縱向緊固條中的多個隙孔；從與這些緊固條相對的邊緣突出的多個嵌入凸片，每一個嵌入凸片具有至少一個孔，以及在每一對嵌入凸片之間的一個泡沫凸片，該泡沫凸片將這些泡沫段的這兩個內部側固持在適當位置並且使這些泡沫段與將澆築到一個模板中的混凝土部分地分離。
【專利說明】更強的牆壁系統
【技術領域】
[0001]本發明是關於隔熱牆壁系統，並且更具體是關於一種包括多個泡沫牆板的牆壁系統，這些泡沫牆板通過嵌入在多個混凝土牆筋中的多個緊固條以及在原位形成於這些牆板內的多個梁而連接在一起。
背景
[0002]尤其在北美，單戶和多戶住宅以及輕型商業房屋建築已經主要用木框架或混凝土塊技術來構造。這兩種方法在二十世紀的大部分時間中都提供了安全、牢固、經濟並且符合規範的結構。然而，逐漸增長的人口、世界木材和能源的壓力、以及由於常規結構的相對短的生存周期而不斷增加的用於垃圾填埋的陸地資源，都已經造成了總體上的社會和房屋建築工業重新考慮新的建築可再循環性以及耐久性或延長許多的生存周期，而全部成本是基於初期成本和佔用率成本兩者而可以承擔的。另外，新的建築技術必須是可以縮放的。已經開發許多新的方法來解決這些關鍵問題中的一個或多個問題，但是幾乎沒有方法能解決所有這些問題。多數方法成本較高、或者對於大量實現是並不實際的。
[0003]一種高效的建築物外體已經被證明是最具成本效益的方法，它能夠使一個建築物結構的總體效率最大，並且在該結構的壽命中持續保持能量成本較低。該建築物外體在內部的受調節空間與室外環境之間提供了屏障。一個建築物外體的能量效率是用兩種方法來測量:隔熱的效率，以及使得穿過該建築物外體的空氣滲入和空氣洩漏最小的效率。一個結構的多個外壁是建築物外體的總體能量效率的關鍵部分和重要貢獻者。
[0004]混凝土牆壁和地板構造在世界上大部分地方對於所有類型的結構都已經是一種長期標準建築材料。在過去的25年中，隔熱混凝土模板(ICF)系統主要在北美已經流行並得到廣泛接受和使用。ICF系統提供了一種建造現場澆築混凝土牆壁而不需要使用資本密集並且勞力密集的永久混凝土模板的方法,但總體上ICF技術並未充分解決可縮放性和可承受性的問題。具體來說，當前的ICF系統要求受過訓練的安裝者並且澆築大量的混凝土。
發明概述
[0005]一種預製牆板具有:a.多個泡沫段，這些泡沫段被設定大小以留下多個空穴，混凝土稍後被澆築到這些空穴中，每一個泡沫段具有一個內部表面和一個外部表面以及兩個偵h以及b.多個金屬條，這些金屬條包括1.一個縱向金屬條，該縱向金屬條位於兩個泡沫段的這些側之間，i1.兩個縱向緊固條，這兩個縱向緊固條垂直地附接到一個縱向金屬條上，這些緊固條鄰近於這兩個泡沫段的該外部表面；i1.在該縱向金屬條中的多個隙孔；ii1.多個嵌入凸片，這些嵌入凸片從與這些緊固條相對的邊緣突出；iv.每一嵌入凸片具有至少一個孔；v.在每一對嵌入凸片之間，一個泡沫凸片用於將這兩個內部泡沫段固持在適當位置，並且使泡沫與將澆築到一個模板中的混凝土部分地分離。
[0006]一種部分地預製的牆壁系統由多個牆板製成，每一個面板由以下各項製造:1.多個泡沫段，這些泡沫段被設定大小以留下多個空穴，混凝土稍後被澆築到這些空穴中，每一個泡沫段具有一個內部表面和一個外部表面以及兩個側多個金屬條，這些金屬條被製造有a) —個縱向金屬條，該縱向金屬條位於兩個泡沫段的這些側之間，b)兩個縱向緊固條，這兩個縱向緊固條垂直地附接到一個縱向金屬條上，這些緊固條鄰近於這兩個泡沫段的該外部表面；C)在該縱向金屬條中的多個隙孔；d)多個嵌入凸片，這些嵌入凸片從與這些緊固條相對的邊緣突出；e)每一嵌入凸片具有至少一個孔；f)在每一對嵌入凸片之間，一個泡沫凸片用於將這兩個內部泡沫段固持在適當位置，並且使泡沫與將澆築到一個模板中的混凝土部分地分離。該系統還具有:一條軌道，這些牆板的一個末端安置於該軌道中；一個帽，該帽配合在多個牆板的上部末端上；以及混凝土，該混凝土被澆築到這些面板的頂部中以填充這些面板中的這些空穴。
附圖簡要說明
[0007]為了進一步理解本發明的目的和優點，應當參考以下結合附圖做出的詳細說明，附圖中相同部分被給定相同參考標號，並且附圖中:
[0008]圖la、圖1b和圖1c從頂部(圖la)、從外部或內部(圖1b)以及從側視圖(圖1c)示出了用本發明系統建造的一個牆壁的最終外觀；
[0009]圖2a和圖2b是作為本發明牆壁的核心的本發明的緊固條的各種視圖。圖2a是該條的側面透視圖，示出了嵌入在混凝土中以代替鋼筋的預製鉤和凸片；圖2b是俯視圖。
[0010]圖3是在面板被設立並且混凝土牆筋和梁處於適當位置之後牆壁的一部分的透視首lJ面圖；
[0011]圖4是在面板被設立、混凝土牆筋和梁形成並且一個窗被安裝之後牆壁的窗部分的透視剖面圖；並且
[0012]圖5a和圖5b分別是在構造好的牆壁中處於適當位置的窗的正視圖和側視圖。
詳細說明
[0013]本系統提供了一種對原地澆築混凝度牆壁、混凝土傾斜牆壁、加強混凝土地板系統以及加強混凝土平面或傾斜屋頂系統進行加強的高效方法。這些應用中的每一種應用所共同的是使用了剛性泡沫材料(典型地為膨脹性聚苯乙烯或EPS)，該材料代替了臨時現場構造的基於膠合板的框架結構或可裝卸式金屬模板而用作澆築混凝土模板的材料。這些EPS模板在混凝土已經安置並固化之後保留在適當位置，從而對結構提供高效的剛性泡沫隔熱。合適的泡沫的其他實例包括但不限於擠塑聚苯乙烯(XPS)、聚氨酯、聚異三聚氰酸脂、聚苯乙烯以及這些的組合。
[0014]本新型系統還節省了大量的勞力，因為已經將牆板設計成合併有兩個澆築的水平混凝土梁。這不僅節省了鋼筋購買，而且節省了安置鋼筋所需的勞力。這兩個水平混凝土梁增加了牆壁的強度，使得用本新型系統建造的牆壁能夠承受惡劣天氣。通過這些革新，可以用較少金錢和較少時間來建造一個安全、安靜、持久的混凝土房屋(或其他建築物)。
[0015]圖1到圖3中示出了基本系統。圖1a是一個部分構造的面板50的俯視圖，示出了剛性泡沫材料1，除了多個縱向通道2之外該剛性泡沫材料構成該面板的大部分，混凝土被現場澆築而形成多個混凝土牆筋22、一個上部混凝土梁20以及一個下部混凝土梁21。面板50的任一側包括多個凹口 14，用於將多個鄰近的面板壓在一起而得到緊密配合。多個緊固條3連接著剛性泡沫材料I。如圖1b中可見(牆板50的正視圖)，剛性泡沫材料I和緊固條3延伸了該面板的高度。多個額外的內部泡沫嵌件28安置於用來形成一個牆板50的這兩個泡沫面板I之間，從而產生多個縱向通道2。這些內部泡沫嵌件28總體上短於泡沫面板I的高度，從而產生一個上部通道5和一個下部通道6。圖1c是一個面板50的側視圖，示出了泡沫材料I和上部通道4，該上部通道稍後被填充混凝土而在牆壁的長度的頂部處產生一個連續的上部梁20。同樣，在面板50的底部處的下部通道5被填充混凝土而形成延行牆壁的長度的下部梁22。
[0016]本技術的獨特之處在於使用了多個單件式成形金屬緊固條3，這些緊固條部分地連接到混凝土上並嵌入在混凝土中。圖2a和圖2b示出了緊固條3的兩個視圖。緊固條3包括一個第一外部凸緣6，和第二內部凸緣10以及一個第三連接凸緣19。外部凸緣6和內部凸緣10總體上彼此平行，而連接凸緣19總體上垂直於外部凸緣6和內部凸緣10而定位。緊固條3總體上被配置為一種背靠背「C」形通道的組件，多個泡沫面板I安置於這些通道中。外部凸緣6可以用作一個緊固表面6a，用於幹飾面內牆、側板、灰泥、磚塊或石頭以及用於壁掛式櫥櫃和欄頂板的連接點。外部凸緣6被定為成與泡沫材料I的外表面齊平或近似齊平。可以用防水或不透水的帶子覆蓋緊固表面6a以完成牆壁。在工廠，將緊固條3插入到EPS泡沫面板I中並且定位，使得緊固條3平行於面板50的垂直軸線而行進。內部凸緣10可以被形成為如圖2a所示的一系列小段10a、10b等等，或可以被形成為單個連續件。在圖2a和圖3所示的實施例中，一系列嵌入凸片8以總體上垂直方式突出越過內部凸緣10的表面。一旦面板50組裝好，嵌入凸片8便突出到將澆築混凝土的空穴中。
[0017]嵌入凸片8任選地配備有單個或優選兩個附接孔9，多個鉤11可以通過將鉤固持器上的多個旋鈕插入到附接孔9中而附接到這些附接孔上。這些鉤子11任選地在工廠定位到混凝土空穴4和5中(圖1c)以用於在面板原位直立之後安置鋼筋。這些嵌入凸片8可以沿著緊固條3的垂直軸線並且垂直於水平軸線而均勻地間隔。連接凸緣19可以包括一個或多個孔7，這些孔可以用來延伸電布線、管道或適於定位在牆壁內部的任何其他事物。
[0018]本發明還有的獨特之處在於使用了這些緊固條3來用作混凝土的拉力鋼筋，從而消除了對混凝土牆壁系統典型地需要的大多數常規垂直加強筋(鋼筋)的需要。混凝土牆筋22中的拉伸負荷經由與緊固條3成一體的嵌入凸片8轉移到垂直緊固條3。這種加強混凝土的方法允許在混凝土之外並在與完全嵌入於混凝土內的常規加強筋相比可得到較大機械優點的位置處抵消拉伸負荷。因此，本發明的牆壁以較少混凝土得到了增加的強度。混凝土與部分嵌入的緊固條3的組合得到了一種複合組件。因為在現場執行較少的鋼筋安裝，所以在建造含有這些緊固條3的牆壁時的勞力、材料和時間較少。
[0019]特定來說，緊固條3是本發明的重要部件，因為它們在發明內用於幾個目的。舉例來說，緊固條3在外部凸緣6的外側上提供一個緊固表面6a，用於例如灰泥(具有金屬絲網)、側板、磚塊和石頭層板的內部和外部飾面上的例如幹飾面內牆和石膏板等材料。在發明的原地澆築混凝土牆壁的情況下，緊固條3從牆板的底部垂直地延伸到牆板模板的頂部，並在牆壁的內側上和交替地在牆壁的外側上延伸。
[0020]如下文更詳細闡釋，本技術的部件，包括但不限於牆壁並可適應於地板和天花板/屋頂，全部共享本發明的一體式加強與緊固系統(圖1a到圖3)的使用，該系統通過將拉伸負荷轉移到與牆壁系統的混凝土部件連接並部分地嵌入其中的成形緊固條3而消除了對澆築混凝土牆壁和地板系統內的大多數常規鋼筋的需要。除了對混凝土提供拉伸加強之夕卜，緊固條3還將泡沫材料/面板I定位並固持在適當位置，並且充當混凝土與泡沫材料/面板之間的連接器。這些條還充當一個用於內部和外部層板表面的緊固點，並充當用於櫥櫃、電氣箱、管道和其他機械項目的安裝點。[0021]本發明的另一個重要發明性方面是一種計算機化設計和製造系統與結構分析系統，該系統準確地並有效地產生一個由一系列互鎖的牆板部件組成的牆壁建築物套件，這些牆板部件被製造成滿足一個建築物外體的特定建築設計和工程化參數。這些套件包括用於筆直和彎曲牆壁段的預切牆壁高度面板、被設定大小以配合在窗和門周圍以及任何角度的拐角周圍的面板。該計算機化軟體設計系統與一個計算機化製造系統集成，從而產生一個精密、準確並且經濟的最終產品。這些建築物外體套件是為了只經過最少訓練的一般建築勞力容易進行安裝而設計。技術熟練的勞力是不需要的，因為面板部件被製造成避免面板系統的現場修改，只需要一些基本工具。
[0022]本發明的核心技術以及本發明的每一種應用所共同的是具有一系列用於多種目的的成形緊固條3的面板50。緊固條3優選地是由輕量型鋼製成，並且總體上被配置為一種背靠背「C」形通道的組件，這些通道具有一系列金屬嵌入凸片8，這些嵌入凸片從僅在該組件的一側上的兩個「C」通道之間的接點突出。該兩件式組件是點焊在一起，鉚接在一起，或以另外方式永久附接在一起。一種替代的設計是以單件式製造和成形的條組件。該單件式替代方案不需要鉚釘，並且這些嵌入凸片8是由同一件材料形成。緊固條也可以由其他類型的金屬、結構塑料、複合物和類似物製成
[0023]嵌入凸片8經過設計和定位，使得在將混凝土澆築到模板中時，凸片8由混凝土圍繞，並且當混凝土固化時，在混凝土與凸片之間產生一種永久結合，進而將該條組件永久地結合到混凝土上。這些凸片8被設計成允許混凝土機械地抓在凸片8上並且將這些凸片永久地固持在適當位置。通過嵌入凸片8，固化的混凝土與條3形成一種機械結合。混凝土與條3之間的這種結合允許混凝土內的拉伸負荷從混凝土轉移到這些條。在適當工程化後，混凝土牆筋22和梁20、21與緊固條3的組合形成一種複合系統，其中混凝土用作複合組件的壓縮部件，並且緊固條3用作該組件的拉伸構件。緊固條3用作澆築混凝土牆壁內的垂直加強件，從而消除了大部分對常規鋼筋的需要。
[0024]我們對這種複合系統的初步結構分析表明，在與利用常規鋼筋加強而建造的一個牆壁相比，一個牆壁可以變強40%，同時使用少30%的混凝土。這種顯著改進是來自該複合組件的拉伸構件(緊固條3)在混凝土外實現最大機械優點之處的最佳安置。
[0025]在本發明的牆壁系統中，緊固條3提供了對系統內的常規垂直加強筋的代替，提供了用來填充泡沫材料/面板I中的垂直凹槽的一種接合條和密封，並且提供了用於例如幹飾面內牆、側板和其他表面等內部和外部層板表面的一個緊固表面6a以及用於櫥櫃、電氣箱、管道和其他機械項目的多個安裝孔/點7。緊固條3從牆壁模板面板50的基底延伸到該牆壁模板面板的頂部，並且位於單獨的混凝土牆筋22的中心線上，其中每個混凝土牆筋22定位有一個條3。這些條3彼此平行，並且總體上從牆壁的內側到外側是交替的，使得在牆壁系統的每一側上的條的間距是規則間隔的，從而促進幹飾面內牆在內部上的安裝以及其他飾面在外部上的安裝。
實例1.用於牆壁系統的面板化泡沫模板
[0026]本發明的建築物系統是由輕型牆板50 (含有多個空穴，混凝土澆築在這些空穴中)製成。寬度為4英尺並且高度為8英尺的面板50的優選重量是大約60磅。這可以由一個或兩個工人來容易地管理。一個兩人小組是優選的，因為輕型面板50會受到微風的影響。總體上，單獨面板內的空穴(例如，縱向通道2、上部通道4以及下部通道5)經過設計，使得混凝土在澆築和固化之後的所得形狀導致在牆壁的底部21和頂部20處的一種連續水平結合梁，其中規則間隔的垂直混凝土柱/牆筋22毗鄰於下部水平梁21和上部水平梁20。這些混凝土牆筋和梁的形狀可以是正方形的、圓形或圓化的、矩形的、梯形的，或甚至是多面形狀，或者這些的組合。
[0027]面板化。泡沫模板是根據在建築物規劃中指定的牆壁的高度來製造。舉例來說，如果建築規劃指明9』牆壁高度，那麼面板模板部件將製造成9』高。在高度上高於一層樓的牆壁可以通過將多層面板堆疊在彼此之上來構造。如果牆壁長度不是4英尺的倍數，那麼提供一個較窄的面板。
[0028]定製的。每一個模板面板50是定製製造的,並且對於一個給定結構的建築物規劃是特定的。每一個面板50被設計成配合在正被構造的一個或多個牆壁中的一個特定位置內，並且每一個面板或每一組面板被設計成形成多個筆直牆壁段、彎曲牆壁段、拐角、窗開口和/或門開口，以便精確地匹配施工圖中指定的希望的最終牆壁配置。換句話說，一系列面板50是針對每一次單獨安裝而製造，並且因此，這個系列的面板形成一個「套件」，該套件被裝運到工作地點並且按順序設立而形成希望的牆壁配置。
[0029]結構。在牆壁內由面板50形成的最終混凝土結構的配置不是一個實心混凝土牆壁，而是由在牆壁的底部處的一個混凝土基底梁或邊21、在牆壁的頂部處的一個混凝土結合梁20以及在該邊與該結合梁之間的多個垂直混凝土柱22組成。該系統允許將窗和門開口安置於系統內的任一點處，並且所有窗和門開口都由混凝土圍繞。
[0030]緊固條。用於將飾面附接到系統上的多個垂直緊固的緊固條6 (「條」)是與系統成一體的。這些條為內部上的幹飾面內牆和櫥櫃以及外部上的灰泥、側板、磚塊和石頭層板提供了一個硬緊固點6a。這些條與模板的表面齊平或近似齊平，並且可以改變它們的間距以適應用於幹飾面內牆和其他材料的最大可允許跨度。
[0031]與將額外木板放在窗和門周圍的木房屋相反，本發明設計了緊固條3，其中成對的條3安置在窗和門的周圍。成對的條通過多個片段/間隔件17而彼此附接，這些片段/間隔件的末端具有插入到鉤孔9中的短柱。所有窗和門開口都由金屬或塑料緊固條3圍繞以促進這些開口的完成。
實例2.牆壁系統的安裝
[0032]圖3到圖4示出了一個牆壁的剖視圖，並且可以促進對安裝的理解。在底部是底板27，一條金屬軌道13位於該底板上。鋼筋15嵌入在底板27中並且刺穿軌道13。一條金屬軌道13或多個平行的保持角鋼也緊固到一個底腳、幹壁或底板27。這條軌道13界定了牆壁的位置，並且接納輕型面板的底部末端la。鋼筋15或類似材料提供了牆壁與基礎或底板之間的一種連接方式。這些項目的安置、大小和位置是通過結構工程化規劃預先確定的，並且在澆築基礎和底板之前或澆築基礎和底板時放置於混凝土內。
[0033]輕型泡沫面板50的底部末端Ia是根據建築物規劃和工作地點圖式而在基礎上的金屬軌道13內設定於適當位置。面板已經被標記，使得安裝者可以識別面板部件以及它們在工程圖上的定位和相對於其他部件的定位面板50是對準的並且拉直的。每一個面板I的側面具有多個凹口 14，因此這些面板緊密地配合在一起。
[0034]金屬帽12安裝在牆壁的頂部處。這些帽12優選地是以10』或比若干面板50的組合寬度長的長度來製造，並且用以對準多個面板並確保較筆直的牆壁。這些帽12是輕型金屬「C」通道，被設計成在牆壁的內部和外部側的頂部上配合在泡沫模板的頂部上。這些帽12可以經過切割以覆蓋較短的牆壁或填入較長的牆壁中的間隙中。這些帽12還可以由其他金屬、塑料和複合材料形成。
[0035]牆板50的若干段與底部軌道13以及連同頂部帽12 —起對準。這些頂部帽12螺旋到適當位置中，同時與撐杆(未圖示)的安裝交替，它們是投擲器，典型地從牆壁的頂部延伸到結構的外部上的一個地砧或者連到牆壁的內側上的底板或基礎上。優選地在每一個拐角處在兩個方向上並且在任一牆壁段的長度上以最大10』間距存在一個撐杆。撐杆或投擲器應當具有一個直插式螺旋扣，用於最終的牆壁調整。
[0036]每一個泡沫模板在要求的地方或如一個特定工程的結構工程化規劃所指定而製造有用於垂直鋼筋柱或牆筋的多個導向件(未圖示)以及用於水平鋼筋的多個鉤16。這些導向件和鉤16有助於定位安置鋼筋的地方，並且還用作關於在何處安置鋼筋的一個視覺線索。這些導向件和鉤是根據結構工程化要求在製造過程期間安裝在每一個模板面板50部件內。總體上，在每Iv拐角中以及在每個混凝土牆筋22中在窗和門開口的芳邊存在一個額外的緊固條3。這些導向件和鉤16還使得在澆築混凝土之前檢查員容易看出系統中任何丟失的鋼筋，因為空的鉤和導向件是容易識別的。因為這些鉤16和導向件足夠強而能夠抵抗混凝土澆築的力來保持鋼筋的位置，所以不需要額外的扎鋼筋，從而避免了將鋼筋扎在一起的勞力、材料和成本。
[0037]—種具有預定強度和規範的混凝土漿料是從牆壁的頂部被泵送到牆板50中。一種優選的混凝土混合物在軟管的排放端在4』到5』的坍塌度下的屈服強度為3，000PSI。本發明還推薦使用一種具有最大2」遞送線路的液壓組泵，來促進對混凝土的容易並且安全的處置。在混凝土被泵送到面板模板50中時，混凝土被振動以使牆壁系統內的任何空穴或滯留空氣最少。混凝土和鋼筋形成了牆壁的結構部件，並且起初用作混凝土模板的泡沫材料/面板I現在停駐在適當位置並且充當牆壁隔熱件以及用於內部和外部飾面的一個安裝表面。
[0038]在混凝土充分固化之後，可以移除之前安裝的任何撐杆，並且施工可以繼續。
實例3.安裝窗
[0039]圖4和圖5示出了本發明牆壁系統中在原位的一個窗24。窗開口的側面已經為該窗預製，並且需要完成的只是在窗檻內以及飾面檻外安裝窗。在圖4中所示的局部窗的右上部是兩對緊固條3，並且在它們之間是一個雙寬度混凝土牆筋23。在窗開口的下部邊緣處，存在兩個橫向面對的緊固條14，它們由一個片段/間隔件17連接並且由泡沫面板I圍繞，這些泡沫面板構成了用於窗下方的混凝土檻25的模板。窗和門開口總體上是利用一個臨時膠合板或金屬塊而「被補償」，該臨時膠合板或金屬塊是在工廠安裝的，作為製造過程的一部分。補償的目的是在正在安置混凝土的同時對窗開口提供增加的強度，以及確定開口的最終尺寸。在混凝土被安置並且充分固化之後，窗和門補償塊被移除並且返回到製造商供重新使用，並且使用一個頭部緊固表面18和側柱緊固表面29來將窗或門安裝在開口內。可以包括一個窗檻26來完成窗24，並且使用一個外部檻緊固表面30和內部檻緊固表面31來將窗24固定在適當位置。
[0040]雖然本文已經展示和描述了特定實施例，但本領域的普通技術人員將了解到，經過計算以實現相同目的的任何安排都可以代替所示的特定實施例。本披露希望涵蓋對本發明的各種實施例的任何以及所有適配或變化。應當了解，以上說明是用說明性方式而不是限制性方式來進行的。本領域的普通技術人員在審閱以上說明之後將明白以上實施例以及本文未特定說明的其他實施例的組合。本發明的各種實施例的範圍包含使用了以上結構和方法的任何其他應用。因此，本發明的各種實施例的範圍應該參照所附權利要求連同這些權利要求有資格考慮的等效物的全部範圍來確定。
[0041]在以上說明中，如果為了使本披露流暢的目的而在單個實施例中將各種特徵分組在一起，那麼本披露的方法不應當被解釋為反映的意圖是本發明的所要求實施例需要比每一權利要求中明確陳述的特徵更多的特徵。而是，如以下權利要求書所反映的，本發明的主題不在於單個披露的實施例的所有特徵。因此以下權利要求以及稍後可能添加的此類其他權利要求由此合併到本發明的實施例的說明中，其中每一條權利要求獨立地代表一個單獨的優選實施例。
【權利要求】
1.一種預製牆板，包括 a.多個泡沫段，這些泡沫段被設定大小以留下多個空穴，混凝土稍後被澆築到這些空穴中，每一個泡沫段具有一個內部表面和一個外部表面以及兩個側；以及 b.多個金屬條，這些金屬條包括 i.一個縱向金屬條，該縱向金屬條位於兩個泡沫段的這些側之間， ii.兩個縱向緊固條，這兩個縱向緊固條垂直地附接到一個縱向金屬條上，這些緊固條鄰近於這兩個泡沫段的該外部表面； ii.在該縱向金屬條中的多個隙孔； iii.多個嵌入凸片，這些嵌入凸片從與這些緊固條相對的邊緣突出； iv.每一嵌入凸片具有至少一個孔； V.在每一對嵌入凸片之間的一個泡沫凸片，該泡沫凸片用於將這兩個內部泡沫段固持在適當位置、並且使泡沫與將澆築到一個模板中的混凝土部分地分離。
2.一種部分地預製的牆壁系統，包括: a.多個牆板,每一個牆板包括 i.多個泡沫段，這些泡沫段被設定大小以留下多個空穴，混凝土稍後被澆築到這些空穴中，每一個泡沫段具有一個內部表面和一個外部表面以及兩個側； ?.多個金屬條，這些金屬條包括 a)一個縱向金屬條，該縱向金屬條位於兩個泡沫段的這些側之間， b)兩個縱向緊固條，這兩個縱向緊固條垂直地附接到一個縱向金屬條上，這些緊固條鄰近於這兩個泡沫段的該外部表面； c)在該縱向金屬條中的多個隙孔； d)多個嵌入凸片，這些嵌入凸片從與這些緊固條相對的邊緣突出； e)每一嵌入凸片具有至少一個孔； f)在每一對嵌入凸片之間，一個泡沫凸片用於將這兩個內部泡沫段固持在適當位置、並且使泡沫與將澆築到一個模板中的混凝土部分地分離； b.一條軌道，這些牆板的一個末端安置於該軌道中； c.一個帽，該帽配合在多個牆板的上部末端上；以及 d.混凝土，該混凝土被澆築到這些面板的頂部中以填充這些面板中的這些空穴。
3.—種隔熱牆壁系統，包括: a)多個預製面板，這些預製面板由兩件或更多件泡沫材料以及一個或多個緊固條構成，該泡沫材料具有一個上部末端、一個下部末端、一個內表面、一個外表面，這兩件泡沫材料是間隔開的並且彼此平行而形成被安置於該泡沫材料的鄰近內表面內的至少一個縱向通道，該緊固條縱向地安置於這些件泡沫材料中的一者的一個側邊緣上，每一件泡沫材料進一步包括用以將兩件泡沫材料固持在一起的至少一個凹口，每一緊固條包括一個第一凸緣和一個第二凸緣，該第一凸緣和該第二凸緣總體上彼此平行地安置並且通過總體上垂直於該第一和第二凸緣而安置的一個連接凸緣而連接，該第一凸緣、該連接凸緣以及該第二凸緣形成兩個鄰近的總體上C形通道，每一個C形通道具有安置於其中的一件泡沫材料，該緊固條進一步包括從該第二凸緣總體上垂直地延伸的一個或多個嵌入凸片、以及安置於該泡沫材料的該上部末端上並包住該泡沫材料和緊固條兩者的一個或多個剛性通道；b)一個或多個保持軌道，這些保持軌道被固定到一個底板或底腳上並且被設定大小以保持一個或多個這些預製面板的一個底部末端；以及 C) 一個或多個混凝土柱，這些混凝土柱安置在這些預製面板中的該縱向通道內，其中該嵌入凸片嵌入在該混凝土柱內，並且至少該第二凸緣和泡沫材料的這些鄰近內表面與該混凝土柱成物理接觸。
4.如權利要求3所述的隔熱牆壁系統，進一步包括額外的泡沫，該額外的泡沫安置於該泡沫材料的這些內表面之間以形成一個縱向通道，該縱向通道圍繞該緊固條的該嵌入凸片定中心。
5.如權利要求4所述的隔熱牆壁系統，進一步包括額外的泡沫，該額外的泡沫安置於該泡沫材料的這些內表面之間以形成位於該泡沫材料的頂部末端處的一個水平通道以及位於這些泡沫材料的底部處的一個水平通道，該頂部通道和該底部通道兩者與該縱向通道處於流體連通，其中一個上部混凝土梁安置於該頂部通道內，並且一個下部混凝土梁安置於該底部通道內。
6.如權利要求5所述的隔熱牆壁系統，其中該混凝土柱、該上部混凝土梁和該下部混凝土梁是通過將一種混凝土漿料澆築到該縱向通道、該上部通道和該下部通道中而在原位形成。
7.如權利要求1所述的隔熱牆壁系統，其中該第二凸緣由兩個或更多個平坦面板組成，這些平坦面板沿著該連接凸緣的縱向軸線成一系列而垂直於該連接凸緣安置，其中該嵌入凸片安置於這兩個平 坦面板之間。
8.如權利要求7所述的隔熱牆壁系統，其中該嵌入凸片具有一個或多個附接孔，並且一個鉤藉助該附接孔附接到嵌入凸片上。
9.如權利要求8所述的隔熱牆壁系統，其中該鉤被配置成用來固持鋼筋。
10.如權利要求1所述的隔熱牆壁系統，其中該緊固條的該外部凸緣總體上與這些泡沫材料的該外表面齊平。
11.如權利要求6所述的隔熱牆壁系統，其中一個完整牆壁是使用固定在該保持軌道內的多個這些預製面板而構造的並且包括該上部混凝土梁、該下部混凝土梁以及至少兩個混凝土柱，這至少兩個混凝土柱各自鄰近於該牆壁的一個縱向側面端而定位。
12.如權利要求11所述的隔熱牆壁系統，其中位於該牆壁的這些側面端處的這些混凝土柱是使用兩個鄰近的緊固條形成的雙混凝土柱，其中來自每一個緊固條的該嵌入凸片嵌入在該雙混凝土柱內。
13.如權利要求11所述的隔熱牆壁系統，其中一個窗是使用一個雙混凝土柱和兩個緊固條安裝在該牆壁內，該雙混凝土柱鄰近於該窗的一個縱向側而定位，這兩個緊固條水平地安置並鄰近於該窗的一個底部端而定位，這兩個水平緊固條彼此鄰近，其中多個嵌入凸片延伸到由這些鄰近的緊固條產生的空間內，這兩個水平緊固條是通過一個扳手連接在一起，這兩個緊固條各自具有安置於該外部凸緣與該內部凸緣之間的泡沫材料，並且一個水平混凝土檻安置於該泡沫材料的這些內表面之間。
【文檔編號】E04B2/56GK103635640SQ201280033065
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年6月4日 優先權日:2011年6月3日
【發明者】麥可·尼曼 申請人:赫庫瓦爾公司