一種陶瓷除塵裝置的製作方法

2023-05-10 20:15:41 2

本發明屬於陶瓷製作技術領域，具體涉及一種陶瓷除塵裝置。

背景技術：

除塵裝置俗稱除塵器，是除去或降低煙氣中飛灰含量的裝置。除塵裝置的種類可以分為生物納膜抑塵裝置、雲霧抑塵裝置、雲霧抑塵裝置、布袋除塵裝置、旋風除塵裝置、溼式除塵裝置、靜電除塵裝置、脫硫除塵裝置，廣泛應用於化工、石油、冶金、建築、礦山、機械、輕紡等工業領域。

目前，陶瓷廠常用的噴淋除塵裝置，一般將帶有灰塵或釉料的含塵氣體穿過多層水幕，過濾一部分灰塵或釉料，再通過濾網進一步濾掉灰塵或釉料。但是帶有灰塵的含塵氣體在噴淋過程中，容易將噴淋管噴塗堵塞；再者，噴頭產生的水滴不足以包圍灰塵或釉料，使得除塵效果不佳。

為此，中國專利文獻cn205796807u公開了一種陶瓷製作高效除塵裝置，包括箱體，箱體底部側壁上一側設有進料口，另一側設有出料口；箱體設有多級濾網，從下往上交錯設置，用於粘附灰塵顆粒；箱體底部沿長度方向設有氣管，氣管上均勻分布高壓噴嘴，用於將粘附在濾網上的灰塵顆粒予以吹除。

此結構的除塵裝置，含塵氣體由進料口進入箱體，在抽風機作用下，含塵氣體經過多級濾網過濾，使得含塵氣體中的灰塵或釉料粘附在濾網中，通過濾網上的振蕩器振蕩和高壓噴嘴高強度吹除作用，徹底清除陶瓷製作過程中的灰塵或釉料。

但是，此結構的除塵裝置，箱體內多級濾網交錯設置，濾網與箱體內壁存在間隙，含塵氣體從間隙逸出，除塵效率低；粘附在濾網上灰塵或釉料較多時，需要停止含塵氣體通入，採用振動器振蕩和高壓噴頭吹除濾網上灰塵或釉料，以沉積在箱體底部，並從出料口清除，無法實現連續操作。

技術實現要素：

因此，本發明要解決的技術問題在於克服現有技術中的陶瓷除塵裝置除塵效率低且無法實現連續操作的問題，從而提供一種除塵效率高、能夠自動清除灰塵或釉料以實現連續操作的陶瓷除塵裝置。

為此，本發明提供一種陶瓷除塵裝置，包括

罐體，具有內腔；

過濾機構，將所述內腔分為上下兩個腔室，上段為第一腔室，下段為第二腔室；所述第一腔室壁上設置排風口，所述第二腔室壁上設置有進料口和放料口，所述進料口位於所述放料口上方；

氣動噴淋機構，具有設置在所述第一腔室壁上的氣動組件，以及與所述氣動組件聯動的噴淋組件；所述氣動組件包括開設在所述第一腔室壁上的氣動口，覆蓋在所述氣動口朝向所述罐體外一側的彈性膜，與彈性膜正對設置的傳導杆，以及一端固定在所述第一腔室壁上、另一端固定在所述傳導杆上的彈性件；所述噴淋組件包括開設在所述第一腔室壁上的進水口，與所述進水口連接、位於所述第一腔體內的噴淋管，以及設置在所述噴淋管上的快切閥；所述傳導杆的一端固定在所述快切閥上，所述彈性膜在所述罐體內外壓強差作用下，驅動所述傳導杆帶動所述快切閥運動，以控制所述噴淋管的通斷。

優選地，此結構的陶瓷除塵裝置，所述彈性膜與所述過傳導杆的端面預留所需間隙。

優選地，此結構的陶瓷除塵裝置，所述氣動組件還包括用於調節所述間隙大小的調節部。

優選地，此結構的陶瓷除塵裝置，所述調節部包括底端封閉的管體，位於所述管體內部底端的彈簧，位於所述管體內且固定在所述彈簧頂端的滑塊，以及通過開設在所述罐體上螺孔且與所述滑塊正對設置的螺栓；所述管體頂端固定在第一腔室內壁上，在所述管體側壁沿長度方向開設條形通孔；所述彈簧直徑小於所述管體直徑；所述螺栓長度大於所述罐體厚度和所述管體的長度之和；所述彈性件一端穿過所述條形通孔固定在所述滑塊的側壁。

優選地，此結構的陶瓷除塵裝置，所述噴淋管呈多級環形設置，其環形直徑由所述噴淋管進水始端到末端逐級遞減；所述噴淋管表面開設有噴淋孔。

優選地，此結構的陶瓷除塵裝置，所述過濾機構為至少一層過濾板；所述過濾板為曲面並凸向所述第二腔室設置，所述過濾板採用剛性材料製成。

優選地，此結構的陶瓷除塵裝置，所述過濾機構還包括至少一層支撐板；所述支撐板與所述過濾板一體成型。

優選地，此結構的陶瓷除塵裝置，所述第二腔室下部為至少一個倒錐形積塵鬥，所述放料口設置在所述積塵鬥底部。

優選地，此結構的陶瓷除塵裝置，所述排風口設置排風扇；所述積塵鬥內設置螺旋刮片。

優選地，此結構的陶瓷除塵裝置，所述罐體內襯搪瓷夾套，所述噴淋管、所述過濾板、所述支撐板採用耐腐蝕性疏水材料製成。

本發明技術方案，具有如下優點：

1本發明提供的陶瓷除塵裝置，包括罐體、過濾機構以及氣動噴淋機構。過濾機構設置在罐體內腔中，將罐體內腔分隔成第一腔體和第二腔體；氣動噴淋裝置包括氣動組件和噴淋組件。氣動組件包括氣動口、彈性膜、傳導杆、彈性件；噴淋組件包括進水口、噴淋管、快切閥。

此結構的陶瓷除塵裝置，在排風口排風作用下，含塵氣體由進料口進入第二腔室，再經濾機構過濾後成為清潔氣體，以實現除塵。過濾機構與罐體內壁面密封連接，不存在間隙，除塵效率高。

含塵氣體中的灰塵或釉料堵塞過濾機構微孔或沉積在過濾機構下表面，將影響過濾機構的氣體通透性。排風扇不斷將第一腔室內的氣體由排風口排出罐體，當過濾機構的氣體通透性較差時，罐體內的壓強小於罐體外的壓強，彈性膜在罐體內外壓強差作用下，朝向罐體內彎曲變形，驅動傳導杆帶動快切閥開啟，噴淋管內的液體對堵塞在過濾機構微孔或者沉積在過濾機構下表面的灰塵或釉料進行噴淋，將灰塵或釉料衝洗至第二腔室底部，由放料口放出。在衝洗灰塵或釉料的過程中，過濾機構的氣體通透性增強，罐體內與罐體外的壓強差減小，彈性膜、彈性件復位，傳導杆不再受彈性膜作用力，在彈性件自身彈性作用下，傳導杆復位，快切閥關閉，停止噴淋。該結構的陶瓷除塵裝置通過氣動組件聯動噴淋組件能夠根據灰塵或釉料在過濾機構微孔中的堵塞程度或沉積在過濾機構下表面的厚度實現自動噴淋並予以清除，無需人工間歇操作，保證設備的連續運行，設備利用率高，生產能力大；同時，能夠根據過濾機構上灰塵或釉料的堵塞程度或沉積厚度，實時控制快切閥的開度大小，提供合適的噴淋量，與現有技術中定時噴淋設置相比，該結構的陶瓷除塵裝置節約噴淋液體，減少除塵成本，尤其適用不同時段進入陶瓷除塵裝置的含塵氣體中所含灰塵或釉料濃度不同的情況。

2.本發明提供的陶瓷除塵裝置，通過在罐體外旋轉螺栓，使滑塊在管體內移動，繼而帶動彈性件和傳導杆移動，使得傳導杆端面靠近或遠離彈性膜，實現傳導杆與彈性膜預留間隙的實時調節。陶瓷生產製作中，不同工序產生的灰塵或釉料成分極其複雜，且在過濾板上吸附強度不同，導致衝洗灰塵或釉料的難易程度不同。此結構的陶瓷除塵裝置，在傳導杆與彈性膜預留所需間隙，當罐體內外壓強差達到一定程度時，彈性膜觸碰傳導杆，開啟噴淋，即，傳導杆與彈性膜預留所需間隙能夠決定噴淋開啟時間。也即，調節傳導杆與彈性膜預留所需間隙，能夠實現噴淋開啟時間的調節，能夠根據過濾板對不同灰塵或釉料的吸附強度，通過調節部調節傳導杆和彈性膜的間隙大小，實現噴淋時機的選擇。

3.本發明提供的陶瓷除塵裝置，噴淋管呈多級環形設置，其環形直徑由噴淋管進水始端到末端逐級遞減，噴淋孔開設在噴淋管的表面。一方面，該結構的噴淋管能夠實現噴淋均勻，最大程度地清洗過濾機構中的灰塵或釉料；另一方面，多級噴淋管之間能夠實現相互清洗，避免從過濾機構逸出的灰塵或釉料沉積在噴淋管上而堵塞噴淋孔。

4.本發明提供的陶瓷除塵裝置，過濾板採用疏水材料製成，解決了灰塵或釉料因受潮結痂導致堵塞過濾板微孔，保證其過濾功能，運轉維護成本低；罐體內襯搪瓷夾套，噴淋管、過濾板、支撐板為耐腐蝕性材料製成，便於採用酸或鹼溶液進行清洗。

5.本發明提供的陶瓷除塵裝置，過濾板採用剛性材料製成，並朝向第二腔室凸面設置，避免了因第一腔室壓強過小導致過濾板發生變形的現象。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例1提供的陶瓷除塵裝置的剖面示意圖；

圖2為圖1中的過濾機構結構示意圖；

圖3為圖1中的氣動噴淋機構結構示意圖；

圖4為快切閥剖面示意圖；

圖5為噴淋孔示意圖；

附圖標記說明：

1-罐體；11-排風口；12-排風扇；13-進料口；14-積塵鬥；15-螺旋刮片；16-放料口；17-第一腔室；18-第二腔室；；

2-過濾機構；21-過濾板；22-支撐板；

3-氣動噴淋機構；31-氣動組件；311-氣動口；312-彈性膜；313-傳導杆；314-彈性件；315-調節部；3151-管體；3152-彈簧；3153-滑塊；3154-螺栓；3155-通孔；3156-螺孔；32-噴淋組件；321-進水口；322-噴淋管；3221-第一工作腔；3222-第二工作腔；3223-噴淋孔；323-快切閥。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發明不同實施方式中所涉及的技術特徵只要彼此之間未構成衝突就可以相互結合。

實施例1

本實施例提供一種陶瓷除塵裝置，如圖1所示，包括罐體1、過濾機構2、氣動噴淋機構3。

其中，罐體1包括第一殼體和第二殼體；第二殼體可拆卸地與第一殼體扣合圍成內腔。第一殼體上端開設有排風口11，排風口11處設置排風扇12，為含塵氣體通過過濾機構2提供動力。第二殼體包括上下設置的豎直部和傾斜部，豎直部側壁上開設有進料口13，傾斜部為一個倒錐形積塵鬥14，利於灰塵或釉料在重力作用下自動流動至第二腔室底部。積塵鬥14內設置有螺旋刮片15，下端開設有放料口16。

過濾機構2設置在罐體1內腔中，固定在第一殼體與第二殼體開口之間，將罐體1內腔分隔為上下兩個腔室，上段為第一腔室17，下段為第二腔室18。也即，第一殼體的內腔作為第一腔室17，第二殼體的內腔作為第二腔室18。

如圖2所示，過濾機構2包括過濾板21和支撐板22。過濾板21固定在第一殼體和第二殼體開口之間，與罐體1內壁密封連接；過濾板21為球曲面，凸向第二腔室18設置；過濾板21採用剛性疏水耐腐蝕性多孔材料製成，優選聚乙烯。支撐板22採用金屬材料製成，嵌設在過濾板21中，完全被過濾板21包被，也即，支撐板22與過濾板21一體成型製成。優選地，支撐板22為不鏽鋼絲網。

如圖1所示，氣動噴淋裝置3包括氣動組件31和噴淋組件32。

如圖3所示，氣動組件31包括氣動口311、彈性膜312、傳導杆313、彈性件314以及調節部315。氣動口311開設在第一腔室17壁上，彈性膜312覆蓋在氣動口311位於罐體1外的一側口沿，優選地，彈性膜312採用乳膠製成。傳導杆313一端面與彈性膜312正對設置，並預留間隙，該間隙為彈性膜312朝向傳導杆313最大變形幅度的1/2。調節部315包括管體3151、彈簧3152、滑塊3153、螺栓3154、通孔3155以及螺孔3156；管體3151底端封閉，其頂端焊接在第一腔室17的內壁上，在側壁沿長度方向開設一個條形通孔3155；彈簧3152位於管體3151內部底端，其直徑小於管體3151的直徑；滑塊3153位於管體3151內，其底端焊接固定在彈簧3152的頂端；在罐體1上開設螺孔3156，螺栓3154通過螺孔3156與滑塊3153正對緊貼設置，該螺栓3154的長度大於罐體1的厚度和管體3151的長度之和。彈性件314的一端穿過通孔3155固定在滑塊3153側壁，另一端固定在傳導杆313上，其中，使彈性件314開始發生變形的作用力遠小於使彈簧3155開始發生變形的作用力。優選地，彈性件314採用選簧片。

如圖3所示，噴淋組件32包括進水口321、噴淋管322以及快切閥323。進水口321設置在第一腔室17壁上，噴淋管322與進水口321連接，並且噴淋管322能夠通過進水口321相對第一殼體滑動，其中，使噴淋管322通過進水口321相對第一殼體滑動的作用力遠大於使彈性件314開始發生變形的作用力。快切閥323設置在位於噴淋管322進水始端的工作腔內，傳導杆313穿過噴淋管322管壁開設的圓孔與快切閥323固定連接，傳導杆313為軟性材料，傳導杆313在噴淋管322管壁開設的圓孔中滑動的阻力遠小於使彈性件314開始發生變形的作用力。優選地，傳導杆313由橡膠材料製成，能夠相對噴淋管322管壁開設的圓孔通暢滑動，同時，保證噴淋液體不溢出噴淋管322。

如圖4所示，工作腔分為第一工作腔3221和第二工作腔3222，第一工作腔3221為噴淋管322中噴淋液體流通的主體管道內腔，第二工作腔3222為噴淋管322管壁突出設置形成的內腔。第一工作腔3221、第二工作腔3222、快切閥323的橫截面相同，當彈性件314處於復位狀態時，快切閥323完全堵塞第一工作腔3221，實現噴淋管322關閉；當傳導杆313受到彈性膜312作用力時，傳導杆313帶動快切閥323由第一工作腔3221向第二工作腔3222移動，實現噴淋管322開啟。

噴淋管322位於第一腔室17內，為多級環形盤管，由進水始端至末端，其環形直徑逐級遞減。如圖5所示，噴淋管322表面開設有噴淋孔3223，優選地，在噴淋管322上每間隔同等長度選取一橫截面進行開孔，在此橫截面的噴淋管322壁面上等間距開設4個噴淋孔3223，並以豎直線對稱設置。

上述結構的陶瓷除塵裝置操作過程為：在排風扇12排風作用下，含塵氣體由進料口13進入第二腔室18，此時，含塵氣體中大顆粒如釉料等將沉降在積塵鬥14中，然後含塵氣體經過濾板21進入第一腔室17。由於過濾板21與罐體1內壁密封連接，不存在任何間隙，含塵氣體中的灰塵或釉料最大限度地被過濾板21攔截，灰塵或釉料不斷堵塞過濾板21微孔，並沉積在過濾板21下表面，使得過濾板21的氣體通透性不斷變差。在連續排風作用下，第一腔室17內的壓強不斷降低，此時，彈性膜312所受到罐體1內外的壓強差不斷增大，使得彈性膜312朝向第一腔室17內彎曲變形。傳導杆313上端面與彈性膜312預留間隙，當彈性膜312彎曲變形至觸碰傳導杆313上端面時，將驅動傳導杆313運動，快切閥323朝向第二工作腔3222移動，噴淋管322內的液體經過第一工作腔3221對過濾板21進行噴淋，將過濾板21中的灰塵或釉料衝洗至第二腔體18內，在自身重力和螺旋刮片15作用下，含灰塵或釉料的固液混合物由放料口16放出。此過程中，由於彈性件314一端通過調節部315固定在第一腔室17的內壁上，另一端固定在傳導杆313上，而且使彈性件314開始發生變形的作用力遠小於使彈簧3155開始發生變形的作用力，因此，傳導杆313運動使得彈性件314產生變形。

隨著過濾板21中灰塵或釉料的衝洗，過濾板21的氣體通透性不斷增強，罐體1內外的的壓強差逐漸減小，彈性膜312所受到罐體1內外的壓強差作用力逐漸減小，彈性膜312在自身彈性作用下逐漸復位，彈性膜312對傳導杆313的驅動作用逐漸減弱，同時，由於傳導杆313在噴淋管322管壁開設的圓孔中滑動的阻力遠小於使彈性件314開始發生變形的作用力，傳導杆313在彈性件314作用下逐漸復位，快切閥323朝向第一工作腔3221移動。當傳導杆313復位到起始狀態時，快切閥323完全堵塞第一工作腔3221，噴淋停止。

該結構的陶瓷除塵裝置，一方面，在排風口11排風作用下，含塵氣體由進料口13進入第二腔室18，再經過濾板21過濾後成為清潔氣體，以實現除塵，過濾板2與罐體1內壁面密封連接，不存在間隙，除塵效率高；另一方面，通過氣動組件31聯動噴淋組件32能夠根據灰塵或釉料在過濾板21微孔中的堵塞程度或沉積在過濾板21下表面的厚度實現自動噴淋並予以清除，無需人工間歇操作，保證設備的連續運行，設備利用率高，生產能力大；並能根據過濾板21上灰塵或釉料的堵塞或沉積程度，實時控制快切閥323的開度大小，提供合適的噴淋量，與現有技術中定時噴淋設置相比，該結構的陶瓷除塵裝置節約噴淋液體，減少除塵成本，尤其適用不同時段進入陶瓷除塵裝置的含塵氣體中所含灰塵或釉料濃度不同的情況。

在陶瓷生產製作中，不同工序產生的灰塵或釉料成分極其複雜，或過濾板21對不同灰塵或釉料的吸附強度不同，導致衝洗灰塵或釉料的難易程度不同。因此，對於灰塵或釉料顆粒粒徑極小或在過濾板21上吸附性很強的情況，則需要控制過濾板21上沉積灰塵或釉料的厚度小於常規情況，通過旋轉螺栓3154，滑塊3153在彈簧3152作用下朝向罐體1內壁方向移動距離l，使得傳導杆313與彈性膜312間隙減小距離l，同時施加外力使噴淋管322通過進水口321滑動，使得快切閥323的工作腔伴隨傳導杆313移動距離l；當彈性膜312在罐體1內外較小壓強差作用下彎曲變形即可觸碰傳導杆313，開啟噴淋。對於灰塵或釉料顆粒粒徑較大或在過濾板21上吸附性較差的情況，則需要控制過濾板21上沉積灰塵或釉料的厚度大於常規情況，通過旋轉螺栓3154，滑塊3153壓縮彈簧3152，使得傳導杆313與彈性膜312間隙增大，同時施加外力使噴淋管322通過進水口321滑動，使得快切閥323的工作腔伴隨傳導杆313移動距離l；當彈性膜312在罐體1內外較大壓強差作用下彎曲變形才可觸碰傳導杆313，開啟噴淋。因此，此結構的陶瓷除塵裝置，能夠根據過濾板21對不同灰塵或釉料的吸附強度，通過調節部315調節傳導杆313和彈性膜312的間隙大小，同時調節噴淋管322通過進水口321朝向或遠離罐體1內壁方向滑動，實現對在過濾板21上吸附程度不同且成分複雜的灰塵或釉料噴淋時機的選擇。

作為第一個可替換的實施方式，罐體1內還可以不設置搪瓷內襯，罐體1直接採用耐腐蝕性材料製成，也能實現採用酸鹼溶液清洗。

作為第二個可替換實施方式的進一步變形，噴淋管322、過濾板21、支撐板22也不採用耐腐蝕性材料製成，即不採用酸鹼溶液清洗，而採用高壓液體或氣體清洗沉積在噴淋管322、過濾板21、支撐板22上的灰塵或釉料。

作為第二個可替換的實施方式，排風口11不設置排風扇12，而是將排風口11與其它設備連接，只要能夠為含塵氣體經過過濾機構2提供動力即可。

作為第二個可替換實施方式的進一步變形，積塵鬥14內還可以不設置螺旋刮片15，也可以在自身重力作用下，積塵鬥14中的含灰塵或釉料的混合物自動放出。

作為第三個可替換的實施方式，第二腔室18下部還可以設置兩個、三個、四個等多個倒錐形積塵鬥14，只要能滿足生產需要即可。

作為第四個可替換的實施方式，過濾機構2中還可以設置多層支撐板22，支撐板22還可以層疊設置在過濾板21上方，只要能夠保證過濾板21在高壓作用不變形損壞即可。

作為第四個可替換實施方式的進一步變形，過濾機構2中還可以不設置支撐板22，只要過濾板21的自身剛性滿足在高壓作用不變形損壞即可。

作為第五個可替換的實施方式，噴淋管322還可以設置成其它形狀，如回字狀，交叉網狀等等，只要能滿足噴淋均勻即可。

作為第六個可替換的實施方式，還可以不設置調節部315，即傳導杆313與彈性膜312的間隙固定不變，只要彈性膜312在變形範圍內，能夠驅動傳導杆313運動即可。

作為第六個可替換的實施方式的進一步變形，傳導杆313與彈性膜312不存在間隙，緊貼設置，彈性膜312變形時，即能夠驅動傳導杆313運動。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明創造的保護範圍之中。