木工雙程三面刨削和金屬雙向刨削多用機的製作方法

2023-04-27 12:20:11

專利名稱：木工雙程三面刨削和金屬雙向刨削多用機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種木工雙程三面粗精刨和金屬雙向刨削多用機，特別是大量平刨木板和合縫側刨木板和刨削金屬的機器。
各種木器和木模，各種樓房的訂窗用的木板要求刨平刨直才能用，為了減輕工人的體力勞動，一般使用手工平刨床將木板刨基準面，然後進滾筒式的壓刨機，要求表面光潔高度的，第三步將木板送入精光刨工具機進行精刨(或用手推刨精刨)，第四步將木板送入合縫側刨機。無論是單面壓刨床或雙面壓刨床都必須先在平刨床上刨基準面，然後進滾筒式的壓刨機才能刨直。否則木板只能刨光，不能刨直。用手工平刨床進行刨削，常常要刨傷工人的手指，並且生產率低。
為了解決手工平刨床不刨手指問題，木模工工藝學(科普出版社83年版)98頁介紹了電控護指鍵安全器，MA5型的安全裝置，但都不能完全解決問題。申請號85104657，木工安全平刨床(申請日85年6月15日)，雖然解決了不刨手指問題，但不能自動控制吃力量，生產率不高，粉塵大，因木塵是致癌物質(工人日報86年11月8日)，和現有的木工刨床一樣噪聲大，不符合國家制訂的噪聲汙染防治條例，也不符合國家頒布的環境保護法(因環境保護包括噪聲和粉塵)。張瑞龍在86年8月11日申請的木工雙程粗精刨雙木板八架刀刨削機，已解決了不刨手指問題，也解決了吃力量自動控制問題，也解決了現有的木工刨床刨刀高速旋轉木塵往空中飛木塵大的問題，也解決了一臺此刨削機代替四道工序問題(木工平刨床、木工壓刨床、木工精光刨床、木工合縫側刨床)但沒有解決三面刨削自動進刀問題，並沒有解決自動控制吃刀量不用電問題，也沒有解決刨削金屬的雙向刨削的多功能問題。國內某木工機械廠出產的木工三面型木工三面壓刨床，因不能自動進刀，不好使用，把兩邊的刨刀裝置都御掉了，並且刨刀高速旋轉，木塵大，噪聲也大。
本發明的目的是要提供木工雙程三面刨削和金屬雙向刨削多功能的機器。它不但不會刨傷工人的手指，而且刨刀不旋轉，沒有粉塵或低粉塵，低噪聲，符合國家制訂的噪聲汙染防治條例的要求和環境保護法的要求，並能三面刨削木板。三面自動進刀，粗刨和精刨一次完成，前進時刨削木板，後退時也刨削木板，前進的速度加快一倍以上，又能對金屬進行雙向刨削；極大地提高了木板刨削的生產率，並由一臺刨削機代替了木工平刨床、木工壓刨床、木工精光刨床、木工合縫側刨床四道工序；因刨削金屬時進行雙向刨削，故比現有的單向刨削的龍門刨床提高了生產率。
本發明的具體技術方案是製造一個長方形鑄鐵床身，長3至7米，寬0.7米至1.4米，床身經過加工，兩邊有導軌，導軌槽可以是燕尾槽的也可以是方形的。推動框架來回移動，可以在床身中間安裝齒條，要框架後面安裝齒輪嚙合齒條，推動框架前進後退，也可以用螺旋推動機或液壓機推動框架前進或後退，框架又分內框架和外框架，刨刀是裝在內框上；刨刀以通過內框架伸出外框架兩旁，也可以不伸出外框架兩旁，為了進行三面刨削，刨刀不伸出外框架兩旁比較合適。外框架的兩旁共有四個滑塊沿著床身的導軌移動，帶動整個框架前進或後退。外框架有四個垂直的導軌，內框架的四個滑塊能沿著外框架的四個導軌上升或下降。內框架前面有一根橫梁後面有一根橫梁，在橫梁的兩端裝滑塊，滑塊卡在外框架的垂直導軌槽內。內框架中間裝有傳動螺母，此傳動螺母和傳動螺旋杆聯結。外框架有上蓋板，用螺栓鎖緊，用銷軸定位，外框架上蓋板上面裝有擺線針輪行星減速機(小型)或裝電磁調速電機。在外框架的上蓋板中間精密鏜孔，鏜孔時上蓋板和第一支承架定位銷定位，以便使第一支承架中間鏜的孔和上蓋板中間鏜的孔保持在中心線上。上蓋板中間裝軸承套，在軸承套的下端面裝推力球軸承或裝推力向心球面滾子軸承，此軸承穿入傳動螺杆無螺紋處的下部，用對合瓦鎖緊。傳動螺杆無螺紋處伸入第一支承架的部分，在未裝第一支承架前安裝齒輪，並安裝精密測量用的輪圈，齒輪和輪圈都裝鍵條，然後安裝第一支承架，第一支承架的上部中間安裝軸承套後再裝推力球軸承或裝推力向心球面滾子軸承，傳動螺杆穿入，在軸承上面放蓋圈，在傳動螺杆的近末端有圓螺母不會鬆動，因圓螺母可以調整，故軸承也可以壓緊到合適的程度。傳動螺杆的上部末端用聯軸節和小型的擺線針輪減速機或電磁調速電機座落在第二支承架上面，第一支承第和第二支承架的兩旁都是空的，齒輪可以從空處伸出來。如用電磁鐵、彈簧控制齒條，則齒輪安裝在輪圈的上面。如不用電磁鐵控制齒條，用機械手控制齒條，則齒輪安裝在輪圈下面。刨削前可開動上面的擺線針輪減速機或電磁調速電機，使刨刀上升或下降。當刨削數量多的木板，而且木板厚度要求相同時，則要求刨削每一塊木板後，使刨刀回到原來的準確位置，這時可將精調搬把插入輪圈的方孔內。輪圈四周可製作8至12個方孔，此方孔和精調搬把是精密的動配合，精調搬把在開動擺線針輪減速機或電磁調速電機時應取下來，當刨刀調整到和木板的距離合適時便將精調搬把插上。在外框架上蓋板上面可在半徑200毫米至300毫米內畫圓弧，在圓弧上分度刻線，設半徑200毫米畫圓弧，則可算出10的弦長為2×200×sin30′＝400×0.00873＝3.492毫米，設傳動螺旋的導程為24毫米，則旋轉360°刨刀升降24毫米，旋轉1°刨刀降0.066毫米。28』的弦長為1.628毫米，旋轉28分刨刀升降0.0308毫米，故在刨削前精調把上的刻度對準半徑200毫米上的一個刻度，設把木板刨光後刨刀下降兩次，每次下降2毫米(或刨刀下降四次，每次下降1毫米)刨刀總共下降4毫米，則可算出傳動螺杆旋轉60℃，故當刨刀停止刨削後，搬動精調搬把，使其刻線對準原來半徑200毫米上的一個刻度，對準刻度的誤差不超過1.628毫米，刨刀回到原來位置的精度誤差便不超過0.0308毫米，根據這一原理能把多塊木板刨成厚度相同，粘合木板後不會一高一低，不用重刨。在這方面現有的木工刨床很難做到把所有的木板刨削成厚度相同，根據實際測量現有的木工刨訂刨出的木板厚度誤差是0.5至1毫米，粘合後一高一低，仍然要重新刨削，造成很大的麻煩，故我們的木工刨削機在這方面又比現有的木工刨床先進。此刨削機前進刨前一個行程後，自動降刀；在左前面的支架上裝有託板，在託板上轉有齒條，齒條後面聯結壓板，齒條和壓板中間形成空的，齒條和壓板的後面相隔一個距離有一個擋板，擋板可以和託板鑄成一體，也可以用螺栓、定位銷固定，擋板和壓板之間裝有兩柱彈簧；在擋板後面裝有直角形的槓桿，槓桿和擋板之間裝有兩柱彈簧，在壓板擋板的中間有一條拉杆，拉杆和擋板的孔配作成精密的動配合，在直角形的槓桿轉彎處有一個支點，槓桿繞支點可轉動，拉杆後末端有銷柱，此銷柱固定拉杆上，槓桿中間有長條形的槽，當槓桿旋轉時銷柱在槓桿長條形的槽內滑動，因而拉動齒條平行向左移動或向右移動；撥動槓桿是通過移動的外框架上面的框架(相當於機械手)進行，當推動機推動整個框架前進帶動刨刀刨削一個行程後，外框架上面的固定框架撥動槓桿，使槓桿繞著轉彎處的支點作順時針旋轉，拉杆的銷柱受壓使拉杆的一個圓環正好壓住齒條後面的壓板，槓桿末端卡入框架的一個端面，外框架上面第一支架裡面的齒輪嚙合齒條，完成了降刀任務，齒條的長短決定降刀量的大小；當推動動機推動整個框架後退時，槓桿逆時針旋轉，拉杆把壓板和齒條克服彈簧(兩柱)平移地拉進去，使齒輪不嚙合齒條，完成降刀任務的刨刀再不回升。推動機推動整個框架和刨刀後退，完成後退的刨削任務後，通過右後面的支架和外框架右上面的裝置降刀，在外框架右上面有繞著傳動螺杆軸(齒輪對合瓦下部)能旋轉一定角度的裝置，在齒輪的右邊齒輪的邊緣上裝有鐵殼，繞著螺杆軸的長杆子前面裝有棘爪，在無外力的作用時，棘正正好在鐵殼的邊緣，棘爪裝在小圓筒內部，棘爪的右部是細長的杆了，細長的杆子套有彈簧，細杆伸出小圓筒的外面，細杆的外頭有軋花的圓環，軋花的圓環左面又有一個圓環，此圓環帶鍵插入小圓筒的鍵槽內防止棘爪自轉，帶繞圈的長杆兩邊聯結彈簧，當整個框架後退使裝有棘爪的長杆的末端碰到右後面的支架，使長杆作逆時針旋轉時，棘爪便離開鐵殼撥動齒輪作逆時針旋轉，使刨刀下降一定的距離，當長杆受撥動順時針旋轉時，棘爪便移動到鐵殼上，使齒輪不轉動，當刨刀前進時又繼續刨削木板。整個框架前進後退時自動降刀刨削木板，是整個平面上刨削木板。現在此刨削機當整個框架前進和後退時並要刨削木板的兩邊，並且刨削完一次行程後兩過自動進刀；在外框架前面裝有傳動螺旋杆，此傳動螺旋杆左邊是左旋左邊是右旋(或左邊是右旋右邊是左旋，根據螺旋杆右邊齒輪轉動的方向決定)，此傳動螺旋杆兩邊無螺紋處穿入兩個軸承座裡面的軸承內，螺旋杆的右邊聯結齒輪，螺旋杆左邊有螺紋處聯結帶有燕尾的螺母，螺旋杆左邊有螺紋處聯結帶有燕尾的螺母(如導軌槽是方形，則燕尾改為方形)，外框架前面的平板上開導軌槽，導軌槽可以是燕尾槽的也可以是方形的，兩螺母下部有整體的手臂，兩手臂的下部聯結側刨刀四把；在傳動螺旋的右邊齒輪的後面裝有搖杆，搖杆裝有棘爪，齒輪的齒表面裝有鐵殼，在不受力時棘爪在鐵殼的邊緣，在搖杆上部裝有拉杆，拉杆穿入搖杆長條形的孔內，拉杆又在外框架右前面聯結有支點的槓桿。此槓桿開有長條形的槽，在槓桿的兩邊都裝有彈簧，其中一柱彈簧和軸承座上面升起的平板聯結，當推動機推動整個框架前進或後退時，拉杆聯結的槓桿末端和右前支架或右後支架相碰。使槓桿繞支點克服兩邊的彈簧旋轉，槓桿旋轉時帶動拉杆移動，拉杆再帶動搖杆擺動，搖杆再帶動棘爪擺動，當棘爪擺動到鐵殼上時齒輪不可能轉動(不受力時棘爪在鐵殼的邊緣)，當棘爪擺動離開鐵殼撥動齒輪時，使外框架前面的傳動螺杆旋轉一定的角度，帶有燕尾的螺母在導軌槽的作用下直線移動一定距離(向內)，因傳動螺杆左邊和右邊的旋向不同，兩螺母都向內移動(如不向內移動，則移動鐵殼，改變棘爪方向，可使螺母直線向內移動)。因左邊的螺母和右邊的螺母都有整體的手臂(手臂可以和螺母鑄成整體也可以用螺栓和銷軸和螺母聯結起來)兩個手臂各裝有兩把側刨刀(一把向前刨前側面，另一把向後可刨削側面)又因墊木板的底下鐵板(鐵條)比木板的寬度要小，故側刨刀共四把，前進時可刨削兩側面，後退時也可刨削兩側面。使側刨刀自動向內刨前的方法，也可用電磁鐵、彈簧、齒條控制，在支架的內側面安裝自動控制器，(控制器可立放安裝)，齒條可以向上；參看張瑞龍在86年8月11日申請的木工雙程粗精刨雙木板入架刀刨削機(專利號86205926)自動控制器是平放，將電磁鐵的繞圈通電時把齒條吸進去，齒輪不嚙合齒條不降刀，當電磁鐵線圈不通電時電時電磁鐵失去磁性，齒條被彈簧彈出去，齒輪和齒條嚙合便可降刀；現控制器立放，齒條的牙齒向上，當線圈通電時齒條被吸下，齒輪不嚙合齒條不進刀。


圖1至圖1A、圖2、圖3把木板[35I](和40相同)放在平板[16Q]的中間，根據圖2所示，木板[40](和35I相同)放在平板[16Q]中間的長條形鐵塊[3Q]上面，長條形鐵塊[39]比木板要窄，為了側刨刀不致刨到鐵塊[39]，搖動手搖頂緊裝置[33G]，使帶短小牙尖的頂端[34H]頂緊木板(約一秒種內頂緊)，考慮木板長短的誤差，可做成若干長短不同的頂板，刨短木板時放進長的頂板，頂板的一端和頂端[34H]接觸處做成空的(防止頂上牙尖)。在另一端還有一個頂緊裝置(在水平框架下面)[14O]頂緊木板的另一端面，如刨刀離木板較遠時，可開動擺線針輪減速機(功率約0.6千瓦至1千瓦合適)使精刨刀[22]，前刨刀[21]接近木板[40](見圖2和圖3)這時精調搬把[22W]的一個刻度對正框架[18S]圓弧上的一個刻度(在開動擺線針輪減速機前應取下精調搬把[22W]，開動完畢後再插上)；搬動手輪[23X](和12或20A相同)使水平傳動螺旋杆[37K](和20相同)旋轉一定角度。使帶手臂的螺母在導軌槽的作用下直線移動，因水平螺旋杆兩邊的旋向不同，兩螺母手臂下面有側刨刀[36I](和15、36JA相同)都向內移動，因水平傳動螺旋的導程到24毫米，故旋轉一周可使兩個側刨刀共移動48毫米，旋轉兩周可共移動96毫米，故可以快速調整兩個側刨刀至木板的距離，開動電磁調速電機(或擺線針輪減速機)[20u]，這時制動器的線圈[4D]通電，使電磁鐵[5E]產生吸力使制動塊[7G]離開安全器[2B]，傳動螺旋杆[11E]旋轉，傳動螺母在滑塊[62j]卡入導軌槽的作用下直線移動，帶動長的水平框架[13N]直線移動推動裝有刨刀的整個框架(內框架裝有側刨刀和裝有平刨力，外框架裝有支承滑塊4A和4A1)向前移動使刨刀刨削木板[35I](和件號40相同)，見圖3前面的平刨刀[21]凸起部卡入支座[21A]，前面裝有蓋鐵防止了刨逆紋木板時劈裂，又因前面的水平刨刀[21]刨削後順便壓住刨光的木板，因而帶有蓋鐵的精刨刀[22]在刨削時更不容易劈裂木板保證了被刨木板的光潔度，當刨削一個行程後，固定在外框架上面的框架[18S]搬動了槓桿[25Z]使槓桿[25Z]繞支點[26K]旋轉一定的角度，使槓桿[25Z]順時針旋轉壓縮彈簧[28B]，使拉杆[27A]的固定支杆在槓桿[25Z]的長條形的槽內滑動，使拉杆[27A]向裡面壓住其一個環圈正好壓緊和齒條聯結的壓板[31E]，這時齒條正好是和齒輪嚙合的位置，整個框架推動過來後使槓桿G1面卡入框架[18S]的G面內，因而齒條在兩柱彈簧和拉杆的壓緊下迎接齒輪嚙合，齒輪嚙合齒條後降刀一次，降刀量和齒條長短有關；圖1至圖1F、圖2左前面的降刀裝置，是在不受外力的情況下齒條[32F]正好能嚙合齒輪[21V](和件號9相同)，齒條[32F]兩邊無齒部分彎下去和壓板[31E]一起用帶圓螺母帶止退墊圈的螺栓鎖緊，使中間形成一個空洞，在壓板[31E]相隔一定的距離有和託盤[29CA](見圖2)鑄在一起的擋板[29C]，在擋板[29C]和壓板[31E]之間的兩邊聯結彈簧[30D]，在擋板[26C]相隔一定的距離安裝直角形的槓桿[25Z]，此槓桿在直角轉彎處聯結支座杆[26K]，為了清楚地表達，見圖1A和圖1B(圖1A的B-B剖面)，支座杆[26K]是精密加工的精密動配合的螺栓杆，從支承座[26K3]的底部鏜有二臺的圓孔處穿入，再往上穿入槓桿[25Z]的精密動配合的轉彎處的孔內，支座杆上面再用止退墊圈和圓螺母鎖住，支承座[26K3]穿四個螺栓，[26K3]處是凹下去，支承座[26K3]卡入託板[29CA]的加工好凹槽內，支承座[26K3]的四個角再穿螺栓向下用圓螺母止退墊圈鎖緊；因槓桿[25Z]和擋板[29C]之間裝兩柱復位彈簧[2B]，在擋板[29C]和壓板[31E]的中間穿入一支拉杆[27A](見圖1)，此拉杆的頭部有兩個圓環，第一圓環裝入壓板[31E]內(在壓板沒有和齒條聯結時穿入)，第二圓環是在第一圓環裝入壓板後用兩個對合瓦鎖住形成，此第二個圓環也就是兩個對合瓦鎖起來，為了清楚表達，見圖1C、圖1D、圖1E，第二個圓環離第一圓環有一定的距離，第二圓環是兩塊對合瓦，其中一塊用鍵固定在拉杆上；在拉杆近末端裝有支杆[27A2]，此支杆[27A2]近中部有一個圓環，此支杆的上部有螺紋，拉杆[27A]近末端的底部加工成一個平臺，支杆[27A2]穿入後上部用圓螺母[27A1]和止退墊圈[27A3]鎖緊(見圖1D)，為安裝方便，擋板[29C]可不和託板[29CA]鑄成整體，而用螺栓和銷柱鎖緊在託板上；如擋板[29C]和託板[29CA]鑄成整體，則可以擋板鏜孔的水平中心線為分界面，上面用壓板塊壓住上螺栓和鎖柱穩定後鏜孔，鏜完精密的動配合孔後，再取下壓板塊，再把拉杆精密動配合處裝在孔內，再上壓板塊鎖緊。如採用圖1E的構造，用螺釘[27AB]聯結在拉杆近末端處，則擋板鏜孔不用上壓板塊。因拉杆和擋板的孔是精密的動配合，故當拉杆向外拉動時可使齒條平移，故當外框架上部安裝的框架[18S]整個推過去，再使框架[18S]返回來時便又再碰上槓桿[25Z]，使其逆時針旋轉一定的角度後使槓桿[25Z]的G1面卡入框架的的G面，這時拉杆[27A]的支杆[27A2]在槓桿的長條形槽內滑動(使槓桿克服彈簧[28B]轉動一定角度)，使拉杆在擋板精密動配合孔的作用下垂直移動，拉動齒條[32F]向左(向外)平移，使外框架上蓋板上面的齒輪[21V](和9相同)返回時不嚙合齒條，使降刀後的刨刀不回升，使刨刀後退也刨削木板。為了防止齒條往右移超過了嚙合尺寸，在託板[29CA]上(根據齒條[32F]兩邊無齒部分尺寸)製作有兩個小的凸起板[29CB]阻擋齒條向右移時超過了嚙合尺寸(見圖1F)。刨削一個行程後的自動降刀也可採用鉸鏈四桿機構演化而成的滑塊機構，見圖1F圖、1F2所示，主要有在託板[29CA]上面安裝的齒條[32F]，和齒條聯結中間形成空洞的壓板[31E]，復位彈簧[30D]，用螺栓、圓柱銷[29C1]固定在託板[29CA]上的擋板[29C]，直角形的手柄[25ZA]、拉杆(活塞杆)[27AK]，連架杆[25ZB]，使直角形手柄[25ZA]的復位彈簧[28B]，防止齒條向右移超過尺寸的[29CB](和託盤鑄成整體)；其構造是拉杆[27AK]的頭部的圓環，此圓環穿入壓板的凹面處(沒有和齒條聯結前裝入)，拉杆是經過精密加工的精密動配合杆子，此拉杆是圓柱(末端是扁形)拉杆[27AK]在圓柱形處穿入擋板[29C]的孔內，擋板[29C]的中心孔是精密配合的孔，拉杆[27AK]的末端是扁平面，此扁平面穿入手柄[25ZA]的槽內用柱銷[27A1]聯結(並在柱銷的末端穿開口銷)，連架杆[25ZB]的一頭用柱銷[25Z4](其右頭用柱銷[25Z4])聯結託板[29CA](上面穿開口銷[25Z3])，連架杆[25ZB]的另一頭開槽穿入手柄[25ZA](用柱銷25Z1聯結，並穿入開口銷[25Z2])，託板[29CA]由支承架[41O]支承(用螺栓固定)，在擋板[29C]的左邊裝手柄的復位彈簧[28B]、右邊裝壓板和齒條的復位彈簧[30D]；也可以把連架杆[25ZB]移到拉杆的前面，而把這套機構移到左後面。按照圖1F所示，當推動機推動機頭前進(見圖1)刨削完一個行程後，因左前面的機構已改裝為圖1F所示的機構，故外框架上面固定的框架[18S]前面撥動手柄[25ZA]，使連架杆[25ZB]繞柱銷[25Z4]擺動，手柄[5ZA]旋轉一定角度後把G1面卡入G面內，拉杆[27AK]的頭部圓環正好壓住齒條的背面，然後外框架上面的齒輪[21V](和9相同)嚙合齒條(見圖1和圖2)，完成降刀任務，當推動機推動機頭後退時，框架[18S]撥動手柄[25ZA]使其反時針旋轉一定角度後使拉杆[27AK]向左拉動，使齒條[32F]和壓板[31E]克服彈簧[30D]向左平移，齒輪[21V]不嚙合齒條，刨刀不再回升，後退時繼續刨削，當框架[18S]離開後，彈簧[28B]又使手柄[25ZA]復位(當G1面離開G面後)；設齒輪[21V](和9相同)的分度圓直徑為200毫米，傳動螺旋杆[44AK]為二頭螺旋，導程為24毫米，要求刨削一次行程後降刀1.5毫米，則可算出24÷1.5＝16等分，螺旋杆旋轉360°的16等分(22″30′)便可降刀1.5毫米，因齒輪分度圓的直徑為200毫米，放π×200÷16＝39.27毫米，齒條的牙齒部分做成長39.27毫米便可嚙合後降刀1.5毫米。如要刨削一次降刀3毫米，則齒條的牙齒部分做成長78.54毫米。當推動機推動機頭後退一個行程後，既可以把左前面的降刀裝置移到右後面，也可以應用外框架右上面間歇撥動齒輪的裝置。此間歇撥動齒輪的裝置，有鐵殼[55C]固定在第一支架上，鐵殼蓋住齒輪[21V]的一部分，棘爪[52Z]在不受力的情況下其尖端固定在鐵殼的邊緣，棘爪的上部是細長的杆子套住彈簧[50X]，彈簧和棘爪都裝在外殼[54B]內，棘爪細長杆子的上部有伸出外殼[54B]的軋花頭[49W]，軋花頭下面有一個圓環，圓環下面有一鍵卡入外殼的鍵槽內，軋花頭可拉出來使棘爪換向，外殼[54B]和長把[51Y]聯結成整體，長把[51Y]有一個圓環套住傳動螺旋杆軸(齒輪對合瓦下面)，圓環內徑和螺旋杆軸組成精密的動配合，長把[51Y]的兩邊都裝有復位彈簧[53A]，當推動機推動機頭後退時，長把[51Y]的兩邊都裝有復位彈簧[53A]，當推動機推動機頭後退時，長把[57Y]的末端將碰住支杆A[57E](57E的位置可移動)，使長把[51Y]克服彈簧作逆時針旋轉一個角度，棘爪便離開鐵殼撥動齒輪棘輪兩用的齒輪[21V](和9相同)完成降刀任務，設齒輪的模數為4，齒輪分度直徑為200毫米，則共有50個牙齒，撥動一個牙齒為7°12′，撥動3個牙齒得21.6°＝21°36′，設螺旋的導程24毫米，每旋轉1°降刀0.066毫米，故撥動三個牙齒降刀1.425毫米，可在長把的末端再聯結一根短把，或長把的末端套住有螺母的杆子，長把的末端也製作螺紋，配作3至5個插銷孔插入插銷，調節長把旋轉的角度，調節降刀量。此刨削機是對木板進行三面刨削的機器，刨削一個行程後要考慮兩把側刨刀自動進刀問題。見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，兩把側刨刀自動間歇進刀既可把圖1左前面的裝置或圖1F所示的裝置移到右側面的前直立支架上和後直立支架上使其立放安裝，也可採用圖4和圖5的間歇裝置(參考圖1至圖3)，圖1所示在外框架前面安裝軸承座[24Y][38L]。傳動螺旋杆[37K]、[20]的兩邊和兩個軸承座聯結起來，傳動螺旋杆[37K]左邊是左旋、右邊是右旋(或左邊是右旋右邊是左旋)見圖3有帶手臂[42]的傳動螺母聯結傳動螺旋杆[37K](和20相同)此帶手臂的螺母在螺旋杆的左旋處一個、右旋處一個，在每個螺母的手臂上安裝兩把側刨刀[15]和[15A](和36J]相同)帶手臂的傳動螺母的燕尾卡入外框架前面的平板[19]的燕尾導軌槽內，其中一燕尾槽裝鑲條[41]，傳動螺旋杆的左端安裝手輪[23X]、[12]，螺旋杆的右端安裝齒輪棘輪兩用的齒輪[45S]，鐵殼[42P]蓋住齒輪[45S]的部分牙齒(見圖4、圖5)鐵殼蓋住齒輪的後面有繞軸的圈套，鐵殼通過圈套和圈套聯接的下部固定在軸承座[38L]上，在齒輪[45S]的後面有擺杆[40N]擺杆下部是圓筒套住傳動螺旋杆[37K](和20相同)的無螺紋處，擺杆[40N]的上部開長條形的槽和拉杆A[46NA1](46TBC相同]聯結，用圓螺母[40NB]和止退墊圈[40NA]鎖在拉杆A的末端，在拉杆A的另一端用精密動配合的孔穿入精密動配合的銷柱[46TA]，銷柱下部有螺帽式的環座落在外框架上蓋板[4UA]上，銷柱[46TA]的上部聯結槓桿[46T]用圓螺母[46TB]和止退墊圈[46tC]鎖住；擺杆[40N]的前面裝棘爪[44R](用圓螺母[43Q]固定，在不受力的情況下棘爪停放在鐵殼的邊緣；軸承座[38L]上有鑄成整體的直立擋板[39M]，在直立擋板[39M]上裝彈簧[46TAB]聯結槓桿[46T]的頭部，近外框架上蓋板的右邊緣(見圖1圖2、圖5)有固定在上蓋板[4UA]上面的支杆[47U]。此支杆[47U]穿入槓桿[46T]的孔內(精密動配合)，支杆[47U]和座板[47U]鑄成或鍛成整體，座板[47U1]用螺栓和圓柱銷固定在上蓋板[4UA]上面，支杆[47U]上面製作螺紋用圓螺母[47UA]和止退墊圈鎖上壓住槓桿[46T]；當推動機推動裝有刨刀的機頭前進時，刨削完一個行程後槓桿[46T]將碰住直立板[41O](直立板可來回移動調節距離)使槓桿[46T]繞固定的支杆[47U]作順時針旋轉，拉杆A[46NA1](和[46TBC]相同)推動擺杆[40N]作順時針擺動和帶動棘爪[44R]沿鐵殼[42P]上面擺動，這時傳動螺旋杆[37K](和20相同)不旋轉角度，機頭繼續前進，槓桿[46T]卡入[41O]的內面後將離開[41O]，然後推動機推動機頭再向後退(在行程開關的作用下)這時槓桿[46T]又將碰住直立板[41O]，使[46T]的j1面卡入[41O]的內面，使槓桿[46T]作逆時針旋轉一個角度，拉杆[46NA1]拉動擺杆[40N]作逆時針擺動(拉杆的一端在長條形槽內滑動)，使棘爪[44R]作逆時針擺動(見圖4)，使水平傳動螺旋杆[37K][20]旋轉一個角度，使側刨刀[36JA]左邊一把右邊一把(見圖1)自動向內進刀一次，使側刨刀[36JA](和15A相同)後退時刨削木板的側面(見圖6，側刨刀36JA和15A後退時刨削木板的側面)；當刨刀後退刨削一個行程後，槓桿[46T]碰住立杆[56D]使槓桿的J1面卡入立杆[56D]的J處平面，使槓桿[46T]繞固定的支杆[47U]作逆時旋轉一個角度，根據上述的原理。使水平傳動螺旋杆[37K](和20相同)旋轉一個角度，又使側刨刀[36JA]和[36J]兩邊各進刀一次。當機頭繼續後退使槓桿[46T]離開立杆[56D]後因行程開關的作用。機頭又變後退為前進，這時槓桿[46T]又碰住立杆[56D]，使槓桿[56D]作順時針旋轉一個角度，見上述的原理側刨刀不進刀，由後退的進刀量兩邊側刨木板[35I](和40相同)，見圖2因墊木板的長鐵塊[39]比木板[40]、[35I]窄故側刨刀[15]、[15A]、[36I][36IA]不會刨削長鐵塊[39]，僅兩邊側刨木板[40](和35I]相同。根據刨削一個行程後內框架的四個滑塊[24]沿著垂直導軌槽下降一次，故在外框架可開一個長條形的槽，在槽的一邊裝可上下移動的移塊，移塊上下移動可用彈簧聯結的銷柱自由固定，移塊卡在長槽內移動，移塊的上部是導電的銅下部是絕緣塊，移塊開槽卡入內框架伸出的銅條，或在外框架開的長條槽內裝一段是銅片一段是絕緣塊的鑲條，在槽內銅片有許多片，絕緣塊有許多塊，在內框架固定的伸出銅條帶導線，移塊帶導線，或外框架槽內裝的許多銅片並聯帶導線，故當刨削一個行程後內框架下降一次(降刀一次)，卡入移塊(或銅片)的銅條也下降一次；如刨削一次降刀1.5毫米，要求刨四次後停止刨削，則內框架的銅條卡入外框架移塊的銅(或銅片)相結合的長度為5毫米，刨削四次後(四個行程後)便自動停止創削，(圖中未畫出)，因刨削四次後銅條便進入絕緣塊，因而可自動控制刨削的厚度(刨削大量厚度相同的木板時很適用)，刨削完一塊木板後，搬動精調撥把[22W]使其一秒鐘內回到原來的位置，刨刀也恢復到原來的位置，銅條也恢復到原來的位置，而平刨刀恢復到原來的位置是很精確的。見圖1和圖2，外框架上蓋板[4UA]中間精密鏜孔裝軸承套[5U]，下面再裝推力球軸承[5U1](見圖14)，再用對合瓦聯結擋住推力球軸承[5U1]，傳動螺旋杆[44AK]無螺紋處穿入推力球軸承和軸承套[5U]；長把[51Y]的圓環套住上蓋板上面的螺旋杆軸，再在圓環的上面裝齒輪[9](和21V相同)，上下用對合瓦固定，在固定齒輪的上對合瓦上面裝有許多精密方孔的精調圓筒[44D]，在圓筒的精密方孔內插入精調搬把[22W]，在上蓋板[4UA]上對正中心安裝第一支架[44E]，(見圖14和圖2)，第一支架[44E]上面中心精密鏜孔裝軸承套[44G]，在軸承套[44G]上面再裝推力球軸承[44F]聯結傳動螺杆軸的上部，傳動螺杆[44AK]近上末端有細牙螺紋，在軸承[44F]上面套壓圈[44FA]在壓圈上面用兩個圓螺[44I]和止退墊圈[44I]鎖住，在第一支架的上面再裝第二支架[44H]，在第二支架上面裝0.6至1千瓦的小型擺線針輪減速機[20U]，用尼龍銷聯軸節[44K](或其他形式的聯軸節把小型擺線針輪減速機的伸出軸和傳動螺旋杆[44AK]的上末端軸聯結起來。機頭前進刨削一個行程後能撥動槓桿[25Z]的框架[18S]，在其右邊的中間是U字缺口，在框架[18S]的前面和後面有長條形的鋼板伸進來和第一支架[44E]的底部支承板聯結在一起用螺栓和圓柱銷固定在上蓋板[4UA]的前後兩旁，根據槓桿[25Z]的位置擺放[18S]的位置(配放)，然後配鑽螺栓孔和圓柱銷的孔，在框架[18S]上以傳動螺旋杆[44AK](和44相同)的中心畫半徑150毫米至300毫米的圓弧刻線，以便精密測量刨刀刨削完一塊木板後精確回到原來的位置，使刨削的第二塊木板刨完後厚度相同，在大距離升降刨刀時開動小型擺線針輪減速機[20U]的方法解決，開動前要取下精調搬把[22W]，當平刨刀接近木板時重新插上精調搬把[22W]，在刨削前把精調搬把的指針對正的刻線記錄下來，當刨削完一塊木板後，在一秒鐘內搬動精調搬把使其回到原來的位置，前面已經算過，半徑200毫米的圓弧內1°的弦長為3.492毫米，設傳動螺旋[44AK](和40相同)的導程為24毫米，則旋轉1°便升降0.066毫米，現設旋轉14』，則可算出2200Sin142=400Sin7=4000.00204=0.816]]>毫米，即是14』的弦長為0.816毫米。因旋轉1°升降0.066毫米，故可算出旋轉14升降刨刀0.0154毫米，故肉眼看出的誤差不超過0.816毫米，刨刀回到原來位置的誤差便不超過0.0154毫米，故能把數量很多的木板刨成厚度相同。現有的木工刨床很難把多塊木板刨成厚度相同，粘合後要重新刨削；我們的又能把多塊木板刨成厚度相同，粘合後不用重刨，故在這方面我們設計的又能提高生產率。刨刀安裝的形狀和構造見圖2、圖3，圖6至圖8所示，平刨刀[21]在前面一把，底下有斜度的精刨刀[22]在中間刃口向前，向後一把裝在後面的平刨刀[23]一把；平刨刀[21]凸起部卡入支座[2lA]的底部凹槽內，支座的寬度和刨刀寬度相同，刨刀形狀見圖9、圖10、刨刀的兩邊共有八個孔支座[21A]的兩邊有凸起部，此凸起和內框架下部凹槽成精密的動配合，使支座[21A]兩邊有凸起部卡入內框架的凹槽內，支座[21A]兩邊也共有八個孔(每邊四個孔)共用八根帶鍵槽的螺栓穿入刨刀[21]和支座[21A]的兩邊八個孔和穿入內框架凹槽處的的孔，用圓螺母和止退墊圈鎖緊在內框架下部。後刨刀[23]和支座和內框架的聯結方法和前刨刀[21]完全相同。中間精刨刀[22]一把刀口向前，另一把刀口向後，其底部有斜面防止後退時有誤差碰木板，此兩把精刨刀共一個支座[22A]，精刨刀[22]兩把都有凸起部卡入支座[22A]的兩個凹槽內，兩把精刨刀[22]共用16根帶鍵槽螺栓[22D]，兩邊穿入聯結支座[22A]，用圓螺母[22C]和止退墊圈鎖緊在內框架[48]的凹槽內。所有平刨刀和精刨刀的刃口斜面和底面的夾角為40°-50°，在刨刀[21]和支座[21A]的斜面上裝有蓋鐵[21B]，蓋鐵在上部彎過來在下部墊薄墊圈調整蓋鐵的刃口至刨刃口的距離，蓋鐵的斜面處和上部用螺栓鎖住，精刨刀[22]和後刨刀[23]安裝蓋鐵的方法和前刨刀[21]完全相同。刨刀的材料用T8至T10或合金鋼，熱處理後硬度為HRC60-62，蓋鐵的材料為A3或45號鋼，支座材料可用普通鑄鐵或球墨鑄鐵，內框架的材料為球墨鑄鐵或普通鑄鋼；外框架的材料可以用普通鋼板加工後用螺栓和圓柱銷聯結起來也可以用球墨鑄鐵或普通鑄鋼鑄成整體。前面平刨刀[21]和後面平刨刀[23]在一個平面上，精刨刀[22]比前刨刀和後刨刀低0.1至0.5毫米，蓋鐵的刃口離刨刀的刀口為0.2毫米至2毫米。蓋鐵裝在刨刀的刃口上面的斜面上是為了刨逆紋木板不劈裂，前刨刀[21]底部和後刨刀[23]的底部是平的，是為了平刨後順便壓住木板，防止精刨刀[22]刨削逆紋的木板時劈裂，精刨刀[22]的刃口距離前刨刀(或後刨刀)的後0.3至2毫米；當精刨刀的刃口離前刨刀後面為0.5毫米以下時，精刨刀不裝蓋鐵刨逆紋的木板也不會劈裂。刨刀的刃口用磨床磨成鋒利，用萬能磨床或木工專用磨床磨削，因刨刀的刀口底部是平的，故刨削木板時有順便磨刀的作用。兩邊側刨刀的形狀和安裝結構見圖1至圖13，主要參看圖6至圖8和圖11至圖13；見圖1所示在傳動螺旋杆[37K](和20同)上，左邊裝側刨刀[36J]，右邊裝側刨刀[36J](和15相同)見圖2所示，側刨刀[15]、[15A]、[36J][36JA]刨削木板[40](和35I相同)見圖3所示，有燕尾的傳動螺母聯結傳動螺旋[20](和37K相同)此傳動螺母有手臂[42]，在手臂的下部裝有側刨刀[15]和[15A](和36JA相同)此側刨刀的結構見圖6至圖13，因安裝側刨刀的範圍較小，故側刨刀的厚度比平刨刀大，直接裝在手臂[42]的凹槽內，兩邊用帶鍵槽的螺栓[18C]穿入，用圓螺母[18A]和止退墊圈[18B]鎖緊，每把側刨刀[15]或[15A]用四根帶鍵槽的螺栓鎖緊(每邊兩根)，側刨刀的刀刃的斜面和平面的夾角為40°至45°(圖11)。在側刨刀的刀口斜面上裝蓋鐵[18](和36J相同)蓋鐵有25°至35°的刃口，蓋鐵的刃口離側刨刀的刃口為0.2至2毫米，蓋鐵的作用是防止刨削逆紋的木板時劈裂，在蓋鐵的轉彎後的平面底下裝薄墊片，用來調節蓋鐵刃口至側刨刀刃口的距離，蓋鐵的斜面處和轉彎平面處用螺栓聯結鎖緊(圖6)，前面的側刨刀[15][36J]只是前面有刃口，後面的側刨刀[15A][36JA]前面和後面都有刃口，後面的側刨刀[15A][36JA]比前面的側刨[15]低0.1至0.5毫米；前面的側刨刀[15][36J]底面是平的，為了刨削時順便在住木板避免後面的側刨刀刨逆紋的木板時劈裂，後面的側刨刀[15A]的刃口離前面的側刨刀的後面為0.2至2毫米，側刨刀的材料為TB-T10碳素工具鋼或合金鋼，熱處理硬度為HRC＝60至62，刃口用磨床或木工專用磨床磨成鋒利，見圖7，被刨木板[40][35I]的寬度比墊木板的長條鐵塊[39]要寬(並見圖2)，即長條鐵塊[39]比木板要窄，因而不刨長條鐵塊[39]，只側刨木板。側刨刀靠木板的一面是平面，因而刨削時順便磨刀。現有的木工刨床都不能刨削金屬，現有能刨削金屬的龍門刨床和牛頭刨床都無雙向刨削的功能，而我們設計的木工刨床能刨削木板又能刨削又能刨削金屬並且有雙向刨削金屬的裝置，因此，比現有的龍門刨床提高生產率一倍，見圖14、圖15、圖14A圖15A所示。圖14是根據圖1C-C的改裝(也就是圖3的改裝)就是把圖3(圖1C-C)的刨刀[22]、[21]、[23]支座[21A]、[22A]側刨刀[15][15A]等全部卸掉，外框架前面的水平傳動螺旋杆[20]可保持左邊和右邊的旋向不同，也可以改為左右兩邊的旋向相同，和傳動螺母成一整體的手臂[42]的下部改為U字的形狀見圖15所示，從U字形的側面看過去仍保持原有的轉彎的菜刀形狀的鐵板，在U字形的兩塊手臂鋼板(鐵板)上精密鏜孔，從側面看過去就是接近菜刀形狀鐵板的中心精密鏜孔穿過對面的鋼板(鐵板)，把外框架前面有燕尾槽(也可方形槽)導軌的平板[19]的螺栓和銷軸都卸下，再裝上有兩條長槽的平板[26A]，有兩個長槽的平板[26A]上再安裝有燕尾槽導軌的平板[19]，此平板[19]仍然通過燕尾槽安裝有燕尾和有手臂的螺母[42](即和螺母成整體的手臂)，見前面所述在U字形的兩塊手臂鋼板(鐵板)上精密鏜孔，故可以做出精密加工的軸[42A]，見圖14的F向(圖15)，此軸一端帶螺帽，另一端加工成細牙螺紋，在軸[42A]上穿入兩個帶精密鏜孔的刀杆[68]和[73]，在裝上兩個刀杆的軸[42A]伸入U字形兩個手臂的孔內後，再在軸[42A]的另一端上兩個圓螺母[42B]和一個止退墊圈，前面的刀杆[73]是彎形的，彎角約等於90°，刀杆[73]近末端開定位槽，刀杆[73]開定位槽處和電磁鐵接觸處比鏜孔處寬一倍。在刀杆[73]定位槽上面再裝第二個前面刀杆[72]，第二前面刀杆[72]的拐頭末端焊合金刀頭[70]，在手臂的螺母(和螺旋杆20聯結處和前刀杆[73]之間裝電磁鐵[75]之間裝電磁鐵[75]的固定頭(用螺栓固定)。此電磁鐵[75]往上拐便對準前面的刀杆[73]，此電磁鐵的兩邊再彎下去再用四個螺栓[75A]鎖緊在U字形的兩個手臂上(見圖14的F向，圖15)在前刀杆的後面裝彈簧[71]和後刀杆[68]背面的後電磁鐵[65]的背面的絕磁銅質聯結直杆形的後刀杆[68]和前刀杆[73]同繞一根軸伸到下面，在刀杆[68]的下部開定位槽，在定位槽上再安裝第二把後刀杆[69]，第二個後刀杆末端再焊上合金刀頭[69A]；用兩個彎板[19A1]和兩個彎板[19A2]和內框架[48]聯結起來，外框架上蓋板[4UA]的凸起部和上蓋板上部的第一支架[44E]的寬度可以縮小也可以保持原來的寬度，固定在外框架上面的框架(能撥動槓桿25Z的)[18S]暫時卸掉(側刨金屬時可再裝上)精調搬把[22W]暫時取下，當推動機推動機頭(整個框架)前進時，兩個電磁鐵的線圈都斷電，兩個電磁鐵都失去磁性，前面的刀杆[73]被彈簧拉回來，前刀頭[70]刨削金屬，後面的刀杆[68]被彈簧[67]彈起來不刨削金屬(使刀頭69A不致碰壞)；當推動機推動機頭後退時，兩個電磁鐵的線圈通電，後刀杆[68]被電磁鐵[65]吸回去，後刀頭[69A]刨削金屬，前刀杆[73]被電磁鐵[75]吸起來不刨削金屬；前面的合金刀頭[70]和後面的合金刀頭[69A]，可以部分投影重合。也可以全部重合；當部分投影重合時刨削前進一個行程和後退一個行程只要旋轉螺旋杆[20](和37K相同)一次；當兩個刀頭[70]和[69A]投影全部重合時前進刨削一個行程要旋轉傳動螺杆[20[37K]一次，後退刨削一個行程後也要旋轉傳動螺旋杆[20]一次，旋轉傳動螺旋杆[20](和37K相同)表示橫向進刀一次。圖14A和圖15A是兩個電磁鐵的線圈輪流通電的情況，同時前刀杆[73A]和後刀杆[68]在軸上的位置也作了變換(不變換也可以)，總之刀杆套在軸上的位置在左端，則刀杆加寬處往右拐；圖14是前刀杆[73A]離軸一個距離加寬後拐過來，刀杆[73A]往前約90°拐過來在後面聯結座落在電磁鐵[75AB]槽上的彈簧[71A]，前刀杆近末端開有定位槽。第二前刀杆[72]有定位鍵卡在前刀杆[73A]的定位槽中。用螺栓[72A]固定起來，前電磁鐵[75AB]和後電磁鐵[65]的中間墊絕磁金屬[65A]。用螺栓把前電磁鐵[75AB]和後電磁鐵[65]都固定在手臂[42]的U字形兩個臂上，直形後刀杆[68]鏜孔處套在軸[42A]上(凡是刀杆孔套軸都是精密的動配合)，加寬後再拐過去，後刀杆[68]的背面聯結彈簧[67]座落在電磁鐵[65]的槽內，後刀杆[68]開有定位槽在近刀杆的末端，第二後刀杆[69]有定位鍵卡入後刀杆[68]的定位槽中，然後用螺栓固定。在第二後刀杆[69]的末端焊上刀頭[69A]；手臂[42A]也是和圖14所示的相同。手臂[42A]上部是和傳動螺母成為整體，也可手臂[42A]和傳動螺母在製造時分開，製造後用螺栓和圓柱銷聯結起來；傳動螺母帶燕尾卡入平板[19]的燕尾槽內，彎板聯結平板[19]和內框架[48]的方法和圖14所示相同，當推動機推動裝有刨刀的機頭前進時，前電磁鐵[75AB]的線圈[74A]通電，前電磁鐵[75AB]產生磁性把前刀杆[73A]吸住，前刀頭[70]刨削金屬[4AB]，這時後電磁鐵[65]的線圈[66]斷電，後刀杆[68]被彈簧[67]彈起來，後刀頭[69A]不刨削金屬[4AB]；當機頭前進刨削一個行程後，傳動螺旋杆[20](和37K相同)在圖1、圖4、圖5、或圖20所示機構作用下旋轉一個角度，使手臂[42A]聯結一起的螺母在燕尾槽的作用下移動一次，手臂[42A]帶著刀杆和刀頭移動進刀一次；當推動機推動機頭後退時，前電磁鐵的線圈[74A]斷電前刀杆[73A]被彈簧[71A]彈起來不刨削金屬，這時後電磁鐵[65]的線圈[66]通電後刀杆[68]被電磁鐵[65]吸住，後刨刀頭[69A]刨削金屬；當後退刨削一個行程後，如圖15A所示前刀頭[70]和後刀頭[69A]不完全重合，則後退一個行程後，傳動螺旋杆[20]不要旋轉一個角度便可在又前進時刨削金屬；如前刀頭[70]和後刀頭[69A]完全投影重合，則後退刨削一個行程後要使傳動螺旋杆[20]旋轉一個角度才能再前進刨削金屬；使傳動螺旋杆[20]旋轉一個角度的方法也可把圖1F或圖1左前面所示的機構移到直立板[41O]或支承架[41O1]的平面上使這種機構立放起來。前刀頭[70]和後刀頭[69A]在焊在前第二刀杆[72]和後第二刀杆[69]後，以兩個鍵作為定位或以前刀杆[73A]的孔和後刀杆[68]的孔為定位，在萬能磨床上或專用磨床上磨成等高。如要刨削燕尾槽或刨削帶角度的金屬另件，則搬動刀的角度，則圖14B和圖15B所示，將前刀杆[73A]改為[73A1]的形式，就是近前刀杆[73A1]的末端加工成一個圓環槽，圓環槽的剖面是T形的，再製造一個圓形帶圓環蕊的壓塊[73A2]，此圓環芯和圓環槽加工成精密的動配合，在圓形壓塊[73A2]的環芯中鑽幾個孔穿T形螺帽的螺栓[72A3]和[73A4]，在壓塊[73A2]上軋花並通過其中心刨一個槽，焊有刀頭[70]的前第二刀杆[72A1]可加工成一個凸鍵，此凸鍵和[73A2]的槽成精密的間隙配合，長方形壓塊[72A2]底部軋花壓在刀杆[72A1]上，T形頭螺栓[72A3]從T形頭穿入前刀杆[73A1]的T形槽中(因短圓弧近似直線)，T形頭放進去再轉90°便可卡住，然後壓塊[73A2]的鑽孔穿進T形頭螺栓[72A3]，再在壓塊[73A2]上放第二前刀杆[72A1]，再壓上長方形壓塊[72A2]，螺栓[72A3]穿進[72A2]的孔內，再用螺帽擰入螺栓[72A3]內鎖緊；在放壓塊[73A2]時，T形螺栓[73A4]也穿入壓塊的孔內(兩邊)用螺帽鎖緊(套管搬手搬緊)，在壓塊[73A2]上裝有兩個搖把[73A3]；在前刀杆[73A1]近圓環槽的圓周刻分度線；當刨削燕尾槽或帶角度的金屬另件時，把螺栓[72A3]的螺帽鬆開，並把T形螺栓[73A4]的螺帽也鬆開，搖動搖把[73A3]使壓塊[73A2]旋轉所需要的角度，然後再把鬆開的螺帽搬緊便可刨削帶角度的金屬另件。
電磁鐵產生吸力後把刨刀頂起的雙向刨削金屬的裝置，見圖14C前刨刀的第一刀杆[73C]的鏜孔套入銷軸[42A]，第一刀杆[73C]拐90°向下，用壓塊和螺栓[72A]聯結第二刀杆[72C]，在[72C]的拐頭末端焊合金刀頭[70]；電磁鐵[75C]用埋頭螺栓或內六方螺帽的螺栓固定在手臂[42C]上，電磁鐵[75C]在後面繞線圈[74A]並裝彈簧[71C]；銜鐵[73D]裝在電磁鐵[75C]的後面，上部成90°穿入電磁鐵[75C]上部的孔內，銜鐵[73D]的下部被電磁鐵[75C]的一個環託住，(此環也可另做一塊金屬板聯結)；第一後刀杆[68A]的精密鏜孔穿入銷軸[42A]上形成精密的動配合，第一後刀杆[68A]往後拐90°向下，在[68A]的下部裝第二後刀杆[69C]，用軋花的壓板上螺栓固定[69C]，在[69C]，用軋花的壓板上螺栓固定[69C]，在[69C]的拐頭末端焊刀頭[69A]；後電磁鐵[65C]用埋頭螺栓固定在手臂[42C]上，電磁鐵[65C]繞線圈[66]，並裝彈簧固[67A]；後銜鐵[68B]聯結彈簧[67A]，上部90°拐過來穿放後電磁鐵[65C]的上部孔內，後銜鐵[68B]在下部被電磁鐵的託板託住，在后街鐵[68B]和銜鐵[73D]之間放一塊絕磁金屬[65B]。當機頭前進向前刨削金屬時，線圈[74A]斷電，電磁鐵[75C]失去磁性，第一前刀杆[73C]因自重和彈簧[71C]彈起銜鐵[73D](73D也可聯結73C)，第一前刀杆回落，刀頭[70]刨削金屬，這時線圈[66]通電，後電磁鐵[65C]產生磁性把後銜鐵[68B]吸住(克服彈簧)，後銜鐵[68B]頂起第一後刀杆[68A]，後刀頭[69A]不刨削金屬。當線圈[66]斷電，後電磁鐵[65C]失去磁性時，後刀頭[69A]刨削金屬。前刀頭[70]和後頭[68A]保持高低一致的方法是刀杆夾緊前把兩個刀頭同時下落在標準的平板上，然後上螺栓同時鎖住(夾緊)。
權利要求
1.木工雙程三面刨削和金屬雙向刨削多用機，特別是大量粗刨和精刨木板和合縫側刨木板及刨削金屬的機器，該機器主要有電磁調速電機[1A]，傳動螺旋杆[11L]，傳動螺母[12M]，水平框架[13N]，手搖頂緊裝置[14O]，大平板[16Q]，導輪[17R]撥動槓桿用的的框架[18S]，擺線針輪減速機[20U]，齒輪[21V]，精調搬把[22W]，直角槓桿[25Z]，有固定支杆的拉杆[27A]，復位彈簧[28B]，和託板鑄成整體(也可螺栓定位銷固定)的擋板[29C]，彈簧[30D]，齒條[32F]，頂緊裝置[33G]，頂塊[34H]，被刨的木板[35I]側刨刀(兩邊有)[36J]水平傳動螺杆[37K]，裝有棘爪的擺杆[40N]。直立板[41O]。鐵殼[42P]，可作齒輪和棘輪兩用的齒輪[45S]，槓桿[46T]，復位彈簧[48V]，軋花頭[49W]，棘爪A[52Z]，彈簧[50X]，長把[51Y]，彈簧[53A]棘爪外殼(和長把鑄成整體)[54B]，鐵殼[55C]，可移動的立杆[56D]，支杆A[57E]，刨平面的精刨刀[22]，側刨刀[15]或[15A]，[36J][36JA]，長鐵塊[39]，卡入刨刀的支座[22A]，支承架[41O1]，支承滑塊[4A1]，內框架黃梁[25]，滑塊[24]，內框架[48]，聯結內框架的傳動螺母[44AK1]，精調圓筒[44D]，上蓋板[4UA]，外框架縱向板[26A]，後退的平刨刀[23]，後退的精刨刀[22]，防止刨逆紋時木板劈裂的蓋鐵[22B]前進的平刨刀[21]，前刨的支座[21A]，固定側刨刀的手臂[42]，帶導軌槽的平板[19]，垂直傳動螺杆[44AK](或44)，拉杆A[46TBC]，復位彈簧[46TAB]，擺杆[40N]、棘爪[44R]，鐵殼[42P]，齒輪和棘輪兩用的齒輪[45S]，直立擋板[39M]，雙向刨削金屬時後刨刀的刀杆[68]，線圈[66]，彈簧[67]，電磁鐵[65]，後刨刀的第二刀杆[69]，合金刀頭[70]，彈簧[71]，前刨刀的第二刀杆[72]，前刨刀的刀杆[73]，前電磁鐵[75]，彎板[19A1]和[19A2]，聯結平板[26A1]，第一支架[44E]，第二支架[44H]，被刨的金屬[4AB]，銷軸[42A]，後退刨削的合金刀頭[69A]；採用控制器自動降刀時有齒條[34]，彈簧[33]，彈簧[33]，電磁鐵[32]，電磁鐵上的線圈[31]；如採用液壓系統使水平螺旋杆旋轉一個角度，使側刨刀進刀一次，則主要有芯閥[1A1]和彈簧[2B1]等組成的溢流閥，電磁鐵[4D1]、線圈[5E1]、彈簧[20T1]等組成的換向閥，彈簧[8H1]，芯閥[9I1]、電磁鐵[7G1]等組成的瞬時開動閥，齒條活塞杆[13M1]和水平螺旋杆製作成整體的齒輪[14N1]，缸體[15O1]，節流閥[19S1]，單向閥[17Q2]，油泵[24X1]等，其特徵在於A、長條形鐵塊[39]比木板要窄，手搖頂緊裝置，使帶短小牙尖的頂端[34H]項緊木板，B、左前面的降刀裝置，齒條[32F]兩邊無齒部彎下去和壓板[31E]一起鎖緊，中間形成一個空洞，在壓板[31E]相隔一定的距離有和託板[29CA]鑄在一起的擋板[29C]，C、在擋板[29C]和壓板[31E]之間的兩邊聯結彈簧[30D]，D、在擋板[29C]相隔一定的距離安裝直角形的槓桿[25Z]，E、在槓桿[25Z]和擋板[29C]之間裝有兩柱復位彈簧[28B]，F、在擋板[29C]和壓板[31E]的中間穿入一支拉杆[27A]，G、鎖鏈四桿機構演化而成的滑塊機構，拉杆[27AK]的頭部有圓環，此圓環穿入壓板的凹面處，拉杆[27AK]在圓柱形處穿入擋板[29C]的孔內，拉杆的末端是扁平面，穿入手柄(槓桿)[25ZA]的槽內用圓柱銷[27A1]聯結，連架杆[25ZB]的一頭用圓柱銷[25Z4]聯結託板[29CA]；連架杆[25ZB]的另一頭，開槽穿入手柄[25ZA]，用柱銷[25Z1]聯結，並穿入開口銷[25Z2]，在擋板[29C]的左邊裝手柄的復位彈簧[28B]，右邊裝復位彈簧[30D]，H、外框架上面有固定的前面撥動手柄[25ZA]的框架[185]I、外框架右上面有間歇撥動齒輪的裝置，有鐵殼[55C]固定在第一支架上，棘爪的上部是細長的杆子套住彈簧[50X]，彈簧和棘爪都裝在外殼[54B]內，外殼[54B]和長把[51Y]聯結成整體，長把[51Y]有一個圓環套住傳動螺旋杆軸，長把兩邊都裝有復位彈簧[53A]，J、傳動螺旋杆[37K][20]左邊是左旋、右邊是右旋(或左邊是右旋、右邊是左旋)帶手臂[42]的傳動螺母聯結傳動螺旋杆[37K][20]，兩手臂安裝側刨刀[15]、[15A]、[36J]，帶手臂的傳動螺母的燕尾卡入外框架前面的平板[19]的燕尾導軌槽內，傳動螺旋杆左端安裝手輪[23X] [12]，右端安裝齒輪棘輪兩用的齒輪[45S]，鐵殼[42P]蓋住齒輪的部分牙齒，K、在齒輪[45S]的後面有擺杆[40N]，擺杆下部是圓筒套住傳動螺旋杆[37K] [20]的無螺紋處，擺杆[40N]的上部開長條形的槽和拉杆[46NA1]聯結，擺杆[40N]的前面裝棘爪[44R]，L、軸承座[38L]上有鑄成整體的直立擋板[39M]，在直立擋板[39M]上裝彈簧[46TAB]聯結槓桿[46T]的頭部，近外框架上蓋板的右邊緣有固定在上蓋板[4UA]上面的支杆[47U]，此支杆[47U]穿入槓桿[46T]的孔內，M、在框架[18S]上以傳動螺旋杆[44AK] [44]的中心畫半徑150毫米至300毫米的圓弧刻線，N、在固定齒輪的上對合瓦上面裝有許多精密方孔的精調圓筒[44D]，在圓筒的精密方孔內插入精調搬把[22W]，擺線針輪減速機[20U]開動前取下[22W]，當平刨刀接近木板時重新插上精調搬把[22W]，O、平刨刀[21]在前面一把，底下有斜度的精刨刀[22]在中間刃口向前向後各一把，裝在後面的平刨刀[23]一把，平刨刀[21]凸起部卡入支座[21A]的底部凹槽內，兩把精刨刀共一個支座[22A]，精刨刀[22]兩把都有凸起部卡入支座[22A]的兩個凹槽內，所有平刨刀和精刨刀的刃口斜面和底面的夾角40°至50°P、在側刨刀的刃口斜面上裝蓋鐵[18]、[36Ji]，蓋鐵的刃口離側刨刀的刃口為0.2至2毫米，前面的側刨刀[15][36J]只是前面有刃口，後面的側刨刀[15A][36JA]前面和後面都有刃口，側刨刀靠木板的一面是平的，Q、有雙向刨削金屬的裝置，和傳動螺母成一整體的手臂[42]的下部為U字的形狀，從U字的側面看過去有轉彎的菜刀形狀的鐵板，在U字形的兩塊手臂鋼板上精密鏜孔。兩兩個長槽的平板[26A1]上再安裝有燕尾槽導軌的平板[19]，平板[19]通過燕尾槽安裝有燕尾和有手臂的螺母[42]，在軸[42A]上穿入兩個精密鏜孔的刀杆[68]和[73]，裝兩個刀杆的軸[42A]伸入U字形兩個手臂的孔內，軸的一端帶螺帽，另一端加工成細牙螺紋，上兩個圓螺母[42B]和一個止退墊圈，前面的刀杆[73]是彎形的，彎角約等於90°，在刀杆上面再裝第二個前面刀杆[72]，在第二前面刀杆[72]的拐頭末端焊合金刀頭[70]，在手臂的螺母和和前刀杆[73]之間裝電磁鐵[75]的固定頭，電磁鐵的兩邊再彎下去再用四個螺栓[75A]鎖緊在U字形的兩個手臂上，在前刀杆的後面裝彈簧[71]和後刀杆[68]背面的後電磁鐵[65]的背面的絕磁銅質聯結，直杆形的後刀杆[68]和前刀杆[73]同繞一根軸伸到下面，在刀杆[68]的下部開定位槽，在定位槽的上再安裝第二把後刀杆[69]，第二把後刀杆末端再焊上合金刀頭[69A]；或刀杆[73A]往前約90°拐過來在後面聯結座落在電磁鐵[75AB]槽上的彈簧[71A]，第二前刀杆[72]有定位健卡在前刀杆[73A]的定位槽中，用螺栓[72A]固定起來，前電磁鐵[75AB]和後電磁鐵[65]的中間墊絕磁金屬[65A]，用螺栓把前電磁鐵[75AB]和後電磁鐵[65]都固定在手臂[42]的U字形兩個臂上，直形後刀杆[68]鏜孔處套在軸[42A]上，加寬後再拐過去，後刀杆[68]的背面聯結彈簧[67]座落在電磁鐵[65]的槽內，第二後刀杆[69]有定位鍵卡入後刀杆[68]的定位槽中，用螺栓固定，在第二後刀杆[69]的末端焊上刀頭[69A]；手臂和傳動螺母成為整體，也可手臂[42]和傳動螺母在製造時分開，製造後聯結起來，R、電磁鐵產生吸力後把刨刀頂起的雙向刨削金屬的裝置，前刨刀的第一桿[73C]的鏜也套入銷軸[42A]，第一刀杆[73C]拐90°向下，用壓塊和螺栓[72A]聯結第二前刀杆[72C]，電磁鐵[75C]在後面繞線圈[74A]並裝彈簧[71C]，銜鐵[73D]裝在電磁鐵[75C]的後面，上部成90°穿入電磁鐵[75C]上部的孔內，銜鐵[73D]的下部被電磁鐵[75C]的一環託住，第一後刀杆[68A]的精密鏜孔穿入銷軸[42A]上形成精密的動配合，第一後刀杆[68A]往後拐90向下，在[68A]的下部裝第二後刀杆[69C]，用軋花的壓板上螺栓固定[69C]，在[69C]的拐頭末端焊刀頭[69A]；後電磁鐵[65C]用埋頭螺栓固定在手臂[42C]上；電磁鐵[65C]繞線圈[66]，並裝彈簧[67A]；後銜鐵[68B]聯結彈簧[67A]，上部90°拐過來穿入後電磁鐵[65C]的上部的孔內，後銜鐵[68B]在下部被電磁狄托板託住，在後銜鐵[68B]和銜鐵[73D]之間放一塊絕磁金屬[65B]，S、側刨刀進刀的另一種裝置是把左前面和右後面的電磁鐵，彈簧、線圈、齒條的裝置移至直立板[27]上立放。T、液壓傳動使水平傳動螺旋杆轉動使側刨刀進刀的裝置，在油管[6F1]和油管[10J2]之間裝有瞬時開動閥，在瞬時開動閥的左端裝有彈簧[8Hi]，彈簧[8Hi]右端聯結芯閥[9Ii]，彈簧[8Hi]左端用蓋板上螺栓壓住，芯閥的右端是細長杆的T字形的銜鐵，電磁鐵[7G]繞線圈[10J]座落在芯閥杆外圓筒的右側面。
2.根據權利要求1所述的機器，其特徵是在另一端還有一個頂緊裝置[14O]頂緊木板的另一端。
3.根據權利要求1所述的機器，其特徵是整個框架推過來後使槓桿G1面卡入框架[18S]的G面內。
4.根據權利要求1所述的機器。其特徵是擋板[29C]的中心孔是精密的動配合的孔。
5.根據權利要求1所述的機器。其特徵是傳動螺旋杆[37K][20]的兩邊和兩個軸承座聯結起來。
6.根據權利要求1所述的機器。其特徵是傳動螺旋杆[44AK]近上末端有細牙螺紋，在軸承[44F]上面套壓圈[44FA]，在壓圈上面用兩個圓螺母[44I]和止退墊圈鎖住，在第一支架上面再安裝第二支架[44H]，在第二支架上面裝0.6至1千瓦的小型擺線針輪減速機[20U]。
7.根據權利要求1所述的機器，其特徵是兩把精刨刀[22]共用16根帶鍵槽的螺栓[22D]，兩邊穿入聯結支座[22A]，用圓螺母[22C]和上退墊圈鎖緊在內框架[48]的凹槽內。
8.根據權利要求1所述的機器，雙向刨削金屬的裝置，其特徵是用個彎板[19A1]和兩個彎板[19A2]穿過外框架前面帶槽的平板[26A1]把帶有燕尾槽的平板[19]和內框架[48]聯結起來。
全文摘要
本發明屬於木工雙程三面刨削和金屬雙向刨削多用機，特別是大批大量平刨、粗刨、精刨、合縫側刨木板和大量刨削金屬的機器，該機器是由螺旋推動機或液壓推動機推動機頭前進和後退，對木板前進刨削一個行程後三面自動進刀，後退刨削一個行程後三面自動進刀，粗刨和精刨一次完成，木工刨床的四道工序(木工平刨床、木工壓刨床、木工精光刨床、木工合縫側刨床)都由這臺機器完成，無粉塵、低噪聲符合環境保護法的要求、並能對金屬進行雙向刨削，比龍門刨床提高了生產率。
文檔編號B23D1/18GK1049308SQ90102368
公開日1991年2月20日 申請日期1990年4月28日 優先權日1990年4月28日
發明者張瑞龍, 黃秀蘭, 趙秀娥 申請人:張瑞龍