一種沉沒輥和穩定輥的製作方法
2023-04-27 11:17:11
專利名稱：一種沉沒輥和穩定輥的製作方法
技術領域：
本發明涉及冶金行業的熱塗鍍設備，具體地講，本發明涉及一種熱鍍用 的沉沒輥和穩定輥。
背景技術：
由於熱塗鍍工藝生產效率高，所以在冶金和鍍層鋼板行業得到了較為廣
泛的應用。熱鍍工藝包括熱鍍鋁鋅(GL)、熱鍍純鋅(GI)、熱鍍鋅鋁、熱鍍純 鋁等幾種。以熱鍍鋅工藝為例，帶鋼在連續熱鍍鋅生產時，鋼帶通過浸在鋅 液中的沉沒輥而改變運動方向。由於沉沒輥和軸套處於熔融的鋅液中，通常 會發生嚴重的熔融鋅腐蝕。另外，由於沉沒輥和穩定輥總是沉浸在鋅液、鋁 液、鋅鋁液等鍍液中工作，輥的表面受熱鍍液的腐蝕嚴重，輥的表面也有一 定的磨損， 一定條件下會比較嚴重，因此，沉沒輥和穩定輥的表面因磨損或 腐蝕而工作壽命較短，造成更換頻繁。
目前，熱鍍用的沉沒輥和穩定輥所用的材質大都採用00Crl7Nil4Mo2(相 當於SUS316L材質)、1Crl3不鏽鋼材質、或者在輥面噴塗耐腐蝕耐磨損層。 具體地講， 一般在輥面噴塗Co-WC或MoB/CoCr-WC等作為耐腐蝕耐磨損層， 由於材質和噴塗工藝等原因造成耐腐蝕耐磨損層存在一定如裂紋、不緻密等 缺陷，加之鍍液的滲透能力較強，很容易滲透過噴塗層而腐蝕輥面造成噴塗 層失效，同時噴塗層的缺陷也容易粘渣。然而，在使用過程中，由於粘渣等 原因容易造成生產出的產品存在質量缺陷，如表面溝槽印、鋅花不均等，從 而造成沉沒輥和穩定輥在每次修復後使用壽命不穩定、更換頻繁，並使得產 品質量不穩定。因此，亟需改進沉沒輥和穩定輥，以延長其使用壽命，提高 產品質量。
發明內容
本發明旨在解決現有技術中存在的上述問題。因此，本發明提供了一種 沉沒輥和穩定輥，它在熱鍍鋁鋅液、熱鍍鋅液、熱鍍鋅鋁、熱鍍純鋁液等的工作條件下，具有良好的耐腐蝕性、不粘渣、導熱性能、足夠的強度、延伸
率、較小的熱膨脹係數、低的彈性模數等良好的耐熱疲勞參數；與現有 00Crl7Nil4Mo2 (相當於SUS316L材質)、1Crl3不鏽鋼材質、在輥面噴塗耐 腐蝕耐磨損層的沉沒輥和穩定輥相比，壽命和穩定可靠程度大大提高。
本發明提供了一種熱鍍用的沉沒輥和穩定輥，包括基體和工作面層，其 中，基體為不鏽鋼等耐熱鐵基材料，工作面層為包括以下成分(按重量百分比 計)的鈷基合金10% ~ 40%的Cr、 0.1% ~ 15%的Ni、 0.1% ~ 15%的W、 0.1% ~ 10%的Mo、0.01o/o 5.0o/o的V、0.0P/o 5.0。/o的Ti、 0.01% ~ 1.5%的C、0.01%~ 20%的Fe、 0.01% ~ 5.0%的Al、 0.1% ~ 3.0%的Mn、 0.01% ~ 5.0%的Nb、 0,1% ~ 3.0%的Si，其餘為Co和不可避免的雜質。
根據本發明，優選地，鈷基合金包括以下成分20wt%~30wt°/"々Cr、 0.1wt% ~ 10wt。/o的Ni、 0.1wt% ~ 10wt。/。的W、 0.1wt% ~ 5.5wt。/。的Mo、 0.01wt% ~ 3.0wto/o的V、 0.01wto/o 3.0wto/o的Ti、 0.01wt% ~ 1.5wt。/o的C、 0.01wt%~ 15wt。/o的Fe、 0.01wto/o 3.0wto/o的Al、 0.1wt% ~ 2.0wt。/o的Mn、 0.01wt%~3.0wt%W Nb、 0.1%~2.0%的Si,其餘為Co和不可避免的雜質。 工作面層鈷基合金的厚度與鐵基材料厚度比為鐵基材料佔總厚度的 50%-95%、鈷基合金佔總厚度的3%-50%,鐵基材料和鈷基合金之間的過渡 層佔總厚度的0.01%-10%。耐熱鐵基材料為鐵素體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼或 雙相不4秀鋼。
本發明的有益效果是，沉沒輥和穩定輥表層工作面採用鈷基合金，在液 態金屬的腐蝕和磨損條件下，具有耐腐蝕、強度好、較好的延伸率、熱膨脹 係數較低、耐熱疲勞性能好、耐磨損、使用壽命長，比現有沉沒輥和穩定輥 使用壽命有較大提高。
圖l是根據本發明的沉沒輥的結構示意圖。
圖2是示出了本發明的沉沒輥所用鈷基合金在使用 一段時間後的電子圖像。
圖3是示出了現有技術的沉沒輥所用鈷基合金在使用一段時間後的電子 圖像。
具體實施例方式
以下結合附圖對本發明進行詳細的描述。在下文中，除非特別說明，否 則各種物質的含量均以重量百分比計。在附圖中，為了清晰起見，會誇大層 和區域的尺寸和相對尺寸。因此，在圖中示出的區域實際上是示意性的，它 們的形狀並不意圖示出裝置的區域的實際形狀，也不意圖限制本發明的範圍。
在本發明中，熱鍍用的沉沒輥和穩定輥在材質和結構方面均相同，因此， 在下文中將以沉沒輥為例來解釋本發明。
如圖1所示，根據本發明的沉沒輥包括基體1和位於基體1上的工作面層2 。 根據本發明，沉沒輥的基體l為鐵基材料，例如，鐵素體不鏽鋼、奧氏體不鏽 鋼、雙相不鏽鋼等耐熱不鏽鋼。根據本發明的沉沒輥的工作面層2的材質為鈷 基合金。在根據本發明的沉沒輥中，工作面層鈷基合金的厚度與鐵基材料厚 度比為鐵基材料佔沉沒輥總厚度的50%-95%、鈷基合金佔沉沒輥總厚度的 3%-50%，鐵基材料和鈷基合金之間的過渡層佔沉沒輥總厚度的0.01%-10%。 在這裡，過渡層由鐵基材料和鈷基合金擴散形成，起著性能過渡的作用。
以重量百分比計，鈷基合金包括以下組分10%~40%的0% 0.1%~15% 的Ni、 0.1%~15o/"々W、 0.:T/ 10。/。的Mo、 0.01%~5.0%的￥、 0.01% ~ 5.0% 的Ti、 0.01%~ 1.5。/。的C、 0.010/o-20o/o的Fe、 0.01% ~ 5.0。/o的Al、 0.1%~3.0% 的Mn、 0.0P/o-5.0。/o的Nb、 0.1% ~ 3.0。/。的Si,其餘為Co和不可避免的雜質。
下面，將詳細解釋一下各組分的具體作用。
鉻(Cr )是鈷基合金的重要合金元素，高的鉻含量保證合金的抗氧化性 和耐腐蝕性，鉻與鈷能形成一系列不同組織結構的相和金屬間化合物。同時 鉻與碳容易形成Cl"7C3、 Cr23C6碳化物強化相和固溶強化基體，4各能顯著提高 鈷基合金的室溫和高溫力學性能。鉻含量過低將降低鈷基合金的抗高溫腐蝕 性能，鉻含量過高將降低鈷基合金的高溫持久強度。在本發明中，優選地， 鈷基合金中4各的含量4要重量計為10%至40%。更加優選地，兼顧耐腐蝕性、 抗高溫腐蝕性能、高溫持久強度等室溫和高溫力學性能，將鉻的含量定為 20wt%-30wt%。
鎳(Ni)在Co基體中能很好地固溶，鎳在鈷基合金中是作為穩定a-Co 及層錯數量的主要元素，在鈷基合金中有可能形成Co3Ni和CoNi3有序相， 鎳能提高韌性，但不能提高鈷基合金的強度，無強化作用。在本發明中，優 選地，鈷基合金中鎳的含量0.1wt。/。至15wt%。如果Ni的含量超過15wt%,則將一定程度降低鈷基合金的強度。優選地，鎳的含量為0.1wt。/。至10wt%。 碳(C)與加入的合金元素如Cr、 W、 Mo等形成碳化物，獲得一定的組
織和強度。在本發明中，碳的含量為0.01wt。/。至1.5wt%。
鐵(Fe )是強烈穩定a-Co的元素，且y-Fe與a-Co可無限固溶。隨含鐵
量增如，鈷基合金的硬度下降、導磁性增加，並且鐵促進鈷基合金中金屬間
化合物ct相及骨架狀碳化物的生成。在本發明中，優選地，鐵的含量為
0.01wt%~ 15wt%。
鴒(W)既能促進碳化物形成加強第二相強化作用，本身又能固溶強化
基體，是固溶強化元素。鈷和鴒可形成WC03、 W6Q)7兩種中間相。隨著溫度
的變化，鎢的溶解度發生變化。在本發明中，優選地，鎢的含量為0.1wt。/。至 15wt%。更加優選地，鴒的含量為0.1wt。/。至10wt%。
鉬(Mo)也能促進碳化物形成加強第二相強化作用，與鴒的作用類似， 並且本身也能固溶強化基體，是固溶強化元素。但是，鉬對鈷基合金的耐高 溫腐蝕有害。在本發明中，優選地，鉬的含量為0.1wt。/。至10wt%。更加優選 地，鉬的含量為0.1wt。/。至5.5wt%。
釩(V)元素的固溶和析出強化了基體組織，並使耐熱性能顯著地提高。 同時能在一定程度上減少合金在冷卻到室溫前即高溫階段的熱裂紋的產生， 即一定程度上避免開裂。在本發明中，釩的含量為0.01wt。/o至5.0wt%。更加 優選地，4凡的含量為0.01wt。/。至3.0wt%。
鈦(Ti)元素的固溶和析出強化了基體組織，並使耐熱性能顯著地提高。 在本發明中，鈥的含量為0.01wt。/。至5.0wt%。更加優選地，鈦的含量為0.01wt% 至3.0%。
鋁(Al )有脫氧、抗氧化、固溶強化作用。在本發明中，鋁的含量為0.01wt% 至5.0wt%。更加優選地，鋁的含量為0.01wt。/。至3.0wt%。
錳(Mn)改善合金的流動性和鑄造性能，可起脫氧、造渣的作用。在本 發明中，錳的含量為0.1%至3.0%。更加優選地，錳的含量為0.1wt。/o至2.0wt%。
鈮(Nb)與金屬中的碳、氮、氧有極強的親和力，能細化晶粒，提高 金屬的強度和改善塑韌性，同時明顯地改善抗腐蝕能力。在本發明中，鈮的 含量為0.01wt。/。至5.0wt%。更加優選地，鈮的含量為0.01wt。/。至3.0wt%。
矽(Si)也能改善合金的流動性和鑄造性能，可起脫氧、造渣的作用。 在本發明中，矽的含量為0.1wt。/。至3.0wt%。更加優選地，珪的含量為0.1wt%
7至2.0wt%。
與沉沒輥一樣，本發明的熱鍍用穩定輥包括基體和位於基體上的工作面 層。具體地講，穩定輥的基體為鐵基材料，例如，鐵素體不鏽鋼、奧氏體不 鏽鋼、雙相不鏽鋼等耐熱不鏽鋼。穩定輥的工作面層的材質為鈷基合金，工 作面層鈷基合金的厚度與鐵基材料厚度比為鐵基材料佔總厚度的50%-95%、 鈷基合金佔總厚度的3%-50%,鐵基材料和鈷基合金之間的過渡層佔總厚度 的0.01%-10%。以重量百分比計，鈷基合金包括以下組分10%~40%的0、 0.1% ~ 15%的Ni、 0.1% ~ 15%的W、 0.1% ~ 10%的Mo、 0.01% ~ 5.0%的V、 0.01%~5.0%的Ti、 0.01%~1.5%的C、 0.01%~20%的Fe、 0.01%~5.0%的 Al、 0.1%~3.0%的Mn、 0.01%~5.0%的Nb、 0.1%~3.0%的Si，其餘為Co 和不可避免的雜質。
在這裡，需要指出的是，在本發明的沉沒輥和穩定輥工作面層用鈷基合 金中，不可避免的雜質是指硫(S)、磷(P)等含量在允許範圍內的元素。
本發明通過將以上成分進行組合，得到最佳比例的工作面層的材料，從 而鈷基合金為軸瓦和軸套帶來耐腐蝕耐磨損和耐熱的良好效果，延長了維修 更換周期，因此也就減少了更換次數，減少了因更換軸瓦和軸套而恢復生產 帶來的大量的廢品和殘次品的損失，減少了損失也就提高了效益。
下面，將結合具體的實施例來更充分地解釋本發明。
實施例l
低碳不鏽鋼SUS316L),其化學成分為C^0.03wt0/0、 Cr 16wt% ~ 18wt%、 Ni 10wt%~14wt%、 Mo 2.00wt%~3.00wt%、 Mn^2.00wt%、 SK1.00wt%;沉沒 輥和穩定輥的工作面層為鈷基合金，鈷基合金成分為Cr25wt%、 Ni0.2wt%、 W 15wt%、 Mo 3wt%、 V 0.01wt%、 Ti 0.1wt%、 C 0.3wt%、 Fe 6wt%、 Si 2.0wt%、 Mn3.0wt%、 A15.0wt%、 Nb 5.0wt%、 P<0.07wt%、 S<0.07wt%，其餘為Co。 其中，沉沒輥和穩定輥的基體佔總厚度的95%，鈷基合金佔總厚度的3%,基 體與鈷基合金之間的過渡層佔總厚度的2%。
將實施例l的沉沒輥和穩定輥與已有技術的沉沒輥和穩定輥在相同的機 組使用，使用結果表明，本發明的沉沒輥和穩定輥的使用時間為10天以上， 已有技術的沉沒輥和穩定輥的使用時間是3-5天。由此可見，本發明的沉沒輥 和穩定輥的使用時間是已有技術的沉沒輥和穩定輥的使用時間的2倍以上，即，本發明的沉沒輥和穩定輥使用時間明顯高於現有技術的沉沒輥和穩定輥。 實施例2
沉沒輥和穩定輥的基體為1Crl7Mo鐵素體耐熱不lf鋼材質，其化學成分 為Cmi2wt0/0、 Cr 16wt%~18wt%、 Mo 0.75wt% ~ 1.25wt%、 Mn^0.8wt%、 SS0.8wt%;沉沒輥和穩定輥的工作面層材質為鈷基合金，鈷基合金的成分為 Cr 20wt%、 Ni 10wt%、 W 0.2wt%、 Mo 5.5wt%、 V 3.0wt%、 Ti 5.0wt%、 C 0.6wt%、 Fe20wto/o、 A15.0wto/o、 Mn0.2wt0/。、 Nb0.02wt%、 Si0.4wt%、 P<0.07wto/o、 S<0.07wt%，其餘為Co。其中，沉沒輥和穩定輥的基體佔總厚度的50%,鈷 基合金佔總厚度的49.99%，基體與鈷基合金之間的過渡層佔總厚度的0.01%。
將實施例2的沉沒輥和穩定輥與已有技術的沉沒輥和穩定輥在相同的機 組使用，使用結果表明，本發明的沉沒輥和穩定輥的使用時間為10天以上， 已有技術的沉沒輥和穩定輥的使用時間是3-5天。由此可見，本發明的沉沒輥 和穩定輥的使用時間是已有技術的沉沒輥和穩定輥的使用時間的2倍以上， 即，本發明的沉沒輥和穩定輥使用時間明顯高於現有技術的沉沒輥和穩定輥。
實施例3
沉沒輥和穩定輥的基體為奧氏體-鐵素體不鏽鋼0Cr 18Ni9Cu3 ，其化學成 分為C^0.08wt0/0、 Si^l.00wt%、 Mr^2.00wt%、 P^0,035 wt%、 S^0.030wt%、 Ni 8.50wt% ~ 10.50 wt%、 Cr 17.00wt% ~ 19.00 wt%、 Cu 3.00wt% ~ 4.00 wt%; 沉沒輥和穩定輥的工作面層為鈷基合金，鈷基合金成分為Cr 30wt%、 Ni 15wt%、 W10wt%、 Mo0.1wt%、 V0.2wt%、 Ti 3.0wt%、 C 1.5wt%、 Fe 12wt%、 A10.02wt%、 Mn0.7wt%、 Nb 3.0wt%、 Si 3.0wt%、 P<0.07wt%、 S<0.07wt%, 其餘為Co。其中，沉沒輥和穩定輥的基體佔總厚度的76%，鈷基合金佔總厚 度的14%，基體與鈷基合金之間的過渡層佔總厚度的10%。
將實施例3的沉沒輥和穩定輥與已有技術的沉沒輥和穩定輥在相同的機 組使用，使用結果表明，本發明的沉沒輥和穩定輥的使用時間為10天以上， 已有技術的沉沒輥和穩定輥的使用時間是3-5天。由此可見，本發明的沉沒輥 和穩定輥的使用時間是已有技術的沉沒輥和穩定輥的使用時間的2倍以上， 即，本發明的沉沒輥和穩定輥使用時間明顯高於現有技術的沉沒輥和穩定輥。
實施例4
沉沒輥和穩定輥的基體為1Crl7Mo鐵素體耐熱不鏽鋼材質，其化學成分 為同實施例2中的沉沒輥和穩定輥的基體的成分；沉沒輥和穩定輥的工作面層為鈷基合金，鈷基合金成分為Crl0wt%、 Ni3wt%、 W5wt。/。、 Mo 10wt%、 V5.0wt%、 Ti0.02wt%、 C 0.02wt%、 Fe 15wt%、 Al 3.0wt%、 Mn 2.0wt%、 Nb 1.0wt%、 Sil.0wt%、 P<0.07wt%、 S<0.07wt%，其餘為Co。其中，沉沒輥和 穩定輥的基體佔總厚度的56%,鈷基合金佔總厚度的40%，基體與鈷基合金之 間的過渡層佔總厚度的4%。
將實施例3的沉沒輥和穩定輥與已有技術的沉沒輥和穩定輥在相同的機 組使用，使用結果表明，本發明的沉沒輥和穩定輥的使用時間為10天以上， 已有技術的沉沒輥和穩定輥的使用時間是3-5天。由此可見，本發明的沉沒輥 和穩定輥的使用時間是已有技術的沉沒輥和穩定輥的使用時間的2倍以上， 即，本發明的沉沒輥和穩定輥使用時間明顯高於現有技術的沉沒輥和穩定輥。
圖2示出了根據本發明的沉沒輥用鈷基合金在GL鋁鋅鍋內浸泡58天後 的界面形貌，其中，圖2的左部為鈷基合金的形貌，右部為鋁鋅液凝固後形 貌。由圖2可以看出，加工刀痕依然存在，沉沒輥與鋁鋅液的界面清晰。圖 3示出了現有技術的沉沒輥用鈷基合金在GL鋁鋅鍋內使用2天後的界面形 貌，其中，圖3的左部為鐵基合金，右部為鋁鋅液凝固後形貌。由圖3可以 看出，沉沒輥的界面因嚴重腐蝕而難以區分。
將圖2和圖3進行對比，可以發現，與現有技術的沉沒輥和穩定輥用鐵基 合金相比，根據本發明的沉沒輥和穩定輥用鈷基合金的耐腐蝕好、強度好、 使用壽命長。因此，根據本發明的沉沒輥和穩定輥的工作面層採用鈷基合金， 在液態金屬的腐蝕和磨損條件下，具有耐腐蝕性、高強度、較好的延伸率、 熱膨脹係數較低、耐熱疲勞性能好、耐磨損、使用壽命長等優點，比現有沉 沒輥和穩定輥的使用壽命有較大提高。
權利要求
1、一種熱鍍用的沉沒輥，所述沉沒輥包括基體和工作面層，其特徵在於，所述沉沒輥的工作面層為以重量百分比計包括以下成分的鈷基合金10％～40％的Cr、0.1％～15％的Ni、0.1％～15％的W、0.1％～10％的Mo、0.01％～5.0％的V、0.01％～5.0％的Ti、0.01％～1.5％的C、0.01％～20％的Fe、0.01％～5.0％的Al、0.1％～3.0％的Mn、0.01％～5.0％的Nb、0.1％～3.0％的Si，其餘為Co和不可避免的雜質。
2、 如權利要求1所述的熱鍍用的沉沒輥，其特徵在於，所述鈷基合金包 括以下4要重量百分比計的成分20%~30%的0"、 0.1。/。 10。/。的Ni、 0.1% ~ 10%的W、 0.1% ~ 5.5%的Mo、 0.01% ~ 3.0%的V、 0.01% ~ 3.0%的Ti、 0.01% ~ 1.5%的C、 0.01% ~ 15%的Fe、 0.01% ~ 3.0%的Al、 0.1% ~ 2.0%的Mn、 0.01% ~ 3.0%的Nb、 0.1% ~ 2.0%的Si，其餘為Co和不可避免的雜質。
3、 如權利要求1所述的熱鍍用的沉沒輥，其特徵在於，所述工作面層鈷 基合金的厚度與鐵基材料厚度比為鐵基材料佔總厚度的50%-95%、鈷基合 金佔總厚度的3%-50%,鐵基材料和鈷基合金之間的過渡層佔總厚度的 0.01%隱10%。
4、 如權利要求1所述的熱鍍用的沉沒輥，其特徵在於，所述基體為耐熱 鐵基材料。
5、 如權利要求4所述的熱鍍用的沉沒輥，其特徵在於，所述耐熱鐵基材 料為鐵素體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼或雙相不鏽鋼。
6、 一種熱鍍用的穩定輥，所述穩定輥包括基體和工作面層，其特徵在於， 所述穩定輥的工作面層為以重量百分比計包括以下成分的鈷基合金 10%-40%的Cr、0,l% ~ 15%的Ni、0.1% ~ 15%的W、0.1% ~ 10%的Mo、0.01% ~ 5,0%的V、 0.01% ~ 5.0%的Ti、 0.01% ~ 1.5%的C、 0.01% ~ 1.5%的C、 0.01% ~ 20%的Fe、 0.01% ~ 5.0%的Al、 0.1% ~ 3.0%的Mn、 0.01% ~ 5.0%的Nb、 0.1% ~ 3.0%的Si，其餘為Co和不可避免的雜質。
7、 如權利要求6所述的熱鍍用的穩定輥，其特徵在於，所述鈷基合金包 括以下按重量百分比計的成分20%-30%的&、 0.1。/。-10。/。的Ni、 0.1% ~ 10% 的W、 0.1%~5.5%的Mo、 0.01%~3.0%的V、 0.01% ~ 3.0%的Ti、 0.01% ~ 1.5%的C、 0.01% ~ 15%的Fe、 0.01% ~ 3.0%的Al、 0.1% ~ 2.0%的Mn、 0.01% ~(3.0。/。的Nb、 0.1%~2.0%的Si，其餘為Co和不可避免的雜質。
8、 如權利要求6所述的熱鍍用的穩定輥，其特徵在於，所述工作面層鈷基合金的厚度與鐵基材料厚度比為鐵基材料佔總厚度的50%-95%、鈷基合金佔總厚度的3%-50%,鐵基材料和鈷基合金之間的過渡層佔總厚度的0.01%陽10%。
9、 如權利要求6所述的熱鍍用的穩定輥，其特徵在於，所述基體為耐熱鐵基材料。
10、 如權利要求9所述的熱鍍用的穩定輥，其特徵在於，所述耐熱鐵基材料為鐵素體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼或雙相不鏽鋼。
全文摘要
本發明公開了一種沉沒輥和穩定輥。沉沒輥和穩定輥的基體為鐵基材料，工作面層為以重量百分比計包括以下成分的鈷基合金10％～40％的Cr、0.1％～15％的Ni、0.1％～15％的W、0.1％～10％的Mo、0.01％～5.0％的V、0.01％～5.0％的Ti、0.01％～1.5％的C、0.01％～20％的Fe、0.01％～5.0％的Al、0.1％～3.0％的Mn、0.01％～5.0％的Nb、0.1％～3.0％的Si，其餘為Co和不可避免的雜質。本發明的沉沒輥和穩定輥在熱鍍鋁鋅液、熱鍍鋅液、熱鍍鋅鋁、熱鍍純鋁液等條件下工作，具有良好的耐用性、足夠的強度、延伸率，較小的熱膨脹係數、低的彈性模數等良好的耐熱疲勞性能，從而提高了沉沒輥和穩定輥的使用性能，延長了它們的使用壽命。
文檔編號C23C2/00GK101597731SQ20091015982
公開日2009年12月9日 申請日期2009年7月10日 優先權日2009年7月10日
發明者武廣波, 賀同正 申請人:攀枝花新鋼釩股份有限公司;攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司