調色劑運送裝置以及具有調色劑運送裝置的圖像形成裝置的製作方法
2023-04-27 10:53:46 6
專利名稱：調色劑運送裝置以及具有調色劑運送裝置的圖像形成裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及調色劑運送裝置以及具有調色劑運送裝置的圖像形成裝置。
背景技術：
以往，圖像形成裝置具有調色劑運送裝置，從而例如將通過清潔刮板從感光體(載像體)上刮落的調色劑通過上述調色劑運送裝置運送，並作為廢調色劑來回收。調色劑運送裝置具有螺旋狀地卷繞在軸部的葉片的螺旋槳，通過使該螺旋槳旋轉來向螺旋槳的軸向運送調色劑。然而，當長時間使用圖像形成裝置時，在螺旋槳的周圍堆積調色劑，由於堆積的調色劑而運送通路徑變窄。一旦如上述那樣調色劑的運送通路徑變窄，則無法順暢地運送調色劑。其結果是，調色劑每單位時間的堆積量超過螺旋槳每單位時間的運送量，調色劑也有可能洩露到周圍。為了防止由於這樣的調色劑而運送通路徑變窄，已知有對螺旋槳施加振動來擊碎堆積的調色劑的方法。另外還提出了在與螺旋槳的葉片抵接的位置上配置矩形的彈性片、通過葉片的移動來使彈性片搖擺並通過該搖擺來擊碎堆積的調色劑的方法。然而，在通過對螺旋槳施加振動來擊碎堆積的調色劑的方法中，需要用於對螺旋槳施加振動的打擊機構，其結構變得複雜，因此裝置成本增加。另ー方面，在通過葉片的移動來使弾性片搖擺、從而擊碎堆積的調色劑的方法中，由於彈性片僅僅在螺旋槳的徑向上反覆搖擺，因此妨礙要向螺旋槳的軸向移動的調色劑的前迸。因此，存在調色劑運送性能下降的問題。另外，在配置有上述彈性片的情況下，向螺旋槳的供應路徑由於彈性片而變窄，妨礙調色劑向螺旋槳的移動。因此，每單位時間向螺旋槳的調色劑供應量減少，調色劑運送性能下降。並且，為了防止調色劑供應量的減少，還可以考慮將彈性片彼此間隔大的距離來配置。然而此時，不存在彈性片的區域無法擊碎調色劑，因此調色劑被擊碎的區域變為局部的。本發明的目的在幹，在調色劑運送裝置以及具有調色劑運送裝置的圖像形成裝置中，不需要打擊機構等複雜的機構並且不降低調色劑運送性能而可擊碎堆積的調色劑，並且在調色劑運送裝置以及具有調色劑運送裝置的圖像形成裝置中，抑制調色劑運送性能的下降，並且在大範圍內擊碎堆積的調色劑。
發明內容
本發明第一方面的調色劑運送裝置包括:螺旋槳，該螺旋槳具有卷繞在軸部的螺旋狀的葉片，並且在軸向上運送調色劑；以及調色劑擊碎部件，該調色劑擊碎部件沿著所述調色劑的運送方向配置，並且擊碎堆積的調色劑，上述調色劑擊碎部件包括:基部，該基部沿著所述螺旋槳的軸部延伸；以及柔性板部件，該柔性板部件配置在與所述葉片抵接的位置上，並且在所述螺旋槳的所述調色劑的運送方向上，該柔性板部件的下遊側被固定在所述基部，其上遊側與所述基部分開。本發明第二方面的調色劑運送裝置包括:螺旋槳，該螺旋槳具有卷繞在軸部的螺旋狀的葉片，並且在軸向上運送調色劑；以及調色劑擊碎部件，該調色劑擊碎部件沿著所述調色劑的運送方向配置，並且擊碎堆積的調色劑，上述調色劑擊碎部件包括:基部，該基部沿著所述螺旋槳的軸部延伸；以及柔性板部件，該柔性板部件配置在與所述葉片抵接的位置上，並具有頂端部以及被固定在所述基部的根部，所述頂端部的在所述螺旋槳的所述調色劑的運送方向上的寬度大於所述根部。另外，本發明的圖像形成裝置具有上述構成的調色劑運送裝置。
圖1示出了示意性地示出本發明ー個實施方式中的數碼複合機的簡要構成的截面圖；圖2A示出了本發明ー個實施方式中的數碼複合機所具有的包含清潔裝置的感光體単元的橫截面圖；圖2B示出本了發明ー個實施方式中的數碼複合機所具有的包含清潔裝置的感光體單元的立體圖；圖3示出了將本發明一個實施方式中的數碼複合機所具有的清潔裝置放大了的橫截面圖；圖4A示出了本發明ー個實施方式中的數碼複合機所具有的調色劑擊碎部件的立體圖；圖4B示出了本發明ー個實施方式中的數碼複合機所具有的調色劑擊碎部件的正視圖；圖4C示出了將本發明一個實施方式中的數碼複合機所具有的調色劑擊碎部件的一部分放大了的放大圖；圖5A是示出本發明ー個實施方式中的數碼複合機所具有的螺旋槳和調色劑擊碎部件的一部分的立體圖，其中示出了葉片與柔性板部件的上遊側的端部抵接的狀態；圖5B是示出本發明ー個實施方式中的數碼複合機所具有的螺旋槳和調色劑擊碎部件的一部分的立體圖，其中示出了葉片抵接在柔性板部件的上遊側的端部和下遊側的端部之間的狀態；圖5C是示出本發明ー個實施方式中的數碼複合機所具有的螺旋槳和調色劑擊碎部件的一部分的立體圖，其中示出了葉片與柔性板部件的下遊側的端部抵接的狀態；圖6A示出了圖5A的一部分的俯視圖；圖6B示出了圖5B的一部分的俯視圖；圖6C示出了圖5C的一部分的俯視圖；圖7示出了本發明ー個實施方式中的數碼複合機所具有的螺旋槳和調色劑擊碎部件的立體圖；圖8A是示出本發明ー個實施方式中的數碼複合機的變形例的圖，其中示出了示出具有矩形柔性板部件的調色劑擊碎部件的一部分的正視圖；圖SB是示出本發明ー個實施方式中的數碼複合機的變形例的圖，其中示出了示出具有斜邊朝向基部的相反側的大致三角形的柔性板部件的調色劑擊碎部件的一部分的正視圖；圖9示出了本發明ー個實施方式中的數碼複合機的變形例，是示出清潔刮板、螺旋槳以及調色劑擊碎部件的示意圖；圖1OA是示出本發明ー個實施方式中的數碼複合機的變形例的圖，其中示出了示出具有從下遊側朝向上遊側在高度方向上變寬的三角形狀的柔性板部件的正視圖；圖1OB是示出本發明ー個實施方式中的數碼複合機的變形例的圖，其中示出了示出具有大致倒三角形狀的柔性板部件的正視圖；圖1OC是示出本發明ー個實施方式中的數碼複合機的變形例的圖，其中示出了示出具有頂端部和根部的寬度不同的矩形形狀的柔性板部件的正視圖；圖1OD是示出本發明ー個實施方式中的數碼複合機的變形例的圖，其中示出了示出具有將圖4C所示的柔性板部件的下遊側的上角切除的形狀的柔性板部件的正視圖。
具體實施例方式[第一實施方式]以下，參考附圖，對本發明所涉及的圖像形成裝置的第一實施方式進行說明。在以下的附圖中，為了將各部件顯示為可識別的大小，適當地改變了各部件的比例尺。圖1是示意性地示出本發明第一實施方式的數碼複合機A(圖像形成裝置)的簡要構成的截面圖。本實施方式的數碼複合機A是基於電子照相方式進行圖像形成的圖像形成裝置。如圖1所示，數碼複合機A具有操作顯示部1、圖像讀取部2、圖像數據存儲部3、圖像形成部4、通信部5、以及運算控制部6。操作顯示部I具有操作鍵以及觸摸面板，其起到作為將用戶和數碼複合機A關聯起來的人機接ロ的功能。操作顯示部I將用戶對操作鍵或顯示在觸摸面板上的操作按鈕的操作指示作為操作信號輸出給運算控制部6。另外，操作顯示部I基於從運算控制部6輸入的控制信號來在觸摸面板上顯示各種信息。圖像讀取部2基於從運算控制部6輸入的控制信號，將通過ADF(Automaticdocument feeder:自動原稿運送裝置)被自動供紙的原稿或載置在稿臺玻璃上的原稿的表面圖像(原稿圖像)通過線傳感器讀取並轉換成原稿圖像數據。另外，圖像讀取部2將該原稿圖像數據輸出給圖像數據存儲部3。圖像數據存儲部3是半導體存儲器或硬碟裝置等。圖像數據存儲部3基於從運算控制部6輸入的控制信號，存儲原稿圖像數據、通信部5從外部的客戶端計算機接收的列印圖像數據、以及通信部5從外部的傳真裝置接收的傳真圖像數據。另外，圖像數據存儲部3讀取這些圖像數據並輸出給圖像形成部4。圖像形成部4基於從運算控制部6輸入的控制信號，在從供紙盒48取出的記錄紙P上形成基於從圖像數據存儲部3讀出的圖像數據的調色劑圖像。如圖1所示，該圖像形成部4具有:帶輥41、中間轉印帶42、與調色劑的各種顏色(Y、M、C、K)對應的四個圖像形成單元43Y、43M、43C、43K、首次轉印輥44Y、44M、44C、44K、廢調色劑運送部45、廢調色劑瓶46、裝滿檢測傳感器47、供紙盒48、拾取輥49、運送輥50、套準調節輥51、二次轉印輥52、定影輥對53、排紙輥54、以及排紙盤55。如圖所示，帶輥41由間隔配置的三個輥、即驅動輥41a、從動輥41b以及張カ輥41c形成。即，驅動輥41a和從動輥41b在水平方向上間隔固定距離而配置。張カ輥41c配置在這樣的驅動輥41a和從動輥41b之間且稍微位移到上方的位置處。中間轉印帶42是架設在這樣的帶輥41 (驅動輥41a、從動輥41b、張カ輥41c)上的無端帶，通過驅動輥41a向箭頭所示的方向運行。S卩，中間轉印帶42在驅動輥41a與從動輥41b之間向水平方向運行。另外，上述的驅動輥41a是與產生驅動カ的電機軸結合的輥，通過電機的動カ使中間轉印帶42向箭頭方向運行。上述從動輥41b是被設置成旋轉自如的自由輥。另外，上述張カ輥41c的旋轉軸可動地設置。因此，張カ輥41c通過以預定的施力施壓中間轉印帶42,能夠對中間轉印帶42施加固定張カ。如圖所示，圖像形成單元43Y、43M、43C、43K間隔預定間距設置在上述的中間轉印帶42的水平運行部位。這些圖像形成單元43Y、43M、43C、43K中的圖像形成單元43Y是形成黃色(Y)調色劑圖像的単元，被設置在離從動輥41b最近的位置。圖像形成単元43M是形成品紅色(M)調色劑圖像的単元，被設置在上述圖像形成単元43Y的其次離從動輥41b近的位置。圖像形成単元43C是形成青色(C)調色劑圖像的単元，被設置在上述圖像形成単元43M的其次離從動輥41b近的位置。圖像形成単元43K是形成黒色(K)調色劑圖像的單元，被設置在離驅動輥41a最近的位置。如圖所示，上述的圖像形成單元43Y、43M、43C、43K以感光鼓43a(載像體)、帶電部43b、雷射掃描単元43c、顯影單元43d、以及清潔裝置43e為構成要素。圖像形成単元43Y、43M、43C、43K只是調色劑圖像的顏色不同，構成要素相同。感光鼓43a是周面由預定的感光體材料(例如無晶矽)形成的圓筒部件。帶電部43b使感光鼓43a的周面(感光面)均勻帶電。雷射掃描單元43c通過向帶電狀態的上述感光面照射雷射來在感光面上形成靜電潛像。顯影単元43d通過向感光面供應調色劑來將形成在所述感光面上的靜電潛像顯影為調色劑圖像。清潔裝置43e刮落殘留在感光鼓43a的周面上的調色劑(殘留調色劑)，將刮落的殘留調色劑作為廢調色劑T傳遞給廢調色劑運送部45。該清潔裝置43e具有調色劑擊碎部件64，後面，將參考其他附圖進行詳細說明。如圖所示，首次轉印輥44Y、44M、44C、44K與圖像形成單元43Y、43M、43C、43K對應地設置有四個，並且分別以夾持中間轉印帶42的狀態與各圖像形成単元43Y、43M、43C、43K的感光鼓43a相對配置。另外，各個首次轉印輥44Y、44M、44C、44K被施加首次轉印偏壓(高電壓)。各個首次轉印輥44Y、44M、44C、44K在該首次轉印偏壓的作用下將分別形成在各圖像形成単元43Y、43M、43C、43K的上述感光鼓43a上的各種顏色的調色劑圖像轉印(首次轉印)到中間轉印帶42上。廢調色劑運送部45由運送螺旋槳或容納運送螺旋槳的運送通路等構成。廢調色劑運送部45回收通過各圖像形成單元43Y、43M、43C、43K的清潔裝置43e從感光鼓43a刮落的殘留調色劑，並作為廢調色劑T運送給廢調色劑瓶46。廢調色劑瓶46是容納並存積從上述廢調色劑運送部45供應的廢調色劑T的容器，被可拆裝地安裝在數碼複合機主體上。
如圖所示，該廢調色劑瓶46以使設置在頭部46a的上部的容納ロ 46b (開ロ)朝上的方式安裝在數碼複合機主體中，並從容納ロ 46b容納從廢調色劑運送部45的後端部落下的廢調色劑T。另外，這樣的廢調色劑瓶46 —旦容納廢調色劑T至裝滿狀態，則被用戶卸下並取出作為內容物的廢調色劑T，成為空狀態，再次安裝。另外，也可以由用戶卸下容納廢調色劑T至裝滿狀態的廢調色劑瓶46並安裝新的廢調色劑瓶46。裝滿檢測傳感器47是通過向這樣的廢調色劑瓶46的頭部46a照射預定的光(檢測光)來進行廢調色劑瓶46的裝滿檢測的光傳感器。即，如圖1所示，裝滿檢測傳感器47包括:設置在與廢調色劑瓶46的頭部46a對應的位置的紅外LED (Light Emitting Diode,發光二極體)47a (發光元件)、以及與所述紅外LED47a夾持頭部46a而相對配置的光電電晶體47b (受光元件)。通過由光電電晶體47b檢測從所述紅外LED47a照射到頭部46a的檢測光的透過強度，來檢測廢調色劑瓶46內的廢調色劑T是否被填充至臨近頭部46a的位置、即檢測廢調色劑瓶46是否已達到裝滿狀態。當在廢調色劑瓶46中廢調色劑T被填充至接近頭部46a的位置時，檢測光被廢調色劑T遮擋，因此在光電電晶體47b中檢測到的檢測光的透過強度降低。裝滿檢測傳感器47將表示這樣的檢測光的透過強度的信號作為檢測信號輸出給運算控制部6。供紙盒48是以多張重疊的狀態容納A4尺寸或B5尺寸等預定形狀的記錄紙P的容器。拾取輥49以與記錄紙P壓カ接觸的方式設置在供紙盒48的上部，是將供紙盒48內的記錄紙P —張ー張取出並送出到運送輥50的輥。運送輥50是將從拾取輥49提供的記錄紙P朝向套準調節輥51運送的輥。套準調節輥51是將從運送輥50提供的記錄紙P在預定的定時提供給二次轉印輥52的輥。二次轉印輥52是與驅動輥41a夾持中間轉印帶42而相對配置的輥，其將中間轉印帶42上的調色劑圖像轉印(二次轉印)到記錄紙P上。該二次轉印輥52被施加二次轉印偏壓(高電壓)，二次轉印輥52在該二次轉印偏壓的作用下將中間轉印帶42上的調色劑圖像轉印(二次轉印)到記錄紙P上。定影輥對53包括在內部具備加熱器的加熱輥53a、以及與所述加熱輥53a壓カ接觸的加壓輥53b。該定影輥對53通過由加熱輥53a和加壓輥53b夾持轉印有各種顏色的調色劑圖像的記錄紙P來對記錄紙P進行加熱以及加壓，將各種顏色的調色劑圖像定影到記錄紙P上。排紙輥54是將從定影輥對53排出的記錄紙P朝向排紙盤55運送的輥。排紙盤55是容納並保持從排紙輥54排出的記錄紙P的容納部。通信部5基於從運算控制部6輸入的控制信號，經由電話線路與外部的數碼複合機或傳真裝置進行通信，並且經由LAN (Local Area Network,區域網)與客戶端計算機等進行通信。即，該通信部5兼具遵循G3等傳真標準的通信功能和遵循網際網路(註冊商標)等LAN標準的通信功能。運算控制部6 包括:CPU (Central Processing Unit,中央處理單兀)、ROM (ReadOnly Memory,只讀存儲器)、RAM (Random Access Memory,隨機存取存儲器)、以及與相互電連接的各部進行各種信號的收發的接ロ電路等。該運算控制部6基於存儲在上述ROM中的控制程序來進行各種運算處理並且與各部進行通信，由此控制數碼複合機A的整體動作。在如上構成的本實施方式的數碼複合機A中，例如當用戶將原稿放置在ADF上並通過操作操作顯示部I來指示了原稿的複印(複製)時，有關所述指示的指示信號從操作顯示部I輸入到運算控制部6中。其結果是，運算控制部6使圖像讀取部2 —頁ー頁原稿地依次讀取原稿圖像，並且將所述原稿圖像的原稿圖像數據存儲到圖像數據存儲部3中。然後，運算控制部6基於上述原稿圖像數據來生成與各調色劑顔色對應的位像數據，基於這些位像數據使圖像形成部4執行原稿圖像的圖像形成處理。S卩，運算控制部6驅動拾取輥49 一張ー張取出供紙盒48內的記錄紙P並送出到運送輥50，並且驅動所述運送輥50將記錄紙P向套準調節輥51運送。另外，運算控制部6驅動驅動輥41a使中間轉印帶42成為運行狀態。並且，運算控制部6驅動各圖像形成単元43Y、43M、43C、43K基於上述的各位像數據，在各感光鼓43a的感光面(周面)上形成各種顏色的調色劑圖像。然後，運算控制部6通過向各首次轉印輥44Y、44M、44C、44K施加首次轉印偏壓，來將各感光鼓43a的調色劑圖像首次轉印到中間轉印帶42上。然後，運算控制部6與圖像形成單元43Y、43M、43C、43K中的每種顏色的圖像形成的處理定時相匹配地驅動套準調節輥51。並且，運算控制部6通過向二次轉印輥52施加ニ次轉印偏壓，來將中間轉印帶42上的調色劑圖像(原稿圖像)二次轉印到記錄紙P的期望位置上。然後，運算控制部6驅動定影輥對53以及排紙輥54，來定影記錄紙P上的調色劑圖像並將該記錄紙P排出到排紙盤55。接下來，參考圖2A 圖7對本實施方式的數碼複合機A的包含特徵部分的感光體単元的清潔裝置43e進行說明。圖2A是包含清潔裝置43e的感光體單元的橫截面(與感光體單元的長度方向垂直的截面)圖，圖2B是包含清潔裝置43e的感光體単元的立體圖。另外，圖3是放大了清潔裝置43e的橫截面圖。在圖2B中，省略了清潔刮板62以及感光鼓43a的圖示。如這些圖所示，清潔裝置43e配置在感光鼓43a的側方，並包括框架61、清潔刮板62、螺旋槳63、以及調色劑擊碎部件64。在清潔裝置43e的構成要素中，螺旋槳63和調色劑擊碎部件64構成了本發明的廢調色劑運送裝置(調色劑運送裝置)。即，在本實施方式中，本發明的廢調色劑運送裝置的功能被編入清潔裝置43e的內部。框架61是內部作為廢調色劑T的運送通路徑並且在其內部容納螺旋槳63以及調色劑擊碎部件64的大致筒形的容器。另外，框架61的感光鼓43a側的側部設置有用於將從感光鼓43a刮落的廢調色劑T取入到內部的開ロ。這樣的框架61被固定在成為數碼複合機A的骨架的剛性部件上。清潔刮板62以與感光鼓43a的周面摩擦的方式配置在框架61的開ロ部分，用於刮落殘留在感光鼓43a的周面上的殘留調色劑。螺旋槳63將通過清潔刮板62刮落的殘留調色劑作為廢調色劑T運送至廢調色劑運送部45。該螺旋槳63具有可旋轉地被框架61軸支撐的軸部63a和卷繞在軸部的螺旋狀的葉片63b。在本實施方式中，從如圖3所示的方向觀察，右繞地卷繞有葉片63b，螺旋槳63通過沒有圖示的驅動機構而從圖3所示的方向觀察向右旋轉。因此，葉片63b看起來向如圖2B所示的廢調色劑運送方向移動，廢調色劑T也隨著葉片63b的移動而向螺旋槳63的軸向運送。圖4A 4C是示出調色劑擊碎部件64的圖，圖4A為立體圖，圖4B為正視圖，圖4C為將調色劑擊碎部件64的一部分放大了的放大圖。如這些圖所示，調色劑擊碎部件64包括:向螺旋槳63的軸向延伸的細長形狀的基部64a、以及在所述基部64a的長度方向上等間距地配置的多個柔性板部件64b。該調色劑擊碎部件64被配置在清潔刮板62和螺旋槳63之間，隨著螺旋槳63的葉片63b移動而柔性板部件64b變形，由此擊碎堆積的廢調色劑T。基部64a從長度方向觀察被彎曲成L字形，並被固定在框架61上。該基部64a例如由聚對苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)形成，並通過粘接劑被粘貼在框架61上。如圖4A 4C所示，柔性板部件64b是朝向廢調色劑運送方向(通過螺旋槳63的廢調色劑T的運送方向)的上遊側變尖的大致三角形的板部件，具有朝向基部64a側的斜邊64c和相對於基部64a平行的上邊64d。斜邊64c被構成為與葉片63b的延伸方向X垂直，以便當葉片63b旋轉時柔性板部件64b不被所述葉片63b捲入。如此,柔性板部件64b具有從廢調色劑運送方向的上遊側朝向下遊側在高度方向(與基部64a的延伸方向垂直的方向)上變寬的形狀。該柔性板部件64b與基部64a同樣地由聚對苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)形成，具有柔性。柔性板部件64b的材料只要具有柔性即可，可以採用特富龍(Teflon註冊商標)以及KAPTON(註冊商標)等其他的樹脂製成的片材,但從成本和耐久性的方面來說優選聚對苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)。這種柔性板部件64b的廢調色劑運送方向的下遊側的端部64e被固定在基部64a上。另外，柔性板部件64b的上遊側的端部64f與基部64a分開，其下遊側的端部64e被固定在基部64a,由此柔性板部件64b以相對於基部64a立設的方式被支撐。另外，柔性板部件64b沿螺旋槳63的軸部63a排列，並被配置成柔性板部件64b的上部與葉片63b抵接。這樣的柔性板部件64b的配置間距Pl被設定成比螺旋槳63的葉片63b的螺旋間距P2小Imm左右(參考圖5A 5C)。即，柔性板部件64b的配置間距Pl和螺旋間距P2不同。這裡所說的配置間距Pl是指在螺旋槳63的軸向上相鄰配置的柔性板部件64b之間的間隔。另外，這裡所說的螺旋間距P2是指在螺旋槳63的軸向上葉片63b的第一圈的部位與第二圈的部位(相鄰部位)相分開的間隔。接下來，參考圖5A 5C以及圖6A 6C對調色劑擊碎部件64的柔性板部件64b的動作進行說明。圖5A 5C是示出螺旋槳63和調色劑擊碎部件64的一部分的立體圖，以圖5A、5B、5C的順序示出了時序變化的情形。圖5A示出了葉片63b與柔性板部件64b的上遊側的端部64f抵接的狀態。另外，圖5B示出了葉片63b與柔性板部件64b的上遊側的端部64f和下遊側的端部64e之間抵接的狀態。另外，圖5C是示出了葉片63b與柔性板部件64b的下遊側的端部64e抵接的狀態。另外，圖6A 6C是包含圖5A 5C所示的柔性板部件64b中的一個進行放大的俯視圖，圖6A與圖5A對應，圖6B與圖5B對應，圖6C與圖5C對應。如圖5A以及圖6A所示，當螺旋狀的葉片63b從上遊側與柔性板部件64b抵接時，由於柔性板部件64b的上遊側的端部64f與基部64a分開，因此柔性板部件64b的上遊側的端部64f在螺旋槳63的軸部63a的半徑方向上大幅度地移動。其結果是，柔性板部件64b的上遊側向離開螺旋槳63的方向大幅度地傾斜，柔性板部件64b以固定在基部64a的下遊側為支點扭曲。然後，如圖5B和圖6B所示，當葉片63b進ー步向廢調色劑T的運送方向移動時，隨著葉片63b接近柔性板部件64b的下遊側的端部64e，所述端部64e也逐漸向離開螺旋槳63的方向傾斜。其結果是，柔性板部件64b的扭曲逐漸被消除，當葉片63b到達柔性板部件64b的下遊側的端部64e時，如圖5C和圖6C所示，柔性板部件64b的扭曲被消除。在螺旋槳63正在旋轉的期間，多個葉片63b看起來從廢調色劑T的運送方向的上遊側向下遊側前迸。因此，葉片63b反覆從上遊側與柔性板部件64b抵接。因此，柔性板部件64b重複如從上遊側朝向下遊側扇動那樣的變形動作。如此，通過柔性板部件64b重複如從上遊側朝向下遊側扇動那樣的變形動作，廢調色劑T通過柔性板部件64b的動作也從上遊側運送到下遊側。在如上所述的清潔裝置43e中，旋轉的螺旋槳63將通過清潔刮板62從感光鼓43a的周面刮落的殘留調色劑運送至廢調色劑運送部45。並且，在清潔裝置43e中，通過柔性板部件64b的變形，擊碎堆積在螺旋槳63的周圍的廢調色劑T並且向廢調色劑運送部45運送廢調色劑T。 如上所述，在本實施方式中，廢調色劑T通過螺旋槳63和調色劑擊碎部件64兩者向下遊側運送。因此，能夠通過上述的柔性板部件64b的動作來補償由於配置調色劑擊碎部件64而引起的廢調色劑T的運送性能下降的問題。其結果是，廢調色劑T的運送性能得以良好地維持。另外，通過重複柔性板部件64b的動作，堆積在螺旋槳周圍的廢調色劑T被擊碎。從而，根據本實施方式的數碼複合機A，不需要打擊機構等複雜的機構，且不降低廢調色劑T的運送性能，就能夠擊碎堆積的廢調色劑T。另外，在本實施方式的數碼複合機A中，多個柔性板部件64b沿螺旋槳63的軸部63a設置。因此，可在螺旋槳63的長度方向的整個區域上，一邊通過柔性板部件64b擊碎廢調色劑T的存積ー邊運送廢調色劑T。另外，在本實施方式的數碼複合機A中，柔性板部件64b的配置間距Pl和螺旋間距P2不同。因此，如圖7所示，在螺旋槳63的長度方向上，柔性板部件64b的變形時機被錯開。S卩，如圖7所示，被設置多個的柔性板部件64b如波浪那樣變形。螺旋槳63從柔性板部件64b承受的負荷根據柔性板部件64b的姿勢(傾斜)而變化。並且，通過多個柔性板部件64b如波浪那樣變形，能夠避免柔性板部件64b的姿勢變得全部相同，能夠使得螺旋槳63的長度方向上的每個部位從柔性板部件64b承受的負荷不相同。其結果是，防止大負荷同時作用於螺旋槳63，能夠防止螺旋槳63彎曲。另外，上述的波向廢調色劑T的運送方向前迸。因此，通過波的前進也能夠運送廢調色劑T，能夠提高廢調色劑T的運送性能。另外，上述的波由於是通過使柔性板部件64b的配置間距Pl和螺旋間距P2不同而產生的，因此在使柔性板部件64b的配置間距Pl大於螺旋間距P2的情況下也能夠形成。然而，從設置更多的柔性板部件64b能夠提高廢調色劑T的運送性能的觀點來說，優選使柔性板部件64b的配置間距Pl小於螺旋間距P2。另外，在本實施方式的數碼複合機A中，柔性板部件64b的高度方向上的尺寸從廢調色劑T的運送方向的上遊側朝向下遊側而變大。因此，如圖4C所示，能夠在斜邊64c和基部64a之間形成大的間隙，可從清潔刮板62向螺旋槳63順暢地提供廢調色劑T。以上，參考
了本發明的優選實施方式，但是本發明不限於上述實施方式。上述實施方式中示出的各構成部材的形狀或組合等只是ー個例子，可在不脫離本發明宗旨的範圍內基於設計要求等進行各種改變。例如，在上述實施方式中，說明了柔性板部件64b被構成為具有從廢調色劑T的運送方向的上遊側朝向下遊側在高度方向上變寬的三角形狀。然而，本發明不限於如上述的三角形狀，如圖8A所示，也可以使用矩形的柔性板部件64ba。另外，如圖8B所示，也可以使用具有朝向與基部64a相反的ー側的斜邊64cl的柔性板部件64bb。[第二實施方式I以下，參考附圖，對本發明涉及的圖像形成裝置的第二實施方式進行說明。在以下的附圖中，為了將各部件顯示為可識別的大小，適當地改變了各部件的比例尺。另外，在圖1 圖7中與第一實施方式相同的構成要素標註相同的符號並省略詳細說明。以下，只說明與第一實施方式不同的構成和動作。在本發明涉及的圖像形成裝置的第二實施方式中，調色劑擊碎部件64的基部64a在清潔刮板62的設置位置的裡側(螺旋槳側)被固定在框架61上。該基部64a例如由聚對苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)形成，並通過粘接劑粘貼在框架61上。該基部64a對柔性板部件64b向螺旋槳63施力。如圖4A 4C所示，柔性板部件64b是朝向廢調色劑運送方向(通過螺旋槳63的廢調色劑T的運送方向)的上遊側變尖的大致三角形的板部件，具有朝向基部64a側的斜邊64c和相對於基部64a平行的上邊64d。斜邊64c被構成為與葉片63b的延伸方向X垂直，以便當葉片63b旋轉時柔性板部件64b不被所述葉片63b捲入。如此,柔性板部件64b具有其高度方向(與基部64a的延伸方向垂直的方向)上的尺寸從廢調色劑運送方向的上遊側朝向下遊側變大的形狀。其結果是，在柔性板部件64b中，頂端部64bl的寬度LI大於根部64b2的寬度L2。SP，在本實施方式中，柔性板部件64b具有頂端部64bI和固定在基部64a的根部64b2,頂端部64bI的在螺旋槳63的廢調色劑T的運送方向上的寬度大於根部64b2的在螺旋槳63的廢調色劑T的運送方向上的寬度。另外，柔性板部件64b與基部64a同樣地由聚對苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)形成，具有柔性。另外,柔性板部件64b的材料只要具有柔性即可，也可以採用特富龍(Teflon註冊商標)以及KAPTON(註冊商標)等其他的樹脂製成的片材，但從成本和耐久性的方面來說優選聚對苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)。這種柔性板部件64b的廢調色劑運送方向的下遊側的端部64e被固定在基部64a,並且其下遊側的端部64f與基部64a分開，並通過下遊側的端部64e被固定在基部64a而柔性板部件64b以相對於基部64a立設的方式被支撐。另外，柔性板部件64b沿螺旋槳63的軸部63a排列，並被配置成其頂端部64bl側與葉片63b抵接。這樣的柔性板部件64b的配置間距Pl被設定成比螺旋槳63的葉片63b的螺旋間距P2小Imm左右(參考圖5A 5C)。即，柔性板部件64b的配置間距Pl和螺旋間距P2不同。這裡所說的配置間距Pl是指在螺旋槳63的軸向上相鄰配置的柔性板部件64b之間的間隔。另外，這裡所說的螺旋間距P2是指在螺旋槳63的軸向上葉片63b的第一圈的部位與第二卷的部位(相鄰部位)之間相分開的間隔。另外，在本實施方式中，柔性板部件64b被固定在沿著螺旋槳63的軸部63a延伸的基部64a上，螺旋槳63的調色劑T的運送方向(軸部63a的延伸方向)上的柔性板部件64b的根部64b2的寬度被設定成小於頂端部64bl的寬度。根據上述的本實施方式中的柔性板部件64b，能夠在頂端部64bl擊碎大範圍的調色劑T。另外，能夠在根部64b2的周圍確保調色劑T可通過的大的空間，能夠順暢地進行向螺旋槳63的調色劑供應。因此，根據本實施方式，可抑制調色劑T的運送性能下降，並且可在大的範圍擊碎堆積的調色劑T。另外，在本實施方式中，柔性板部件64b沿著螺旋槳63的軸部63a相互隔開而設置有多個。因此，可在螺旋槳63的長度方向的全部區域上通過柔性板部件64b擊碎廢調色劑T的積存。另外，在本實施方式中，基部64a對柔性板部件64b向螺旋槳63施力。因此，在通過表面上來看的葉片63b的移動而柔性板部件64b脫離葉片63b的情況下，目前為止通過葉片63b而變形著的柔性板部件64b迅猛地恢復到原形狀。其結果是，可更加可靠地擊碎堆積的調色劑T。與葉片63b抵接時的柔性板部件64b的彎度越大，柔性板部件64b要復原到原形狀時施加給調色劑T的衝擊カ就越大。因此，柔性板部件64b優選在高度方向上從頂端起三分之一以內的位置處與螺旋槳63的葉片63b接觸。例如，在柔性板部件64b的高度為IOmm的情況下，設定為在從柔性板部件64b的頂端起3mm的位置處與葉片63b抵接。另外，在柔性板部件64b通過葉片63b被最大限度地變形的情況下，優選如下:在所述感光體単元的橫截面中，如圖9所示，在將清潔刮板62的頂端B和螺旋槳63的旋轉中心C連結的線段BC上，從清潔刮板62的頂端B到柔性板部件64b的距離dl短於從清潔刮板62的頂端B到所述線段BC與葉片63b的頂端D之間的交點為止的距離d2的三分之一。由此，能夠充分増大與葉片63b抵接時的柔性板部件64b的彎度，充分提高在柔性板部件64b要復原到原形狀時施加給調色劑T的衝擊力。另外，在本實施方式中，柔性板部件64b具有從上遊側朝向下遊側在高度方向上變寬的形狀。如圖4C所示，能夠在斜邊64c和基部64a之間形成大的間隙。從而能夠從清潔刮板62向螺旋槳63順暢地供應廢調色劑T。以上，參考
了本發明的優選實施方式，但本發明不限定於上述的實施方式。上述的實施方式中示出的各構成部材的形狀或組合等只是ー個例子，可在不脫離本發明宗g的範圍內基於設計要求等進行各種改變。例如，在上述實施方式中，對柔性板部件64b被構成為具有從廢調色劑T的運送方向的上遊側朝向下遊側在高度方向上變寬的三角形狀進行了說明。然而，本發明中的柔性板部件64b不限定於這樣的形狀，如圖1OA IOD所示，如果頂端部的寬度大於根部的寬度，則也可以採用其他形狀。圖1OA示出了具有從下遊側朝向上遊側在高度方向上變寬的三角形狀的柔性板部件64bc。圖1OB示出了具有大致倒三角形狀的柔性板部件64bd。圖1OC示出了具有頂端部和根部的寬度不同的矩形形狀的柔性板部件64be。圖1OD示出了具有上述實施方式的柔性板部件64b的下遊側的上角被去除的形狀的柔性板部件64bf。在上述的第一和第二實施方式中，對將本發明的圖像形成裝置適用於彩色印刷用的數碼複合機A的構成。但是，本發明不限定於此，也可以採用於印表機、傳真裝置、或黒白印刷用的數碼複合機中。另外，在上述的第一和第二實施方式中，對將本發明的調色劑運送裝置作為廢調色劑運送裝置編入清潔裝置43e內部的構成。但是，本發明不僅可以作為廢調色劑運送裝置，還可以編入到在顯影單元43d中用於運送調色劑的調色劑運送裝置、或在容納供應給顯影単元43d的調色劑的調色劑容器(沒有圖示)中用於運送調色劑的調色劑運送裝置中。
權利要求
1.一種調色劑運送裝置，其特徵在於，包括: 螺旋槳，該螺旋槳具有卷繞在軸部的螺旋狀的葉片，並且在軸向上運送調色劑；以及調色劑擊碎部件，該調色劑擊碎部件沿著所述調色劑的運送方向配置，並且擊碎堆積的調色劑， 其中，所述調色劑擊碎部件包括: 基部，該基部沿著所述螺旋槳的軸部延伸；以及 柔性板部件，該柔性板部件配置在與所述葉片抵接的位置上，並且在所述螺旋槳的所述調色劑的運送方向上，所述柔性板部件的下遊側被固定在所述基部，其上遊側與所述基部分開。
2.按權利要求1所述的調色劑運送裝置，其特徵在幹， 沿所述螺旋槳的軸部設置有多個所述柔性板部件。
3.按權利要求2所述的調色劑運送裝置，其特徵在幹， 所述柔性板部件的配置間距不同於所述葉片的螺旋間距。
4.按權利要求1至3中任一項所述的調色劑運送裝置，其特徵在幹， 所述柔性板部件的高度方向上的尺寸隨著從所述上遊側向所述下遊側而變大。
5.按權利要求1至3中任一項所述的調色劑運送裝置，其特徵在幹， 所述調色劑運送裝置是 運送載像體上的殘留調色劑的廢調色劑運送裝置。
6.一種調色劑運送裝置，其特徵在於，包括: 螺旋槳，該螺旋槳具有卷繞在軸部的螺旋狀的葉片，並且在軸向上運送調色劑；以及調色劑擊碎部件，該調色劑擊碎部件沿著所述調色劑的運送方向配置，並且擊碎堆積的調色劑， 其中，所述調色劑擊碎部件包括: 基部，該基部沿著所述螺旋槳的軸部延伸；以及 柔性板部件，該柔性板部件配置在與所述葉片抵接的位置上，並且具有頂端部以及固定在所述基部的根部，所述頂端部的在所述螺旋槳的所述調色劑的運送方向上的寬度大於所述根部的在所述螺旋槳的所述調色劑的運送方向上的寬度。
7.按權利要求6所述的調色劑運送裝置，其特徵在幹， 多個所述柔性板部件沿著所述螺旋槳的軸部相互隔開設置。
8.按權利要求6所述的調色劑運送裝置，其特徵在幹， 所述基部朝向所述螺旋槳對所述柔性板部件施力。
9.按權利要求6所述的調色劑運送裝置，其特徵在幹， 所述柔性板部件的高度方向上的尺寸隨著從所述上遊側向所述下遊側而變大。
10.按權利要求6所述的調色劑運送裝置，其特徵在幹， 所述柔性板部件在高度方向上的從頂端起三分之一以內的位置與所述螺旋槳抵接。
11.按權利要求6所述的調色劑運送裝置，其特徵在幹， 所述調色劑運送裝置是運送載像體上的殘留調色劑的廢調色劑運送裝置。
12.按權利要求11所述的調色劑運送裝置，其特徵在幹， 在所述柔性板部件被葉片最大限度地變形的狀態下，在所述感光體単元的與長度方向垂直的截面中的、將刮落所述載像體上的殘留調色劑的清潔刮板的頂端和所述螺旋槳的旋轉中心連結的線段上，從所述清潔刮板的頂端到所述柔性板部件的距離小於從所述清潔刮板的頂端到所述線段與所述葉片的頂端之間的交點的距離的三分之一。
13.一種圖像形成裝置，其特徵在於，包括權利要求1至12中任一項所述的調色劑運送裝置 。
全文摘要
本發明提供調色劑運送裝置以及具有調色劑運送裝置的圖像形成裝置。本發明的調色劑運送裝置包括螺旋槳，該螺旋槳具有卷繞在軸部的螺旋狀的葉片，並且在軸向上運送調色劑；以及調色劑擊碎部件，該調色劑擊碎部件沿著調色劑的運送方向配置，並且擊碎堆積的調色劑，其中，調色劑擊碎部件包括基部，該基部沿著螺旋槳的軸部延伸；以及柔性板部件，該柔性板部件配置在與葉片抵接的位置上，並且在螺旋槳的調色劑的運送方向上，柔性板部件的下遊側被固定在基部，其上遊側與基部分開。根據本發明，不需要複雜的機構且不降低調色劑的運送性能，就能夠容易地擊碎堆積的調色劑。
文檔編號H04N1/00GK103092044SQ201210431480
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月29日 優先權日2011年10月27日
發明者池端芳彰, 林賢一 申請人:京瓷辦公信息系統株式會社