電動螺絲批的製作方法

2023-05-08 16:13:51 1

電動螺絲批的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電動螺絲批，包括：電機、手柄外殼、傳動裝置、輸出軸，電電機、傳動裝置設置在手柄外殼中，傳動裝置能驅動輸出軸以第一軸線為軸樞轉；該電動螺絲批還包括：能控制電機的運行的操作開關，操作開關至少具有一個供用戶操作的操作部，所有操作部在第一軸線的周向上相距最遠的兩處之間的弧度至少為60度；本實用新型的有益之處在於：結構巧妙，將實現各個功能的結構合理的整合為一個整體上，使本實用新型的電動螺絲批具備多種在電工作業中十分必要和實用的功能，避免了頻繁更換造成的效率損失，且本身易於實現、成本較低適於推廣。
【專利說明】電動螺絲批

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電動螺絲批，具體涉及一種多用電動螺絲批。

【背景技術】
[0002]對電工而言，手動螺絲刀是必備工具，除此之外還需要剝線鉗、尖嘴鉗、手電筒、測電筆等等工具，為了完成一次接線工作，常常需要用到以上列舉的工具，且頻繁切換。
[0003]現在尚沒有一種結構合理可靠且能實現以上功能的多用電動螺絲批。
實用新型內容
[0004]為解決現有技術的不足，本實用新型的目的在於提供一種結構合理、實用性強的多用電動螺絲批。
[0005]為了實現上述目標，本實用新型採用如下的技術方案:
[0006]一種電動螺絲批，包括:電機、手柄外殼、傳動裝置、輸出軸，電機、傳動裝置設置在手柄外殼中，傳動裝置能驅動輸出軸以第一軸線為軸樞轉；該電動螺絲批還包括:能控制電機的運行的操作開關，操作開關至少具有一個供用戶操作的操作部，所有操作部在第一軸線的周向上相距最遠的兩處之間的弧度至少為60度。
[0007]進一步地，輸出軸伸出手柄外殼的部分設有一個折彎孔。
[0008]進一步地，折彎孔為迴轉體孔，其軸線垂直於第一軸線。
[0009]進一步地，手柄外殼的前端面設有照明組件，照明組件包括:環繞輸出軸的燈架、兩個以上設置在第一軸線圓周方向上的照明燈。
[0010]進一步地，輸出軸包括:能容納批頭的插裝槽以及將批頭鎖定在插裝槽中的鎖定組件。
[0011]進一步地，鎖定組件包括一個設置在插裝槽內的磁性件；或者，鎖定組件包括:一個套裝在輸出軸外側能沿平行於第一軸線方向滑動的鎖定套、一個設置在輸出軸設有的容納槽中的鋼球、一個偏壓鎖定套使其將鋼球向靠近第一軸線的偏壓元件。
[0012]進一步地，手柄外殼在前端部設有一個剝線通槽，剝線通槽的貫通方向垂直於第一軸線，在剝線通槽靠近前端的一側設有一個切斷面平行於第一軸線的定剝線刀，定剝線刀的刀刃線包括一半圓弧段；操作開關與手柄外殼構成平行於第一軸線方向的滑動連接，操作開關在靠近定剝線刀的一側固定連接有與定剝線刀配合的動剝線刀，手柄外殼設有一個供動剝線刀通過使其能與定剝線刀對接的出刀槽。
[0013]進一步地，輸出軸、傳動裝置、電機由手柄外殼的前端向後端依次成直線排布。
[0014]進一步地，傳動裝置包括:由電機直接驅動的齒輪箱、在齒輪箱和輸出軸之間構成傳動並能將輸出軸相對手柄外殼周向鎖定的軸鎖組件。
[0015]進一步地，軸鎖組件包括:軸鎖圈、軸鎖盤、軸鎖柱；其中軸鎖圈在第一軸線的周向上與手柄外殼相對固定，軸鎖盤被齒輪箱直接驅動，其形成多個插入到軸鎖圈中的鎖定塊，輸出軸插入軸鎖圈的部分為以第一軸線為對稱軸的中心對稱結構，並且在周向上均勻形成有多個鎖定凸起，軸鎖柱設置在軸鎖圈內鎖定塊與鎖定凸起之間的位置。
[0016]進一步地，該電動螺絲批還包括:設置在手柄外殼內的控制電路組件，控制電路組件包括:主板、正轉開關和反轉開關。
[0017]進一步地，操作開關與手柄外殼構成以第一軸線為軸的轉動連接，操作開關設有能在操作開關以第一軸線為軸正轉和反轉分別觸發正轉開關和反轉開關的開關連杆；或者，操作開關與手柄外殼構成平行於第一軸線的滑動連接，操作開關設有能在操作開關平行第一軸線向前端滑動和向後端滑動分別觸發正轉開關和反轉開關的開關連杆。
[0018]進一步地，該電動螺絲批還包括:測電組件，測電組件包括:測電模塊、指示裝置、測電按鈕，測電模塊以及指示裝置設置在手柄外殼的內部，測電按鈕設置在手柄外殼的後端端面處，指示裝置和測電按鈕均與測電模塊電連接。
[0019]進一步地，指示裝置包括:蜂鳴器或/和電壓警示燈。
[0020]進一步地，手柄外殼的後部設有電池倉，手柄外殼包括:外殼主體、能打開電池倉的後蓋。
[0021]進一步地，手柄外殼的後部設有同樣能被後蓋打開的批頭倉。
[0022]進一步地，該電動螺絲批還包括:設置在手柄外殼內部的電池，手柄外殼後端端面設有為電池充電的充電接口。
[0023]本實用新型的有益之處在於:結構巧妙，將實現各個功能的結構合理的整合為一個整體上，使本實用新型的電動螺絲批具備多種在電工作業中十分必要和實用的功能，避免了頻繁更換造成的效率損失，且本身易於實現、成本較低適於推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型的電動螺絲批的第一實施例的外形示意圖；
[0025]圖2是圖1所示電動螺絲批的內部示意圖；
[0026]圖3是圖1所示電動螺絲批中鎖定組件處剖面示意圖；
[0027]圖4是圖1所示電動螺絲批另一個角度的外形示意圖；
[0028]圖5是圖1所示電動螺絲批中輸出軸的內部示意圖；
[0029]圖6是圖1所示電動螺絲批中輸出軸另一個優選方案的示意圖；
[0030]圖7是圖1所示電動螺絲批中開關連杆的的示意圖；
[0031]圖8是圖1所示電動螺絲批中開關連杆的另一個優選方案的示意圖；
[0032]圖9是圖1所示電動螺絲批中剝線通槽處的示意圖；
[0033]圖10是圖1所示電動螺絲批部分內視的平面示意圖；
[0034]圖11是圖10所示結構例的立體示意圖；
[0035]圖12是本實用新型的電動螺絲批的第二實施例的外形示意圖；
[0036]圖13是圖12所示電動螺絲批的另一角度的外形示意圖；
[0037]圖14是圖12所示電動螺絲批的內部結構立體示意圖；
[0038]圖15是圖12所示電動螺絲批的內部結構平面示意圖；
[0039]圖16是圖12所示電動螺絲批中的部分結構的爆炸圖；
[0040]圖17是圖12所示電動螺絲批去掉手柄外殼、照明組件、以及天線護罩的結構示意圖；
[0041]圖18是圖12所示電動螺絲批的手柄外殼的結構示意圖；
[0042]圖19是圖12所示電動螺絲批中的剝線組件的放大示意圖；
[0043]圖20是圖12所示電動螺絲批中的剝線組件的一優選方案的結構示意圖；
[0044]圖21是圖20所示的剝線組件的放大示意圖；
[0045]圖22是圖12所示電動螺絲批中的剝線組件的另一優選方案的結構示意圖；
[0046]圖23是圖22所示的剝線組件的放大示意圖。

【具體實施方式】
[0047]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。
[0048]圖1至圖11為本實用新型的第一實施例，請參照圖1至圖11:
[0049]本實用新型的電動螺絲批100主要包括:電機11、手柄外殼12、傳動裝置13、輸出軸14、操作開關15。
[0050]其中，電機11、傳動裝置13設置在手柄外殼12中，電機11能驅動傳動裝置13從而使使傳動裝置13驅動輸出軸14樞轉。輸出軸14可以通過軸承(圖未標識)與手柄外殼12構成轉動連接，其樞轉軸線為第一軸線A。
[0051]操作開關15能控制電機11的運行，包括電機11的啟動、正轉、反轉停止等。操作開關15設置於手柄外殼12的外側並對其構成環繞。
[0052]需要說明的是，操作開關15作為控制開關其需要通過自身的動作實現對電機11的控制，所以操作開關15是活動的安裝於手柄外殼12上的，其既可以相對手柄外殼12轉動也可以相對手柄外殼12滑動。
[0053]操作開關15至少具有一個供用戶操作的操作部(圖未標)，當僅有一個操作部時，操作部自身在第一軸線的周向上相距最遠的兩處之間的弧度至少為60度。當操作部為多個不連續的部分時，不同的操作部之間在第一軸線的周向上相距最遠的兩處之間的弧度至少為60度。
[0054]作為具體實現的形式，操作開關15至少一部分設置於手柄外殼12的外側作為操作部，操作開關15位於手柄外殼12外側的部分在第一軸線A的周向上相距最遠的兩處之間的弧度至少為60度。這樣的好處在於，能使用戶方便的接觸到操作開關，進一步這個弧度至少為90度。參照圖1所示實施例，操作開關15基本上為一個完成的環形，當然，操作開關15也可以部分或全部設在手柄外殼12的內部，不過需要露出手柄外殼12或能被從手柄外殼12的外側被操作。
[0055]這樣的好處在於，無論電動模式還是手動模式，在任意手柄外殼12處於角度時，都可以方便的接觸到操作開關15。
[0056]為了使用戶能在光線不足的情況下仍能使用本實用新型的螺絲批完成相應的工作，作為一種優選方案，參照圖2和圖4所示，手柄外殼12的前端面設有照明組件16，照明組件16包括:燈架161和照明燈162。為了實現多角度照明以消除批頭20投射在工作面上的陰影，燈架161為一個環形結構，其套裝在輸出軸14的外圍，照明燈162的數目大於等於2，通過燈架161均勻對稱的設置在第一軸線A的圓周方向。作為優選，照明燈162為LED光源組成。
[0057]為了實現傳動以及使本實用新型的電動螺絲批100兼具電動和手動模式，參照圖2和圖3所示，作為一種優選方案，傳動裝置13包括:由電機11直接驅動的齒輪箱131、在齒輪箱131和輸出軸14之間構成傳動並能將輸出軸14相對手柄外殼12周向鎖定的軸鎖組件132。軸鎖組件132包括:軸鎖圈133、軸鎖盤134、軸鎖柱135 ;其中軸鎖圈133在第一軸線A的周向上與手柄外殼12相對固定，軸鎖盤134被齒輪箱131直接驅動，其形成多個插入到軸鎖圈133中的鎖定塊134a，輸出軸14插入軸鎖圈133的部分為以第一軸線A為對稱軸的中心對稱結構，並且在周向上均勻形成有多個鎖定凸起144，軸鎖柱135設置在軸鎖圈133內鎖定塊134a與鎖定凸起144之間的位置。
[0058]輸出軸14插入軸鎖圈133的部分除了鎖定凸起144以外部分具體而言為一個「扁軸」結構，即中心對稱，但是不是迴轉體的結構，這樣一來，其必須與周向上對應的鎖定塊134a同步才能在軸鎖圈133中樞轉，如果其與鎖定塊134a發生相對轉動，其外輪廓與軸鎖圈133內緣的空間發生變化，使軸鎖柱135不再能滾動而是卡住軸鎖圈133和輸出軸14，使它們在周向上相對固定，即鎖定了輸出軸14與手柄外殼12，此時即為手動模式，用戶可以像使用一般螺絲刀一樣使用本實用新型的電動螺絲批。
[0059]而在電動模式時，齒輪箱131直接驅動軸鎖盤134，使鎖定塊134a通過軸鎖柱135進而驅動輸出軸14轉動。
[0060]以上介紹的傳動裝置13實際上實現的是僅允許由軸鎖盤134向輸出軸14傳遞扭矩，而在反向時則卡死鎖定，這樣既能防止扭矩反向傳遞對電機11造成損傷又能使本實用新型以鎖定軸鎖盤134的形式實現手動模式。為了更加保險，可以採用以操作開關15在不同狀態時對軸鎖盤134構成硬體鎖定或解鎖。比如，操作開關15與手柄外殼12滑動連接，其向前滑動為啟動電機11，向後滑動為關閉電機11，可以在向後關閉電機11後再設一個手動模塊的擋位，當操作開關15在滑至該擋位時，滑行開關15設有的止擋結構(圖未示)對軸鎖盤134構成止擋。
[0061]輸出軸14伸出手柄外殼12用於連接批頭20，相對而言，輸出軸14伸出的一端為手柄外殼12的前端。
[0062]為了使輸出軸14能插裝不同的批頭20，作為優選方案，參照圖3、圖5、圖6所示，輸出軸14設有容納批頭20的的插裝槽142，批頭20可以插入該插裝槽142中，該插裝槽142內壁與批頭20插入部分形成有平行第一軸線A的傳動平面(圖未示)，從而傳遞扭矩，更具體而言，插裝槽142為內六角槽，批頭20插入的部分形成相應的六面體。
[0063]為了鎖定批頭20在插裝槽142中的軸向位置(本實用新型中所提到的軸向、徑向、周向均是以第一軸線A為參照而定義的)，作為優選方案，參照圖5、圖6所示，輸出軸14還包括:能將批頭20鎖定在插裝槽142內的鎖定組件143。
[0064]參照圖5所示，作為一種優選方案，鎖定組件143包括一個設置插裝槽142中的磁性件143a，這樣一來可以通過磁性吸附住批頭20。
[0065]參照圖6所示，作為另一種優選方案，鎖定組件143』包括:一個套裝在輸出軸14』外側能沿平行於第一軸線A方向滑動的鎖定套143a』、一個設置在輸出軸14』設有的容納槽中的鋼球143b』、一個偏壓鎖定套143a』使其將鋼球143b』向靠近第一軸線A的偏壓元件143c』。其中，輸出軸14』形成有由外向內孔徑減小的通孔143d』，鋼球143b』從外側裝入該通孔143d』中，其能部分能從該通孔143d』內側露出嵌入到批頭(圖6未示出)形成的凹槽內實現鎖定，鎖定套143a』的內壁包括壓迫鋼球143b』和使其放鬆的兩部分，偏壓元件143c』總是偏壓鎖定套143a』使其壓迫鋼球143b』向內側以構成鎖定。在使用時只要操作鎖定套143a』即可實現鎖定或解鎖批頭。作為優選，偏壓元件143c』可以是一個套裝在輸出軸14』外側的螺旋彈簧。
[0066]作為一種優選方案,參照圖2所不,輸出軸14、傳動裝置13、電機11由手柄外殼12的前端向後端依次成直線排布。
[0067]參照圖2、圖7、圖8所示，本實用新型的電動螺絲批100還包括:設置在手柄外殼內12的控制電路組件17，控制電路組件17包括:主板171、正轉開關172和反轉開關173。
[0068]作為優選方案，為了實現操作開關15對電機11正反轉的控制，參照圖7所示，操作開關15與手柄外殼12構成以第一軸線A為軸的轉動連接，操作開關15連接有能在操作開關15以第一軸線A為軸正轉和反轉分別觸發正轉開關172和反轉開關173的開關連杆151。此時正轉開關172和反轉開關173在軸向位置對齊並且鏡像對稱設置，此時開關連杆151為一個能與操作開關15同時轉動的套管結構，其在軸向上對應正轉開關172和反轉開關173的位置處形成一段僅具有一定弧度的管壁151a，該段管壁151a在操作開關15轉動時觸發正轉開關172或反轉開關173。此時正轉開關172或反轉開關173可以設置在主板171的前端。
[0069]作為另一種優選方案，參照圖8所示，操作開關15』與手柄外殼12』構成平行於第一軸線A的滑動連接，操作開關15』連接有能在操作開關15』平行第一軸線A向前端滑動和向後端滑動分別觸發正轉開關171』和反轉開關172』的開關連杆151』。此時，正轉開關172』和反轉開關173』在周向和徑向位置上對齊並且對稱設置，此時開關連杆15』 I為一個沿軸向延伸的杆結構，其至少形成有一段壓迫面151a』，而在壓迫面151a』靠近操作開關15』一側形成避讓槽151b』。這樣一來，在圖8所示的狀態時，正轉開關172』和反轉開關173』 一個被避讓槽151』避讓一個超出開關連杆151』的端部，它們均處於未觸發的狀態，當操作開關15』向後滑動時，壓迫面151a』觸發反向開關173』，正向開關172由於有避讓槽151b』提供的空間而處於未被觸發的狀態(避讓槽151b』應當在軸向具有足夠的尺寸以適應滑動的行程)，當操作開關15』向前滑動時，壓迫面151a』觸發正向開關172』，反向開關173』被釋放。
[0070]參照圖9所示，作為一種優選方案，手柄外殼12在前端部設有一個剝線通槽121，剝線通槽121的貫通方向B垂直於第一軸線A，在剝線通槽121靠近前端的一側設有一個切斷面(貫通方向B垂直的面)平行於第一軸線的定剝線刀122，定剝線刀122的刀刃線包括一半圓弧段(圖未標識，下同)；操作開關15與手柄外殼構成平行於第一軸線方向的滑動連接，操作開關15在靠近定剝線刀122的一側固定連接有與定剝線刀配合的動剝線刀123，手柄外殼12設有一個供動剝線刀123通過使其能與定剝線刀122對接的出刀槽124。
[0071]這樣一來，將電纜設置於剝線通槽121中，使定剝線刀122對準剝離處，推動操作開關15，使動剝線刀123與定剝線刀122對接，此時它們能夠配合的圓弧刀刃會將電纜內芯以外的包皮切斷，此時拉動電纜即可實現剝線。
[0072]需要說明的是，操作開關15與手柄外殼12的連接方式不僅局限相對滑動和相對轉動一種，也可以同時兼具它們兩者。
[0073]在操作開關15通過轉動控制電機11時，可以在其處於關閉電機11的周向位置設置出刀槽124使其同時也與手柄外殼12構成滑動連接，這種滑動連接僅僅是針對該周向位置的。
[0074]在操作開關15通過滑動控制電機11時，則可以也使操作開關15與手柄外殼12構成一定角度範圍的轉動連接，在需要剝線時，先轉動操作開關15，使其轉出能控制電機11的周向位置，然後再滑動實現剝線。
[0075]總之，操作開關15在綜合控制電機11運行和剝線動作時應當通過同時具備一定程度的轉動連接和滑動連接，將兩種控制分離使它們不互相干擾。
[0076]作為一種優選方案，為了集成折彎電纜內芯的功能，參照圖9所示，輸出軸14伸出手柄外殼12的部分設有一個折彎孔141，該折彎孔141為迴轉體孔，其軸線垂直於第一軸線A。這樣一來，當輸出軸14以第一軸線A樞轉時，插入折彎孔141中的電纜內芯將會被自動折彎，提高了用戶折彎的效率。
[0077]作為一種優選方案，參照圖1和圖10所示，本實用新型的電動螺絲批100還包括:測電組件18，測電組件18包括:測電模塊、指示裝置181、測電按鈕182，其中測電模塊集成在主板171上，指示裝置17設置在手柄外殼12的內部但其具有視覺提示的部分能通過手柄外殼12設有的視窗(未示出)觀察到，測電按鈕182設置在手柄外殼12的後端端面處，指示裝置181和測電按鈕182均與測電模塊電連接。這樣一來，就可以通過接觸測電按鈕182實現帶電檢測。
[0078]作為優選，指示裝置181包括:蜂鳴器181a和電壓指示燈182b。
[0079]作為一種優選方案，參照圖1、10、11所示，手柄外殼12的後部設有電池倉125和批頭倉126。此時，手柄外殼12可以分為:外殼主體127和後蓋128兩部分，用戶可以通過打開後蓋128進而取出電池30或批頭20。後蓋128可以與外殼主體127鉸接，用戶可以翻動打開，當然也可以採用螺紋連接等可拆卸的方式。
[0080]需要說明的是，對於手柄外殼12中具有不可拆卸的自帶電池30的方案，電池倉125是不需要打開的，此時作為一種優選方案，手柄外殼12後端端面設有為電池充電的充電接口 129。
[0081]以下介紹本實用新型的第二實施例，請參照圖12至圖23:
[0082]本實用新型的電動螺絲批100』主要包括:手柄外殼11』、電源12』、電機13』、傳動裝置14』、輸出軸15』、電路組件16』、操作開關17』，還包括:照明組件2』、測電組件3』、剝線組件4』，其中電機13』、傳動裝置14』、輸出軸15』、操作開關17』以及電路組件16』主要用於實現螺絲批功能，而照明組件2』、測電組件3』以及剝線組件4』為集成於該電動螺絲批100』上的附加功能，以實現多功能化，從而可以一機多用。為了方便說明本實用新型的技術方案，特別作出以下定義:定義輸出軸15』的轉動軸線為第一軸線M，該第一軸線M所在的方向以及平行於第一軸線M的方向均為軸向，圍繞軸向的圓周方向為周向，垂直於軸向並通過輸出軸15』的軸線的方向為徑向。
[0083]手柄外殼11』包括:用於安裝輸出軸15』的前端和遠離輸出軸15』的後端,其一方面用於形成可以握持的手柄，另一方面內部還形成收容電源12』、電機13』和傳動裝置14』的收容空間。具體的，手柄外殼11』大致呈「一」字形，包括:分別形成的第一殼體111』、第二殼體112』，兩者通孔螺釘連接為一個整體，可以理解的，第一殼體111』和第二殼體112』也可以通過卡扣連接，從而方便拆卸。手柄外殼11』部分收容輸出軸15』，輸出軸15』的一端位於手柄外殼11』的前端內、另一端伸出到手柄外殼11』外部，輸出軸15』伸出手柄外殼11』的一端內部設有一個插槽151』，該插槽151』用於與批頭、螺釘等零部件連接。
[0084]傳動裝置14』為一個一般的齒輪箱，其能實現轉速和扭矩的轉換，並且其內部設有軸鎖，使扭矩只能由電機13』傳送給輸出軸15』，而在輸出軸15』反向傳動時，將輸出軸15』與齒輪箱鎖死，由於傳動裝置14』是固定在手柄外殼11』中的，所以在輸出軸15』被軸鎖鎖定時，用戶可以將電動螺絲批批當做一般的手動螺絲批使用。單向傳動的軸鎖結構為本領域技術人員所熟知的技術手段，在此不加贅述。
[0085]插槽151』優選為外接圓直徑為6.5mm的標準內六角孔,手柄外殼11』的在輸出軸15』的徑向上最大尺寸優選為50。
[0086]在實際使用中，從方便用戶操作的角度而言，希望手柄外殼11』便於握持，這樣就要求控制手柄外殼11』的尺寸，使其儘可能的小，使其適於人手握持，尤其是在輸出軸15』徑向上尺寸，該處尺寸對握持舒適的度影響是十分明顯的。
[0087]另一方面，在作為一般手動螺絲批使用時，又希望用戶用儘可能小的力量在批頭處獲得較大的扭力。根據槓桿原理，在輸出軸15』的徑向上,手柄外殼11』越大，插槽151』越小，用戶越省力。一般而言，出於結構強度的考慮，插槽151』的在徑向上尺寸不宜過小，並且為了適配標準的批頭件，其尺寸往往是相對固定的，這樣就要求手柄外殼11』不宜過小。
[0088]所以為了解決以上的矛盾，本實用新型在設計時綜合考慮了標準批頭的內六角孔一系列尺寸、一般用戶手掌的大小以及用戶扭轉時手掌能夠接受的較為舒適的摩擦力，通過實驗確定了手柄外殼11』和插槽151』在輸出軸15』徑向的最大尺寸之比的取值範圍為大於等於3.9小於等於8時，即便於握持又能使用戶較為輕便的手動扭轉螺絲批。
[0089]另外進一步而言，在電機13』轉動時，用戶握持手柄外殼11』會受到相應的反作用力，在以上對插槽151』和手柄外殼11』在輸出軸15』徑向的最大尺寸之比進行限定的基礎上，為了使用戶在使用電動功能時，手部所承受的摩擦力較為適中，並且又使輸出軸15』以較快的速度和足夠的扭矩去驅動批頭，作為一種優選方案，電機13』的轉軸與輸出軸15之間的傳動比的取值範圍為大於等於50小於等於100，也就是傳動裝置14所能提供的傳動比在該範圍內，作為進一步的優選，該取值範圍在90至100。
[0090]在這樣的傳動比之下，用戶能獲得良好的操作感受。
[0091]電源12』用於給電機13』提供動力來源，在本實施例中，電源12』設置於手柄外殼11』中且包括至少一個電池，優選的，該電池為鋰電池。該鋰電池可以為一次性電池，也可以為可充電電池。對於可充電電池，可以設置一個能夠指示充電狀態的充電指示燈163』，當對可充電電池進行充電時，充電指示燈163』亮，且在處於正在充電狀態，充電指示燈163』可顯示紅色，而等充滿電時，充電指示燈163』可變換為綠色。
[0092]電機13』與傳動裝置14』連接，傳動裝置14』在電機13』的驅動下進一步驅動輸出軸15』以第一軸線M為軸轉動。在本實施例中，為了使得本實用新型的手柄外殼11』的徑向尺寸儘可能小，電機13』可以為微型電機13』，且該微型電機13』還具有較大的輸出扭矩。
[0093]電路組件16』用於控制電源12』是否為電機13』供電。電路組件16』中包括:控制電路板161』、撥杆開關162』，其中控制電路板161』設有使電源12』能為電機13』供電的供電電路。控制電路板161』上還設有充電指示燈163』、充電接口 164』。該充電指示燈163』即是以上所述的用於指示可充電電池充電狀態的指示燈，充電指示燈163』安裝於控制電路板161』上，且手柄外殼11』上設有能夠供用戶觀察該充電指示燈163』狀態的可是窗口。充電接口 164』用於給上述電源12』中的可充電的鋰電池進行充電，其也安裝於控制電路板161』上，並且手柄外殼11』上還設有能夠收容並固定該充電接口 164』的充電槽，優選的，該充電接口 164』可以為USB充電接口 164』，從而能夠適應更多的充電器。
[0094]撥杆開關162』固定設置於手柄外殼11』內，用於導通或者切斷供電電路控制電源12』是否將電力輸出至電機13』中。撥杆開關162』上設有一個能夠被撥動的撥杆162a』，通過該撥杆162a』的觸動或者復位可以使得撥杆開關162』連通或者斷開。
[0095]操作開關17』能通過自身的動作控制電路組件16』來控制電機13』的運行。具體的，該操作開關17』為一環形結構，該環形結構的操作開關17』環繞的套設於手柄外殼11』的外表面，並與手柄外殼11』構成轉動連接。優選的，為了實現在操作開關17』圍繞手柄外殼11』轉動時即能夠控制電路組件16』使得電源12』能夠給電機13』供電，在手柄外殼11』的內部還設有一個撥叉件18』，該撥叉件18』可以與操作開關17』一體成型也可以與操作開關17』分開設置。
[0096]這裡以操作開關17』與撥叉件18』分開設置為例，這樣更方便拆裝。
[0097]為了實現撥叉件18』在操作開關17』圍繞手柄殼體轉動時觸發撥杆開關162』上的撥杆162a』，操作開關17』的內部設有撥塊171』，在該撥塊171』的帶動下撥叉件18』能夠隨操作開關17』同步轉動。具體的，撥塊171』自操作開關17』的內部沿徑向向內凸出，手柄外殼11』上對應的設有供該凸出的撥塊171』通過的殼體通孔113』，從而撥塊171』能夠自位於手柄外殼11』之外的操作開關17』上深入到手柄外殼11』的內部與撥叉件18』接觸。
[0098]撥叉件18』包括:撥爪部181』、撥腿部182』和連接部183』，其中撥爪部181』用於與操作開關17』上撥塊171』配合，在撥爪部181』上還設有能使撥塊171』嵌入的撥槽181a』，該撥槽181a』沿著平行於軸向的方向延伸，這樣在撥塊171』隨操作開關17』圍繞第一軸線M轉動時，與撥爪部181』配合作用下，撥叉件18』能隨著操作開關17』同步轉動。連接部183』用於連接撥爪部181』和撥腿部182』，該連接部183』套設於電機13』上，從而能夠支撐該撥叉件18』。撥腿部182』由連接部183』沿軸向延伸出，且其與撥爪部181』分別位於連接部183』沿軸向的相對的兩側。撥腿部182』 一直延伸至能與電路組件16』中的撥杆開關162』上的撥杆162a』接觸為止，這樣，當撥叉件18』在操作開關17』的帶動下圍繞第一軸線M轉動時能夠使得其上的撥腿部182』觸動撥杆162a』從而使得撥杆開關162』處於連通狀態，從而供電電路導通使得電源12』能為電機13』供電而驅動輸出軸15』轉動。
[0099]作為優選方案，為了使得在用戶鬆開操作開關17』時能夠自動切斷電源12』為電機13』供電,該電動螺絲批100』中還包括一個復位偏壓元件19』，該復位偏壓元件19』能夠偏壓撥叉件18』使其自動恢復至復位位置，當撥叉件18』位於復位位置時，撥腿部182』脫離撥杆162a』，撥杆開關162』則切斷供電電路，從而電路組件16』切斷電源12』與電機13』之間的電能輸送，輸出軸15』停止轉動。具體的，該復位偏壓元件19』為4個螺旋彈簧，該螺旋彈簧一端固定於連接部183』上、另一端抵持在手柄外殼11』上，這樣，當鬆開操作開關17』時，被壓縮的螺旋彈簧在彈力作用下偏壓撥叉件18』使其恢復到復位位置，同時在撥叉件18』上的撥爪部181』和操作開關17』上的撥塊171』的配合作用下，操作開關17』也恢復至初始位置。
[0100]以下，具體介紹本實用新型的電動螺絲批100』上所集成的附加功能。
[0101]照明組件2』設置於手柄外殼11』外的前端面處，與手柄外殼11』分開設置，用於照明和產生能被人眼所識別的信號。具體的，照明組件2』包括:照明燈21』、功能燈22』、照明電路板23』、燈罩24』以及固定架25』，其中照明燈21』用於該電動螺絲批100』在黑暗區域工作時起照明作用，功能燈22』為測電組件3』工作時的指示燈。照明燈21』和功能燈22』均安裝於照明電路板23』上，該照明電路板23』為環形結構。燈罩24』用於封裝照明電路板23』，燈罩24』也為環形結構，其包括燈罩本體241』和窗體242』。燈罩本體241』由遮光材料製成，窗體242』由透明材料製成，照明燈21』位於燈罩24』內部，窗體242』設置於燈罩本體241』中對應照明燈21』的位置，燈罩本體241』上還設有通過孔241a』，功能燈22』通過該通過孔241a』穿出燈罩本體241』從而提供可視信號。固定架25』安裝於手柄外殼11』的一端部上，用於將照明組件2』安裝於手柄外殼11』外部，具體的，固定架25』為環形結構，固定架25』的環形結構的內部具有一對安裝壁251』，通過螺釘穿過燈罩本體241』以及照明電路板23』後並伸入到安裝壁251』上，從而將照明電路板23』和燈罩24』 一併安裝於固定架25』上。
[0102]作為優選方案，照明電路板23』上設有控制照明燈21』的照明電路，在該照明電路的控制下，使得照明燈21』具有同步亮燈和延時熄滅的功能，即當操作開關17』啟動的同時控制照明燈21』亮，而在操作開關17』關閉時照明燈21』能夠繼續亮一段時間再熄滅，優選的，可以延時亮1s至60s再熄滅。這樣，當在工作區域比較暗的情況下時，看不清螺釘，可以啟動一下操作開關17』即關閉，從而可以提前照明找準位置，再啟動進行工作。
[0103]測電組件3』用於檢測物體是否帶電，其包括:探測天線31』、測電按鈕32』、以及天線護罩33』。探測天線31』設置於手柄外殼11』的外部，與手柄外殼11』分開設置，位於手柄外殼11』的前側，與手柄外殼11』相對的位於燈罩24』的兩側。探測天線31』包括繞制而成的線圈，當探測天線31』靠近帶電體時，線圈內產生磁場，從而發出信號表明該物體帶電。優選的，測電組件3』中包括用於顯示檢測結構的指示裝置，該指示裝置例如為蜂鳴器或者功能燈22』或者兩者皆有，這裡以兩者皆有為例，其中蜂鳴器設置於手柄外殼11』內部，功能燈22』位於照明組件2』內。測電按鈕32』用於供用戶需要測電時按下，該測電按鈕32』設置於手柄外殼11』上，從而方便操作。
[0104]天線護罩33』設置於手柄外殼11』的前方，進一步的位於燈罩24』的前側，其包括:護罩主體331』和探頭部332』。護罩主體331』環繞輸出軸15』與燈罩24』以及照明電路板23』通過螺釘一併固定安裝，探頭部332』用於容納探測天線31』。且探頭部332』在輸出軸15』的軸向上凸出於護罩主體331』並沿著輸出軸15』的軸向向前延伸，從而能夠在不影響輸出軸15』轉動的同時更容易接近待測電的物體。優選的，燈罩24』在輸出軸15』的徑向上還凸出於天線護罩33』和手柄外殼11』，也即是說燈罩24』的徑向最大尺寸大於天線護罩33』以及手柄外殼11』的最大徑向尺寸，這樣照明燈21』能夠照射的範圍更大，儘可能的不受天線護罩33』和手柄外殼11』的阻礙。
[0105]作為優選方案，在控制電路板161』上還設有測電開關34』，該測電開關34』與測電按鈕32』的位置相對應並與測電按鈕32』接觸，且在按壓測電按鈕32』時，測電開關34』導通控制測電組件3』開始測電。
[0106]作為優選方案，為了進一步保證測電的準確性，還在測電組件3』中設置了自檢電路，用於檢測測電組件3』的完好性。在該自檢電路的作用下，當觸發測電按鈕32』時，如果測電組件3』完好，則蜂鳴器響一聲，功能燈22』閃一下，反之，蜂鳴器不響、功能燈22』不亮，說明測電裝置已壞。這樣，在確認測電組件3』完好的情況下，將探測天線31』靠近待測電物體，同時按住測電按鈕32』，如果待測電物體具有電信號，則蜂鳴器連續發出響聲、功能燈22』連續閃爍。
[0107]剝線組件4』集成於手柄外殼11』外側的側面，在手柄外殼11』的側面向內凹陷形成一個用於收容剝線組件4』的剝線凹槽114』。剝線組件4』包括:定剝線件和動剝線件，該定剝線件為一定刀片41』，定刀片41』固定安裝於手柄外殼11』的剝線凹槽114』中，且定刀片41』的刀刃部分露出手柄外殼11』並垂直於手柄外殼11』的長度方向。優選的，該動剝線件為一個可以帶刀片也可以不帶刀片的剝線按鈕42』，這裡以不帶刀片為例。剝線按鈕42』能相對定刀片41』靠近或者遠離，優選的設置在定刀片41』的外側並與手柄外殼11』構成相對轉動，其一端通過一個轉動樞軸43』安裝於手柄外殼11』上，另一端為自由端，且轉動樞軸43』方向垂直於手柄外殼11』的長度方向。剝線按鈕42』與轉動樞軸43』連接的一端設有一個復位彈簧44』，復位彈簧44』抵住剝線按鈕42』，能夠使得剝線按鈕42』自動復位至初始位置，自由端處還設有一個限位凸起45』，該限位凸起45』嵌入到手柄外殼11』內部，能夠防止剝線按鈕42』的自由端遠離手柄外殼11』，從而能夠在不觸發剝線按鈕42』時保持在初始位置。優選的，剝線按鈕42』朝向定刀片41』的一側還設有多個半徑不同的圓弧形的剝線槽46』，這樣不僅能夠使得剝線組件4』能夠卡住待剝線纜，防止線纜左右滑動，而且還能夠使得該剝線組件4』能夠適用於剝離多種半徑不同的線纜。在本實施例中，剝線按鈕42』設置於手柄外殼11』的側面，並位於手柄外殼11』側面的相對靠前的位置，這樣，一隻手握持手柄外殼11』的同時可以按壓剝線按鈕42』，單手即可實現操作，而另一隻手則可用來拉動線纜，實現剝離，方便操作
[0108]作為優選方案，測電組件3』中的探測天線31』還位於動剝線件和測電按鈕32』之間，這樣當握持手柄外殼11』時，可以在觸發測電按鈕32』時，探測天線31』方便接觸到待測的物體，同時若該物體為待剝線纜，可以在檢測該線纜不帶電的情況下隨即進行剝線操作。
[0109]作為優選方案，在輸出軸15』的周向上，探測天線31』和功能燈22』的周向位置相對於輸出軸15』的第一軸線M方向對稱，同時測電按鈕32』位於探測天線31』和功能燈22』之間，也即是說探測天線31』和功能燈22』相對的位於輸出軸15』的兩側的大致對稱的位置，而測電按鈕32』位於兩者之間這樣；且在輸出軸15』的軸向上，操作開關17』位於探測天線31』和測電按鈕32』之間。這樣，當握持住該電動螺絲批100』的手柄外殼11』使探測天線31』靠近待測電的物體時，按下測電按鈕32』，功能燈22』根據檢測結構發出信號，這時不需要轉動電動螺絲批100』，該功能燈22』直接就能被人眼觀察到。
[0110]作為優選方案，為了集成折彎線纜內芯的功能，輸出軸15』伸出手柄外殼11』的部分設有一個折彎孔152』，該折彎孔152』為迴轉體孔，其軸線垂直於第一軸線M。這樣一來，當輸出軸15』以第一軸線M樞轉時，插入折彎孔152』中的線纜內芯將會被自動折彎，提高了用戶折彎的效率。
[0111]作為本實施例中的剝線組件4』的一種優選的方案，剝線組件5』也可以設置於手柄外殼11』遠離輸出軸15』的後端面處，如圖20和圖21所示。該剝線組件5』包括:固定於手柄外殼11』後端面的定剝線件、以及能相對手柄外殼11』相對轉動的動剝線件。具體的，該定剝線件為一定刀片51』，動剝線件包括一動刀片52』和一剝線按鈕53』，定刀片51』和動刀片52』的長度方向垂直於手柄外殼11』的長度方向，動刀片52』固定安裝於剝線按鈕53』上，該剝線按鈕53』通過一轉動樞軸54』與手柄外殼11』後端面構成轉動連接，該轉動樞軸54』的軸線方向垂直於輸出軸15』，且在該轉動樞軸54』上還套設一能偏壓剝線按鈕53』使其遠離定刀片51』至預定位置的剝線偏壓元件55』，該剝線偏壓元件55』為一扭簧，該扭簧的一個末端抵住剝線按鈕53』，從而能夠使得動刀片52』和定刀片51』處於張開的狀態。該剝線組件5』還包括一個止擋件56』，該止擋件56』大致呈矩形結構，其一端與手柄外殼11』的側面構成轉動連接，另一端能夠與設置於剝線按鈕53』上的止擋凸起531』配合，從而當不使用該剝線組件5』時，能夠使剝線按鈕53』克服扭簧的扭力而相對定刀片51』處於相對閉合的狀態，這樣，既能夠保護工作人員不受剝線組件5』傷害，也能夠延長剝線組件5』的使用壽命。可以理解的，在該剝線組件5』上，其定刀片51』和動刀片52』上也可以分別對應的設置多個半徑不同的半圓弧結構。
[0112]作為本實施例中的剝線組件4』的另一種優選方案，剝線組件6』也可以設置於手柄外殼11』後端延伸出來或者連接的固定框61』上，如圖22和圖23所示。該固定框61』大致為U型結構，該U型結構的開口與手柄外殼11』連接，可以理解的，該固定框61』也可以與手柄外殼11』 一體成型。剝線組件6』包括:定剝線件和動剝線件，該定剝線件包括一定刀片62』，動剝線件包括一動刀片63』和一扳柄64』。其中定刀片62』固定安裝於固定框61』的U型的封閉的一端的相對內側，這裡的內側是指固定框61』的封閉的一端的相對靠近手柄外殼11』的一側，這樣能夠起到保護的作用，且定刀片62』還沿著垂直於第一軸線M的方向延伸。動刀片63』與定刀片62』相互配合，動刀片63』安裝於扳柄64』上，並與扳柄64』形成一個60到120度的夾角，優選為90度左右，可以理解的，動刀片63』也可以與扳柄64』 一體成型。動刀片63』位於固定框61』內，扳柄64』位於固定框61』外,扳柄64』和動刀片63』構成的整體與固定框61』構成垂直於第一軸線M的轉動連接，扳柄64』在轉動的過程中控制動刀片63』相對定刀片62』張開或者閉合。在本實施例中，定刀片62』和動刀片63』的刀刃相對設置且相互錯開，形成類似剪刀的結構，這樣切割效果更好。可以理解的，在該剝線組件6』上，其定刀片62』和動刀片63』上也可以分別對應的設置多個半徑不同的半圓弧結構。優選的，在手柄外殼11』的側面還向內凹陷出一個用於收納扳柄64』的收納凹槽65』，這樣當不使用該剝線組件6』時，將扳柄64』嵌入收納凹槽65』中，能夠更舒適的握持該手柄外殼11』。
[0113]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡採用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種電動螺絲批，包括:電機、手柄外殼、傳動裝置、輸出軸，所述電機、傳動裝置設置在所述手柄外殼中，所述傳動裝置能驅動所述輸出軸以第一軸線為軸樞轉；其特徵在於，所述電動螺絲批還包括:能控制電機的運行的操作開關，所述操作開關至少具有一個供用戶操作的操作部，所有所述操作部在所述第一軸線的周向上相距最遠的兩處之間的弧度至少為60度。
2.根據權利要求1所述的電動螺絲批，其特徵在於，所述輸出軸伸出所述手柄外殼的部分設有一個折彎孔；所述折彎孔為迴轉體孔，其軸線垂直於所述第一軸線。
3.根據權利要求1所述的電動螺絲批，其特徵在於，所述手柄外殼的前端面設有照明組件，所述照明組件包括:環繞所述輸出軸的燈架、兩個以上設置在所述第一軸線圓周方向上的照明燈。
4.根據權利要求1所述的電動螺絲批，其特徵在於，所述輸出軸包括:能容納批頭的插裝槽以及將批頭鎖定在所述插裝槽中的鎖定組件；所述鎖定組件包括一個設置在所述插裝槽內的磁性件；或者，所述鎖定組件包括:一個套裝在所述輸出軸外側能沿平行於所述第一軸線方向滑動的鎖定套、一個設置在所述輸出軸設有的容納槽中的鋼球、一個偏壓所述鎖定套使其將所述鋼球向靠近第一軸線的偏壓元件。
5.根據權利要求1所述的電動螺絲批，其特徵在於，所述手柄外殼在前端部設有一個剝線通槽，所述剝線通槽的貫通方向垂直於所述第一軸線，在所述剝線通槽靠近前端的一側設有一個切斷面平行於所述第一軸線的定剝線刀，所述定剝線刀的刀刃線包括一半圓弧段；所述操作開關與所述手柄外殼構成平行於所述第一軸線方向的滑動連接，所述操作開關在靠近所述定剝線刀的一側固定連接有與所述定剝線刀配合的動剝線刀，所述手柄外殼設有一個供所述動剝線刀通過使其能與所述定剝線刀對接的出刀槽。
6.根據權利要求1所述的電動螺絲批，其特徵在於，所述傳動裝置包括:由所述電機直接驅動的齒輪箱、在所述齒輪箱和輸出軸之間構成傳動並能將所述輸出軸相對所述手柄外殼周向鎖定的軸鎖組件；所述軸鎖組件包括:軸鎖圈、軸鎖盤、軸鎖柱；其中軸鎖圈在第一軸線的周向上與所述手柄外殼相對固定，所述軸鎖盤被所述齒輪箱直接驅動，其形成多個插入到所述軸鎖圈中的鎖定塊，所述輸出軸插入所述軸鎖圈的部分為以所述第一軸線為對稱軸的中心對稱結構，並且在周向上均勻形成有多個鎖定凸起，所述軸鎖柱設置在所述軸鎖圈內所述鎖定塊與所述鎖定凸起之間的位置。
7.根據權利要求1所述的電動螺絲批，其特徵在於，還包括:設置在所述手柄外殼內的控制電路組件，所述控制電路組件包括:主板、正轉開關和反轉開關；所述操作開關與所述手柄外殼構成以所述第一軸線為軸的轉動連接，所述操作開關設有能在所述操作開關以所述第一軸線為軸正轉和反轉分別觸發所述正轉開關和反轉開關的開關連杆；或者，所述操作開關與所述手柄外殼構成平行於所述第一軸線的滑動連接，所述操作開關設有能在所述操作開關平行所述第一軸線向前端滑動和向後端滑動分別觸發所述正轉開關和反轉開關的開關連杆。
8.根據權利要求1所述的電動螺絲批，其特徵在於，還包括:測電組件，所述測電組件包括:測電模塊、指示裝置、測電按鈕，所述測電模塊以及指示裝置設置在所述手柄外殼的內部，所述測電按鈕設置在所述手柄外殼的後端端面處，所述指示裝置和測電按鈕均與所述測電模塊電連接；所述指示裝置包括:蜂鳴器或丨和電壓警示燈。
9.根據權利要求1所述的電動螺絲批，其特徵在於，所述手柄外殼的後部設有電池倉，所述手柄外殼包括:外殼主體、能打開所述電池倉的後蓋；所述手柄外殼的後部設有同樣能被所述後蓋打開的批頭倉。
10.根據權利要求1所述的電動螺絲批，其特徵在於，還包括:設置在所述手柄外殼內部的電池，所述手柄外殼後端端面設有為所述電池充電的充電接口。
【文檔編號】B25B23/18GK204171935SQ201420576231
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】魏淦, 陳武 申請人:南京德朔實業有限公司