一種聚酯型聚氨酯阻尼材料及製備方法

2023-05-12 08:50:36 5

專利名稱：：一種聚酯型聚氨酯阻尼材料及製備方法
技術領域：
：本發明涉及到一種聚酯型聚氨酯阻尼材料及製備方法，屬於有機高分子材料合成或減震降噪材料合成
技術領域：
。
背景技術：
：聚氨酯是國內外研究較多且具有實用價值的高分子阻尼材料，這是因為聚氨酯本身具有大量的氫鍵、一定程度的微相分離結構和較高的阻尼因子。聚氨酯作為阻尼材料的優努在於可以通過調節軟硬段的比例而獲得寬溫域、高損耗因子的阻尼材料。通常的聚酯型聚氨酯阻尼材料是由軟段為聚醚或聚酯與硬段為二異氰酸酯和二胺或二元醇擴鏈劑構成的一系列軟硬相間的聚合物，通過實驗尋找較佳的軟硬段比例，以獲得較好的阻尼性能和力學性能。目前對於聚氨酯阻尼材料的研究多集中於聚氨酯/丙烯酸樹脂IPN(互穿聚合物網絡)、聚氨酯/環氧樹脂阻尼材料、聚氨酯/乙烯基樹酯阻尼材料、聚醚型聚氨酯阻尼材料。這些高分子粘彈性材料具有較高的損耗因子，但彈性模量過低、力學性能差，而具有高力學性能的阻尼合金的損耗因子又太低，滿足不了阻尼性能的要求。因此，開發兼具高阻尼性和優良力學性能的聚氨酯阻尼材料成為當前研究領域的熱點。
發明內容本發明的目的是提供一種聚酯型聚氨酯阻尼材料及製備方法，採用聚二元酸新戊二醇酯為主要原料製備聚酯型聚氨酯阻尼材料的方法，基於它們主鏈同一個C原子上連接有兩個側甲基，使聚酯型聚氨酯阻尼材料具有較高的阻尼因子和較寬的阻尼溫域。本發明的技術方案是這樣實現的一種聚酯型聚氨酯阻尼材料，其特徵在於所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的主鏈具有同碳二甲基結構。這種聚酯型聚氨酯阻尼材料的製備方法，其特徵包括如下步驟A、製備預聚體以聚己二酸新戊二醇酯、聚丁二酸新戊二醇酯其中一種或兩種為原料經真空脫水後與甲苯二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯反應，合成預聚體；B、製備聚酯型聚氨酯阻尼材料:將預聚體與擴鏈劑反應或者嵌段、接枝合成在主鏈上具有同碳二甲基結構的聚酯型聚氨酯阻尼材料或主鏈和支鏈上都具有同碳二甲基結構的聚酯型聚氨酯阻尼材料，擴鏈劑選擇3，3'-二氯-4，4'-二氨基二苯甲烷、3，5-二甲硫基甲苯二胺、1,4-丁二醇、或三羥甲基丙烷，室溫放置硫化。所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的製備方法，步驟A所述的製備預聚體是在裝有攪拌器、溫度廿的三口瓶中加入l.Omol聚己二酸新戊二醇酯或聚丁二酸新戊二醇酯，於120140。C,真空-0.095MPa下脫水l3h，然後降溫至50。C,加入2.1mol的甲苯二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯，緩慢升溫至80土10。C反應23h,在8590。C條件下真空脫氣，製得雙-NCO官能團預聚體密封備用。所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的製備方法，步驟B所述的製備聚酯型聚氨酯阻尼材料方法是按照NhWNCO為0.95的當量比例，取步驟A得到的85T的雙-NCO官能團預聚體，加入熔化的擴鏈剤，攪拌均勻後倒入塗有脫膜劑的熱模具中，硫化條件為在室溫下放置7天，得到聚酯型聚氨酯阻尼材料。所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的製備方法的延伸技術方案是按步驟A的方法用聚己二酸新戊二醇酯和聚丁二酸新戊二醇酯分別製備雙-NCO官能團預聚體；步驟B所述製備聚酯型聚氨酯阻尼材料方法包括將兩種85。C的雙-NC0官能團預聚體混合，聚己二酸新戊二醇酯製備的雙-NCO官能團預聚體佔9010份，聚丁二酸新戊二醇酯製備的雙-NCO官能團預聚體佔1090份，按照NH2/NC0為0.95的當量比例，加入熔化的擴鏈劑，攪拌均勻後，倒入塗有脫膜劑的熱玻璃模具中，硫化條件為室溫下放置7天，得到嵌段共聚聚酯型聚氨酯阻尼材料。所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的製備方法的延伸技術方案是按步驟A的方法用聚己二酸新戊二醇酯和聚丁二酸新戊二醇酯分別製備雙-NCO官能團預聚體；步驟B所述製備聚酯型聚氨酯阻尼材料方法還包括B-l、向步驟A聚己二酸新戊二醇酯製備的雙-NCO官能團預聚體中，按照0H/NC0為1:2的當量比例加入正丁醇，在90土5。C下反應2h,得到單-NCO官能團聚氨酯預聚體；B-2、在上述單-NCO官能團聚氨酯預聚體中，按照0H/NC0為3:1的當量比例加入三羥甲基丙烷，在90土5。C下反應23h，得到含雙-OH接枝鏈的產物，在真空-0.095MPa下脫氣密封備用；B-3、將步驟A製備的85。C聚丁二酸新戊二醇酯雙-NC0官能團預聚體按照NH2/NC0=0.850.55的當量比例加入擴鏈剤，按照0H/NC0=0.10.4的當量比例加入步驟B-2製備的85。C雙-0H接枝鏈，共同混合攪拌均勻，硫化條件為室溫下放置7天，得到由聚丁二酸新戊二醇酯製備的預聚物構成主鏈，由聚己二酸新戊二醇酯構成支鏈的接枝共聚聚酯型聚氨酯阻尼材料。所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的製備方法，步驟A所述製備預聚體的方法的選擇技術方案是選擇分子量為1000-3000的聚己二酸新戊二醇酯和聚丁二酸新戊二醇酯為原料。所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的製備方法，步驟B所述製備聚酯型聚氨酯阻尼材料方法還包括通過加入液體填料改善阻尼材料的低溫性能，液體填料選用液體聚異丁烯或液體聚丁烯，加入量佔預聚體重量的5.050.0%。所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的製備方法，步驟B所述製備聚酯型聚氨酯阻尼材料方法還包括擴鏈劑;的加熱熔化溫度是100-12CTC。所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的製備方法，步驟B所述製備聚酯型聚氨酯阻尼材料方法還包括硫化條件為100。CX4h再經室溫下放置七天。本發明提供的聚酯型聚氨酯阻尼材料及製備方法，由於採用的主要原料聚己二酸新戊二醇酯和聚丁二酸新戊二醇酯以及液體聚異丁烯、液體聚丁烯的主鏈同一個C原子上連接有兩個側甲基，使聚氨酯材料具備優良的熱穩定性、耐酸鹼性、耐水解性、耐候性以及軟硬度平衝、阻尼性能較高，同吋聚酯主鏈上還含有極性較強的酯基，與氨酯基間形成較多的氫鍵，從而提高了分子間的作用力，具有較好力學性能。本發明的聚酯型聚氨酯阻尼材料具有較高的損耗因子、有效阻尼溫域寬，且阻尼峰的位置可通過聚酯二醇的分子量和加入液體填料的量來調節，得到在不同溫度下使用的高性能阻尼材料，製備方法簡單，能耗低。圖1為實施例1聚酯型聚氨酯阻尼材料的動態力學譜圖2為實施例2聚酯型聚氨酯阻尼材料的動態力學譜圖3為實施例3聚酯型聚氨酯阻尼材料的動態力學譜圖4為實施例4聚酯型聚氨酯阻尼材料的動態力學譜圖5為實施例5聚酯型聚氨酯阻尼材料的動態力學譜圖6為實施例6聚酯型聚氨酯阻尼材料的動態力學譜圖7為實施例7中3組接枝聚酯型聚氨酯阻尼材料的動態力學譜圖8為實施例8中2組嵌段共聚聚氨酯的動態力學譜圖9為實施例9網狀交聯聚酯型聚氨酯阻尼材料的動態力學譜圖10為實施例10PNA/PIB共混物的動態力學譜10具體實施例方式實施例中化工原料(市售)名稱與縮寫聚酯二醇選用聚己二酸新戊二醇酯(PNA)、聚丁二酸新戊二醇酯，異氰酸酯選用甲苯二異氰酸酯(tdi)、二苯基甲烷二異氰酸酯(mi)，擴鏈剤選用3,3'-二氯-4，4'-二氨基二苯甲烷(MCOA)、3,5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)、1，4-丁二醇(昍0)、三羥甲基丙烷(TMP)，液體填料選用液體聚異丁烯(pib)、液體聚丁烯(pb)，聚氨酯(PU)。實施例1:室溫硫化聚酯型聚氨酯阻尼材料(1)在裝有攪拌器、溫度計的三口瓶中加入100g聚己二酸新戊二醇酯(PNA-2000),於120140。C,在真空-0.095,a下脫水2h,然後降溫至50。C,加入17.7g的TDI-100,緩慢升溫至80土5。C反應2h，在8590。C真空-0.095MPa下脫氣，製得預聚體密封備用；(2)取100g85。C的預聚體，加入11.2g於100120。C熔化的M0CA,攪拌均勻後倒入塗有脫膜剤的熱玻璃模具中。將試樣在室溫下放置7天硫化，測試其各項性能，見圖l和表l。表l室溫硫化PU阻尼材料的力學性能tableseeoriginaldocumentpage11(1)與實施例1相同；(2)硫化條件改為100。Cx4h再經室溫下放置七天測試各勵生能，其它與實施例l相同。見圖2，表2。表2高溫硫化PU阻尼材料的力學性能軟段硬度拉伸鵬撕裂鵬扯斷伸長率/%/邵爾A/MPa/kNm1PM-20007530.234.6586實施例3:(1)在裝有攪拌器、溫度計的三口瓶中加入100g聚己二酸新戊二醇酯(PNA-扁),於120140。C真空-0.095MPa下脫水2h,然後降溫至50。C，加入36.0g的TDI-100,緩慢升溫至80土5。C反應2h，在8590。C真空-0.095MPa下脫氣，製得預聚體密封備用；(2)取100g85。C的預聚體，加入19.9g於100120。C熔化的M0CA,攪拌均勻後倒入塗有脫膜剤的熱玻璃模具中。將試樣在室溫下放置7天硫化，測試其各項性能，見圖3，表3。表3PU阻尼材料的力學性旨軟段硬度拉伸鵬撕裂鵬扯斷伸長率/%/邵爾A/MPa/kN,ra1PNA-10009447.3124345實施例4:(1)用分子量2000的聚丁二酸新戊二醇酯代替聚己二酸新戊二醇酯與實施例l相同的方法合成預聚體；:2)與實施例l相同，見圖4,表4。表4PU阻尼材料的力學性能軟段硬度拉伸鵬撕裂鵬扯斷伸長率/%/邵爾A/MPa/kNm1聚丁二酸新戊二醇酯(分子量2000)8029.636.2482實施例5:(1)與實施例1相同的方法合成預聚體；(2)用3,5-二甲硫基甲苯二胺(D隱)，做擴鏈劑，取100g85。C的預聚體，加入9.0gD町DA，攪拌均勻後倒入塗有脫膜劑的熱玻璃模具中。將試樣在室溫下放置7天硫化，測試其各項性能，見圖5，表5。表5TDI/圖TDA體系PU阻尼材料的力學性能體系鵬拉伸強度撕裂鵬扯斷伸瞎/%/邵爾A/MPaAN'm1TDI/DMTDA7615.964.7574實施例6:(1)在裝有攪拌器、溫度計的三口瓶中加入100g聚己二酸新戊二醇酯(PNA-2000)，於120140。C真空-0.095MPa下脫水2h,然後降溫至50。C,加入25.7gMDI，緩慢升溫至80土5。C反應2h，在8590。C真空-0095,下脫氣，製得預聚體密封備用；(2)取100g85。C的預聚體，加入3.6gBDO，攪拌均勻後倒入塗有脫膜劑的熱玻璃模具中。將試樣在室溫下放置7天硫化，測試其各頂性能，見圖6，表6。表6隨/BDO體系PU阻尼材料的力學性育:tableseeoriginaldocumentpage0實施例7:接枝共聚聚酯型聚氨酯阻尼材料的製備(1)在裝有攪拌器、溫度廿的三口瓶中加入350g聚己二酸新戊二醇酯(PNA-2000),於120140。C真空-0.095MPa下脫水2h,然後降溫至50。C,加入62.0g的TDI-100,緩慢升溫至80土5。C反應2h,在8590。C真空-0.095MPa下脫氣，製得雙-NCO預聚體密封備用；(2)取出IOOg雙-NCO預聚體，加入正丁醇3.0g,使得0H/NC0為1:2在90100。C下反應2h,得到一端被正丁醇封閉的單-NCO官能團聚氨酯預聚體。在實際應用中上述反應中得到的產物為如下3種混合物00^)2CH3(CH2)3。(WlNHiWoCNHRNHCO(CH2)3CH3-------①00HII________⑨OCN脂HCOR'OCNHRNCO②000OCNRNHCOR'OCNHRNHCO(CH2)3CH3③其中R'代表兩個-OH反應後聚己二酸新戊二醇酯的結構式，R代表兩個-fCO反應後甲苯二異氰酸酯的結構式。—種為兩端均被正丁醇封閉，如式①所示；另一種為兩端均未被正丁醇封閉，如式②所示；第三種為只有一端被正丁醇封閉的聚氨酯預聚體，如式③所示。當0H/NC0為1:2時，第三種結構的產物為主要產物。(3)在上述單-NCO官能團聚氨酯預聚體中，加入三羥甲基丙烷(TMP)54g,在8590。C下反應2h，在8590。C真空-0.095MPa下脫氣，得到含雙-OH的接枝鏈，真空-0.095MPa下脫氣密封備用；上述反應中得到的產物同樣為3種混合物第一種TMP三個OH中只有一個OH與單-NCO官能團聚氨酯預聚體反應，如式④所示；第二種TMP中有兩個OH與單-NCO官能團聚氨酯預聚體反應，如式⑤所示;第三種TMP中三個OH都與單-NCO官能團聚氨酯預聚體反應，如式⑥所示.當0H/NC0為3:l時，第一種預聚體雙-OH接枝鏈為主要產物。<pH2OHS[SCH3CH2^_CH20([iNHRNH([!oR'oliNHRNHlio(CH2)3CH3----------④6h2oh0000CH2oiiNHRNH<WotNHRNHto(CH2)3CH3I0000CH3CH2~C-CH20<!!NHRNH(!!oR'oJWRNHlio(CH2)3CH3----------⑤o000CH2CxtiNHRNHi!oR'olWRNHlio(CH2)3CH3Io000CH3CH2^C-CH20(tiNHRNH(!!oR'otNHRNHt:0(CH2)3CH3----------⑥Io00oCH2oiiNHRNHSoR'olWRNHlio(CH2)3CH3其中R'代表兩個-OH反應後聚己二酸新戊二醇酯的結構式，R代表兩個-NCO反應後甲苯二異氰酸酯的結構式。(4)取4份100g雙-NC0預聚體,雙-0H的接枝鏈聚合物用量分別為00g、10.8g、21.8g、32.7g,分4組按比例混合，用MOCA做擴鏈劑，相應的MOCA用量分別為U.2g、10.3g、9.3g、8.0g,每組攪袢均勻後分別倒入塗有脫膜劑的熱玻璃模具中，將試樣在室溫下放置7天硫化，製得由PNA-2000雙-NCO預聚體和MOCA構成的主鏈，接枝率分別為O、IOQ瓜20%、30%的共聚聚酯型聚氨酯阻尼材料，測試其各項性能，見圖7，表7。表7接枝PU阻尼材料的力學性育l接枝率硬度拉伸鵬撕裂鵬扯斷伸長率/%/%/邵爾A/MPa/kNm—'07427.434.4578106419.627.050020648.916.350630564.612.0619實施例8:嵌段共聚聚酯型聚氨酯阻尼材料的製備(1)按實施例1的方法用聚己二酸新戊二醇酯(PNA-2000)和聚丁二酸新戊二醇酯(分子量2000)分別合成雙-NCO預聚體；(2)取3份100g聚己二酸新戊二醇酯PNA-2000雙-NCO預聚體，和三份用量分別為O.Og、10.2g、20.2g的聚丁二酸新戊二醇酯雙-NCO預聚體，用MOCA做擴鏈劑，相應的隨用量分別為11.2g、12.0g、13.0g,每組攪拌均勻後分別倒入塗有脫膜劑的熱玻璃模具中，將試樣在室溫下放置7天硫化，製得聚丁二酸新戊二醇酯雙-NCO預聚體佔總預聚體含量分別為O、9.1%、16.7%的嵌段共聚聚酯型聚氨酯阻尼材料，測試其各項性能，見圖8,表8。表8嵌段共聚聚氨酯的力學性能聚丁二酸新戊二醇酯硬度拉伸鵬撕裂鵬扯斷伸長率/%預聚體含量/%/邵爾A/MPa/kNm'07427.434.45789.16723.227.761416.75916.620.9678實施例9:網狀交聯聚酯型聚氨酯阻尼材糊灘峰(1)按實施例1的方法用用聚己二酸新戊二醇酯(PNA-2000)合成出雙-NCO預聚體；(2)取100g雙-NC0預聚體，加入3.9gTMP擴鏈，攪拌均勻後倒入塗有脫膜剤的熱玻璃模具中，將試樣在室溫下放置7天硫化，製得網狀交聯聚酯型聚氨酯阻尼材料，測試其各頂性能，見圖9，表9。表9網狀交聯PU阻尼材料的力學性能結構硬度拉伸鵬撕裂弓鵬扯斷伸長率/%/邵爾A/MPa/kNm'TMP網狀492.710.5586實施例10:(1)按實施例1的方法合成雙-NCO預聚體；(2)取出100g雙-NCO預聚體，加入20.0g液體聚異丁烯，11.2gM0CA,攪拌均勻後，倒入塗有脫膜剤的熱玻璃模具中，將試樣在室溫下放置7天硫化，測試其各項性能，見圖IO,表IO。表IOPNA/PIB共混物的力學性能PIB含量硬度拉伸強度撕裂鵬扯斷伸長率/%/邵爾A/MPa/kNm—1/%16.6%6517.731.546417上述實施例中對聚酯型聚氨酯阻尼材料阻尼性能的測試使用2000BT「1ton動態熱機械分析儀(DMA),英國Trltec公司，測試溫度-100100°C,頻率30Hz，升溫速率5。C/m1n,採用拉伸法測定試樣的動態力學圖譜。硬度按GB/T531-1999測定。拉伸強度、扯斷伸長率和定伸應力按GB/T528-1998測定，撕裂強度(直角)按GB/T529-1999測定。本發明列舉的實力包例1-10旨在更進一步地闡明主鏈上具有同碳二甲基結構聚酯型聚氨酯阻尼材料製備方法以及通過選擇合成原料，擴鏈劑和加入液體填料改善阻尼材料的適用溫度及阻尼性能，但不對本發明的範圍構成任何限制。實施例不單是說明它本身所述的具體串搭方法，同吋也可用來說明改變原料的種類和數量，可製備聚酯型聚氨酯阻尼材料的類似物和同系物。權利要求1、一種聚酯型聚氨酯阻尼材料，其特徵在於所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的分子主鏈具有同碳二甲基結構。2、根據權利要求1所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的製備方法，其特徵包括如下步驟A、製備預聚體以聚己二酸新戊二醇酯、聚丁二酸新戊二醇酯其中一種或兩種為原料經真空脫水後與甲苯二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯反應，合成預聚體；B、製備聚酯型聚氨酯阻尼材料:將預聚體與擴鏈劑反應或者嵌段、接枝合成在主鏈上具有同碳二甲基結構的聚酯型聚氨酯阻尼材料或主鏈和支鏈上都具有同碳二甲基結構的聚酯型聚氨酯阻尼材料，擴鏈劑選擇3，3'-二氯-4，4'-二氨基二苯甲烷、3，5-二甲硫基甲苯二胺、1,4-丁二醇、或三羥甲基丙烷，室溫放置硫化。3、根據杈利要求2所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的製備方法，其特徵在於步驟A所述的製備預聚體是在裝有攪拌器、溫度廿的三口瓶中加入1.0mo1聚己二酸新戊二醇酯或聚丁二酸新戊二醇酯,於12Q140。C,真空-0.095MPa條件下脫水l3h，然後降溫至50。C,加入2.1mol的甲苯二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯，緩慢升溫至80土10。C反應23h，在8590。C條件下真空脫氣，製得雙-NCO官能團預聚體密封備用。4、根據權利要求2所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的製備方法，其特徵在於步驟B所述的製備聚酯型聚氨酯阻尼材料方法是按照NH2/NC0為0.95的當量比例，取步驟A得到的85。C的雙-NCO官能團預聚體，加入熔化的擴鏈劑，攪拌均勻後倒入塗有脫膜劑的熱模具中，硫化條件為在室溫下放置7天，得到聚酯型聚氨酯阻尼材料。5、根據權利要求2所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的製備方法，其特徵在於按步驟A的方法用聚己二酸新戊二醇酯和聚丁二酸新戊二醇酯分別製備雙-NCO官能團預聚體；步驟B所述製備聚酯型聚氨酯阻尼材料方法包括將兩種85。C的雙-NC0官能團預聚體混合，聚己二酸新戊二醇酯製備的雙-NCO官能團預聚體佔9010份，聚丁二酸新戊二醇酯製備的雙-NC0官能團預聚體佔1090份，按照NH2/NC0為0.95的當量比例，加入熔化的擴鏈劑，攪拌均勻後，倒入塗有脫膜剤的熱玻璃模具中，^^化條件為室溫下放置7天，得到嵌段共聚聚酯型聚氨酯阻尼材料。6、根據權利要求2所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的第幡方法，其特徵在於按步驟A的方法用聚己二酸新戊二醇酯和聚丁二酸新戊二醇酯分別製備雙-NCO官能團預聚體；步驟B所述製備聚酯型聚氨酯阻尼材料方法還包括B-l、向步驟A聚己二酸新戊二醇酯製備的雙-NCO官能團預聚體中，按照0H/NC0為1:2的當量比例加入正丁醇,在90土5。C下反應2h，得到單-NCO官能團聚氨酯預聚體；已-2、在上述單-NCO官能團聚氨酯預聚體中，按照0H/NC0為3:1的當量比例加入三羥甲基丙烷，在90土5。C下反應23h，得到含雙-OH接枝鏈的產物，在真空-0.095MPa下脫氣密封備用；B-3、將步驟A製備的85。C聚丁二酸新戊二醇酯雙-NC0官能團預聚體按照0H/NC0二0.850.55的當量比例加入擴鏈劑，按照0H/NC0二0.10.4的當量比例加入步驟B-2製備的85。C雙-0H接枝鏈，共同混合攪拌均勻，硫化條件為室溫下放置7天，得到由聚丁二酸新戊二醇酯製備的預聚物構成主鏈，由聚己二酸新戊二醇酯構成支鏈的接枝共聚聚酯型聚氨酯阻尼材料。7、根據杈利要求2所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的製備方法，其特徵在於步驟A所述希l搭預聚體的方法還包括選擇分子量為1000-3000的聚己二酸新戊二醇酯和聚丁二酸新戊二醇酯為原料。8、根據權利要求2所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的製備方法，其特徵在於步驟B所述製備聚酯型聚氨酯阻尼材料方法還包括通過加入液體填料改善阻尼材料的低溫性能，液體填料選用液體聚異丁烯或液體聚丁烯，加入量佔預聚體重量的5.050.0%。9、根據權利要求2所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的製備方法，其特徵在於步驟B所述製備聚酯型聚氨酯阻尼材料方法還包括擴鏈剤的加熱熔化溫度是100-120°C。10、根據權利要求2所述的製備聚酯型聚氨酯阻尼材料的方法，其特徵在於步驟B所述製備聚酯型聚氨酯阻尼材料方法還包括硫化條件為100全文摘要本發明提供一種主鏈上具有同碳二甲基結構的聚酯型聚氨酯阻尼材料及製備方法，包括如下步驟A.聚酯二醇經真空脫水後與二異氰酸酯反應，合成預聚體；B.將預聚體與擴鏈劑反應或者嵌段、接枝合成在主鏈上具有同碳二甲基結構的聚酯型聚氨酯阻尼材料，擴鏈劑選擇3，3』-二氯-4，4』-二氨基二苯甲烷、3，5-二甲硫基甲苯二胺、1，4-丁二醇、或三羥甲基丙烷，室溫下放置硫化。本發明聚氨酯材料具備優良的熱穩定性、耐酸鹼性、耐水解性、耐候性，阻尼性能較高，同時聚酯主鏈上含有極性較強的酯基，與氨酯基間形成較多的氫鍵，從而提高了分子間的作用力，具有較好力學性能。阻尼峰的位置可通過聚酯二醇的分子量和加入液體填料調節，得到在不同溫度下使用的高性能阻尼材料，製備方法簡單，能耗低。文檔編號C08G18/32GK101508762SQ20091007398公開日2009年8月19日申請日期2009年3月24日優先權日2009年3月24日發明者劉會強,劉德居,周海軍,張曉蕾,李彥濤,楊淑蘭申請人:河北省能源研究所