噴墨印刷機及用在其上的記錄媒體的製作方法
2023-05-11 14:06:01 2
專利名稱：噴墨印刷機及用在其上的記錄媒體的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種具有噴墨式印刷頭部的印刷機，更詳細地說，本發明涉及在紙帶等記錄媒體的表面可無空白地塗墨(隙間なく塗りつぶす)的噴墨印刷機。
眾所周知，已有各種類型的噴墨印刷機，這些印刷機針對所規定的記錄媒體的尺寸分別設定能印刷的範圍。通常，規定以記錄媒體尺寸的若干內側內範圍作為印刷範圍的上、下、左、右邊界，各個邊界被設定成約3-13mm的範圍值。因而，直到記錄媒體的邊緣也可進行印刷的方法還沒有提出。
並且，作為噴墨印刷機，提出了對作為記錄媒體的各色紙帶進行彩色印刷的小型印刷機。在這種形式的小型噴墨印刷機中，對於噴墨式印刷頭部來說，通過從深藍(C)，深紅色(M)，以及黃色(Y)的各色油墨罐中供給油墨而能在紙帶上進行彩色印刷。
對紙帶來說，在紙帶裡側形成粘著層，並且該粘著層用剝離紙所復蓋，印刷後將紙帶切斷成一定長度，通過將剝離紙剝離而能將其作為標籤粘貼到所希望的場所。對這種紙帶進行印刷的印刷機被稱之為標籤印刷機，標籤文字處理機等，這些近年來正在市場上出現。
使用這種噴墨印刷機在記錄媒體，如紙帶上進行無空白地塗墨印刷(滿塗墨印刷)的情況下，在紙帶的邊緣(如寬度方向)上會存在塗墨殘點這樣的問題。
即，若使印刷頭部沿例如紙帶的寬度方向往復移動，在紙帶寬度方向的邊緣上進行無塗墨殘點(塗り殘り)的滿塗墨印刷的話，則必須通過印刷頭部在貼合到紙帶寬度方向的印刷開始側的邊緣端處開始印刷動作，同時在貼合到紙帶寬度方向的印刷終了側停止印刷動作。
然而，驅動印刷頭部使其在印刷開始位置正確地開始印刷，或在印刷停止位置正確地停止印刷一般是困難的。這是因為存在著紙帶的輸送位置在寬度方向稍有不齊，或印刷頭部的往復移動與其噴出油墨滴的動作不吻合等影響的緣故。
當不能實現正確的印刷動作，例如，印刷動作的開始比印刷頭部處於紙帶邊緣位置的時刻要晚時，在紙帶寬度方向的邊部會發生塗墨殘點現象。
本發明的目的是針對這些問題，實現在紙帶等記錄媒體的邊緣不發生塗墨殘點，可在記錄媒體的邊緣端的一部分，全幅、全長或全表面上地進行無空白塗墨印刷(以下，這種印刷動作總稱為「滿塗墨印刷」)的噴墨印刷。
本發明的另一目的是實現在滿塗墨印刷時，所噴出的油墨滴附著在導引部件等上，而不汙染所輸送的記錄媒體的噴墨印刷。
再有，本發明提出了適於進行滿塗墨印刷的、適用在噴墨印刷機上的記錄媒體。
為解決上述目的，在本發明的噴墨印刷機中採用了可驅動噴墨式印刷頭部在所輸送的紙帶等記錄媒體的寬度方向或長度方向的邊緣以外的位置處進行印刷動作(以下，有時也以該印刷動作作為「邊緣鼓出印刷」)的結構。根據這種結構，通過驅動印刷頭部將記錄媒體的寬度方向或長度方向的印刷動作在成為邊緣鼓出印刷狀態以前繼續進行印刷，就能實現記錄媒體的邊緣端無塗墨殘點的滿塗墨印刷。
並且，在本發明中，除了上述結構之外，還採用了在這種邊緣鼓出印刷時具有回收印刷頭部噴出的油墨滴的油墨回收裝置的結構。根據這種結構，所噴出的油墨滴可避免附著到與印刷頭部相對置的導引部件等上面，因此，後續的記錄媒體不會因附著的油墨滴所汙染。
現詳細地說明本發明的噴墨印刷機，它由記錄媒體供給源，由記錄媒體供給源供給的記錄媒體輸送路線，沿該輸送路線輸送記錄媒體的記錄媒體輸送裝置，配置在所述輸送路線上、且可沿所輸送的記錄媒體的第1方向往復移動的噴墨式印刷頭部，供給該印刷頭部油墨的油墨供給裝置，以及可將印刷頭部的所述第1方向的印刷範圍沒定成比記錄媒體的邊緣端更外側的範圍的印刷驅動控制裝置所構成。
在這裡，所述第1方向的印刷範圍，也即可進行滿塗墨印刷的範圍是例如與記錄媒體的輸送方向直交的該記錄媒體的寬度方向。此外，所述第1方向也可以是與記錄媒體的輸送方向平行的該記錄媒體的長度方向。不言而喻，在設定第一方向的同時，也可以將與其不同的第2方向上的印刷範圍設定為在記錄媒體邊緣端外的位置。例如，若在第1與第2方向直交的方向上設定，則可實現記錄媒體的全面的滿塗墨印刷。
並且，除了上述構成之外，本發明還採用了具有通過所述印刷頭所規定的在記錄媒體的邊緣端以外的位置處回收由所述印刷頭部所噴出油墨滴的油墨回收裝置。
這種油墨回收裝置與所述印刷頭部相對地沿所述輸送路線對置著，同時，其在包含比所述印刷頭部的記錄媒體的邊緣端更向外側的位置的範圍內形成。由於進行這種配置，油墨回收裝置可配置在導引部件上，該導引部件通過所輸送的記錄媒體的所述印刷頭部而規定印刷位置。在這種情況下，在該導引部件上的與記錄媒體相對的面上設置由不鏽鋼製的絲網。
並且，油墨回收裝置中所回收的油墨變滿時，為了不出現滿出的油墨不能回收的狀態，最好在油墨回收裝置中設置用於排出所回收油墨的油墨排出裝置。
在對大尺寸記錄媒體進行印刷的噴墨印刷機中，在其全寬或全長配置這種油墨回收裝置是不經濟的，然而這種配置場所又往往是必須的。因此，在這種情況下，可以將油墨回收裝置以與所述印刷頭部構成一體地往復運動的方式構成。不言而喻，在小尺寸的記錄媒體的情況下也可以採用這種結構。
其次，可以採用具有一定寬度的長條狀紙帶作為所述記錄媒體，在這種情況下，所述記錄媒體供給源採用能將紙帶卷繞成圓筒狀而收容的紙帶盒，若使該紙帶盒相對於印刷機本體可進行拆卸的話，則記錄媒體的裝卸作業等就變得簡單了。
再有，由於該紙帶盒中所收容的紙帶寬度不同，因而為能確切地設定與其對應的滿塗墨印刷的印刷範圍，設有用於表示紙帶盒中所收容的紙帶寬度尺寸的尺寸表示裝置，所述印刷驅動裝置採用了具有讀取由該尺寸表示裝置所表示的尺寸的讀取裝置的這一結構，根據所讀取的尺寸可將印刷頭部的所述第1方向的印刷範圍設定為從記錄媒體的邊緣端更向外側的位置。
另一方面，所述記錄媒體可使用透明物，例如，可使用透明的紙帶。
例如通過本發明的噴墨印刷機在記錄媒體的寬度方向或長度方向進行無空白塗墨的滿塗墨印字的情況下，通過印刷驅動控制裝置來設定比記錄媒體的寬度或長度要大的印刷範圍。因此，通過印刷頭部所進行的印刷由到達所輸送的記錄媒體的印刷開始側的邊緣端之前而開始，在通過了記錄媒體的印刷終了側的邊緣端之後停止。由於只在比印刷開始側的邊緣端更靠近自己面前的適當距離的這一位置作為印刷的開始位置，只在通過了印刷終了側的邊緣端一適當的距離成為印刷終了位置，因而在記錄媒體的雙側邊緣端不會發生塗墨殘點現象。
在這裡，由印刷頭部在記錄媒體的靠近自己的一側以及通過這一側後的印刷動作時所噴出的油墨滴由油墨回收裝置回收。因此，在這種邊緣鼓出印刷時所噴出的油墨滴可附著在例如與印刷頭部相對置的導引部件的表面上，避免了汙染後續記錄媒體等不良狀態。
以下，參照
本發明的實施例。
圖1是本發明第1實施例的噴墨印刷機的外觀立體圖。
圖2是沿圖1印刷機中II-II線剖切的概略斷面圖。
圖3是圖1印刷機中主要部件的概略構成圖。
圖4是從圖3上側看去的噴墨印刷機的主要部件的概略構成圖。
圖5是僅僅取出印刷機的紙導引機構的構成圖。
圖6是圖1中的噴墨印刷機控制系統的概略構成圖。
圖7是顯示本發明第2實施例的噴墨印刷機主要部件的概略構成圖。
圖8是顯示取出圖7中印刷機的油墨回收容器的構成圖。
圖9是說明圖7印刷機印刷動作的說明圖。
圖10為顯示圖7中印刷機變形例的噴墨印刷機主要部件的概略構成圖。
第1實施例圖1是本發明噴墨印刷機的外觀立體圖，圖2是沿該圖中II-II線剖切的概略斷面圖。本實施例的噴墨印刷機1是在用剝離紙復蓋的裡側帶有粘著層的帶子的表面上進行印刷的，稱之為「商標印刷」標籤文字處理」等形式的印刷機。
現參照圖1及圖2進行說明，噴墨印刷機1具有為整體的正方體形狀的機箱101，該機箱上面的前側一半部分為操作面102。這裡配置有各種按鍵，也含有用於指示印刷動作的印刷按鈕103，電源按鈕104等。在機箱101的後側一半部分上安裝有開關蓋105。為從操作面102側看到敞開的內部該開關蓋105可以其後端為中心的開閉，通過操縱配置在操作面102上的開天蓋按鈕106，可將該閉鎖解除而打開。
當蓋105打開時，其內部形成有後述的紙帶盒3的裝載部23。因此，通過打開該蓋，可對紙帶盒3進行裝卸。蓋105上安裝有透明的口105a，由此能確認是否裝設有紙帶盒3。在蓋105的鄰接位置上配置有通過操作面102上的鍵而輸入的、用於表示文字情報等內容的液晶表示部107。
另一方面，在機箱101的裡側側面101a上形成紙帶排出口101b，印刷後的紙帶通過此而排到外部。從這裡排出的紙帶由紙帶排出用導板108導引。並且，在操作面102裡側的機箱101的內部設置有電源部件112，鎳電池等電池113等。
圖3是裝設在機箱101內的噴墨印刷機1主要部分的概略示意圖。在該圖中，2是用於裝設各部件的基架，它被安裝在機箱101的底板上。在它的上部配置有紙帶盒3、3個油墨罐4(4C，4M，4Y)、以及噴墨式印刷頭部5。印刷頭部5支承在印刷頭部支架6上，印刷頭部支架6通過搭接在基架2左右兩側壁21，22之間的絲槓7而支承。支架6通過與絲槓7平行設置的導引軸(圖中未示)以不可迴轉的狀態沿左右方向(絲槓的軸線方向)可自由移動地支承著。因此，通過絲槓7的迴轉，印刷頭部支架6以及支承在其上的印刷頭部5能沿圖中箭頭A、B所示的左右方向(第1方向)往復移動。
在印刷頭部5的移動範圍的中央配置有與印刷頭5相對的紙帶導引部件8。該紙帶導引部件8是與對置在熱敏式印字機等其它印刷形式的印刷頭部上的印字壓板相對立的部件，它由印刷頭部規定印刷位置。
在本例中，由該導引部件8構成油墨回收裝置。如圖5所示，本例中導引部件8的表面由能吸收所通過的油墨的長方形油墨過濾器81形成。該油墨過濾器81可以由例如用不鏽鋼板製成的網眼過濾器構成。該油墨過濾器81安裝在由吸墨材料構成的正方體形狀的油墨吸收部82的表面上。因此，附著在導引部器件8表面上的油墨通過油墨過濾器81而被吸收到油墨吸收體82的側面。
在圖3中，在比該導引部件8更靠近側壁22的側部位置處還配置有印刷頭部間隙機構9，該印刷頭部間隙機構(head gap機構)9處於比印刷頭部5印刷時往復移動的範圍更外側的位置上。印刷頭部5在不使用的狀態下移動到印刷頭部間隙機構9的位置處，並通過該印刷頭部的間隙機構9的縫隙面91保持被封閉的狀態。在紙帶盒3的側方位置處配置有油墨泵11，它用於在印刷開始前等情況下，通過手動強制地將油墨從油墨罐4供給到對面的印刷頭部5中。
圖4是從上部看去的圖3中噴墨印刷機1的主要構成部分的配置構成示意圖。同樣參考該圖詳細地說明本例的噴墨印刷機1主要部分的構成。
首先，紙帶盒3具有一有一定厚度的盒體31，和自由迴轉地裝設在該盒體31中的芯軸32，以及卷繞在芯軸32外周的有一定寬度W1的紙帶T。盒體31前端面的上半部分朝前方突出，在該部分中形成由PET膜構成的紙帶導向件33，以及由用一定的彈性力壓向該表面的壓紙輥34所構成的輸出部。在初期將紙帶T的前端設定成夾持在導向件33以及壓紙輥34之間的狀態。壓紙輥34的支承部件35藉助於螺旋彈簧36以相對於紙帶導向件33能上下移動的狀態而支承在盒體31的側面。並且，該支承部件35與杆37相連結。杆37具有從盒體31上面向外突出的前端面37a。當推壓該前端面37a時，使其連動，並使壓紙輥34壓向紙帶導向件33側。此外，在盒體31的上面形成有用於表示內裝紙帶T的寬度尺寸的6個表示部38。
在可拆卸地裝設這種結構的紙帶盒3的噴墨印刷機本體的一側上形成用於裝設該紙帶盒3的裝設部23。在該裝設部23中配置有送紙輥12，它設置在規定紙帶盒3的紙帶輸出部的紙帶導向件33的正下方位置處。該輥12為由大直徑部分與小直徑部分交替形成的形狀。並且，如前所述，在紙帶盒3的正上方正對著裝設部23安裝著用於裝卸紙帶盒的開關蓋105。
在本例中，記錄媒體供給源基本上由收容紙帶T的紙帶盒3以及裝設紙帶盒3的裝設部23構成。
如圖2中可更清楚地看出，該開關蓋105在關閉時，形成了能將從紙帶盒的上面突出的杆37的前端面37a壓下的推壓部105b。並且，在紙帶盒3的盒體上面所形成的、用於表示紙帶寬度尺寸的表示部38相對置的開關蓋105上形成用於對其檢查的檢查部105C。
接著，說明從紙帶盒3中輸出的紙帶T的輸送路線。紙帶T通過旋轉送紙輥12而輸出。在連接到該送紙輥12的小直徑外周上的狀態下，配置有由PET膜構成的多枚紙帶導引片13。通過這些紙帶導引片13，紙帶T的前方可準確地向著輸送方向的前方側導引。在這些紙帶導引片13的輸送方向的前方側配置有不鏽鋼製的紙帶導引件14。通過該導引件14及與其對置的導引件15，紙帶T被向著印字位置導引。印刷位置由印刷頭部5以及與其對置的導引部件8來規定。導引部件8的表面構成油墨過濾器81，它配置在由吸墨材料所形成的油墨吸收部82的表面上。通過該印刷位置的紙帶T一邊由壓紙輥15壓向紙帶導引件16側，一邊通過紙帶切斷位置17而從紙帶排出口101b輸送到外部。
以下說明上述的送紙輥12，以及支承印刷頭部5的印刷頭部支架6的驅動傳送系統。如圖3及圖4所示，送紙電機18安裝在基架2的側壁22的內側。該電機的輸出軸18a通過齒輪組181與送紙輥12的迴轉軸121的端部相連結。在本實施例中，齒輪組181具有動力轉換功能，在印刷頭支架6移動到側壁22一側、推壓從那裡向內部突出的突起182時，動力傳送線路被轉換，電機18的動力被傳送到印刷頭部間隙機構9一側上。這樣，在本例中，作為記錄媒體一種的紙帶的輸送裝置基本上由送紙輥12，作為動力源的電機18，以及將動力從電機18傳送到輥12用的齒輪組181所構成。
另一方面，在基架上的另一側側壁21的內側上設置有印刷頭部驅動電動19。該電機的輸出軸19a通過由齒輪組構成的減速機構191布與絲槓7的端部相連結。
其次，油墨供給裝置基本上由油墨罐4、從油墨罐中向印刷頭部5供給油墨用的3根油墨管41(41Y，41M，41C)，以及通過手動強制地進行油墨供給的油墨泵11構成。在3個油墨罐4C，4M，4Y中分別貯有氰深藍色，深紅色，黃色的各色油墨，用這些油墨可進行彩色印刷。
在這裡，在本實施例的噴墨印刷機1中能裝設的紙帶T的最大寬度被設定為圖4所示的(W)(max)。並且，印刷頭部5沿紙帶寬度方向(印刷頭部5的移動方向)的可能的印刷範圍W(P)也設成比該最大紙帶寬度W(max)左右稍寬的範圍。再有，在該可能印刷的範圍下，設置有規定上述導引部件8的表面的絲網過濾器81。
因此，在附圖所示的情況下，由於所裝設的紙帶寬度為W1，因而，印刷頭部5的可能印刷範圍被設定成包括該範圍的範圍W(P1)。
裝設在紙帶盒3上的紙帶寬度可通過讀取設置在該盒體31上面的6個表示部38而檢出。例如，根據各表示部38上的孔是否打開來表示紙帶寬度尺寸，檢出這些表示部的孔的有無可通過在噴墨印刷機一側的檢出部105C上構成的機械傳感器或光學傳感器來進行。
圖6是本實施例的噴墨印刷機1的控制系統的示意圖。圖中100是由微型計算機構成的控制迴路，在其輸入側與配置在噴墨印刷機1的操作面102上的按鍵組所構成的輸入部110相連接，並且，與用於檢出紙帶寬度的檢出部105C相連接。在控制迴路100的輸出側連接有用於進行各種表示的液晶表示裝置等的表示部107、控制印刷頭部5印刷動作用的印刷控制器140以及為驅動、控制各個電機18，19用的電機驅動器150、160。根據予先存入到控制迴路100的ROM內的控制程序，在該控制迴路100的控制下設定與收容在紙帶盒3中的紙帶寬度相對應的可能印刷範圍，以進行下述的滿塗墨印字等動作。這樣，在本例中，印刷驅動控制裝置以控制迴路100為中心地構成。
以下說明這種構成的本實施例的噴墨印刷機1以油墨在紙帶T的整個寬度上進行實地塗墨的滿塗墨印刷。在這種情況下，空白不設定在紙帶T的寬度方向的兩端，而印刷範圍設定在比紙帶寬度W1寬的範圍W(P1)。通過驅動電機18使送紙輥12迴轉，紙帶T從紙帶盒3中輸出，向著印刷位置傳送。紙帶T輸送的同時，電機19使絲槓7迴轉，印刷頭部支架6使印刷頭部5移動。在使印刷頭部5沿圖中箭頭A所示方向移動，併到達輸送到印刷位置的紙帶T的邊緣T1的時候，從圖4中的T0時刻開始印刷。並且，通過該往復運動使印刷終了的時刻是通過了紙帶T的另一側邊緣T2以後的時刻，在圖4中是T3時刻。
這樣，在本例的噴墨印刷機1中，由於是在比所輸送的紙帶寬度W1寬的印刷範圍下進行印刷，因而在紙帶T的邊緣T1或T2的部分上不會發生塗墨殘點。
當進行這樣的印刷時，在紙帶T的邊緣T1這一側的印刷動作，以及在通過了紙帶T的邊緣T2以後的印刷動作中，從印刷頭部中噴出的油墨滴不會附著在紙帶T上而是飛濺到導引部件8一側上。在本例中，導引部件8的表面81由於是在整個可能印刷的範圍內配置，因而噴出的墨滴不會飛濺到其它部分上和附著在那裡，而是附著在導引部件8的表面81上。並且，在本例中，導引部件8由絲網過濾器81，以及與其連接的油墨吸收部82構成。因此，朝嚮導引部件表面81噴出並附著在那裡的油墨滴通過該絲網過濾器81而到達後側的油墨吸收部82，並在那裡被吸收保持。從而，油墨滴被保持附著在導引部件表面上的狀態，之後所輸送的紙帶T不會因墨滴而汙染。
因此，如果使用本實施例的噴墨印刷機1可以在紙帶的整個寬度範圍進行滿塗墨印刷，而不會發生塗墨殘點，並且不會有油墨滴汙染紙帶的現象。
在印刷終了之後，支承印刷頭部5的印刷頭部支架6沿箭頭B的方向移動、返回到圖中所示的端部時，裝設在支架6上的旋轉切斷器61被驅動，在該狀態下支架6沿箭頭A方向移動。由此，紙帶T被切斷成一定的長度後排到外部。
之後，電機18使輥12反轉，使紙帶T的前端返回到印刷位置的正前方。並且，支架6移動到另一側的側壁22上，將由其側面形成的突起182壓向外側，由此切斷電機18與送紙輥12之間的連結，使輥12停止。除此之外，驅動印刷頭部間隙機構9，讓印刷頭5部處於間隙狀態。
再有，為更換紙帶盒3，在復蓋其裝設部23的開關蓋105打開的情況下，使位於印刷位置前的前端的紙帶T卷回，使該前端返回到規定紙帶盒的紙帶輸出部的壓紙輥34與紙帶導引件33之間。
如以上所說明的那樣，在本例的噴墨印刷機1中，採用了設定比所裝設的紙帶寬度左右更寬的印刷範圍，在對紙帶全部寬度進行塗墨印刷的同時，作為導引部件，它在包含可印刷範圍的範圍內具有可吸收油墨的油墨吸收面。因此，能在紙帶的兩端部分不產生塗墨殘點的情況下進行滿塗墨。並且，在從紙帶兩端以外的位置的印刷中所噴出的油墨滴，由於能由導引部件吸收，從而也不會弄髒所輸送的紙帶。
再有，在僅僅在紙帶表面的寬度方向的一個邊緣側進行滿塗墨印刷的情況下，以從該邊緣這一側的時刻，或經過了該邊緣的時刻進行印刷的方式來設定印刷範圍。
並且，在以上的說明中，說明了在紙帶兩端不會發生塗墨殘點的情況下進行印刷的動作。勿需說明，也能在紙帶的前後邊緣不出現塗墨殘點的情況下進行印刷。例如，為使紙帶的前端也不會發生塗墨殘點，紙帶的前端在印刷頭部到達印刷位置前開始印刷。並且，為使紙帶後端上的塗墨殘點不會出現，紙帶的後端(印刷終了端)在通過了印刷位置以後繼續印刷，在印刷終了的位置切斷紙帶。再有，在該情況下，對於油墨回收裝置，採用了在紙帶輸送方向具有必要寬度的油墨吸收面的裝置。
第2實施例圖7，8，9為對非常適於廣告畫等大尺寸記錄媒體進行滿塗墨印刷的噴墨印刷機的主要部分的示意圖。但是，不言而喻，對於前述第1實施例中的紙帶等尺寸較小的記錄媒體也適用於本實施例。
本例中的噴墨印刷機200除了記錄媒體為廣告畫等的散頁，印字頭部的印刷頭部間隙機構為皮帶輪式，以及形成紙導引件的回收裝置的結構有所不同外，其餘的結構基本上與上述的第1實施例相同。因此，在以下的說明中，僅對這些不同的部分進行說明。
首先，如圖7所示，在本例的噴墨印刷機200中，從下面支承印刷頭部的印刷頭部支架202也裝設著3色的油墨盒203Y，203M，203C。該支架202的一側可在支架導板204的表面上沿記錄紙205的寬度方向往復移動地支承著。支架202的另一側可通過與該導板204平行的支架導向軸206而沿同一方向往復移動地支承著。所支承的支架202與跨接在驅動輪207與從動輪208之間的同步皮帶209相連結。驅動輪207安裝在支架電機210的輸出軸上。因此，通過驅動電機210，可使裝設在支架202上的印刷頭部沿所輸送的記錄紙205的寬度方向往復移動。
與支承印刷頭部的支架202相對的、在記錄紙205輸送方向的這一(上流)側上配置有送紙輥221以及壓向其外周面的一對壓紙輥222，223，記錄紙205在它們之間經過，朝向印刷頭部所確定的印刷位置運送。
在印刷頭部的下側、在至少經過印刷頭部往復移動的範圍處設置有記錄媒體205的導引部件，在該導引部件上配置有油墨回收機構211。如圖8所示，該油墨回收機構211具有比記錄紙的寬度還要寬大的長方形油墨回收容器212、配置在該容器內的吸墨材料213、以及用於導引所輸送的記錄紙的多個導向肋板214。油墨回收容器212具有底板212a，從該底板上向上直立的前後左右的側壁212b，212c，212d，212e，其上側為開放狀態。吸墨材料213在油墨回收容器212的底面212a上沿從其後側壁212b向左右側壁212c，212d的方式配置成字狀。因此，從由該吸墨材料213的三個內周邊，及油墨回收容器的前側壁212e所圍住的底壁212a起，扇形導向肋板214以在寬度方向等節距的形成垂直突出的狀態。這些肋板214的上端也比油墨回收容器212的上端面更向上方稍微突出，因此，經過該油墨回收容器212上的記錄紙205由這些肋板214的上端部分所導引。
在這裡，在油墨回收容器212的底壁212a上設有油墨排出裝置，即，連接有油墨吸收管215，它與吸墨材料213的一側連通。油墨回收管215的另一側與吸墨泵(圖中未示)相連接。
在具有這種結構的油墨回收機構的本例印刷機中，如圖9所示，左右的吸墨材料部分包含所輸送的記錄紙205兩端部分的通過位置，同時，其被設定的寬度包含比所設定的記錄紙205的最大寬度W(max)還要大的印刷寬度W(P)。這樣，與第1實施例相同地，對於所輸送的記錄紙205的寬度方向來說，根據從印刷頭部到達該記錄紙的端部205L之前時開始印刷，在經過了記錄紙的端部205R以後仍然繼續印刷以在兩端進行沒有塗墨殘點的滿塗墨印刷。在進行這種印刷的情況下，未附著在記錄紙表面上而飛濺到其裡側的油墨滴到達油墨回收機構211的吸墨材料213的表面，並被吸收到其內部。由此，不會發生弄髒後續的記錄紙等的現象。
並且，在本例中，在記錄紙205的輸送方向的前後端也沒有塗墨殘點的滿塗墨印刷如下所述。印刷頭部的印刷位置是圖9中P線所示的位置，該印刷位置被設定在吸墨材料上的輸送方向的寬度(線L1與L2之間)的幾乎中間的位置。記錄紙205的前端205F在行至線P的這一位置(上流)時用印刷頭部開始印刷。並且，記錄紙205的後端205R在通過了線P後繼續印刷。通過進行這種印刷，能在記錄紙205的前後端(輸送方向的下流側端及上流側端)不發生塗墨殘點地進行滿塗墨印刷。並且，即使進行這樣的印刷，未附著在記錄紙上而飛濺了的油墨滴也可以由其裡側的吸墨材料而全部地捕捉到，並吸收到其內部中。由此，能避免油墨滴附著到不期望附著的部分上並弄髒後續記錄紙的這種不良現象。
在這裡，本例中的吸墨材料213設置成字狀，但勿需說明，也可以在油墨回收容器212的底面的整個部分上設置矩形的吸墨材料213，還可以設置成框狀。然而，在本例中由於僅僅是在飛濺油墨滴的部分配置吸墨材料213，其使用量較少，因而是經濟的，並且，可以使吸墨材料的設置空間變小。即使是這樣少的使用量，如下所述，由於本例中設置有油墨排出裝置，因而不會存在什麼問題。
即，在本例中，在吸墨材料213中連接有油墨回收管215，它能將在此積存的油墨回收並排除。因而能避免過多的油墨積存到吸墨材料213上，並避免回收效率低等的缺陷。
再有，在本例中，以如下方式檢出記錄紙205的寬度尺寸，即，在印刷頭部支架202的側面安裝反射型光學傳感器231。通過該傳感器231檢出所輸送的記錄紙的寬度尺寸，或檢測記錄紙寬度方向通過的位置。根據該檢測結果來設定比記錄紙的兩端範圍要寬的印字範圍。傳感器231設置在支架的兩側，根據兩側傳感器的檢測結果檢測兩端位置。或者，在使用一個傳感器的情況下，通過印刷前印刷頭部支架在寬度方向上的移動，來檢測出記錄紙的兩端位置。
第2實施例的變形例圖10示出了上述第2實施例中油墨回收機構的變形例。本例中的油墨回收機構311也由油墨回收容器312，以及配置在其內部的吸墨材料313構成，但其本身通過支架314以與印刷頭部支架315為一體地往復移動的方式構成。
即，油墨回收機構311由支架314支承，該支架314由平行延伸的一對導引軸316，317可往復移動地支承著。該支架314與同步皮帶318相連結，而同步皮帶318跨接在驅動輪319與從動輪320之間。驅動輪319通過減速齒輪組321與支架電機322的輸出軸相連結。另一方面，支承印刷頭部的印刷頭部支架315以與上述第2實施例相同的方式由導板332，導引軸333可往復移動地支承著，於是它與跨接在驅動輪334、從動輪335之間的同步皮帶336相連接。驅動輪334通過齒輪組337與上述支架電機322的輸出軸相連結。在本例中，通過使兩個同步皮帶318，336同時驅動而使油墨回收機構311與印刷頭部一體地往復移動。在印刷頭部支架315與油墨回收機構314之間設置比最大印刷寬度還寬的導引部件361，該導引部件361隻在所定的長度內向著記錄紙362的傳送方向的這一(上流)側延伸。
這樣構成的本例中的油墨回收機構311由於與印刷頭部一起移動，因而，正如第2實施例那樣，在包含印刷頭部往復移動範圍的寬度下不必要配置吸墨材料，這樣，能使油墨回收機構結構緊湊。特別是在印刷大型廣告等寬度超過1米這樣的記錄紙的噴墨印刷機中，如第2實施例那樣，除了在通過其全幅的位置構成油墨回收機構以外，如本例中那樣，以與印刷頭部成一體移動的方式構成的油墨回收機構，更加有效。
再有，在本例中，最好吸墨材料313藉助於油墨回收管341由油墨回收泵342吸收，從而能回收到油墨罐343中。
其它的實施形式在以上各實施例中，由於都是進行彩色印刷，因而設置有儲存深藍色、深紅色、黃色這3色油墨的3個油墨罐。然而，本發明並不只限定於彩色印刷機中，也可適用於例如僅僅設置黑色油墨罐，或者僅僅設置1色油墨的噴墨印刷機中，這點勿需再加說明。並且，在進行彩色印刷的情況下，作為上述各實施例的替代物，除了使用深藍色、深紅色、黃色這三種顏色的油墨外，也可以再使用白色油墨。若在這種情況下，記錄媒體的底色在白色以外的情況下，也能進行再現各色地良好地印刷。
即，混合深藍色、深紅色、黃色的顏色只能是赤、綠、青、黑，除此之外的顏色通過高頻振動(デイザ)法來表現色彩層次，因此，此色在通常的印刷中與要表現的色彩相比遜色的情況較多，色彩的再現性較差。並且，在對底色不是白色的記錄媒體進行印刷時，能通過混合3色來印刷黑色字，但使用深藍色、深紅色、黃色這3色卻不能再現白色字。若在這三色油墨中加入白色油墨的話，則可避免這種缺陷。
另一方面，對於記錄媒體來說，並沒有特別地提及其底色。基本上哪種顏色的記錄媒體都可在本發明的印刷機中使用。在上述這種設置了深藍色、深紅色、黃色以及白色這四色油墨的噴墨印刷機的情況下，若用透明的記錄媒體，例如透明帶，則由於能再現整個色彩，因而是令人滿意的。
如以上所說明的那樣，本發明的噴墨印刷機是在設定超越紙帶等記錄媒體的寬度或長度的印刷範圍的情況下進行滿塗墨印刷的。因此，能實現在記錄媒體的邊緣端無塗墨殘點的滿塗墨印刷。
並且，在本發明中，由於具有對在記錄媒體的邊緣端以外位置處進行印刷時所噴出的油墨滴加以回收的油墨回收機構，因而印刷時所噴出的油墨滴被附著到導引部件等上，能避免汙染後續記錄媒體等的缺陷。
並且，若採用油墨排出裝置排出油墨回收裝置所回收油墨的結構的話，則在油墨回收裝置所回收的油墨充滿時，能避免滿出的油墨不能回收的缺陷。
再有，若採用油墨回收裝置與印刷頭部一體移動的結構的話，則在對大尺寸的廣告等記錄媒體進行印刷的噴墨印刷機中，具有不必配置貫穿記錄媒體全幅或長度範圍的這種油墨回收裝置的優點。
另一方面，若採用紙帶作為記錄媒體，使紙帶以紙帶盒的形式相對噴墨印刷機本體側可拆卸安裝的結構的話，則具有能簡單地裝設所希望顏色及寬度的紙帶的優點。在這種情況下，配置有用於對收容在紙帶盒的盒體等中紙帶的寬度尺寸加以表示的尺寸表示裝置，根據該裝置，能簡單地設定與所裝設的紙帶相對應的印刷寬度。
並且，記錄媒體若採用透明物，如透明帶的話，則具有能提高滿塗墨印刷的色彩再現性。
符號的說明1……噴墨印刷機2……基架3……紙帶盒38……紙帶寬度的表示部4……油墨罐5……噴墨式印刷頭部6……印刷頭部支架7……絲槓8……導引部件81……絲網過濾器82……油墨吸收部120……帶寬的檢出部T……紙帶(記錄媒體)W1……紙帶寬度W(P1)……滿塗墨印刷時的印刷範圍200……噴墨印刷機211……油墨回收機構212……油墨回收容器213……吸墨材料215……油墨回收管205……記錄紙311……油墨回收機構314……油墨回收機構的支架341……油墨回收管342……油墨回收泵343……油墨罐P……印刷位置
權利要求
1.一種噴墨印刷機，其特徵在於，具有記錄媒體供給源，由該記錄媒體供給源所供給的記錄媒體的輸送路線，沿該輸送路線輸送記錄媒體的記錄媒體輸送裝置，設置在所述輸送路線上，且可沿所輸送的記錄媒體的第1方向往復移動的噴墨式印刷頭部，將油墨供給到該印刷頭部上的油墨供給裝置，以及印刷驅動控制裝置，它可將所述印刷頭一部的所述第1方向的印刷範圍設定成比記錄媒體的邊緣更向外側的位置上。
2.按照權利要求1所述的噴墨印刷機，其特徵在於，所述印刷驅動控制裝置還可將比記錄媒體的邊緣更向外側的位置設定為與所述第1方向不同的第2方向的印刷範圍。
3.按照權利要求1或2所述的噴墨印刷機，其特徵在於，所述第1方向是與記錄媒體的輸送方向相正交的該記錄媒體的寬度方向。
4.按照權要求1或2所述的噴墨印刷機，其特徵在於，所述第1方向是與記錄媒體的輸送方向平行的該記錄媒體的長度方向。
5.按照權利要求1-4中任一項所述的噴墨印刷機，其特徵在於，還具有回收所噴出油墨滴的油墨回收裝置，該油墨滴是在所述印刷頭部通過的記錄媒體的邊緣以外的位置處由所述印刷頭部所噴出的。
6.按照權利要求5所述的噴墨印刷機，其特徵在於，所述油墨回收裝置與所述印刷頭部相對地沿所述輸送路線對置著，同時，該裝置所形成的範圍包含了比由所述印刷頭部所確定的記錄媒體的邊緣端更向外側位置的範圍。
7.按照權利要求5或6所述的噴墨印刷機，其特徵在於，所述油墨回收裝置是配置在規定所輸送的記錄媒體的所述印刷頭部的印刷位置的導引部件內。
8.按照權利要7所述的噴墨印刷機，其特徵在於，在所述導引部件上與所述記錄媒體相對的面上設置不鏽鋼製成的絲網。
9.按照權利要求5至7中任一項所述的噴墨印刷機，其特徵在於，所述油墨回收裝置設有用於排出所回收油墨的油墨排出裝置。
10.按照權利要求5至7中任一項所述的噴墨印刷機，其特徵在於，所述油墨回收裝置與所述印刷頭部成為一體地移動。
11.按照權利要求3所述的噴墨印刷機，其特徵在於，所述記錄媒體為具有一定寬度的長條狀紙帶，所述記錄媒體供給源是將紙帶捲成圓筒狀收容的紙帶盒，該紙帶盒相對印刷機本體是可拆卸的。
12.按照權利要求11所述的噴墨印刷機，其特徵在於，所述紙帶盒還具有用於表示所收容的紙帶寬度尺寸的尺寸表示裝置，所述印刷驅動控制裝置具有通過該尺寸表示裝置讀取所表示的寬度尺寸的讀取裝置，根據所讀取的寬度尺寸將所述印刷頭部的所述第1方向的印刷範圍設定成比記錄媒體的邊緣更外側的位置上。
13.用於噴墨印刷機中的記錄媒體，其特徵在於該噴墨印刷機具有記錄媒體供給源，由該記錄媒體供給源供給的記錄媒體的輸送路線，沿該輸送路線輸送記錄媒體的記錄媒體輸送裝置，設置在所述輸送路線上，且可沿所輸送的記錄媒體的第1方向往復移動的噴墨式印刷頭部，將油墨供給到該印刷頭部上的油墨供給裝置，以及印刷控制裝置，它可將所述印刷頭部的所述第1方向的印刷範圍設定成比記錄媒體的邊緣更向外側的位置上，所述記錄媒體是透明的。
14.按照權利要求13所述的記錄媒體，其特徵在於，它是具有一定寬度的長條狀透明帶。
15.一種記錄媒體供給源，其特徵在於，它是用於噴墨印刷機的，該噴墨印刷機具有記錄媒體供給源，由該記錄媒體供給源所供給的記錄媒體的輸送路線，沿該輸送路線輸送記錄媒體的記錄媒體輸送裝置，設置在所述輸送路線上、且可沿所輸送的記錄媒體的第1方向往復移動的噴墨式印刷頭部，將油墨供給到該印刷頭部上的油墨供給裝置，以及印刷控制裝置，它可將所述印刷頭部的所述第1方向的印刷範圍設定成比記錄媒體的邊緣更向外側的位置上，所述記錄媒體供給源可將作為所述記錄媒體的一定寬度的長條狀透明帶以卷繞成圓筒狀的形式收容，同時，所述記錄媒體供給源是相對噴墨印刷機可拆卸的紙帶盒。
全文摘要
噴墨印刷機的印刷位置由與噴墨式印刷頭部相對的導引部件來規定。在導引部件上設油墨回收裝置，其具有包含了所輸送紙帶寬度範圍的絲網過濾器及在裡側的油墨吸收面。在對紙帶滿塗墨印刷中，將印刷範圍設定成比紙帶寬還寬，可在紙帶兩端無塗墨殘點地滿塗墨印刷。在紙帶兩端以外的部分進行邊緣鼓出印刷時，從印刷頭部中噴出的油墨滴能通過導引部件表面上的絲網過濾器吸收到油墨吸收部中並保持在其內部，即使滿塗墨印刷也不會使油墨滴弄髒紙帶表面。
文檔編號B41J19/18GK1134360SQ9512029
公開日1996年10月30日 申請日期1995年10月20日 優先權日1994年10月21日
發明者松橋邦彥 申請人:精工愛普生株式會社