新型聚脲異氰酸酯的製作方法

2023-05-12 06:35:26 3

專利名稱：新型聚脲異氰酸酯的製作方法
技術領域：
本發明提供一種新型預聚物，它包含由甲苯二異氰酸酯與多元醇生成的甲苯二異氰酸酯預聚物與二苯甲烷二異氰酸酯或二苯甲烷二異氰酸酯準預聚物的共混物。本發明還提供一種聚脲彈性體，它包含該新型預聚物共混物與胺端基增鏈劑或交聯劑反應生成的聚脲彈性體。本發明還提供製備該新型預聚物和聚脲彈性體的方法。該新型聚脲彈性體具有改進的模量、抗張性能、附著力和表面特性並可通過噴塗、鏝塗、流延和嵌縫來施塗。
背景技術：
專利和科學文獻包含大量噴塗聚脲塗料的例子。噴塗聚脲塗料是雙罐裝塗料聚氨酯脲組合物，用於在高溫塗布製品並令其固化成耐腐蝕漆膜。雙罐裝聚氨酯脲塗料一般用雙組分噴槍施塗，在傳統上被稱作「A側」和「B側」組分，A側包含異氰酸酯官能組分，而B側包含異氰酸酯-反應性組分。A側和B側都可心地在噴塗溫度具有低於500cP的粘度以便達到充分混合。
雖然製劑有多種多樣，但它們一般被分為兩大類，芳族和脂族。芳族類使用芳族多異氰酸酯如二苯甲烷二異氰酸酯(MDI，亞甲基雙異氰酸根合苯)，包括2，4′-二苯甲烷二異氰酸酯和4，4′-二苯甲烷二異氰酸酯異構體，以及MDI加成物。MDI加成物包括MDI預聚物、準預聚物(預聚物與高含量-游離MDI單體的混合物，現場製備)、MDI預聚物和準預聚物與其它MDI單體流的混合物。MDI加成物有時採用具有高含量2，4′-MDI異構體的MDI單體製備，旨在降低反應性和延長適用期。這些性能通常被稱作膠化時間和/或表幹時間。
其它有用的芳族多異氰酸酯是甲苯二異氰酸酯(TDI)如2，4-甲苯二異氰酸酯和2，6-甲苯二異氰酸酯。TDI單體、準預聚物和TDI-為主的材料通常不用於露天施塗的聚脲製劑，尤其是噴塗，因為TDI單體具有毒性。該TDI毒性，主要由於其高蒸汽壓和低閃點，正是在許多聚脲製劑中缺少TDI組分的原因。
在A側(異氰酸酯官能組分)和B側(異氰酸酯-反應性組分)中使用的其餘材料可包括聚環氧烷(即，聚環氧丙烷)與多異氰酸酯組分起反應生成的準預聚物和官能度等於或大於2.0的胺端基聚環氧丙烷，例如，Jeffamine。噴塗聚脲塗料的典型用途包括「保護塗層」或「襯裡」如皮卡汽車的內襯(bedliners)。固化劑，如二乙基-甲苯二胺(DETDA)，也可使用。
工業中存在的一個問題是在用詞上缺乏標準化。最近對術語標準化的嘗試包括「純聚脲」、混雜「聚脲-聚氨酯」和「聚氨酯」塗層的武斷定義。為確定固化速度和反應性對固化體系的最終性能的影響以及在噴塗加工期間體系對溼度的敏感性，需要對術語標準化。在出現固化速度和潛在溼度敏感性問題的場合，這些術語關注的是施塗時反應過程的化學，而不是個別組分製備中的化學。
目前，工業界需要控制固化速度。固化速度影響許多重要性能，包括塗層表面的質量、「潤溼」基材的能力(這可能對附著力有重要影響)、在塗層中空洞和氣泡的形成，以及塗料對外部試劑，包括水和溶劑，而言的總體滲透性。對控制固化速度的需要導致圍繞製劑的聚胺固化劑側進行的大量探索。例如，Dorf-Ketal提供多種產品，包括Unilink4200，它們提供延長「膠化時間」和「表幹時間」的較長反應時間。「表幹時間」通常，對於同樣材料來說，在施塗到垂直表面上以後會立即觀察到，它可能與有關薄膜的「表幹時間」相同也可能不同，因為在薄膜中散熱更快。這些參數是衡量一種配方的重要尺度，因為它們指出，當施塗到垂直表面上時直到塗料不再「流走」之前的時間(積累塗層厚度的能力的指標)，以及何時塗層將喪失其粘著性(附加操作必須完成的時間的指標)如牽引助劑(traction aid)或聚集體的展布，並且還可作為估計何時塗層才能夠承載在這一區域進一步工作的重量(在其上行走或驅車壓過)的指南。然而，除了控制傳統MDI準預聚物中的異構體比例之外，有關芳族異氰酸酯的改性很少做過探索。
美國專利5,925,781公開一種生產含混合TDI和MDI異氰酸酯端基的低-無甲苯二異氰酸酯(TDI)單體的預聚物的多步驟方法，據稱可應用於噴塗領域。
美國專利5,962,618公開一種聚脲噴塗彈性體體系，採用一種MDI準預聚物，它含有「含官能烷氧基矽烷」用於改進附著力，和較高含量用於形成準預聚物的2，4′-MDI。較高含量2，4′-MDI據說對於延緩固化時間和允許粘度增長得較慢有用，從而能形成更薄的漆膜且固化薄膜的柔性更大。該準預聚物據說是採用高「異氰酸/多元醇組分」的比例製備的預聚物，結果形成一種預聚物與高(＞1％)含量游離單體的混合物，其中游離單體的含量隨著所要求的最終％NCO的增加而增加。
美國專利6,699,528公開一種航海領域用防腐蝕塗料，它採用製備到2～12％NCO含量的傳統TDI-聚氧亞烷基預聚物。該TDI-聚氧亞烷基預聚物以胺或多元醇固化形成聚脲或聚脲-氨酯混雜塗層。據公開，其在150～180的粘度低於500cP。聚氧亞烷基組分(即，PTMEG)的優選分子量介於650～1000道爾頓，沒提到殘餘單體多異氰酸酯。
噴塗聚脲技術還描述在Dudley J.Primeaux II(第32屆聚氨酯技術市場年會論文集，1989-10-04；和現代漆和塗料，1991-06)中，在此將這些公開內容收作參考。

發明內容
本發明提供一種預聚物共混物，包含 a)約10％～約90％甲苯二異氰酸酯預聚物，以預聚物共混物重量為基準計，含有 i)約10％～約85％甲苯二異氰酸酯，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計；和 ii)約15％～約90％多元醇，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計；其中多元醇的官能度介於約2～約3並選擇為能使甲苯二異氰酸酯預聚物的％NCO含量介於約1.5％～約14％，70℃的粘度介於約50cP～約5,000cP，殘餘游離單體甲苯二異氰酸酯含量小於約0.5％，並且低聚物含量小於約40％；以及 b)約10％～約90％二苯甲烷二異氰酸酯或二苯甲烷二異氰酸酯準預聚物，以預聚物共混物重量為基準計；其中預聚物共混物的％NCO含量介於約5％～約25％。
本發明還提供一種聚脲彈性體，包含 A)約10％～約90％預混共混物，以聚脲彈性體重量為基準計，它包含 a)約10％～約90％甲苯二異氰酸酯預聚物，以預聚物共混物重量為基準計，含有 i)約10％～約85％甲苯二異氰酸酯，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計；和 ii)約15％～約90％多元醇，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計；其中多元醇的官能度介於約2～約3並選擇為能使甲苯二異氰酸酯預聚物的％NCO含量介於約1.5％～約14％，70℃的粘度介於約50cP～約5,000cP，殘餘游離單體甲苯二異氰酸酯含量小於約0.5％，並且低聚物含量小於約40％；以及 b)約10％～約90％二苯甲烷二異氰酸酯或二苯甲烷二異氰酸酯準預聚物，以預聚物共混物重量為基準計；其中預聚物共混物的％NCO含量介於約5％～約25％；以及 B)約10％～約90％胺端基增鏈劑或交聯劑，以聚脲彈性體重量為基準計。
本發明還提供一種製備預聚物共混物的方法，包括 a)提供一種甲苯二異氰酸酯預聚物，按下述方法製備使 i)約10％～約85％甲苯二異氰酸酯，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計；與 ii)約15％～約90％多元醇，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計，起反應；並且 iii)從在i)和ii)中生成的甲苯二異氰酸酯預聚物中除去單體甲苯二異氰酸酯；其中多元醇的官能度介於約2～約3並選擇為能使甲苯二異氰酸酯預聚物的％NCO含量介於約1.5％～約14％，70℃的粘度介於約50cP～約5,000cP，殘餘游離單體甲苯二異氰酸酯含量小於約0.5％，並且低聚物含量小於約40％；以及 b)摻混約10％～約90％得自a)的甲苯二異氰酸酯預聚物與約10％～約90％二苯甲烷二異氰酸酯或二苯甲烷二異氰酸酯準預聚物，以預聚物共混物重量為基準計；其中預聚物共混物的％NCO含量介於約5％～約25％。
本發明還提供一種製備聚脲彈性體的方法，包括下列步驟 A)提供一種預混共混物，它包含 a)一種甲苯二異氰酸酯預聚物，按下述方法製備使 i)約10％～約85％甲苯二異氰酸酯，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計；與 ii)約15％～約90％多元醇，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計，起反應；並且 iii)從在i)和ii)中生成的甲苯二異氰酸酯預聚物中除去單體甲苯二異氰酸酯；其中多元醇的官能度介於約2～約3並選擇為能使甲苯二異氰酸酯預聚物的％NCO含量介於約1.5％～約14％，70℃的粘度介於約50cP～約5,000cP，殘餘游離單體甲苯二異氰酸酯含量小於約0.5％，並且低聚物含量小於約40％；以及 b)摻混約10％～約90％得自a)的甲苯二異氰酸酯預聚物與約10％～約90％二苯甲烷二異氰酸酯或二苯甲烷二異氰酸酯準預聚物，以預聚物共混物重量為基準計；其中預聚物共混物的％NCO含量介於約5％～約25％；以及 B)使約10％～約90％得自A)的預混共混物與約10％～約90％胺端基增鏈劑或交聯劑，以聚脲彈性體重量為基準計，起反應生成聚脲彈性體。
具體實施例方式本發明提供一種TDI預聚物與MDI和/或改性MDI體系的新型共混物，其游離單體TDI含量低並且低聚物含量低。該TDI預聚物可製成，使該預聚物的殘餘游離單體異氰酸酯優選地小於0.1％並且低聚物含量優選地小於約15％。該新型預聚物組分(A側，異氰酸酯和多元醇)還可與固化劑(B側)起反應生成新型聚脲。該預聚物提供一種採用傳統雙組分噴塗設備在雙組分噴塗聚脲體系中的可噴塗異氰酸酯組分。該新型聚脲彈性體具有改進的模量、抗張性能、附著力和表面特性並可通過各種各樣方法施塗，包括噴塗、鏝塗、流延和嵌縫。
由此種低游離單體、低低聚TDI預聚物的共混物形成的聚脲固化速度慢，固化期間對溼度的敏感性低並且，與傳統以MDI為基礎的準預聚物相比，具有較高抗張強度和/或模量。以膠化時間、表幹時間和表面粘著性衡量的該噴塗聚脲較慢的反應性給聚集體展布或在那些粘著表面可起膠粘劑作用的裝飾性或功能性塗料的施塗留出時間。較慢反應性也給要在頭道上粘附第二道塗層應用場合留出較長再塗時間間隙，和較長流平時間，從而提供較光滑、較光亮表面，其上容許外部試劑如水或化學劑侵入的孔隙較少。施塗和固化期間噴塗聚脲的低溼度敏感性能減少因潮溼的存在引起塗層氣泡夾雜和起泡的潛在可能。
本發明提供一種預聚物共混物，包含約10％～約90％甲苯二異氰酸酯預聚物和約10％～約90％二苯甲烷二異氰酸酯或二苯甲烷二異氰酸酯準預聚物，以預聚物共混物重量為基準計。該預聚物共混物的％NCO含量介於約5％～約25％。
甲苯二異氰酸酯預聚物包含約10％～約85％甲苯二異氰酸酯和約15％～約90％多元醇，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計。多元醇的官能度介於約2～約3並選擇為能使甲苯二異氰酸酯預聚物的％NCO含量介於約1.5％～約14％，70℃的粘度介於約50cP～約5,000cP，殘餘游離單體甲苯二異氰酸酯含量小於約0.5％，並且低聚物含量小於約40％。
該預聚物反應產物採用有機多異氰酸酯如甲苯二異氰酸酯(TDI)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)製備。優選的甲苯二異氰酸酯是2，4-和2，6-甲苯二異氰酸酯，單獨或作為其市售供應的混合物形式。優選的二苯甲烷二異氰酸酯是2，4′-和4，4′-二苯甲烷二異氰酸酯，單獨或作為其市售供應的混合物形式。
本發明低游離單體預聚物的生產中採用的TDI異構體比例(2，4-甲苯二異氰酸酯/2，6-甲苯二異氰酸酯的比例)取決於特定異構體比例貨源和成本以及生產中採用的方法。有3種商業上通常供應的2，4/2，6異構體比例分別為80/20；65/35；和＞95％的異構體比例。在熱力學上最穩定，因此也是最普遍供應和成本最低的TDI異構體比例是2，4-TDI/2，6-TDI等於80/20的異構體比例。優選的是，本發明中甲苯二異氰酸酯的異構體比例介於約65％～約100％2，4-甲苯二異氰酸酯和約0％～約35％2，6-甲苯二異氰酸酯，更優選約80％2，4-甲苯二異氰酸酯和約20％2，6-甲苯二異氰酸酯，按重量計。在反應混合物中的異構體比例可隨意調節以便提供產品所要求的異構體比例。
本發明甲苯二異氰酸酯預聚物中存在的甲苯二異氰酸酯數量介於約10％～約85％，優選約10％～約75％，更優選約10％～約65％，最優選約10％～約約50％，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計。
多異氰酸酯通常與聚醚多元醇或聚酯多元醇進行反應，以製備聚氨酯預聚物。正如這裡所使用的，術語「多元醇」指的是單一多元醇或多元醇共混物。羥基鏈端聚醚通常是聚亞烷基醚二醇，例如，聚(亞乙基醚)二醇、聚(亞丙基醚)二醇和聚(四亞甲基醚)二醇。其它聚醚通過環狀聚醚如環氧乙烷、環氧丙烷和氧雜環丁烷，與各種不同脂族二醇如乙二醇、丁二醇，例如，1，3-和1，4-丁二醇等，及其組合，之間的共聚來製備，或通過嵌段或通過無規共聚來製備。聚酯多元醇也可用來生產聚氨酯預聚物，而這些將包括羥基鏈端聚酯如聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸1，6-己二醇酯和通過乙二醇和丙二醇與上述聚酯之間的共聚製備的共聚酯，包括聚己二酸(1，4-丁二醇-乙二醇)酯。和聚己二酸(1，4-丁二醇-丙二醇)酯。多元醇主鏈也可以是聚(己內酯)。聚醚和聚酯多元醇也可以摻混，使得在製造預聚物中使用的多元醇組合物(單一或共混物)的典型數均分子量Mn介於約250～60,000，通常介於500～約25,000。與5～60％的TDI含量相一致的主鏈Mn範圍為約250～11000。與10～50％的TDI含量相一致的主鏈Mn範圍為約350～4800，官能度介於2～3。
可利用多元醇的組合修調預聚物、噴塗聚脲和最終聚脲的性能。較低分子量組分如二甘醇、三丙二醇和三羥甲基丙烷，也可結合到準備用於製備預聚物的多元醇共混物中。較低分子量組分詳細描述在美國專利5,202,001中，在此將其作為參考收入本文。
優選的是，多元醇選自聚(四亞甲基二醇)、聚(丙二醇)、環氧乙烷封端的聚(丙二醇)、聚(乙二醇)、聚(己二酸乙二醇酯)、聚(己二酸丙二醇酯)、聚(己二酸丁二醇酯)、聚(己內酯)、二甘醇、三丙二醇、三羥甲基丙烷，及其混合物。
多元醇以約15％～約90％的數量存在於甲苯二異氰酸酯預聚物中，優選約25％～約90％，更優選約35％～約90％，最優選約50％～約90％，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計。
用於製備TDI預聚物的多元醇，或其混合物的官能度，因此即TDI預聚物本身的官能度，可介於2～3。小於2的官能度趨於導致不可心的鏈端，而大於3的官能度則通常使成品彈性體的柔性降低到這裡所描述類型的彈性體材料的有用範圍之外。官能度大於3的TDI預聚物可以使用，只要最終A側中的官能度介於聚脲噴塗體系所要求的2～3範圍之內。
甲苯二異氰酸酯預聚物的％NCO含量介於約1.5％～約14％，優選約1.5％～約13％，更優選約2％～約12.5％，最優選約2.5％～約12％。甲苯二異氰酸酯預聚物在70℃的粘度介於約50cP～約5,000cP，優選介於約50cP～約3,000cP，更優選約50cP～約1,500cP，最優選約50cP～約1,000cP。
甲苯二異氰酸酯預聚物的殘餘游離單體甲苯二異氰酸酯含量小於約0.5％，優選小於0.4％，更優選小於0.3％，最優選小於0.1％。當製備共混物時含較高水平殘餘游離單體TDI的甲苯二異氰酸酯預聚物可以使用，只要最終A側含有上述低水平殘餘游離單體TDI。
甲苯二異氰酸酯預聚物的低聚物含量小於約40％，優選小於約30％，更優選小於約20％，最優選小於約15％。
甲苯二異氰酸酯預聚物中高含量低聚物趨於提供高粘度的甲苯二異氰酸酯預聚物。在TDI預聚物中可容許的低聚物含量取決於TDI預聚物的粘度、最終A側中使用的TDI預聚物的含量，以及最終A側所要求的粘度。一般而言，所用TDI預聚物的含量越低，可容許的TDI預聚物粘度就越高(因此允許較高的低聚物含量)。當TDI預聚物具有較高的低聚物含量(較低NCO/OH比值)時，預聚物粘度較高，從而影響可使用的TDI預聚物的含量(一般地，允許較低最高含量水平)。具有較高低聚物含量的TDI預聚物在諸如鑄造和鏝塗塗料這類可容許高一些的粘度的應用領域有用。
在一種普遍採用的製備非常低的低聚物(＜15％)和低游離TDI單體(＜0.1％)的方法中，TDI/多元醇的總比例應高，例如，高到約4/1～約10/1，以便提供具有低低聚物含量的預聚物。當在反應過程中採用此種高TDI/多元醇比例時，一般地在反應後必須移出大量TDI單體，以便獲得低殘餘單體含量水平。移出TDI單體的方法描述在美國專利5,051,152、5,202,001、5,703,193、5,077,371，在此將這些公開內容收作參考。移出TDI單體的其它方法也可採用。
如上所述，上面列出的甲苯二異氰酸酯預聚物與二苯甲烷二異氰酸酯或二苯甲烷二異氰酸酯準預聚物彼此摻混形成本發明預聚物共混物。優選的二苯甲烷二異氰酸酯是2，4′-和4，4′-二苯甲烷二異氰酸酯，單獨或作為其市售供應的混合物。本發明預聚物共混物的生產中採用的MDI異構體比例(2，4′-二苯甲烷二異氰酸酯/4，4′-二苯甲烷二異氰酸酯的比例)取決於為保持MDI組分為液態所要求的2，4′-MDI異構體的數量。可心的是維持MDI組分的％NCO高於噴塗聚脲體系的A側所要求的最終％NCO，以允許結合進相當數量TDI預聚物。該％NCO和所要求的TDI預聚物組分混入量將決定MDI的％NCO的選擇。MDI組分也可通過MDI的部分低聚而維持為液態或者MDI組分可含有碳二亞胺鍵以便使MDI部分地低聚。2，4′-MDI異構體/4，4′-MDI異構體的實際比例取決於為使最終A側共混物維持為液態，尤其是在施塗溫度下，所要求的2，4′-MDI異構體的數量。MDI組分可由任何可得到的異構體比例的MDI來製備，只要A側，或異氰酸酯-官能側，的最終組合物在所要求的粘度範圍，尤其是在使用溫度下，是液體。有多種方案可達到這一要求的結果，包括改變MDI加成、部分低聚、部分預聚物配方(即，準預聚物)的程度和數量，特定TDI預聚物的選擇、任選添加劑的選擇，乃至MDI異構體比例。一般而言，在本發明中二苯甲烷二異氰酸酯的異構體比例介於約10％～約90％2，4′-二苯甲烷二異氰酸酯和約90％～約10％4，4′-二苯甲烷二異氰酸酯，優選約20％～約80％2，4′-二苯甲烷二異氰酸酯和約80％～約20％4，4′-二苯甲烷二異氰酸酯，更優選約25％～約75％2，4′-二苯甲烷二異氰酸酯和約75％～約25％4，4′-二苯甲烷二異氰酸酯，最優選約35％～約65％2，4′-二苯甲烷二異氰酸酯和約65％～約35％4，4′-二苯甲烷二異氰酸酯，按重量計。
在預聚物共混物中存在的甲苯二異氰酸酯預聚物的數量可介於約10％～約90％，優選約20％～約80％，更優選約30％～約80％，以預聚物共混物重量為基準計。
在預聚物共混物中存在的二苯甲烷二異氰酸酯或二苯甲烷二異氰酸酯準預聚物的數量可介於約10％～約90％，優選約20％～約80％，更優選約20％～約70％，以預聚物共混物重量為基準計。
預聚物共混物的％NCO含量介於約5％～約25％，優選約7％～約20％，更優選約10％～約20％。
如上所述，當在反應過程中採用高TDI/多元醇比例以獲得低低聚物含量時，一般在反應後必須移出大量TDI單體以獲得低殘餘單體含量水平。在此移出階段可生成相當數量低聚物和發生其它副反應。由於這一原因，如果採用蒸餾技術移出遊離TDI，則刮膜蒸餾技術，任選地採用逆流惰性氣體吹掃，是可能採用的一種方法，以便避免預聚物提純期間的低聚反應。
預聚物共混物和/或聚脲彈性體可任選地含有添加劑，只要該添加劑對組合物的特性沒有負面影響。該任選的添加劑一般應不具有與它們所加入的那側的其它組分之間的反應性並且不得幹擾施塗技術。可加入到預聚物共混物和/或噴塗聚脲彈性體中的任選添加劑的說明例子包括填料、增塑劑、催化劑、染料、阻聚劑、抗氧化劑、紫外吸收劑、蠟、增粘劑(例如，矽烷)，以及其它傳統添加劑。
填料可以顆粒物、纖維或粉末的形式結合到預聚物組合物中。這些填料可以是任何填料材料，只要不幹擾預聚物組合物中其它組分。填料的類型包括碳酸鈣、陶瓷、玻璃、二氧化矽、石英、雲母、處理的粘土、二氧化鈦、氮化硼、石墨、炭黑、石棉、金屬、硫酸鋇、滑石粉或其混合物。優選的填料包括碳酸鈣、二氧化矽、粘土、炭黑或其混合物。
增塑劑也可結合到本發明預聚物組合物中。增塑劑可以是任何組合物，只要不幹擾組合物的其它組分的效力並有利於加工和提高堅韌和柔性。代表性增塑劑包括液態芳族酯增塑劑，包括鄰苯二甲酸二辛酯；固體增塑劑，包括鄰苯二甲酸二環己酯、環己烷二甲醇的二(苯甲酸)酯；由Monsanto供應的商品名為SANTICIZER的增塑劑，以及碳酸亞丙酯。
高壓衝擊噴塗設備將耐受許多但較大粒度的填料或其它可能導致該噴塗設備中噴嘴變得受限並對噴塗塗層質量產生不利影響的因素。低壓噴塗設備，包括結合了靜態混合器而不是衝擊混合器的那些，可能對某種類型添加劑較具耐受性。2家高壓衝擊噴塗設備的製造商是Gusmer(Lakewood，NJ)和Graco(Minneapolis，MN)。有多家低壓設備製造商，尤其是利用靜態混合的低壓設備。當採用利用靜態混合的低壓設備時，噴霧附件常常被拆除以便能夠在液流中採用同一材料，而不是圖案式噴塗。該新型聚脲彈性體可採用任何傳統方法施塗。
本發明還提供一種聚脲彈性體，包含 A)約10％～約90％預混共混物，以聚脲彈性體重量為基準計，它包含 a)約10％～約90％甲苯二異氰酸酯預聚物，以預聚物共混物重量為基準計，含有 i)約10％～約85％甲苯二異氰酸酯，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計；和 ii)約15％～約90％多元醇，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計； 其中多元醇的官能度介於約2～約3並選擇為能使甲苯二異氰酸酯預聚物的％NCO含量介於約1.5％～約14％，70℃的粘度介於約50cP～約5,000cP，殘餘游離單體甲苯二異氰酸酯含量小於約0.5％，並且低聚物含量小於約40％；以及 b)約10％～約90％二苯甲烷二異氰酸酯或二苯甲烷二異氰酸酯準預聚物，以預聚物共混物重量為基準計；其中預聚物共混物的％NCO含量介於約5％～約25％；以及 B)約10％～約90％胺端基增鏈劑或交聯劑，以聚脲彈性體重量為基準計。
如上所述，雙罐裝聚氨酯脲塗料一般以雙組分材料供貨——傳統上所謂的A側，含有異氰酸酯官能組分，以及B側，含有異氰酸酯-反應性組分。用於B側的異氰酸酯-反應性組分的非限制性說明例子主要包括胺-官能增鏈劑和交聯劑(官能增鏈劑的官能度為2，而交聯劑的官能度大於2)，但還包括多元醇。通常使用的胺包括二乙基甲苯二胺(DETDA，亦稱作E100，由Albermarle出品)、二甲基硫代甲苯二胺(亦稱作E300，由Albermarle出品)，和烷基亞甲基二苯胺(烷基MDA，Unilink產品)。二氨基聚(丙二醇)也可使用，例如，D230、D400和D2000(其中數字代號指出總分子量)。具有類似主鏈的較高官能度產品也可使用，例如，JeffamineT5000，一種5,000分子量的三官能聚(丙二醇)三胺。其它芳族和脂族胺也可使用。官能度至少是2的多元醇組分也可使用，例如，聚(丙二醇)、環氧乙烷-封端的聚丙二醇、環氧乙烷-封端的聚丙二醇和其它聚醚、聚酯和聚己內酯。多元醇一般以低於總胺的用量使用，通常以B側的20％或更低的水平，以維持將該體系稱為「純聚脲」的能力。聚氨酯-聚脲混雜體，在噴塗製劑的B側採用大於20％數量的多元醇，而純聚氨酯則在體系的B全部使用多元醇。B側還可含有增塑劑(異氰酸酯-反應性或非反應性)、填料、顏料和/或催化劑。加入到A側或B側中的所有任選添加劑皆不得與相應側中的組分起反應。
有許多製備本發明噴塗聚脲塗料的方法。這當中許多對於本領域技術人員將是顯而易見的。A側和B側可按照最終產品的需要配製。能提供噴塗聚脲體系A側與B側之間各種不同比例的混合和噴塗的傳統設備有現成供應。通常使用的聚脲噴塗機器是GusmerH20/35，它是為1∶1體積混合與噴塗比例而設計的。在1∶1比例的情況下，A側和B側在典型情況下配製成在混合後，固化劑將以理論化學式量的95％存在。此種比例亦稱作異氰酸酯指數或iso指數，其定義是異氰酸酯∶胺(或異氰酸酯-反應性組分)的比例。固化劑的95％式量比相當於約1.05的iso指數。可改變該比例以達到在最終聚脲的特定、要求的結果但通常變化幅度不超過約±10％。通常供應的A側聚脲噴塗組分常常介於14～16NCO範圍。採用本發明的這一範圍內的製劑將允許使用通常供應的固化劑(或B側)製劑。本發明的A側製劑不限於該％NCO範圍。噴塗聚脲製劑的A側和B側的配製範圍僅受可獲得的材料和適應所獲比例(即，1∶10～10∶1)的噴塗設備是否可得到——的限制。
一般而言，聚脲彈性體包含約10％～約90％預混共混物和約10％～約90％胺端基增鏈劑或交聯劑，優選約20％～約80％預混共混物和約20％～約80％胺端基增鏈劑或交聯劑，更優選約30％～約70％預混共混物和約30％～約70％胺端基增鏈劑或交聯劑，最優選約45％～約55％預混共混物和約45％～約55％胺端基增鏈劑或交聯劑，以聚脲彈性體重量為基準計。
在一種具體的實施方案中，本發明提供一種製備預聚物共混物的方法，包括 a)提供一種甲苯二異氰酸酯預聚物，按下述方法製備使 i)約10％～約85％甲苯二異氰酸酯，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計；與 ii)約15％～約90％多元醇，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計，起反應；並且 iii)從在i)和ii)中生成的甲苯二異氰酸酯預聚物中除去單體甲苯二異氰酸酯； 其中多元醇的官能度介於約2～約3並選擇為能使甲苯二異氰酸酯預聚物的％NCO含量介於約1.5％～約14％，70℃的粘度介於約50cP～約5,000cP，殘餘游離單體甲苯二異氰酸酯含量小於約0.5％，並且低聚物含量小於約40％；以及 b)摻混約10％～約90％得自a)的甲苯二異氰酸酯預聚物與約10％～約90％二苯甲烷二異氰酸酯或二苯甲烷二異氰酸酯準預聚物，以預聚物共混物重量為基準計；其中預聚物共混物的％NCO含量介於約5％～約25％。
在另一種具體實施方案中，本發明提供一種製備聚脲彈性體的方法，包括下列步驟 A)提供一種預混共混物，它包含 a)一種甲苯二異氰酸酯預聚物，按下述方法製備使 i)約10％～約85％甲苯二異氰酸酯，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計；與 ii)約15％～約90％多元醇，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計，起反應；並且 iii)從在i)和ii)中生成的甲苯二異氰酸酯預聚物中除去單體甲苯二異氰酸酯； 其中多元醇的官能度介於約2～約3並選擇為能使甲苯二異氰酸酯預聚物的％NCO含量介於約1.5％～約14％，70℃的粘度介於約50cP～約5,000cP，殘餘游離單體甲苯二異氰酸酯含量小於約0.5％，並且低聚物含量小於約40％；以及 b)摻混約10％～約90％得自a)的甲苯二異氰酸酯預聚物與約10％～約90％二苯甲烷二異氰酸酯或二苯甲烷二異氰酸酯準預聚物，以預聚物共混物重量為基準計；其中預聚物共混物的％NCO含量介於約5％～約25％；以及 B)使約10％～約90％得自A)的預混共混物與約10％～約90％胺端基增鏈劑或交聯劑，以聚脲彈性體重量為基準計，起反應生成聚脲彈性體。
在其它具體實施方案中，本發明提供一種在各種不同領域使用本發明新型聚脲彈性體的方法。優選的是，聚脲彈性體通過噴塗、鏝塗、流延或嵌縫施塗，更優選該聚脲彈性體通過噴塗、鏝塗或嵌縫施塗，最優選該聚脲彈性體通過噴塗施塗。在傳統領域，例如，噴塗、鏝塗、流延或嵌縫，中使用聚脲彈性體的方法在技術上是熟知的。
本發明可通過以下其優選實施方案的實例進一步說明，儘管要理解，之所以提供這些例子僅在於說明而已，不擬限制本發明的範圍，除非另行專門指出。
實例 下面的實例展示本發明各種不同組成和％NCO的TDI預聚物的共混物的製備。
實例1 一種樹脂共混物採用一種含50～60％2，4′-MDI且其餘為4，4′-MDI的市售供應MDI共混物製成。數量22.4wt％的該MDI共混物與，由50∶50比例的2，4-TDI和2，6-TDI異構體共混物和9∶2重量比的聚四亞甲基醚二醇，平均分子量1000(例如，PTMEG 1000，一種由InvistaTM以商品名Terathane供應的聚四亞甲基醚二醇)和二甘醇按NCO∶OH比等於8∶1起反應，隨後通過薄膜蒸發移出多餘TDI所製備的TDI預聚物進行混合。最終TDI預聚物的％NCO等於11.0％，70℃的粘度，500～800cP，殘餘TDI單體含量水平小於0.1％並且低聚物含量，15％。2，4-TDI與2，6-TDI組分在最終TDI預聚物中的比例為約80/20。該TDI預聚物與MDI的共混物的％NCO含量為16.1％。
該TDI預聚物中的多元醇的重量百分率是53％，而該TDI預聚物中的TDI的重量百分率是47％。該預聚物共混物中的TDI預聚物的重量百分率是77.6％，而該預聚物共混物中的MDI組分的重量百分率是22.4％。預聚物共混物中的TDI的重量百分率是26.4％，而預聚物共混物中的多元醇的重量百分率是41.1％。
實例2 一種樹脂共混物採用一種含50～60％2，4′-MDI且其餘為4，4′-MDI的市售供應的MDI共混物製成。數量36.4wt％的該MDI共混物與，由50∶50比例的2，4-TDI和2，6-TDI異構體共混物與聚四亞甲基醚二醇，平均分子量1000按NCO∶OH比等於8∶1起反應，隨後通過薄膜蒸發移出多餘TDI所製備的TDI預聚物進行混合。最終TDI預聚物的％NCO等於6.25％，70℃的粘度，350～500cP，殘餘TDI單體含量水平小於0.1％並且低聚物含量，15％.2，4-TDI與2，6-TDI組分在最終TDI預聚物中的比例為約80/20。該TDI預聚物與MDI的共混物的％NCO含量為16.1％。
該TDI預聚物中的多元醇的重量百分率是74％，而該TDI預聚物中的TDI的重量百分率是26％。該預聚物共混物中的TDI預聚物的重量百分率是73.6％，而該預聚物共混物中的MDI組分的重量百分率是26.4％。預聚物共混物中的TDI的重量百分率是19.1％，而預聚物共混物中的多元醇的重量百分率是54.5％。
實例3 一種樹脂共混物採用一種含50～60％2，4′-MDI且其餘為4，4′-MDI的市售供應的MDI共混物製成。數量42.1wt％的該MDI共混物與，由50∶50比例的2，4-TDI和2，6-TDI異構體共混物與聚四亞甲基醚二醇，平均分子量2000(例如，PTMEG 2000，一種由InvistaTM以商品名Terathane供應的聚四亞甲基醚二醇)按NCO∶OH比等於8∶1起反應，隨後通過薄膜蒸發移出多餘TDI所製備的TDI預聚物進行混合。最終TDI預聚物的％NCO等於3.65％，70℃的粘度，850～1300cP，殘餘TDI單體含量水平小於0.1％並且低聚物含量＜15％。2，4-TDI與2，6-TDI組分在最終TDI預聚物中的比例為約80/20。該TDI預聚物與MDI的共混物的％NCO含量為16.2％。
該TDI預聚物中的多元醇的重量百分率是85％，而該TDI預聚物中的TDI的重量百分率是15％。該預聚物共混物中的TDI預聚物的重量百分率是67.9％，而該預聚物共混物中的MDI組分的重量百分率是32.1％。預聚物共混物中的TDI的重量百分率是10.2％，而預聚物共混物中的多元醇的重量百分率是57.7％。
實例4 本實例展示替代的多元醇，在此種工況中，丙二醇(PPG)，的應用 一種樹脂共混物採用一種含50～60％2，4′-MDI且其餘為4，4′-MDI的市售供應的MDI共混物製成。數量30wt％的該MDI共混物與，由50∶50比例的2，4-TDI和2，6-TDI異構體共混物與3.3/1比例的聚丙二醇，平均分子量2000/三丙二醇按NCO∶OH比等於8∶1起反應，隨後通過薄膜蒸發移出多餘TDI所製備的TDI預聚物進行混合。最終TDI預聚物的％NCO等於7.50％，70℃的粘度，320～475cP，殘餘TDI單體含量水平小於0.1％並且低聚物含量＜15％。2，4-TDI與2，6-TDI組分在最終TDI預聚物中的比例為約80/20。該TDI預聚物與MDI的共混物的％NCO含量為16.0％。
該TDI預聚物中的多元醇的重量百分率是64％，而該TDI預聚物中的TDI的重量百分率是36％。該預聚物共混物中的TDI預聚物的重量百分率是70％，而該預聚物共混物中的MDI組分的重量百分率是30％。預聚物共混物中的TDI的重量百分率是25.2％，而預聚物共混物中的多元醇的重量百分率是44.8％。
實例A～D展示實例1～4中描述的塗料的噴塗能力，顯示在一個或多個物理性能上的改善。
實例A 按照實例1製備的異氰酸酯預聚物混合物按照與含Ethacure E-100、JeffamineD2000和JeffamineT5000的胺固化劑(B側)(T-5000佔3～5％，其餘是摻混後得到271的胺當量的E100/D20000)之間1∶1的體積比噴塗到上蠟的板上。A側和B側都加熱到160的溫度，並在衝擊-式噴塗槍(市售供應，由Gusmer，Lakewood，NJ，出品)中混合。膠化時間是9s，而表幹時間是19s。得到的塗漆試樣板具有光滑表面並在噴塗後3～5min仍維持觸壓粘著。該試樣板在140固化過夜以加速試驗周期。物理試驗數據在下表1中給出。
實例B 使用實例2中製備的異氰酸酯重複實例A中描述的程序。膠化時間是9s，而表幹時間是16s。1～2min後，表面觸摸上去仍維持略微粘著。表面光亮，具有非常輕微絲紋。試樣板在140下固化過夜以加速試驗周期。物理試驗數據在下表1中給出。
實例C 使用實例3中製備的異氰酸酯重複實例A中描述的程序。膠化時間是5s，而表幹時間是10s。表面在噴塗後立即就表現出沒有顯著表面粘著。表面光亮，具有輕微絲紋。試樣板在140下固化過夜以加速試驗周期。物理試驗數據在下表1中給出。
實例D 使用實例4中製備的異氰酸酯重複實例A中描述的程序。膠化時間是6s，而表幹時間是15s。表面在噴塗後立即就表現出沒有顯著表面粘著。表面光亮，具有非常輕微絲紋。試樣板在140下固化過夜以加速試驗周期。物理試驗數據在下表1中給出。
對比例E、F、G和H 對比例E、F、G和H按照「利用原材料選擇和工藝參數調節來修調聚脲彈性體體系的性能」，Reddinger，Jerry L；Hillman，Kenneth M.PU Latin America 2001，拉丁美洲國際聚氨酯研討及博覽會，會議論文集，Sao Paulo，巴西，2001-08-28～30，P32/1～P32/7，CODEN69COBM CAN 137264227 AN 2002357450 CAPLUS，來製備。
對比例製劑的A側以MDI為基礎，％NCO為15.4％，例如，Rubinate9480，一種據說具有高2，4-MDI含量的準預聚物。實例G是一種MDI準預聚物，％NCO等於19.6％。
對比例製劑的B側如下所列。在每種工況中，聚脲彈性體採用1∶1體積比的A側∶B側，重量比為約1.1～1.15/1，來製備。

表1.
物理試驗數據
表1顯示，以TDI預聚物共混物為基礎的聚脲彈性體具有比純粹以MDI為基礎的聚脲彈性體好得多的物理性能。類似配方的抗張強度顯著地高，模量數值，除了與對比例G相比之外，都較好。對比例G的較高模量是通過增加A側的％NCO達到的，但是卻沒有顯著提高抗張強度並且還導致膠化時間和表幹時間相當程度的縮短，儘管採用了二烷基-亞甲基二苯胺(Unilink4200)來延長膠化時間和表幹時間。在實例H中，膠化時間通過採用顯著多的Unilink4200而延長，但是卻導致除了％伸長以外的所有物理性能的下降。
以上已描述了本發明，但顯然，本發明可做多方面的改變。此種改變不應視為偏離本發明的精神和範圍，而所有這些修改都擬包括在以下權利要求的範圍內。
權利要求
1.一種預聚物共混物，包含a)約10％～約90％甲苯二異氰酸酯預聚物，以預聚物共混物重量為基準計，含有i)約10％～約85％甲苯二異氰酸酯，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計；和ii)約15％～約90％多元醇，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計；其中多元醇的官能度介於約2～約3並選擇為能使甲苯二異氰酸酯預聚物的％NCO含量介於約1.5％～約14％，70℃的粘度介於約50cP～約5,000cP，殘餘游離單體甲苯二異氰酸酯含量小於約0.5％，並且低聚物含量小於約40％；以及b)約10％～約90％二苯甲烷二異氰酸酯或二苯甲烷二異氰酸酯準預聚物，以預聚物共混物重量為基準計；其中預聚物共混物的％NCO含量介於約5％～約25％。
2.權利要求1的預聚物共混物，其中甲苯二異氰酸酯含有約65％～約100％2，4-甲苯二異氰酸酯和約0％～約35％2，6-甲苯二異氰酸酯，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計。
3.權利要求1的預聚物共混物，其中甲苯二異氰酸酯以約10％～約75％的數量存在，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計。
4.權利要求1的預聚物共混物，其中多元醇選自聚(四亞甲基二醇)、聚(丙二醇)、環氧乙烷封端的聚(丙二醇)、聚(乙二醇)、聚(己二酸乙二醇酯)、聚(己二酸丙二醇酯)、聚(己二酸丁二醇酯)、聚(己內酯)、二甘醇、三丙二醇、三羥甲基丙烷，及其混合物。
5.權利要求1的預聚物共混物，其中多元醇以約25％～約90％的數量存在，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計。
6.權利要求1的預聚物共混物，其中甲苯二異氰酸酯預聚物的殘餘游離單體甲苯二異氰酸酯含量小於約0.1％。
7.權利要求1的預聚物共混物，其中甲苯二異氰酸酯預聚物的低聚物含量小於約15％。
8.權利要求1的預聚物共混物，其中二苯甲烷二異氰酸酯含有約10％～約90％2，4′-二苯甲烷二異氰酸酯和約10％～約90％4，4′-二苯甲烷二異氰酸酯，按重量計。
9.權利要求1的預聚物共混物，其中甲苯二異氰酸酯預聚物以約20％～約80％的數量存在，且二苯甲烷二異氰酸酯或二苯甲烷二異氰酸酯準預聚物以約20％～約80％的數量存在，以預聚物共混物重量為基準計。
10.權利要求1的預聚物共混物，其中預聚物共混物的％NCO含量介於約7％～約10％。
11.一種聚脲彈性體，包含A)約10％～約90％預混共混物，以聚脲彈性體重量為基準計，它包含a)約10％～約90％甲苯二異氰酸酯預聚物，以預聚物共混物重量為基準計，含有i)約10％～約85％甲苯二異氰酸酯，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計；和ii)約15％～約90％多元醇，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計；其中多元醇的官能度介於約2～約3並選擇為能使甲苯二異氰酸酯預聚物的％NCO含量介於約1.5％～約14％，70℃的粘度介於約50cP～約5,000cP，殘餘游離單體甲苯二異氰酸酯含量小於約0.5％，並且低聚物含量小於約40％；以及b)約10％～約90％二苯甲烷二異氰酸酯或二苯甲烷二異氰酸酯準預聚物，以預聚物共混物重量為基準計；其中預聚物共混物的％NCO含量介於約5％～約25％；以及B)約10％～約90％胺端基增鏈劑或交聯劑，以聚脲彈性體重量為基準計。
12.權利要求11的聚脲彈性體，其中甲苯二異氰酸酯含有約65％～約100％2，4-甲苯二異氰酸酯和約0％～約35％2，6-甲苯二異氰酸酯，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計。
13.權利要求11的聚脲彈性體，其中甲苯二異氰酸酯以約10％～約75％的數量存在，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計。
14.權利要求11的聚脲彈性體，其中多元醇選自聚(四亞甲基二醇)、聚(丙二醇)、環氧乙烷封端的聚(丙二醇)、聚(乙二醇)、聚(己二酸乙二醇酯)、聚(己二酸丙二醇酯)、聚(己二酸丁二醇酯)、聚(己內酯)、二甘醇、三丙二醇、三羥甲基丙烷，及其混合物。
15.權利要求11的聚脲彈性體，其中多元醇以約25％～約90％的數量存在，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計。
16.權利要求11的聚脲彈性體，其中甲苯二異氰酸酯預聚物的殘餘游離單體甲苯二異氰酸酯含量小於約0.1％。
17.權利要求的聚脲彈性體，其中甲苯二異氰酸酯預聚物的低聚物含量小於約15％。
18.權利要求11的聚脲彈性體，其中二苯甲烷二異氰酸酯含有約10％～約90％2，4′-二苯甲烷二異氰酸酯和約10％～約90％4，4′-二苯甲烷二異氰酸酯，按重量計。
19.權利要求11的聚脲彈性體，其中甲苯二異氰酸酯預聚物以約20％～約80％的數量存在，且二苯甲烷二異氰酸酯或二苯甲烷二異氰酸酯準預聚物以約20％～約80％的數量存在，以預聚物共混物重量為基準計。
20.權利要求11的聚脲彈性體，其中在A)中的預聚物共混物的％NCO含量介於約7％～約20％。
21.權利要求11的聚脲彈性體，其中胺端基增鏈劑或交聯劑選自二乙基甲苯二胺、二甲基硫代甲苯二胺、烷基亞甲基二苯胺、二氨基聚(丙二醇)、聚(丙二醇)三胺，及其混合物。
22.權利要求11的聚脲彈性體，其中預混共混物A)以約20％～約80％的數量存在，且胺端基增鏈劑或交聯劑B)以約20％～約80％的數量存在，以聚脲彈性體重量為基準計。
23.一種製備預聚物共混物的方法，包括a)提供一種甲苯二異氰酸酯預聚物，按下述方法製備使i)約10％～約85％甲苯二異氰酸酯，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計；與ii)約15％～約90％多元醇，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計，起反應；並且iii)從在i)和ii)中生成的甲苯二異氰酸酯預聚物中除去單體甲苯二異氰酸酯；其中多元醇的官能度介於約2～約3並選擇為能使甲苯二異氰酸酯預聚物的％NCO含量介於約1.5％～約14％，70℃的粘度介於約50cP～約5,000cP，殘餘游離單體甲苯二異氰酸酯含量小於約0.5％，並且低聚物含量小於約40％；以及b)摻混約10％～約90％得自a)的甲苯二異氰酸酯預聚物與約10％～約90％二苯甲烷二異氰酸酯或二苯甲烷二異氰酸酯準預聚物，以預聚物共混物重量為基準計；其中預聚物共混物的％NCO含量介於約5％～約25％。
24.一種製備聚脲彈性體的方法，包括下列步驟A)提供一種預混共混物，它包含a)一種甲苯二異氰酸酯預聚物，按下述方法製備使i)約10％～約85％甲苯二異氰酸酯，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計；與ii)約15％～約90％多元醇，以甲苯二異氰酸酯預聚物重量為基準計，起反應；並且iii)從在i)和ii)中生成的甲苯二異氰酸酯預聚物中除去單體甲苯二異氰酸酯；其中多元醇的官能度介於約2～約3並選擇為能使甲苯二異氰酸酯預聚物的％NCO含量介於約1.5％～約14％，70℃的粘度介於約50cP～約5,000cP，殘餘游離單體甲苯二異氰酸酯含量小於約0.5％，並且低聚物含量小於約40％；以及b)摻混約10％～約90％得自a)的甲苯二異氰酸酯預聚物與約10％～約90％二苯甲烷二異氰酸酯或二苯甲烷二異氰酸酯準預聚物，以預聚物共混物重量為基準計；其中預聚物共混物的％NCO含量介於約5％～約25％；以及B)使約10％～約90％得自A)的預混共混物與約10％～約90％胺端基增鏈劑或交聯劑，以聚脲彈性體重量為基準計，起反應生成聚脲彈性體。
全文摘要
本發明提供一種新型預聚物，它包含由甲苯二異氰酸酯與多元醇生成的甲苯二異氰酸酯預聚物與二苯甲烷二異氰酸酯或二苯甲烷二異氰酸酯準預聚物的共混物。本發明還提供一種聚脲彈性體，它包含該新型預聚物共混物與胺端基增鏈劑或交聯劑反應生成的聚脲彈性體。本發明還提供製備該新型預聚物和聚脲彈性體的方法。該新型聚脲彈性體具有改進的模量、抗張性能、附著力和表面特性並可通過噴塗、鏝塗、流延和嵌縫來施塗。
文檔編號C08G18/76GK1840558SQ20061006833
公開日2006年10月4日 申請日期2006年3月29日 優先權日2005年3月29日
發明者M·D·康納 申請人:氣體產品與化學公司