耐瑕疵性優異的樹脂塗層鋼板的製作方法
2023-04-29 04:54:51
專利名稱：耐瑕疵性優異的樹脂塗層鋼板的製作方法
技術領域：
本發明涉及機動車、家電製品、建材等中使用的樹脂塗層鋼板，詳細 地說，涉及樹脂塗層鋼板製造工序、擠壓加工工序、加工後的組裝工序、 成為製品後的移送工序等任一項工序中難以產生瑕疵的樹脂塗層鋼板。
背景技術：
歷來，公知有為了提高外觀性和耐蝕性而在金屬板表面形成樹脂皮膜 的方法。樹脂皮膜要求加工性、耐蝕性、耐瑕疵性等良好，為了改良這些 特性，進行了各種研究。
例如，在特開2007 —168273號公報中，公開了一種加工性優異的塗 敷鋼板，其具有在玻璃化溫度(以下稱為Tg)為10 50。C的樹脂中含有 Tg為70 120。C的樹脂粒子的上塗膜。另外，在特開2001 — 9366號中公 開了一種鍍敷鋼板，由於以Tg為20 80。C的聚酯樹脂為主成分的1層塗 膜，從而能夠承受如拉伸加工這樣的嚴格的成形加工。另外，在特開平9 一1111S3號中公開了通過以Tg為-25 35。C的聚酯樹脂為主成分的樹脂 塗膜而提高加工性的技術。
但是，這些現有技術並未盡力滿足最近的嚴格標準的耐瑕疵性。例如， 作為評價金屬板的邊緣等對樹脂皮膜賦予瑕疵的容易程度的方法，公知有 鉛筆硬度試驗，但是，在特開2007 — 168273號中，鉛筆硬度自身沒有評 價。另外，在特開2001—9366號和特開平9一111183號中，雖然進行了 鉛筆硬度的評價，但是，僅僅是H，並沒有形成能夠承受更硬的鉛筆的樹 脂皮膜結構。即，選擇能夠隨著拉伸或彎曲等加工時的柔軟的樹脂時，耐 瑕疵性會變差。
由於金屬板的邊緣等的接觸，在樹脂皮膜上形成裂紋等瑕疵，此時， 由於品質外觀顯著劣化，成為次品，因此，直接關係到成本。因此，要求 改善耐瑕疵性，其標準逐年嚴格。作為著目於耐瑕疵性的技術，例如在特開2007 — 230099號中，公開 有如下技術，認識到加工性和耐瑕疵性為相反的性質(0009)，為了實 現兩特性兼具，而在柔軟的基材塗膜上形成硬質的上塗膜的技術。但是， 未形成硬質上塗膜的部分的耐瑕疵性差，而且，為了形成上述結構的塗膜， 工序複雜，成本變高。
發明內容
因此，本發明考慮到上述各情況，以提供如下的樹脂塗層鋼板為課題， 該樹脂塗層鋼板即使在樹脂塗層鋼板製造工序、擠壓加工工序、加工後的 組裝工序、成為製品後的輸送工序等的任一工序中，均難以形成瑕疵，適 於嚴格標準的耐瑕疵性。
本發明是一種樹脂塗層鋼板，在冷軋鋼板或合金化烙融鍍鋅鋼板的表 面形成厚度12um以下的樹脂皮膜，該皮膜的玻璃化溫度(Tg)為一10。C 32。C。
樹脂皮膜由含有有機溶劑可溶型聚酯樹脂的原料組合物構成，以及在 原料組合物中含有三聚氰胺類交聯劑，均是本發明的優選實施方式。
本發明的樹脂塗層鋼板，在硬度大的冷軋鋼板或合金化熔融鍍鋅鋼板 的表面設置具有特定Tg的薄的樹脂皮膜，因此，能夠提供具有3H以上的 鉛筆硬度的耐瑕疵性優異的樹脂塗層鋼板。另外，由於本發明的樹脂塗層 鋼板在各種工序中難以產生瑕疵，因此，降低次品的產生，有助於降低成 本。因此，本發明的樹脂塗層鋼板在機動車、家電製品、建材等方面有用。
具體實施例方式
在本發明的樹脂塗層鋼板中，原材板(形成樹脂皮膜前的板)必須是 冷軋板或合金化熔融鍍鋅鋼板(以下，將兩者稱為原材板)。這是因為他 們維氏硬度大，並且，本發明者們發現了該原材板的硬度對於耐瑕疵性的 影響。歷來使用的熔融鍍鋅鋼板由於鍍鋅層軟，因此，即使與本發明相同 在其上形成樹脂皮膜，也不能得到充分的耐瑕疵性。如此，考慮到耐瑕疵 性和原材板的硬度，使樹脂皮膜的Tg和膜厚適於原材板的硬度，該技術 思想為本發明獨有，根據該技術思想，能夠實現3H以上的極高標準的耐瑕疵性。還有，本發明的合金化熔融鍍鋅鋼板，是具有使鋅和鐵合金化的 鍍層的鋼板(GA鋼板)。
冷軋鋼板或合金化熔融鍍鋅鋼板的硬度以維氏硬度計優選為100HV 以上。冷軋鋼板的硬度被認為至少比Fe的維氏硬度大，因此為100HV以 上。合金化熔融鍍鋅鋼板的硬度，由於鍍層通常以S1相為主體，因此被 認為和S1相的維氏硬度大致相同，為284 300HV。合金化熔融鍍鋅層的 附著量沒有特別限定，但為了防止彎曲加工時鍍層的剝離，優選為50g/m2 以下，更優選為40g/n/以下。原材板的厚度根據用途適當決定即可。還有， 由於在原材板的表面設置凹凸時，瑕疵變得不顯著，因此，是本發明優選 的實施方式。
樹脂皮膜的厚度為12um以下。超過12nm以下時，原材板的硬度不 能在皮膜特性中反應，鉛筆硬度下降。更優選為10um以下，特別優選為 8um以下。膜厚的下限沒有特別限定，但是如果考慮耐蝕性和潤滑行，優 選膜厚為0.3um以上。
還有，樹脂皮膜中，在原材板側和/或皮膜表面側，也可以形厚度2 U m以下的不滿足本發明的Tg的規定範圍的樹脂皮膜(其他的樹脂皮膜)。 例如，如果是12um的樹脂皮膜，其中10um是滿足本發明的規定範圍的 樹脂皮膜即可。這是因為2um以下的其他的樹脂皮膜即使在滿足本發明 規定範圍的樹脂皮膜的下側和/或上側形成，也可以體現本發明的效果， 顯示良好的耐瑕疵性。
在本發明中將上述樹脂皮膜的Tg設定為一10。C 32。C。在本發明中， 原材板具有即使負載應力也不塑性變形的硬度，樹脂皮膜具有能夠使應力 分散緩和程度的柔軟度，這被認為由於將原材板的硬度反映到耐瑕疵性 中，從而是有效的，雖然利用Tg高的樹脂，但是樹脂的Tg上升時，作為 塗敷鋼板必要的加工性劣化，另外，即使提高Tg耐瑕疵性也基本不會提 高。在本發明中，出於上述考慮，將樹脂皮膜的Tg設定為比較低，防止 局部應力集中到達瑕疵，從而使耐瑕疵性飛躍地提高。
但是，樹脂皮膜的Tg比一10。C低時，在通常的使用環境下，過於柔 軟，反而使瑕疵容易產生，因此不為優選。樹脂皮膜的Tg優選為0。C以上， 更優選為5。C以上。Tg超過32。C時，有鉛筆硬度下降的傾向，因此，Tg為32t以下。Tg優選為25。C以下，更優選為19。C以下。
在推定樹脂皮膜的Tg中，例如從鋼板削取樹脂皮膜，用示差掃描熱 量計(DSC)在氮氣氛下，溫度範圍-100°C 180°C，升溫速度20°C/min 進行即可。在樹脂皮膜中，除樹脂成分(有時也是樹脂+交聯劑)夕卜，可 以含有防鏽劑、消光劑、填充劑、顏料等公知的添加劑，由於Tg不受分 散的固體添加物的影響，因此，能夠通過上述方法測定樹脂皮膜的Tg。
作為能夠用於形成樹脂皮膜的樹脂，如果樹脂皮膜的Tg滿足上述範 圍則不特別限定，可以使用慣用的樹脂。例如，能夠例舉聚酯類樹脂、丙 稀類樹脂、聚氨酯類樹脂、聚烯類樹脂、氟類樹脂、矽酮類樹脂以及這些 樹脂的混合物或改性樹脂等。在將環氧樹脂或布包和聚酯樹脂等熱硬化性 樹脂作為基材樹脂的原料使用時，所得到的硬化塗膜變得過硬，變形能小， 因此，在本發明中不為優選。考慮到樹脂塗層鋼板要求彎曲加工性、皮膜 緊密性、耐蝕性等的特性，優選有機溶劑可溶型(非晶性)的聚酯樹脂。
作為有機溶劑可溶型的聚酯樹脂，東洋紡織公司製造的""'< o(注 冊商標)"系列由於可以得到豐富的種類，從而優選。也可以由聚酯樹脂、 三聚氰胺樹脂進行交聯。作為三聚氰胺樹脂有住友化學公司制的$ ^ 一^ (註冊商標)"系列，和三井廿^亍'7夕公司制的"廿^ 乂 ^ (註冊 商標)"系列。還有，樹脂和交聯劑的比率根據加工性等和耐久性的平衡 的觀點，優選在乾燥後的樹脂皮膜中配合交聯劑(反應後)5 30質量％ 。
所述東洋紡織公司製造的""^ a > (註冊商標)"系列的Tg如下所 示。可例舉"、 1 0 3 ( 4 7 。C)、 "' 4 口 > 2 0 0 ( 6 7 。C)、"、 口>220 (53 °C)、 ,"口>226 (65°C)、 ,"口>240 (6
0 。C)、 ,W 口 > 2 4 5 ( 6 0 。C)、 ,M 口 > 2 7 0 ( 6 7 。C)、 ," 口 > 2 8 0 ( 6 8 。C )、 "' 4 口 > 2 9 0 ( 7 2 。C )、 "、 口 > 2 9 6 ( 7 1 。C )、 "W 口 > 3 0 0 ( 7 。C)、 "、 口 > 5 0 0 ( 4 。C)、 ," 口 > 5 1 6 (—
1 7 。C)、 ," 口 > 5 5 0 ( — 1 5 。C)、 "M 口 > 5 6 0 ( 7 。C)、," 口 >6 0 0(4 7 。C)、'" 口 >6 3 0(7 。C)、"'《口 >6 5 0(1 0 。C)、 "、口 > G K 1 1 0 ( 5 0 。C )、 " G K 1 3 0 ( 1 5 。C )、 "、 GK140 (20°C)、 "、口乂GK1 50 (20 °C)、 "、口乂GK 1 8 0 ( 0 。C )、 "、 口 > G K 1 9 0 (1 1 °C )、 " G K 2 5 0 (60 °C)、 ," 口 > G K 3 3 0 ( 1 6 °C)、 "、 口 > G K 3 6 0 ( 5 6 °C)、 ,M 口 > G K 5 9 0 ( 1 5 °C )、 ," 口 > G K 6 4 0 ( 7 9 °C )、 "、 口 >GK680 (IO"C)、 '"口^GK780 (36 °C)、 '"口乂GK 810 (46°C)、 ,"口乂GK880 (84°C)、 "、口^GK890 (1 7 °C)、 "、 口 > B X 1 0 0 1 ( — 1 8 °C)等。這些Tg是在主頁記 載的溫度。另外，他們的分子量(Mn)在3xl 03 3 Oxl 03的範圍。 在本發明的樹脂皮膜中還可以含有用於賦予導電性的導電性粒子。作 為導電性粒子可以例舉金屬粒子、或者無機或有機聚合物粒子表面設有金 屬等導電性層的粒子等。作為金屬粒子，從導電性、耐蝕性的觀點出發， 可以使用磁性粉、鎳、磷化鐵等。還需要對樹脂塗層鋼板賦予電磁波屏蔽 性能時，可以將具有良好的導電性並且兼具電磁波吸收性的磁性金屬粉末 作為導電性粒子使用。作為這樣的磁性金屬粉末優選坡莫合金(N i -F e 系合金，N i含量為3 5質量％以上)或鐵矽鋁磁合金(S i-A l-F e 系合金)、羥基鐵等。導電性粒子的平均粒徑優選為大致3 3 0 pm左右。 還有，該平均粒徑r是通過雷射衍射法(散亂法)測定的50%體積平均粒 子徑。
在製造本發明的樹脂塗層鋼板中，優選採用調製樹脂皮膜的原料組合 物，將其塗敷於所述原材板進行乾燥的方法。原料組合物使用用有機溶劑 等將樹脂、根據需要添加的交聯劑等稀釋成為適於塗敷的粘度的組合物。 作為有機溶劑沒有特別限定，可以例舉出甲苯、二甲苯等芳香族類碳化氫； 醋酸乙基、醋酸丁基等脂肪族的酯類；環己烷等的脂環族碳化氫類；己烯、 正戊垸等的脂肪族碳化氫類等；丁酮、環己酮等的酮類等。原料組合物的 固體濃度優選為5 6 0質量％左右。
在上述原料組合物中，在不妨礙本發明的目的的範圍內，還可以添加 消光劑、體質顏料、防鏽劑、防沉澱劑、蠟等在樹脂塗層鋼板領域中使用 的各種公知的添加劑。另外，也可以添加碳黑等的用於賦予放熱性的添加 劑。
在原材板上塗敷上述原料組合物的方法沒有特別限定，可以採用棒塗 法、輥塗法、噴射法垂簾法等。塗敷後進行乾燥，優選在交聯劑添加系中 交聯劑能夠反應的溫度進行加熱乾燥。具體地說，可以在l 0 0 2 5 0
7'C進行1 5分鐘左右的加熱乾燥。還有，冷軋鋼板和合金化熔融鍍鋅鋼 板，以提高耐蝕性、和樹脂皮膜的緊密性等為目的，也可以預先實施鉻酸 鹽處理、無鉻酸鹽處理、磷酸鹽處理等公知的表面處理(基材處理)。實施例
以下，根據實施例詳細說明本發明。下述實施例並非限定本發明，在 不超出本發明宗旨的範圍內的變更實施均包含於本發明中。還有，以下沒 有特別說明時，表示"質量％"，"份"表示"質量份"。 (原材板)
下面顯示所使用的原材板及其簡稱。還有，鍍敷在金屬板的兩面進行。
另外，這些原材板是日本八'一力，< 、y^夕'公司制"CTE-2 1 3"，並 進了基材處理。乾燥溫度到達板溫為l 0 0°C，乾燥了一分鐘。附著量為 1 0 0 m g / m2。
GA:合金化熔融鍍鋅鋼板...板厚O . 5mm、鍍敷附著量:每個單 面4 0 g / m2、鍍敷中的Fe量8. 6% CR:冷軋鋼板...板厚0. 5 mm
EG:電鍍鋅鋼板...板厚0. 5mm、鍍敷附著量每個單面2 0 g /m2
GI:熔融鍍鋅鋼板...板厚0. 5mm、鍍敷附著量每個單面4 0 g / m2 (樹脂)
使用東洋紡織公司制的有機溶劑可溶型聚酯樹脂"^ 口> (註冊商 標)系列。表示使用的種類和Tg。
/M 口 > B X 1 0 0 1 ( T g : — 1 8 。C )、 "M 口 > G K 1 8 0 ( T g: 0 。C)、口 > 5 0 0 ( T g: 4 。C)、 "、 口 >GK 6 8 0 ( T g :
1 0 °C)、 ," 口 >G K 5 9 0 ( T g: 1 5 °C)、 "、 G K 1 4 0 ( T g: 20。C)、 "、口乂GK780 (Tg: 36°C)、 '"口乂GK84 0 (Tg: 46°C)、 "、">GK360 (Tg: 56°C)、 "">G K250 (Tg: 60°C)、 "M口"OO (Tg: 67。C)、 "、口>
2 9 6 ( T g : 7 1 °C )
為了形成規定的Tg混合兩種以上的聚酯使用。還有，為了形成規定
8的Tg以下述的要領進行混合即可。2種類的原料混合物的Tg大致由下式 決定。
Tg (b)二Tg (cl)Xwl/100+Tg (c2)X (100 — w 1 ) / 1 0 0
在此，T g ( b ):混合物的T g ， T g ( c 1 ):第一原料的T g ，
Wl:第一原料的重量分率(％)， Tg (C 2):第二原料的Tg。
因此，為了能夠得到規定的T g ( b )，調整w 1即可。原料為3種 以上時，同樣調整閣員了的重量分率即可。例如，得到實驗No. 7 1 2的T g 二 5 。C的混合，是等重量提取T g = 0 。C的八4 口 >GK 1 8 0 和T g = 1 0 。C的"、口 > G K 6 8 0 ，溶解於環己垸，混合交聯劑，調 整成組合物。 (交聯劑)
使用三聚氰胺樹脂("^ $ 7—^ (註冊商標)M-4 0 S T":住友化 學公司制。
(導電性粒子)
使用鎳粉(日興'J力公司制"CNS-1 0 "，平均粒徑6. 3pm， 表中省略為N i )和F e-N i合金磁性粉(三菱制鋼製坡莫合金，7 8 N i-lMo-FP，平均粒徑7. 6(im，表中省略為F e-N i )。還有，他 們的平均粒徑是使用Leeds&Northrup公司制的^ <夕口 卜，7夕FRA9220，通過雷射衍射法(散亂式)測定的50%體積平 均粒徑。
(放熱性賦予劑)
使用碳黑(三菱化學公司制"三菱碳黑MA 10 0"，平均粒徑2 4 nm)。表中省委為C B。
(樹脂皮膜用原料組合物的調製)
混合聚酯樹脂和上述交聯劑(固體成分80%)兩者，使塗膜固體成分 100%中，聚酯樹脂為80%，交聯劑為20%。用二甲苯/環己酮混合溶劑(二 甲苯:環己酮=1: 1)稀釋，使原料組合物的固體成分為10 30%，用攪拌機以1 0 0 0 0 r p m攪拌10分鐘，調製成原料組合物。還有，在實 驗4中，使用添加了導電性粒子和/或碳黑的原料組合物。表中的添加量 (%)是相對於上述聚酯樹脂和交聯劑(dry)和添加劑的合計100質量％ 的百分率。
(樹脂塗層鋼板的製作) 將樹脂皮膜用原料組合物用棒塗法塗敷於各種原材板上，形成表中所 示的膜厚，在熱風乾燥爐內在到達板溫2 3 0 "C燒結2分鐘，製作樹脂塗 層鋼板。附著量通過變更棒塗法的編號調整。表的樹脂皮膜的厚度，是根 據附著量和樹脂的比重算出的值。
(Tg的測定)
根據J IS K 7 12 1使用示差掃描熱量計(商品名T h e r mo Plus DSC8230:ll力'夕公司制)進行測定。具體地說， 用切刀從如上述製造的樹脂塗層鋼板上削下樹脂皮膜，採取試樣。將該試 樣設置於示差掃描熱量計中，冷卻到一l 0 (TC，使其穩定，以2 0°C/ 分鐘的速度升溫到l 8 0 "C，根據所得到的DSC曲線求出玻璃化溫度(Tg)。 (耐瑕疵性(鉛筆硬度))
進行根據J IS K 5 6 0 0 - 5 -4的鉛筆硬度實驗。判定基準如下 所述。
用4H以上的鉛筆沒有瑕疵 o:用4H的鉛筆有瑕疵，用3H的沒有瑕疵
用3H的鉛筆有瑕疵，用2H的沒有瑕疵 x:用H以下的鉛筆有瑕疵 實驗l
研究了樹脂皮膜的Tg和耐瑕疵性。原材板是表l中的合金化熔融鍍 鋅鋼板，表2中的冷軋鋼板。在表1和2中顯示結果。樹脂皮膜的Tg如 果在一l 0°C +3 2'C的範圍，則耐瑕疵性優異。表1
實驗原材板 Tg膜厚(w耐瑕疵性(鉛筆判定 參考No.rc)m)硬度)
1 G A一573H〇實施例
2015H以上◎實施例
335H以上◎實施例
45H以上◎實施例
74H◎實施例
693H〇實施例
了15H以上◎實施例
835H以上◎實施例
95H以上◎實施例
1075H以上◎實施例
1193H〇實施例
12113H〇實施例
131015H以上◎實施例
145H以上◎實施例
1555H以上◎實施例
16"75H以上◎實施例
1793H〇實施例
18113H〇實施例
191515H以上◎實施例
205H以上◎實施例
2155H以上◎實施例
2275H以上◎實施例
2393H〇實施例
24113H〇實施例
251915H以上◎實施例
2635H以上◎實施例
2755H以上◎實施例
285H以上◎實施例
2993H〇實施例
30113H〇實施例
312515H以上◎實施例
325H以上◎實施例
335H以上◎實施例
3474H◎實施例
3593H〇實施例
363015H以上◎實施例
3735H以上◎實施例
384H◎實施例
39了4H◎實施例
4093H〇實施例
41409H比較例42609F比較例
43-159HX比較例
表2
實驗原材板T g膜厚(P耐瑕疵性(鉛筆判定參考No.('C)m)硬度)
44 C R—573H〇實施例
45015H以上◎實施例
4635H以上◎實施例
4755H以上◎實施例
4874H◎實施例
4993H〇實施例
5015H以上◎實施例
515H以上◎實施例
5255H以上◎實施例
5375H以上◎實施例
5493H〇實施例
55U3H〇實施例
561015H以上◎實施例
5735H以上◎實施例
5855H以上◎實施例
5975H以上◎實施例
6093H〇實施例
61113H〇實施例
621515H以上◎實施例
6335H以上◎實施例
645H以上◎實施例
65"75H以上◎實施例
6693H〇實施例
67113Ho實施例
681915H以上◎實施例
6935H以上◎實施例
7055H以上◎實施例
7174H◎實施例
7293H〇實施例
732515H以上◎實施例
745H以上◎實施例
7555H以上◎實施例
7674H◎實施例
7793H〇實施例
783015H以上◎實施例
7935H以上◎實施例
8054H◎實施例
12實驗2
對樹脂皮膜的厚度超過本發明規定範圍的例進行了研究(表3)。即使T g在本發明規定範圍內，膜厚為l 3pm時，耐瑕疵性下降。
表3
實驗原材板T g膜厚(P耐瑕疵性(鉛筆判定參考No.('C)m)硬度)
86 G A0132H△比較例
875132H△比較例
8810132H△比較例
8915132H△比較例
9019132H△比較例
9125132H△比較例
923013HX比較例
93 C R013HX比較例
945132H△比較例
9510132H△比較例
9615132H△比較例
9719132H△比較例
9825132H△比較例
993013HX比較例
實驗3
對添加了導電性粒子和域碳黑的情況的耐瑕疵性進行了研究。其結果在 表4中顯示。樹脂皮膜的Tg在本發明範圍外時，耐瑕疵性下降。
伊伊伊例伊
施施較較較
實實比比比
◎〇X
H F F
o o u
4 6 -
12 3 4
8 8 8 oo表4
實驗原材板T g添加劑種添力口量膜厚(P耐瑕疵性(鉛筆判定參考
No,(°C)類(%)m)硬度)
100G A15Ni3075H以上◎實施例
1015075H以上◎實施例
102Fe-Ni5055H以上◎實施例
1035075H以上◎實施例
10460Ni5072H△比較例
105C R15Ni3075H以上◎實施例
1065075H以上◎實施例
107Fe-Ni5055H以上◎實施例
1085075H以上◎實施例
10960Ni5072H△比較例
110G A15Ni CB30 1074H◎實施例
111Ni CB50 1074H◎實施例
1125Fe-Ni CB50 1054H◎實施例
113Fe-Ni CB50 1074H◎實施例
實驗4
對原材板是本發明規定外的電鍍鋅鋼板(EG)和熔融鍍鋅鋼板(G I )的情況的耐瑕疵性進行了研究。其結果在表5中顯示。由於原材板硬 足，因此耐瑕疵性差。 5 J
原材板 Tg 膜厚(P耐瑕疵性(鉛筆判定 參考 No. (°C)m) 硬度)
114 EG 5 5 H x 比較例
115 10 5 H x 比較例
116 15 5 H x 比較例
117 G I5 5 H x 比較例
118 10 5 H x 比較例
119 15 5 H x 比較例
不表驗
度卩實
14本發明的樹脂塗層鋼板能夠用於機動車、家電製品、家具、建材等。 也適用於這些領域之外的要求高標準耐瑕疵性的用途。
權利要求
1、一種樹脂塗層鋼板，其特徵在於，在冷軋鋼板或合金化熔融鍍鋅鋼板的表面形成有厚度為12μm以下的樹脂皮膜，該皮膜的玻璃化溫度為—10℃～32℃。
2、 根據權利要求1所述的樹脂塗層鋼板，其特徵在於，所述樹脂皮 膜由含有有機溶劑可溶型聚酯樹脂的原料組合物得到。
3、 根據權利要求1或2所述的樹脂塗層鋼板，其特徵在於，所述原 料組合物中含有三聚氰胺類交聯劑。
全文摘要
本發明涉及一種耐瑕疵性優異的樹脂塗層鋼板，在冷軋鋼板或合金化熔融鍍鋅鋼板的表面形成厚度為12μm以下的樹脂皮膜，該皮膜的玻璃化溫度Tg為-10℃～32℃。通過如此構成，在樹脂塗層鋼板製造工序、擠壓加工工序、加工後的組裝工序、成為製品後的移送工序等任一項工序中難以產生瑕疵，適用於嚴格標準的耐瑕疵性。
文檔編號B32B15/18GK101518970SQ2009100040
公開日2009年9月2日 申請日期2009年2月9日 優先權日2008年2月28日
發明者平野康雄, 渡瀨嶽史 申請人:株式會社神戶制鋼所