墨液組合物、噴墨記錄用墨液、噴墨記錄方法、噴墨印刷物的製造方法及噴墨印刷物的製作方法

2023-05-18 19:07:41 5

專利名稱：：墨液組合物、噴墨記錄用墨液、噴墨記錄方法、噴墨印刷物的製造方法及噴墨印刷物的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種顯色性、穩定性及定影性出色的墨液組合物。尤其涉及一種顯色性、穩定性及定影性出色且同時作為紡織品用噴墨記錄用墨液出色的噴墨記錄用墨液、噴墨記錄方法、噴墨印刷物的製造方法及噴墨印刷物。
背景技術：
：在向作為被記錄體的紙列印時，在噴墨記錄中使用的墨液需要具有如下特性，即沒有洇、乾燥性良好、能夠均一地在各種被記錄體表面列印、在彩色列印等多色系的列印中相鄰的顏色不混合等特性。在以往的墨液中，尤其使用顏料的墨液大多進行了主要通過抑制滲透性來抑制墨液對紙表面的潤溼、通過在紙表面附近留下墨液滴來保證列印質量的探討，從而被實用化。但是，在抑制對紙的潤溼的墨液中，由於紙種類不同而洇的差很大，尤其在各種紙的成分混合的再生紙中，由於墨液對其各成分的潤溼特性的差而發生洇。另外，在這樣的墨液中，存在列印後的乾燥需要時間、在彩色列印等的多色系列印中相鄰的顏色發生混色的課題，進而，在使用顏料作為色材的墨液中，還存在由於顏料在紙等的表面殘餘量而耐擦傷性變差的課題。為了解決這樣的課題，嘗試了提高墨液向紙中的滲透性，探討了二甘醇一丁醚的添加(參照專利文獻1)、作為炔二醇系的表面活性劑的Snrfyno1465(日信化學制)的添加(參照專利文獻2)或者二甘醇一丁醚與Surfynol465的雙方的添加(參照專利文獻3)等。另外，還探討了在墨液中使用二甘醇的醚類等(參照專利文獻4)。另外，在使用墨液的情況下，由於很難確保顏料的分散穩定性的同時提高顏料的滲透性且滲透劑的選擇範圍窄，因此以往二醇醚和顏料的組合中有在顏料中使用三甘醇一甲醚的實例(參照專利文獻5)或者使用乙二醇、二甘醇或三甘醇的醚類的實例(參照專利文獻6)等。進而，作為紡織品用，例如包括使用染料的墨液(參照專利文獻7)或涉及粘合劑的墨液(參照專利文獻8)等。專利文獻l:美國專利第5156675號說明書專利文獻2:美國專利第5183502號說明書專利文獻3:美國專利第5196056號說明書專利文獻4:美國專利第2083372號說明書專利文獻5:特開昭56—147861號公報專利文獻6:特開平9一111165號公報專利文獻7:特開平2007—515561號公報專利文獻8:特開平2007—126635號公報但是，以往的水性墨液的列印質量不充分，尤其作為紡織品用噴墨記錄用墨液，定影性不夠，色濃度或顯色性等也不充分。另外，以往的顏料分散體不穩定，如果存在表面活性劑或二醇醚等具有親水部和疏水部的物質，則變得容易發生分散聚合物從顏料的解吸附，從而存在墨液的貯存穩定性差的課題。通常的水性墨液為了減低對紙的洇，而必需表面活性劑或二醇醚等具有親水部和疏水部的物質。在不使用這些物質的墨液中，對紙的滲透性變得不充分，為了進行均一的列印而紙種類受限制，變得容易引起列印圖像的降低。進而，如果在以往的顏料分散體中添加像在本發明中使用的添加劑(炔二醇系或炔醇系的表面活性劑、二(三)甘醇一丁醚、(二)丙二醇一丁醚或者l，2—亞垸基二醇或它們的混合物)，則不能得到長期的貯存穩定性，墨液的再溶解性差，所以存在墨液乾燥從而變得容易在噴墨頭的噴嘴的尖端等堵塞的課題。
發明內容因此，本發明是為了解決這樣的課題而提出的，其目的在於提供一種顯色性、穩定性及定影性出色的墨液組合物，尤其提供一種顯色性、穩定性及定影性出色且同時作為紡織品用噴墨記錄用墨液出色、另外從噴墨頭的墨液的噴出穩定性出色的噴墨記錄用墨液。本發明如下所述。(1)一種墨液組合物，其特徵在於，含有可將顏料分散於水中的平均粒徑為50nm以上、300nm以下的分散體，玻璃化轉變溫度為一1(TC以下、酸值為100mgKOH/g以下且至少使用(甲基)丙烯酸烷基酯及/或(甲基)丙烯酸環狀烷基酯作為其構成成分合成的高分子微粒，和反應劑。(2)根據所述(1)記載的墨液組合物，其特徵在於，所述反應劑為選自封端異氰酸酯、含噁唑啉的聚合物及聚碳化二亞胺中的至少l種物質。(3)根據所述(1)或(2)記載的墨液組合物，其特徵在於，所述(甲基)丙烯酸垸基酯及/或(甲基)丙烯酸垸基酯為(甲基)丙烯酸C卜24烷基酯及/或(甲基)丙烯酸環狀C卜24烷基酯。(4)根據所述(1)(3)中任意一項記載的墨液組合物，其特徵在於，所述分散體是可在沒有分散劑的情況下分散於水中的平均粒徑為50nm以上、300nm以下的自分散炭黑。(5)根據所述(1)(3)中任意一項記載的墨液組合物，其特徵在於，所述分散體是可使用聚合物將有機顏料分散於水中的平均粒徑為50nm以上、300nm以下的分散體，該聚合物的根據凝膠滲透色譜(GPC)法測定的苯乙烯換算重均分子量為10000以上、200000以下。(6)根據所述(1)(5)中任意一項記載的墨液組合物，其特徵在於，所述高分子微粒的根據凝膠滲透色譜(GPC)測定的苯乙烯換算重均分子量為100000以上、1000000以下。(7)根據所述(1)(6)中任意一項記載的墨液組合物，其特徵在於，含有1，2—亞垸基二醇。(8)根據所述(1)(7)中任意一項記載的墨液組合物，其特徵在於，含有炔二醇系表面活性劑及/或炔醇系表面活性劑。(9)根據所述(1)(8)中任意一項記載的墨液組合物，其特徵在於，所述高分子微粒的含量(質量％)比所述顏料的含量(質量％)多。(10)—種噴墨記錄用墨液，其特徵在於，所述噴墨記錄用墨液為所述(1)(9)中任意一項記載的墨液組合物。(11)一種噴墨記錄方法，其特徵在於，具有-在布上印刷所述(10)記載的噴墨記錄用墨液的工序，和在ll(TC以上、20(TC以下的溫度下，對該印刷有噴墨記錄用墨液的布進行1分鐘以上的熱處理的工序。(12)根據所述(11)記載的噴墨記錄方法，其特徵在於，在噴墨記錄用墨液含有碳化二亞胺作為反應劑的情況下，具有在布上印刷所述噴墨記錄用墨液的工序，和在對該印刷有噴墨記錄用墨液的布進行加熱之前，用酸性的液體處理該布的工序。(13)—種噴墨印刷物的製造方法，其特徵在於，具有在布上印刷所述(10)記載的噴墨記錄用墨液的工序，和在ll(TC以上、20(TC以下的溫度下，對該印刷有噴墨記錄用墨液的布進行1分鐘以上的熱處理的工序。(14)一種噴墨印刷物，其特徵在於，通過所述(11)、(12)中任意一項記載的噴墨記錄方法或所述(13)記載的噴墨印刷物的製造方法而得到。本發明正是鑑於顯色性、穩定性及定影性出色、尤其作為紡織品用噴墨記錄用墨液出色等特性的要求，而進行了潛心研究的結果。具體實施例方式本發明的墨液組合物的特徵在於，含有可將顏料分散於水中的平均粒徑為50nm以上、300nm以下的分散體；玻璃化轉變溫度為一10°C以下、酸值為100mgKOH/g以下且至少使用(甲基)丙烯酸烷基酯及/或(甲基)丙烯酸環狀垸基酯作為其構成成分合成的高分子微粒；和反應劑。在此所述的"反應劑"是具有至少1個以上或多個反應性基的化合物，是指利用熱處理等適當的處理，與布帛具有的官能團(例如在纖維素中含有的羥基)、高分子微粒具有的官能團或者分散體(樹脂等)具有的官能團等反應的物質。另外，還可以使用在適當的反應引發劑的存在下與所述的顏料分散劑、高分子微粒、構成布帛等的材料反應的交聯性化合物。進而，在反應劑中還包括像封端異氰酸酯那樣在化合物單獨存在時為惰性，而在加熱等時活化的物質。封端異氰酸酯是具有使異氰酸酯基末端前體的游離的異氰酸酯基與含活性氫基的化合物(封端劑)反應，在常溫下成為惰性的物質，如果對其加熱，則封端劑解離從而再生異氰酸酯基的性質的物質。為了可以在紡織品用噴墨記錄用途中使用，優選在本發明的墨液組合物中含有選自封端異氰酸酯、含噁唑啉的聚合物及聚碳化二亞胺中的至少1種物質作為反應劑。利用所述的構成，提高作為紡織品用在布上押印(日文印捺)時的幹摩擦和溼摩擦的摩擦牢固性。另外，本發明的噴墨記錄方法的特徵在於，具有在布上印刷由所述墨液組合物構成的噴墨記錄用墨液的工序；和在ll(TC以上、20(TC以下的溫度下，對該印刷有墨液的布進行1分鐘以上的熱處理的工序。在不到ll(TC的情況下，沒有提高在布上印刷的墨液的定影性。如果超過20(TC，則布、顏料及聚合物等劣化。更優選為12(TC以上、17(TC以下。加熱時間優選l分鐘以上，如果不到l分鐘，則反應劑的反應沒有充分地進行。即，例如在墨液組合物含有封端異氰酸酯作為反應劑的情況下，封端異氰酸酯的反應沒有充分地進行。另外，例如在墨液組合物含有含噁唑啉的聚合物作為反應劑的情況下，含噁唑啉的聚合物的噁唑啉的反應沒有充分地進行。進而，例如在墨液組合物含有聚碳化二亞胺作為反應劑的情況下，聚碳化二亞胺的碳化二亞胺基與高分子微粒或在顏料分散中使用的聚合物的羧基或氨基的反應沒有充分地進行。因而，加熱時間更優選為2分鐘以上。進而，本發明的噴墨記錄方法在由所述墨液組合物構成的噴墨記錄用墨液含有聚碳化二亞胺作為反應劑的情況下，優選具有在布上印刷該噴墨記錄用墨液的工序；和在對該印刷有墨液的布進行加熱之前，用酸性的液體處理該布的工序。通過利用酸性的液體處理該布的工序，聚碳化二亞胺的碳化二亞胺基與高分子微粒或在顏料分散中使用的聚合物的羧基或氨基的反應充分地進行。在這種情況下使用的酸性的液體只要是不對布造成損傷的程度的酸即可，可以使用有機酸或無機酸。另外，本發明的噴墨印刷物的製造方法的特徵在於，具有在布上印刷由所述墨液組合物構成的噴墨記錄用墨液的工序；和在11(TC以上、200°〇以下的溫度下，對該印刷有墨液的布進行1分鐘以上的熱處理的工序。在不到ll(TC的情況下，沒有提高在布上印刷的墨液的定影性。如果超過200°C，則布、顏料及聚合物等劣化。更優選為120。C以上、170。C以下。加熱時間優選1分鐘以上，如果不到1分鐘，則反應劑的反應沒有充分地進行。即，例如在墨液組合物含有封端異氰酸酯作為反應劑的情況下，封端異氰酸酯的反應沒有充分地進行。另外，例如在墨液組合物含有含噁唑啉的聚合物作為反應劑的情況下，含噁唑啉的聚合物的噁唑啉的反應沒有充分地進行。進而，例如在墨液組合物含有聚碳化二亞胺作為反應劑的情況下，聚碳化二亞胺的碳化二亞胺基與高分子微粒或在顏料分散中使用的聚合物的羧基或氨基的反應沒有充分地進行。因而，加熱時間更優選為2分鐘以上。利用光散射法測定所述顏料分散體及高分子微粒的平均粒徑。若利用光散射法的顏料分散體的平均粒徑如果不到50nm，則顯色性降低。另外，如果顏料分散體的平均粒徑超過300nm，則定影性降低。更優選70nm230nm、進而優選80nm130nm。另一方面，高分子微粒的粒徑優選為50nm以上、500nm以下，更優選為60nm以上、300mn以下。如果高分子微粒的粒徑不到50nm，則定影性降低，如果超過500nm，則從噴墨頭的噴出變得不穩定。另外，含有本發明的墨液組合物的高分子微粒的玻璃化轉變溫度為一l(TC以下。通過為一1(TC以下，尤其提高作為紡織品用墨液的顏料的定影性。如果超過一1(TC，則顏料的定影性緩慢地降低。更優選為一15X:以下，進而優選為一2(TC以下。另外，高分子微粒的酸值為100mgKOH/g以下。如果酸值超過100mgKOH/g，則作為紡織品用在布上押印時的耐洗堅牢性降低。更優選為50mgKOH/g以下，進而優選為30mgKOH/g以下。進而，高分子微粒的分子量優選為IO萬以上，進而優選為20萬以上。如果不到10萬，則作為紡織品用在布上押印時的耐洗堅牢性降低。作為含有高分子微粒作為構成成分的(甲基)丙烯酸烷基酯及/或(甲基)丙烯酸環狀烷基酯，優選(甲基)丙烯酸C卜24烷基酯及/或(甲基)丙烯酸環狀C324垸基酯，作為其例子，可以舉出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2—乙基己基酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸叔丁基環己基酯、(甲基)丙烯酸月桂基酯、(甲基)丙烯酸異冰片基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷醇酯、(甲基)丙烯酸異十八烷醇酯、(甲基)丙烯酸四甲基哌啶基酯、(甲基)丙烯酸二環戊基酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯基酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯氧基酯及(甲基)丙烯酸山嵛基酯等。另外，在高分子微粒含有所述以外的構成成分作為構成成分的情況下，優選該高分子微粒的構成成分的70質量％以上為(甲基)丙烯酸烷基酯及/或(甲基)丙烯酸環狀烷基酯。通過成為該構成，可以保證作為紡織品用噴墨墨液的耐洗堅牢性及噴出穩定性。另外，本發明的墨液組合物優選含有可在沒有分散劑的情況下分散於水中的平均粒徑為50nm以上、300nm以下的自分散炭黑作為所述分散體。通過使用該自分散炭黑，提高印刷物的顯色性。可在沒有分散劑的情況下分散於水中的方法包括利用臭氧或次氯酸鈉等氧化炭黑的表面的方法等。該自分散炭黑分散體的平均粒徑優選為50nm150nm。如果不到50nm，則難以得到顯色性。另外，如果超過150nm，則定影性降低。粒徑更優選為70nm130nm，進而優選為80nm120nm。另外，本發明的墨液組合物優選含有可使用聚合物將有機顏料分散於水中的平均粒徑為50nm以上、300nm以下的分散體，該聚合物的根據凝膠滲透色譜(GPC)法測定的苯乙烯換算重均分子量為10000以上、200000以下。這樣，尤其作為紡織品用墨液的顏料的定影性提高，顏料墨液的貯存穩定性也提高。在顏料的分散中使用的所述聚合物優選具有促進與墨液組合物中含有的反應劑的反應的官能團，例如在墨液組合物中含有聚碳化二亞胺的情況下，優選具有促進與碳化二亞胺基的反應的羧基或氨基。另外，除了分散劑以外，為了使分散穩定，也可以添加水分散性或水溶解性的聚合物或表面活性劑作為分散穩定劑。所述的這些構成分散劑及分散穩定劑的聚合物優選作為其構成成分的至少70%以上為通過(甲基)丙烯酸酯及(甲基)丙烯酸的共聚合而成的聚合物。作為本發明的墨液組合物含有的反應劑，只要是具有至少1個以上或多個反應性基的化合物，且是利用熱處理等適當的處理，與布帛具有的官能團(例如在纖維素中含有的羥基)、高分子微粒具有的官能團或者分散體(樹脂等)具有的官能團等反應的物質即可，沒有特別限定。優選在本發明的墨液組合物中含有選自封端異氰酸酯、含噁唑啉的聚合物及聚碳化二亞胺中的至少1種作為反應劑。本發明的墨液組合物含有的封端異氰酸酯是聚異氰酸酯，優選成為水性乳劑。作為其例子，例如市售新中村化學制NKLinkerBx、松井色素化學工業所制弗異庫薩(7夕廿一)FX肯庫(〕乂夕)等。另外，還可以利用特開2007—45867號公報之類的方法製作。另外，本發明的墨液組合物含有的含噁唑啉的聚合物優選成為水性乳劑或水溶性聚合物。作為其例子，例如市售新中村化學制NKLinkerFX、日本觸媒工業制EPOCROSK—2010、EP0CR0SK—2020、EP0CR0SK—2030、EP0CR0SWS—500、EP0CR0SWS—700等。另外，本發明的墨液組合物含有的聚碳化二亞胺優選成為水性乳劑或水溶性聚合物。作為其例子，例如市售有日清紡的Carbodilite的SV—02、V—02、V—02—L2、V—04、E—01及E—02等。由於該聚碳化二亞胺的碳化二亞胺基的與羧基的反應容易在酸性或高溫下發生，所以從貯存穩定性的觀點出發，在為墨液的狀態時，必需成為鹼性。作為向墨液中添加的鹼，優選氨之類的具有揮發性的鹼，但也可以為三乙醇胺或三異丙醇胺之類的有機胺。pH優選為8以上、11以下。更優選為8.5以上、10以下。上述聚碳化二亞胺的分子量優選為3000以上、100000以下。如果不到3000，則墨液的貯存穩定性降低。如果超過100000，則碳化二亞胺基的與羧基的反應變得難以進行。更優選為5000以上、30000以下。另外，本發明的墨液組合物含有的高分子微粒優選根據凝膠滲透色譜(GPC)法測定的苯乙烯換算重均分子量為100000以上、1000000以下。通過使苯乙烯換算重均分子量為100000以上、1000000以下，尤其作為紡織品用墨液的顏料的定影性提高。本發明的墨液組合物優選使用1，2—亞烷基二醇。通過使用1，2—亞烷基二醇，減低洇，從而提高印刷質量。作為1，2—亞烷基二醇的例子，優選像l，2—己二醇、1，2—戊二醇、4一甲基一1，2—戊二醇之類的碳原子數為5或6的1，2—亞垸基二醇。其中，優選碳原子數為6的1，2—己二醇及/或4一甲基一1，2—戊二醇。另外，1，2—亞烷基二醇的添加量優選為0.3質量％30質量％(以下有時也簡稱為。)，更優選為0.5質量％10質量％。另外，本發明的墨液組合物也可以含有二醇醚。作為二醇醚，可以使用從二甘醇一丁醚、三甘醇一丁醚、丙二醇一丁醚及二丙二醇一丁醚中選擇的一種或兩種以上。另外，二醇醚的添加量優選為0.1質量％20質量%，更優選為0.5質量％10質量％。另外，本發明的墨液組合物優選含有炔二醇系表面活性劑及/或炔醇系表面活性劑。通過使用炔二醇系表面活性劑及/或炔醇系表面活性劑，可以進一步減低洇，從而提高印刷質量。另外，通過它們的添加，提高列印的乾燥性從而進行高速印刷成為可能。作為炔二醇系表面活性劑及/或炔醇系表面活性劑，優選為從2，4，7，9一四甲基一5—癸炔一4，7—二醇及2，4，7，9一四甲基一5—癸炔一4，7—二醇的烯化氧加成物、2，4一二甲基一5—癸炔一4—醇及2，4一二甲基一5—癸炔一4一醇的烯化氧加成物中選擇的1種以上。它們可以作為AirProducts(英國)公司的01fmel04系列、OlfineElOlO系列等E系列、日信化學制Surfynol465或者Surfynol61等獲得。另外，在本發明的墨液組合物中，通過使用從所述1，2—亞烷基二醇、所述炔二醇系表面活性劑及/或炔醇系表面活性劑、所述二醇醚構成的組中選擇的一種或兩種以上來減低洇。另外，本發明的墨液組合物優選所述高分子微粒的含量(質量％)比所述顏料的含量(質量％)多。通過以質量單位添加多於顏料的高分子微粒，尤其提高作為紡織品用墨液的顏料的定影性。進而，作為紡織品用，在布上印刷之後，通過加入用水或已加表面活性劑的水洗滌的工序，通過洗掉墨液中的水溶性成分，高分子微粒向布的定影變得牢固，從而可以進一步提高耐擦傷性。作為在本發明的墨液組合物所含有的分散體中含有的顏料，作為黑色墨液用，特別優選爐法炭黑、燈黑、乙炔黑、槽法炭黑等炭黑(C.I.顏料黒7)類，也可以使用銅氧化物、鐵氧化物(C.I.顏料黒11)、氧化鈦等金屬類、苯胺黑(C.I.顏料黒1)等有機顏料。另外，像作為彩色墨液用，可以使用C.I.顏料黃1(堅牢黃G)、3、12、(雙偶氮黃AAA)、13、14、17、24、34、35、37、42(黃色氧化鐵)、53、55、74、81、83(雙偶氮黃HR)、93、94、95、97、98、100、101、104、108、109、110、117、120、128、138、153、155、180、185，C.I.顏料紅1、2、3、5、17、22(亮堅牢猩紅)、23、31、38、48:2(永久紅2B(Ba))、48:2(永久紅2B(Ca))、48:3(永久紅2B(Sr))、48:4(永久紅2B(Mn))、49:1、52:2、53:1、57:1(亮胭脂紅6B)、60:1、63:1、63:2、64:1、81(若丹明6G色澱)、83、88、101(鐵紅)、104、105、106、108(鎘紅)、112、114、122(喹吖啶酮洋紅)、123、146、149、166、168、170、172、177、178、179、185、190、193、202、206、209、219、254，C.I.顏料紫19、23，C.I.顏料橙36，C丄顏料藍l、2、15(酞菁藍R)、15:1、15:2、15:3(酞菁藍G)、15:4、15:6(酞菁藍E)、16、17:1、56、60、63，C丄顏料綠1、4、7、8、10、17、18、36等這樣，作為色劑，可以使用各種顏料。另外，所述顏料使用分散機分散，而作為分散機，可以使用市售的各種分散機。不過，從最好汙染少的觀點出發，最好為非介質分散。作為其具體例，可以舉出溼式氣流粉碎機(jetmill)(基納斯—於7)公司)、納米麻咋(於/7—f—)(納米麻咋公司)、均化器(homogenizer)(古林(f一U>0公司)、Altimizer(杉野機械)及Microfluidizer(Microfluidics公司)等。在將本發明的墨液組合物用作噴墨記錄用墨液時的顏料的添加量優選為0.5質量％30質量％，更優選為1.0質量％15質量％。如果為不到0.5質量％的添加量，則變得不能保證列印濃度，另外，如果為超過30質量％的添加量，則發生墨液的粘度增加或在粘度特性中發生結構粘性，從而存在從噴墨頭的墨液的噴出穩定性變差的趨勢。另外，為了保證其放置穩定性、穩定地從噴墨頭噴出、為了改善堵塞或者為了防止墨液的劣化等，本發明的墨液組合物也可以添加保溼劑、溶解助劑、滲透控制劑、粘度調節劑、pH調節劑、溶解助劑、抗氧化劑、防腐劑、殺黴菌劑、防蝕劑、用於捕獲影響分散的金屬離子的螯合劑等各種添加劑。另外，本發明的墨液組合物優選利用使用壓電元件之類的不進行加熱的電致伸縮元件的方法來噴出。在利用熱頭(thermalhead)之類的進行加熱的情況下，添加的高分子微粒或在顏料的分散等中使用的聚合物變質，從而噴出容易變得不穩定。尤其在像紡織品用的噴墨墨液這樣長時間噴出大量墨液的情況下，不優選引起加熱的頭。以下利用實施例等對本發明進行詳細說明。其中，本發明完全不被這些實施例限定。另外，在下述實施例的各組成中，只要沒有特別說明，"份"、分別表示"質量份"、"質量％"。實施例以下表示含有封端異氰酸酯作為反應劑的實施方式A的實施例。(實施例A—l)(1)顏料分散體A1的製造顏料分散體Al使用作為炭黑(顏料黒7)的美國卡博特公司制MONARCH880。利用與特開平8—3498號公報相同的方法氧化炭黑的表面，使其可分散於水中，作為分散體A1。使用Microtrac粒度分布測定裝置UPA250(日機裝制)測定粒徑，結果為110nm。(2)高分子微粒的製作在反應容器中具備滴定裝置、溫度計、水冷式回流電容器、攪拌機，加入100份離子交換水，邊攪拌邊在氮氣氛、7(TC下，添加0.2份作為聚合引發劑的過硫酸鉀，在7(TC下滴定在7份離子交換水中加入月桂基硫酸鈉0.05份、環氧丙氧基丙烯酸酯4份、丙烯酸乙酯15份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸四氫糠基酯6份、甲基丙烯酸丁酯5份及叔十二烷基硫醇0.02份而成的單體溶液，使其反應，製作1次物質。在該1次物質中，添加過硫酸銨10%溶液2份，攪拌，進而在7(TC下邊攪拌邊添加由離子交換水30份、月桂基硫酸鉀0.2份、丙烯酸乙酯30份、丙烯酸甲酯25份、丙烯酸丁酯6份、丙烯酸5份、叔十二垸基硫醇0.5份構成的反應液，使其進行聚合反應，然後用氫氧化鈉中和，成為pH88.5，用0.3iim的過濾器過濾，從而製作高分子微粒水分散液，作為乳劑AA(EM—AA)。取出該高分子微粒水分散液的一部分，使其乾燥，然後利用差示掃描量熱儀(精工電子制EXSTAR6000DSC)，測定玻璃化轉變溫度，結果為一15°C。使用株式會社日立製作所制L7100系統的凝膠滲透色譜(GPC)，將THF作為溶劑進行測定時的苯乙烯換算分子量為150000。另外，利用滴定法測定的酸值為20mgKOH/g。(3)噴墨記錄用墨液的配製以下將噴墨記錄用墨液的優選組成例示於表2。本發明的噴墨記錄用墨液的配製使用利用所述的方法製作而成的分散體Al，通過與表2所示的載色劑(vehicle)成分混合從而製作。另外，本發明的實施方式A中的實施例、參考例及比較例中殘留的水使用在離子交換水中分別添加了用於防止墨液的腐蝕的特普賽德(卜y7。廿^K、)240(PermachemAsia公司制)0.05%、用於防止噴墨頭構件的腐蝕的苯並三唑0.02%、用於減低墨液系中的金屬離子的影響的EDTA(乙二胺四乙酸)2Na鹽0.04%而成的水。(4)耐擦傷性試驗與乾洗性試驗使用實施例A—l的墨液，使用精工愛普生株式會社制PX—V600作為噴墨印表機，在棉布上進行滿版列印，作成樣本，在15(TC下加熱處理5分鐘。使用太斯特(亍7夕-)產業株式會社的學振(日文學振)式摩擦牢固性試驗機AB—301S，對該樣本進行以負荷300g擦200次的摩擦牢固性測定試驗。根據確認墨液的剝脫情況的日本工業規格(JIS)JISL0849,以乾燥和溼潤2個基準進行評價。另外，同樣地利用JISL0860的B法對乾洗試驗進行評價。將耐擦傷性試驗及乾洗試驗的結果示於表1。(5)噴出穩定性的測定使用精工愛普生株式會社制PX—V600作為噴墨印表機，在35°C、35%氣氛下，在富士Xerox公司制XeroxP紙A4開，利用Microsoftword,以文字尺寸ll的標準、MSPGothic，以4000字/頁的比例，印刷100頁，進行了評價。完全沒有列印錯亂時為AA，有1處列印錯亂時為A，有2處3處列印錯亂時為B，有4處5處列印錯亂時為C，有6處以上列印錯亂時為D，將結果示於表l。(實施例A—2)(1)顏料分散體A2的製造首先，顏料分散體A2使用顏料藍15:3(酞菁銅顏料科萊恩制)。對具備攪拌機、溫度計、回流管及滴液漏鬥的反應容器進行氮氣置換之後，加入丙烯酸苄基酯75份、丙烯酸2份、叔十二垸基硫醇0.3份，加熱至70°C，在將另外準備的丙烯酸苄基酯150份、丙烯酸15份、丙烯酸丁酯5份、叔十二烷基硫醇1份、甲基乙基甲酮20份及過硫酸鈉1份加入滴液漏鬥中，用4小時邊向反應容器中滴加邊使分散聚合物發生聚合反應。接著，向反應容器中添加甲基乙基甲酮，製作40%濃度的分散聚合物溶液。取出該聚合物的一部分，使其乾燥，然後利用差示掃描量熱儀(精工電子制EXSTAR6000DSC)，測定玻璃化轉變溫度，結果為4(TC。另外，混合所述分散聚合物溶液40份和30份的顏料藍15:3、0.1mol/L的氫氧化鈉水溶液100份、甲基乙基甲酮30份。然後，使用超高壓均化器(株式會社杉野機械制AltimizerHJP—25005)，以200MPa，通過(pass)15而進行分散。之後，移至其他容器中，添加300份離子交換水，進一步攪拌1小時。接著，使用旋轉蒸發儀(rotaryevaporator),餾去甲基乙基甲酮的全部和水的一部分，用0.1mol/L的氫氧化鈉中和，調節至pH9。然後，利用0.3pm的膜濾器過濾，用離子交換水調整，成為顏料濃度為15X的顏料分散體A2。利用與實施例A—l相同的方法，測定粒徑，結果為80nm。(2)高分子微粒的製作在反應容器中具備滴定裝置、溫度計、水冷式回流電容器、攪拌機，加入100份離子交換水，邊攪拌邊在氮氣氛、7(TC下，添加0.2份作為聚合引發劑的過硫酸鉀，在7(TC下滴加在7份離子交換水中加入月桂基硫酸鈉0.05份、丙烯酸乙酯19份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸四氫糠基酯6份、甲基丙烯酸丁酯5份及叔十二垸基硫醇0.02份而成的單體溶液，使其反應，製作1次物質。在該l次物質中，添加過硫酸銨10%溶液2份，攪拌，進而在7(TC下邊攪拌邊添加由離子交換水30份、月桂基硫酸鉀0.2份、丙烯酸乙酯30份、丙烯酸甲酯25份、丙烯酸丁酯16份、丙烯酸5份、叔十二烷基硫醇0.5份構成的反應液，使其進行聚合反應，然後用氫氧化鈉中和，成為pH88.5，用0.3pm的過濾器過濾，從而作成高分子微粒水分散液，作為乳劑AB(EM—AB)。取出該高分子微粒水分散液的一部分，使其乾燥，然後利用差示掃描量熱儀(精工電子制EXSTAR6000DSC)，測定玻璃化轉變溫度，結果為一17。C。與實施例A一l同樣地測定分子量，結果為200000。另外，利用滴定法測定的酸值為20mgKOH/g。(3)噴墨記錄用墨液的配製以下將噴墨記錄用墨液的優選組成例示於表2。本發明的噴墨記錄用墨液的配製使用利用所述的方法製作而成的分散體A2，通過與表2所示的載色劑成分混合從而與實施例A—l同樣地製作。(4)耐擦傷性試驗與乾洗性試驗使用實施例A—2的墨液，利用與實施例A—l相同的方法及相同的評價方法，進行耐擦傷性試驗和乾洗性試驗。將耐擦傷性試驗及乾洗試驗的結果示於表l。(5)噴出穩定性的測定使用實施例A—2的墨液，利用與實施例A—1相同的方法及相同的評價方法，進行噴出穩定性的測定。將噴出穩定性的測定結果示於表l。(實施例A—3)(1)顏料分散體A3的製造首先，顏料分散體A3使用顏料紫19(喹吖啶酮顏料科萊恩制)，與顏料分散體A2同樣地製作，作為顏料分散體A3。利用與實施例A—1相同的方法測定粒徑，結果為90nm。(2)高分子微粒的製作使用與實施例A—2相同的高分子微粒。(3)噴墨記錄用墨液的配製以下將噴墨記錄用墨液的優選組成例示於表2。本發明的噴墨記錄用墨液的配製使用利用所述的方法製作而成的分散體A3，通過與表2所示的載色劑成分混合從而與實施例A—1同樣地製作、評價。(4)耐擦傷性試驗與乾洗性試驗使用實施例A—3的墨液，利用與實施例A—1相同的方法及相同的評價方法，進行耐擦傷性試驗和乾洗性試驗。將耐擦傷性試驗及乾洗試驗的結果示於表l。(5)噴出穩定性的測定使用實施例A—3的墨液，利用與實施例A—l相同的方法及相同的評價方法，進行噴出穩定性的測定。將噴出穩定性的測定結果示於表i。(實施例A—4)(1)顏料分散體A4的製造首先，顏料分散體A4使用顏料黃14(偶氮系顏料科萊恩制)，與顏料分散體A2同樣地製作，作為顏料分散體A4。利用與實施例A—1相同的方法測定粒徑，結果為115nm。(2)高分子微粒的製作使用與實施例A—2相同的高分子微粒。(3)噴墨記錄用墨液的配製以下將噴墨記錄用墨液的優選組成例示於表2。本發明的噴墨記錄用墨液的配製使用利用所述的方法製作而成的分散體A4，通過與表2所示的載色劑成分混合從而與實施例A—1同樣地製作、評價。(4)耐擦傷性試驗與乾洗性試驗使用實施例A—4的墨液，利用與實施例A—l相同的方法及相同的評價方法，進行耐擦傷性試驗和乾洗性試驗。將耐擦傷性試驗及乾洗試驗的結果示於表l。(5)噴出穩定性的測定使用實施例A—4的墨液，利用與實施例A—l相同的方法及相同的評價方法，進行噴出穩定性的測定。將噴出穩定性的測定結果示於表l。(比較例A—l)對於比較例A—1而言，除了將實施例A—1中的丙烯酸乙酯的總量(45份)變更成甲基丙烯酸苄基酯45份以外，同樣地進行，除了使用玻璃化轉變溫度為0。C的高分子微粒以外，與實施例A—l同樣地製作、評價墨液。將使用該高分子微粒製作的乳劑作為乳劑AC(EM—AC)。將墨液組成示於表2。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例A—l同樣地進行。將結果示於表1。(比較例A—2)對於比較例A—2而言，除了將實施例A—2中的丙烯酸乙酯的總量(49份)變更成甲基丙烯酸苄基酯，將丙烯酸丁酯IO份變更成甲基丙烯酸苄基酯10份以外，同樣地進行，除了使用玻璃化轉變溫度為l(TC的高分子微粒以外，與實施例A—2同樣地製作、評價墨液。將使用該高分子微粒製作的乳劑作為乳劑AD(EM—AD)。將墨液組成示於表2。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例A—l同樣地進行。將結果示於表l。(比較例A—3)對於比較例A—3而言，除了在實施例A—3中作成顏料的粒徑為350nm及45nm的分散體以外，與實施例A—3同樣地製作、評價墨液。利用與實施例A—l相同的方法測定粒徑。將粒徑為350nm的分散體作為顏料分散體A3A，將粒徑為45nm的分散體作為顏料分散體A3B。將墨液組成示於表2。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例A一l同樣地進行。將結果示於表1。(比較例A—4)對於比較例A—4而言，除了在實施例A—4中使添加的高分子微粒的酸值成為120mgKOH/g及150mgKOH/g以外，與實施例A—4同樣地製作、評價墨液。將使用酸值為120mgKOH/g的高分子微粒製作的乳劑作為乳劑AE(EM—AE)，將使用酸值為150mgKOH/g的高分子微粒製作的乳劑作為乳劑AF(EM—AF)。將墨液組成示於表2。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例A—l同樣地進行。將結果示於表1。(比較例A—5)對於比較例A—5而言，除了在實施例A—2中沒有使用封端異氰酸酯(新中村化學制NKLinkerBX)以夕卜，與實施例A—2同樣地製作、評價墨液。將墨液組成示於表2。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例A—l同樣地進行。將結果示於表1。(比較例A—6)對於比較例A—6而言，除了在實施例A—3中沒有使用封端異氰酸酯(新中村化學制NKLinkerBX)以外，與實施例A—3同樣地製作、評價墨液。將墨液組成示於表2。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例A—1同樣地進行。將結果示於表l。表1表l實施例A—14、比較例A—16中的耐擦傷性、乾洗性、噴出穩定性的結果tableseeoriginaldocumentpage20Tg的單位為'C,粒徑以顏料的平均粒徑計算，其單位為nm，酸值的單位為mgKOH/g。耐擦傷性、乾洗性基於JIS的評價標準。表2表2實施例A—14及比較例A—16的墨液組成(質量％)tableseeoriginaldocumentpage21顏料及聚合物濃度用固體成分表示。NKLinkerBX新中村化學制封端異氰酸酯乳劑1，2—HD1，2—己二醇1,2—PD1,2—戊二醇TEGmBE三甘醇一丁醚S—104Surfyno1104(日信化學制炔二醇系表面活性劑)S—465Surfyno1465(日信化學制炔二醇系表面活性劑)S—61Surfyno161(日信化學制炔醇系表面活性劑)TMP三羥甲基丙烷TEG三甘醇2—P2—吡咯烷酮TEA三乙醇胺(實施例A—5)(1)顏料分散體A5的製造顏料分散體A5使用作為炭黑(PBk7)的三菱化學工業株式會社制MA100。利用與特開平8—3498號公報相同的方法氧化炭黑的表面，使其可分散於水中，作為分散體A5。利用與實施例A—l相同的方法測定粒徑，結果為120nm。(2)高分子微粒的製作在反應容器中具備滴定裝置、溫度計、水冷式回流電容器、攪拌機，加入100份離子交換水，邊攪拌邊在氮氣氛、7(TC下，添加0.3份作為聚合引發劑的過硫酸鉀，在70'C下滴加在7份離子交換水中加入月桂基硫酸鈉0.05份、丙烯酸乙酯20份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸月桂基酯6份、甲基丙烯酸丁酯5份及叔十二垸基硫醇0.02份而成的單體溶液，使其反應，製作1次物質。在該l次物質中，添加過硫酸銨10%溶液2份，攪拌，進而在7(TC下邊攪拌邊添加由離子交換水30份、月桂基硫酸鉀0.2份、丙烯酸乙酯30份、丙烯酸丁酯25份、丙烯酸月桂基酯16份、丙烯酸5份、叔十二烷基硫醇0.5份構成的反應液，使其進行聚合反應，然後用氫氧化鈉中和，成為pH88.5，用0.3pm的過濾器過濾，從而作成高分子微粒水分散液，作為乳劑AI(EM—AI)。取出該高分子微粒水分散液的一部分，使其乾燥，然後利用差示掃描量熱儀(精工電子制EXSTAR6000DSC)，測定玻璃化轉變溫度，結果為一19。C。利用與實施例A—l相同的方法測定分子量，結果為180000。另外，利用滴定法測定的酸值為18mgKOH/g。(3)噴墨記錄用墨液的配製以下將噴墨記錄用墨液的優選組成例示於表4。本發明的噴墨記錄用墨液的配製使用利用所述的方法製作而成的分散體A5，通過與表4所示的載色劑成分混合從而與實施例A—l同樣地製作、評價。(4)耐擦傷性試驗與乾洗性試驗使用實施例A—5的墨液，利用與實施例A—l相同的方法及相同的評價方法，進行耐擦傷性試驗和乾洗性試驗。將耐擦傷性試驗及乾洗試驗的結果示於表3。(5)噴出穩定性的測定使用實施例A—5的墨液，利用與實施例A—l相同的方法及相同的評價方法，進行噴出穩定性的測定。將噴出穩定性的測定結果示於表3。(實施例A—6)(1)顏料分散體A6的製造首先，顏料分散體A6使用顏料藍15:3(酞菁銅顏料科萊恩制)。對具備攪拌機、溫度計、回流管及滴液漏鬥的反應容器進行氮氣置換之後，加入苯乙烯45份、聚乙二醇400丙烯酸酯30份、丙烯酸苄基酯10份、丙烯酸2份、叔十二垸基硫醇0.3份，加熱至7(TC，在將另外準備的苯乙烯150份、聚乙二醇400丙烯酸酯100份、丙烯酸15份、丙烯酸丁酯5份、叔十二烷基硫醇1份及過硫酸鈉5份加入滴液漏鬥中，用4小時邊向反應容器中滴加邊使分散聚合物發生聚合反應。接著，向反應容器中添加水，作成40%濃度的分散聚合物溶液。取出該聚合物的一部分，使其乾燥，然後利用差示掃描量熱儀(精工電子制EXSTAR6000DSC)，測定玻璃化轉變溫度，結果為45'C。另外，混合所述分散聚合物溶液40份和30份的顏料藍15:3、0.lmol/L的氫氧化鈉水溶液100份，使用利用氧化鋯珠的艾嘎磨(7一力'一分散2小時。之後，移至其他容器中，添加300份離子交換水，進一步攪拌1小時。接著，用0.1mol/L的氫氧化鈉中和，調節至pH9。然後，利用0.3pm的膜濾器過濾，成為固體成分(分散聚合物與顏料藍15:3)為20X的分散體A6。利用與實施例A—l相同的方法，測定粒徑，結果為100nm。利用與實施例A—l相同的方法測定分子量，結果為210000。(2)高分子微粒的製作在反應容器中具備滴定裝置、溫度計、水冷式回流電容器、攪拌機，加入100份離子交換水，邊攪拌邊在氮氣氛、7(TC下，添加0.3份作為聚合引發劑的過硫酸鉀，在7(TC下滴加在7份離子交換水中加入月桂基硫酸鈉0.05份、丙烯酸乙酯20份、丙烯酸丁酯25份、丙烯酸月桂基酯6份、甲基丙烯酸丁酯5份及叔十二垸基硫醇0.02份而成的單體溶液，使其反應，製作1次物質。在該l次物質中，添加過硫酸銨10%溶液2份，攪拌，進而在7(TC下邊攪拌邊添加由離子交換水30份、月桂基硫酸鉀0.2份、丙烯酸乙酯20份、丙烯酸丁酯20份、丙烯酸月桂基酯20份、丙烯酸5份、叔十二烷基硫醇0.5份構成的反應液，使其進行聚合反應，然後用氫氧化鈉中和，成為pH88.5，用0.3pm的過濾器過濾，從而作成高23分子微粒水分散液，作為乳劑AJ(EM—AJ)。取出該高分子微粒水分散液的一部分，使其乾燥，然後利用差示掃描量熱儀(精工電子制EXSTAR6000DSC)，測定玻璃化轉變溫度，結果為一21t:。另外，利用滴定法測定的酸值為18mgKOH/g。(3)噴墨記錄用墨液的配製以下將噴墨記錄用墨液的優選組成例示於表4。本發明的噴墨記錄用墨液的配製使用利用所述的方法製作而成的分散體A6，通過與表4所示的載色劑成分混合從而與實施例A—l同樣地製作並評價。(4)耐擦傷性試驗與乾洗性試驗使用實施例A—6的墨液，利用與實施例A—l相同的方法及相同的評價方法，進行耐擦傷性試驗和乾洗性試驗。將耐擦傷性試驗及乾洗試驗的結果示於表3。(5)噴出穩定性的測定使用實施例A—6的墨液，利用與實施例A—l相同的方法及相同的評價方法，進行噴出穩定性的測定。將噴出穩定性的測定結果示於表3。(實施例A—7)(1)顏料分散體A7的製造首先，顏料分散體A7使用顏料紅122(二甲基喹吖啶酮顏料科萊恩制)，與顏料分散體A6同樣地製作。利用與實施例A—l相同的方法測定粒徑，結果為80nm。(2)高分子微粒的製作使用與實施例A—6相同的高分子微粒。(3)噴墨記錄用墨液的配製以下將噴墨記錄用墨液的優選組成例示於表4。本發明的噴墨記錄用墨液的配製使用利用所述的方法製作而成的分散體A7，通過與表4所示的載色劑成分混合從而與實施例A—l同樣地製作、評價。(4)耐擦傷性試驗與乾洗性試驗使用實施例A—7的墨液，利用與實施例A—l相同的方法及相同的評價方法，進行耐擦傷性試驗和乾洗性試驗。將耐擦傷性試驗及乾洗試驗的結果示於表3。(5)噴出穩定性的測定使用實施例A—7的墨液，利用與實施例A—l相同的方法及相同的評價方法，進行噴出穩定性的測定。將噴出穩定性的測定結果示於表3。(實施例A—8)(1)顏料分散體A8的製造首先，顏料分散體A8使用顏料黃180(苯並咪唑酮系雙偶氮顏料科萊恩制)，與顏料分散體A6同樣地製作。利用與實施例A—1相同的方法測定粒徑，結果為130nm。(2)高分子微粒的製作使用與實施例A—6相同的高分子微粒。(3)噴墨記錄用墨液的配製以下將噴墨記錄用墨液的優選組成例示於表4。本發明的噴墨記錄用墨液的配製使用利用所述的方法製作而成的分散體A6，通過與表4所示的載色劑成分混合從而與實施例A—l同樣地製作、評價。(4)耐擦傷性試驗與乾洗性試驗使用實施例A—8的墨液，利用與實施例A—l相同的方法及相同的評價方法，進行耐擦傷性試驗和乾洗性試驗。將耐擦傷性試驗及乾洗試驗的結果示於表3。(5)噴出穩定性的測定使用實施例A—8的墨液，利用與實施例A—l相同的方法及相同的評價方法，進行噴出穩定性的測定。將噴出穩定性的測定結果示於表3。(參考例A—7)在參考例A—7中，除了使在實施例A—5中添加的高分子微粒的分子量為90000及1100000以外，與實施例A—5同樣地製作、評價墨液。將分子量為90000的乳劑作為乳劑AK(EM—AK)，將分子量為1100000的乳劑作為乳劑AL(EM—AL)。將墨液組成示於表4。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例A—5同樣地進行。將結果示於表3。利用與實施例A—l相同的方法進行高分子微粒的粒徑的測定。(參考例A—8)在參考例A—8中，除了將在實施例A—6中的作為1，2—亞烷基二醇的l，2—己二醇置換成甘油以外，與實施例A—6同樣地製作、評價墨液。將墨液組成示於表4。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例A—5同樣地進行。將結果示於表3。(參考例A—9)在參考例A—9中，除了將在實施例A—7中的炔二醇系表面活性劑及炔醇系表面活性劑置換成甘油以外，與實施例A—7同樣地製作、評價墨液。將墨液組成示於表4。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例A—5同樣地進行。將結果示於表3。(參考例A—IO)在參考例A—IO中，除了使在實施例A—8中所添加的高分子微粒的量以對顏料比(相對顏料的比例)計算為80%及50%以外，與實施例A一8同樣地製作、評價墨液。將墨液組成示於表4。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例A—5同樣地進行。將結果示於表3。(參考例A—1115)對於參考例A—ll15而言，在實施例A—6中，對作成已在棉布上進行滿版列印的樣本且在15(TC下加熱處理5分鐘的條件進行各種改變、處理，除此以外，與實施例A—6同樣地進行，評價耐擦傷性。為了與實施例A—6進行比較，將對條件進行各種改變的例子作為參考例A—1115，將結果示於表5。表3表3實施例A—58、參考例A—710中的耐擦傷性、乾洗性、噴出穩定性的結果tableseeoriginaldocumentpage26對顏料比用高分子微粒相對顏料的％表示。耐擦傷性、乾洗性基於JIS的評價標準。表4表4實施例A—58及參考例A-'10的墨液組成(質量％)實施例_參考例A—5A—6A—7A—8A—7A—8A—9A—10分散體A54,0一—一404.0————分散體A6一3,2一——3.2——分散體A7——4,0一——一4.0——分散體A8—一一4,0一一一一4,04,0EM—Al5.0EM—AJ一4.05響0——4,84.03.22EM—AK—一一一5.0一—一—一EM—AL——一一—5.0——一一NKLinkerBX2.03.03.02-02.02.03.03.02.02.01、2—HD2.03.03.02,02.02.0—3.02.02.01、2—PD———1.0———1.01.0TEGmBE2,01.02.02.02.0，，0，.O2,02.0S—1040-30.30.30.30.30.30.3一0.30,3S—4650.50.50.30.50.50.50.30.50.5S—61'一—0.2一一—0.2一——甘油10.012.010.010.010.0、2.013.011.010.0、0.0TMP3.03.03.03.03,03.03,03.03.03.0TEG305.04.04.04.04.04-04.04.04.02—P，-0—一—l.D——一一一TEA1.0，.O，.O1.01'01.01.01.01.0，0離子交換水殘餘量殘餘量殘餘量殘餘量殘餘量殘佘量殘餘量殘餘量殘餘量殘餘量顏料及聚合物濃度用固體成分表示。NKLinkerBX新中村化學制封端異氰酸酯乳劑1,2—HD1,2—己二醇1，2—PD1，2—戊二醇TEGmBE三甘醇一丁醚S—104Surfynol104(日信化學制炔二醇系表面活性劑)S—465Surfynol465(日信化學制炔二醇系表面活性劑)S—61Surfynol61(日信化學制炔醇系表面活性劑)TMP三羥甲基丙垸TEG三甘醇2—P2—吡咯烷酮TEA三乙醇胺2表5表5在實施例A—6中，改變加熱條件時的摩擦性試驗結果tableseeoriginaldocumentpage28以下示出含有含噁唑啉的聚合物作為反應劑的實施方式B的實施例。(實施例B—1)(O顏料分散體B1的製造顏料分散體Bl使用了作為炭黑(顏料黒7)的美國卡博特公司制MONARCH880。利用與特開平8—3498號公報相同的方法氧化炭黑的表面，使其可分散於水中，作為分散體B1。使用Microtmc粒度分布測定裝置UPA250(日機裝制)測定粒徑，結果為110nm。(2)高分子微粒的製作在反應容器中具備滴定裝置、溫度計、水冷式回流電容器、攪拌機，加入100份離子交換水，邊攪拌邊在氮氣氛、7(TC下，添加0.2份作為聚合引發劑的過硫酸鉀，在70'C下滴加在7份離子交換水中加入月桂基硫酸鈉0.05份、環氧丙氧基丙烯酸酯4份、丙烯酸乙酯15份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸四氫糠基酯6份、甲基丙烯酸丁酯5份及叔十二烷基硫醇0.02份而成的單體溶液，使其反應，製作1次物質。在該1次物質中，添加過硫酸銨10%溶液2份，攪拌，進而在7(TC下邊攪拌邊添加由離子交換水30份、月桂基硫酸鉀0.2份、丙烯酸乙酯30份、丙烯酸甲酯25份、丙烯酸丁酯6份、丙烯酸5份、叔十二烷基硫醇0.5份構成的反應液，使其進行聚合反應，然後用氫氧化鈉中和，成為pH88.5，用0.3pm的過濾器過濾，從而製作高分子微粒水分散液，作為乳劑BA(EM—BA)。取出該高分子微粒水分散液的一部分，使其乾燥，然後利用差示掃描量熱儀(精工電子制EXSTAR6000DSC)，測定玻璃化轉變溫度，結果為一15"。使用株式會社日立製作所制L7100系統的凝膠滲透色譜(GPC)，將THF作為溶劑進行測定時的苯乙烯換算分子量為150000。另外，利用滴定法測定的酸值為20mgKOH/g。(3)噴墨記錄用墨液的配製以下將噴墨記錄用墨液的優選組成例示於表7。本發明的噴墨記錄用墨液的配製使用利用所述的方法製作而成的分散體Bl，通過與表7所示的載色劑成分混合從而製作。另外，本發明的實施方式B中的實施例、參考例及比較例中的殘餘水使用在離子交換水中分別添加了用於防止墨液的腐蝕的特普賽德240(PermachemAsia公司制)0.05%、用於防止噴墨頭構件的腐蝕的苯並三唑0.02%、用於減低墨液系中的金屬離子的影響的EDTA(乙二胺四乙酸)2Na鹽0.04X而成的水。(4)耐擦傷性試驗與乾洗性試驗使用實施例B—1的墨液，使用精工愛普生株式會社制PX—V600作為噴墨印表機，在棉布上進行滿版列印，作成樣本，在15(TC下加熱處理5分鐘。使用太斯特產業株式會社的學振式摩擦牢固性試驗機AB—301S，對該樣本進行以負荷300g擦200次的摩擦牢固性的測定試驗。根據確認墨液的剝脫情況的日本工業規格(JIS)JISL0849，以乾燥和溼潤的2個基準進行評價。另外，同樣地利用JISL0860的B法進行乾洗試驗的評價。將耐擦傷性試驗及乾洗試驗的結果示於表6。(5)噴出穩定性的測定使用精工愛普生株式會社制PX—V600作為噴墨印表機，在35°C、35%氣氛下，在富士Xerox公司制XeroxP紙A4開，利用Microsoftword,以文字尺寸11的基準、MSPGothic,以4000字/頁的比例，印刷100頁，進行評價。完全沒有列印錯亂時為AA，有1處列印錯亂時為A，有2處3處列印錯亂時為B，有4處5處列印錯亂時為C，有6處以上列印錯亂時為D，將結果示於表6。(實施例B—2)(1)顏料分散體B2的製造首先，顏料分散體B2使用顏料藍15:3(酞菁銅顏料科萊恩制)。對具備攪拌機、溫度計、回流管及滴液漏鬥的反應容器進行氮氣置換之後，加入丙烯酸苄基酯75份、丙烯酸2份、叔十二烷基硫醇0.3份，加熱至70°C，在將另外準備的丙烯酸苄基酯150份、丙烯酸15份、丙烯酸丁酯5份、叔十二烷基硫醇1份、甲基乙基甲酮20份及過硫酸鈉1份加入滴液漏鬥中，用4小時邊向反應容器中滴加邊使分散聚合物發生聚合反應。接著，向反應容器中添加甲基乙基甲酮，製作40%濃度的分散聚合物溶液。取出該聚合物的一部分，使其乾燥，然後利用差示掃描量熱儀(精工電子制EXSTAR6000DSC)，測定玻璃化轉變溫度，結果為40。C。另外，混合所述分散聚合物溶液40份和30份的顏料藍15:3、0.1mol/L的氫氧化鈉水溶液100份、甲基乙基甲酮30份。然後，使用超高壓均化器(株式會社杉野機械制AMmizerHJP—25005)，以200MPa，通過15而進行分散。之後，移至其他容器中，添加300份離子交換水，進一步攪拌1小時。接著，使用旋轉蒸發儀，餾去甲基乙基甲酮的總量和水的一部分，用O.lmol/L的氫氧化鈉中和，調節至pH9。然後，利用0.3pm的膜濾器過濾，用離子交換水調整，成為顏料濃度為15X的顏料分散體B2。利用與實施例B—1相同的方法，測定粒徑，結果為80nm。(2)高分子微粒的製作在反應容器中具備滴定裝置、溫度計、水冷式回流電容器、攪拌機，加入100份離子交換水，邊攪拌邊在氮氣氛、7(TC下，添加0.2份作為聚合引發劑的過硫酸鉀，在7(TC下滴加在7份離子交換水中加入月桂基硫酸鈉0.05份、丙烯酸乙酯19份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸四氫糠基酯6份、甲基丙烯酸丁酯5份及叔十二垸基硫醇0.02份而成的單體溶液，使其反應，製作1次物質。在該l次物質中，添加過硫酸銨10%溶液2份，攪拌，進而在70'C下邊攪拌邊添加由離子交換水30份、月桂基硫酸鉀0.2份、丙烯酸乙酯30份、丙烯酸甲酯25份、丙烯酸丁酯16份、丙烯酸5份、叔十二烷基硫醇0.5份構成的反應液，使其進行聚合反應，然後用氫氧化鈉中和，成為pH88.5，用0.3pm的過濾器過濾，從而作成高分子微粒水分散液，作為乳劑BB(EM—BB)。取出該高分子微粒水分散液的一部分，使其乾燥，然後利用差示掃描量熱儀(精工電子制EXSTAR6000DSC)，測定玻璃化轉變溫度，結果為一17'C。與實施例B一l同樣地測定分子量，結果為200000。另外，利用滴定法測定的酸值為20mgKOH/g。(3)噴墨記錄用墨液的配製以下將噴墨記錄用墨液的優選組成例示於表7。本發明的噴墨記錄用墨液的配製使用利用所述的方法製作而成的分散體B2，通過與表7所示的載色劑成分混合從而與實施例B—1同樣地製作。(4)耐擦傷性試驗與乾洗性試驗使用實施例B—2的墨液，利用與實施例B—l相同的方法及相同的評價方法，進行耐擦傷性試驗和乾洗性試驗。將耐擦傷性試驗及乾洗試驗的結果示於表6。(5)噴出穩定性的測定使用實施例B—2的墨液，利用與實施例B—l相同的方法及相同的評價方法，進行噴出穩定性的測定。將噴出穩定性的測定結果示於表6。(實施例B—3)(1)顏料分散體B3的製造首先，顏料分散體B3是使用顏料紫19(喹吖啶酮顏料科萊恩制)，與顏料分散體B2同樣地製作的，作為顏料分散體B3。利用與實施例B一l相同的方法測定粒徑，結果為90nm。(2)高分子微粒的製作使用與實施例B—2相同的高分子微粒。(3)噴墨記錄用墨液的配製以下將噴墨記錄用墨液的優選組成例示於表7。本發明的噴墨記錄用墨液的配製使用利用所述的方法製作而成的分散體B3，通過與表7所示的載色劑成分混合從而與實施例B—1同樣地製作、評價。(4)耐擦傷性試驗與乾洗性試驗使用實施例B—3的墨液，利用與實施例B—l相同的方法及相同的評價方法，進行耐擦傷性試驗和乾洗性試驗。將耐擦傷性試驗及乾洗試驗的結果示於表6。(5)噴出穩定性的測定使用實施例B—3的墨液，利用與實施例B—l相同的方法及相同的評價方法，進行噴出穩定性的測定。將噴出穩定性的測定結果示於表6。(實施例B—4)(1)顏料分散體B4的製造首先，顏料分散體B4是使用顏料黃14(偶氮系顏料科萊恩制)，與顏料分散體B2同樣地製作的，作為顏料分散體B4。利用與實施例B一l相同的方法測定粒徑，結果為115nm。(2)高分子微粒的製作使用與實施例B—2相同的高分子微粒。(3)噴墨記錄用墨液的配製以下將噴墨記錄用墨液的優選組成例示於表7。本發明的噴墨記錄用墨液的配製使用利用所述的方法製作而成的分散體B4，通過與表7所示的載色劑成分混合從而與實施例B—1同樣地製作、評價。(4)耐擦傷性試驗與乾洗性試驗使用實施例B—4的墨液，利用與實施例B—l相同的方法及相同的評價方法，進行耐擦傷性試驗和乾洗性試驗。將耐擦傷性試驗及乾洗試驗的結果示於表6。(5)噴出穩定性的測定使用實施例B—4的墨液，利用與實施例B—l相同的方法及相同的評價方法，進行噴出穩定性的測定。將噴出穩定性的測定結果示於表6。(比較例B—1)比較例B—1除了將實施例B—1中的丙烯酸乙酯的總量(45份)變更成甲基丙烯酸苄基酯45份以外，同樣地進行，使用玻璃化轉變溫度為(TC的高分子微粒，除此以外，與實施例B—l同樣地製作、評價墨液。將使用該高分子微粒製作的乳劑作為乳劑BC(EM—BC)。將墨液組成示於表7。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例B—l同樣地進行。將結果示於表6。(比較例B—2)比較例B—2將實施例B—2中的丙烯酸乙酯的總量(49份)變更成甲基丙烯酸苄基酯，將丙烯酸丁酯10份變更成甲基丙烯酸苄基酯10份，除此以外，同樣地進行，使用玻璃化轉變溫度為l(TC的高分子微粒，除此以外，與實施例B—2同樣地製作、評價墨液。將使用該高分子微粒製作的乳劑作為乳劑BD(EM—BD)。將墨液組成示於表7。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例B—1同樣地進行。將結果示於表6。(比較例B—3)比較例B—3是在實施例B—3中，作成顏料的粒徑為350nm及45nm的分散體，除此以外，與實施例B—3同樣地製作、評價墨液。利用與實施例B—l相同的方法測定粒徑。將粒徑為350nm的分散體作為顏料分散體B3A，將粒徑為45nm的分散體作為顏料分散體B3B。將墨液組成示於表7。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例B—l同樣地進行。將結果示於表6。(比較例B—4)比較例B—4是在實施例B—4中，使添加的高分子微粒的酸值成為120mgKOH/g及150mgKOH/g，除此以外，與實施例B—4同樣地製作、評價墨液。將使用酸值為120mgKOH/g的高分子微粒製作的乳劑作為乳劑BE(EM—BE)，將使用酸值為150mgKOH/g的高分子微粒製作的乳劑作為乳劑BF(EM—BF)。將墨液組成示於表7。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例B—1同樣地進行。將結果示於表6。(比較例B—5)比較例B—5是在實施例B—2中，沒有使用含噁唑啉的聚合物(新中村化學制NKLinkerFX)，除此以外，與實施例B—2同樣地製作、評價墨液。將墨液組成示於表7。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例B—1同樣地進行。將結果示於表6。(比較例B—6)比較例B—6是在實施例B—3中，沒有使用含噁唑啉的聚合物(新中村化學制NKLinkerFX)，除此以外，與實施例B—3同樣地製作、評價墨液。將墨液組成示於表7。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例B—1同樣地進行。將結果示於表6。表6表6實施例B—I4、比較例B—16中的耐擦傷性、乾洗性、噴出穩定性的結果tableseeoriginaldocumentpage34顏料及聚合物濃度用固體成分表示。NKLinkerFX新中村化學制含噁唑啉的聚合物乳劑1，2—HD1，2—己二醇1,2—PD1，2—戊二醇TEGmBE三甘醇一丁醚S—104Surfyno1104(日信化學制炔二醇系表面活性劑)S—465Surfyno1465(日信化學制炔二醇系表面活性劑)S—61Surfyno161(日信化學制炔醇系表面活性劑)TMP三羥甲基丙烷TEG三甘醇2—P2—吡咯烷酮TEA三乙醇胺(實施例B—5)(1)顏料分散體B5的製造顏料分散體B5使用作為炭黑(PBk7)的三菱化學工業株式會社制MA100。利用與特開平8—349S號公報相同的方法氧化炭黑的表面，使其可分散於水中，作為分散體B5。利用與實施例B—1相同的方法測定粒徑，結果為120nm。(2)高分子微粒的製作在反應容器中具備滴定裝置、溫度計、水冷式回流電容器、攪拌機，加入100份離子交換水，邊攪拌邊在氮氣氛、7(TC下，添加0.3份作為聚合引發劑的過硫酸鉀，在7(TC下滴加在7份離子交換水中加入月桂基硫酸鈉0.05份、丙烯酸乙酯20份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸月桂基酯6份、甲基丙烯酸丁酯5份及叔十二垸基硫醇0.02份而成的單體溶液，使其反應，製作1次物質。在該l次物質中，添加過硫酸銨10%溶液2份，攪拌，進而在70。C下邊攪拌邊添加由離子交換水30份、月桂基硫酸鉀0.2份、丙烯酸乙酯30份、丙烯酸丁酯25份、丙烯酸月桂基酯16份、丙烯酸5份、叔十二烷基硫醇0.5份構成的反應液，使其進行聚合反應，然後用氫氧化鈉中和，成為pH88.5，用0.3pm的過濾器過濾，從而作成高分子微粒水分散液，作為乳劑BI(EM—BI)。取出該高分子微粒水分散液的一部分，使其乾燥，然後利用差示掃描量熱儀(精工電子制EXSTAR6000DSC)，測定玻璃化轉變溫度，結果為一19°C。利用與實施例B—1相同的方法測定分子量，結果為180000。另外，利用滴定法測定的酸值為18mgKOH/g。(3)噴墨記錄用墨液的配製以下將噴墨記錄用墨液的優選組成例示於表9。本發明的噴墨記錄用墨液的配製使用利用所述的方法製作而成的分散體B5，通過與表9所示的載色劑成分混合從而與實施例B—1同樣地製作、評價。(4)耐擦傷性試驗與乾洗性試驗使用實施例B—5的墨液，利用與實施例B—l相同的方法及相同的評價方法，進行耐擦傷性試驗和乾洗性試驗。將耐擦傷性試驗及乾洗試驗的結果示於表8。(5)噴出穩定性的測定使用實施例B—5的墨液，利用與實施例B—l相同的方法及相同的評價方法，進行噴出穩定性的測定。將噴出穩定性的測定結果示於表8。(實施例B—6)(1)顏料分散體B6的製造首先，顏料分散體B6使用顏料藍15:3(酞菁銅顏料科萊恩制)。對具備攪拌機、溫度計、回流管及滴液漏鬥的反應容器進行氮氣置換之後，加入苯乙烯45份、聚乙二醇400丙烯酸酯30份、丙烯酸苄基酯10份、丙烯酸2份、叔十二垸基硫醇0.3份，加熱至7(TC，在將另外準備的苯乙烯150份、聚乙二醇400丙烯酸酯100份、丙烯酸15份、丙烯酸丁酯5份、叔十二垸基硫醇1份及過硫酸鈉5份加入滴液漏鬥中，用4小時邊向反應容器中滴加邊使分散聚合物發生聚合反應。接著，向反應容器中添加水，作成40。Z濃度的分散聚合物溶液。取出該聚合物的一部分，使其乾燥，然後利用差示掃描量熱儀(精工電子制EXSTAR6000DSC)，測定玻璃化轉變溫度，結果為45'C。另外，混合所述分散聚合物溶液40份和30份的顏料藍15:3、0.1mol/L的氫氧化鈉水溶液100份，使用利用氧化鋯珠的艾嘎磨，分散2小時。之後，移至其他容器中，添加300份離子交換水，進一步攪拌1小時。接著，用0.1mol/L的氫氧化鈉中和，調節至pH9。然後，利用0.3pm的膜濾器過濾，成為固體成分(分散聚合物與顏料藍15:3)為20X的分散體B6。利用與實施例B—1相同的方法，測定粒徑，結果為100nm。利用與實施例B—l相同的方法測定分子量，結果為210000。(2)高分子微粒的製作在反應容器中具備滴定裝置、溫度計、水冷式回流電容器、攪拌機，加入100份離子交換水，邊攪拌邊在氮氣氛、7(TC下，添加0.3份作為聚合引發劑的過硫酸鉀，在70。C下滴加在7份離子交換水中加入月桂基硫酸鈉0.05份、丙烯酸乙酯20份、丙烯酸丁酯25份、丙烯酸月桂基酯6份、甲基丙烯酸丁酯5份及叔十二垸基硫醇0.02份而成的單體溶液，使其反應，製作1次物質。在該l次物質中，添加過硫酸銨10%溶液2份，攪拌，進而在7(TC下邊攪拌邊添加由離子交換水30份、月桂基硫酸鉀0.2份、丙烯酸乙酯20份、丙烯酸丁酯20份、丙烯酸月桂基酯20份、丙烯酸5份、叔十二垸基硫醇0.5份構成的反應液，使其進行聚合反應，然後用氫氧化鈉中和，成為pH88.5，用0.3pm的過濾器過濾，從而作成高分子微粒水分散液，作為乳劑BJ(EM—BJ)。取出該高分子微粒水分散液的一部分，使其乾燥，然後利用差示掃描量熱儀(精工電子制EXSTAR6000DSC)，測定玻璃化轉變溫度，結果為一2rC。另外，利用滴定法測定的酸值為18mgKOH/g。(3)噴墨記錄用墨液的配製以下將噴墨記錄用墨液的優選組成例示於表9。本發明的噴墨記錄用墨液的配製使用利用所述的方法製作而成的分散體B6，通過與表9所示的載色劑成分混合從而與實施例B—1同樣地製作、評價。(4)耐擦傷性試驗與乾洗性試驗使用實施例B—6的墨液，利用與實施例B—l相同的方法及相同的評價方法，進行耐擦傷性試驗和乾洗性試驗。將耐擦傷性試驗及乾洗試驗的結果示於表8。(5)噴出穩定性的測定使用實施例B—6的墨液，利用與實施例B—l相同的方法及相同的評價方法，進行噴出穩定性的測定。將噴出穩定性的測定結果示於表8。(實施例B—7)(1)顏料分散體B7的製造首先，顏料分散體B7使用顏料紅122(二甲基喹吖啶酮顏料科萊恩制)，與顏料分散體B6同樣地製作。利用與實施例B—1相同的方法測定粒徑，結果為80nm。(2)高分子微粒的製作使用與實施例B—6相同的高分子微粒。(3)噴墨記錄用墨液的配製以下將噴墨記錄用墨液的優選組成例示於表9。本發明的噴墨記錄用墨液的配製使用利用所述的方法製作而成的分散體B7，通過與表9所示的載色劑成分混合從而與實施例B—1同樣地製作、評價。(4)耐擦傷性試驗與乾洗性試驗使用實施例B—7的墨液，利用與實施例B—l相同的方法及相同的評價方法，進行耐擦傷性試驗和乾洗性試驗。將耐擦傷性試驗及乾洗試驗的結果示於表8。(5)噴出穩定性的測定使用實施例B—7的墨液，利用與實施例B—l相同的方法及相同的評價方法，進行噴出穩定性的測定。將噴出穩定性的測定結果示於表8。(實施例B—8)(1)顏料分散體B8的製造首先，顏料分散體B8使用顏料黃180(苯並咪唑酮系雙偶氮顏料科萊恩制)，與顏料分散體B6同樣地作成。利用與實施例B—1相同的方法測定粒徑，結果為130nm。(2)高分子微粒的製作使用與實施例B—6相同的高分子微粒。(3)噴墨記錄用墨液的配製以下將噴墨記錄用墨液的優選組成例示於表9。本發明的噴墨記錄用墨液的配製使用利用所述的方法製作而成的分散體B8，通過與表9所示的載色劑成分混合從而與實施例B—1同樣地製作、評價。(4)耐擦傷性試驗與乾洗性試驗使用實施例B—8的墨液，利用與實施例B—l相同的方法及相同的評價方法，進行耐擦傷性試驗和乾洗性試驗。將耐擦傷性試驗及乾洗試驗的結果示於表8。(5)噴出穩定性的測定使用實施例B—8的墨液，利用與實施例B—l相同的方法及相同的評價方法，進行噴出穩定性的測定。將噴出穩定性的測定結果示於表8。(參考例B—7)參考例B—7除了使在實施例B—5中添加的高分子微粒的分子量為90000及1100000以外，與實施例B—5同樣地製作、評價墨液。將分子量為90000的乳劑作為乳劑BK(EM—BK)，將分子量為1100000的乳劑作為乳劑BL(EM—BL)。將墨液組成示於表9。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例B—5同樣地進行。將結果示於表8。利用與實施例B—l相同的方法進行高分子微粒的粒徑的測定。(參考例B—8)參考例B—8是在實施例B—6中，將作為l，2—亞烷基二醇的1，2一己二醇置換成甘油，除此以外，與實施例B—6同樣地製作、評價墨液。將墨液組成示於表9。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例B—5同樣地進行。將結果示於表8。(參考例B—9)參考例B—9是在實施例B—7中，將炔二醇系表面活性劑及炔醇系表面活性劑置換成甘油，除此以外，與實施例B—7同樣地製作、評價墨液。將墨液組成示於表9。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例B—5同樣地進行。將結果示於表8。(參考例B—IO)參考例B—IO是在實施例B—8中，使添加的高分子微粒的量以對顏料比計算為80%及50%，除此以外，與實施例B—8同樣地製作、評價墨液。將墨液組成示於表9。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例B—5同樣地進行。將結果示於表8。(參考例B—1115)參考例B—1115是在實施例B—6中，對作成已在棉布上進行滿版列印的樣本且在15(TC下加熱處理5分鐘的條件進行各種改變、處理，除此以夕卜，與實施例B—6同樣地進行，評價耐擦傷性。為了與實施例B—6進行比較，將對條件進行各種改變的例子作為參考例B—1115，將結果示於表10。表8表8實施例B—58、參考例B—710中的耐擦傷性、乾洗性、噴出穩定性的結果tableseeoriginaldocumentpage40Tg的單位為'C，粒徑以顏料的平均粒徑計算，其單位為nm，酸值的單位為m沐OH/g。表8中的分子量為XIO5對顏料比用高分子微粒相對顏料的％表示。耐擦傷性、乾洗性基於JIS的評價標準。表9表9實施例B—58及參考例B—710的墨液組成(質量％)tableseeoriginaldocumentpage41顏料及聚合物濃度用固體成分表示。EPOCROSK—2020日本觸媒工業制含噁唑啉的聚合物乳劑1,2—HD1，2—己二醇1,2—PD1,2—戊二醇TEGmBE三甘醇一丁醚S—104Surfynol104(日信化學制炔二醇系表面活性劑)S—465Surfynol465(日信化學制炔二醇系表面活性劑)S—61Surfynol61(日信化學制炔醇系表面活性劑)TMP三羥甲基丙烷TEG三甘醇2—P2—吡咯垸酮TEA三乙醇胺表io表10在實施例B—6中，改變加熱條件時的摩擦性試驗結果tableseeoriginaldocumentpage42以下示出含有聚碳化二亞胺作為反應劑的實施方式c的實施例。(實施例C一1)(1)顏料分散體C1的製造顏料分散體Cl使用作為炭黑(顏料黒7)的美國卡博特公司制MONARCH880。利用與特開平8—3498號公報相同的方法氧化炭黑的表面，使其可分散於水中，作為分散體C1。使用Microtrac粒度分布測定裝置UPA250(日機裝制)測定粒徑，結果為110nm。(2)高分子微粒的製作在反應容器中具備滴定裝置、溫度計、水冷式回流電容器、攪拌機，加入100份離子交換水，邊攪拌邊在氮氣氛、7(TC下，添加0.2份作為聚合引發劑的過硫酸鉀，在7(TC下滴加在7份離子交換水中加入月桂基硫酸鈉0.05份、環氧丙氧基丙烯酸酯4份、丙烯酸乙酯15份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸四氫糠基酯6份、甲基丙烯酸丁酯5份及叔十二烷基硫醇0.02份而成的單體溶液，使其反應，製作1次物質。在該l次物質中，添加過硫酸銨10%溶液2份，攪拌，進而在7(TC下邊攪拌邊添加由離子交換水30份、月桂基硫酸鉀0.2份、丙烯酸乙酯30份、丙烯酸甲酯25份、丙烯酸丁酯6份、丙烯酸5份、叔十二烷基硫醇0.5份構成的反應液，使其進行聚合反應，然後用氫氧化鈉中和，成為pH88.5，用0.3pm的過濾器過濾，從而製作高分子微粒水分散液，作為乳劑CA(EM—CA)。取出該高分子微粒水分散液的一部分，使其乾燥，然後利用差示掃描量熱儀(精工電子制EXSTAR6000DSC)，測定玻璃化轉變溫度，結果為一15。C。使用株式會社日立製作所制L7100系統的凝膠滲透色譜(GPC)，將THF作為溶劑進行測定時的苯乙烯換算分子量為150000。另外，利用滴定法測定的酸值為20mgKOH/g。(3)噴墨記錄用墨液的配製以下將噴墨記錄用墨液的優選組成例示於表12。本發明的噴墨記錄用墨液的配製使用利用所述的方法製作而成的分散體C1，通過與表12所示的載色劑成分混合從而製作。另外，本發明的實施方式C中的實施例、參考例及比較例中的殘餘水使用在離子交換水中分別添加了用於防止墨液的腐蝕的特普賽德240(PermachemAsia公司制)0.05%、用於防止噴墨頭構件的腐蝕的苯並三唑0.02%、用於減低墨液系中的金屬離子的影響的EDTA(乙二胺四乙酸)'2Na鹽0.04X而成的水。(4)耐擦傷性試驗與乾洗性試驗使用實施例C一l的墨液，使用精工愛普生株式會社制PX—V600作為噴墨印表機，在棉布上進行滿版列印，作成樣本，在15(TC下加熱處理5分鐘。使用太斯特產業株式會社的學振式摩擦牢固性試驗機AB—301S，對該樣本進行以負荷300g擦200次的摩擦牢固性測定試驗。利用確認墨液的剝脫情況的日本工業規格(JIS)JISL0849，以乾燥和溼潤的2個基準進行評價。另外，同樣地利用JISL0860的B法進行乾洗試驗的評價。將耐擦傷性試驗及乾洗試驗的結果示於表11。(5)噴出穩定性的測定使用精工愛普生株式會社制PX—V600作為噴墨印表機，在35°C、35%氣氛下，在富士Xerox公司制XeroxP紙A4開，利用Microsoftword,以文字尺寸ll的標準、MSPGothic，以4000字/頁的比例，印刷100頁，進行評價。完全沒有列印錯亂時為AA，有1處列印錯亂時為A，有2處3處列印錯亂時為B，有4處5處列印錯亂時為C，有6處以上列印錯亂時為D，將結果示於表ll。(實施例C一2)(1)顏料分散體C2的製造首先，顏料分散體C2使用顏料藍15:3(酞菁銅顏料科萊恩制)。對具備攪拌機、溫度計、回流管及滴液漏鬥的反應容器進行氮氣置換之後，加入丙烯酸苄基酯75份、丙烯酸2份、叔十二垸基硫醇0.3份，加熱至70°C，在將另外準備的丙烯酸苄基酯150份、丙烯酸15份、丙烯酸丁酯5份、叔十二垸基硫醇1份、甲基乙基甲酮20份及過硫酸鈉1份加入滴液漏鬥中，用4小時邊向反應容器中滴加邊使分散聚合物發生聚合反應。接著，向反應容器中添加甲基乙基甲酮，製作40%濃度的分散聚合物溶液。取出該聚合物的一部分，使其乾燥，然後利用差示掃描量熱儀(精工電子制EXSTAR6000DSC)，測定玻璃化轉變溫度，結果為4(TC。另外，混合所述分散聚合物溶液40份和30份顏料藍15:3、0.1mol/L的氫氧化鈉水溶液100份、甲基乙基甲酮30份。然後，使用超高壓均化器(株式會社杉野機械制AltimizerHJP—25005)，以200MPa，通過15而進行分散。之後，移至其他容器中，添加300份離子交換水，進一步攪拌1小時。接著，使用旋轉蒸發儀，餾去甲基乙基甲酮的全部和水的一部分，用(Umol/L的氫氧化鈉中和，調節至pH9。然後，利用0.3pm的膜濾器過濾，用離子交換水調整，成為顏料濃度為15X的顏料分散體C2。利用與實施例C一1相同的方法，測定粒徑，結果為80nm。(2)高分子微粒的製作在反應容器中具備滴定裝置、溫度計、水冷式回流電容器、攪拌機，加入100份離子交換水，邊攪拌邊在氮氣氛、70'C下，添加0.2份作為聚合引發劑的過硫酸鉀，在7(TC下滴加在7份離子交換水中加入月桂基硫酸鈉0.05份、丙烯酸乙酯19份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸四氫糠基酯6份、甲基丙烯酸丁酯5份及叔十二垸基硫醇0.02份而成的單體溶液，使其反應，製作1次物質。在該1次物質中，添加過硫酸銨10%溶液2份，攪拌，進而在7(TC下邊攪拌邊添加由離子交換水30份、月桂基硫酸鉀0.2份、丙烯酸乙酯30份、丙烯酸甲酯25份、丙烯酸丁酯16份、丙烯酸5份、叔十二烷基硫醇0.5份構成的反應液，使其進行聚合反應，然後用氫氧化鈉中和，成為pH88.5，用0.3pm的過濾器過濾，從而作成高分子微粒水分散液，作為乳劑CB(EM—CB)。取出該高分子微粒水分散液的一部分，使其乾燥，然後利用差示掃描量熱儀(精工電子制EXSTAR6000DSC)，測定玻璃化轉變溫度，結果為一17'C。與實施例C一l同樣地測定分子量，結果為200000。另外，利用滴定法測定的酸值為20mgKOH/g。(3)噴墨記錄用墨液的配製以下將噴墨記錄用墨液的優選組成例示於表12。本發明的噴墨記錄用墨液的配製使用利用所述的方法製作而成的分散體C2，通過與表12所示的載色劑成分混合從而與實施例C一l同樣地製作。(4)耐擦傷性試驗與乾洗性試驗使用實施例C一2的墨液，利用與實施例C一l相同的方法及相同的評價方法，進行耐擦傷性試驗和乾洗性試驗。將耐擦傷性試驗及乾洗試驗的結果示於表ll。(5)噴出穩定性的測定使用實施例C一2的墨液，利用與實施例C一l相同的方法及相同的評價方法，進行噴出穩定性的測定。將噴出穩定性的測定結果示於表ll。(實施例C一3)(1)顏料分散體C3的製造首先，顏料分散體C3使用顏料紫19(喹吖啶酮顏料科萊恩制)，與顏料分散體C2同樣地製作，作為顏料分散體C3。利用與實施例C一l相同的方法測定粒徑，結果為90nm。(2)高分子微粒的製作使用與實施例C一2相同的高分子微粒。(3)噴墨記錄用墨液的配製以下將噴墨記錄用墨液的優選組成例示於表12。本發明的噴墨記錄用墨液的配製使用利用所述的方法製作而成的分散體C3，通過與表12所示的載色劑成分混合從而與實施例C一1同樣地製作、評價。(4)耐擦傷性試驗與乾洗性試驗使用實施例C一3的墨液，利用與實施例C一l相同的方法及相同的評價方法，進行耐擦傷性試驗和乾洗性試驗。將耐擦傷性試驗及千洗試驗的結果示於表ll。(5)噴出穩定性的測定使用實施例C一3的墨液，利用與實施例C一l相同的方法及相同的評價方法，進行噴出穩定性的測定。將噴出穩定性的測定結果示於表ll。(實施例C一4)(1)顏料分散體C4的製造首先，顏料分散體C4使用顏料黃14(偶氮系顏料科萊恩制)，與顏料分散體C2同樣地製作，作為顏料分散體C4。利用與實施例C一l相同的方法測定粒徑，結果為115nm。(2)高分子微粒的製作使用與實施例C一2相同的高分子微粒。(3)噴墨記錄用墨液的配製以下將噴墨記錄用墨液的優選組成例示於表12。本發明的噴墨記錄用墨液的配製使用利用所述的方法製作而成的分散體C4，通過與表12所示的載色劑成分混合從而與實施例C一1同樣地作成、評價。(4)耐擦傷性試驗與乾洗性試驗使用實施例C一4的墨液，利用與實施例C一l相同的方法及相同的評價方法，進行耐擦傷性試驗和乾洗性試驗。將耐擦傷性試驗及乾洗試驗的結果示於表11。(5)噴出穩定性的測定使用實施例C—4的墨液，利用與實施例C一l相同的方法及相同的評價方法，進行噴出穩定性的測定。將噴出穩定性的測定結果示於表ll。(比較例C一1)比較例C一l除了將實施例C一l中的丙烯酸乙酯的總量(45份)變更成甲基丙烯酸苄基酯45份以外，同樣地進行，使用玻璃化轉變溫度為ot:的高分子微粒，除此以外，與實施例C一l同樣地製作、評價墨液。將使用該高分子微粒製作的乳劑作為乳劑CC(EM—CC)。將墨液組成示於表12。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例C一1同樣地進行。將結果示於表ll。(比較例C一2)比較例C一2將實施例C一2中的丙烯酸乙酯的總量(49份)變更成甲基丙烯酸苄基酯，將丙烯酸丁酯10份變更成甲基丙烯酸苄基酯10份，除此以外，同樣地進行，使用玻璃化轉變溫度為l(TC的高分子微粒，除此以外，與實施例C一2同樣地製作、評價墨液。將使用該高分子微粒製作的乳劑作為乳劑CD(EM—CD)。將墨液組成示於表12。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例C一1同樣地進行。將結果示於表ll。(比較例C一3)比較例C一3是在實施例C一3中，作成顏料的粒徑為350nm及45nm的分散體，除此以外，與實施例C一3同樣地製作、評價墨液。利用與實施例C一l相同的方法測定粒徑。將粒徑為350nm的分散體作為顏料分散體C3A，將粒徑為45mn的分散體作為顏料分散體C3B。將墨液組成示於表12。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例C一l同樣地進行。將結果示於表ll。(比較例C一4)比較例C一4是在實施例C一2中，沒有使用聚碳化二亞胺(日清紡的CarbodiliteV—04)，除此以外，與實施例C—2同樣地製作、評價墨液。將墨液組成示於表12。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例C一1同樣地進行。將結果示於表2。(比較例C一5)比較例C一5是在實施例C一3中，沒有使用聚碳化二亞胺(日清紡的CarbodiliteV—04)，除此以外，與實施例C一3同樣地製作、評價墨液。將墨液組成示於表12。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例C—1同樣地進行。將結果示於表11。表ll表ll實施例C一14、比較例C一15中的耐擦傷性、乾洗性、噴出穩定性的結果Tg粒徑酸值耐擦傷性乾洗噴出穩定性乾燥溼潤實施例C一1一15110203/43/4■4/5A實施例C一2一1780205'4/55A實施例C一3一179020555A實施例C-4一1711520555A比較例C—1011020324A比較例C一21080202/32/32A比較例C一3一1735020222/3D一1745203/43/44C比較例C一4一17802021/25A比較例C一5一17902032/35ATg的單位為'C,粒徑以顏料的平均粒徑計算，其單位為nm，酸值的單位為mgK0H/g。耐擦傷性、千洗性基於JIS的評價標準。表12表12實施例C—14及比較例C一15的墨液組成(質量％)tableseeoriginaldocumentpage48顏料及聚合物濃度用固體成分表示。V—02聚碳化二亞胺(日清紡的Carbodilite)V—04聚碳化二亞胺(日清紡的Carbodilite)1,2—HD1，2—己二醇1,2—PD1，2—戊二醇TEGmBE三甘醇一丁醚S—104Surfynol104(日信化學制炔二醇系表面活性劑)S—465SurfVnol465(日信化學制炔二醇系表面活性劑)S—61Surfynol61(日信化學制炔醇系表面活性劑)TMP三羥甲基丙烷TEG三甘醇2—P2—吡咯垸酮TEA三乙醇胺(實施例C一6)(0顏料分散體C5的製造顏料分散體C5使用作為炭黑(PBk7)的三菱化學工業株式會社制MA100。利用與特開平8—3498號公報相同的方法氧化炭黑的表面，使其可分散於水中，作為分散體C5。利用與實施例C一l相同的方法測定粒徑，結果為120nm。(2)高分子微粒的製作在反應容器中具備滴定裝置、溫度計、水冷式回流電容器、攪拌機，加入100份離子交換水，邊攪拌邊在氮氣氛、7(TC下，添加0.3份作為聚合引發劑的過硫酸鉀，在7(TC下滴加在7份離子交換水中加入月桂基硫酸鈉0.05份、丙烯酸乙酯20份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸月桂基酯6份、甲基丙烯酸丁酯5份及叔十二垸基硫醇0.02份而成的單體溶液，使其反應，製作1次物質。在該l次物質中，添加過硫酸銨10%溶液2份，攪拌，進而在7(TC下邊攪拌邊添加由離子交換水30份、月桂基硫酸鉀0.2份、丙烯酸乙酯30份、丙烯酸丁酯25份、丙烯酸月桂基酯16份、丙烯酸5份、叔十二烷基硫醇0.5份構成的反應液，使其進行聚合反應，然後用氫氧化鈉中和，成為pH88.5，用0.3pm的過濾器過濾，從而作成高分子微粒水分散液，作為乳劑CI(EM—CI)。取出該高分子微粒水分散液的一部分，使其乾燥，然後利用差示掃描量熱儀(精工電子制EXSTAR6000DSC)，測定玻璃化轉變溫度，結果為一19'C。利用與實施例C一1相同的方法測定分子量，結果為180000。另外，利用滴定法測定的酸值為18mgKOH/g。(3)噴墨記錄用墨液的配製以下將噴墨記錄用墨液的優選組成例示於表14。本發明的噴墨記錄用墨液的配製使用利用所述的方法製作而成的分散體C5，通過與表14所示的載色劑成分混合從而與實施例C一1同樣地製作、評價。(4)耐擦傷性試驗與乾洗性試驗使用實施例C一6的墨液，利用與實施例C一l相同的方法及相同的評價方法，進行耐擦傷性試驗和乾洗性試驗。將耐擦傷性試驗及乾洗試驗的結果示於表13。(5)噴出穩定性的測定使用實施例C一6的墨液，利用與實施例C一l相同的方法及相同的評價方法，進行噴出穩定性的測定。將噴出穩定性的測定結果示於表13。(實施例C一7)(1)顏料分散體C6的製造首先，顏料分散體C6使用顏料藍15:3(酞菁銅顏料科萊恩制)。對具備攪拌機、溫度計、回流管及滴液漏鬥的反應容器進行氮氣置換之後，加入苯乙烯45份、聚乙二醇400丙烯酸酯30份、丙烯酸苄基酯10份、丙烯酸2份、叔十二垸基硫醇0.3份，加熱至7(TC，在將另外準備的苯乙烯150份、聚乙二醇400丙烯酸酯100份、丙烯酸15份、丙烯酸丁酯5份、叔十二烷基硫醇1份及過硫酸鈉5份加入滴液漏鬥中，用4小時邊向反應容器中滴加邊使分散聚合物發生聚合反應。接著，向反應容器中添加水，作成40%濃度的分散聚合物溶液。取出該聚合物的一部分，使其乾燥，然後利用差示掃描量熱儀(精工電子制EXSTAR6000DSC)，測定玻璃化轉變溫度，結果為45"C。另外，混合所述分散聚合物溶液40份和30份的顏料藍15:3、0.1mol/L的氫氧化鈉水溶液100份，使用利用氧化鋯珠的艾嘎磨，分散2小時。之後，移至其他容器中，添加300份離子交換水，進一步攪拌1小時。接著，用0.1mol/L的氫氧化鈉中和，調節至pH9。然後，利用0.3nm的膜濾器過濾，成為固體成分(分散聚合物與顏料藍15:3)為20X的分散體C6。利用與實施例C一1相同的方法，測定粒徑，結果為100nm。利用與實施例C一1相同的方法測定分子量，結果為210000。(2)高分子微粒的製作在反應容器中具備滴定裝置、溫度計、水冷式回流電容器、攪拌機，加入100份離子交換水，邊攪拌邊在氮氣氛、7(TC下，添加0.3份作為聚合引發劑的過硫酸鉀，在7(TC下滴加在7份離子交換水中加入月桂基硫酸鈉0.05份、丙烯酸乙酯20份、丙烯酸丁酯25份、丙烯酸月桂基酯6份、甲基丙烯酸丁酯5份及叔十二烷基硫醇0.02份而成的單體溶液，使其反應，製作1次物質。在該l次物質中，添加過硫酸銨10%溶液2份，攪拌，進而在7(TC下邊攪拌邊添加由離子交換水30份、月桂基硫酸鉀0.2份、丙烯酸乙酯20份、丙烯酸丁酯20份、丙烯酸月桂基酯20份、丙烯酸5份、叔十二烷基硫醇0.5份構成的反應液，使其進行聚合反應，然後用氫氧化鈉中和，成為pH88.5，用0.3pm的過濾器過濾，從而作成高分子微粒水分散液，作為乳劑CJ(EM—CJ)。取出該高分子微粒水分散液的一部分，使其乾燥，然後利用差示掃描量熱儀(精工電子制EXSTAR6000DSC)，測定玻璃化轉變溫度，結果為一2rC。另外，利用滴定法測定的酸值為18mgKOH/g。(3)噴墨記錄用墨液的配製以下將噴墨記錄用墨液的優選組成例示於表14。本發明的噴墨記錄用墨液的配製使用利用所述的方法製作而成的分散體C6，通過與表14所示的載色劑成分混合從而與實施例C一1同樣地製作、評價。(4)耐擦傷性試驗與乾洗性試驗使用實施例C一7的墨液，利用與實施例C一l相同的方法及相同的評價方法，進行耐擦傷性試驗和乾洗性試驗。將耐擦傷性試驗及乾洗試驗的結果示於表13。(5)噴出穩定性的測定使用實施例C一7的墨液，利用與實施例C一l相同的方法及相同的評價方法，進行噴出穩定性的測定。將噴出穩定性的測定結果示於表13。(實施例C一8)(1)顏料分散體C7的製造首先，顏料分散體C7使用顏料紅122(二甲基喹吖啶酮顏料科萊恩制)，與顏料分散體C6同樣地製作。利用與實施例C一1相同的方法測定粒徑，結果為80nm。(2)高分子微粒的製作使用與實施例C一7相同的高分子微粒。(3)噴墨記錄用墨液的配製以下將噴墨記錄用墨液的優選組成例示於表14。本發明的噴墨記錄用墨液的配製使用利用所述的方法製作而成的分散體C7，通過與表14所示的載色劑成分混合從而與實施例C一1同樣地製作、評價。(4)耐擦傷性試驗與乾洗性試驗使用實施例C一8的墨液，利用與實施例C一l相同的方法及相同的評價方法，進行耐擦傷性試驗和乾洗性試驗。將耐擦傷性試驗及乾洗試驗的結果示於表13。(5)噴出穩定性的測定使用實施例C一8的墨液，利用與實施例C一l相同的方法及相同的評價方法，進行噴出穩定性的測定。將噴出穩定性的測定結果示於表13。(實施例C一9)(1)顏料分散體C8的製造首先，顏料分散體C8使用顏料黃180(苯並咪唑酮系雙偶氮顏料科萊恩制)，與顏料分散體C6同樣地作成。利用與實施例C一1相同的方法測定粒徑，結果為130nm。(2)高分子微粒的製作使用與實施例C一7相同的高分子微粒。(3)噴墨記錄用墨液的配製以下將噴墨記錄用墨液的優選組成例示於表14。本發明的噴墨記錄用墨液的配製使用利用所述的方法製作而成的分散體C8，通過與表14所示的載色劑成分混合從而與實施例C一1同樣地製作、評價。(4)耐擦傷性試驗與乾洗性試驗使用實施例C一9的墨液，利用與實施例C一l相同的方法及相同的評價方法，進行耐擦傷性試驗和乾洗性試驗。將耐擦傷性試驗及乾洗試驗的結果示於表13。(5)噴出穩定性的測定使用實施例C一9的墨液，利用與實施例C一l相同的方法及相同的評價方法，進行噴出穩定性的測定。將噴出穩定性的測定結果示於表13。(參考例C一1)參考例C一l除了使在實施例C—6中添加的高分子微粒的分子量為90000及1100000以外，與實施例C一6同樣地製作、評價墨液。將分子量為90000的乳劑作為乳劑CK(EM—CK)，將分子量為1100000的乳劑作為乳劑CL(EM—CL)。將墨液組成示於表14。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例C一6同樣地進行。將結果示於表13。利用與實施例C一l相同的方法進行高分子微粒的粒徑的測定。(參考例C一2)參考例C一2是在實施例C一7中，將作為l，2—亞垸基二醇的1，2一己二醇置換成甘油，除此以外，與實施例C一7同樣地製作、評價墨液。將墨液組成示於表14。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例C一6同樣地進行。將結果示於表13。(參考例C一3)參考例C一3是在實施例C一8中，將炔二醇系表面活性劑及炔醇系表面活性劑置換成甘油，除此以外，與實施例C一8同樣地製作、評價墨液。將墨液組成示於表14。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例C一6同樣地進行。將結果示於表13。(參考例C一4)參考例C一4是在實施例C一9中，使添加的高分子微粒的量以對顏料比計算為80Q/^及50。％，除此以外，與實施例C一9同樣地製作、評價墨液。將墨液組成示於表14。耐擦傷性試驗、乾洗性試驗及噴出穩定性試驗與實施例C一6同樣地進行。將結果示於表13。(參考例C一59)參考例C一59是在實施例C一7中，對作成已在棉布上進行滿版列印的樣本且在15(TC下加熱處理5分鐘的條件進行各種改變、處理，除此以外，與實施例C一7同樣地進行，評價耐擦傷性。為了與實施例C一7進行比較，將對條件進行各種改變的例子作為參考例C一59，將結果示於表15。表13表13實施例C一69、參考例C一14中的耐擦傷性、乾洗性、噴出穩定性的結果tableseeoriginaldocumentpage54Tg的單位為'C，粒徑以顏料的平均粒徑計算，其單位為nm，酸值的單位為mgKOH/g。表13中的分子量為XIO5對顏料比用高分子微粒相對顏料的％表示。耐擦傷性、乾洗性基於JIS的評價標準。表14表14實施例C—69及參考例C—14的墨液組成(質量％)tableseeoriginaldocumentpage54顏料及聚合物濃度用固體成分表示。V—04聚碳化二亞胺(日清紡的Carbodilite)1,2—HD1，2—己二醇1，2_PD1，2—戊二醇TEGmBE三甘醇一丁醚S—104Surfynol104(日信化學制炔二醇系表面活性劑)S—465Surfynol465(日信化學制炔二醇系表面活性劑)S—61Surfynol61(日信化學制炔醇系表面活性劑)TMP三羥甲基丙烷TEG三甘醇2_P2—吡咯烷酮TEA三乙醇胺表15表15在實施例C一7中，改變加熱條件時的摩擦性試驗結果tableseeoriginaldocumentpage55權利要求1.一種墨液組合物，其特徵在於，含有可將顏料分散於水中的平均粒徑為50nm以上、300nm以下的分散體；玻璃化轉變溫度為-10℃以下、酸值為100mgKOH/g以下且至少使用(甲基)丙烯酸烷基酯及/或(甲基)丙烯酸環狀烷基酯作為其構成成分合成的高分子微粒；和反應劑。2.根據權利要求1所述的墨液組合物，其特徵在於，所述反應劑為選自封端異氰酸酯、含噁唑啉的聚合物及聚碳化二亞胺中的至少l種物質。3.根據權利要求1或2所述的墨液組合物，其特徵在於，所述(甲基)丙烯酸烷基酯及/或(甲基)丙烯酸環狀垸基酯是(甲基)丙烯酸C卜24烷基酯及/或(甲基)丙烯酸環狀Ch24烷基酯。4.根據權利要求13中任意一項所述的墨液組合物，其特徵在於，所述分散體是可在沒有分散劑的情況下分散於水中的平均粒徑為50nm以上、300nm以下的自分散炭黑。5.根據權利要求13中任意一項所述的墨液組合物，其特徵在於，所述分散體是可使用聚合物將有機顏料分散於水中的平均粒徑為50nm以上、300nm以下的分散體，該聚合物的根據凝膠滲透色譜(GPC)法測定的苯乙烯換算重均分子量為10000以上、200000以下。6.根據權利要求15中任意一項所述的墨液組合物，其特徵在於，所述高分子微粒的根據凝膠滲透色譜(GPC)法測定的苯乙烯換算重均分子量為100000以上、1000000以下。7.根據權利要求16中任意一項所述的墨液組合物，其特徵在於，含有l，2—亞垸基二醇。8.根據權利要求17中任意一項所述的墨液組合物，其特徵在於，含有炔二醇系表面活性劑及/或炔醇系表面活性劑。9.根據權利要求18中任意一項所述的墨液組合物，其特徵在於，所述高分子微粒的含量(質量％)比所述顏料的含量(質量％)多。10.—種噴墨記錄用墨液，其特徵在於，所述噴墨記錄用墨液是權利要求19中任意一項所述的墨液組合物。11.一種噴墨記錄方法，其特徵在於，具有將權利要求IO所述的噴墨記錄用墨液印刷在布上的工序；和在ll(TC以上、200"C以下的溫度下，對該印刷有噴墨記錄用墨液的布進行1分鐘以上的熱處理的工序。12.根據權利要求ll所述的噴墨記錄方法，其特徵在於，在噴墨記錄用墨液含有碳化二亞胺作為反應劑的情況下，具有-將所述噴墨記錄用墨液印刷在布上的工序；和在對該印刷有噴墨記錄用墨液的布進行加熱之前，用酸性的液體對該布進行處理的工序。13.—種噴墨印刷物的製造方法，其特徵在於，具有將權利要求IO所述的噴墨記錄用墨液印刷在布上的工序；禾口在ll(TC以上、20(TC以下的溫度下，對該印刷有噴墨記錄用墨液的布進行1分鐘以上的熱處理的工序。14.一種噴墨印刷物，其特徵在於，所述噴墨印刷物是通過權利要求11、12所述的噴墨記錄方法或權利要求13所述的噴墨印刷物的製造方法而得到的。全文摘要本發明提供一種顯色性、穩定性及定影性出色的墨液組合物，尤其提供一種顯色性、穩定性及定影性出色且同時作為紡織品用噴墨記錄用墨液出色、另外從噴墨頭的墨液的噴出穩定性出色的噴墨記錄用墨液。本發明的墨液組合物的特徵在於，含有可將顏料分散於水中的平均粒徑為50nm以上、300nm以下的分散體；玻璃化轉變溫度為-10℃以下、酸值為100mgKOH/g以下且至少使用(甲基)丙烯酸烷基酯及/或(甲基)丙烯酸環狀烷基酯作為其構成成分合成的高分子微粒；和反應劑。文檔編號C09D11/10GK101525513SQ20091011825公開日2009年9月9日申請日期2009年3月3日優先權日2008年3月3日發明者矢竹正弘申請人:精工愛普生株式會社