Oled金屬掩模板焊接系統及方法
2023-05-19 02:20:41
Oled金屬掩模板焊接系統及方法
【專利摘要】本發明提供一種OLED金屬掩模板焊接系統，應用於焊接機中以將基板焊接在定型框上，所述焊接機包括焊接單元，所述系統包括：設置模塊，用以響應用戶輸入的焊接規則，並產生執行指令及焊接指令；執行模塊，用以響應執行指令執行焊點分布圖文件以顯示焊點分布圖於工作窗口內，所述焊點分布圖用於提供焊接所需信息；控制模塊，用以響應焊接指令並根據焊接信息控制焊接單元進行焊接。本發明優化了焊點布置流程，使得焊點布圖更加規範及其自動化，避免了人工控制因為疏忽造成的漏焊等情形，提高了工作效率。
【專利說明】OLED金屬掩模板焊接系統及方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及0LED顯示屏行業，尤其涉及一種0LED金屬掩模板（Metal Mask)焊接 系統及方法。
【背景技術】
[0002] 隨著多媒體技術的發展和信息社會的來臨，對顯示屏性能的要求越來越高。0LED 是下一代的顯示技術，與目前使用的LCD顯示技術相比，具有可視角大，色彩豔麗，功耗低 等優點，因此0LED會逐漸替代目前主流的液晶顯示技術，具有廣闊的應用前景。
[0003] 0LED顯示屏製作過程中，有一道有機發光體蒸鍍工藝，需要用到高精度的0LED金 屬掩模板（Metal Mask)作為蒸鍍模板，0LED金屬掩模板的質量對顯示屏的質量、成品率有 極大影響，在0LED顯示屏行業，0LED金屬掩模板是制約0LED屏發展的關鍵因素。
[0004] 0LED金屬掩模板典型的結構包含2個部分：一部分是金屬定型框、另一部分是帶 有精密圖形的金屬基板。定型框提供結構支撐，基板上的精密圖形為蒸鍍圖形轉印的基準。 基板上的精密圖形製作完成後，採用雷射焊接方法進行焊接到定型框上。
[0005] 現有技術中，工程師往往需要人工完成焊點布圖，這樣會導致完成布圖後卻發現 有些參數尚未導入，必須重新布圖的情況。而且通常採用順序焊接的方法完成焊接過程。
【發明內容】
[0006] 鑑於以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在於提供一種0LED金屬掩模板焊 接系統，達到焊接過程的優化與自動化。
[0007] 為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種0LED金屬掩模板焊接系統，應 用於焊接機中以將基板焊接在定型框上，所述焊接機包括焊接單元，所述系統包括：設置模 塊，用以響應用戶輸入的焊接規則，並產生執行指令及焊接指令；執行模塊，用以響應執行 指令執行焊點分布圖文件以顯示焊點分布圖於工作窗口內，所述焊點分布圖用於提供焊接 所需信息；控制模塊，用以響應焊接指令並根據焊接信息控制焊接單元進行焊接。
[0008] 進一步地，所述焊接規則包括基板尺寸、焊點間距、焊點所在輪廓線位置、輪廓線 層數以及焊接方式。
[0009] 進一步地，焊接方式包括順序焊接或對邊焊接。
[0010] 本發明提供一種0LED金屬掩模板焊接方法，應用於焊接機，其特徵在於，該方法 包括以下步驟：
[0011] 設置焊接規則；
[0012] 執行焊點分布圖文件以顯示焊點分布圖於工作窗口內，所述焊點分布圖用於提供 焊接所需信息；
[0013] 根據焊接信息控制焊接單元進行焊接。
[0014] 進一步地，所述焊接規則包括基板尺寸、焊點間距、焊點所在輪廓線位置、輪廓線 層數以及焊接方式。
[0015] 進一步地，外層輪廓線上焊點的間距大於內層輪廓線上焊點的間距。
[0016] 進一步地，焊接方式包括順序焊接或對邊焊接。
[0017] 進一步地，同一層輪廓線上的焊點分為多組，組組之間採用對邊焊接，組內焊點採 用順序焊接。
[0018] 通過以上技術方案，本發明相較於現有技術具有以下技術效果：優化了焊點布置 流程，使得焊點布圖更加規範及其自動化，避免了人工控制因為疏忽造成的漏焊等情形，提 高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發明0LED金屬掩模板焊接系統較佳實施例的運行環境圖；
[0020] 圖2為本發明0LED金屬掩模板焊接系統的功能模塊圖；
[0021] 圖3為本發明0LED金屬掩模板焊接方法的較佳實施例的作業流程圖；
[0022] 圖4為順序焊接方式示意圖；
[0023] 圖5為對邊焊接方式示意圖。
[0024] 元件標號說明：
[0025] 1 焊接機 10 0LED金屬掩模板焊接系統 Π 焊接單元 1UU 設置模塊
[0026] 101 執行模塊 102 控制模塊 ①-? 對邊焊接方式較佳實施例的焊接順序 S100-S104 0LED金屬掩模板焊接方法步驟
【具體實施方式】
[0027] 以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明 書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
[0028] 請參閱圖1至圖5。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用 以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，並非用以限定本發明可 實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調 整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技 術內容得能涵蓋的範圍內。同時，本說明書中所引用的如"上"、"下"、"左"、"右"、"中間"及 "一"等的用語，亦僅為便於敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的範圍，其相對關係的 改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的範疇。
[0029] 參閱圖1所示，本發明提供一種0LED金屬掩模板焊接系統10,應用於焊接機1中 以將基板焊接在定型框上，焊接機中包括焊接單元11。
[0030] 參閱圖2所示，是本發明0LED金屬掩模板焊接系統較佳實施例的功能模塊圖。該 0LED金屬掩模板焊接系統10包括設置模塊100、執行模塊101、控制模塊102。
[0031] 設置模塊100,用以響應用戶輸入的焊接規則，並產生執行指令及焊接指令。焊接 規則為根據不同工藝需要和實際配置所設置的相關參數：包括但不限於基板尺寸、焊點間 距、焊點所在輪廓線位置、輪廓線層數以及焊接方式等。
[0032] 基板尺寸，例如基板的長、寬；焊點間距，出於不同的工藝需要，焊點間距會有不同 需求；輪廓線層數，為了達到良好的焊接效果，客戶有時需要一層焊點即可達到要求，有時 需要兩層或多層焊點以達到加固要求，而且外層輪廓線上焊點的間距大於內層輪廓線上焊 點的間距。
[0033] 焊接方式，包括順序焊接、對邊焊接。順序焊接方式如圖4所示，順序焊接指取 最近焊點挨個進行焊接。為了達到良好的焊接效果，對邊焊接方式比傳統的順序焊接方 式更精準。如圖5所示，初期在基板四角以四個外圍焊點初步固定整張基板相對於定型 框的位置，由①至對角的②，然後②至對邊的③，③再至對角的④。四角焊點完成後，再焊 接內圍的焊點⑤-⑧，焊接方式同①-④。需要注意的是，本實施例焊點順序①-⑧僅作 示例性說明，並非限定焊點順序一定為①至⑧，例如也可從圖5中④點起焊，焊接順序為 ④③②①⑦⑧⑥⑤。對邊焊接順序由外向內，分次進行，每次取四角焊點對角交替焊接。對 邊焊接可以解決順序焊接方式中的應力、變形累積，誤差向一邊積累的問題。但是對邊焊接 方式相較於順序焊接方式軌跡更多，所需焊接時間也更長，因此焊接方式應根據實際需要 設置。例如也可以採用順序焊接與對邊焊接相結合的方式，將同一層輪廓線上的焊點分為 多組，組與組之間採用對邊焊接方式，組內焊點之間採用順序焊接。
[0034] 上述所設置的任何數據都可根據實際檢查的需要進行修改、新增或刪除。
[0035] 執行模塊101，用以響應執行指令執行焊點分布圖文件以顯示焊點分布圖於工作 窗口內，所述焊點分布圖用於提供焊接所需信息；如圖4、圖5所示，所述焊點分布圖文件是 以一定比例表示的基板上的焊點的具體布局，從焊點分布圖可以得知基板上焊點分布的大 致位置、焊點輪廓線的層數以及焊接順序的序號等相關信息。工程師可根據焊點分布圖確 認焊接信息。
[0036] 控制模塊102,用以響應焊接指令載入焊點分布圖，並根據焊點分布圖提供的焊接 信息控制焊接單元進行焊接。
[0037] 參閱圖3所示，是本發明0LED金屬掩模板焊接方法較佳實施例的作業流程圖，應 用於焊接機，該方法包括以下步驟：
[0038] 步驟S100,用戶輸入設置焊接規則。焊接規則包括基板尺寸、焊點間距、焊點所在 輪廓線位置、輪廓線層數以及焊接方式。
[0039] 基板尺寸，例如基板的長、寬；焊點間距，出於不同的工藝需要，焊點間距會有不同 需求；輪廓線層數，為了達到良好的焊接效果，客戶有時需要一層焊點即可達到要求，有時 需要兩層或多層焊點以達到加固要求，而且外層輪廓線上焊點的間距大於內層輪廓線上焊 點的間距。
[0040] 焊接方式，包括順序焊接、對邊焊接。順序焊接方式如圖4所示，順序焊接指取 最近焊點挨個進行焊接。為了達到良好的焊接效果，對邊焊接方式比傳統的順序焊接方 式更精準。如圖5所示，初期在基板四角以四個外圍焊點初步固定整張基板相對於定型 框的位置，由①至對角的②，然後②至對邊的③，③再至對角的④。四角焊點完成後，再焊 接內圍的焊點⑤-⑧，焊接方式同①-④。需要注意的是，本實施例焊點順序①-⑧僅作 示例性說明，並非限定焊點順序一定為①至⑧，例如也可從圖5中④點起焊，焊接順序為 ④③②①⑦⑧⑥⑤。對邊焊接順序由外向內，分次進行，每次取四角焊點對角交替焊接。對 邊焊接可以解決順序焊接過程中的應力、變形累積，誤差向一邊積累的問題。但是對邊焊接 方式相較於順序焊接方式軌跡更多，所需焊接時間也更長，因此焊接方式應根據實際需要 設置。例如也可以採用順序焊接與對邊焊接相結合的方式，將同一層輪廓線上的焊點分為 多組，組與組之間採用對邊焊接方式，組內焊點之間採用順序焊接。
[0041] 步驟S101，檢測是否產生執行指令，其中，該執行指令由0LED金屬掩模板系統響 應用戶操作而產生。若檢測到執行指令，進入步驟S102 ;若未檢測到執行指令則返回步驟 S101。
[0042] 步驟S102,在工作窗口內顯示焊點分布圖。所述焊點分布圖為根據用戶設置的焊 接規則生成的文件，其用於提供焊接所需信息；
[0043] 步驟S103,檢測是否產生焊接指令，其中，該焊接指令由0LED金屬掩模板系統響 應用戶操作而產生。若檢測到焊接指令，進入步驟S104 ;若未檢測到焊接指令，則返回步驟 S103。
[0044] 步驟S104,根據焊接信息進行焊接。
[0045] 綜上所述，本發明優化了焊點布置流程，使得焊點布圖更加規範及其自動化，避免 了人工控制因為疏忽造成的漏焊等情形，提高了工作效率。所以，本發明有效克服了現有技 術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0046] 上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用於限制本發明。任何熟 悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因 此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1. 一種OLED金屬掩模板焊接系統，應用於焊接機中以將基板焊接在定型框上，所述焊 接機包括焊接單元，其特徵在於，所述0LED金屬掩模板焊接系統包括： 設置模塊，用以響應用戶輸入的焊接規則，並產生執行指令及焊接指令； 執行模塊，用以響應執行指令執行焊點分布圖文件以顯示焊點分布圖於工作窗口內， 所述焊點分布圖用於提供焊接所需信息； 控制模塊，用以響應焊接指令並根據焊接信息控制焊接單元進行焊接。
2. 根據權利要求1所述的0LED金屬掩模板焊接系統，其特徵在於，所述焊接規則包括 基板尺寸、焊點間距、焊點所在輪廓線位置、輪廓線層數以及焊接方式。
3. 根據權利要求2所述的0LED金屬掩模板焊接系統，其特徵在於，焊接方式包括順序 焊接或對邊焊接。
4. 一種0LED金屬掩模板焊接方法，應用於焊接機，其特徵在於，該方法包括以下步驟： 設置焊接規則； 執行焊點分布圖文件以顯示焊點分布圖於工作窗口內，所述焊點分布圖用於提供焊接 所需息； 根據焊接信息控制焊接單元進行焊接。
5. 根據權利要求4所述的0LED金屬掩模板焊接方法，其特徵在於，所述焊接規則包括 基板尺寸、焊點間距、焊點所在輪廓線位置、輪廓線層數以及焊接方式。
6. 根據權利要求5所述的0LED金屬掩模板焊接方法，其特徵在於，外層輪廓線上焊點 的間距大於內層輪廓線上焊點的間距。
7. 根據權利要求5所述的0LED金屬掩模板焊接方法，其特徵在於，焊接方式包括順序 焊接或對邊焊接。
8. 根據權利要求6所述的0LED金屬掩模板焊接方法，其特徵在於，同一層輪廓線上的 焊點分為多組，組組之間採用對邊焊接，組內焊點採用順序焊接。
【文檔編號】B23K26/22GK104096970SQ201310123233
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月10日 優先權日:2013年4月10日
【發明者】魏志凌, 寧軍, 程曄 申請人:崑山思拓機器有限公司