防眩膜的製作方法

2023-05-18 10:21:46

本發明涉及防眩膜。

背景技術：

一直以來，圖像顯示裝置以防止因外光的反射、圖像的映入等導致對比度降低為目的，有時使用防眩膜。近年來，隨著圖像顯示裝置的高精細化，產生了以防眩膜為起因的炫目的問題。具體而言，當將以往的防眩膜應用於高精細的圖像顯示裝置時，像素中存在的亮度不均被強調而變得易於發生炫目。

作為解決上述問題的技術，提出了提高防眩膜的內部霧度的技術。但是，該技術中，隨著近年來所要求的高精細化，需要進一步提高內部霧度，如此從透明性的觀點出發有無法應用於實用中的危險。

另外，在防眩膜背面側配置較厚玻璃等的構成的圖像顯示裝置、例如要求耐熱性的車載用途的圖像顯示裝置(例如車載導航系統的監測器、儀錶板監測器等)中，上述炫目的問題變得更為顯著。

如此，在要求高精細化和耐熱性的圖像顯示裝置中，要求引用在維持防眩性及透明性的同時、進一步可抑制炫目的防眩膜。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2014-09456號公報

技術實現要素：

發明所要解決的課題

本發明是為了解決上述課題而完成的，其目的在於提供即使是在要求高精細化和耐熱性的圖像顯示裝置中，也在維持防眩性及透明性的同時、進一步可抑制炫目的防眩膜。

用於解決課題的方法

本發明的防眩膜具備：透明基材層；防眩層，其配置在該透明基材層的至少單側且含有粘合劑樹脂及粒子；和中間層，其形成在該透明基材層與該防眩層之間且含有構成該透明基材層的材料的至少一部分和該粘合劑樹脂的至少一部分；其中，該中間層的厚度相對於該防眩層的厚度為0.1％～123％。

1個實施方式中，所述粒子的折射率(n2)與上述粘合劑樹脂的折射率(n1)之比(n2/n1)為0.8～1.2。

在1個實施方式中，上述透明基材層由樹脂膜形成，上述防眩層使用含有固化性化合物、粒子及溶劑的防眩層形成用組合物形成，該溶劑的SP值與構成該樹脂膜的樹脂的SP值之差(樹脂SP值－溶劑SP值)為－10～20(cal/cm3)1/2。

在1個實施方式中，上述防眩層的厚度與上述粒子的重均粒子徑之比(粒子的重均粒徑/防眩層的厚度)為0.15～2.0。

通過本發明的其他方面，提供圖像顯示裝置。該圖像顯示裝置具備上述防眩膜和配置在該防眩膜單側的圖像顯示單元，其中，該防眩膜的上述透明基材層配置在該圖像顯示單元側，在上述中間層與該圖像顯示單元之間形成間隙、該間隙的大小為100μm～700μm。

發明效果

通過本發明，可以提供在透明基材層與防眩層之間形成含有構成透明基材層的材料和構成防眩層的材料的中間層，通過使該中間層的厚度為特定厚度，能夠提供在維持防眩性及透明性的同時、進一步可抑制炫目的防眩膜。本發明的防眩膜在要求高精細化和耐熱性的圖像顯示裝置中特別有用。

附圖說明

圖1是本發明1個實施方式的防眩膜的概略截面圖。

圖2是表示本發明1個實施方式的防眩膜的截面的照片圖。

圖3是表示使用了本發明防眩膜的圖像顯示裝置之一例的概略截面圖。

符號說明

10 透明基材層

20 中間層

30 防眩層

100 防眩膜

具體實施方式

A.防眩膜的整體構成

圖1是本發明1個實施方式的防眩膜的概略截面圖。該防眩膜100具備透明基材層10和配置在透明基材層10的至少單側的防眩層30，在透明基材層10與防眩層30之間形成有中間層20。代表性地，透明基材層10由樹脂膜構成。防眩層30代表性地在樹脂膜上塗布防眩層形成用組合物而形成。防眩層形成用組合物含有粘合劑樹脂(或粘合劑樹脂的前體)和粒子，由這樣的防眩層形成用組合物形成的防眩層30含有粘合劑樹脂和粒子。中間層20代表性地由防眩層形成用組合物滲透至上述樹脂膜中而形成。在樹脂膜上塗布防眩層形成用組合物形成防眩層時，構成上述樹脂膜的材料可以溶解析出至防眩層形成用組合物中。如此構成樹脂膜的材料溶解析出所形成的部分也相當於中間層20。即，中間層20可以含有構成透明基材層10的材料的至少一部分及防眩層30所含的粘合劑樹脂的至少一部分。中間層20還可以是構成透明基材層10的材料與防眩層30所含的粘合劑樹脂互溶而形成的層。另外，中間層20是與透明基材層10及防眩層20這兩者相接觸的層。其中，雖未圖示，但防眩膜還可以在與防眩層的透明基材層相反側的面上進一步具備防反射層。防反射層可以利用任意的適當方法形成。

上述中間層的厚度(圖1中的厚度b)相對於上述防眩層的厚度(圖1中的厚度a)為0.1％～123％。中間層的厚度與上述防眩層的厚度之比的下限優選為1％、更優選為3％。另外，中間層的厚度與上述防眩層的厚度之比的上限優選為100％、更優選為85％、進一步優選為65％。其中，中間層、防眩層及透明基材層的厚度可以是利用顯微鏡(例如TEM)觀察防眩膜的截面，確定中間層與樹脂層及粘接劑層的界面、進行測定而獲得的。圖2表示防眩膜的截面的TEM照片之一例。圖2中，放大顯示了中間層與樹脂層及粘接劑層的界面附近。界面的確定可以使用規定的分析法(例如飛行時間型二次離子質量分析法)。這種方法可在利用顯微鏡難以確定界面時使用。另外，防眩層的厚度是指從防眩層表面的平坦部至防眩層與中間層的界面之間的距離。

本發明中，為了形成防眩層時所形成的上述中間層的厚度不會變得過厚，通過控制為上述比例，可獲得能夠抑制炫目的防眩膜。本發明的防眩膜即使是應用於高精細的圖像顯示裝置，也可表現充分的炫目抑制效果。另外，本發明的防眩膜在該防眩膜的背面配置有較厚的光學構件(例如玻璃、偏振片、相位差膜)，即使對於可視面與圖像顯示單元(例如液晶單元)之間的距離長的圖像顯示裝置，也可表現出炫目抑制效果。另外，本發明的防眩膜即使是減小防眩層的內部霧度，也不易發生炫目，因此透明性優異。此外，通過使中間層厚度與防眩層厚度的比率為123％以下，可以形成耐擦傷性優異的防眩層。

另外，通過使中間層厚度與防眩層厚度的比率為0.1％以上，可以獲得防眩層與透明基材層(樹脂膜)的密合性優異的防眩膜。這種效果通過使中間層厚度與防眩層厚度的比率為3％以上，變得明顯。此外，通過使中間層厚度與防眩層厚度的比率為3％以上(更優選為10％以上)，上述粒子在防眩層中能夠分散性良好(凝聚少的狀態)地存在，其結果能夠獲得可抑制炫目的防眩膜。

上述中間層的厚度優選為0.1μm～30μm、更優選為0.3μm～20μm、進一步優選為1μm～10μm、特別優選為1.5μm～5μm。

上述防眩層的厚度優選為0.5μm～300μm、更優選為2μm～200μm、進一步優選為4μm～100μm、特別優選為4μm～50μm、最優選為4μm～10μm。為這樣的範圍時，能夠獲得不易阻礙圖像顯示裝置的可視性的防眩膜。另外，通過與上述粒子的組合，能夠製成凹凸形狀良好的防眩層。

上述透明基材層的厚度(圖1中的厚度c)優選為10μm～500μm、更優選為20μm～300μm、進一步優選為30μm～100μm。

上述防眩膜的厚度優選為15μm～500μm、更優選為25μm～300μm、進一步優選為30μm～100μm。

B.防眩層

上述防眩層含有粘合劑樹脂和粒子。該防眩層例如是在構成透明基材層的樹脂膜上塗布防眩層形成用組合物、之後將該組合物固化而形成的。防眩層形成用組合物可含有固化性化合物、粒子、溶劑等。

上述粘合劑樹脂是以固化性化合物為來源的樹脂；作為該樹脂，例如可舉出熱固化性樹脂、活性能量射線固化性樹脂等。

上述粘合劑樹脂的折射率(n1)優選為1.3～1.7、更優選為1.4～1.6。「粘合劑樹脂的折射率(n1)」是指在防眩層中由粘合劑樹脂構成的區域的折射率，相當於假設粒子不存在時的防眩層的折射率。

優選上述防眩層形成用組合物含有含有多官能單體、多官能單體來源的低聚物和/或多官能單體來源的預聚物作為成為主成分的固化性化合物。作為多官能單體，例如可舉出多官能丙烯酸系單體。具體而言，可舉出三環癸烷二甲醇二丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二羥甲基丙烷四丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二丙烯酸酯、1,10-癸二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三聚異氰酸三(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化甘油三丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯等。多官能單體可以單獨使用，也可組合使用多個。

1個實施方式中，使用具有羥基的多官能單體作為固化性化合物。使用含具有羥基的多官能單體的防眩層形成用組合物時，可以提高透明基材層(樹脂膜)與防眩層的密合性。作為具有羥基的多官能單體的具體例子，可舉出季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯等。

上述多官能單體、多官能單體來源的低聚物及多官能單體來源的預聚物的含有比例相對於防眩層形成用組合物中的單體、低聚物及預聚物的總量，優選為10重量％～100重量％、更優選為30重量％～95重量％、特別優選為40重量％～95重量％。通過使單官能單體、多官能單體來源的低聚物及多官能單體來源的預聚物的含有比例為10重量％以上，可以提高透明基材層(樹脂膜)與防眩層的密合性。另外，通過使該含有比例為95重量％以下，可以獲得炫目抑制效果更高的防眩膜。

上述防眩層形成用組合物還可以進一步含有單官能單體。作為單官能單體，例如可舉出乙氧基化鄰苯基苯酚(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸異硬脂酯、丙烯酸環己酯、丙烯酸異佛爾酮酯、丙烯酸苄酯、2-羥基-3-苯氧基丙烯酸酯、丙烯醯基嗎啉、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、羥基乙基丙烯醯胺等。

上述單官能單體可以具有羥基。作為具有羥基的單官能單體，例如可舉出(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、2-羥基-3-苯氧基丙烯酸酯、1,4-環己烷甲醇單丙烯酸酯等羥基烷基(甲基)丙烯酸酯；N-(2-羥基乙基)(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺等N-(2-羥基烷基)(甲基)丙烯醯胺等。其中，優選丙烯酸4-羥基丁酯、N-(2-羥基乙基)丙烯醯胺。

上述防眩層形成用組合物可以含有氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯和/或氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的低聚物。氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯例如可通過使由(甲基)丙烯酸或(甲基)丙烯酸酯與多元醇獲得的羥基(甲基)丙烯酸酯與二異氰酸酯反應而獲得。氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯及氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的低聚物可以單獨使用，也可組合使用多種。

作為上述(甲基)丙烯酸酯，例如可舉出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸環己酯等。

作為上述多元醇，例如可舉出乙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、二乙二醇、二丙二醇、新戊二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、羥基特戊酸新戊二醇酯、三環癸烷二甲醇、1,4-環己二醇、螺環二醇、氫化雙酚A、環氧乙烷加成雙酚A、環氧丙烷加成雙酚A、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、甘油、3-甲基戊烷-1,3,5-三醇、季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇、葡萄糖類等。

作為上述二異氰酸酯，例如可使用芳香族、脂肪族或脂環族的各種二異氰酸酯類。作為上述二異氰酸酯的具體例子，可舉出四亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、2,4-甲苯二異氰酸酯、4,4-二苯基二異氰酸酯、1,5-萘二異氰酸酯、3,3-二甲基-4,4-二苯基二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、三甲基六亞甲基二異氰酸酯、4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯及它們的氫化物等。

如上所述，防眩層含有粒子。通過含有該粒子，可以使防眩層表面成為凹凸面。另外，可以控制防眩層的霧度。作為上述粒子，例如可舉出無機粒子、有機粒子等。作為無機粒子的具體例子，例如可舉出氧化矽粒子、氧化鈦粒子、氧化鋁粒子、氧化鋅粒子、氧化錫粒子、碳酸鈣粒子、硫酸鋇粒子、滑石粒子、高嶺土粒子、硫酸鈣粒子等。作為有機粒子的具體例子，例如可舉出聚甲基丙烯酸甲酯樹脂粒子(PMMA粒子)、有機矽樹脂粒子、聚苯乙烯樹脂粒子、聚碳酸酯樹脂粒子、丙烯酸苯乙烯樹脂粒子、苯並胍胺樹脂粒子、蜜胺樹脂粒子、聚烯烴樹脂粒子、聚酯樹脂粒子、聚醯胺樹脂粒子、聚醯亞胺樹脂粒子、聚氟化乙烯樹脂粒子等。上述粒子可單獨使用，也可組合使用多種。

上述粒子的重均粒徑優選為1μm～10μm、更優選為2μm～7μm。為這樣的範圍時，可獲得防眩性更為優異、且能夠防止白濁的防眩性膜。粒子的重均粒徑可利用庫爾特計數法測定。其中，在防眩層中或防眩層形成用組合物中，上述粒子可以以1次粒子的形態和/或1次粒子凝聚了的形態進行存在，但本說明書中，「粒子的重均粒徑」與粒子形態無關，是指對防眩層形成用組合物中的粒子利用庫爾特計數法測定的重均粒徑。

上述粒子的重均粒徑與上述防眩層的厚度之比(粒子的重均粒徑/防眩層的厚度)優選為0.15～2.0、更優選為0.3～0.9、進一步優選為0.35～0.8。為這樣的範圍時，可以形成防眩性優異且炫目抑制效果更大的防眩層。

上述粒子的折射率(n2)優選為1.1～1.9、更優選為1.3～1.7。作為具有這樣的折射率的粒子，例如可舉出有機矽粒子、聚苯乙烯粒子、聚甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯與甲基丙烯酸的共聚物等。

上述粒子的折射率(n2)與上述粘合劑樹脂的折射率(n1)之比(n2/n1)優選為0.8～1.2、更優選為0.9～1.1。為這樣的範圍時，可獲得透明性及炫目抑制效果優異的防眩膜。

上述粘合劑樹脂的折射率(n1)與上述粒子的折射率(n2)之差的絕對值|n1-n2|優選為0.5以下、更優選為0.3以下。為這樣的範圍時，可獲得透明性及炫目抑制效果優異的防眩膜。

上述粒子的形狀並無特別限定，例如可以是珠粒狀等大致球狀，也可以是粉末等不定形狀。優選為長寬比為1.5以下的大致球狀粒子、更優選為球狀粒子。

上述防眩層中，粒子的含有比例相對於粘合劑樹脂100重量份優選為0.2重量份～12重量份、更優選為0.5重量份～12重量份、進一步優選為1重量份～9重量份、特別優選為1重量份～7重量份。為這樣的範圍時，可獲得防眩性更為優異且能夠防止白濁的防眩性膜。

在上述防眩層形成用組合物中，上述粒子優選分散性良好地(以凝聚少的狀態)存在。粒子的分散性(分散程度)可以由利用雷射衍射散射式粒度分布測定法、動態光散射法、靜態光散射法等的粒度分布測定進行評價。另外，還可通過利用掃描電子顯微鏡等的顯微鏡觀察來進行測定。

用利用雷射衍射散射式粒度分布測定法的粒度分布評價防眩層形成用組合物中的粒子的分散性時，D50(體積累積50％時的粒徑)與體積累積粒徑D90(體積累積90％時的粒徑)之差的絕對值優選為5μm以下、更優選小於3μm、進一步優選小於1μm、特別優選為0μm以上且小於1μm。為這樣的範圍時，可以形成具有適當表面形狀的防眩層。

用利用雷射衍射散射式粒度分布測定法的粒度分布評價防眩層形成用組合物中的粒子的分散性時，粒徑為1μm以上且小於5μm的粒子的含有比例相對於該組合物中的粒子的總量優選超過50重量％、更優選為70重量％以上、進一步優選為80重量％～100重量％。為這樣的範圍時，可形成具有適當表面形狀的防眩層。

上述防眩層形成用組合物還可進一步含有凝聚性填料。即，上述防眩層可以進一步含有凝聚性填料。通過使凝聚性填料凝聚，可以更為嚴格地控制防眩層表面的凹凸形狀。凝聚性填料的凝聚狀態可以根據該填料的性質(例如表面的化學修飾狀態、對粘合劑樹脂的親和性、對防眩層形成用組合物所含的溶劑的親和性)、防眩層形成用組合物所含的溶劑種類等來進行調整。

作為上述凝聚性填料，例如可舉出有機粘土、氧化聚烯烴、改性脲等。其中，優選有機粘土。

作為上述有機粘土，例如可舉出蒙脫石、滑石、膨潤土、蒙脫石、高嶺土等。其中，優選蒙脫石。作為有機粘土可以使用市售品。作為市售品的有機粘土，例如可舉出Co-op Chemical公司制的商品名「Lucentite SAN」、商品名「Lucentite STN」、商品名「Lucentite SEN」、商品名「Lucentite SPN」、商品名「Somasif ME-100」、商品名「Somasif MAE」、商品名「Somasif MTE」、商品名「Somasif MEE」、商品名「Somasif MPE」；Hojun公司制的商品名「ESBEN」、商品名「ESBEN C」、商品名「ESBEN E」、商品名「ESBEN W」、商品名「ESBEN P」、商品名「ESBEN WX」、商品名「ESBEN N-400」、商品名「ESBEN NX」、商品名「ESBEN NX80」、商品名「ESBEN NO12S」、商品名「ESBEN NEZ」、商品名「ESBEN NO12」、商品名「ESBEN NE」、商品名「ESBEN NZ」、商品名「ESBEN NZ70」、商品名「Orgonite」、商品名「Orgonite D」、商品名「Orgonite T」；Kunimine工業公司制的商品名「Kunibia F」、商品名「Kunibia G」、商品名「Kunibia G4」；Rockwood Additives公司制的商品名「Tixogel VZ」、商品名「Clayton HT」、商品名「Clayton 40」等。

作為上述氧化聚烯烴，例如可舉出楠本化成公司制的商品名「DISPARLON 4200-20」、共榮社化學公司制的商品名「Flownon SA300」等。

上述改性脲是異氰酸酯單體或其加成體與有機胺的反應物。作為改性脲，例如可舉出BYK公司制的商品名「BYK410」等。

上述凝聚性填料的含有比例相對於上述粘合劑樹脂100重量份優選為0.2重量份～5重量份、更優選為0.4重量份～4重量份。

上述防眩層形成用組合物優選含有任意適當的光聚合引發劑。作為光聚合引發劑，例如可舉出2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、苯乙酮、二苯甲酮、呫噸酮、3-甲基苯乙酮、4-氯二苯甲酮、4,4』-二甲氧基二苯甲酮、苯偶姻丙基醚、苄基二甲基縮酮、N,N,N』,N』-四甲基-4,4』-二胺二苯甲酮、1-(4-異丙基苯基)-2-羥基-2-甲基丙烷-1-酮、噻噸酮系化合物等。

優選上述防眩層形成用組合物含有溶劑。作為溶劑，例如可舉出甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、2-甲氧基乙醇等醇類；丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮、環戊酮等酮類；醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯類；二異丙基醚、丙二醇單甲基醚等醚類；乙二醇、丙二醇等二醇類；乙基溶纖劑、丁基溶纖劑等溶纖劑類；己烷、庚烷、辛烷等脂肪族烴類；苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴類等。這些物質可以單獨使用、也可組合使用多個。其中，優選使用環戊酮、甲乙酮、甲苯和/或二甲苯。

在1個實施方式中，作為上述溶劑，使用含有環戊酮和/或甲乙酮的混合溶劑(例如含有環己酮和甲苯的混合溶劑、含有甲乙酮和甲苯的混合溶劑)。使用這樣的混合溶劑時，可以利用環戊酮或甲乙酮的含有比例調整中間層的厚度。混合溶劑中的環戊酮或甲乙酮的含有比例相對於混合溶劑總量優選為1重量％～50重量％、更優選為3重量％～50重量％。進一步優選為環戊酮與甲苯的混合溶劑，使用環戊酮的含有比例為1重量％～50重量％的混合溶劑。使用含有這樣的混合溶劑的防眩層形成用組合物時，可以針對作為防眩膜的透明基材層優選的樹脂膜(例如三乙醯纖維素膜)形成優選厚度的中間層，同時形成防眩層。

1個實施方式中，上述溶劑的SP值優選為7～12(cal/cm3)1/2、更優選為8～11(cal/cm3)1/2。為這樣的範圍時，可以針對作為防眩膜的透明基材層優選的樹脂膜(例如三乙醯纖維素膜)形成優選厚度的中間層、同時形成防眩層。其中，SP值是利用Small公式算出的溶解度參數。SP值的計算可以利用公知文獻(例如Journal of Applied Chemistry，3，71，1953.等)記載的方法進行。另外，當溶劑為混合溶劑時，該混合溶劑的SP值可基於構成混合溶劑的各溶劑的摩爾分率進行計算。

上述防眩層形成用組合物的固體成分濃度優選為20重量％～80重量％、更優選為25重量％～60重量％、進一步優選為30重量％～50重量％。

上述防眩層形成用組合物還可進一步含有任意適當的添加劑。作為添加劑，例如可舉出流平劑、防粘連劑、分散穩定劑、觸變劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、消泡劑、增粘劑、分散劑、表面活性劑、催化劑、潤滑劑、防靜電劑等。

上述防眩層可以在將上述防眩層形成用組合物塗布在樹脂膜上後使其固化來獲得。該塗布工序時，形成樹脂膜與防眩層形成用組合物(具體而言，該組合物中的固化性化合物和/或溶劑)的互溶區域，經過上述固化工序，該互溶區域可變為中間層。作為防眩層形成用組合物的塗布方法，可採用任意適當的方法。例如可舉出棒塗法、輥塗法、凹版塗布法、杆塗法法、孔縫式塗布法、簾式塗布法、噴注式刮刀塗布法、逗號塗布法。

另外，1個實施方案中，在將上述防眩層形成用組合物塗布在樹脂膜上之後、進行固化之前(或固化處理中)，使形成有塗布層的樹脂膜傾斜或旋轉。當防眩層形成用組合物中含有凝聚性填料時，通過進行這樣的操作，能夠促進凝聚性填料之間的接觸、使凝聚性填料適當地凝聚(剪切凝聚)。例如，通過調整上述傾斜或旋轉的傾斜角或旋轉速度，能夠控制凝聚性填料的凝聚狀態。

作為上述防眩層形成用組合物的固化方法，可以採用任意適當的固化處理。代表性地，固化處理通過紫外線照射來進行。紫外線照射的累積光量優選為50mJ/cm2～500mJ/cm2。

上述防眩層的一個表面優選為凹凸面。該凹凸面的平均間隔Sm優選為150μm～350μm、更優選為160μm～300μm、進一步優選為180μm～250μm。

上述凹凸面的平均傾斜角θa優選為0.1°～2.5°、更優選為0.2°～2.0°、進一步優選為0.3°～1.5°。

上述凹凸面的算術平均表面粗糙度Ra優選為0.05μm～0.5μm、更優選為0.08μm～0.3μm、進一步優選為0.1μm～0.25μm。

其中，凹凸面的平均間隔Sm、平均傾斜角θa、算術表面粗糙度Ra的定義是基於JIS B 0601(1994年版)。另外，這些特性值可利用觸針式表面粗糙度測定器(例如小阪研究所制、高精度微細形狀測定器、商品名「SURFCORDER ET4000」)來進行測定。其中，平均傾斜角θa是利用θa＝tan-1Δa公式定義的值。Δa用JIS B 0601(1994年版)中規定的粗糙度曲線中相鄰凸部的頂點與凹部最低點之差(高度h)的和(h1+h2+h3+……+hn)除以粗糙度曲線的標準長度L得到的值，即用Δa＝(h1+h2+h3+……+hn)/L的公式表示。

本發明的防眩膜通過具備具有上述那樣的表面形狀(凹凸面的平均間隔為Sm、平均傾斜角為θa、算術表面粗糙度為Ra)的防眩層，可以在維持優異的防眩性及透明性的同時、抑制炫目。特別是通過使平均間隔Sm、平均傾斜角θa及算術表面粗糙度Ra全部為上述範圍，即使是對在防眩膜的背面配置有較厚的光學構件(例如玻璃、偏振片、相位差膜)且可視面與圖像顯示單元(例如液晶單元)的距離長的圖像顯示裝置，也可獲得炫目抑制效果。防眩層的表面形狀例如可以通過防眩層中所含的粒子種類、粒徑和/或含量、防眩層與粒子粒徑的關係、凝聚性填料的種類和/或含量、防眩層形成用組合物的固體成分濃度等來進行控制。

優選凹凸面的平均間隔Sm(μm)、平均傾斜角θa(°)及算術表面粗糙度Ra(μm)顯示0≤Ra/Sm×θa×1000≤4的關係，更優選顯示0.1≤Ra/Sm×θa×1000≤3.6的關係、進一步優選顯示0.15≤Ra/Sm×θa×1000≤2.5的關係。通過使平均間隔Sm(μm)、平均傾斜角θa(°)及算術表面粗糙度Ra(μm)的關係為上述特定關係，本發明的效果變得更為顯著。

上述防眩層的霧度優選小於40％、更優選為35％以下、進一步優選為10％～30％。根據本發明，可以在不損害防眩層的透明性、即不提高防眩層霧度的情況下，獲得具有優異的防眩性且炫目抑制效果優異的防眩膜。霧度可以根據JIS K 7136(2000年版)進行測定。

C.透明基材層

上述透明基材層可由樹脂膜形成。透明基材層相當於樹脂膜中未形成中間層的部分。作為構成透明基材層的樹脂膜，只要具有可見光透過性，則可以使用任意適當的膜。作為上述樹脂膜，例如可舉出由三乙醯纖維素(TAC)系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、環狀聚烯烴系樹脂、具有降冰片烯結構的聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂等構成的樹脂膜。其中，優選由三乙醯纖維素(TAC)系樹脂構成的樹脂膜。

構成上述樹脂膜的樹脂的SP值優選為10(cal/cm3)1/2以上、更優選為15(cal/cm3)1/2以上、進一步優選為20(cal/cm3)1/2以上。為這樣的範圍時，可形成適當厚度的中間層。上述樹脂的SP值的上限例如為30(cal/cm3)1/2以下、優選為28(cal/cm3)1/2以下、更優選為25(cal/cm3)1/2以下。1個實施方式中，上述防眩層形成用組合物所含的溶劑的SP值與構成上述樹脂膜的樹脂的SP值之差(樹脂SP值-溶劑SP值)優選為－10～20(cal/cm3)1/2、更優選為5～20(cal/cm3)1/2、10～14(cal/cm3)1/2。

上述透明基材層的折射率優選為1.30～1.80。

D.圖像顯示裝置

圖3是對本發明防眩膜的圖像顯示裝置之一例顯示其一部分的概略截面圖。圖像顯示裝置200具備防眩膜100和圖像顯示單元40。優選防眩膜100將透明基材層10配置在圖像顯示單元40側。在防眩膜100與圖像顯示單元40之間可配置任意適當的光學構件A，在防眩層30與圖像顯示單元40之間形成所需的間隙X。作為光學構件A，例如可舉出玻璃基板、偏振片、相位差膜、粘接劑層、粘合劑層等。在防眩膜100與圖像顯示單元40之間也可配置單獨的光學構件、也可配置多個、多種光學構件。

作為上述圖像顯示單元，可使用任意適當的圖像顯示單元。例如，當上述圖像顯示裝置為液晶顯示裝置時、液晶單元相當於圖像顯示單元，為有機EL圖像顯示裝置時、有機EL元件相當於圖像顯示單元。液晶單元代表地具有一對基板和配置在該基板間作為顯示介質的液晶層。

防眩膜中的防眩層與圖像顯示單元的間隙X優選為100μm～700μm。當具備較厚的玻璃基板且間隙X為100μm以上時，可獲得耐熱性及強度優異的圖像顯示裝置。間隙X的下限更優選為150μm以上。通過加厚玻璃基板，耐熱性/強度提高的效果變得顯著。本發明的防眩膜在該間隙X大時，也可抑制炫目，因此當使用該防眩膜時，可以兼顧耐熱性/強度提高和炫目抑制。另外，規定間隙X的光學構件並不限於玻璃基板，可以配置任意適當的構件。因此，可增大間隙X的效果並非限於耐熱性/強度提高，根據本發明，由於厚度的限制小，因此還可提供設計自由度高的圖像顯示裝置。另一方面，當間隙X為700μm以下時，可獲得炫目少的圖像顯示裝置。間隙X的上限更優選為650μm以下。間隙X為650μm以下時，可獲得炫目更少的圖像顯示裝置。另外，防眩膜中的防眩層與圖像顯示單元的間隙X是指防眩層的背面(圖像顯示單元側的面)與圖像顯示單元的可視側面(防眩膜側的面)所成的距離。因此，間隙X相當於配置在防眩膜100與圖像顯示單元40之間的光學構件A的總厚(例如偏振片、玻璃基板和/或粘合劑層的總厚度)、防眩膜中的透明基材層和中間層的總厚度。另外，當圖像顯示單元為液晶單元時，該液晶單元所具備的可視側基板的可視側面與防眩層的背面的距離為上述間隙X。

更具體而言，本發明的防眩膜適宜用於具備較厚玻璃基板(例如厚度為100μm～700μm的玻璃基板)的圖像顯示裝置。一直以來，在要求耐熱性、強度等的用途(例如車載用途)中，通過增厚玻璃基板來提高耐熱性。但是，本發明的發明者們發現隨著增厚玻璃基板，即隨著增厚上述間隙X，應用防眩膜時產生的炫目增大。即，本發明的防眩膜可以解決該課題，可適宜用於車載用途的圖像顯示裝置。另外，使用本發明防眩膜的效果對於高精細的圖像顯示裝置變得更為顯著。

上述圖像顯示裝置可進一步含有任意適當的構件。例如，可進一步含有設置於圖像顯示單元的背面側的偏振片、光學膜、背光等。

實施例

以下通過實施例具體地說明本發明，但本發明並不受這些實施例的限定。實施例的評價方法如下所述。

(1)粒子的重均粒徑

需要說明的是，粒子的重均粒徑利用庫爾特計數法測定。具體而言，對於防眩層形成用組合物，使用利用了細孔電阻法的粒度分布測定裝置(Beckman coulter制、商品名「Coulter Multisizer」)測定相當於粒子通過細孔時粒子體積的電解液的電阻，由此測定粒子的數量和體積，算出重均粒徑。

另外，粒子的「|D90－D50|」是指通過使用了日機裝公司制的「MicrotrAc UPA(型號)」的雷射衍射散射式粒度分布測定法獲得的D50(體積累積50％時的粒徑)與體積累積粒徑D90(體積累積90％時的粒徑)之差的絕對值。

(2)各層的厚度

各層的厚度用光學顯微鏡(Keyence公司制、商品名「VHX-700F」)或TEM(Hitachi公司制、商品名「H-7650」)觀察截面進行測定。利用光學顯微鏡進行觀察時，利用切片機剪切進行了樹脂包埋的防眩膜，製作觀察用樣品。另外，利用TEM進行觀察時，通過包含重金屬染色處理的超薄切片法製作樣品。

(3)折射率

折射率如下進行測定：使用Atago公司制的阿貝折射率計(商品名：DR-M2/1550)、選擇一溴化萘作為中間液、對測定對象的測定面入射測定光、通過示於所述裝置的規定的測定方法進行。

(4)炫目評價

在背光(Hakuba photo產業公司制、商品名「Light Viewer 5700」)上配置玻璃板(厚度：700μm)，在該玻璃板與背光相反側的面上配置黑色矩陣圖案，準備評價用臺。

在該評價用臺上，作為構成間隙X的一部分的構件A，分別交替層疊TAC膜(厚度：80μm)4張和粘合劑層(厚度：20μm)4層，進而將TAC膜(厚度：40μm)與粘合劑層(厚度：20μm)層疊。

在上述構件A上，使透明基材層為下(即使粘合劑層與透明基材層相對)地配置實施例及比較例中獲得的防眩膜。另外，這樣的構成是評價間隙X為500μm(＝TAC 80μm×4+TAC 40μm×1+粘合劑層20μm×5+透明基材層與中間層之和40μm)時的炫目的構成。

接著，對防眩膜照射光，利用下述基準評價防眩膜產生的炫目。

其中，使黑色矩陣圖案的精細度為105ppi、200ppi、267ppi，對各自的精細度進行上述評價。

A：未見炫目

B：幾乎沒有炫目

C：可見些許炫目，但屬於實用上沒有問題的程度

D：有炫目，但屬於實用上沒有問題的程度

E：可見實用上有問題的炫目

(5)防眩層凹凸面的形狀(Ra、Sm、θa)

按照JIS B0601(1994年度版)，測定平均凹凸間距離Sm(mm)及算術平均表面粗糙度Ra(μm)。具體而言，在防眩膜的透明基材層與防眩層相反側的面上使用粘合劑粘貼玻璃板(MATSUNAMI公司制、MICRO SLIDE GLASS、型號為S、厚度為1.3mm、45×50mm)，製作試樣。使用具有前端部(金剛石)的曲率半徑R＝2μm的測定針的觸針式表面粗糙度測定器(株式會社小阪研究所制、高精度微細形狀測定器、商品名「SURFCORDER ET4000」)，在掃描速度為0.1mm/秒、臨界值為0.8mm、測定長度為4mm的條件下，在特定方向上測定所述試樣的防眩層的表面形狀，求得平均凹凸間距離Sm(mm)及算術平均表面粗糙度Ra。另外，由所得表面粗糙度曲線求出平均傾斜角度θa(°)。其中，所述高精度微細形狀測定器自動算出所述各測定值。

(6)霧度

(整體霧度)

根據JIS K 7136(2000年版)的霧度(濁度)，使用霧度測定儀(村上色彩技術研究所制、商品名「HM-150」)進行測定。

(內部霧度)

在防眩膜的防眩層表面(與透明基材層相反側的面)上粘貼三乙醯纖維素(TAC)膜，獲得評價試樣，將通過上述方法測定上述評價試樣的霧度而獲得的值作為內部霧度。

(7)白濁

在透明基材層的與防眩層相反側的面上介由粘合劑粘貼黑色丙烯酸板(MITSUBISHI RAYON公司制、厚度：2mm)，製作抑制了背面反射的影響的評價試樣。

在照度為1000Lx的環境下(相當於使用顯示器的通常的辦公環境)，對該評價試樣的上表面以垂直方向為基準(0°)，從60°的方向通過目視觀察白濁現象的程度，利用下述評價基準進行評價。

○：未見白濁

×：可見使可視性顯著降低的強烈白濁

(8)防眩性

在透明基材層的與防眩層相反側的面上介由粘合劑粘貼黑色丙烯酸板(MITSUBISHI RAYON公司制、厚度：2mm)，製作抑制了背面反射的影響的評價試樣。

在照度為1000Lx的環境下(相當於使用顯示器的通常的辦公環境)，利用螢光燈(三波長光源)照射該評價試樣，利用下述評價基準目視評價防眩膜的防眩性。

○：未產生影響可視性那樣的圖像的映入

×：有圖像的映入，實用上有問題

(9)外觀

作為評價樣品準備防眩膜1m2，在暗室內對該膜透射來自螢光燈(100Lx)的光，距離30cm目視確認外觀。對於確認的外觀缺陷，使用帶刻度的放大鏡進行觀察，測定外觀缺陷的大小(最大徑)，計數100μm以上的異物、氣泡和傷痕以及200μm以上的東西(突起物)的個數。

○：200μm以上的東西和/或100μm以上的異物/氣泡/傷痕一處也沒有。另外，黑色濃密度良好。

×：可見200μm以上的東西和/或100μm以上異物/氣泡/傷痕。另外，可見白濁。

(10)透射率

使用日立High-Technology公司制的分光高度計(U-4100)，在200nm～800nm的波長範圍下測定透射率光譜，讀取波長380nm下的透射率。評價用樣品的尺寸為50mm見方。

○：透射率為90％以上

×：透射率小於90％

[實施例1]

將作為粘合劑樹脂的季戊四醇三丙烯酸酯(PETA；大阪有機化學公司制、商品名「Viscoat#300」)50重量份及氨基甲酸酯丙烯酸酯預聚物(新中村化學工業公司制、商品名「UA-53H-80BK」)50重量份、有機矽粒子(Momentive Performance Materials Japan合同會社制、商品名「Tospearl 130」、重均粒徑：3μm、|D90-D50|：2.5μm、折射率：1.42)3.5重量份、作為有機粘土的合成蒙脫石(Co-op Chemical公司制、商品名「Lucentite SAN」)2重量份、光聚合引發劑(BASF公司制、商品名「IRGACURE 907」)3重量份、流平劑(DIC公司制、商品名「PC4100」、固體成分為10％)0.2重量份混合，利用甲苯/環戊酮(CPN)混合溶劑(重量比甲苯/環戊酮＝70/30)進行稀釋，製備固體成分濃度為33重量％的防眩層形成用組合物I。其中，有機粘土按照固體成分達到6重量％的方式利用甲苯進行稀釋後使用。

在三乙醯纖維素(TAC)膜(Konica Minolta Opto公司制、商品名「KC4UA」、厚度：40μm)上使用逗號塗層機(註冊商標)塗布上述防眩層形成用組合物I，在80℃下加熱1分鐘之後，使用高壓汞燈照射累積光量為300mJ/cm2的紫外線，獲得具備透明基材層和防眩層(厚度：6.3μm)且在透明基材層與防眩層之間形成有厚度為1.7μm的中間層的防眩膜。防眩層中，利用粘合劑樹脂構成的區域的折射率為1.53。