觸控螢幕的製作方法
2023-05-18 02:13:21
專利名稱：觸控螢幕的製作方法
技術領域：
本發明涉及觸控技術領域，特別是涉及一種觸控螢幕。
背景技術：
觸控螢幕是可接收觸摸燈輸入信號的感應式裝置。觸控螢幕賦予了信息交互嶄新的面貌，是極富吸引力的全新信息交互設備。觸控螢幕技術的發展引起了國內外信息傳媒界的普遍關注，已成為光電行業異軍突起的朝陽高新技術產業。目前，主流的ITO觸控螢幕是採用G+G結構，即兩片玻璃基板疊加模式，每一片玻璃基板上形成有ITO導電圖案，每一層ITO均通過導電引線與柔性電路板連接兩片玻璃上的ITO導電圖案相互空間交疊，形成類似電容的結構。但是，這種結構的觸控螢幕的需要兩片玻璃基板疊加，增大了觸控螢幕的厚度。
發明內容
基於此，有必要提供一種厚度較小的觸控螢幕。一種觸控螢幕，包括:基板，包括相對的第一表面及第二表面；塗布膠層，設於該基板的第一表面；嵌設於該塗布膠層中的第一導電條帶、第二導電條帶，所述第一導電條帶及所述第二導電條帶由嵌設於該塗布膠層中的導電網格構成，所述第一導電條帶沿第一方向延伸，所述第二導電條帶沿第二方向延伸且相較於所述第一導電條帶遠離所述基板，所述第一導電條帶與所述第二導電條帶沿所述塗布膠層的厚度方向相互間隔，所述第一導電條帶在所述第二導電條帶所在的平面上的投影與所述第二導電條帶相交；第一電極引線及第二電極引線，設於所述塗布膠層遠離所述基板的一側，所述第一電極引線與第二電極引線的一端分別與所述第一導電條帶及第二導電條帶電連接，所述第一電極引線包括貫穿部及與貫穿部電連接的引線部，所述貫穿部嵌設於所述塗布膠層中，且所述貫穿部自所述塗布膠層遠離所述基板的一側延伸至所述第一導電條帶的表面且與第一導電條帶電連接。在其中一個實施例中，所述導電網格由多條導電線組成，所述貫穿部與形成所述第一導電條帶的導電網格中的至少兩條導電線電連接。在其中一個實施例中，所述導電網格由多個網格單元構成，所述網格單元為正方形、菱形、正六邊形、長方形或隨機網格形狀。在其中一個實施例中，所述導電網格由多條導電線組成，所述第二電極引線為實心導電條，所述第二電極引線與形成所述第一導電條帶的所述導電網格的至少兩條導電線電連接。在其中一個實施例中，所述第二電極引線包括引線部及形成於所述引線部一端的連接部，所述連接部與形成所述第一導電條帶的所述導電網格的至少兩條導電線電連接。
在其中一個實施例中，所述第一電極引線的引線部及所述第二電極引線由導電網格形成。在其中一個實施例中，形成所述第一電極引線的引線部及所述第二電極引線的導電網格的網格單元比形成第一導電條帶及所述第二導電條帶的網格單元小。在其中一個實施例中，還包括電極轉接線，所述第二電極弓I線通過所述電極轉接線與形成所述第二導電條帶的所述導電網格的至少兩條導電線電連接。在其中一個實施例中，所述第二電極引線包括引線部及形成於所述引線部一端的連接部，所述第二電極引線的連接部與所述電極轉接線電連接。在其中一個實施例中，所述貫穿部為柱狀，所述第一導電引線的一端與所述貫穿部電連接。在其中一個實施例中，所述貫穿部為柱狀，所述第一導電引線的一端形成有套接部，所述套接部套設於所述貫穿部的一端且與所述貫穿部電連接。在其中一個實施例中，所述塗布膠層包括依次層疊的第一膠層及第二膠層，所述第一膠層遠離所述基板的表面形成有第一網格凹槽，所述第一導電條帶收容於所述第一網格凹槽中，所述第一導電條帶的厚度不大於所述第一網格凹槽的深度，所述第二膠層覆蓋所述第一膠層及所述第一導電條帶，所述第二膠層遠離所述基板的表面形成有第二網格凹槽，所述第二導電條帶收容於所述第二網格凹槽，所述貫穿部貫穿所述第二膠層。在其中一個實施例中，所述第一導電條帶及所述第二導電條帶的材料為金屬、石墨烯、碳納米管、氧化銦錫或導電高分子。在其中一個實施例中，所述第一導電條帶為多個，多個第一導電條帶沿所述第二方向依次排布組成第一導電層。在其中一個實施例中，所述第二導電條帶為多個，多個第二導電條帶沿所述第一方向依次排布組成第二導電層。上述觸控螢幕，第一導電條帶及第二導電條帶由導電網格製備，可以節省大量的材料，從而降低成本；觸控螢幕採用玻璃基板與塗布膠層配合，厚度相較於傳統的觸控螢幕大大減小；第一電極引線與第二電極引線遠離第一導電條帶及第二導電條帶的一端與柔性電路板貼合，第一電極引線及第二電極引線位於塗布膠層的同一側，從而可以簡化柔性電路板的結構及貼合的工序，降低觸控螢幕的成本。
圖1為一實施方式的觸控螢幕的結構示意圖；圖2為圖1所示的觸控螢幕的分解示意圖；圖3為圖1中的觸控螢幕沿II1-1II線的剖視圖；圖4為圖2中IV處的局部放大圖；圖5為另一實施方式中第二導電層及第二電極引線的局部放大圖；圖6 圖8分別為不同實施方式的觸控螢幕的第一電極引線的形狀示意圖；圖9為另一實施方式中的觸控螢幕的第二電極引線及電極轉接線的結構示意圖。
具體實施方式
為了便於理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。需要說明的是，當元件被稱為「固定於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在於限制本發明。本文所使用的術語「及/或」包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。請同時參閱圖1及圖2，一實施方式的觸控螢幕100，包括基板10、塗布膠層30、第一導電層50、第二導電層60、第一電極引線70、第二電極引線80。基板10的材料為玻璃或有機薄膜。具體在本實施方式中，基板10為對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜。需要指出的是，在其他的實施例中，基板10還可為其他材質的薄膜，如聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯塑料(PC)。基板10包括第一表面12及與第一表面12相對的第二表面14。塗布膠層30附著於基板10的第一表面12。塗布膠層30由塗布於基板10的膠狀物固化而成。因此，塗布膠層30的厚度小於基板10的厚度。塗布膠層30由透明絕緣材料形成，且材料與基板10的材料不同。具體在，在本實施例中，形成塗布膠層30的膠狀物為無溶劑紫外固化亞克力樹脂。在其他實施例中，形成塗布膠層30的膠狀物還可以為光固膠、熱固膠及自幹膠。其中光固膠為預聚物、單體及光引發劑及助劑按照摩爾配比:30 50%、40 60%、I 6%及0.2 1%組成的混合物、光固膠、熱固膠及自幹膠。其中，預聚物選為環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸樹脂中的至少一種；單體為單官能(IBOA、IBOMA, HEMA等)、二官能(TPGDA、HDDA、DEGDA、NPGDA等)、三官能及多官能(TMPTA、PETA等)中的至少一種；光引發劑為二苯甲酮、二苯乙酮等。進一步的，在上述混合物中還可添加摩爾配比為0.2 1%的助劑。助劑可為對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2，6 —二叔丁基甲苯酚等。具體在本實施方式中，塗布膠層30包括依次層疊的第一膠層32及第二膠層34。需要說明的是，第一膠層32及第二膠層34的材料可以相同也可以不同。請同時參閱圖2及圖3，第一膠層32附著於基板10的第一表面20。第一膠層32遠離基板10的表面開設有第一網格凹槽321。第一網格凹槽321可以通過壓印的方式形成於第一膠層32遠離基板10的表面。而且第一網格凹槽321的形狀可以根據需要，壓印成預設形狀。第一導電層50收容於第一網格凹槽321中。具體在本實施方式中，第一導電層50的形狀與第一網格凹槽321的形狀相匹配。由於第一網格凹槽321壓印為預設形狀，將導電材料填充至第一網格凹槽321中，再進行硬化，即可形成第一導電層50。第一導電層50可以通過刮塗等方式製備，不必通過蝕刻成型，從而可以節約原料，降低成本。第一導電層50的厚度小於第一網格凹槽321的深度，從而當第一導電層50收容於第一網格凹槽321中時，第一膠層32可以對第一導電層50形成保護，避免第一導電層50在後續的工序中被破壞。當然，在其他的實施例中，第一導電層50的厚度也可以等於第一網格凹槽321的深度。在本實施例中，第一導電層50為由導電線交叉構成的導電網格，導電網格包括多個網格單元。具體在本實施例中，導電線的線寬介於500nm 5iim之間。具體地，可使用刮塗技術在第一網格凹槽321中填充納米銀墨水，再在150°C條件下燒結，使納米銀墨水中的銀單質燒結成導電線。其中，銀墨水固含量35%，溶劑在燒結中揮發。由於第一網格凹槽321的形狀預先壓印成為所需電極的預設形狀。因此，當導電網格形成後，不用再進行成形操作，從而節約了材料、提高了效率。當然，第一導電層50材料還可以為其他金屬、石墨烯、碳納米管、氧化銦錫或導電高分子，此時在第一網格凹槽321中填充其他材料即可。第二膠層34層疊於第一膠層32的表面。第二膠層34覆蓋第一膠層32及第一導電條帶50。第二膠層34遠離基板10的表面開設有第二網格凹槽341。第二網格凹槽341可以通過壓印的方式形成於第二膠層34遠離基板10的表面。而且第二網格凹槽341的形狀可以根據需要，壓印成預設形狀。第二導電層60收容於第二網格凹槽341中。具體在本實施方式中，第二導電層60的形狀與第二網格凹槽341的形狀相匹配。由於第二網格凹槽341壓印為預設形狀，將導電材料填充至第二網格凹槽341中，再進行硬化，即可形成第二導電層60。第二導電層60不必通過蝕刻成型，從而可以節約原料，降低成本。第二導電層60與第一導電層50沿塗布膠層30的厚度方向相互間隔。第二導電層60的厚度小於第二網格凹槽341的深度，從而當第二導電層60收容於第二網格凹槽341中時，第二膠層34可以對第二導電層60形成保護，避免第二導電層60在後續的工序中被破壞。當然，在其他的實施例中，第二導電層60的厚度也可以等於第二網格凹槽341的深度。在本實施例中，第二導電層60為由導電線交叉構成的導電網格，導電網格包括多個網格單元。具體在本實施例中，導電線的線寬介於500nm 5iim之間。具體地，可使用刮塗技術在第二網格凹槽341中填充納米銀墨水，再在150°C條件下燒結，使納米銀墨水中的銀單質燒結成導電線。其中，銀墨水固含量35%，溶劑在燒結中揮發。由於第二網格凹槽341的形狀預先壓印成為所需電極的預設形狀。因此，當導電網格形成後，不用再進行成形操作，從而節約了材料、提高了效率。當然，第二網格凹槽341材料還可以為其他金屬、石墨烯、碳納米管、氧化銦錫或導電高分子，此時在第二網格凹槽341中填充其他材料即可。第一導電層50由一組沿第一方向X延伸的第一導電條帶52組成。多個第一導電條帶52沿第二方向Y排布。本實施方式中，第一方向X與第二方向Y大體相互垂直,且第一方向X與第二方向Y均平行於第一表面12。第二導電層60由一組沿第二方向Y延伸的第二導電條帶62組成。多個第二導電條帶52沿第一方向X排布。第一導電條帶52在第二導電條帶62所在的平面上的投影與第二導電條帶62相交。請一併參閱圖4，本實施方式中，第一導電層50及第二導電層60的導電網格的網格單元為正六邊形，多個網格單元組成蜂巢狀結構。當然，在其他的實施例中，網格還可以為矩形、平行四邊形或曲邊四邊形，曲邊四邊形具有四條曲邊，相對的兩條區邊具有相同的形狀及曲線走向。如，圖5中的網格單元為菱形。 為進一步提高透光率，第一導電層50及第二導電層60應最大程度重疊，以降低雙層金屬網格佔取可視區的面積，提高透光率。優選地，第二導電層60的網格單元與第一導電層50的網格單元重疊，網格單元重疊是指網格單元的導電線的寬度相等,且每一個網格單元的形狀相同、面積相等，第一導電層50的每一條導電線與第二導電層60的每一條導電線正對，第一導電層50在第二導電層60所在的平面的投影與第二導電層60重合。第一導電層50及第二導電層60的導電網格重疊使得第二導電層60的網格單元的導電線與第一導電層50的網格單元的導電線不相互遮擋，以降低雙層導電網格佔取可視區的面積，提高透光率。請同時參閱圖1至圖3，第一電極引線70包括貫穿部72及引線部74。貫穿部72嵌設於第二膠層34。貫穿部72自第二膠層34遠離基板10的表面延伸至第一導電層50，從而貫穿部72的一端與第一導電層50電連接。第二膠層34形成有用於收容貫穿部72的通孔。該通孔通過膠塞的形式形成，即通過光刻膠曝光顯影的方式製備。貫穿部72通過在通孔中填充導電材料的方式製備。由於第一導電層50由導電網格形成，貫穿部72與導電網格中的至少兩根導電線電連接。引線部74的一端與貫穿部72遠離第一導電層50的一端電連接。觸控螢幕100中，第一電極引線70用於將第一導電層50與電子設備的控制器電連接，具體在本實施方式中，引線部74的另一端與柔性電路板電連接，進而通過柔性電路板與電子設備的控制器電連接，從而使控制器感測到觸控螢幕100上的操作。本實施方式中，第二膠層34遠離基板10的表面形成有用於收容第一電極引線70的引線部74的凹槽，第一電極引線70的引線部收容於該凹槽內。第一電極引線70的引線部74為實心導電條。第一電極引線70的引線部74的厚度小於凹槽的深度，從而當引線部74收容於凹槽中時，第二膠層34可以對引線部74形成保護，避免引線部74在後續的工序中被破壞。當然，在其他的實施例中，引線部74的厚度也可以等於凹槽的深度。更進一步的，在其他實施例中，用於收容引線部74的凹槽可以省略，此時第一電極引線70的引線部74排布在第二膠層74遠離基板10的表面。請參閱圖6，在另一個實施例中，第一電極引線70的引線部74由導電線成網格交叉組成的導電網格形成。引線部74的導電網格的網格周期比第一導電層50的導電網格的網格周期小，網格周期即網格單元的大小。貫穿部72大體為圓柱狀，引線部74的一端與貫穿部72電連接。請參閱圖7，在另一個實施例中，第一電極引線70還包括與引線部74—體成型的套接部76。第一電極引線70的引線部74及套接部60由導電線成網格交叉組成的導電網格形成。引線部74及套接部60的導電網格的網格周期比第一導電層50的導電網格的網格周期小，網格周期即網格單元的大小。貫穿部72大體為圓柱狀，套接部76套設於貫穿部72的一端，從而可以增大套接部76與貫穿部72的接觸面積，從而提高第一電極引線70的穩定性。請參閱圖8，在另一個實施例中，第一電極引線70還包括與引線部74—體成型的套接部76。第一電極引線70的引線部74及套接部60由導電線成網格交叉組成的導電網格形成。引線部74及套接部60的導電網格的網格周期比第一導電層50的導電網格的網格周期小，網格周期即網格單元的大小。貫穿部72大體為四稜柱狀，套接部76套設於貫穿部72的一端，從而可以增大套接部76與貫穿部72的接觸面積，從而提高第一電極引線70的穩定性。請再次參閱圖4，第二電極引線80包括引線部82及形成於引線部82 —端的連接部84。觸控螢幕100中，第二電極引線80用於將第二導電層60與電子設備的控制器電連接，具體在本實施方式中，引線部82的另一端與柔性電路板電連接，進而通過柔性電路板與電子設備的控制器電連接，從而使控制器感測到觸控螢幕100上的操作。本實施方式中，第二電極引線80為實心導電條，連接部84與第二導電層60的第二導電條帶62的導電網格中的至少兩根導電線電連接。本實施方式中，第二膠層34遠離基板10的表面形成有用於收容第二電極引線80的凹槽，第二電極引線80收容於該凹槽內。第二電極引線80為實心導電條。第二電極引線80的厚度小於凹槽的深度，從而當第二電極引線80收容於凹槽中時，第二膠層34可以對第二電極引線80形成保護，避免第二電極引線80在後續的工序中被破壞。當然，在其他的實施例中，第二電極引線80的厚度也可以等於凹槽的深度。更進一步的，在其他實施例中，用於收容第二電極引線80的凹槽可以省略，此時第二電極引線80排布在第二膠層74遠離基板10的表面。請同時參閱圖1及圖9，在另一個實施例中，第二電極引線80由導電線成網格交叉組成的導電網格形成。第二電極引線80的導電網格的網格周期比第二導電層60的導電網格的網格周期小，網格周期即網格單元的大小。由於第二電極引線80的導電網格的網格周期比第二導電層60的導電網格的網格周期不同，第二電極引線80的連接部84與第二導電層60電連接時，可能難以對準。因此，進一步的，觸控螢幕100還包括電極轉接線90。連接部84通過電極轉接線90與第二導電層60電連接。電極轉接線90為連續的導電線，故電極轉接線90可以同時與第二電極引線80的連接部84及第二導電層60的導電網格中至少兩條導電線電連接，使第二電極引線80與第二導電層60更好的電連接。與傳統的觸控螢幕感應模組相比，上述觸控螢幕100具有至少如下優點:1、第一導電層50及第二導電層60分別收容於第一網格凹槽321及第二網格凹槽341中，因此在製備第一導電層50及第二導電層60時可以通過刮塗等方式製備，無需通過蝕刻成型，從而可以節約原料，降低成本；2、第一導電層50及第二導電層60的網格單元可以通過控制導電線的寬度和密度達到視覺透明的效果；當第一導電層50及第二導電層60的導電網格重疊使得第二導電層60的網格單元的導電線與第一導電層50的網格單元的導電線不相互遮擋，以降低雙層導電網格佔取可視區的面積，提高透光率；3、觸控螢幕100採用基板10與塗布膠層30配合，厚度相較於傳統的兩層玻璃基板大大減小；4、第一電極引線70與第二電極引線80遠離第一導電層50及第二導電層60的一端與柔性電路板貼合，第一電極引線70及第二電極引線80位於塗布膠層30的同一側，從而可以簡化柔性電路板的結構及貼合的工序，降低觸控螢幕100的成本。需要說明的是，第一膠層32及第二膠層34中的一個可以省略，此時塗布膠層30為單層結構。第一導電層50及第二導電層60均嵌設於塗布膠層30,第二導電層60與第一導電層50沿塗布膠層30的厚度方向相互間隔，且第二導電層60相較於第一導電層50遠離基板10。以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種觸控螢幕，其特徵在於，包括: 基板，包括相對的第一表面及第二表面； 塗布膠層，設於該基板的第一表面； 嵌設於該塗布膠層中的第一導電條帶、第二導電條帶，所述第一導電條帶及所述第二導電條帶由嵌設於該塗布膠層中的導電網格構成，所述第一導電條帶沿第一方向延伸，所述第二導電條帶沿第二方向延伸且相較於所述第一導電條帶遠離所述基板，所述第一導電條帶與所述第二導電條帶沿所述塗布膠層的厚度方向相互間隔，所述第一導電條帶在所述第二導電條帶所在的平面上的投影與所述第二導電條帶相交； 第一電極引線及第二電極引線，設於所述塗布膠層遠離所述基板的一側，所述第一電極引線與第二電極引線的一端分別與所述第一導電條帶及第二導電條帶電連接，所述第一電極引線包括貫穿部及與貫穿部電連接的引線部，所述貫穿部嵌設於所述塗布膠層中，且所述貫穿部自所述塗布膠層遠離所述基板的一側延伸至所述第一導電條帶的表面且與第一導電條帶電連接。
2.根據權利要求1所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述導電網格由多條導電線組成，所述貫穿部與形成所述第一導電條帶的導電網格中的至少兩條導電線電連接。
3.根據權利要求1所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述導電網格由多個網格單元構成，所述網格單元為正方形、菱形、正六邊形、長方形或隨機網格形狀。
4.根據權利要求1所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述導電網格由多條導電線組成，所述第二電極引線為實心導電條，所述第二電極引線與形成所述第一導電條帶的所述導電網格的至少兩條導電線電連接。
5.根據權利要求4所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述第二電極引線包括引線部及形成於所述引線部一端的連接 部，所述連接部與形成所述第一導電條帶的所述導電網格的至少兩條導電線電連接。
6.根據權利要求1所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述第一電極引線的引線部及所述第二電極引線由導電網格形成。
7.根據權利要求6所述的觸控螢幕，其特徵在於，形成所述第一電極引線的引線部及所述第二電極引線的導電網格的網格單元比形成第一導電條帶及所述第二導電條帶的網格單元小。
8.根據權利要求6所述的觸控螢幕，其特徵在於，還包括電極轉接線，所述第二電極引線通過所述電極轉接線與形成所述第二導電條帶的所述導電網格的至少兩條導電線電連接。
9.根據權利要求8所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述第二電極引線包括引線部及形成於所述引線部一端的連接部，所述第二電極引線的連接部與所述電極轉接線電連接。
10.根據權利要求6所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述貫穿部為柱狀，所述第一導電引線的一端與所述貫穿部電連接。
11.根據權利要求6所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述貫穿部為柱狀，所述第一導電引線的一端形成有套接部，所述套接部套設於所述貫穿部的一端且與所述貫穿部電連接。
12.根據權利要求1所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述塗布膠層包括依次層疊的第一膠層及第二膠層，所述第一膠層遠離所述基板的表面形成有第一網格凹槽，所述第一導電條帶收容於所述第一網格凹槽中，所述第一導電條帶的厚度不大於所述第一網格凹槽的深度，所述第二膠層覆蓋所述第一膠層及所述第一導電條帶，所述第二膠層遠離所述基板的表面形成有第二網格凹槽，所述第二導電條帶收容於所述第二網格凹槽，所述貫穿部貫穿所述第二膠層。
13.根據權利要求1所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述第一導電條帶及所述第二導電條帶的材料為金屬、石墨烯、碳納米管、氧化銦錫或導電高分子。
14.根據權利要求1所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述第一導電條帶為多個，多個第一導電條帶沿所述第二方向依次排布組成第一導電層。
15.根據權利要求1所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述第二導電條帶為多個，多個第二導電條帶沿所述第一方 向依次排布組成第二導電層。
全文摘要
本發明涉及一種觸控螢幕包括基板，包括相對的第一表面及第二表面；塗布膠層，設於該基板的第一表面；嵌設於該塗布膠層中的第一導電條帶、第二導電條帶，第一導電條帶及第二導電條帶由嵌設於該塗布膠層中的導電網格構成，第二導電條帶且相較於第一導電條帶遠離基板，第一導電條帶與第二導電條帶沿塗布膠層的厚度方向相互間隔；第一電極引線及第二電極引線，設於塗布膠層遠離基板的一側，第一電極引線與第二電極引線的一端分別與第一導電條帶及第二導電條帶電連接，第一電極引線包括貫穿部及與貫穿部電連接的引線部，貫穿部嵌設於塗布膠層中，且貫穿部自塗布膠層遠離基板的一側延伸至第一導電條帶的表面且與第一導電條帶電連接。上述觸控螢幕厚度較小。
文檔編號G06F3/041GK103197798SQ201310113688
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月2日 優先權日2013年4月2日
發明者唐根初, 董繩財, 劉偉, 唐彬 申請人:深圳歐菲光科技股份有限公司