標籤施加帶系統的製作方法

2023-05-21 13:47:41 2

專利名稱：標籤施加帶系統的製作方法
技術領域：
本申請涉及將標籤如收縮標籤施加至曲面並且尤其是複合曲面的設備和方法。
背景技術：
將標籤施加至容器或瓶子以提供信息如容器的供應商或容器的內含物是已知的。這樣的容器和瓶子可具有多種形狀和尺寸，以容納許多不同類型的材料如洗滌劑、化學藥品、個人護理產品、馬達油、飲料等。聚合物膜材料和膜面材已在各個領域用作標籤。對於許多應用，對聚合物標籤，尤其是透明的聚合物標籤的需求不斷增加，因為它們為裝飾性玻璃和塑料容器提供無標籤外觀。紙標籤阻礙了容器和/或容器中內含物的可見性。透明的聚合物標籤增加了容器和因此的產品的可視美感。在包裝裝飾市場，聚合物標籤的普及正以比紙標籤更快的速度增長，這是因為消費品公司正不斷地嘗試更新其產品的外觀。聚合物膜標籤還具有比紙標籤優異的機械性能，如更強的拉伸強度和耐磨性。傳統的聚合物壓敏(PSA)標籤常常難以平滑地粘附至具有曲面和/或複雜形狀的容器而不在曲面上起皺、起刺(darting)或拱起(lifting)。結果，熱收縮套筒標籤(heatshrink sleeve lable) 一般被用於這類具有複合曲面的容器上。直接絲網印刷(directscreen printing)是用於將標記或其它標誌施加至曲面的另一方法。熱收縮套筒類標籤的貼標籤操作通過使用以下過程和方法來施行該過程和方法形成熱收縮膜的管或套筒，所述熱收縮膜的管或套筒被放置在容器上並加熱以便收縮膜，以與容器的尺寸和形狀相貼合。可選地，使用以下方法用收縮標籤完全地包裹容器其中直接將收縮膜從膜材料連續卷上施加在容器上，然後加熱以使包裹的標籤與容器相貼合。但是，在簡單或複合形狀的瓶子上貼標籤的操作中，在施加標籤期間或施加標籤後的過程中，常出現標籤缺陷。這些誤用的標籤造成多的廢料或可能高成本的額外的處理步驟。已知用於施加壓敏收縮標籤的其它方法。在某些應用中，標籤被施加至容器、被加熱，並且然後擦除任何產生的缺陷以最小化這種缺陷。使用壓敏收縮標籤——其中邊緣缺陷最初形成並且然後被去除——的單獨加熱和擦除方法存在潛在問題。雖然邊緣缺陷的形成一般發生在瓶子的同一常見區域中，但是缺陷不是在準確的同樣位置，也不是同樣的大小或以同樣的數量發生。這些缺陷——本文統稱為「起刺」——可在某些情況中隨著熱收縮。因為這些缺陷收縮，包括起刺的標籤的區域隨著標籤起刺之上的墨水和印跡被縮小。起刺的收縮將收縮印跡，還引起印跡的扭曲。取決於起刺的大小和印跡的保真度，扭曲可能會被注意到並且在某些情況中可能是顯著的。該扭曲可限制標籤的收縮區域中印跡的類型或質量。因此，完全避免起刺的形成具有重大益處。因此，需要的是這樣的方法和相關系統其中收縮標籤可被施加至曲面、尤其是複合曲面，而沒有出現起刺或其它缺陷。發明概述與先前已知的方法和標籤施加系統相關的困難和缺點在本方法和系統中被克服，本文更詳細地描述其中的全部內容。一方面，本發明提供了將標籤施加至製品的系統。該系統包括第一帶和第一多個輥的第一組件，第一帶圍繞第一多個輥延伸。該系統還包括第二帶和第二多個輥的第二組件，第二帶圍繞第二多個輥延伸。第一組件和第二組件相對於彼此布置，使得第一帶的一部分和第二帶的一部分彼此對齊以在第一帶的該部分和第二帶的該部分之間限定製品接收通道(article receiving lane)。在本發明的該方面,通道在至少兩個不同的方向上延伸。另一方面，本發明提供了將標籤施加至製品上的系統。該系統包括第一帶和第一 多個輥的第一組件，第一帶圍繞第一多個輥延伸。該系統還包括第二帶和第二多個輥的第 二組件，第二帶圍繞第二多個輥延伸。第一組件和第二組件相對於彼此布置，使得第一帶的一部分和第二帶的一部分彼此對齊並且平行以在第一帶的該部分和第二帶的該部分之間限定製品接收通道。在本發明的該方面，第一帶的速度不同於第二帶的速度。仍另一方面，本發明提供了將標籤施加至製品上的系統。該系統包括第一帶和第一多個輥的第一組件，第一帶圍繞第一多個輥延伸。該系統還包括第二帶和第二多個輥的第二組件，第二帶圍繞第二多個輥延伸。第一組件和第二組件相對於彼此布置，使得第一帶的一部分和第二帶的一部分彼此對齊以在第一帶的該部分和第二帶的該部分之間限定製品接收通道。在本發明的該方面，通道在相對直的方向上延伸。仍另一方面，本發明提供了將標籤施加至製品上的系統。該系統包括第一帶和第一多個輥的第一組件，第一帶圍繞第一多個輥延伸。該系統還包括第二帶和第二多個輥的第二組件，第二帶圍繞第二多個輥延伸。第一組件和第二組件相對於彼此布置，使得第一帶的一部分和第二帶的一部分彼此對齊以在第一帶的該部分和第二帶的該部分之間限定製品接收通道。在本發明的該方面中，通道以弧形方式延伸。還是仍另一方面，本發明提供了使用系統將標籤施加至製品上的方法，所述系統包括繞第一批輥延伸的第一帶的第一組件和繞第二批輥延伸的第二帶的第二組件。布置第一和第二組件，使得第一帶的一部分和第二帶的一部分彼此對齊以限定具有在至少兩個不同方向上延伸的區域的製品接收通道。該方法包括最初將標籤粘附至製品的外表面上以接收標籤。該方法還包括使第一帶繞第一批輥移動和使第二帶繞第二批輥移動，以使第一和第二帶在通道內大體上彼此並肩地移動。並且，該方法包括在通道內的第一位置處引入製品和最初粘附至製品上的標籤，以使第一帶和第二帶接觸並運輸製品和標籤至通道內的第二位置。第二位置位於第一位置和在至少兩個不同方向上延伸的通道的區域的下遊。當製品從第一位置被運輸至第二位置時，標籤完全與製品接觸並被施加至製品上。另一方面，本發明還提供使用系統將標籤施加至製品上的方法，所述系統包括繞第一批輥延伸的第一帶的第一組件和繞第二批輥延伸的第二帶的第二組件。布置第一和第二組件，以使第一帶的一部分和第二帶的一部分彼此對齊並且平行以限定製品接收通道。該方法包括最初將標籤粘附至製品的外表面上以接收標籤。該方法還包括在第一速度下使第一帶繞第一批輥移動和在不同於第一速度的第二速度下使第二帶繞第二批輥移動。並且，該方法進一步包括在通道內的第一位置處引入製品和最初粘附至製品的標籤，以使第一帶和第二帶接觸並將製品和標籤運輸至通道內的第二位置。第二位置位於第一位置的下遊。當製品從第一位置被運輸至第二位置時，標籤完全與製品接觸並被施加至製品上。在仍另一方面，本發明提供使用系統將標籤施加至製品上的方法，所述系統包括繞第一批輥延伸的第一帶的第一組件和繞第二批輥延伸的第二帶的第二組件。布置第一和第二組件，以使第一帶的一部分和第二帶的一部分彼此對齊以限定以弧形方式延伸的製品接收通道。該方法包括最初將標籤粘附至製品的外表面上以接收標籤。該方法還包括使第一帶繞第一批輥移動和使第二帶繞第二批輥移動，以使第一和第二帶在通道內大體上彼此並肩地移動。並且，該方法進一步包括在通道內的第一位置處引入製品和最初粘附至製品的標籤，以使第一和第二帶接觸並運輸製品和標籤至通道內的第二位置。第二位置位於第一位置的下遊。當製品從第一位置運輸至第二位置時，標籤完全與製品接觸並被施加至製品上。並且在仍另一方面，本發明還提供使用系統將標籤施加至製品上的方法，所述系統包括繞第一批輥延伸的第一帶的第一組件和繞第二批輥延伸的第二帶的第二組件。布置第一組件和第二組件，以使第一帶的一部分和第二帶的一部分彼此對齊以限定在相對直 的方向上延伸的製品接收通道。該方法包括最初將標籤粘附至製品的外表面上以接收標籤。該方法還包括使第一帶繞第一批輥移動並且使第二帶繞第二批輥移動，以使第一帶和第二帶在通道內大體上彼此並肩地移動。並且，該方法包括在通道內的第一位置處弓I入製品和最初粘附至製品的標籤，以使第一帶和第二帶接觸並運輸製品和標籤至通道內的第二位置。第二位置位於第一位置的下遊。當製品從第一位置被運輸至第二位置時，標籤完全與製品接觸並被施加至製品上。另一方面，本發明提供包括標籤組件的標籤施加系統，所述標籤組件包含聚合物膜和在膜上的粘合劑層；和用於將標籤施加至製品上的設備。該設備包括(i)第一帶和第一多個輥的第一組件，第一帶圍繞第一多個輥延伸，和(ii)第二帶和第二多個輥的第二組件，第二帶圍繞第二多個輥延伸。第一組件和第二組件相對於彼此布置，以使第一帶的一部分和第二帶的一部分彼此對齊以在第一帶的該部分和第二帶的該部分之間限定製品接收通道。通道在至少兩個不同方向上延伸。仍另一方面，本發明提供包括標籤組件的標籤施加系統，所述標籤組件包括聚合物膜和在膜上的粘合劑層；和用於將標籤施加至製品上的設備。該設備包括(i)第一帶和第一多個輥的第一組件，第一帶圍繞第一多個輥延伸，和(ii)第二帶和第二多個輥的第二組件，第二帶圍繞第二多個輥延伸。第一組件和第二組件相對於彼此布置，以使第一帶的一部分和第二帶的一部分彼此對齊以在第一帶的該部分和第二帶的該部分之間限定製品接收通道。通道在相對直的方向上延伸。仍另一方面，本發明提供包括標籤組件的標籤施加系統，所述標籤組件包括聚合物膜和在膜上的粘合劑層；和用於將標籤施加至製品上的設備。該設備包括(i)第一帶和第一多個輥的第一組件，第一帶圍繞第一多個輥延伸，和(ii)第二帶和第二多個輥的第二組件，第二帶圍繞第二多個輥延伸。第一組件和第二組件相對於彼此布置，以使第一帶的一部分和第二帶的一部分彼此對齊以在第一帶的該部分和第二帶的該部分之間限定製品接收通道。通道以弧形方式延伸。如將認識到的，本發明能夠有其它和不同實施方式並且它的若干細節能夠在各種方面進行改進，所有都不脫離本發明。因此，附圖和說明書應當被認為是例證性的而不是限制性的。附圖簡述圖I是根據本發明的優選實施方式系統的透視圖。圖2是圖I中描述的優選實施方式系統的俯視平面圖。圖3是用於圖2中圖解的系統中的輥和帶布置的局部示意圖。圖4是用於圖I中描述的優選系統中的輥和帶部分的詳細透視圖。圖5是

圖1-2中描述的優選系統的側視圖。圖6是用於本發明系統中的優選實施方式帶構造的示意圖。 圖7是用於本發明系統中的另一優選實施方式帶構造的示意圖。圖8-10根據本發明和若干考慮的操作模式圖解了另一系統。圖11-12根據本發明圖解了其它系統。實施方式的詳述本發明提供用於將標籤和膜施加至曲面如各種容器的外部曲面上的策略、方法、配件和設備的進一步改進。儘管本發明描述將標籤或膜施加至容器，但是應當理解，本發明並不限於容器。而是，本發明可被用於將各種標籤或膜施加至幾乎任何類型的製品的表面上。本發明特別地涉及將收縮標籤施加至容器曲面上。並且，本發明還特別地涉及將標籤如熱收縮標籤施加至各種容器的複合曲面上。在此參考具有曲面或複合曲面的容器。曲面是由沿彎曲路徑移動的線限定的表面。複合曲面是特殊類型的曲面，其中先前提到的線是曲線。複合曲面的實例包括但不限於球體的外表面、雙曲拋物面和圓頂。應當理解，本發明可用於將標籤和膜施加至寬泛種類的表面上，包括平坦表面和簡單的曲面。但是，如本文更詳細解釋的，本發明特別適於將標籤和膜施加至複合曲面上，更特別地，施加至向外延伸的複合曲面上。標籤/膜在標籤結構中有用的聚合物膜一本發明涉及其施加一優選地擁有平衡的收縮性能。平衡的收縮性能允許膜在多個方向收縮，從而當標籤被施加至曲面時，緊貼複合曲面的輪廓。可以使用具有不平衡收縮的膜，即，在一個方向具有高度收縮而在其它方向具有低至中度的收縮的膜。具有平衡收縮的有用的膜允許多種標籤形狀被施加至多種容器形狀。一般而言，具有平衡收縮性能的膜是優選的。在一個實施方式中，聚合物膜通過ASTM方法D 1204測量時，在至少一個方向上的最大收縮(S)在90°C時為至少10%，在其它方向上，收縮在S+/-20%範圍內。在另一實施方式中，膜在70°C在至少一個方向上的最大收縮(S)為大約10%至大約50%，並且在其它方向上，收縮在S+/-20%範圍內。在一個實施方式中，最大收縮(S)在90°C為至少10%，並且在其它方向上，收縮在S+/-20%範圍內。在一個實施方式中，膜的收縮初始溫度在約60° C至約80。C範圍內。所述收縮膜必須是熱可收縮的並且還具有足夠的勁度(stiffness)以使用傳統的貼標籤設備和方法——包括印製、衝切和標籤轉移——進行分配。所要求的膜的勁度取決於標籤的尺寸、施加的速度和所使用的貼標籤設備。在一個實施方式中，所述收縮膜在縱向(MD)上的勁度為至少5mN,如由L&W抗彎曲性測試(Bending Resistance test)測得的。在一個實施方式中，收縮膜具有至少IOmN或者至少20mN的勁度。收縮膜的勁度對於在剝離盤(peel plate)上以較高的線速度適當地分配標籤是重要的。在一個實施方式中，在自動化貼標籤生產線過程中以每分鐘至少30単位、優選地毎分鐘至少250単位至毎分鐘至少500単位的線速度將所述衝切標籤施加至所述製品或容器上。考慮本發明可以與快至每分鐘700至800単位或更高的操作方法結合使用。在一個實施方式中，收縮膜具有以下的2%割線模量，如由ASTMD882測得的，在縱向(MD)上為約138，000, ΟΟΟΝ/m2至約2，760, 000, ΟΟΟΝ/m2，並且在橫向(或橫截)方向(TD)上為約138，000, ΟΟΟΝ/m2至約2，760, 000, ΟΟΟΝ/m2。在另ー實施方式中，膜的2%割線模量在縱向上為約 206，000, ΟΟΟΝ/m2 至約 2，060, 000, ΟΟΟΝ/m2,並且在橫向上為約 206，000, 000N/m2至約2，060, 000, ΟΟΟΝ/m2。所述膜在橫向上可以具有比在縱向上低的模量，以使所述標籤易於分配(MD),同時為貼合性和/或可壓縮性(squeezability)在TD保持足夠低的模量。所述聚合物膜可由傳統方法製成。例如，所述膜可以使用雙泡法(double bubbleprocess)、拉幅法製成或者可以包括吹塑膜。 在標籤中有用的收縮膜可以是單層構造或多層構造。收縮膜的層(ー層或多層)可以由選自以下的聚合物形成聚酷、聚烯烴、聚氯こ烯、聚苯こ烯、聚乳酸、其共聚物和共混物。聚烯烴包括烯烴的均聚物或共聚物，所述烯烴是具有一個或更多個碳碳雙鍵的脂族烴。烯烴包括含I-烯烴也稱為α-烯烴的鏈烯烴，如I-丁烯，和碳碳雙鍵在碳鏈的非末端碳原子上的內部鏈烯烴，如2-丁烯，具有一個或更多個碳碳雙鍵的環烯烴，如環已烯和降冰片ニ烯，以及環多烯，其是具有兩個或更多個碳碳雙鍵的非環狀脂肪族烴，如1，4_ 丁ニ烯和異戊ニ烯。聚烯烴包括來自單個鏈烯烴單體的鏈烯烴均聚物，如聚丙烯均聚物；來自至少ー個鏈烯烴単體和一個或更多個另外的烯烴單體的鏈烯烴共聚物，其中第一個列出的鏈烯烴是共聚物的主要成分，如丙烯-こ烯共聚物和丙烯-こ烯-丁ニ烯共聚物；來自單個環烯烴單體的環烯烴均聚物；和來自至少一個環烯烴單體和一個或更多個另外的烯烴單體的環烯烴共聚物，其中所述第一個列出的環烯烴是共聚物的主要成分；以及任何前述的烯烴聚合物的混合物。在一個實施方式中，收縮膜是包括ー個核心層和至少ー個表層的多層膜。表層可以是可印刷的表層。在一個實施方式中，多層收縮膜包括ー個核心層和兩個表層，其中至少ー個表層是可印刷的。多層收縮膜可以是複合薄膜。膜的厚度可以在12-500或12-300或12-200或25-75微米的範圍內。膜層內的差異可包括熱塑性聚合物組分的差異、添加劑組分的差異、方位的差異、厚度的差異或其組合。核心層的厚度可以是膜厚度的50-95%或60-95%或70_90%。表層或兩個表層組合的厚度可以是膜厚度的5-50%、或5-40%或10-30%。就可印刷性或對粘合劑的粘合性而言，膜可以進一歩在ー個表面上進行處理或上表面和下表面都進行處理以增強性能。處理可包括施加表面塗層如例如漆，對表面施加包括電暈放電在內的高能放電，對表面施加火焰處理，或任何前述處理的組合。在本發明的實施方式中，膜在兩個表面上都進行處理，並且在另ー個實施方式中，膜在ー個表面上進行電暈放電處理而在另一表面上進行火焰處理。如果期望，收縮膜層可以包含顔料、填料、穩定劑、光保護劑或其它合適的改性劑。膜還可以包含防結塊劑、潤滑添加劑和抗靜電劑。有用的防結塊劑包括無機顆粒，如粘土、滑石、碳酸鈣和玻璃。本發明中有用的潤滑添加劑包括聚矽氧烷、蠟、脂肪醯胺、脂肪酸、金屬皂和顆粒如矽石、合成無定形矽石和聚四氟こ烯粉末。本發明中有用的抗靜電劑包括鹼金屬磺酸鹽、聚醚改性的聚ニ有機矽氧烷、聚烷基苯基矽氧烷和叔胺。在一個實施方式中，收縮膜被微穿孔以允許截留的空氣從標籤和標籤粘附的製品之間的界面釋放。在另ー個實施方式中，收縮膜是可滲透的以允許流體從粘合劑溢出或從製品表面溢出。在一個實施方式中，在收縮膜中提供排氣孔或狹縫。本發明可被用於施加、處理和以其它方式聯合多種標籤、膜和其它元件。例如，本發明可以與收縮標籤、壓敏標籤、壓敏收縮標籤、熱密封標籤以及包裝和貼標籤領域中已知的幾乎任何類型的標籤或膜結合使用。粘合劑和標籤的其它方面有用的壓敏粘合劑的描述可見於Encyclopedia of Polymer Science and Engineering (聚合物科學和工程百科全書)，Vol. 13, Wiley-IntersciencePublishers (New York, 1988) 有用的 PSA 的另外描述可見於 Polymer Science andTechnology (聚合物科學和技術)，Vol. I, Interscience Publishers (New York, 1964)。傳統的PSA，包括丙烯酸基PSA、橡膠基PSA和矽樹脂基PSA是有用的。PSA可以是溶劑基粘合劑或者可以是水基粘合剤。也可以使用熱熔性粘合剤。在一個實施方式中，PSA包括丙烯酸乳液粘合剤。粘合劑與施加粘合劑的膜的ー側具有足夠的相容性以確保良好的粘性固定。在一個實施方式中，選擇粘合劑以使標籤施加後直至24小時可以從PET容器乾淨地移除。也選擇粘合劑以使粘合劑組分不遷移入膜中。在一個實施方式中，所述粘合劑可以由丙烯酸基聚合物形成。考慮能夠形成具有足夠粘附至基底的粘性的粘合劑層的任何丙烯酸基聚合物可以在本發明中發揮作用。在某些實施方式中，用於壓敏粘合劑層的丙烯酸聚合物包括由烷基中包含約4至約12個碳原子的至少ー種烷基丙烯酸酯單體聚合形成的那些，並以按聚合物或共聚物的重量計約35%至95%的量存在，如在美國專利號5，264，532中所公開的。任選地，所述丙烯酸基壓敏粘合劑可由單個聚合物種類形成。包含丙烯酸聚合物的PSA層的玻璃化轉變溫度可以通過調節共聚物中的極性單體或「硬単體」的量而變化，如美國專利號5，264，532所教導的。丙烯酸共聚物中包含的硬単體的重量百分比越大，玻璃化轉變溫度越高。考慮對本發明有用的硬単體包括こ烯酯、羧酸和甲基丙烯酸酯，其以重量計的濃度在按聚合物的重量計約O至約35%範圍內。PSA可以是丙烯酸基的，如在美國專利號5，164,444(丙烯酸乳液)、美國專利號5，623，011 (粘性丙烯酸乳液)和美國專利號6，306，982中所教導的那些。粘合劑也可以是橡膠基的，如美國專利號5，705，551 (橡膠熱熔體)中所教導的那些。粘合劑也可以包括具有單體與引發劑和其它成分的輻射可固化的混合物，如美國專利號5，232，958 (UV固化丙烯酸)和美國專利號5，232，958 (EB固化)中所教導的那些。因其涉及丙烯酸粘合劑，所以這些專利公開通過引用併入。商業化可得的PSA可用於本發明中。這些粘合劑的實例包括從H. B. FullerCompany, St. Paul, Minn 以 HM-1597、HL-2207-X、HL-2115-X、HL-2193_X 可得的熱熔性 PSA。其它有用的商業化可得的PSA包括從Century Adhesives Corporation, Columbus, Ohio可得的那些。另ー有用的丙烯酸PSA包括乳液聚合物顆粒與分散體增粘劑顆粒的共混物，如美國專利號6，306，982的實施例2中一般性描述的。聚合物通過丙烯酸2-こ基己酷、こ酸こ烯酯、馬來酸ニ辛酯和丙烯酸以及甲基丙烯酸共聚單體的乳液聚合製成，如美國專利號5，164，444中所描述的，產生重均直徑為約O. 2微米的膠乳顆粒尺寸和約60%的凝膠含量。熱熔性粘合劑的商業化實例是由Wis, Wauwatusa的Ato Findley, Inc.出售的H2187-01。此外，美國專利號3，239，478中描述的橡膠基嵌段共聚物PSA也可以用於本發明的粘合劑構造中，因此該專利因其這類熱熔性粘合劑的公開通過引用併入，該粘合劑將在以下更充分地描述。在另ー實施方式中，包含有用的橡膠基弾性體材料的壓敏粘合劑包括以ニ嵌段結構A-B、三嵌段A-B-A、星形或偶聯結構(A-B)n表示的線性、支化、接枝或星形嵌段共聚物，以及這些的組合，其中A表示硬的熱塑性相或硬段，其在室溫下為非橡膠態或玻璃態或晶態但在較高溫度下為液體，B表示軟段，其在使用時或室溫下為橡膠態的或弾性體的。這些·熱塑性弾性體可包括以重量計約75%至約95%的橡膠態鏈段和以重量計約5%至約25%的非橡膠態鏈段。非橡膠態鏈段或硬段包括單環芳香烴聚合物和多環芳香烴聚合物，更特別地包括可以本質上是單環或雙環的こ烯基取代的芳香烴。橡膠材料如聚異戊ニ烯、聚丁ニ烯和苯こ烯-丁ニ烯橡膠可用於形成橡膠態嵌段或鏈段。特別有用的橡膠態鏈段包括聚ニ烯和こ烯/丁烯或こ烯/丙烯共聚物的飽和烯烴橡膠。後一橡膠可以由相應的不飽和聚鏈烯烴部分如聚丁ニ烯和聚異戊ニ烯通過其氫化獲得。可以使用的こ烯基芳香烴與共軛ニ烯的嵌段共聚物包括顯示弾性體性能的那些的任何ー個。嵌段共聚物可以是ニ嵌段、三嵌段、多嵌段、星形嵌段、多聚嵌段或接枝嵌段共聚物。貫穿本說明書，給出術語ニ嵌段、三嵌段、多嵌段、多聚嵌段和接枝物或接枝嵌段就嵌段共聚物的結構特徵而言的標準含義為文獻中所定義的其標準含義，所述文獻如 Encyclopedia of Polymer Science and Engineering (聚合物科學和工程百科全書)，Vol.2, (1985) John Wiley & Sons, Inc. , New York, 325-326頁和 J. E. McGrath在BlockCopolymers (嵌段共聚物),Science Technology, Dale J. Meier, Ed. , Harwood AcademicPublishers, 1979, 1-5 頁。這樣的嵌段共聚物可以包含不同比例的共軛ニ烯與こ烯基芳香烴，包括包含按重量計上至約40%的こ烯基芳香烴的那些。因此，多嵌段共聚物可以被使用，其是線性的或星形對稱或不對稱的，並且其具有以通式A-B、A~B~A> A-B-A-B> B-A-B> (AB)。，い…BA等表不的結構，其中A是こ烯基芳香烴的聚合物嵌段或共軛ニ烯/こ烯基芳香烴遞變共聚物嵌段(tapered copolymer block),並且B是共軛ニ烯的橡膠態聚合物嵌段。嵌段共聚物可以由任何熟知的嵌段聚合或共聚合方法製備，方法包括單體的連續加入、單體的遞增加入或偶聯技術，如例如美國專利號3，251，905,3, 390，207,3, 598，887和4，219，627中所闡述的。眾所周知，通過利用共軛ニ烯和こ烯基芳香烴單體的共聚反應速率的差異，使共軛ニ烯和こ烯基芳香烴單體的混合物共聚合，可以將遞變共聚物嵌段併入多嵌段共聚物中。多個專利包括美國專利號3，251，905,3, 639，521和4，208, 356描述了含有遞變共聚物嵌段的多嵌段共聚物的製備。
可用於製備聚合物和共聚物的共軛ニ烯是包含4至約10個碳原子、更通常地包括4至6個碳原子的那些。實例包括1,3-丁ニ烯、2-甲基-1,3-丁ニ烯(異戊ニ烯)、2，3_ ニ甲基-1，3-丁ニ烯、氯丁ニ烯、1，3-戊ニ烯、1，3-己ニ烯等。也可以使用這些共軛ニ烯的混合物。可用於製備共聚物的こ烯基芳香烴的實例包括苯こ烯和各種取代的苯こ烯如鄰甲基苯こ烯、對甲基苯こ烯、對叔丁基苯こ烯、1，3-ニ甲基苯こ烯、α-甲基苯こ烯、β-甲基苯こ烯、對異丙基苯こ烯、2，3- ニ甲基苯こ烯、鄰氯苯こ烯、對氯苯こ烯、鄰溴苯こ烯、2-氣_4_甲基苯こ稀等。許多上述共軛ニ烯和こ烯基芳香化合物的共聚物是商業可得的。在氫化之前，嵌段共聚物的數均分子量為約20，000至約500，000，或約40，000至約300，000。共聚物內各嵌段的平均分子量可以在一定限定值內變化。在大多數情況下，乙烯基芳香嵌段具有約2000至約125，000或介於約4000和60，000之間的數量級的數均分子量。在氫化之前或氫化之後，共軛ニ烯嵌段具有約10,000至約450,000或約35,000至 150，000的數量級的數均分子量。同樣，在氫化之前，共軛ニ烯部分的こ烯基含量通常為約10%至約80%，或約25%至約65%，特別地，當期望改性的嵌段共聚物顯示出橡膠彈性時，其為35%至55%。嵌段共聚物的こ烯基含量可通過核磁共振測得。ニ嵌段共聚物的具體實例包括苯こ烯-丁ニ烯(SB)、苯こ烯-異戊ニ烯(SI)及其氫化衍生物。三嵌段聚合物的實例包括苯こ烯-丁ニ烯-苯こ烯(SBS)、苯こ烯-異戊ニ稀-苯こ稀(SIS)、α _甲基苯こ稀_ 丁ニ稀-α _甲基苯こ稀和α-甲基苯こ稀-異戍ニ烯-α -甲基苯こ烯。在本發明中可用作粘合劑的商業可得的嵌段共聚物的實例包括從Kraton Polymers LLC以商品名KRATON可得的那些。在包含1，4異構體和1，2異構體混合物的橡膠態鏈段的SBS共聚物氫化後，獲得苯こ烯-こ烯-丁烯-苯こ烯(SEBS)嵌段共聚物。類似地，SIS聚合物的氫化產生苯こ烯-こ烯-丙烯-苯こ烯(SEPS)嵌段共聚物。嵌段共聚物的選擇性氫化可以通過各種熟知的方法進行，包括在催化劑如阮內鎳、貴金屬如鉬、鈀等以及可溶性過渡金屬催化劑的存在下進行氫化。可以使用的適合的氫化方法是其中將含ニ烯聚合物或共聚物溶入惰性烴稀釋劑如環己烷中並在可溶性氫化催化劑的存在下與氫反應進行氫化的那些方法。這些方法被描述在美國專利號3，113，986和4，226，952中。嵌段共聚物的這種氫化以這樣的方式和程度進行，以產生選擇性氫化共聚物，所述選擇性氫化共聚物在聚ニ烯嵌段中具有的剰餘不飽和含量是氫化之前其原始不飽和含量的約O. 5%至約20%。在一個實施方式中，嵌段共聚物的共軛ニ烯部分至少90%是飽和的，更常見地至少95%是飽和的，同時こ烯基芳香部分未被明顯氫化。特別有用的氫化嵌段共聚物是苯こ烯-異戊ニ烯-苯こ烯的嵌段共聚物如苯こ烯-(こ烯/丙烯)-苯こ烯嵌段聚合物的氫化產物。當聚苯こ烯-聚丁ニ烯-聚苯こ烯嵌段共聚物被氫化時，期望在聚合物中1，2_聚丁ニ烯與1,4-聚丁ニ烯之比為約30:70至約70:30。當這樣的嵌段共聚物被氫化時，得到的產物與常規的こ烯和I-丁烯嵌段共聚物(EB)類似。如以上所述，當共軛ニ烯使用異戊ニ烯時，得到的氫化產物與常規的こ烯和丙烯嵌段共聚物(EP)類似。
許多選擇性氫化嵌段共聚物從Kraton Polymers以總商品名稱「Kraton G. 」商業可得。ー個例子是Kraton G1652，其為氫化的SBS三嵌段，包含以重量計約30%的苯こ烯末端嵌段，和為こ烯與I-丁烯共聚物(EB)的中間嵌段。較低分子量形式的G1652以名稱Kraton G1650可得。Kraton G1651是另ー種SEBS嵌段共聚物，其包含以重量計約33%的苯こ烯。Kraton G1657是SEBS ニ嵌段共聚物，其包含約13%w的苯こ烯。該苯こ烯含量低於Kraton G1650和Kraton G1652中的苯こ烯含量。在另ー實施方式中，選擇性氫化嵌段共聚物具有以下化學式=Bn(AB)，其中n=0或I ;o為I至100 ;p為O或I ;姆個B在氫化之前主要為具有約20，000至約450，000的數均分子量的聚合的共軛ニ烯烴嵌段；每個A主要為具有約2000至約115，000數均分子量的聚合的こ烯基芳烴嵌段；嵌段A構成共聚物的以重量計約5%至約95% ;並且嵌段B的不飽和度小於原始不飽和度的約10%。在其它實施方式中，嵌段B的不飽和度在氫化後減小至小於其原始值的5%，氫化嵌段共聚物的平均不飽和度減小至小於其原始值的20%。嵌段共聚物也可以包括官能化的聚合物，如可以通過使α，β -烯烴不飽和的一元羧酸或ニ元羧酸試劑反應到以上所述的こ烯基芳烴和共軛ニ烯的選擇性氫化嵌段共聚物上獲得。羧酸試劑在該接枝嵌段共聚物中的反應可以在自由基引發劑的存在下在溶液中或通過熔融方法進行。已用羧酸試劑接枝的共軛ニ烯和こ烯基芳烴的各種選擇性氫化嵌段共聚物的製備被描述在眾多專利中，包括美國專利號4，578，429,4, 657，970和4，795，782，這些專利的公開內容涉及共軛ニ烯和こ烯基芳香化合物的接枝選擇性氫化嵌段共聚物以及這些化合物的製備。美國專利號4，795，782描述並給出了通過溶液方法和熔融方法製備接枝嵌段共聚物的實例。美國專利號4，578，429包含Kraton G1652 (SEBS)聚合物用馬來酸酐與2，5-ニ甲基-2，5-ニ(叔丁基過氧)己烷通過熔融反應在雙螺杆擠出機中進行接枝的實例。商業化可得的苯こ烯和丁ニ烯的馬來酸化選擇性氫化共聚物的實例包括KratonFG1901X、FG1921X和FG1924X，其常常稱作馬來酸化選擇性氫化SEBS共聚物。FG1901X包含約I. 7%以重量計的為琥拍酸酐的鍵合官能團(bound functionality)和約28%以重量計的苯こ烯。FG1921X包含約1%以重量計的為琥珀酸酐的鍵合官能團和29%以重量計的苯こ烯。FG1924X包含約13%的苯こ烯和約1%的為琥珀酸酐的鍵合官能團。有用的嵌段共聚物也可以從Nippon Zeon Co. ,2-1, Marunochi, Chiyoda-ku,Tokyo, Japan得到。例如，Quintac 3530從Nippon Zeon可得，並且其被認為是線性苯こ烯-異戊ニ烯-苯こ烯嵌段共聚物。不飽和的彈性聚合物以及其它並非固有地為粘性的聚合物和共聚物當與外部增粘劑混合時可被賦予粘性。增粘劑通常為烴樹脂、木材樹脂、松香、松香衍生物等，當其以總粘合劑組合物的以重量計約40%至約90%或者以重量計約45%至約85%的濃度存在吋，將壓敏粘合劑的特性賦予所述彈性聚合物粘合劑配製物。含以重量計少於約40%的增粘劑添加劑的組合物通常不顯示足夠的「快粘」或初始粘合力以作為壓敏粘合劑起作用，因此不是固有地為粘性。另ー方面，具有過高增粘添加劑濃度的組合物通常顯示出過小的粘結強度而不能在大多數意欲使用依據本發明製成的構造應用中適當地發揮作用。考慮本領域技術人員知曉的與彈性聚合物組合物相容的任何增粘劑可用於本發明的實施方式中。發現有用的ー種這樣的增粘劑是Wingtak 10，其是在室溫下為液體的合成多職樹脂，由 Ohio, Akron 的 Goodyear Tire and Rubber Company 出售。Wingtak 95是合成的增粘樹脂，也可從Goodyear獲得，其主要包含衍生自戊間ニ烯和異戊ニ烯的聚合物。其它合適的增粘添加劑可包括脂族烴樹脂Escorez 1310和C5-C9(芳香改性脂族)樹脂Escorez 2596,均由Tex, Irving的Exxon製造。當然,如本領域技術人員可以理解的,各種不同的增粘添加劑可用於實踐本發明。除了增粘劑以外，PSA中可包含其它添加劑以獲得期望的性能。例如，可以包括增塑劑，已知增塑劑降低含有彈性聚合物的粘合劑組合物的玻璃化轉變溫度。有用的增塑劑實例是Shellflex 371,可從Texas, Shell Lubricants得到的環燒加工油。也可以在粘合劑組合物中包括抗氧化劑。適合的抗氧化劑包括從Ciba-Geigy, Hawthorne, N. Y.可得的Irgafos 168和Irganox 565。粘合劑中也可以包括切削劑如臘和表面活性劑。壓敏粘合劑可以從溶劑、乳液或懸浮液或者作為熱熔體施加。可以通過任何已知方法將粘合劑施加至收縮膜的內表面。例如，可以通過模塗布(die coating)、簾幕式塗布、 噴塗、浸塗塗布、輥塗、凹版塗布或柔性版技術施加粘合剤。可以以連續層、不連續層或圖案將粘合劑施加至收縮膜。圖案塗布的粘合劑層基本上覆蓋膜的整個內表面。如本文所用，「基本上覆蓋」意指以連續的圖案覆蓋膜表面，而不意欲包括僅在沿膜的前緣或後緣的帶施加粘合劑或者在膜上施加為「點焊」。在一個實施方式中，粘性隔音塗料被施加至粘合劑層的部分以允許標籤更容易地粘附至複雜形狀的製品上。在一個實施方式中，非粘性材料如油墨點或微珠被施加至粘合劑表面的至少一部分以允許當標籤被施加時粘合劑層在制品表面上滑動和/或允許在標籤和製品之間的界面存留的空氣逸出。可以使用單個粘合劑層或多個粘合劑層。取決於所使用的收縮膜和要施加標籤的製品或容器，可以期望使用第一粘合劑層和第二粘合劑層，第一粘合劑層鄰近收縮膜，第二粘合劑層在要被施加至製品或容器的表面上具有不同的組成以獲得足夠的粘性、剝離強度和剪切強度。在一個實施方式中，壓敏粘合劑具有足夠的剪切強度或粘結強度以阻止在粘附至製品的標籤在熱作用下將標籤放置在制品後過度回縮，具有足夠的剝離強度以阻止標籤的膜從製品凸起，並且，具有足夠的粘性或抓力以使標籤在貼標籤操作中能夠充分地粘附至製品。在個實施方式中，當收縮I吳在加熱後收縮時，粘合劑與標籤一起移動。在另一實施方式中，粘合劑固定標籤在其位置以使隨收縮膜收縮而標籤不移動。除了單層或多層熱可收縮聚合物膜以外，熱收縮膜可以包括其它層。在一個實施方式中，金屬薄膜的金屬化塗層被沉積在聚合物膜的表面上。熱收縮膜也可在聚合物膜上包括列印層。列印層可以被放置在熱收縮層和粘合劑層之間，或者列印層可以位於收縮層的外表面上。在一個實施方式中，膜反面印製有設計、圖像或文字以使表皮的印製面直接與施加膜至其的容器接觸。在該實施方式中，膜是透明的。本發明的標籤也可以包含吸墨組合物的層，其增強聚合物收縮層或者金屬層(如果存在)的列印能力，因此獲得列印層的質量。各種這樣的組合物在本領域是已知的，並且這些組合物通常包括粘合劑和顏料，如分散在粘合劑中的矽石或滑石。顔料的存在減少了一些油墨的乾燥時間。這樣的吸墨組合物在美國專利號6，153，288中描述。列印層可以是油墨層或圖形層，並且根據列印信息和/或所需的圖示設計，列印層可以是單色列印層或多色列印層。這些包括可變的刻印數據如序列號、條形碼、商標等。列印層的厚度通常在約O. 5至約10微米範圍內，並且在一個實施方式中為約I至約5微米，並且在另ー實施方式中為約3微米。列印層中使用的油墨包括商業可得的水基、溶劑基或福射可固化的油墨。這些油墨的實例包括Sun Sheen (Sun Chemical的產品，鑑定為醇可稀釋的聚醯胺油墨)、Suntex MP (Sun Chemical的產品，鑑定為溶劑基油墨,配製用於丙烯酸塗布基底、PVDC塗布基底和聚烯烴膜的表面列印)、X-Cel (Water Ink Technologies的產品，鑑定為水基膜油墨，用於列印膜基底)、Uvilith AR-109 Rubine Red (Daw Ink的產品，鑑定為UV油墨)和CLA91598F(Sun Chemical的產品，鑑定為多鍵合黑色溶劑基油墨)。在一個實施方式中，列印層包括聚酷/こ烯基油墨、聚醯胺油墨、丙烯酸油墨和/或聚酯油墨。列印層可以以傳統的方式形成，通過例如凹版印刷、柔性版印刷或UV柔性版印刷等，油墨組合物在膜的一個或多個期望區域上包括上述類型樹脂、適合的顔料或染料以及ー種或多種適合的揮發性溶剤。在應用油墨組合物之後，油墨組合物的揮發性溶劑組分蒸發，僅留下非揮發性油墨組分形成列印層。
如果必要的話，可以通過本領域技術人員熟知的技術提高油墨對聚合物收縮膜或金屬層(如果存在)表面的粘合力。例如，如上所述，油墨底漆或其它油墨粘合促進劑可以在施加油墨之前被施加至金屬層或聚合物膜層。可選地，聚合物膜的表面可以被電暈處理或火焰處理以增強油墨對聚合物膜層的粘合力。有用的油墨底漆可以是透明的或不透明的，並且底漆可以是溶劑基的或水基的。在一個實施方式中，底漆是輻射可固化(例如UV)的。油墨底漆可包括漆和稀釋劑。漆可以由ー種或多種聚烯烴、聚醯胺、聚酯、聚酯共聚物、聚氨酯、聚碸、聚偏ニ氯こ烯、苯こ烯-馬來酸酐共聚物、苯こ烯-丙烯腈共聚物、基於鈉鹽或鋅鹽或者こ烯甲基丙烯酸的離聚物、聚甲基丙烯酸甲酷、丙烯酸聚合物和共聚物、聚碳酸酷、聚丙烯腈、こ烯-こ酸こ烯酯共聚物及其兩種或更多種的混合物組成。可以使用的稀釋劑的實例包括醇如こ醇、異丙醇和丁醇；酯如こ酸こ酷、こ酸丙酯和こ酸丁酯；芳族烴如甲苯和ニ甲苯；酮如丙酮和甲基·こ基酮；脂族烴如庚烷；以及其混合物。漆與稀釋劑的比例取決於油墨底漆應用所要求的粘度，該粘度的選擇在本領域技術內。油墨底漆層可以具有約I至約4微米或約I. 5至約3微米的厚度。透明的聚合物保護性外塗層或外覆層可以存在於根據本發明施加的標籤中。保護性外塗層或外覆層在標籤被固定至基底如容器之前和之後提供給標籤期望的性能。列印層上存在透明外塗層可以在ー些實施方式中提供額外的性能如抗靜電性能、勁度和/或耐氣候性，並且外塗層可以保護列印層免受例如天氣、陽光、磨損、潮氣、水等。透明外塗層可以增強下面的列印層的性能以提供更光澤和更豐富的圖像。保護性透明保護層還可以被設計為耐磨損、耐輻射(例如UV)、耐化學品、耐熱，因而保護標籤特別是列印層免受這些原因引起的劣化。保護性外塗層也可以包含抗靜電劑或防結塊劑以在標籤被高速施加至容器時提供更加容易的處理。可以通過本領域技術人員知曉的技術將保護層施加至列印層。聚合物膜可以從溶液沉積，作為預成形膜施加(層壓至列印層)，等。當存在透明的外塗層或外覆層時，可以具有單層或多層結構。保護層的厚度通常在約12. 5至約125微米範圍內，並且在一個實施方式中為約25至約75微米。外塗層的實例描述在美國專利號6，106,982中。
保護層可以包括聚烯烴、こ烯和丙烯的熱塑性聚合物、聚酯、聚氨酷、聚丙烯酸酷、聚甲基丙烯酸酯、環氧、こ酸こ烯酯均聚物、共聚物或三元共聚物、離聚物及其混合物。透明的保護層可以包括紫外光吸收劑和/或其它抗光劑。在紫外光吸收劑中有用的是受阻胺吸收劑，其從Ciba Specialty Chemical以商品名「Tinuvin」可得。可以使用的抗光劑包括從 Ciba Specialty Chemical 以商品名 Tinuvin IlKTinuvin 123( ニ-(I-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸ニ酸酯)、Tinuvin 622 (琥珀酸ニ甲酯與4-羥基-2，2，6，6-四甲基-I-哌啶こ醇的聚合物)、Tinuvin 770 (ニ-(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-癸ニ酸酷)和Tinuvin 783可得的受阻胺抗光劑。其它抗光劑包括從CibaSpecialty Chemical 以商品名「 Chemassorb，，、特別是 Chemassorb 119 和 Chemassorb 944可得的受阻胺抗光劑。紫外光吸收劑和/或抗光劑的濃度在上至以重量計約2. 5%的範圍內，在一個實施方式中為以重量計約O. 05%至約1%。透明保護層可以包括抗氧化劑。可以使用在製備熱塑性膜中有用的任何抗氧化齊U。這些包括受阻酹和有機亞磷酸鹽。實例包括從Ciba Specialty Chemical以商品名 Irganox 1010>Irganox 1076或Irgafos 168可得的那些。抗氧化劑在熱塑性膜組合物中的濃度可以在上至以重量計約2. 5%的範圍內，在一個實施方式中為以重量計約O. 05%至約1%。剝離襯層可以被粘附至粘合劑層以在將標籤施加至基底之前在運輸、儲存和處理期間保護粘合劑層。襯層允許在標籤被衝切並且基體從面材層剝離之後以及直至個體標籤在貼標籤生產線上被順序分配時有效處理一系列個體標籤。剝離襯層可以具有浮凸的表面和/或具有非粘性材料如微珠或印製的油墨點施加至襯層的表面。標籤施加器系統根據本發明的優選的標籤施加器系統一般地包括帶和ー批輥的第一組件，以及相應的帶和一批輥的第二組件。在第一組件和第二組件中的每ー個中，帶圍繞輥中的至少ー些延伸，並且優選地圍繞所有輥延伸。第一組件和第二組件相對於彼此布置，使得第一帶的一部分和第二帶的一部分大體上彼此對齊以在第一帶的該部分和第二帶的該部分之間限定製品接收通道。根據本發明的顯著特徵，通道在至少兩個不同方向上延伸。一般地，通道方向的改變發生的數量在至少兩次至六次或更多次的範圍內，因此術語「之字形」構造被用於指由帶和輥的第一和第二組件的布置所產生的構造。優選地，第一組件和第二組件的每個彼此類似並且使用相同數量和類型的帶和輥。最優選地，兩個組件關於彼此是對稱的，如本文解釋的。但是，將理解本發明決不限於對稱組件的使用。而是，本發明包括非対稱和/或彼此不同的組件的使用。每個組件優選包括ー批輥，所述ー批輥包括至少ー個驅動輥和至少兩個通道限定輥。因此，第一組件包括一個或多個驅動輥和至少兩個通道限定輥。並且，第二組件包括一個或多個驅動輥和至少兩個通道限定輥。優選地，布置所述兩個組件，使得第一組件的通道限定輥中的一個置於第二組件的通道限定輥中的兩個之間；並且第二組件的通道限定輥中的一個置於第一組件的通道限定輥中的兩個之間。但是，將理解本發明包括用於組件和/或組件的各種輥和帶的寬範圍的其它布置和構造。如指出的，在適當布置第一組件和第二組件後，在兩個組件的帶的部分之間限定製品接收通道。通道包括通常在所得系統上遊的製品入口位置和在下遊的相應的製品出ロ位置。優選地，在兩個帶的部分之間形成通道或以其它方式限定通道。如本文更詳細地解釋的，帶被相對於彼此布置，使得在帶的運動後，當使製品在帶之間接觸時，在制品的相反面上通過帶接觸製品。帶每個沿著其製品接觸面顯示可變形的特性。優選地，形成通道的帶部分大體上彼此平行並且間隔分開，以使接觸製品的帶的區域變形，從而接合(engage)並保留其間獲得的製品。在優選的方面，如先前指出的，通道的方向經歷至少兩次改變，並且因此總體上被本文描述為具有之字形構造。方向改變的程度可相對於沿著定位通道限定輥的軸表示。優選地，方向的每次改變在約5°至約45°的範圍，更優選地約10°至約35°，並且最優選地約20°至約25°。優選地，通道的方向經歷交替改變，並且因此在整個通道上的方向淨變化(net change) —般小於10°。最優選地,通道在制品入口位置和製品出口位置之間經歷的方向的總角度改變共計小於5°。例如，如果通道經歷的方向第一次改變是30°，並且然後經歷的方向第二次改變(負號表示方向的第二次改變與方向的第一次改變相反)是-30°，那麼方向的淨變化是0°。因此，離開通道的製品以大體上與它們最初進入通道後行進的相同方向行進。但是，應當理解本發明包括這樣的系統，在該系統中離開通道的製品以與製品進入通道的方向顯著不同的方向運行。 關於指出的組件的輥和帶，現在提供其它細節和方面。輥不限於任何具體尺寸或形狀。但是，通常輥的形狀是圓柱形的並且直徑為約46cm(約18英寸)至約15cm(約6英寸)，更優選地約38cm(約15英寸)至約23cm(約9英寸)，並且最優選地約30cm(約12英寸)。優選地，輥可繞垂直的軸轉動，並且因此沿著水平面截取的其橫截面形狀是圓形的。已經發現充分大小的親——例如具有至少約15cm(約6英寸)的直徑——保護帶襯底材料。如果改為使用相對小的直徑如具有小於約IOcm(約4英寸)的直徑的輥，那麼使顯著的應力置於帶襯底材料上，其可引起帶的材料疲勞(material fatigue)、過度磨損和故障。儘管本發明包括使用具有顯著不同比例的輥，但是輥的高度通常大於相應帶的寬度。優選地，組件內的所有輥具有相同高度。優選地，輥或至少其外表面由與帶接觸後表現相對高的接合度的耐用並且抗磨的材料形成。如將理解的，該特性最小化由輥和帶之間的滑動所產生的效率損失。優選地，帶是柔性、堅固、耐用和抗磨的。優選地，如本文更詳細地描述的，使用多層帶構造。帶的顯著特徵是接觸被引導通過標籤施加器系統的製品(ー個或多個)的帶面是可變形的。通常地，該可變形層是柔性多孔材料如泡沫聚合物材料。優選地，該泡沫是閉孔泡沫(closed cell foam)，並且可抵抗相對高的溫度。可變形層在施加力之後是可壓縮的。優選地，用於本發明系統的帶的可變形層在施加約13. 8千帕斯卡(約2psi)至約34. 5千帕斯卡(約5psi)的壓カ後可壓縮至其未壓縮的高度的75%。通常地，用於優選的帶中的可變形層滿足ASTM D-1056 2D1的要求。優選地，根據ASTM D-1056，帶的可變形層在100° C (212° F)下在22小時後還顯示50%的壓縮變定。泡沫聚合物材料可由具備相對高的耐熱性的中密度矽基泡沫聚合物形成。可變形層的厚度可在約O. 6cm(約O. 25英寸)至2. 5cm (約I. Oinch)厚的範圍內,優選為I. 3cm (O. 5英寸)。如指出的，帶優選具有多層結構。帶的製品接觸面如先前所述是可變形的。帶的輥接觸面是柔性、抗磨的並且顯示相對高的拉伸強度。提供帶的輥接觸面的層被本文一般地稱為帶基底。帶或帶基底的輥接觸面優選由玻璃纖維矽層形成。可利用寬系列的帶構造和結構。通常地，用於本發明系統中的所有優選的帶包括用於接觸和接合ー個或多個輥的帶基底層，和用於接觸和接合製品(ー個或多個)和/或標籤(ー個或多個)或待附著的其它構件的可變形層。優選的實施方式帶也可包括一個或多個層或其它構件，如期望的。例如，一個或多個強度提高層可包括於帶中。另外，如果期望進ー步増加帶對製品(一個或多個)的貼合性，考慮其它貼合層可被併入帶中。先前所述的輥和帶的第一組件和第二組件每個是可獨立控制的，以便可關於第二組件的帶速度獨立地控制第一組件的帶速度，並且反之亦然。通常對於本文所述的某些方法和系統，在操作過程中，優選兩個組件的帶速度相同或至少在彼此的10%以內，更優選地在5%以內，並且最優選地在2%以內。在這種速度下操作的帶被本文認為具有「基本上相同的」速度。但是，本發明包括在不同帶速度下操作兩個組件。例如，取決於應用、製品構造和標籤布置，相對組件的帶可在不同速度下操作。這可以是期望的，例如，以選擇性地轉動或部分轉動ー個或多個或全部的在帶之間行進通過通道的製品。優選地，本發明的標籤施加器系統包括一個或多個用於加熱標籤(ー個或多個)·和/或製品或其部分的加熱器。如先前解釋的，可利用這種加熱以引起熱收縮標籤材料的收縮，開始或加速粘合劑固化，和/或其它方式促進關注的標籤至製品如容器的粘附。優選地，通過輻射加熱器如紅外燈提供加熱。本發明包括其它方式的加熱如例如通過強制熱空氣加熱和通過接近製品和/或標籤或者與製品和/或標籤接觸使用電阻元件加熱。優選地，接近帶布置和/或定位一個或多個加熱器，以使帶在操作至少50° C(122° F)的組件期間達到穩態溫度，如接近通道的製品入口位置測量的。該溫度確保，對於該系統中的製品和標籤的典型停留時間和對於典型的熱激活標籤或粘合劑，充分加熱製品和/或標籤。應當理解，帶、製品和/或標籤被加熱至的具體溫度將取決於具體過程、標籤和/或粘合劑的需求而變化。本發明不限於布置以提供通道的之字形構造的輥和帶的組件。而是，雖然較不優選，本發明包括兩個或多個組件的系統，其中彼此平行或基本上平行定向相反的帶的部分以限定相對直的通道。而且，也考慮布置可提供以弧形路徑延伸的通道。本發明還提供使用本文所述的組件和系統將標籤施加至製品上的各種方法。優選地，方法利用這樣的系統，其包括繞第一批輥延伸的第一帶的第一組件和繞第二批輥延伸的第二帶的第二組件。布置第一組件和第二組件，使得第一帶的一部分和第二帶的一部分彼此對齊以限定製品接收通道。該方法一般地包括最初將標籤粘附至製品的外表面上以接收標籤。該方法還包括使第一帶繞第一批輥移動和使第二帶繞第二批輥移動，使得第一帶和第二帶在通道內大體上彼此並肩地移動。並且，該方法進ー步包括在通道內的第一位置處引入製品和最初粘附至製品上的標籤，以使第一帶和第二帶接觸並運輸製品和標籤至通道內的第二位置。第二位置位於第一位置的下遊。當製品從第一位置被運輸至第二位置並且在兩個可變形的帶之間接合時，標籤完全與製品接觸並被施加至製品上。在先前所述的方法中，通道可以是各種不同的構造。例如，通道可以是相對直的或以弧形方式延伸。最優選地，通道在至少兩個不同方向上延伸，即之字形構造。在所有指出的方法中，選擇性地控制組件，以使帶的速度被控制。具體而言，取決於通道構造和製品移動通過通道的期望方式，可控制帶的速度以便彼此不同或者彼此相同或基本上相同。此外，在所有方法中，可進行ー個或多個加熱操作以在標籤施加之前或標籤施加過程中提供具體量的熱至帶、製品和/或標籤。圖1-5圖解了根據本發明的優選實施方式系統。具體而言，優選的系統I包括如下布置和配置的第一組件10和第二組件110。第一組件10包括驅動輥20和兩個或多個通道限定輥30a和30b。第一組件10還可任選地包括ー個或多個第二輥40，如40a和40b。第一組件10包括繞該批輥20、30a、30b、40a和40b延伸的帶50。第二組件110包括驅動輥120和兩個或多個通道限定輥130a和130b。第二組件110還可任選地包括ー個或多個第二輥140，如140a和140b。第二組件110包括繞該批輥120、130a、130b、140a 和 140b 延伸的帶 150。進ー步參照圖I，將理解，布置兩個組件10和110，以使第一帶50的一部分緊貼第ニ帶150的一部分延伸，從而限定製品接收通道。製品接收通道在圖I中顯示為在組件10 和110之間大體上以箭頭A和B的方向延伸。操作組件10和110，以使它們各自的帶圍繞它們相應的那批輥以相反方向移動。這引起限定通道的帶部分以大體上相同的方向彼此並肩地移動。在圖I中，第一組件10的帶50以箭頭C的方向繞該批輥20、30a、30b、40a和40b移動。第二組件110的帶150以箭頭D的方向繞該批輥120、130a、130b、140a和140b移動。因此，帶在通道內大體上並肩地彼此行進，從接近箭頭A的製品接收位置延伸至接近fti頭B的製品出ロ位直。圖2是優選實施方式系統I的俯視平面圖，其圖解了在制品入口位置90處的ー批製品80和每個部分地粘附至相應的製品80的標籤82以及在制品出ロ位置92處的製品80和每個完全粘附至相應的製品80的標籤82。將理解，優選利用一個或多個輸送機或其它製品運輸系統以將製品80和標籤82運輸至入口位置90並且離開出ロ位置92。進ー步參照圖2，系統I可包括如下的其它特徵。通道限定輥如第一組件10的輥30a和30b和第二組件110的輥130a和130b的每個裝備有定位調整組件，大體上指定為135。定位調整組件135被配置為主要以垂直於輥的旋轉軸的方向移動其各個輥。但是，提供了定位的其它方面，如本文更詳細地描述的。如將理解的，這種輥的移動用來改變帶的路徑和/或改變帶張力。圖2中描述了置於框架組件——大體上指定為125——上的系統I。將理解，本發明的系統決不限於這種構造。例如，本發明容易地包括這樣的系統，其直接布置於地面上，並且因此不包括升高的框架組件如125。圖3是組件10和110的兩個通道限定輥的局部示意圖，並且帶50和150在兩個通道限定輥之間延伸。圖3進ー步圖解了本文所述的之字形構造的各種優選方面。具體而言，將理解，輥30a和30b相對於彼此定位，以使它們各個軸的轉動沿輥軸A1被限定。並且，輥130a和130b相對於彼此定位，以使它們各個軸的轉動沿輥軸A2被限定。如本文所述，帶50和150以交替不同的方向延伸通過通道限定輥。具體而言，當帶50和150從箭頭A行進至箭頭B時，在直接和間接與輥130a接觸後，帶經歷從約10°至約35°並且更優選地從約20°至約25°的方向上的改變。在經歷指出的方向改變後，帶以如線B1指示的方向行進。因此，從軸A2至線B1的角度改變是約10°至約35°並且更優選地約20°至約25°。帶繼續行進直至它們間接和直接地接觸輥30a。然後，帶50和150經歷方向上的另ー改變，優選地以與先前方向上的改變相反的方向。關於方向上角度改變的程度，在帶50和150回到與輥軸A1平行的方向後，優選地，帶經歷進ー步的方向上的改變至等於先前方向上的改變的程度，即從約10°至約35°，並且最優選地從約20°至約25°。然後，帶從輥30a行進以直接和間接地接觸輥130b，在此重複先前的過程。該方向上交替改變的模式是指出的之字形構造。圖4是典型 輥和它與帶——如通道限定輥30a和第一帶50——接合的詳細視圖。配置先前指出的定位調整組件135以提供輥旋轉軸的位置的選擇性調整。例如，可選擇性地調整組件135以從Vtl至V1改變輥旋轉軸以便降低帶張力，或從Vtl至V2改變以便增加帶張カ。也可調整組件135以如從Vtl至V3改變軸的定向。而且，優選地，組件135包括ー個或多個偏壓元件(biasing member)如彈簧以通過偏壓元件與棍的接合將預定的力施加至帶上。圖5是包括第一組件10和第二組件110的系統I的側視圖。該圖進一步圖解了輥和帶的優選布置。框架125進ー步描述為升高系統I。優選提供控制器70用於為驅動輥如輥20供能。控制器70通常包括一個或多個馬達和相應的控制模塊、傳感器以及本領域已知的相關構件以提供用於至少驅動輥的選擇性地可調整和可控制的驅動源。使用已知技術提供驅動系統和相關控制，並且因此關於這些方面未提供進ー步的描述。圖6是描述了帶相對於輥和製品以及待被固定至製品上的標籤的優選定向的示意圖。具體而言，以分解形式(in an exploded form)顯示圖解了優選的多層結構的帶如第一組件10的帶50。帶50包括基底層52和可變形層54。相對於輥如輥30定向帶50，使得帶50的基底層52接觸輥30的外表面。類似地，帶50還包括可變形層54，其被定向用於接觸一個或多個製品80和標籤82。本發明包括其它帶結構，如在帶層壓件中併入ー個或多個其它層。例如，圖7圖解了包括基底層52、可變形層54和兩個第二層56a和56b的另ー帶50a。第二層56可位於帶層壓件內的任何位置，只要可變形層54被定向並暴露以與製品(ー個或多個)和標籤(一個或多個)接觸。除圖1-3中描述的之字形構造以外，本發明還包括使用的寬系列的不同通道構造。例如，在某些實施方式中，可提供利用相對直的通道構造的系統。在該形式的發明中，可通過選擇性地改變相應組件的帶的速度來選擇性地轉動或以其它方式定位被移動通過通道的製品。例如，圖8-10示意性地圖解了系統301，所述系統301包括第一組件310和第ニ組件410，其被布置以形成在組件310和410的帶的一部分之間延伸的通道E。通過與以箭頭F和G的方向移動的帶接觸，一批製品380移動通過通道E。圖11和12圖解了根據本發明的通道構造的其它實施方式。另一考慮的通道構造是弧形通道路徑。例如，在圖11中，弧形通道H在相應的帶510和610之間被限定。通道H可繞如圖11中顯示的方向之一或兩個方向的弧延伸。通道H繞其延伸的弧的半徑可取決於製品和標籤的特性而變化。對於其中由通道承擔多個弧形路徑的通道構造，各種弧的半徑可以與R1等於Rj的圖11 一樣是相同的，或如圖12中描述的是不同的。具體而言，在圖12中，弧形通道K在相應的帶710和810之間被限定。在第一通道段，通道K延伸通過由半徑RJ艮定的弧。在第二通道段中，通道K延伸通過由半徑Rm限定的弧。並且在第三通道段中，通道K延伸通過由半徑Rn限定的弧。半徑も、Rm和Rn都是彼此不同的。
此外，將理解，各種弧形通道構造不限於延伸通過如圖11和12中顯示的90°弧的通道或通道段。而是，通道或通道段(ー個或多個)可延伸通過約5°至約180°、並且更優選地約45°至約120°的弧。儘管本發明及其各種優選實施方式已按照將標籤尤其是壓敏收縮標籤施加至容器的曲面並且最優選地向外延伸的複合曲面上來描述，但應當理解，本發明也可應用於許多其它操作如將標籤、膜或其它薄的柔性元件施加至除了與容器相關的那些表面以外的其它表面。而且，也考慮本發明可用於將這樣的組件施加至相對平坦的平面上。與施加壓敏標籤，並且特別是壓敏收縮標籤相關的其它細節被提供在WO2008/124581 ；US 2009/0038736 ;和 US 2009/0038737 中。從本技術的未來應用和發展，許多其它益處毫無疑問將變得明顯。本文所述的所有專利、出版的申請和文章以其整體通過引用併入本文。
如本文以上所述，本發明解決了與先前類型裝置相關的許多問題。但是，應當理解，在不偏離如所附權利要求表示的本發明原則和範圍的情況下，本領域技術人員可以對為了解釋本發明本質而已在本文描述和圖解的部件的細節、材料和布置進行各種改變。
權利要求
1.將標籤施加至製品上的系統，所述系統包括 第一帶和第一多個輥的第一組件，所述第一帶圍繞所述第一多個輥延伸； 第二帶和第二多個輥的第二組件，所述第二帶圍繞所述第二多個輥延伸； 所述第一組件和所述第二組件相對於彼此布置，使得所述第一帶的一部分和所述第二帶的一部分彼此對齊以在所述第一帶的所述部分和所述第二帶的所述部分之間限定製品接收通道，所述通道在至少兩個不同方向上延伸。
2.權利要求I所述的系統，其中所述第一多個輥包括(i)至少一個驅動輥和(ii)至少兩個通道限定輥。
3.權利要求1-2所述的系統，其中所述第二多個輥包括(i)至少一個驅動輥和(ii)至少兩個通道限定輥。
4.權利要求3所述的系統，其中所述第一多個輥的至少兩個通道限定輥中的一個置於所述第二多個輥的至少兩個通道限定輥中的兩個之間。
5.權利要求4所述的系統，其中所述第二多個輥的至少兩個通道限定輥中的一個置於所述第一多個輥的至少兩個通道限定輥中的兩個之間。
6.權利要求1-5所述的系統，其中所述通道限定製品入口位置和製品出口位置，所述通道在所述入口位置和所述出口位置之間在所述至少兩個不同方向上延伸。
7.權利要求6所述的系統，其中所述通道在其中延伸的所述至少兩個不同方向都共計小於5°。
8.權利要求1-7所述的系統，其進一步包括 加熱器，其充分接近所述第一帶和所述第二帶，以將所述第一帶和所述第二帶加熱至至少50° C的溫度。
9.權利要求1-8所述的系統，其中所述第一帶包括用於接觸輥的基底層和用於接觸製品的可變形層。
10.權利要求1-9所述的系統，其中所述第二帶包括用於接觸輥的基底層和用於接觸製品的可變形層。
11.權利要求1-10所述的系統，其中所述第一帶的速度不同於所述第二帶的速度。
12.權利要求11所述的系統，其中所述第一帶的速度大於所述第二帶的速度。
13.權利要求11所述的系統，其中所述第二帶的速度大於所述第一帶的速度。
14.權利要求1-10所述的系統，其中所述第一帶的速度與所述第二帶的速度至少基本上相同。
15.將標籤施加至製品上的系統，所述系統包括 第一帶和第一多個輥的第一組件，所述第一帶圍繞所述第一多個輥延伸； 第二帶和第二多個輥的第二組件，所述第二帶圍繞所述第二多個輥延伸； 所述第一組件和所述第二組件相對於彼此布置，使得所述第一帶的一部分和所述第二帶的一部分彼此對齊並平行以在所述第一帶的所述部分和所述第二帶的所述部分之間限定製品接收通道； 其中所述第一帶的速度不同於所述第二帶的速度。
16.權利要求15所述的系統，其中所述第一多個輥包括(i)至少一個驅動輥和(ii)至少兩個通道限定輥。
17.權利要求15-16所述的系統，其中所述第二多個輥包括(i)至少一個驅動輥和(ii)至少兩個通道限定輥。
18.權利要求15-17所述的系統，其中所述第一帶的速度大於所述第二帶的速度。
19.權利要求15-17所述的系統，其中所述第二帶的速度大於所述第一帶的速度。
20.權利要求15-19所述的系統，其進一步包括 加熱器，其充分接近所述第一帶和所述第二帶，以將所述第一帶和所述第二帶加熱至至少50° C的溫度。
21.權利要求16所述的系統，其中所述第二多個輥包括(i)至少一個驅動輥和(ii)至少兩個通道限定輥。
22.權利要求21所述的系統，其中所述第一多個輥的至少兩個通道限定輥中的一個置於所述第二多個輥的至少兩個通道限定輥中的兩個之間。
23.權利要求22所述的系統，其中所述第二多個輥的至少兩個通道限定輥中的一個置於所述第一多個輥的至少兩個通道限定輥中的兩個之間。
24.權利要求15-23所述的系統，其中所述通道在至少兩個不同方向上延伸。
25.權利要求24所述的系統，其中所述通道在其中延伸的所述至少兩個不同方向都共計小於5°。
26.權利要求15-23所述的系統，其中所述通道以弧形方式延伸。
27.權利要求15-23所述的系統，其中所述通道在相對直的方向上延伸。
28.權利要求15-27所述的系統，其中所述第一帶包括用於接觸輥的基底層和用於接觸製品的可變形層。
29.權利要求15-28所述的系統，其中所述第二帶包括用於接觸輥的基底層和用於接觸製品的可變形層。
30.將標籤施加至製品上的系統，所述系統包括 第一帶和第一多個輥的第一組件，所述第一帶圍繞所述第一多個輥延伸； 第二帶和第二多個輥的第二組件，所述第二帶圍繞所述第二多個輥延伸； 所述第一組件和所述第二組件相對於彼此布置，使得所述第一帶的一部分和所述第二帶的一部分彼此對齊以在所述第一帶的所述部分和所述第二帶的所述部分之間限定製品接收通道，所述通道在相對直的方向上延伸。
31.權利要求30所述的系統，其中所述第一多個輥包括(i)至少一個驅動輥和(ii)至少兩個通道限定輥。
32.權利要求30-31所述的系統，其中所述第二多個輥包括(i)至少一個驅動輥和(ii)至少兩個通道限定輥。
33.權利要求30-32所述的系統，其進一步包括 加熱器，其充分接近所述第一帶和所述第二帶，以將所述第一帶和所述第二帶加熱至至少50° C的溫度。
34.權利要求30-33所述的系統，其中所述第一帶包括用於接觸輥的基底層和用於接觸製品的可變形層。
35.權利要求30-34所述的系統，其中所述第二帶包括用於接觸輥的基底層和用於接觸製品的可變形層。
36.權利要求30-35所述的系統，其中所述第一帶的速度不同於所述第二帶的速度。
37.權利要求30-36所述的系統，其中所述第一帶的速度大於所述第二帶的速度。
38.權利要求30-36所述的系統，其中所述第二帶的速度大於所述第一帶的速度。
39.權利要求30-35所述的系統，其中所述第一帶的速度與所述第二帶的速度至少基本上相同。
40.將標籤施加至製品上的系統，所述系統包括 第一帶和第一多個輥的第一組件，所述第一帶圍繞所述第一多個輥延伸； 第二帶和第二多個輥的第二組件，所述第二帶圍繞所述第二多個輥延伸； 所述第一組件和所述第二組件相對於彼此布置，使得所述第一帶的一部分和所述第二帶的一部分彼此對齊以在所述第一帶的所述部分和所述第二帶的所述部分之間限定製品接收通道，所述通道以弧形方式延伸。
41.權利要求40所述的系統，其中所述第一多個輥包括(i)至少一個驅動輥和(ii)至少兩個通道限定輥。
42.權利要求40-41所述的系統，其中所述第二多個輥包括(i)至少一個驅動輥和(ii)至少兩個通道限定輥。
43.權利要求40-42所述的系統，其中所述第一帶的速度不同於所述第二帶的速度。
44.權利要求43所述的系統，其中所述第一帶的速度大於所述第二帶的速度。
45.權利要求43所述的系統，其中所述第二帶的速度大於所述第一帶的速度。
46.權利要求40-45所述的系統，其中所述通道限定製品入口位置和製品出口位置，所述通道在所述入口位置和所述出口位置之間關於約5°至約180°的弧延伸。
47.權利要求46所述的系統，其中所述通道關於約45°至約120°的弧延伸。
48.權利要求40-47所述的系統，其進一步包括 加熱器，其充分接近所述第一帶和所述第二帶，以將所述第一帶和所述第二帶加熱至至少50° C的溫度。
49.權利要求40-48所述的系統，其中所述第一帶包括用於接觸輥的基底層和用於接觸製品的可變形層。
50.權利要求40-49所述的系統，其中所述第二帶包括用於接觸輥的基底層和用於接觸製品的可變形層。
51.權利要求40-42和46-50所述的系統，其中所述第一帶的速度與所述第二帶的速度至少基本上相同。
52.使用系統將標籤施加至製品上的方法，所述系統包括繞第一批輥延伸的第一帶的第一組件、繞第二批輥延伸的第二帶的第二組件，布置所述第一和第二組件，使得所述第一帶的一部分和所述第二帶的一部分彼此對齊以限定製品接收通道，所述通道具有在至少兩個不同方向上延伸的區域，所述方法包括 最初將標籤粘附至製品的外表面上以接收所述標籤； 使所述第一帶繞所述第一批輥移動和使所述第二帶繞所述第二批輥移動，使得所述第一帶和第二帶在所述通道內大體上並肩地彼此移動； 在所述通道內的第一位置處引入所述製品和最初粘附至所述製品上的標籤，使得所述第一帶和第二帶接觸並運輸所述製品和標籤至所述通道內的第二位置，所述第二位置位於所述第一位置和在至少兩個不同方向上延伸的所述通道的區域的下遊，藉此當所述製品從所述第一位置被運輸至所述第二位置時，所述標籤與所述製品完全接觸並被施加至所述製品上。
53.權利要求52所述的方法，其進一步包括 將所述第一帶和所述第二帶中的至少一個加熱至至少50° C的溫度。
54.權利要求52-53所述的方法，其中進行所述第一帶的移動和所述第二帶的移動，使得所述第一帶的速度不同於所述第二帶的速度。
55.權利要求52-53所述的方法，其中進行所述第一帶的移動和所述第二帶的移動，使得所述第一帶的速度與所述第二帶的速度基本上相同。
56.使用系統將標籤施加至製品上的方法，所述系統包括繞第一批輥延伸的第一帶的第一組件、繞第二批輥延伸的第二帶的第二組件，布置所述第一組件和第二組件，使得所述第一帶的一部分和所述第二帶的一部分彼此對齊並平行以限定製品接收通道，所述方法包括 最初將標籤粘附至製品的外表面上以接收所述標籤； 使所述第一帶繞所述第一批輥在第一速度下移動並且使所述第二帶繞所述第二批輥在不同於所述第一速度的第二速度下移動； 在所述通道內的第一位置處引入所述製品和最初粘附至所述製品上的標籤，使得所述第一帶和第二帶接觸並運輸所述製品和標籤至所述通道內的第二位置，所述第二位置位於所述第一位置的下遊，藉此當所述製品從所述第一位置被運輸至所述第二位置時，所述標籤與所述製品完全接觸並且被施加至所述製品上。
57.權利要求56所述的方法，其進一步包括 將所述第一帶和所述第二帶中的至少一個加熱至至少50° C的溫度。
58.使用系統將標籤施加至製品上的方法，所述系統包括繞第一批輥延伸的第一帶的第一組件和繞第二批輥延伸的第二帶的第二組件，布置所述第一和第二組件，使得所述第一帶的一部分和所述第二帶的一部分彼此對齊以限定製品接收通道，所述通道以弧形方式延伸，所述方法包括 最初將標籤粘附至製品的外表面上以接收所述標籤； 使所述第一帶繞所述第一批輥移動並且使所述第二帶繞所述第二批輥移動，使得所述第一帶和第二帶在所述通道內大體上並肩地彼此移動； 在所述通道內的第一位置處引入所述製品和最初粘附至所述製品上的標籤，使得所述第一帶和第二帶接觸並運輸所述製品和標籤至所述通道內的第二位置，所述第二位置位於所述第一位置的下遊，藉此當所述製品從所述第一位置被運輸至所述第二位置時，所述標籤與所述製品完全接觸並且被施加至所述製品上。
59.權利要求58所述的方法，其進一步包括 將所述第一帶和所述第二帶中的至少一個加熱至至少50° C的溫度。
60.權利要求58-59所述的方法，其中進行所述第一帶的移動和所述第二帶的移動，使得所述第一帶的速度不同於所述第二帶的速度。
61.權利要求58-59所述的方法，其中進行所述第一帶的移動和所述第二帶的移動，使得所述第一帶的速度與所述第二帶的速度基本上相同。
62.使用系統將標籤施加至製品上的方法，所述系統包括繞第一批輥延伸的第一帶的第一組件、繞第二批輥延伸的第二帶的第二組件，布置所述第一和第二組件，使得所述第一帶的一部分和所述第二帶的一部分彼此對齊以限定製品接收通道，所述通道以相對直的方向延伸，所述方法包括 最初將標籤粘附至製品的外表面上以接收所述標籤； 使所述第一帶繞所述第一批輥移動並且使所述第二帶繞所述第二批輥移動，使得所述第一帶和第二帶在所述通道內大體上並肩地彼此移動； 在所述通道內的第一位置處引入所述製品和最初粘附至所述製品上的標籤，使得所述第一帶和第二帶接觸並運輸所述製品和標籤至所述通道內的第二位置，所述第二位置位於所述第一位置的下遊，藉此當所述製品從所述第一位置被運輸至所述第二位置時，所述標籤完全與所述製品接觸並且被施加至所述製品上。
63.權利要求62所述的方法，其進一步包括 將所述第一帶和所述第二帶中的至少一個加熱至至少50° C的溫度。
64.權利要求62-63所述的方法，其中進行所述第一帶的移動和所述第二帶的移動，使得所述第一帶的速度不同於所述第二帶的速度。
65.權利要求62-63所述的方法，其中進行所述第一帶的移動和所述第二帶的移動，使得所述第一帶的速度與所述第二帶的速度基本上相同。
66.—種標籤施加系統,其包括 標籤組件，其包括聚合物膜和在所述膜上的粘合劑層；和 將標籤施加至製品上的系統，所述系統包括(i)第一帶和第一多個輥的第一組件，所述第一帶圍繞所述第一多個輥延伸，和(ii)第二帶和第二多個輥的第二組件，所述第二帶圍繞所述第二多個輥延伸，其中所述第一組件和所述第二組件相對於彼此布置，使得所述第一帶的一部分和所述第二帶的一部分彼此對齊以在所述第一帶的所述部分和所述第二帶的所述部分之間限定製品接收通道，所述通道在至少兩個不同方向上延伸。
67.權利要求66所述的標籤施加系統，其中所述標籤組件進一步包括列印層。
68.權利要求66-67所述的標籤施加系統，其中所述聚合物膜是收縮膜。
69.權利要求66-68所述的標籤施加系統，其中所述粘合劑是壓敏粘合劑。
70.—種標籤施加系統,其包括 標籤組件，其包括聚合物膜和在所述膜上的粘合劑層；和 將標籤施加至製品上的系統，所述系統包括(i)第一帶和第一多個輥的第一組件，所述第一帶圍繞所述第一多個輥延伸，和(ii)第二帶和第二多個輥的第二組件，所述第二帶圍繞所述第二多個輥延伸，其中所述第一組件和所述第二組件相對於彼此布置，使得所述第一帶的一部分和所述第二帶的一部分彼此對齊以在所述第一帶的所述部分和所述第二帶的所述部分之間限定製品接收通道，所述通道在相對直的方向上延伸。
71.權利要求70所述的標籤施加系統，其中所述標籤組件進一步包括列印層。
72.權利要求70-71所述的標籤施加系統，其中所述聚合物膜是收縮膜。
73.權利要求70-72所述的標籤施加系統，其中所述粘合劑是壓敏粘合劑。
74.—種標籤施加系統,其包括 標籤組件，其包括聚合物膜和在所述膜上的粘合劑層；和將標籤施加至製品上的系統，所述系統包括(i)第一帶和第一多個輥的第一組件，所述第一帶圍繞所述第一多個輥延伸，和(ii)第二帶和第二多個輥的第二組件，所述第二帶圍繞所述第二多個輥延伸，其中所述第一組件和所述第二組件相對於彼此布置，使得所述第一帶的一部分和所述第二帶的一部分彼此對齊以在所述第一帶的所述部分和所述第二帶的所述部分之間限定製品接收通道，所述通道以弧形方式延伸。
75.權利要求74所述的標籤施加系統，其中所述標籤組件進一步包括列印層。
76.權利要求74-75所述的標籤施加系統，其中所述聚合物膜是收縮膜。
77.權利要求74-76所述的標籤施加系統，其中所述粘合劑是壓敏粘合劑。
全文摘要
描述了一種標籤施加器系統(1)，其包括一個或多個並且優選兩個輥(30、40)和帶(50)的組件(10、110)。該組件(10、110)相對於彼此布置，使得每個組件(10、110)的帶(50、150)的至少一部分彼此對齊以限定製品(80)接收通道。布置並構造該組件(10、110)，使得通道以之字形路徑、相對直的路徑和/或弧形路徑延伸。通道幾何形狀的選擇連同帶(50、150)速度的適當控制能夠高速將標籤(82)施加至製品(80)並且特別是具有複合曲面的容器上。
文檔編號B65C9/34GK102822060SQ201180016909
公開日2012年12月12日 申請日期2011年1月21日 優先權日2010年1月28日
發明者J·P·羅恩斯, R·A·普瑞威提, A·格林, F·B·沃茲尼克, C·W·波特, H·沃爾姆, W·蘇菲 申請人:艾利丹尼森公司