內置驅動的顎式破碎機的製作方法
2023-05-21 18:32:16
內置驅動的顎式破碎機的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種內置驅動的顎式破碎機，屬於採礦用粉碎機領域。該破碎機包括機架、驅動組件、靜顎組件、動顎組件、液壓調節組件以及靜顎可調肘板；動顎組件和靜顎組件均安裝在機架上，動顎組件和靜顎組件構成底部設有排料口的破碎腔；驅動組件安裝在機架的頂部，驅動組件驅動動顎組件擺動；液壓調節組件的輸出端與靜顎可調肘板連接，靜顎可調肘板與靜顎組件連接以驅動靜顎組件相對機架運動來改變破碎腔的排料口大小。本實用新型的液壓調節組件使靜顎組件的底部相對動顎組件運動，達到調整破碎腔的排料口大小的目的；具有易於操作，操作效率高，且降低勞動強度的優點；傳動增效調節組件調整皮帶張緊力以增加傳動效率。
【專利說明】
內置驅動的顎式破碎機
技術領域
[0001]本實用新型涉及採礦設備領域，尤其涉及一種內置驅動的顎式破碎機。
【背景技術】
[0002]規模化礦山的採場物料採用皮帶機輸送是效率最高、產能最大，最經濟、環保的方案，但皮帶輸送不適合運輸大塊的物料。而煤礦山使用的採場破碎方案，都有破碎處理不了的矸石或其它高硬度大塊雜石，對皮帶輸送系統造成嚴重的損壞，使皮帶輸送系統的效率低、故障率高、維護成本高、投入產出比小。
[0003]物料的體積過大嚴重影響皮帶系統能力、效率、成本，嚴重的制約著井下的生產能力，為滿足生產能力需求不得不增加或使用汽車運輸，從而導致井下生產場所的環境因大量的汽車尾氣排放變得惡劣。
[0004]為解決上述問題，可採用顎式破碎機對大塊的物料進行粉碎。顎式破碎機顎式破碎機(又名老虎口)具有結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。廣泛運用於礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多行業，破碎各種物料。
[0005]而現有技術中的顎式破碎機體積較大，不適合在場地較狹窄的採礦場應用。對此，
【申請人】研發了臂動顎式低矮破碎機，並申請了實用新型專利(專利名稱為「臂動顎式低矮破碎機」；申請號為 「CN201320172771.X」 ；申請日為 「2013.04.09」 )。
[0006]參閱圖1，在該實用新型中，臂動顎式低矮破碎機，包括機架、驅動部、調整部，驅動部由電機I'、皮帶2 』、皮帶輪3 』、偏心軸4 』構成;皮帶輪3 』與偏心軸4 』連接為一體，偏心軸4 』與機架5'通過滾動軸承鉸接，偏心軸4'的偏心部分與顎臂板6'通過滾動軸承鉸接在一起；顎臂板6 '、動顎體9'、動顎體支撐10 』順序連接構成動顎部並通過動顎體支撐10'與機架5'連接;靜顎體8'通過靜顎體支撐7'與機架5'連接形成靜顎部;動顎體9'、顎臂板6'與靜顎體8'形成破碎腔;調整部由靜顎頂緊塊11'、靜顎拉杆12/靜顎拉杆定位部13'構成，調整部和機架5'連接。
[0007]本實用新型提供的臂動顎式低矮破碎機，由於結構優化從而實現了外形尺寸低矮和提高破碎比、低能耗的優點，使其能在有限的空間尤其是礦山井下安裝，其投資少，維修方便，高效節能，使用方便。
[0008]但是，經過一段時間的實用證實，該臂動顎式低矮破碎機仍存在較嚴重的缺陷:
[0009]I，雖然設置了調整部，能夠調整破碎腔底部的排料口的大小;但是，調整是通過手動實現的，不僅操作效率低，而且，勞動強度大；
[0010]2，電機是與主機分置安裝在地面上的，電機與動顎部之間的傳動鏈較長，需要的安裝空間大，不僅傳動效率低，而且容易發生鬆動，皮帶不容易張緊；
[0011]3，無法快速調整傳動皮帶的鬆緊性，一方面，無法適應不同物料的傳輸需求，另一方面，在皮帶發生鬆弛時，調整勞動強度大，耗時多。
[0012]綜上所述，現有技術中缺少一種能夠通過機械調整破碎腔底部的排料口大小，而且傳動效率高的顎式破碎機。【實用新型內容】
[0013]本實用新型的目的在於提供一種能夠通過機械調整破碎腔底部的排料口大小，而且傳動效率高的顎式破碎機。
[0014]本實用新型提供一種內置驅動的顎式破碎機，包括:
[0015]機架、驅動組件、靜顎組件、動顎組件、液壓調節組件以及靜顎可調肘板；
[0016]所述動顎組件和靜顎組件均安裝在機架上，所述動顎組件和靜顎組件構成底部設有排料口的破碎腔；
[0017]所述驅動組件安裝在機架的頂部，所述驅動組件與動顎組件驅動連接以使動顎組件相對靜顎組件擺動；
[0018]所述液壓調節組件的輸出端與靜顎可調肘板連接，所述靜顎可調肘板與靜顎組件連接以驅動靜顎組件相對機架運動來改變破碎腔的排料口大小。
[0019]進一步地，所述驅動組件包括電機、主動皮帶輪、傳動皮帶、從動皮帶輪以及偏心軸；
[0020]所述電機安裝在機架的頂部，所述電機與主動皮帶輪固定連接，主動皮帶輪通過傳動皮帶與從動皮帶輪驅動連接，所述從動皮帶輪與偏心軸連接為一體，所述偏心軸與動顎組件驅動連接；
[0021]該顎式破碎機還包括傳動增效調節組件，所述傳動增效調節組件一端與機架固定連接，另一端抵在傳動皮帶上。
[0022]進一步地，所述電機利用電機支撐架固定在機架上，所述電機支撐架上設有平行的兩道腰形孔；
[0023]所述傳動增效調節組件包括轉輪以及轉輪支架，所述轉輪支架的底部通過固定螺栓固定在兩道腰形孔上，所述轉輪利用一轉軸固定在轉輪支架上。
[0024]進一步地，所述動顎組件包括動顎體、兩個顎臂板、動顎肘板、動顎筒體以及至少兩個拉緊件；
[0025]所述動顎體通過顎臂板與動顎筒體連接，所述偏心軸與動顎筒體驅動連接;所述動顎體的中部由至少一個動顎肘板支撐，所述動顎肘板的一端與機架鉸接，另一端與動顎體鉸接;所述顎臂板連接動顎體的一端與拉緊件鉸接，所述拉緊件與機架鉸接。
[0026]進一步地，所述拉緊件包括上調節拉杆、壓縮調整緩衝塊以及下調節拉杆;所述顎臂板連接動顎體的一端與上調節拉杆鉸接，所述下調節拉杆與機架鉸接，所述上調節拉杆和下調節拉杆通過壓縮調整緩衝塊連接。
[0027]進一步地，所述機架包括機架包括底板、左側板、右側板、前立板、前支撐組件、後立板以及後支撐組件;所述前立板和前支撐組件固定在左側板和右側板的前端，所述後立板、後支撐組件固定在左側板和右側板的後端；
[0028]所述前支撐組件支撐動顎肘板，後支撐組件支撐靜顎可調肘板和液壓調節組件；前立板和後立板連接左側板和右側板；
[0029]所述前立板以及後立板均安裝有固定耳。
[0030]進一步地，所述靜顎組件包括靜顎體、靜顎掛軸以及預緊拉力強制偏擺裝置;所述靜顎體的頂部通過靜顎掛軸與機架鉸接，所述靜顎體的底部一方面通過強制偏擺裝置與機架連接，另一方面與靜顎可調肘板連接。
[0031]進一步地，所述預緊拉力強制偏擺裝置包括預緊力彈簧、座筒、拉緊鋼絲繩以及預緊力調節杆；
[0032]所述座筒安裝在機架上，所述預緊力調節杆利用螺紋結構固定在座筒內，所述預緊力調節杆的頂部設有彈簧壓板;所述預緊力彈簧的底端抵在座筒的底面，頂端抵在彈簧壓板上;所述拉緊鋼絲繩的一端與預緊力調節杆的底部固定連接，另一端與靜顎體的底部連接。
[0033]進一步地，所述動顎體的上表面上設有符合大進料口需要傾角的顎齒板。
[0034]進一步地，所述液壓調節組件包括:
[0035]驅動油缸、驅動油缸反向推力座、導向抵塊、水平移動鍥斜推塊、縱向移動鍥斜抵塊以及箱體支持件；
[0036]所述箱體支持件固定在機架上;所述驅動油缸的一端固定在與機架連接的驅動油缸反向推力座，另一端與水平移動鍥斜推塊連接;所述水平移動鍥斜推塊與縱向移動鍥斜抵塊接觸;所述縱向移動鍥斜抵塊與靜顎可調肘板連接;所述導向抵塊固定在靜顎體下部的箱體支持件上。
[0037]相較於現有技術，本實用新型提供內置驅動的顎式破碎機，具有如下優點:
[0038]I，驅動組件安裝在機架的頂部，縮短了與動顎組件之間的距離，並增加傳動增效調節裝置，減少了傳動鏈的長度，不容易發生傳動鏈的鬆弛，在一定程度上，不僅提高了傳動效率，提高了設備運行的可靠性，延長了設備的使用壽命，更節約了很大的安裝空間；
[0039]2，設有液壓調節組件，而且靜顎組件與機架是活動連接的，通過液壓調節組件的輸出端驅動靜顎可調肘板，靜顎可調肘板再驅動靜顎組件，使靜顎組件的底部相對動顎組件運動，達到調整破碎腔的排料口大小的目的；與傳統技術中手動調整排料口大小的方式相比，這種通過液壓機械調節的方式，具有易於操作，操作效率高，且降低勞動強度的優點。
【附圖說明】
[0040]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0041 ]圖1為現有技術中的臂動顎式低矮破碎機的結構圖；
[0042]圖2為本實用新型提供的臂動顎式低矮破碎機在第一方向上的立體結構圖；
[0043]圖3為本實用新型提供的臂動顎式低矮破碎機在第二方向上的立體結構圖；
[0044]圖4為圖2在B處的局部放大圖；
[0045]圖5為本實用新型提供的內置驅動的顎式破碎機的左視圖；
[0046]圖6為本實用新型提供的內置驅動的顎式破碎機的主視圖；
[0047]圖7為圖6在A-A方向上的剖面圖；
[0048]圖8為圖6在另一個截面上的剖面圖；
[0049]圖9為本實用新型的液壓調節組件的結構示意圖。
[0050]附圖標記:
[0051]I'-電機；2'-皮帶;3'-皮帶輪；
[0052]4'-偏心軸；5'-機架；6'-顎臂板；
[0053]7靜顎體支撐；8靜顎體；9 L動顎體；
[0054]1(T-動顎體支撐；11靜顎頂緊塊；12'-靜顎拉杆；
[0055]13'-靜顎拉杆定部；
[0056]1-機架；2-驅動組件；3-靜顎組件；
[0057]4-動顎組件；5-液壓調節組件；6-靜顎可調肘板；
[0058]7-傳動增效調節組件；8-固定耳；
[0059]11-底板；12-左側板；13-前立板；
[0060]14-偏心軸支撐軸承座；15-靜顎懸掛支撐座；16-前支撐組件；
[0061 ]17-後支撐組件；21-電機；22-主動皮帶輪；
[0062]23-傳動皮帶；24-從動皮帶輪；25-偏心軸
[0063]26-電機支撐架；31-靜顎體；33-靜顎掛軸；
[0064]32-預緊拉力強制偏擺裝置；41-顎臂板；
[0065]42-動顎肘板；43-拉緊件；44-動顎體；
[0066]45-動顎筒體；51-驅動油缸；52-箱體支持件；
[0067]53-驅動油缸反向推力座；54-導向抵塊；
[0068]55-水平移動鍥斜推塊；56-縱向移動鍥斜推塊；71-轉輪；
[0069]72-轉輪支架；73-螺栓；74-腰形孔；
[0070]321-預緊力彈簧；322-座筒；323-拉緊鋼絲繩；
[0071]324-預緊力調節杆；431-上調節拉杆；433-下調節拉杆；
[0072]432-壓縮調整緩衝塊。
【具體實施方式】
[0073]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0074]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0075]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0076]圖1為現有技術中的臂動顎式低矮破碎機的結構圖；圖2為本實用新型提供的臂動顎式低矮破碎機在第一方向上的立體結構圖；圖3為本實用新型提供的臂動顎式低矮破碎機在第二方向上的立體結構圖；圖4為圖2在B處的局部放大圖；圖5為本實用新型提供的內置驅動的顎式破碎機的左視圖；圖6為本實用新型提供的內置驅動的顎式破碎機的主視圖；圖7為圖6在A-A方向上的剖面圖；圖8為圖6在另一個截面上的剖面圖；圖9為本實用新型的液壓調節組件的結構示意圖。
[0077]如圖2-8所示，本實用新型提供一種內置驅動的顎式破碎機，包括:
[0078]機架1、驅動組件2、靜顎組件3、動顎組件4、液壓調節組件5以及靜顎可調肘板6;
[0079]動顎組件4和靜顎組件3均安裝在機架I上，動顎組件4和靜顎組件3構成底部設有排料口的破碎腔；
[0080]驅動組件2安裝在機架I的頂部，驅動組件2與動顎組件4驅動連接以使動顎組件4相對靜顎組件3運動;在驅動組件是增加設置傳動增效調節組件7;
[0081]液壓調節組件5的輸出端與靜顎可調肘板6連接，靜顎可調肘板6與靜顎組件3連接以驅動靜顎組件3相對機架I運動來改變破碎腔的排料口大小。
[0082]相較於現有技術，本實用新型提供一種內置驅動的顎式破碎機，具有如下優點:
[0083]I，驅動組件2安裝在機架I的頂部，縮短了與動顎組件4之間的距離，減少了傳動鏈的長度，並增加了傳動增效調節組件，不僅提高了傳動效率，不容易發生傳動鏈的鬆弛，在一定程度上，提高了設備運行的可靠性，而且延長了設備的使用壽命，更節省安裝空間。
[0084]2，設有液壓調節組件5，而且靜顎組件3與機架I是活動連接的，通過液壓調節組件5的輸出端驅動靜顎可調肘板6，靜顎可調肘板6再驅動靜顎組件3，使靜顎組件3的底部相對動顎組件4運動，達到調整破碎腔的排料口大小的目的；與傳統技術中手動調整排料口大小的方式相比，這種通過液壓機械調節的方式，具有易於操作，操作效率高，且降低勞動強度的優點。
[0085]在本實施例中，驅動組件2包括電機21、主動皮帶輪22、傳動皮帶23、從動皮帶輪24以及偏心軸25;
[0086]電機21安裝在機架的頂部，所述電機21與主動皮帶輪22固定連接，主動皮帶輪22通過傳動皮帶23與從動皮帶輪24驅動連接，所述從動皮帶輪24與偏心軸25連接為一體，所述偏心軸25與動顎組件驅動連接；
[0087]該顎式破碎機還包括傳動增效調節組件，傳動增效調節組件一端與機架固定連接，另一端抵在傳動皮帶23上。
[0088]驅動組件2的動作過程如下:
[0089]電機21轉動，主動皮帶輪22通過傳動皮帶23驅動從動皮帶輪24轉動，從動皮帶輪24驅動偏心軸25—同轉動，偏心軸25再驅動動顎組件4相對靜顎組件3做粉碎物料的運動。
[0090]該顎式破碎機還包括傳動增效調節組件7，傳動增效調節組件7—端與機架I固定連接，另一端抵在傳動皮帶23上。
[0091]傳動增效調節組件7不僅能夠調整傳動皮帶23的鬆緊性，以應對不同的物料傳輸需求，還能夠在長時間使用造成皮帶鬆弛後，及時進行調整，保證傳動的可靠性。
[0092]具體來說，電機21利用電機支撐架26固定在機架I上，電機支撐架26上設有平行的兩道腰形孔74;
[0093]參閱圖4，傳動增效調節組件7包括轉輪71以及轉輪支架72，轉輪支架72的底部通過固定螺栓73固定在兩道腰形孔74上，轉輪71利用一轉軸固定在轉輪支架72上。
[0094]當傳動皮帶23過松時，擰松螺栓73，將轉輪支架72沿著腰形孔74向下滑，使轉輪71逐漸壓緊皮帶，直至皮帶的鬆緊度合適，將螺栓73擰緊使轉輪支架72固定在腰形孔74上；當傳動皮帶23過緊時，擰松螺栓73，將轉輪支架72沿著腰形孔74向上滑，使轉輪71逐漸釋放對皮帶的壓力，直至皮帶的鬆緊度合適，將螺栓73擰緊使轉輪支架72固定在腰形孔74上。
[0095]當然，這僅是本實用新型的一個具體實施例，本實用新型的傳動增效調節組件7的具體結構並不局限於此，也可為其他結構，只要能方便的調整皮帶的鬆緊度即可。
[0096]參閱圖2和圖7，在本實施例中，動顎組件4包括動顎體44、兩個顎臂板41、動顎肘板42、動顎筒體45以及至少兩個拉緊件43;
[0097]動顎體44通過顎臂板41與動顎筒體45連接，偏心軸25與動顎筒體45驅動連接;動顎體44的中部由至少一個動顎肘板42支撐，動顎肘板42的一端與機架I鉸接，另一端與動顎體44鉸接;顎臂板41與動顎體44連接的一端與拉緊件43鉸接，拉緊件43與機架I鉸接。
[0098]動顎體44的上表面上設有符合大進料口需要傾角的顎齒板，與水平夾角不大於40°，以提高破碎腔的進料口寬度。
[0099]佔總重量70%的動顎組件4，經動顎肘板42支撐在機架I上，破碎機工作時，電機21驅動皮帶輪旋轉達到額定轉速後，電機21轉矩只需驅動動顎體44水平方向的連續擺動，無功消耗低，較傳統破碎機節能達20-30%;偏心軸25驅動動顎筒體45，進而帶動動顎體44往復運動慣性產生的動能就可滿足或超過破碎物料需要的能量。
[0100]參閱圖3，具體來說，拉緊件43包括上調節拉杆431、壓縮調整緩衝塊432以及下調節拉杆4 3 3;顎臂板41與動顎體44連接的一端與上調節拉杆4 31鉸接，下調節拉杆4 3 3與機架I鉸接，上調節拉杆431和下調節拉杆433通過壓縮調整緩衝塊432連接。
[0101]壓縮調整緩衝塊432使上調節拉杆431和下調節拉杆433可以在一定範圍內，相對運動，達到良好的緩衝作用。
[0102]參閱圖7，在本實施例中，靜顎組件3包括靜顎體31、靜顎掛軸33以及預緊拉力強制偏擺裝置32;靜顎體31的頂部通過靜顎掛軸33與機架I鉸接，靜顎體31的底部一方面通過強制偏擺裝置與機架I連接，另一方面與靜顎可調肘板6連接。
[0103]靜顎體31在預緊拉力強制偏擺裝置32和驅動油缸51達的共同作用下達到平衡，預緊拉力強制偏擺裝置32起到限位作用，再由驅動油缸51調節靜顎體31的位置，進而調整破碎腔底部排料口的尺寸。
[0104]動顎體44遠離動顎筒體45，動顎體44和動顎筒體45通過顎臂板41相互連接，動顎體44和靜顎體31由兩塊外置板相互連接，實現動顎體44和破碎腔外置，該結構具有以下優佔.V.
[0105]I，動顎組件4的重量主要支撐在機架I上，電機21驅動偏心軸25旋轉而帶動顎體44作破碎功能運動時負載減小，實現節能；
[Ο?Ο?] 2，動顎筒體45做圓周運動，通過顎臂板41傳給動顎體44，動顎體44的運動軌跡就將力分解成成水平方向長軸的擠壓破碎和垂直方向短軸的摩擦破碎運動，實現顎齒板的低損耗；
[0107] 3，破碎腔外置，在滿足破碎功能運動軌跡需要的條件下，能實現動顎體44及顎齒板的大傾斜，使破碎腔入料口尺寸和排料口尺寸的比例達到最大，從而實現最大破碎比；
[0108]4，破碎腔外置，在滿足破碎功能運動軌跡需要的條件下，能實現動顎體44及顎齒板的最大傾斜，能實現破碎機整體高度的最低矮。
[0109]參閱圖8，具體來說，預緊拉力強制偏擺裝置32包括預緊力彈簧321、座筒322、拉緊鋼絲繩323以及預緊力調節杆324;
[0110]座筒322安裝在機架I上，預緊力調節杆324利用螺紋結構固定在座筒322內，預緊力調節杆324的頂部設有彈簧壓板;預緊力彈簧321的底端抵在座筒322的底面，頂端抵在彈簧壓板上;拉緊鋼絲繩323的一端與預緊力調節杆324的底部固定連接，另一端與靜顎體31的底部連接。
[0111]當旋轉預緊力調節杆324使其在豎直方向上運動時，彈簧壓板會壓縮或者放鬆預緊力彈簧321，進而調節拉緊鋼絲繩323對靜顎體31的拉力;對靜顎體31的限位更加穩定，具有易於操作實現，勞動強度低的優點。
[0112]參閱圖5、圖7和圖9，在本實施例中，液壓調節組件5包括驅動油缸51、驅動油缸反向推力座53、導向抵塊54、水平移動鍥斜推塊55、縱向移動鍥斜抵塊56以及箱體支持件52;
[0113]箱體支持件52固定在機架上以支撐驅動油缸51、導向抵塊54、水平移動鍥斜推塊55和縱向移動鍥斜抵塊56;
[0114]驅動油缸51的一端固定在與機架連接的驅動油缸反向推力座53，另一端的輸出軸與水平移動鍥斜推塊55連接;水平移動鍥斜推塊55與縱向移動鍥斜抵塊56接觸;縱向移動鍥斜抵塊56與靜顎可調肘板6連接;導向抵塊54固定在靜顎體下部的箱體支持件52上。
[0115]箱體支持件52能夠穩定的支撐驅動油缸51和所有的鍥塊並限位，避免在驅動油缸51的伸縮抵推過程中，驅動油缸51、水平移動鍥斜推塊55以及縱向移動鍥斜抵塊56因受力過大而發生鬆動或脫落，能夠保證各部件的位置關係穩定。
[0116]驅動油缸使水平移動鍥斜推塊55水平移動，水平移動鍥斜推塊55推動縱向移動鍥斜抵塊56，推動靜顎肘板抵動靜顎體繞掛軸擺動調整破碎腔排料口大小。
[0117]調整排料口大小容易，靜顎體31承受破碎擠壓時，靜顎可調肘板及鍥斜抵推塊承載的反向推很大。
[0118]參閱圖2，機架I包括底板11、左側板12、右側板、前立板13、前支撐組件16、後立板以及後支撐組件17;前立板13和前支撐組件16固定在左側板12和右側板的前端，後立板、後支撐組件17固定在左側板12和右側板的後端；
[0119]前支撐組件16支撐動顎肘板42，後支撐組件17支撐靜顎可調肘板6和液壓調節組件5;前立板13和後立板連接左側板12和右側板。
[0120]上述機架I能夠穩定可靠的安裝偏心軸25、顎臂板、動顎體等動顎組件;拉緊件安裝在機架的左側板12、右側板的外側;尤為重要的是，拉緊件43對動顎體44的擠壓、摩擦破碎運動起到限制跳動的作用。
[0121]機架I還包括偏心軸支撐軸承座14和靜顎懸掛支撐座15。
[0122]前立板13以及後立板均安裝有固定耳8。
[0123]顎式破碎機的質量較大，搬運比較困難，尤其是在地域狹窄的採礦場區域，往往需要藉助起重設備完成，設置了固定耳8後，能夠為顎式破碎機的轉運提供便利。
[0124]而且，固定耳8與機架I是可拆卸的，在搬運後，可將固定耳8拆下，以避免固定耳8阻礙顎式破碎機的安裝，同時可避免固定耳8劃傷身體或掛傷衣服。
[0125]本實用新型提供的內置驅動的顎式破碎機，其工作原理為:
[0126]電機21輸出軸驅動主動皮帶輪22轉動，主動皮帶輪22通過傳動皮帶23帶動從動皮帶輪24轉動，而從動皮帶輪24與偏心軸25為一體的，因此偏心軸25會隨從動皮帶輪24—起運動;而偏心軸25驅動動顎筒體45作循回公轉運動，動顎筒體45帶動顎臂板41運動，顎臂板41又帶動動顎體44運動，具體來說，動顎體44在動顎肘板42的支撐下，相對靜顎體31做橢圓形運動，進而與靜顎體31做粉碎物料的運動。
[0127]最後應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。
【主權項】
1.一種內置驅動的顎式破碎機，其特徵在於，包括: 機架、驅動組件、靜顎組件、動顎組件、液壓調節組件以及靜顎可調肘板； 所述動顎組件和靜顎組件均安裝在機架上，所述動顎組件和靜顎組件構成底部設有排料口的破碎腔； 所述驅動組件安裝在機架的頂部，所述驅動組件與動顎組件驅動連接以使動顎組件相對靜顎組件運動； 所述液壓調節組件的輸出端與靜顎可調肘板連接，所述靜顎可調肘板與靜顎組件連接以驅動靜顎組件相對機架擺動來改變破碎腔的排料口大小。2.根據權利要求1所述的內置驅動的顎式破碎機，其特徵在於，所述驅動組件包括: 電機、主動皮帶輪、傳動皮帶、從動皮帶輪以及偏心軸； 所述電機安裝在機架的頂部，所述電機與主動皮帶輪固定連接，主動皮帶輪通過傳動皮帶與從動皮帶輪驅動連接，所述從動皮帶輪與偏心軸連接為一體，所述偏心軸與動顎組件驅動連接； 該顎式破碎機還包括傳動增效調節組件，所述傳動增效調節組件一端與機架固定連接，另一端抵在傳動皮帶上。3.根據權利要求2所述的內置驅動的顎式破碎機，其特徵在於，所述電機利用電機支撐架固定在機架上，所述電機支撐架上設有平行的兩道腰形孔； 所述傳動增效調節組件包括轉輪以及轉輪支架，所述轉輪支架的底部通過固定螺栓固定在兩道腰形孔上，所述轉輪利用一轉軸固定在轉輪支架上。4.根據權利要求2所述的內置驅動的顎式破碎機，其特徵在於，所述動顎組件包括動顎體、兩個顎臂板、動顎肘板、動顎筒體以及至少兩個拉緊件； 所述動顎體通過顎臂板與動顎筒體連接，所述偏心軸與動顎筒體驅動連接;所述動顎體的中部由至少一個動顎肘板支撐，所述動顎肘板的一端與機架鉸接，另一端與動顎體鉸接;所述顎臂板連接動顎體的一端與拉緊件鉸接，所述拉緊件與機架鉸接。5.根據權利要求4所述的內置驅動的顎式破碎機，其特徵在於，所述拉緊件包括上調節拉杆、壓縮調整緩衝塊以及下調節拉杆;所述顎臂板連接動顎體的一端與上調節拉杆鉸接，所述下調節拉杆與機架鉸接，所述上調節拉杆和下調節拉杆通過壓縮調整緩衝塊連接。6.根據權利要求4所述的內置驅動的顎式破碎機，其特徵在於，所述機架包括底板、左側板、右側板、前立板、前支撐組件、後立板以及後支撐組件;所述前立板和前支撐組件固定在左側板和右側板的前端，所述後立板、後支撐組件固定在左側板和右側板的後端； 所述前支撐組件支撐動顎肘板，後支撐組件支撐靜顎可調肘板和液壓調節組件;所述前立板和後立板連接左側板和右側板； 所述前立板以及後立板均安裝有固定耳。7.根據權利要求1所述的內置驅動的顎式破碎機，其特徵在於，所述靜顎組件包括靜顎體、靜顎掛軸以及預緊拉力強制偏擺裝置;所述靜顎體的頂部通過靜顎掛軸與機架鉸接，所述靜顎體的底部一方面通過強制偏擺裝置與機架連接，另一方面與靜顎可調肘板連接。8.根據權利要求7所述的內置驅動的顎式破碎機，其特徵在於，所述預緊拉力強制偏擺裝置包括預緊力彈簧、座筒、拉緊鋼絲繩以及預緊力調節杆； 所述座筒安裝在機架上，所述預緊力調節杆利用螺紋結構固定在座筒內，所述預緊力調節杆的頂部設有彈簧壓板;所述預緊力彈簧的底端抵在座筒的底面，頂端抵在彈簧壓板上;所述拉緊鋼絲繩的一端與預緊力調節杆的底部固定連接，另一端與靜顎體的底部連接。9.根據權利要求4所述的內置驅動的顎式破碎機，其特徵在於，所述動顎體的上表面上設有與水平夾角<40°的顎齒板。10.根據權利要求7所述的內置驅動的顎式破碎機，其特徵在於，所述液壓調節組件包括: 驅動油缸、驅動油缸反向推力座、導向抵塊、水平移動鍥斜推塊、縱向移動鍥斜抵塊以及箱體支持件； 所述箱體支持件固定在機架上;所述驅動油缸的一端固定在與機架連接的驅動油缸反向推力座上，另一端與水平移動鍥斜推塊連接;所述水平移動鍥斜推塊與縱向移動鍥斜抵塊斜面接觸;所述縱向移動鍥斜抵塊與靜顎可調肘板連接;所述導向抵塊固定在靜顎體下部的箱體支持件上。
【文檔編號】B02C1/04GK205700694SQ201620411915
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月9日
【發明人】李緒倫, 皮佐武, 張羽林, 李言, 敖林, 王禎禮, 李緒方, 葉劍
【申請人】貴州萬恆科技發展有限公司