用於生產輪胎的方法和設備的製作方法

2023-05-14 05:36:06 2

用於生產輪胎的方法和設備的製作方法
【專利摘要】一種生產彈性化合物的設備，其包括：用於將彈性化合物（4）減小為受控尺寸的碎料（3）的減小裝置；用於將所述彈性化合物（4）連續供給到用於減小為碎料（3）的所述減小裝置（2）的入口（8）的供給裝置（5）；混合擠壓機（6），所述混合擠壓機具有入口開口（18a），所述入口開口操作地與用於減小為碎料（3）的所述減小裝置（2）的出口（16）相連；用於檢測表示所述混合擠壓機（6）的填充程度的至少一個量值（L,C）的檢測裝置。操作地連接到用於減小為碎料（3）的所述減小裝置（2）和所述檢測裝置（25）的控制單元（26）調整用於減小為碎料（3）的所述減小裝置（2）的運轉速度，以便將所述指示量保持在預定值的預設範圍內。
【專利說明】用於生產輪胎的方法和設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及用於生產輪胎的方法和設備。
[0002]具體地，本發明涉及用於生產旨在用於製造用於車輛車輪的輪胎的彈性化合物的擠壓方法和設備。
【背景技術】
[0003]能夠由連續工作的擠壓機提供製造輪胎部件所需的彈性化合物。文獻WO2010/004595,US20060108607.US5, 758，961公開了用於生產旨在製造用於車輛車輪的輪胎的彈性化合物的擠壓裝置。
[0004]已知文獻US6，766，721公開了一種設備，所述設備用於將彈性材料的捆或者板轉換成小立方體或者塊體，以便連續以給定流量供給到混合機或者混合器。

【發明內容】

[0005]在輪胎的至少一個結構元件包括由連續供給的混合擠壓機生產的至少一個彈性化合物的輪胎生產範圍內，本 申請人:將注意力集中於一些操作。
[0006]特別地，本 申請人:檢查了在通過在連續式或者間斷式設備中實施的混合生產彈性化合物並且隨後使所述彈性化合物經受一個或多個額外的混合操作時對彈性化合物實施的操作。在一個混合操作和下一個混合操作之間，能夠優選地以帶或者片的形式貯存和/或保存彈性化合物。
[0007]本 申請人:已經解決了提高所生產的化合物的質量並且同時提高混合設備的生產率的問題，並且本 申請人:已經注意到，為了實現這個目的，可以控制彈性化合物供給至連續式混合機的供給和在單位時間內處理的彈性化合物的數量這兩者，以便使設備的每一個部件均在最優流量條件下工作。
[0008]本 申請人:已經觀察到混合擠壓機內部的化合物的溫度的過度升高可能會限制混合設備的生產率。例如與擠壓螺杆的過高轉速有關的這個升高可能會導致化合物自身焦
Jyti ο
[0009]本 申請人:已經觀察到，在設置有位於上遊的流量控制系統的連續式擠壓機中，至少在正常使用的轉數範圍內，由所述連續式擠壓機處理的化合物的流量基本與擠壓螺杆的每分鐘轉數無關。通過增加每分鐘轉數並且保持流量不變，擠壓機的填充程度降低。通過減小每分鐘轉數並且保持流量不變，擠壓機的填充程度增大。
[0010]「填充程度」表示擠壓腔室中的彈性材料所佔據的體積和這個腔室的總體積的比，其中所述擠壓腔室由擠壓螺杆和擠壓機中的該螺杆的殼體的內壁限定。填充程度表示混合擠壓機處理其在入口處接收到的材料數量的能力。
[0011]本 申請人:已經觀察到，生產出的化合物的流量和質量可以代表與填充程度有關的特徵，但所述填充程度難以檢測。
[0012]本 申請人:已經注意到，能夠以這種方式控制表示填充程度的量值:通過設定這些指示性量值的範圍，能夠控制化合物的生產率和質量。
[0013]實際上，本 申請人:已經觀察到，如果在擠壓機中生產化合物期間在已經設定諸如馬達類型、螺杆形狀、化合物類型、溫度、壓力、螺杆轉速的其它操作參數之後，在保持指示填充程度的量值處於預定範圍內的穩態工況下實施操作，則混合擠壓機生產率更高並且化合物具有更高的質量。
[0014]本 申請人:已經發現，有利的是在至少一個間斷式混合機中生產包括至少一種彈性聚合物和至少一種增強填料的彈性化合物並且隨後將這種化合物減小為碎料並將其供給到混合擠壓機，以通過額外的混合操作處理這種化合物。
[0015]本 申請人:已經發現，通過根據表示擠壓機自身的填充程度的量值反饋控制彈性化合物轉換成碎料的生產速度和將碎料自身供給到混合擠壓機的供給速度，能夠將這些量值保持在預定值(優選為擠壓機生產率最高的值)的預設附近範圍內。
[0016]本 申請人:還已經發現，所述反饋控制使得能夠管理碎料，使得即使在基本沒有事先用粉末抗粘劑(例如二氧化矽或者滑石粉)塗覆的情況下也能夠防止所述碎料被壓緊(packed),所述粉末抗粘劑在現有技術的粒化機中用於減小為顆粒的化合物，並且這種粉末抗粘劑不僅僅汙染化合物而且還難以清除。
[0017]在第一方面中，本發明涉及一種生產輪胎的方法，其包括:
[0018]-生產所述輪胎的多個結構元件，其中，所述多個結構元件中的至少一個結構元件包括至少一種彈性化合物；
[0019]其中，生產所述至少一個結構元件包括:
[0020].生產至少一種彈性化合物；
`[0021]?設定混合擠壓機的加工參數；
[0022].將所述彈性化合物減小為受控尺寸的碎料，並且向所述混合擠壓機連續供給所述碎料，所述擠壓機將連續處理所述碎料；
[0023].檢測代表所述混合擠壓機的填充程度的至少一個量值；
[0024].調整將彈性化合物減小為碎料的速度，以便將檢測到的量值中的一個保持在預定值的預設附近範圍內。
[0025]在第二方面中，本發明涉及一種用於生產彈性化合物的設備，其包括:
[0026]-用於將彈性化合物減小為受控尺寸的碎料的減小裝置；
[0027]-用於將所述彈性化合物連續供給至用於將彈性化合物減小為碎料的減小裝置的入口的供給裝置；
[0028]-混合擠壓機，所述混合擠壓機具有入口開口，所述入口開口與用於減小為碎料的所述減小裝置的出口操作連接；
[0029]-用於檢測表示混合擠壓機的填充程度的量值的至少一個檢測裝置；
[0030]-控制單元，所述控制單元操作連接到用於減小為碎料的減小裝置和檢測裝置，用於調整用於減小為碎料的減小裝置的運轉速度，以便將所述指示性量值保持在預定值的預設附近範圍內。
[0031]在針對給定加工參數(機器的幾何結構和運轉參數(如馬達類型、螺杆形狀、螺杆轉速、壓力)或者與待生產的化合物有關的其它參數(例如，化合物類型、溫度、化合物的焦燒時間))確定指示擠壓機的填充程度的所述量的預定值範圍之後，傳感器即時檢測這個指示量，比較所述指示量與預定值範圍，並且驅動將彈性化合物減小為碎料的減小裝置，以便使彈性化合物的生產速度適應擠壓機的特定要求。以這種即時檢測到的值圍繞預定值具有很小的振蕩，使得時間平均值基本等於所述預定值。
[0032]根據本發明的所述反饋控制使得能夠以最接近最優填充程度(就生產的化合物的質量和生產率而言)的填充程度操作擠壓機，這種填充程度本身未知且難以測量，但是這種填充程度對應於檢測到的指示量的預定值。
[0033]還控制碎料的尺寸，這意味著所述尺寸保持在適於所述處理的預定值範圍內。
[0034]本發明在上述方面中的至少一個中能夠具有下文描述的優選特徵中的一個或多個。
[0035]根據所述方法的實施例，檢測到的量是混合擠壓機的螺杆的轉矩。
[0036]可以通過測量由驅動擠壓螺杆的馬達所吸收的電流來檢測轉矩。
[0037]本 申請人:已經發現，在擠壓處理期間直接測量表示上文中指定的體積比的填充程度是較為困難的，並且可接受的最大填充程度優選為這樣的填充程度，一旦超過所述填充程度，或者馬達不能驅動混合擠壓機的螺杆旋轉(最大轉矩:通過馬達吸收來檢測)，或者擠壓機的加料鬥開始填充材料，直到達到或者超過預定高度為止。
[0038]根據所述方法的實施例，檢測值是混合擠壓機的進料鬥的填充高度。
[0039]通過在處理期間測量混合擠壓機的料鬥中的碎料形式的材料達到的高度來間接測量填充程度。
[0040]優選地，檢測上述兩個量值(轉矩和料鬥高度)，並且優選地用於混合擠壓機的反饋供給控制的量是兩個值中的偏離預定值更遠的那個。
[0041]當指示填充程度的量在預定值的預設附近範圍之外時，認為指示填充程度的量偏離所述預定值。
[0042]「預設附近範圍」表示所述預定值所落入的較大或者較小的寬值範圍。舉例來說，假設預設轉矩值為馬達的最大轉矩的90%，則預設附近範圍可以包括在最大轉矩的70%和98%之間，或者該預設附近範圍可以更小，例如包括在最大轉矩的89.5%和90.5%之間。舉例來說，假設預設填充值等於料鬥的最大填充值的80%，則預設附近範圍可以包括在最大填充的60%和90%之間，或者該預設附近範圍可以更小，例如包括在最大填充的79.7%和80.5%之間。
[0043]優選地，在通過指示填充程度的兩個量值進行處理控制的情況下，將實施供給的反饋控制的量是首先超出所述預設附近範圍的那個量。
[0044]操作地，如果在混合擠壓機加工期間，轉矩超出相應的預設附近範圍(例如，預設轉矩值等於馬達供應的最大轉矩的90% ;轉矩預設附近範圍包括在最大轉矩的85%和95%之間；檢測到的轉矩等於98%)，而料鬥限值保持在相應的預設附近範圍內(例如，預設填充值等於40% ;預設附近範圍包括在30%和50%之間；檢測到的填充等於37%)，則控制用於減小為碎料的減小裝置的是檢測到的轉矩，從而降低減小裝置的運轉速度。
[0045]與此相反，如果轉矩保持在相應的預先確定的附近範圍內(例如，預設轉矩值等於馬達供應的最大轉矩的90% ;預設轉矩附近範圍包括在最大轉矩的85%和95%之間；檢測到的轉矩等於89%)，而料鬥填充低於預設附近範圍(例如，預設填充值等於40% ;預設附近範圍包括在30%和50%之間；檢測到的填充等於26%),則控制用於減小為碎料的減小裝置的是檢測到的填充，從而提高減小裝置的運轉速度。
[0046]優選地，所述方法包括:調整混合擠壓機的螺杆的轉速，以便將檢測到的量保持在預定值的預設附近範圍內。
[0047]另外，不僅調整生產彈性化合物的碎料的生產速度會影響混合擠壓機的填充程度，調整擠壓螺杆的轉速也會影響混合擠壓機的填充程度，並且因此，擠壓螺杆的轉速所述方法的附加控制參數。
[0048]根據優選實施例，由所述彈性化合物的帶、片或者捆切割出碎料。
[0049]通過切割減小成碎料使得能夠更為精確地控制尺寸。
[0050]優選地，碎料具有釐米級的尺寸。
[0051]優選地，碎料具有尺寸至少為約IOmm的兩個側邊。
[0052]術語「釐米級的尺寸」應理解為表示碎料的三個尺寸中的至少兩個為約一釐米或
者若干釐米。
[0053]材料被例如切割成小立方體、塊、瓦片或者其它類似的形狀。
[0054]優選地,帶的厚度介於約5mm和約25mm之間，更加優選地介於5mm和15mm之間。
[0055]優選地，切割而成的碎料的邊緣介於約IOmm和約70mm之間。優選地，切割而成的碎料的邊緣介於約25mm和約50mm之間。
[0056]碎料具有受控尺寸，所述受控尺寸足夠大使得碎料不容易變得壓緊，並且同時所述受控尺寸又足夠小使得能夠容易地將所述碎料引入到混合擠壓機中並且由混合擠壓機進行處理。
[0057]可能地，所述方法包括:在將彈性化合物減小成碎料期間或者之後將潤滑液噴灑在彈性化合物上，以便在碎料抵達料鬥時提高碎料的流動性。
[0058]所述液體例如是肥皂水，在擠壓機中進行混合期間消除肥皂水，而不會產生任何問題，並且也不會遺留汙染物質。
[0059]優選地，通過至少一種混合操作生產將被供給到連續式混合擠壓機的彈性化合物，在封閉型(Banbury?, Intermix'"')或者開放型(z-刀片混合機)的至少一種間斷式混合器中實施所述至少一種混合操作。
[0060]優選地，以摺疊成層的連續帶(片)的形式獲得待被供給到混合擠壓機的彈性化合物，並且所述彈性化合物被連續供給到用於將其減小成碎料的減小裝置。
[0061]使用這種類型的半成品使得能夠延長生產周期，而不需要頻繁供應彈性起始化合物。
[0062]根據一個實施例，在混合擠壓機中，實施彈性化合物的再混合操作。
[0063]根據一個替代性實施例，所述方法包括:向混合擠壓機供給除了彈性化合物之外的附加原料。
[0064]因此，本發明適用於再煉(remill)操作和真正的混合這兩者，其中所述再煉操作對成品(例如，事先在間斷型混合機中生產的成品)進行而不添加其它原料，所述真正的混合為利用混合擠壓機加工化合物，並添加其它原料，其中這些其它原料相互以一定比例並且與供給到混合擠壓機成比例添加。
[0065]優選地，在混合的情況下，在將其它原料引入到混合擠壓機之前連續稱重所述其它原料，並且與彈性化合物的碎料成預定比例地計量碎料。
[0066]在上述兩種情況下(再煉和混合)，保持為帶或片的形式並且設計成被減小成碎料的起始化合物為成品化合物，即，該化合物已經具有使其適合用於製造用於生產輪胎的半
成品的添加原料。通過至少一個間斷型混合裝置、內混型，例如優選地為.Ban丨)iiry混合
機來生產成品化合物，所述Banbury?混合機具有兩個反向旋轉的轉子，所述反向旋轉的
轉子實施強勁的混合動作，以素煉一種或多種彈性聚合物，並將通常存在於彈性化合物中的其它成分(例如增強填料、潤滑輔助劑、硫化劑和其它添加劑)混合併分散到所述一種或多種彈性聚合物中。
[0067]更加優選地，通過在所述間斷型混合裝置中實施的至少一個混合步驟以及隨後將彈性化合物成形為帶或片來生產這種成品化合物。
[0068]間斷型混合機中的混合和連續型混合擠壓機中的混合(在將帶或片減小成碎料之後；添加或者不添加其它原料)的組合允許通過反饋供給控制以較高的生產率獲得質量更高的化合物。
[0069]根據所述設備的實施例，混合擠壓機包括進料鬥，並且檢測裝置包括高度傳感器，所述高度傳感器操作地作用在進料鬥上，以檢測在所述進料鬥中運送的碎料的高度。
[0070]優選地，高度傳感器是雷射型的。
[0071]採用請求保護類型的高度傳感器允許在不必改變混合擠壓機的結構的情況下實施測量，因此，也能夠在已經市售的擠壓機上實施所述測量。
[0072]雷射傳感器讀取料鬥中的材料高度，控制單元例如計算平均高度(時間和/或空間上的平均高度)，並且比較所述平均高度與包括預定值的預設範圍，然後調整將彈性化合物減小成碎料的速度:如果高度過高，則傳感器降低將彈性化合物減小成碎料的速度；如果高度過低，則它增大將彈性化合物減小成碎料的速度。因此，在整個方法期間，速度在值的對應於預設高度範圍的範圍內振蕩。
[0073]根據所述設備的實施例，檢測裝置操作地作用在擠壓螺杆上並且檢測所述擠壓螺杆的轉矩。
[0074]這個替代性實施例也使得能夠在不必改變混合擠壓機的結構的情況下實施測量，並且因此使得也能夠在已經市售的擠壓機上使用這個替代性實施例。
[0075]檢測由螺杆的馬達吸收的電流值，這個電流值可以是時間平均值。
[0076]控制單元計算平均轉矩值，並且比較所述平均轉矩值和預設範圍，以便隨後調整彈性化合物的碎料的生產速度:如果轉矩過高，則降低彈性化合物的碎料的生產速度；如果轉矩過小，則提高彈性化合物的碎料的生產速度。因此，在整個方法期間，速度在值的對應於預設轉矩範圍的附近範圍內振蕩。
[0077]在優選實施例中，設備包括高度傳感器和轉矩檢測裝置兩者，並且按照上述方式操作。
[0078]優選地，用於減小成碎料的減小裝置包括切割裝置，優選地為兩個切割裝置，所述兩個切割裝置的切割方向相互傾斜，以便將所述彈性化合物切割成釐米級尺寸的規則片。
[0079]優選地，用於減小成碎料的減小裝置包括縱向切割裝置和橫向切割裝置，用於將所述彈性化合物切割成釐米級尺寸的平行六面體。[0080]以這種方式實施的切割較為勻稱，並且切割裝置的結構相對簡單。
[0081]優選地，縱向切割裝置包括多個圓形刀片，每個所述圓形刀片均布置在第一筒體周圍，所述第一筒體圍繞第一軸線旋轉，所述第一軸線垂直於彈性化合物的供給方向。
[0082]優選地，縱向切割裝置包括兩個第一筒體，所述兩個第一筒體彼此相對並且圍繞各自的第一軸線反向旋轉，所述第一軸線垂直於彈性化合物的供給方向，並且所述兩個第一筒體中的每一個筒體均具有環形脊，所述環形脊設置有圓形刀片並且嚙合在另一個第一筒體的相應的環形溝中。
[0083]優選地，橫向切割裝置包括至少一個橫向刀片，所述橫向刀片沿著基本垂直於彈性化合物的供給方向延伸並且布置在第二筒體上，所述第二筒體圍繞平行於第一軸線的第二軸線旋轉。
[0084]根據優選實施例，橫向切割裝置包括至少一個橫向刀片，所述橫向刀片能夠沿著垂直於彈性化合物的供給方向的方向平移。
[0085]根據一個實施例，設備包括傳送機，所述傳送機插置在用於減小成碎料的減小裝置的出口和混合擠壓機的入口之間。
[0086]用於減小成碎料的減小裝置和混合擠壓機能夠放置成相互間隔開，並且也可以放置在不同的高度。傳送機還使得碎料能夠在將所述碎料傳送到混合擠壓機的料鬥中之前以均勻的方式分布。
[0087]優選地，控制單元操作地連接到傳送機，以根據用於減小成碎料的減小裝置的操作速度調整所述傳送機的供給速度。
[0088]控制單元根據混合擠壓機的填充程度或者檢測到的轉矩和/或高度來控制用於減小成碎料的減小裝置和傳送機兩者。
[0089]根據一個實施例，設備還包括輔助料鬥，所述輔助料鬥放置在用於減小成碎料的減小裝置的出口的下遊，並且放置在傳送機上方，以暫時貯存碎料形式的彈性化合物。
[0090]輔助料鬥用作「緩衝器」，這是因為在用於減小成碎料的減小裝置的可能的暫時停止期間使用在穩態工況下的操作期間以碎料形式貯存在輔助料鬥中的材料，以連續供給混合擠壓機，而不必停止所述混合擠壓機。
[0091]優選地，料鬥壁能夠運動，以降低碎料可能壓緊的可能性。
[0092]料鬥例如設置有振動質量體，從而致使壁振動。
[0093]根據一個實施例，傳送機包括傳送表面和從傳送表面延伸的保持壁，其中，保持端部表面具有用於計量碎料形式的彈性化合物的孔。
[0094]在這種構造中，傳送機自身還用作「緩衝器」，這是因為碎料以這樣的數量積聚在壁之間，所述數量使得在任何情況下，在用於減小成碎料的減小裝置暫時停止並且暫時缺乏上遊材料期間，材料在足夠長的時間內繼續流過計量孔，以補救上述缺陷。
[0095]優選地，保持壁能夠運動，以降低碎料可能壓緊的可能性。
[0096]壁的運動使得碎料再混合，並且防止碎料相互粘結在一起。
[0097]根據一個實施例，設備還包括重量計量裝置，所述重量計量裝置放置在用於減小成碎料的減小裝置的出口和混合擠壓機的入口開口之間，並且操作連接到控制單元，以便根據與附加原料的預定比例供應碎料形式的彈性化合物。
[0098]重量計量裝置用在混合擠壓機中，用於精確地控制原料相對於減小成碎料的彈性化合物的比例。
[0099]根據一個實施例，設備包括:
[0100]-第一和第二傳送機，所述第一和第二傳送機平行放置在用於減小成碎料的所述減小裝置的出口和混合擠壓機的入口之間；
[0101]-導引板，所述導引板放置在用於減小成碎料的減小裝置的出口處，並且適於在第一或第二傳送機上運送流出的碎料。
[0102]在啟動生產線之前，兩個傳送機均裝載有彈性材料的碎料。在正常操作期間，僅第一傳送機運動，而第二傳送機靜止並且用作「緩衝器」。在用於減小成碎料的減小裝置停止並且第一傳送機上的碎料被用盡之後，第二傳送機開始操作。
[0103]根據一個實施例，用於減小成碎料的減小裝置的出口位於混合擠壓機入口的上方。
[0104]用於減小成碎料的裝置將產品直接卸載到混合擠壓機的料鬥中，而沒有設置任何中間傳送機，這簡化了設備的結構。
[0105]根據一個實施例，混合擠壓機是雙螺杆類型的。
[0106]根據一個實施例，混合擠壓機是多螺杆環狀類型的。
[0107]通過對根據本發明的用於生產彈性化合物的設備的優選但不排外的實施例的詳細描述，其它特徵和優勢將變得更加顯而易見。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0108]在下文中，將參照以非限制性示例給出的附圖進行描述，在所述附圖中:
[0109]圖1以側視圖示意性示出了根據本發明的用於生產彈性化合物的擠壓設備的實施例；
[0110]圖1a和圖1b示出了圖1中的設備的元件的相應的替代性形式；
[0111]圖1c是圖1中的設備的另一個元件的放大視圖；
[0112]圖2a和2b分別示出了圖1中的設備的第一替代性形式的俯視圖和側視圖；
[0113]圖3a和3b分別示出了圖1中的設備的第二替代性形式的俯視圖和側視圖；
[0114]圖4a和4b分別示出了圖1中的設備的第三替代性形式的俯視圖和側視圖；
[0115]圖5a和5b分別示出了圖1中的設備的第四替代性形式的俯視圖和側視圖；
[0116]圖6是圖5a和圖5b中示出的設備的元件的透視圖；
[0117]圖7是圖1中的設備的第五替代性形式的俯視圖；
[0118]圖8是圖1中的設備的第六替代性形式的俯視圖；
[0119]圖9a和圖9b分別示出了圖1中的設備的第七替代性形式的俯視圖和側視圖；
[0120]圖10圖解了根據本發明的方法製造的用於車輛車輪的輪胎的半個徑向截面。
【具體實施方式】
[0121]參照附圖，用附圖標記I整體表示用於生產彈性化合物的擠壓設備。
[0122]設備I包括用於將彈性化合物4切割成碎料3的切割裝置2，所述彈性化合物4預
先在未示出但本身已知的Banbury?型的間斷式混合機中製備而成並且由供給裝置5供給。混合擠壓器6接收來自用於切割出碎料3的切割裝置2的碎料並且處理這些碎料3，以便獲得更為同質和質量更高的化合物(compound)。
[0123]在圖1示出的實施例中，供給裝置5包括託盤7，所述託盤7支撐摺疊成層的彈性材料帶4。
[0124]用於切出碎料3的切割裝置2是用於沿著兩根軸線實施切割的切割裝置，並且能夠將由託盤7連續供應的彈性材料帶4減小為立方體、塊、瓦片或者其它類似形狀。
[0125]用於切割出碎料3的切割裝置2在其入口 8處包括兩根第一傳送帶9，所述兩根第一傳送帶9具有面對的傳送表面，所述面對傳送表面之間限定有狹縫，以使帶形式的所述彈性化合物4通過。
[0126]在第一傳送帶9下遊處，彈性材料帶4通過縱向切割裝置，所述縱向切割裝置形成有兩個面對的第一筒體10,所述第一筒體10設置有圓形刀片11。圓形刀片11中的每一個均在正交於相應的第一旋轉軸線的平面中圍繞相應的第一筒體10延伸，並且這些圓形刀片11沿著所述第一旋轉軸線等距間隔開。刀片11沿著平行於彈性材料帶的縱向延伸部的縱向切割線並沿著所述彈性材料帶的供給方向「A」將彈性材料帶4切割成條。
[0127]圖1c中示出了縱向切割裝置的優選的替代形式，根據所述優選的替代形式，兩個面對的並且反向旋轉的筒體10設置有與環形溝IOb交替的環形脊狀件10a。筒體10中的一個的每個脊狀件IOa均嚙合在另一個筒體10的溝IOb中。相應圓形邊緣上的每個脊狀件IOa限定用於切割彈性材料帶4的刀片11。每個溝IOb的軸向延伸部和每個脊狀件IOa的軸向延伸部均相同，並且從所述筒體10之間通過的彈性材料帶4被分成相同寬度的條。
[0128]平放在第二傳送帶12的上表面上的切割的條繼續行進。第三傳送帶13布置成與第二傳送帶12相鄰，並且橫向切割裝置14布置在這兩條傳送帶之間；所述橫向切割裝置14包括橫向刀片14a和抵接元件15。示出的橫向刀片14a定位在抵接元件15上方，彈性化合物4的帶在所述抵接元件15上行進。
[0129]在圖1和Ia示出的形式中，橫向刀片14a是沿著正交於彈性化合物4的供給方向「A」並且正交於縱向切割線的方向旋轉的盤形件。
[0130]在圖1b的變形方案中，橫向刀片14a是直線狀的，並且沿著第二旋轉筒體14c的圍繞與面對的第一筒體10的第一旋轉軸平行的第二軸線的母線延伸。
[0131]橫向刀片14a沿著垂直於彈性材料帶的縱向延伸部和所述彈性材料帶的供給方向「A」的橫向切割線將條切割成碎料3。
[0132]第三傳送帶13終止於用於切割出碎料3的切割裝置2的出口 16處。
[0133]在出口 16下遊處並且在出口 16下方，布置有傳送機17，所述傳送機17將之前切割出的碎料3運送到布置在混合擠壓機6的入口開口 18a上的進料鬥18。碎料3從出口16下落到放置在傳送機17的上傳送表面上方的輔助料鬥19中。輔助料鬥19具有布置在傳送機17的上傳送表面處並且轉向混合擠壓機6的開口 20。下落到輔助料鬥19中的碎料3暫時聚集並且通過開口 20離開輔助料鬥19而擱置在傳送機17上，所述開口 20將所述碎料3分配在傳送機17的上傳送表面上，因此，所述傳送機17用作計量裝置。
[0134]混合擠壓機6的料鬥18和擠壓機6自身處於傳送機17的終端下方。因此，碎料3在重力作用下從傳送機17下落到混合擠壓機6。在圖1中以剖視圖示意性示出的混合擠出機6是多螺杆環狀型擠壓機，其用於涉及以給定的比例添加除碎料3形式的彈性化合物4之外的其它原料的混合操作。為此，由於必須以與其它原料成固定比例計量碎料3形式的彈性化合物4，所以傳送機17是重量計量裝置，即，所述傳送機17設置有未示出的重量傳感器，所述重量傳感器動態檢測運送的碎料3的數量，以調整其它原料的數量。
[0135]混合擠壓機6包括大體筒狀保持本體21，所述筒狀保持本體21主要沿著縱向方向延伸，並且在其腔室內部承載心軸22。環形腔室23限定在心軸22的徑向外表面和保持本體21的徑向內表面之間，並且所述腔室與保持本體21的腔室部分地重合。心軸22沿著縱向軸線「X-X」延伸，並且共軸且固定地安裝在本體21中。擠壓螺杆25圍繞心軸22並且平行於縱向軸線「X-X」布置在環形腔室23中，所述擠壓螺杆24優選為6個，也可以為6個以上。擠壓螺杆24相互進入，並且是自清潔的，所述擠壓螺杆24通過本體21可旋轉地支撐，並且基本沿著環形腔室23的整個縱向延伸部延伸。螺杆24由未示出的馬達旋轉驅動，並且沿著它們的延伸部具有帶有不同結構特徵的區域，以使化合物經受不同的處理步驟。擠壓螺杆24通過自身的旋轉致使複合成分沿著預定的運送方向向前運動，並且同時對這些成分進行處理，以便生產化合物自身，並且在將所述化合物通過卸料開口排出之前使化合物具備期望的物理化學特性。
[0136]指向料鬥18內部的雷射高度傳感器25布置在混合擠壓機6的料鬥18上方；雷射高度傳感器25能夠在暫時貯存在料鬥18中的碎料3在重力作用下一點一點向下進入到混合擠壓機6的同時檢測暫時貯存在料鬥18中的碎料3的表面高度「L」。
[0137]設備I還包括電子控制單元26，所述電子控制單元26操作連接到用於切割出碎料3的切割裝置2、傳送機17、混合擠壓機6和雷射高度傳感器25。控制單元26接收來自雷射高度傳感器25的信號，所述信號表示料鬥8中的碎料3的高度「L」，並且與混合擠壓機6的填充程度(即，混合擠壓機6處理其在入口處接收到的材料數量的能力)直接相關。根據這個信號，控制單元26對切割裝置2的切割速度、傳送機17的速度以及可能的混合擠壓機6的擠壓螺杆24的轉速進行反饋控制，以便將測量到的高度「L」保持在預設參考值的預設附近範圍內，所述預設參考值對應於混合擠壓機6的填充程度的預定最優值。
[0138]控制單元26還連接到混合擠壓機6的馬達，以便檢測擠壓螺杆24的轉矩「C」。實際上，這個轉矩「C」也與混合擠壓機6的填充程度(即，混合擠壓機處理其在入口處接收到的材料數量的能力)直接相關。
[0139]在使用過程中，如果例如在混合擠壓機6工作時，轉矩「C」上升直到超過相應的預定值的預定附近範圍(例如，馬達提供的最大轉矩的90%，其中具有相對於預設90%值的最大轉矩的-10%至+5%的不對稱附近範圍)，同時入口轉矩18中的高度「L」保持在預定值的附近範圍內(例如，填充到50%的料鬥，例如，預定值等於60%，其中具有最大高度的+20%至-20%的附近範圍內)，則控制切割出碎料3的切割裝置2的是檢測到的轉矩「C」。這意味著改變切割出碎料3的切割裝置2的速度，以將檢測到的轉矩「C」保持在最大轉矩的90%的附近範圍內。
[0140]如果與此相反，轉矩「C」保持為較低水平並且在任何情況下均在相應預定值(例如，轉矩為60%，預定值等於90 %，具有相對於預設90%值的最大轉矩的-10%至+5%的不對稱附近範圍，因此預設範圍為最大轉矩的80%至95%)之下，而進料鬥18中的高度「L」處於相應預定值的附近範圍(例如，料鬥填充至70%，預設附近範圍為預定值60%的+20%至-20%，因此範圍為最大填充高度的40%至80%)內，則控制切割出碎料3的切割裝置2的是檢測到的高度「L」。這意味著改變切割出的碎料3的切割裝置2的速度，以將進料鬥18中的碎料3的高度「L」保持在60%填充的附近範圍內。
[0141]如果由於在供給彈性化合物帶4方面出現問題而必須停止切割出碎料3的切割裝置2，則包含積聚的碎料3的輔助料鬥19用作緩衝器，並且允許在一定時間段內保持混合擠壓機6運轉並且繼續進行加工，這個時間段通常足以解決上述問題並重新啟動切割出碎料的切割裝置2。
[0142]在圖2a和圖2b示出的設備I的第一替代性形式中，沒有雷射高度傳感器25，並且僅控制單元26 (未示出)連接到混合擠壓機6的馬達，以檢測擠壓螺杆24的轉矩。
[0143]另外，設置輔助傳送機27，所述輔助傳送機27布置在輔助料鬥19和重量計量裝置17之間。所述輔助料鬥19放置在輔助傳送機27的上傳送表面上方，而不是放置在重量計量裝置27上方，並且所述輔助傳送機27具有開始於輔助料鬥19併到達混合擠壓機6的向上傾斜的伸展部，使得混合擠壓機6能夠布置在與切割出碎料3的切割裝置2基本相同的高度處。
[0144]在圖3a和圖3b中示出的設備I的第二替代性形式中，相對於圖2a和圖2b中的第一替代性形式的不同之處在於混合擠壓機6是雙螺杆型的，並且用於在不添加其它原料的情況下對例如通過之前的在間斷式混合機中的至少一個混合操作獲得的化合物進行再煉處理操作。因此，不存在重量計量裝置17。另外，與圖1中的形式一樣，僅使用雷射高度傳感器25檢測混合擠壓機6的填充程度。
[0145]圖4a和4b中示出的設備I的第三替代性形式是第二替代性形式的省去輔助料鬥19的簡化版本。
[0146]圖5a和圖5b中示出的設備I的第四替代性形式不同於第三形式，這是因為替代輔助的傾斜傳送機27，設有傳送機28，所述傳送機28也用作緩衝器。在圖6中更為詳細示出了這個傳送機28，並且所述傳送機28包括:弓形傳送表面29 ;從弓形傳送表面29豎直延伸的兩個縱向保持側壁30 ;靠近用於切割出碎料3的切割裝置2的出口 16的橫向保持壁31 ;和靠近混合擠壓機6的料鬥18的端部保持壁32。端部保持壁32具有下開口 33，用於計量碎料3形式的彈性化合物4。能夠通過門調整這個下開口 33的寬度。傳送機28還可以設置有撓性壁(可能通過側部處的活塞而運動)和/或振動質量體，以降低碎料3可能變得壓緊的可能性。
[0147]圖7中示出的設備I的第五替代性形式設想存在平行的兩條工作線，每條工作線都是第三替代性形式類型的(貯存單元5、切割出碎料3的切割裝置2、傾斜的輔助傳送機27)，並且都終止於單個混合擠壓機6的設置有雷射高度傳感器25的單個料鬥18。
[0148]在圖8中示出的設備I的第六替代性形式中，供給裝置5和切割出碎料3的切割裝置2是單獨的裝置，但設置有傾斜的第一和第二輔助傳送機27a、27b，所述傾斜的第一和第二輔助傳送機27a、27b平行布置，並且終止於單個混合擠壓機6的設置有雷射高度傳感器25的單個料鬥18。根據第六替代性形式的設備I還包括導引板34，所述導引板34由可運動壁限定並且放置在切割出碎料3的切割裝置2的出口 16處。導引板34能夠以自動方式或者通過操作者在兩個工作位置之間運動，以便將切割好的碎料3交替傳送到第一或者第二傳送機27a、27b。
[0149]圖9a和圖9b中示出的設備I的第七替代形式與第五形式類似設想設有兩條平行工作線，但是這些工作線中的每一條都沒有傾斜的輔助傳送機27，並且混合擠壓機6的料鬥18放置在切割出碎料3的兩個切割裝置中的每一個的出口 16的正下方。
[0150]未示出的另一個替代性形式與第七形式類似，但是其設想存在僅僅一條工作線而非兩條。
[0151]圖10中的附圖標記35處表示的是利用根據本發明的設備遵循本發明的方法生產出的用於車輛車輪的輪胎，並且所述輪胎由多個結構元件構成。輪胎35通常包括胎體結構36，所述胎體結構36包括至少一個胎體帘布層37，所述胎體帘布層37具有與相應的環形錨固結構38相接合的相應的相對的端部折片，所述環形錨固結構38可以與彈性填充件38a相連，所述彈性填充件38a結合在通常稱作「胎圈」的區域39中。胎體帘布層37包括多條織物或者金屬增強簾線，所述增強簾線布置成相互平行並且至少部分覆蓋有彈性材料層。
[0152]帶束結構40與胎體結構36相連,所述帶束結構40包括一個或多個帶束層40a、40b，所述帶束層40a、40b布置成相互成徑向疊置關係並且與胎體帘布層37成徑向疊置關係，並且所述帶束層40a、40b通常具有金屬增強簾線。這些增強簾線能夠相對於輪胎35的周向延伸方向交叉定向。
[0153]與構成輪胎35的其它半成品一樣，彈性化合物的胎面帶41施加在帶束結構40的徑向外部位置處。
[0154]胎面帶41可以由兩個部分構成:旨在於與路面相接觸的徑向更靠外的部分；和徑向更靠內的部分或者內層，所述徑向更靠內的部分或者內層與帶束結構40相接觸。
[0155]另外，彈性化合物製成的相應側壁42施加在胎體結構36的側表面上的軸向外部位置，每個所述側壁均從胎面帶41的側邊緣中的一個延伸至胎圈39的相應環形錨固結構38。
[0156]輪胎35的徑向內表面還優選地在內部塗覆有稱作襯裡43的氣密彈性材料層。
[0157]在圖10示出的實施例中，輪胎35為用於機動車輛的輪胎。
[0158]通常，在這種情況下，帶束結構36還包括至少一個徑向外部層，所述徑向外部層包括織物簾線，所述織物簾線布置成相對於輪胎35的周向延伸方向成基本為零的角度。
[0159]輪胎35可以是旨在用於重型車輛的輪胎。短語「重型車輛」通常理解表示屬於「Consolidated Resolution of the Construction of Vehicles(R.E.3)( 1997)，，，附錄 7，第52-59頁「Classification and Definition of Power-Driven Vehicles and Trailers，，中的類別M2-M3、N1-N3和02-04的車輛，例如貨車、卡車、拖拉機、公共汽車、大篷貨車和這一類的其它車輛。用於重型車輛(未示出)的輪胎的帶束結構通常包括通常稱作「礫石防護帶束」的帶束層，所述礫石防護帶束是帶束結構的徑向最靠外的層，並且用作阻止石頭和/或礫石刺入輪胎結構的最靠內的層的防護層。優選地，用於重型車輛的輪胎的帶束結構在其軸向端部處還包括增強側條帶，所述增強側條帶能夠徑向疊置在第二帶束層上。側條帶包括多個增強元件，這些增強元件優選為高伸長率的金屬簾線。優選地，另外，插入件布置成基本靠近胎肩部分，即，胎面帶的側端部連接到側壁的部分。特別地，插入件具有基本沿著徑向方向插置在帶束結構和胎面帶之間的部分和基本沿著軸向方向插置在胎體和側壁之間的部分。
[0160]可替代地，輪胎35可以用於機動車輛。用於機動車輛(未示出)的輪胎的橫截面輪廓具有較高的橫向曲率，這是因為這種輪胎必須在機動車輛的所有傾斜條件下確保足夠的胎印區域。橫向曲率由距離「f」和寬度「C」之間的比值限定，其中所述距離「f」是在輪胎的赤道面中測量得到的胎面中心和穿過胎面自身的橫向相對的端部「E」的直線之間的距離，所述寬度「C」由胎面自身的橫向相對的端部「E」之間的距離限定。具有較高的橫向曲率的輪胎指的是橫向曲率(f/C)至少為0.20的輪胎。優選地，後輪輪胎的(f/C)介於0.20和0.5之間，前輪輪胎的(f/C)介於0.35和0.6之間。
[0161]通過組裝包括一種或多種彈性化合物的各個半成品來製造輪胎35，設備I能夠用於生產所述彈性化合物中的每一種。
[0162]在構造生輪胎之後，通常實施硫化和模製處理，所述硫化和模製處理的目的在於通過彈性化合物的交聯確定輪胎的結構穩定性，以及在硫化之前在卷繞在胎體上的胎面帶上壓印出期望的胎面圖案並在側壁上壓印可能的區別性圖形標記。
[0163]通常，在本發明中使用的化合物包括聚合物基體，所述聚合物基體包括至少一種彈性雙烯聚合物，所述彈性雙烯聚合物選自那些通常在可與硫磺交聯並且尤其適於製造輪胎的彈性合成物中使用的那些彈性雙烯聚合物，或者選自具有不飽和鏈的共聚物或彈性聚合物，所述彈性聚合物或者共聚物通常具有20°C以下的玻璃化溫度，所述玻璃化溫度(Tg)優選地介於0°C至-110°C之間。這些聚合物和共聚物可以是天然的，或者能夠通過一種或多種共軛二烯(任選地與由從單乙烯基芳烴(monovinylaren)和/或極性單體中選擇的至少一種共聚單體混合)的溶液聚合、乳液聚合或氣相聚合而獲得。
[0164]彈性體聚合物可以從通常包括4至12個、優選地4至8個碳原子的共軛二烯烴中選擇，並且能夠例如從包括以下的組中選擇:1，3- 丁二烯、2，3- 二甲基-1，3- 丁二烯、
I,3-戊二烯、1，3-己二烯、3- 丁基-1，3-辛二烯、2-苯基-1，3- 丁二烯或它們的混合物。1，3- 丁二烯是尤為優選的。
[0165]任選地能夠用作共聚單體的單乙烯基芳烴通常具有8至20個、優選地8至12個碳原子，並且能夠例如選自:苯乙烯；1_乙烯基萘；2_乙烯基萘；某些烷基、環烷基、芳基、烷芳基或芳烷基的苯乙烯衍生物，例如α-甲基苯乙烯、3-甲基苯乙烯、4-丙基苯乙烯、4-環己基苯乙烯、4-十二燒基苯乙烯、2-乙基-4-節基苯乙烯、4-對甲苯基苯乙烯、4- (4-苯基丁基)苯乙烯或它們的混合物。苯乙烯是尤為優選的。
[0166]任選地能夠使用的極性共聚單體可以例如選自:乙烯基卩比唳、乙烯基喹啉、丙烯酸和烷基丙烯酸酯、腈或它們的混合物，例如甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈或它們的混合物。
[0167]優選地，彈性體二烯烴聚合物能夠例如選自:順式1，4-聚異戊二烯(天然或合成橡膠，優選地天然橡膠)、3，4-聚異戊二烯、聚丁二烯(尤其是高1，4-順式的聚丁二烯)、任選地滷代異戊二烯/異丁烯共聚物、1，3- 丁二烯/丙烯腈共聚物、苯乙烯/1，3- 丁二烯共聚物、苯乙烯/異戊二烯/1，3- 丁二烯共聚物、苯乙烯/1，3- 丁二烯/丙烯晴共聚物或它們的混合物。
[0168]所述化合物可以任選地包括一種或多種單烯烴與烯烴共聚單體的至少一種彈性體聚合物或它們的衍生物。單烯烴可以選自:乙烯和一般含有3至12個碳原子的α-單烯烴，例如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯或它們的混合物。以下為優選的:乙烯和α -烯烴的共聚物，任選地具有二烯烴；異丁烯均聚物或其與少量二烯烴的共聚物，任選地至少部分滷化。任選地存在的二烯烴一般含有4至20個碳原子，並且優選地選自:1，3_ 丁二烯、異戊二烯、1,4-己二烯、1,4-環己二烯、5-亞乙基-2-降冰片烯、5-亞甲基-2-降冰片烯、乙烯基降冰片烯或它們的混合物。其中，尤為優選的是:乙烯/丙烯共聚物(EPR)或乙烯/丙烯/ 二烯(EPDM)共聚物；聚異丁烯；丁基橡膠、滷化丁基橡膠，特別是氯化丁基橡膠或溴化丁基橡膠；或它們的混合物。
[0169]混合物可以任選地包括至少一種聚異戊二烯橡膠和/或至少一種彈性體二烯烴聚合物，通過與合適的終止劑或偶聯劑反應使至少一種聚異戊二烯橡膠和/或至少一種彈性體二烯烴聚合物具有功能。
[0170]至少一種增強填料能夠有利地添加到化合物中。增強填料能夠從用於輪胎通常使用的那些中選擇，例如炭黑、二氧化矽、氧化鋁、鋁矽酸鹽、碳酸鈣、高嶺土或它們的混合物。尤為優選的是炭黑、二氧化矽以及它們的混合物。
[0171]化合物能夠按照已知的技術進行硫化，特別是使用通常用於彈性體聚合物的基於硫磺的硫化系統。使用的最有利的硫化劑為帶有本領域的技術人員已知的硫化活化劑、加速劑和阻滯劑的硫磺或含硫分子(硫供體)。
[0172]特別有效的硫化活化劑為硫磺化合物，特別是Zn0、ZnC03、含有8至18個碳原子的飽和或不飽和脂肪酸鋅鹽例如硬脂酸鋅，其優選地在彈性體組合物中由ZnO和脂肪酸以及Bi0、Pb0、Pb304、Pb02或它們的混合物在原位形成。硬脂酸通常與氧化鋅一起用作活化劑。
[0173]所述化合物可以包括根據特定應用選擇的通常使用的其他添加劑。
[0174]為了進一步提高加工性，通常選自於礦物油、植物油、合成油或它們的混合物例如石蠟油、芳香油、環烷油、鄰苯二甲酸鹽、或它們的混合物的增塑劑可以添加到所述化合物中。
[0175]所述化合物可以包括根據特定應用選擇的其他通常使用的添加劑。例如，以下可以添加到化合物中:抗氧化劑、抗老化劑、增塑劑、粘合劑、抗臭氧劑(特別是P-苯二胺類型的)、蠟、改性用樹脂、纖維或·它們的混合物。
[0176]示例
[οι77] 在間斷式混合機Banbury?中，已經生產一種化合物，所述化合物已經隨後被卸
載並供給到單螺杆擠壓機，所述化合物以連續帶的形式從所述單螺杆擠壓機排出，然後所述帶摺疊成層並且具有以下特徵:
[0178]-化合物密度為1.200kg/dm3;
[0179]-帶寬度615mm;
[0180]-帶厚度7mm。
[0181]彈性化合物的連續帶被送至通過沿著兩個(縱向、橫向)方向切割來切割出碎料的
>J-U ρ?α裝直。
[0182]這些碎料被供給至擠壓機「Maris」，並且其被設定為以200kg/h的流量和等於由擠壓機馬達提供的最大轉矩的65%的轉矩運轉。
[0183]為此，根據本發明的反饋控制調整切割裝置的運轉速度，使得擠壓機的轉矩能夠保持在設定值(最大轉矩的65%)附近。
[0184]切割裝置在以下條件下工作:
[0185]-縱向切割；條寬度=35mm；
[0186]橫向切割頻率:3.2秒/切割；
[0187]-小方塊的尺寸35_X35mm;[0188]-小方塊的橫行的重量:
[0189]35mmX615mmX7mmX10A-6Xl.2kg/dmA3=0.18081kg
[0190]-切割裝置的流量=0.18081*3600/3.2=203.4kg/h。
【權利要求】
1.一種生產輪胎的方法，其包括: -生產所述輪胎的多個結構元件，其中，所述多個結構元件中的至少一個結構元件包括至少一種彈性化合物； 其中，生產所述至少一個結構元件包括: ?生產至少一種彈性化合物(4)； ?設定混合擠壓機(6)的加工參數； ?將所述彈性化合物(4)減小為受控尺寸的碎料(3)，並且向所述混合擠壓機(6)連續供應所述碎料(3)，所述混合擠壓機將連續處理所述碎料； ?檢測表示所述混合擠壓機(6)的填充程度的至少一個量值(L，C)； ?調整將所述彈性化合物(4)減小為碎料(3)的速度，以便將檢測到的量值(L，C)中的一個保持在預定值的預設附近範圍內。
2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述檢測到的量(C)是所述混合擠壓機(6)的螺杆(24)的轉矩。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述檢測到的量(L)是所述混合擠壓機(6)的進料鬥(18)的填充程度。
4.根據權利要求1、2或3所述的方法，其中，保持在相應的預定值的預設附近範圍內的所述量(L ；C)是在所述混合擠壓機(6)加工期間首先超出所述預設附近範圍的那個。
5.根據前述權利要求中·的任一項所述的方法，所述方法包括:調整所述混合擠壓機(6)的螺杆(24)的轉速，以便將檢測到的量(L ；C)保持在所述預定值的附近範圍內。
6.根據前述權利要求中的任一項所述的方法，其中，所述碎料由所述彈性化合物的帶、片或者捆切割而成。
7.根據前述權利要求中的任一項所述的方法，其中，所述碎料具有釐米級的尺寸。
8.根據前項權利要求所述的方法，其中，所述碎料(3)具有尺寸至少為約IOmm的兩個側邊。
9.根據前述權利要求中的任一項所述的方法，所述方法包括:在將所述彈性化合物減小為碎料(3)期間或者之後，將潤滑液體噴灑在所述彈性化合物(4)上。
10.根據前述權利要求中的任一項所述的方法，其中，通過在至少一個間斷式混合機中實施的至少一個混合操作生產所述至少一種彈性化合物(4)。
11.根據前述權利要求中的任一項所述的方法，其中，待供給到所述混合擠壓機(2)的所述彈性化合物(4)以摺疊成層的連續帶的形式獲得，並且被連續供給到用於將其減小為碎料(3)的減小裝置(2)。
12.根據權利要求1所述的方法，其中，在所述混合擠壓機(6)中，實施所述彈性化合物(4)的再混合操作。
13.根據權利要求1所述的方法，所述方法包括:向所述混合擠壓機(6)供給除所述彈性化合物(4)之外的附加原料。
14.根據前項權利要求中所述的方法，其中，在將所述附加原料引入到所述混合擠壓機(6)中之前對所述附加原料稱重，並且以與所述彈性化合物(4)的碎料(3)成預定比例進行計量。
15.一種生產彈性化合物的設備，其包括:-用於將彈性化合物(4)減小為受控尺寸的碎料(3)的減小裝置； -用於將所述彈性化合物(4)連續供給到用於減小為碎料(3)的所述減小裝置(2)的入口(8)的供給裝置(5)； -混合擠壓機(6)，所述混合擠壓機具有入口開口( 18a)，所述入口開口操作地與用於減小為碎料(3)的所述減小裝置(2)的出口(16)相連； -用於檢測指示所述混合擠壓機(6)的填充程度的指示量的至少一個檢測裝置； -控制單元(26 )，所述控制單元操作地連接到用於減小為碎料(3 )的所述減小裝置(2 )和所述檢測裝置，用於調整用於減小為碎料(3)的所述減小裝置(2)的運轉速度，以便將所述指示量保持在預定值的預設附近範圍內。
16.根據權利要求15所述的設備，其中，所述檢測裝置操作地作用在擠壓螺杆(24)上並檢測所述擠壓螺杆(24)的轉矩。
17.根據權利要求15和16所述的設備，其中，所述混合裝置(6)包括進料鬥(18)，並且所述檢測裝置包括高度傳感器(25)，所述高度傳感器(25)操作地作用在所述進料鬥(18)上，用於檢測在所述進料鬥(18)中運送的所述碎料(3)的高度。
18.根據權利要求17所述的設備，其中，所述高度傳感器(25)是雷射型的。
19.根據權利要求15所述的設備，其中，用於減小為碎料(3)的所述減小裝置(2)包括切割裝置(10，11，14，15)。
20.根據權利要求15所述的設備，其中，用於減小為碎料(3)的所述減小裝置(2)包括縱向切割裝置(10，11)和橫向切割裝置(14，15)。
21.根據前項權利要求所述的設備，其中，所述縱向切割裝置(10，11)包括多個圓形刀片(10)，每個所述圓形刀片均布置在第一筒體(10)周圍，所述第一筒體圍繞垂直於所述彈性化合物(4)的供給方向(A)的第一軸線旋轉。
22.根據權利要求20所述的設備，其中，所述縱向切割裝置(10，11)包括相互面對的兩個第一筒體(10)，所述兩個第一筒體圍繞垂直於所述彈性化合物(4)的供給方向(A)的各自的第一軸線反向旋轉，並且所述兩個第一筒體(10)中的每一個均具有環形脊形件(10a)，所述環形脊形件設置有圓形刀片(11)並且嚙合在另一個所述第一筒體(10)的相應環形溝(IOb)中。
23.根據權利要求20所述的設備，其中，所述橫向切割裝置(14)包括至少一個橫向刀片，所述至少一個橫向刀片沿著基本垂直於所述彈性化合物(4)的供給方向(A)的方向延伸，並且布置在第二筒體上，所述第二筒體圍繞平行於所述第一軸線的第二軸線旋轉。
24.根據權利要求20所述的設備，其中，所述橫向切割裝置(14)包括至少一個橫向刀片(14a)，所述橫向刀片能夠沿著垂直於所述彈性化合物(4)的供給方向(A)的方向平移。
25.根據權利要求15所述的設備，所述設備包括傳送機(27，28)，所述傳送機插置在用於減小為碎料(3)的所述減小裝置(2)的出口(16)和所述混合擠壓機(6)的入口(18a)之間。
26.根據前項權利要求所述的設備，其中，所述控制單元(26)操作地連接到所述傳送機(27，28)，以根據用於減小為碎料(3)的所述減小裝置(2)的運轉速度調整所述傳送機(27，28)的供給速度。
27.根據權利要求25或26所述的設備，所述設備還包括輔助料鬥(19)，所述輔助料鬥放置在用於減小為碎料(3)的所述減小裝置(2)的出口(16)的下遊，並且放置在傳送機(27)上方，用於暫時存放碎料(3)形式的所述彈性化合物(4)。
28.根據前項權利要求所述的設備，其中，所述輔助料鬥(19)的壁能夠運動，以降低所述碎料(3)可能壓緊的可能性。
29.根據權利要求25或26所述的設備，其中，所述傳送機(28)包括傳送表面(29)和從所述傳送表面(29 )延伸的保持壁(30，31，32 )，在所述保持壁中，保持端部表面(32 )具有用於計量碎料(3)形式的彈性化合物(4)的孔(33)。
30.根據前項權利要求所述的設備，其中，所述保持壁(30，31，32)能夠運動，以降低所述碎料(3)可能變得壓緊的可能性。
31.根據權利要求15至30中的任一項所述的設備，所述設備還包括重量計量裝置(17)，所述重量計量裝置放置在用於減小為碎料(3)的所述減小裝置(2)的出口(16)和所述混合擠壓機(6)的入口開口(18a)之間，並且操作地連接到所述控制單元(26)，以根據與附加原料的預定比例來計量碎料(3)形式的所述彈性化合物(4)。
32.根據權利要求15所述的設備，所述設備包括: -第一和第二傳送機(27a，27b)，所述第一和第二傳送機平行地放置在用於減小為碎料(3)的所述減小裝置(2)的出口(16)和所述混合擠壓機(6)的入口(18a)之間；導引板(34)，所述導引板放置在用於減小為碎料(3)的所述減小裝置(2)的出口(16)處，並且適於將流出的碎料(3)傳送到所述第一或者第二傳送機(27a，27b)上。
33.根據權利要求15所述的設備，其中，用於減小為碎料(3)的所述減小裝置(2)的出口(16)放置在所述混合擠壓機(6)的入口(18a)上方。
34.根據權利要求15所述的設備，其中，所述混合擠壓機(6)是雙螺杆型的。
35.根據權利要求15所述的設備，其中，所述混合擠壓機(6)是多螺杆環狀類型的。
【文檔編號】B29K21/00GK103596743SQ201280026305
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年5月15日 優先權日:2011年5月31日
【發明者】S·泰斯蒂, A·博頓利, A·隆戈尼, A·蒙泰羅索 申請人:倍耐力輪胎股份公司