一種用離子交換樹脂分離辣椒總生物鹼的方法

2023-05-14 02:53:36 2

專利名稱：：一種用離子交換樹脂分離辣椒總生物鹼的方法
技術領域：
：本發明涉及一種中藥有效成分的提取分離方法，特別是涉及一種從中藥辣椒提取液中提取分離辣椒總生物鹼的方法，屬中藥領域。
背景技術：
：中藥生物鹼是自然界中存在的一類重要物質，目前已分離到700多種，它們是中藥中最大一類療效確切，用途廣泛的有效成分，尤其對癌症、肝病及心腦血管、風溼重大疾病等有獨特療效，如黃連中的小檗鹼用於抗菌消炎，麻黃中的麻黃鹼用於平喘，蘿芙木中的利血平用於降壓，石蒜中的加蘭他敏對小兒麻痺後遺症有療效，罌粟果皮中所含的嗎啡鹼是著名鎮痛劑；奎寧鹼是有價值的解熱藥；苦參中的苦參素類對B型肝炎有療效；總生物鹼治療老年痴呆；辣椒鹼具有許多生理活性和強而持久的消炎鎮痛作用；辣椒中的辣椒鹼與長春花中的長春新鹼用於抗腫瘤等。由於現代疾病對人類的生存威脅的增大，近幾十年來，心腦血管疾病、腫瘤及肝病日益成為威脅人類的主要的原因，因此該類製劑臨床需求量極大。由於生物鹼在中藥材中的含量偏低(多數含量為0.01%1%)，要保證最後製劑的安全有效，必須對其進行精製純化，製備成有效部位甚至有效成分來應用，因此有效部位的精製純化技術就顯得十分重要。中藥製劑行業的"純化"技術是中藥現代化最大的"瓶頸"。由於"純化"技術的落後，中藥整體還是"粗、大、黑"的狀態。通過創新純化技術，可達到"去粗取精"的目的，而被純化了的中藥有效部位，則可滿足各種現代劑型要求，製備出三效(高效、速效、長效)、三小(劑量小、毒性小、副作用小)、五方便(生產、運輸、攜帶、貯存、應用方便)的現代中藥製劑。現階段，含中藥生物鹼類藥材的提取，多根據生物鹼的理化特性，採用適宜的溶劑如水、酸水、酸醇及鹼醇等，利用浸漬、滲漉、煎煮、回流、超聲等技術將生物鹼類成分提取出來，提取工藝已較完善，生物鹼提取率能達到90%以上。但由於生物鹼在中藥中的相對含量較低，提取時勢必引入大量的雜質類成分，如大量的澱粉、樹膠、果膠、粘液質、色素等，給進一步的去粗取精、純化精製帶來了很大的困難。目前，生物鹼純化工藝生產中廣泛應用的純化方法主要是鹼化後有機溶劑萃取法及大孔吸附樹脂法(《中藥化學》，肖崇厚主編，1997年，上海科學技術出版社；《中草藥中生物鹼的提取與分離》，蔡豔華，四川化工，2005.(1)39)。有機溶劑萃取法是利用親脂性生物鹼溶於親脂性有機溶劑，而其鹽溶於水的性質，通過將生物鹼酸鹼轉化，利用有機溶劑(常用的如苯、三氯甲烷、乙醚等)萃取，去除大量的雜質，最後得到中藥總生物鹼有效部位。有機溶劑萃取法應用較為廣泛，但鹼化後易帶入大量中性及非極性色素等雜質，因此分離效率和純度較低，且具有使用大量有機溶劑(一般萃取5次)、操作不便(萃取罐效率不高，且易乳化)、安全性不佳(有機溶劑毒性大，且易燃易爆)等缺點，屬於實驗室工藝，不適合工業大生產。通過大孔吸附樹脂分離技術純化中藥提取液時，可以選擇性吸附其中的有效成分，同時去除雜質。與傳統的除雜方法和工藝相比，本法可縮小服藥劑量，提高製劑的質量。該法對水溶性較好的黃酮、皂苷等有良好的分離精製效果，如目前在銀杏類製劑及人參皂苷的製備中經常應用。但對於生物鹼的精製來說，本法最大的不足在於首先是吸附困難，上樣藥液必須是稀溶液，且鹼度要適宜鹼度低則生物鹼仍為離子化狀態，樹脂的吸附率低；鹼度高，生物鹼為游離型，大分子生物鹼水溶性差而析出，仍然無法上柱。因此該法適用的生物鹼範圍很小，品種太少；其次，大孔吸附樹脂的非極性靜電吸附原理對生物鹼有效成分和脂溶性雜質的分離選擇性太差，且在溶劑洗脫過程中由於沒有特異性的洗脫溶劑，生物鹼和大量脂溶性雜質往往一起被洗滌下來，最後得到的總生物鹼純度較低。而新興的離子交換樹脂分離技術，則是通過離子交換反應達到分離和純化的目的。目前在中藥領域普遍所採用的技術是將含有生物鹼的溶液過柱後，以氨液或NaOH溶液洗脫，收集洗脫液後再用有機溶劑萃取總生物鹼；或者將吸附生物鹼後的樹脂以鹼液浸泡，再用有機溶劑回流提取總生物鹼。但上述方法步驟繁瑣，以有機溶劑萃取或將樹脂進行有機溶劑回流提取等工藝在工業上較難實現，且以鹼液洗脫生物鹼的效率很低。目前該法僅停留於實驗室製備小樣品的水平，也無法實現大生產。綜上所述，以上方法普遍存在成本高、有機溶劑消耗大、選擇性差、總生物鹼純度低以及無法實現大生產等缺陷，因此，純化技術仍是從中藥中分離總生物鹼的"瓶頸"問題。
發明內容本發明的目的是提供一種安全、低成本、高效率的提取分離中藥辣椒總生物鹼的方法。該發明目的是通過如下工藝實現的取含有中藥辣椒的提取液，調整pH值l至7，濾過，取濾液加於陽離子交換樹脂柱上，先以水洗脫除雜，再以0.5%20%的鹽溶液浸泡樹脂柱，再以含酸或乙醇的鹽溶液洗脫，收集洗脫液，經脫鹽處理，即得所需的辣椒總生物鹼。在上述工藝過程中，將辣椒提取液調至合適的酸度後，生物鹼被電離成為陽離子，非鹼性物質不被電離。提取液過陽離子交換樹脂柱後，電離的生物鹼離子與樹脂柱上的氫離子交換而被牢固地吸附於樹脂柱上。這裡提取液的pH值不宜過高或過低如果過高，提取液呈中性或鹼性，生物鹼不能被電離，也就無法完成樹脂上的交換過程；如果過低，提取液中的氫離子濃度太高，阻礙了樹脂柱上的氫離子解離，同樣不能順利地完成樹脂交換過程，因而實驗中發現調整提取液的pH值為l至7是比較合適的。以水洗脫樹脂柱時，選擇使用去離子水，以確保不引入新的離子幹擾。在洗脫過程忠，那些沒有被樹脂吸附的非鹼性物質很容易被水洗脫下來，從而與被吸附在樹脂柱上的生物鹼離子分離開來。此後再加鹽溶液或鹽溶液中加少量的酸液進行浸泡，使鹽的陽離子和生物鹼的陽離子充分交換，然後再以含有酸或醇的鹽溶液洗脫。由於此時洗脫液中的陽離子濃度很高，它就會競爭性地與樹脂相結合，從而將吸附在樹脂柱上的生物鹼離子交換下來。考慮到替換下來的生物鹼會在高濃度的鹽溶液中鹽析，故洗脫液中加適量的酸或醇，使交換下來的生物鹼溶解，並隨洗脫液流出樹脂柱，完成生物鹼的富集過程。最後，採用適宜的方法將洗脫液中的生物鹼和鹽分離，而分離得到鹽則又可以配成適宜濃度的溶液作為洗脫液重複利用，同時可以得到純度較高的辣椒總生物鹼。該工藝過程與現有技術相比，不僅工藝流程簡單，而且其重要的貢獻還在於打破了傳統理論認為的只能採用鹼液或氨液洗脫生物鹼，同時不使用高濃度的有機溶劑、高濃度的酸液、高濃度的鹼液，而是採用鹽溶液(含稀酸或稀醇)作為洗脫液，對設備基本無腐蝕性，對工業生產設備要求降低了，成本大大降低，更易實現大生產的目的。傳統理論認為總生物鹼的離子交換樹脂分離法中都是鹼液或氨液進行洗脫，或者先用鹼液中和樹脂柱再用有機溶劑回流提取理論上已經游離的生物鹼，而實際應用中的效果非常不理想且不適於大生產。在本發明的技術方案中，採用離子交換能力強的Ca2+、NH4+、Na+的鹽溶液作為洗脫劑，從而避免了強酸鹼溶液不方便操作的缺點，同時在洗脫液中加入稀酸(如用含&2+的鹽，酸選擇鹽酸)或稀醇，可以使交換下來的生物鹼離子迅速溶解到酸液中，並被衝出柱子，由此保證了生物鹼離子的洗脫效果。而洗脫液中的鹽可回收重複利用，降低成本。基於上述工藝過程，發明人又進行了進一步的研究，細化各步驟的參數，篩選出最優方案，具體內容如下1、上柱前調整藥液的pH值範圍優選為2至5，效果更加明顯。2、所用的陽離子交換樹脂可以是大孔型或凝膠型強酸型離子交換樹脂，在實際使用時可以根據情況處理成氫型或鹽型中的任一種，優選為鹽型如鈉型或銨型。3、所用陽離子交換樹脂柱的柱徑與柱高之比並無一定之規，但考慮生產實際，柱徑柱高=1:5i:io時可以取得最好的效果。4、給樹脂柱上樣的藥液濃度為每ml相當於生藥0.13g，具體情況可以根據藥液的前處理方式決定，如果是採用浸漬、滲漉等方式，得到的藥液就會比較稀；而如果是回流提取、煎煮等方式，尤其是經過濃縮處理，藥液的濃度就會比較大，但只要是在這個範圍內，都能實現上樣。同時，上樣速度也根據藥液的濃度進行適時調整，基本滿足在0.55倍柱體積/小時即可。5、上樣方式一般選擇為從柱上端上樣，藥液靠自流力而流過整個柱子；發明人發現，如果逆流上樣，即將藥液從柱子底端上樣，通過一定的壓力，使藥液注滿整個柱子，這種上樣方式可以發揮柱子的最大交換效率，也避免了從上端上樣時由於生物鹼交換不完全而發生的提前穿透問題。這一點也是發明人創造性的發現。6、浸泡樹脂用的鹽溶液中可以含有0_0.5%的鹽酸或硫酸，即該鹽溶液的溶劑是水或0.5%(含)以下的鹽酸或硫酸，這樣可以取得更佳的交換效果。7、浸泡的鹽溶液的濃度優選為1%5%，洗脫用的鹽溶液濃度優選為3%8%。8、用鹽溶液浸泡樹脂的時間應為1小時以上，一般不需超過5個小時，再進行洗脫。經過靜置後，大量的生物鹼離子已被交換下來，或者處於半吸附半解離的狀態，此時進行洗脫，生物鹼富集效果明顯，洗脫效率明顯提高。9、為了增強洗脫液的洗脫能力，在洗脫用的鹽溶液中還可以加入少量酸或乙醇，加入的酸可以是鹽酸或硫酸，使鹽溶液中酸的濃度保持在0.05%-0.5%;在加入酸的同時或單獨加入乙醇，使鹽溶液中醇的濃度保持在5%-30%。以上參數在經過反覆試驗後，優選加入鹽酸，使溶液酸濃度達到0.1%-0.5%;或加入乙醇，使溶液醇濃度達到10%-20%。10、洗脫用鹽溶液中的鹽可以是CaCl2、NaCl、NH4Cl、KCl中的任一種，優選為NaCl、NH4C1。11、洗脫時洗脫液的流速不宜過快或過慢，如果過快，則鹽離子與生物鹼離子的交換不充分，洗脫液浪費較多；如果過慢，則解離下來的生物鹼離子可能又重新吸附回樹脂柱上，影響洗脫效率。實驗發現，洗脫速度保持在26倍柱體積/小時為宜。進一步優選，洗脫速度保持在46倍柱體積/小時最好。12、工藝中所說的脫鹽方法可以是濃縮結晶除鹽、透析法除鹽、膜濾過除鹽以及其他各種藥物生物領域常規的除鹽方法，目前這些方法都已經比較成熟，並可以管道化生產。13、該方法中所說的辣椒提取液可以通過浸漬、滲漉、超聲、微波或煎煮中的任一種方式提取製得，並且提取的溶媒可以是水、酸水、乙醇溶液、酸性乙醇溶液中的任一種，但都屬於目前中藥領域的常規提取方法。區別點在於，如果是用浸漬或滲漉方法製得，可以直接上樣；如果是用其他方法提取得到的，還要經過醇沉、過濾或離心除雜等步驟，以保證上樣的順利。需要說明的是，上述優選的技術參數，可以根據實際情況的需要，與基本工藝進行任意組合，且均能取得良好的效果，解決技術問題，達到本發明的目的。下面通過對比實驗來說明本發明的優點。—、實驗方案取辣椒藥材5000g，加pH=3的酸水8倍量，浸泡一夜，滲漉，收集滲漉液至用矽鎢酸檢查無沉澱為止，合併滲漉液，離心，得上清液；將上清液均為五份，分別按下面五種方法進行生物鹼的分離提純(1)離子交換樹脂+鹽的酸溶液洗脫將上清液調節pH二3，上已處理好強陽離子交換樹脂001X2.5(銨型，徑高比為1:7)，上樣速度為3倍柱體積/小時，至流出液用矽鎢酸檢查有沉澱停止上樣，用水洗脫至洗脫液基本無顏色時停止，再用2%氯化銨的0.5%的鹽酸溶液浸泡樹脂。再用2%氯化銨的0.5%的鹽酸溶液洗脫，洗脫速度為4倍柱體積/小時，洗脫液用矽鎢酸檢查有沉澱時開始接收，接收洗脫液至用矽鎢酸檢查無沉澱時至，合併洗脫液，用氨水中和至pH=7左右，除鹽(備用)，濃縮乾燥，得辣椒總生物鹼。(2)離子交換樹脂+鹽的醇溶液洗脫將上清液調節pH二3，上已處理好強陽離子交換樹脂001X2.5(銨型，徑高比為1:7)，上樣速度為3倍柱體積/小時，至流出液用矽鎢酸檢查有沉澱停止上樣，用水洗脫至洗脫液基本無顏色時停止洗脫，再用2%氯化銨溶液浸泡樹脂。再用2%氯化銨的10%乙醇溶液洗脫，再以4倍柱體積/小時的速度洗脫，洗脫液用矽鎢酸檢查有沉澱時開始接收，接收洗脫液至用矽鎢酸檢查無沉澱時至，合併洗脫液，除鹽(備用)，乾燥，得辣椒總生物鹼。(3)離子交換樹脂+回流提取將上清液調節pH=3，上已處理好強陽離子交換樹脂001X2.5(氫型，徑高比為1:7)，上樣速度為3倍柱體積/小時，至流出液用矽鎢酸檢查有沉澱停止上樣，用水洗脫至洗脫液基本無顏色時停止洗脫，將樹脂由柱中倒出，置瓷盤中晾乾，加10%氨水適量，攪拌均勻，以手摸有潮溼感，但不沾手為宜。將此樹脂置索氏提取器中，以氯仿回流提取2小時，將氯仿液加無水Na2S04脫水後，回收氯仿至幹糖漿狀，乾燥得辣椒總生物鹼。(4)大孔吸附樹脂法將上清液調節pH=10，上已處理好的DF01型大孔吸附樹脂，上樣速度為4倍柱體積/小時，至流出液用矽鎢酸檢查有沉澱停止上樣，用水洗脫至洗脫液基本無顏色時停止洗脫。以乙醇-水(70:30)為洗脫劑，以2.5倍柱體積/小時的速度進行洗脫，洗脫液用矽鎢酸檢查有沉澱時開始接收，接收洗脫液至用矽鎢酸檢查無沉澱時至，合併洗脫液，回收乙醇，乾燥，得辣椒總生物鹼。(5)有機溶劑萃取法將上清液調節pH=10，先用10倍量氯仿分三次萃取，再用10倍量乙酸乙酯萃取三次，合併所有萃取液，蒸乾，得辣椒總生物鹼。二、結果計算分別稱量五種工藝所得總生物鹼的重量，並與藥材量相除，得總生物鹼的收率；分別以酸鹼滴定法對五種方法所得總生物鹼進行含量測定，計算總生物鹼的純度。三、結果對比，見下表五種工藝的效果評價表tableseeoriginaldocumentpage8由以上對比結果可見，本發明的技術方案可以解決現有技術中的不足，並顯著地提高產品的質量、降低成本、提高安全性和生產可行性，本發明達到了發明目的。具體實施方式實施例1:取辣椒飲片1000g，加水煎煮2次，每次10倍量，煎煮2小時，合併煎煮液，離心，調節pH=3，離心，上清液以4倍柱體積/小時通過陽離子交換樹脂(001X2.5，銨型，徑高比1:8)，水洗至流出液無顏色，再用2%氯化銨的0.5%的鹽酸溶液浸泡樹脂2小時。再用2%氯化銨的0.1%的鹽酸溶液洗脫，洗脫速度為2倍柱體積/小時，至生物鹼檢查為陰性(流出液滴加10%矽鎢酸無沉澱)，收集洗脫液，用氫氧化鈉中和至中性，除鹽，濾液濃縮乾燥得辣椒總生物鹼。實施例2:取辣椒飲片1000g，加pH=5的酸水滲漉，合併滲漉液加水稀釋至10000ml，離心，調節pH二1，離心，上清液以5倍柱體積/小時通過陽離子交換樹脂(001X7，鈉型，徑高比1:5)，水洗至流出液無顏色，再用1%氯化鈉的0.5%的鹽酸溶液浸泡樹脂2小時。再用5%氯化鈉的0.3%的鹽酸溶液洗脫，洗脫速度為4倍柱體積/小時，洗脫2倍柱體積後浸泡5小時，再洗脫至生物鹼檢查為陰性(流出液滴加10%矽鎢酸無沉澱)，收集洗脫液，用氫氧化鈉中和至中性，除鹽，濾液濃縮乾燥得辣椒總生物鹼。實施例3:取辣椒飲片5kg，加70%乙醇超聲提取兩次，每次加5倍量，超聲0.5小時，合併提取液，離心，回收乙醇，加水至5000ml，調節pH=2，離心，上清液以2倍柱體積/小時通過上陽離子交換樹脂(OOIXIO，鈉型，徑高比1:7)，水洗至流出液無顏色，再用20%氯化鈉的0.5%的鹽酸溶液浸泡樹脂1小時。再用8%氯化鈉的0.2%的鹽酸溶液洗脫，洗脫速度為5倍柱體積/小時，至生物鹼檢查為陰性(流出液滴加10%矽鎢酸無沉澱)，收集洗脫液，用氫氧化鈉中和至中性，除鹽，濾液濃縮乾燥得辣椒總生物鹼。實施例4:取辣椒飲片10kg，加水煎煮2次，每次10倍量，煎煮2小時，合併煎煮液，濾過，濾液濃縮至相對密度為1.U6(TC)，加乙醇至濃度為70%，靜置，上清液回收乙醇，加水至3000ml，調節pH=4，離心，上清液以3倍柱體積/小時通過上陽離子交換樹脂(OilX6，銨型，徑高比l:9)，水洗至流出液無顏色，再用5%氯化銨的0.5%的硫酸溶液浸泡樹脂5小時。再用5%氯化鈉的0.1%的硫酸溶液洗脫，洗脫速度為6倍柱體積/小時，至生物鹼檢查為陰性(流出液滴加10%矽鎢酸無沉澱)，收集洗脫液，用氫氧化鈉中和至中性，除鹽，濾液濃縮乾燥得辣椒總生物鹼。實施例5:取辣椒飲片10kg，加水煎煮2次，每次10倍量，煎煮2小時，合併煎煮液，濾過，濾液濃縮至相對密度為1.U6(TC)，加乙醇至濃度為70%，靜置，上清液回收乙醇，加水至5000ml，調節pH=5，離心，上清液以3倍柱體積/小時通過上陽離子交換樹脂(D001X4，氫型，徑高比l:10)，水洗至流出液無顏色，再用6%氯化銨的0.4%硫酸溶液浸泡樹脂5小時。再用6%氯化鈉的5%的乙醇溶液洗脫，洗脫速度為3倍柱體積/小時，至生物鹼檢查為陰性(流出液滴加10%矽鎢酸無沉澱)，收集洗脫液，用氫氧化鈉中和至中性，除鹽，濾液濃縮乾燥得辣椒總生物鹼。實施例6:取辣椒飲片2000g，加pH=3的鹽酸溶液，微波提取2次，每次加5倍體積微波提取0.5小時，濾過，濾液加水稀釋至1600ml，調節pH=6，離心，上清液以2倍柱體積/小時通過上陽離子交換樹脂(001X15，氫型，徑高比1:6)，水洗至流出液無顏色，再用10%氯化鈉的0.1%鹽酸溶液浸泡樹脂4小時。再用10%氯化鈉的30%的乙醇溶液洗脫，洗脫速度為5倍柱體積/小時，至生物鹼檢查為陰性(流出液滴加10%矽鎢酸無沉澱)，收集洗脫液，用氫氧化鈉中和至中性，除鹽，濾液濃縮乾燥得辣椒總生物鹼。實施例7:取辣椒飲片10kg，加水煎煮2次，每次10倍量，煎煮2小時，合併煎煮液，濾過，濾液濃縮至相對密度為1.1(60°C)，加乙醇至濃度為70%，靜置，上清液回收乙醇，加水至4000ml，調節pH=4，離心，上清液以0.5倍柱體積/小時通過上陽離子交換樹脂(001X18，氫型，徑高比l:6)，水洗至流出液無顏色，再用0.5%氯化鈣的0.1%鹽酸溶液浸泡樹脂2小時。再用4%氯化鈣的20%的乙醇溶液洗脫，洗脫速度為5倍柱體積/小時，至生物鹼檢查為陰性(流出液滴加10%矽鎢酸無沉澱)，收集洗脫液，用氫氧化鈉中和至中性，除鹽，濾液濃縮乾燥得辣椒總生物鹼。實施例8:取辣椒飲片10kg，加水煎煮2次，每次10倍量，煎煮2小時，合併煎煮液，濾過，濾液濃縮至相對密度為1.U6(TC)，加乙醇至濃度為70%，靜置，上清液回收乙醇，加水至10000ml，調節pH=3，離心，上清液以3倍柱體積/小時通過上陽離子交換樹脂(001X4，鉀型，徑高比l:8)，水洗至流出液無顏色，再用4%氯化銨的0.5%硫酸溶液浸泡樹脂3小時。再用4%氯化銨的0.05%硫酸溶液洗脫，洗脫速度為6倍柱體積/小時，至生物鹼檢查為陰性(流出液滴加10%矽鎢酸無沉澱)，收集洗脫液，用氫氧化鈉中和至中性，除鹽，濾液濃縮乾燥得辣椒總生物鹼。實施例9:取辣椒飲片1000g，加水煎煮2次，每次10倍量，煎煮2小時，合併煎煮液，濾過，濾液濃縮至相對密度為1.U6(TC)，加乙醇至濃度為70%，靜置，上清液回收乙醇，加水至1000ml，調節pH=3，離心，上清液以3倍柱體積/小時通過上陽離子交換樹脂(001X7，氫型，徑高比l:8)，水洗至流出液無顏色，再用3%氯化鈣的0.3%鹽酸溶液浸泡樹脂2小時。再用3%氯化鈣的0.3%鹽酸溶液洗脫，洗脫速度為4倍柱體積/小時，至生物鹼檢查為陰性(流出液滴加10%矽鎢酸無沉澱)，收集洗脫液，用氫氧化鈉中和至中性，除鹽，濾液濃縮乾燥得辣椒總生物鹼。權利要求一種從中藥辣椒提取液中分離辣椒總生物鹼的方法，其特徵在於該方法為取辣椒提取液，調節pH值1至7，濾過，過陽離子交換樹脂柱，先以水洗除雜，再以0.5％～20％的鹽溶液浸泡樹脂柱，再以含酸或乙醇的0.5％～20％鹽溶液洗脫，收集洗脫液，經脫鹽處理，濃縮乾燥得辣椒總生物鹼。2.根據權利要求l所述的分離辣椒總生物鹼的方法，其特徵在於中藥提取物溶液的pH值範圍為2至5。3.根據權利要求1所述的分離辣椒總生物鹼的方法，其特徵在於藥液上樣方式優選為逆流過柱法。4.根據權利要求1所述的分離辣椒總生物鹼的方法，其特徵在於所用浸泡樹脂的鹽溶液濃度優選為1%_5%，洗脫濃度優選為3%-8%。5.根據權利要求l所述的分離辣椒總生物鹼的方法，其特徵在於所用的鹽可以是CaCl2、KCl、NaCl、NH4Cl中的任一種，優選為NaCl和NH4C1。6.根據權利要求1所述的分離辣椒總生物鹼的方法，其特徵在於所用鹽溶液浸泡樹脂的時間為1-5小時。7.根據權利要求1所述的分離辣椒總生物鹼的方法，其特徵在於洗脫用鹽溶液含有0-0.5%的鹽酸或含有0-0.5%的硫酸和/或5%-30%的乙醇。8.根據權利要求1所述的分離辣椒總生物鹼的方法，其特徵在於所用的樹脂可以是氫型和鹽型，優選為鹽型如鈉型或銨型。9.根據權利要求1所述的分離辣椒總生物鹼的方法，其特徵在於洗脫速度優選為每小時46倍柱體積。10.權利要求19中任一項所述方法製備的辣椒總生物鹼。全文摘要本發明公開了一種分離中藥辣椒總生物鹼的方法，尤其是一種從中藥辣椒提取液中分離總生物鹼的方法，屬中藥領域。該方法包括如下技術方案取辣椒提取液，調整pH值1至7，濾過，取濾液加於陽離子交換樹脂柱上，先以水洗脫除雜，再以0.5％～20％的鹽溶液浸泡樹脂柱，再以含酸或乙醇的0.5％～20％鹽溶液洗脫，檢查無生物鹼為止，收集洗脫液，加鹼中和，經脫鹽處理，濃縮乾燥得中藥辣椒總生物鹼。該方法克服了現有技術提取率低、有機溶劑用量大、酸鹼濃度過高、工藝複雜、無法大生產等不足，可以高效率地從中藥辣椒提取液中分離高純度的辣椒總生物鹼。文檔編號B01D15/26GK101698022SQ20071009991公開日2010年4月28日申請日期2007年5月31日優先權日2007年5月31日發明者李蓉,武建卓申請人:北京和潤創新醫藥科技發展有限公司