一種潤滑脂分裝機的製作方法

2023-05-15 18:03:16 2

專利名稱：一種潤滑脂分裝機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石化分裝機器，更具體的說，涉及一種粘稠 物質如潤滑脂的分裝機。
背景技術：
潤滑脂是一種用途廣泛的潤滑材料，它不同於潤滑油，它是一種 有形狀，加壓可流動的半固體的粘稠物質。潤滑脂生產出來後裝到200升大桶裡冷卻到常溫就要進行分裝。這種非固非液的粘稠物質對 分裝機械的要求也特別高。用戶每年需要大量的1000克以下的小包 裝潤滑脂，小包裝的形式有塑膠袋、塑料盒、鐵盒、牙膏袋等。以前許多廠家都是用手工分裝。目前市場上使用的主流潤滑脂分裝機仍然都使用了氣動元件和 液壓缸，通過液壓缸提升大桶使大桶中的潤滑脂緊密接觸葉輪，通過 大量的壓縮空氣驅動氣動缸裡的活塞，通過連杆聯動工作缸活塞作往 復運動，從而將定量的潤滑脂擠出。因為氣動缸活塞每往復一次就有 一股高壓氣流噴出，工作時噪音太大。並且要用1個7. 5KW的6級電 機作為葉輪推進器的動力，因為工作缸離葉輪推進器很遠， 一般在3 米左右所以需要較大的動力。目前技術製造的葉輪推進器均為圓形單層板殼體結構，周圍是密
封膠圈，膠圈不能充氣，密封膠圈與桶壁的接觸不緊密，造成油脂會 從密封圈下面通過密封圈與桶壁間的微小縫隙流到殼體上面來，這種 現象在行業上叫"返油"。目前技術返油現象嚴重，幾乎每分裝一桶 潤滑脂必須清理一次，有的機器分裝完一桶潤滑脂後返油多達幾公斤 甚至十幾公斤，清理起來費時費力。目前使用的分裝機缺陷是因為使用了氣動元件和液壓缸，工作時 噪音太大，需要強大的氣源供應，返油嚴重，需要大功率電機，還要 消耗大量的壓縮空氣，且製造成本居高不下。實用新型內容本實用新型目的是提供一種結構巧妙、返油少、噪音小、成本低 且分裝方便準確的潤滑脂分裝機。為了實現上述的目的本實用新型採用的技術方案是 一種潤滑脂 分裝機，由起吊機架、滑動機座和分裝機芯組成，所述的滑動機坐滑 動安置在起吊機架上並可沿機架上下滑動，所述的分裝機芯設於滑動 機座上；所述的分裝機芯由一連杆電機、 一活塞連杆、 一縱移支架和一工作缸組成，所述的連杆電機裝置在滑動機座上，所述的工作缸為 一具有一進料口和一出料口的活塞缸，所述的活塞連杆的下端設有一 活塞，所述的活塞容置在所述的工作缸內，所述的活塞連杆的上端連 接所述的縱移支架，所述的縱移支架由連杆電機驅動並可帶動活塞連 杆的活塞在工作缸內沿縱向方向上下移動。為了達到更好的效果，本實用新型還具有以下的技術特徵，即
所述的縱移支架由一雙軸、 一支點架、 一雙軸支點、 一絲槓和一 偏心輪組成，所述的支點架設有一橫嚮導向槽及一豎嚮導向槽，所述 的雙軸支點穿過雙軸可移動連接在支點架橫嚮導向槽上，所述的雙軸 設有一固定軸可移動連接到支點架豎嚮導向槽裡，所述的雙軸連接活 塞連杆，所述的偏心輪固定在連槓電機上與雙軸連接，所述的偏心輪 帶動雙軸沿縱向方向上下移動聯動活塞沿縱向方向上下移動。所述的雙軸支點設有一絲槓母套與絲槓連接，所述的雙軸支點由 一絲槓電機帶動絲槓聯動雙軸支點左右移動調節工作缸行程。所述的滑動機座下方設有一葉輪推進器，所述的葉輪推進器由皮 圈及雙層殼體、葉輪、輪轂、葉輪傳動軸和葉輪推進器電機組成，所 述的皮圈嵌在雙層殼體上通過一軟導氣管連接一儲氣罐，所述的雙層 殼體上設有一上料口與工作缸上的進料口密封連接，所述的葉輪在雙 層殼體下方由輪轂固定在葉輪傳動軸上，所述的葉輪推進器電機帶動 葉輪傳動軸聯動葉輪。所述的起吊機架成門型且低部設有四個滑動腳輪，在該起吊機架 兩側機架梁內側設有溝槽，且所述的起吊機架頂梁上方中央及頂梁和 側梁交接的頂角上方各設有一個滑輪，在該頂角滑輪一側的機架梁上設有一提升箱；所述的提升箱由一鋼絲繩通過滑輪與支點架連接。本實用新型的結構巧妙，取消了氣動元件也省去了提升大桶的兩 個液壓缸，巧妙的利用了本分裝機滑動機座和分裝機芯的自重自由下 落的重力作用，使葉輪始終和大桶中的潤滑脂緊密接觸。可充氣皮圈 能與桶壁緊密接觸大大的減少了返油現象。本實用新型具有返油少、
噪音小、成本低且分裝方便準確的特點，具有良好的經濟效益和社會效益。


圖l為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型滑動機坐示意圖；圖3為本實用新型滑動機坐俯視示意圖；圖4為本實用新型活塞行程示意圖；圖5為本實用新型葉輪推進器示意圖；圖6為本實用新型帶充氣管儲氣罐的葉輪推進器示意圖； 圖7為本實用新型支點架示意圖； 圖8為本實用新型工作缸示意圖。
具體實施方式
結合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1至圖8所示，本實用新型公開了一種潤滑脂分裝機，包括 有起吊機架l、滑動機座2，該滑動機坐滑動安置在起吊機架上並可 沿機架上下滑動，還有設於該滑動機座上的分裝機芯3，該分裝機芯 有一連杆電機31、 一活塞連杆32、 一縱移支架34和一工作缸33， 該工作缸有一進料口 331和一出料口 332，在該進料口上設有一進料 口閥門335，在該出料口上設有一出料口閥門336，該出料口 332通 過一軟管334連接到分裝機外部的一出脂口 337上，在該活塞連杆 32的下端連接一活塞333，該活塞333容置在工作缸33內，在該活
塞連杆32的上端連接縱移支架34,該縱移支架34由連杆電機31驅 動並可帶動活塞連杆32上的活塞333在工作缸內沿縱向方向上下移 動。如圖l、 3、 4、 7所示，該縱移支架34有一雙軸341、 一支點架 342、 一雙軸支點343、 一絲槓345和一偏心輪346組成，該支點架 342有一橫嚮導向槽及一豎嚮導向槽，該雙軸支點343穿過雙軸341 可移動連接在支點架342橫嚮導向槽上，該雙軸支點343設有一絲槓 母套與絲槓345連接，該絲槓345通過一絲槓電機347帶動並聯動雙 軸支點343左右移動來調節工作缸活塞行程，從而實現50克 1000 克分裝重量的無極調節。在該雙軸341上還設有一固定軸連接到支點 架342豎嚮導向槽裡，該雙軸341與活塞連杆32連接，在該偏心輪 346上設有一偏心軸348，該偏心軸348與雙軸341連接，該偏心輪 346固定在連槓電機31上，驅動連槓電機31該偏心輪346帶動雙軸 341沿縱向方向上下移動並聯動活塞333沿縱向方向上下移動。如圖2、 3、 5、 6所示，該滑動機座2下方設有一葉輪推進器4， 該葉輪推進器4有皮圈41及雙層殼體42、葉輪43、輪轂44、葉輪 傳動軸45和葉輪推迸器電機46組成，該皮圈41嵌在雙層殼體42上 通過一軟導氣管47連接一儲氣罐48，該儲氣罐48連接空壓機給皮 圈41充氣保持氣壓平穩。在該雙層殼體42上設有一上料口 49與工 作缸33上的進料口 331密封連接，該葉輪43在雙層殼體42的下方 由輪轂44固定在葉輪傳動軸45上，該葉輪推進器電機46帶動葉輪 傳動軸45聯動葉輪43。 如圖1、 3所示，在該起吊機架低部設有四個滑動腳輪11便於移 動本分裝機，在該起吊機架兩側機架梁內側設有溝槽，滑動機坐通過 滑動輪21能在該溝槽上上下滑動，在該起吊機架1頂梁上方中央及 頂梁和側梁交接的頂角上方各設有一個滑輪12，在該頂角滑輪12 — 側的機架梁上設有一提升箱13，該提升箱13由一鋼絲繩14通過滑 輪12與支點架342連接用於提升滑動機坐2。具體實施方法，把大桶潤滑脂5放在葉輪推進器下方，滑動機坐 和分裝機芯通過自重自由下落的重力作用，使葉輪和大桶中的潤滑脂 緊密接觸，給皮圈充上氣與桶壁緊密接觸減少返油，啟動絲槓電機帶 動雙軸支點調節工作缸活塞行程來調節分裝的重量。固定好了工作缸 活塞行程每次分裝的重量都一致(每公斤誤差正負1 2克)。接著開 啟葉輪推進器電機及連杆電機開始分裝，當活塞上行時進料口閥門自 動打開，出料口閥門自動關閉，潤滑脂進入工作缸；當活塞下行時出 料口閥門自動打開，進料口閥門自動關閉；潤滑脂通過軟管從出脂口 上出來進行分裝，活塞每運行一次實現一次分裝。隨著潤滑脂的減少 滑動機坐和分裝機芯通過自重自由下落的重力作用，使葉輪始終與大 桶中的潤滑脂緊密接觸，當分裝完大桶裡的潤滑脂後再把皮圈裡的氣 放掉，接著用提升箱把滑動機坐提升起來重新換一桶潤滑脂繼續進行 分裝。本實用新型連杆電機2. 2KW，由於把工作缸設計在葉輪推進器的 上方，離葉輪推進器距離很近葉輪推進器電機僅為3.0KW，還有一臺 調節工作缸活塞行程的370W(0.37KW)絲槓電機，且不常用。所以本
發明工作時的常用動力僅為5.2KW。比7.5KW少用了 2.3KW，節省了 30%的動力，而且只需極少的壓縮空氣，且省去了氣動元件和液壓缸， 由此可以看到本設備具有較大的性價比優勢。綜上所述，本實用新型取消了氣動元件也省去了提升大桶的兩個 液壓缸，巧妙的利用了本分裝機滑動機座和分裝機芯的自重自由下落 的重力作用，使葉輪始終和大桶中的潤滑脂緊密接觸，可充氣皮圈能 與桶壁緊密接觸大大減少返油現象。本實用新型具有結構巧妙、返油 少、噪音小、成本低且分裝方便準確的特點，具有良好的經濟效益和 社會效益。
權利要求1. 一種潤滑脂分裝機，由起吊機架、滑動機座和分裝機芯組成，其特徵在於，所述的滑動機坐滑動安置在起吊機架上並可沿機架上下滑動，所述的分裝機芯設於滑動機座上；所述的分裝機芯由一連杆電機、一活塞連杆、一縱移支架和一工作缸組成，所述的連杆電機裝置在滑動機座上，所述的工作缸為一具有一進料口和一出料口的活塞缸，所述的活塞連杆的下端設有一活塞，所述的活塞容置在所述的工作缸內，所述的活塞連杆的上端連接所述的縱移支架，所述的縱移支架由連杆電機驅動並可帶動活塞連杆的活塞在工作缸內沿縱向方向上下移動。
2、 如權利要求1所述潤滑脂分裝機，其特徵在於，所述的縱移支 架由一雙軸、 一支點架、 一雙軸支點、 一絲槓和一偏心輪組成， 所述的支點架設有一橫嚮導向槽及一豎嚮導向槽，所述的雙軸 支點穿過雙軸可移動連接在支點架橫嚮導向槽上，所述的雙軸 設有一固定軸可移動連接到支點架豎嚮導向槽裡，所述的雙軸 連接活塞連杆，所述的偏心輪固定在連槓電機上與雙軸連接， 所述的偏心輪帶動雙軸沿縱向方向上下移動聯動活塞沿縱向方 向上下移動。
3、 如權利要求2所述潤滑脂分裝機，其特徵在於，所述的雙軸支 點設有一絲槓母套與絲槓連接，所述的雙軸支點由一絲槓電機 帶動絲槓聯動雙軸支點左右移動調節工作缸行程。
4、 如權利要求1所述潤滑脂分裝機，其特徵在於，所述的滑動機 座下方設有一葉輪推進器，所述的葉輪推進器由皮圈及雙層殼 體、葉輪、輪轂、葉輪傳動軸和葉輪推進器電機組成，所述的 皮圈嵌在雙層殼體上通過一軟導氣管連接一儲氣罐，所述的雙 層殼體上設有一上料口與工作缸上的進料口密封連接，所述的 葉輪在雙層殼體下方由輪轂固定在葉輪傳動軸上，所述的葉輪 推進器電機帶動葉輪傳動軸聯動葉輪。
5、 如權利要求1所述潤滑脂分裝機，其特徵在於，所述的起吊機 架成門型且底部設有四個滑動腳輪，在該起吊機架兩側機架梁 內側設有溝槽，且所述的起吊機架頂梁上方中央及頂梁和側梁 交接的頂角上方各設有一個滑輪，在該頂角滑輪一側的機架梁 上設有一提升箱；所述的提升箱由一鋼絲繩通過滑輪與支點架 連接。
專利摘要本實用新型提供了一種潤滑脂分裝機，由起吊機架、滑動機座和分裝機芯組成，該滑動機坐滑動安置在起吊機架上並可沿機架上下滑動，該分裝機芯設於滑動機座上，該分裝機芯由一連杆電機、一活塞連杆、一縱移支架和一工作缸組成，該工作缸為一具有一進料口和一出料口的活塞缸，該活塞連杆的下端設有一活塞，該活塞容置在工作缸內，該活塞連杆的上端連接縱移支架，該縱移支架由連杆電機驅動並可帶動活塞連杆的活塞在工作缸內沿縱向方向上下移動。本實用新型具有較大的技術優勢、節能的特點，具有良好的經濟效益和社會效益。
文檔編號B65B3/04GK201080250SQ20072017600
公開日2008年7月2日 申請日期2007年9月20日 優先權日2007年9月20日
發明者史成義 申請人:史成義