柔版印刷機的製作方法
2023-05-15 10:31:11 2
專利名稱：柔版印刷機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種根據權利要求1或2的前序部分所述的柔版印刷機。
背景技術：
WO 03/047864 A2中公開了一種根據雙倍寬度印刷機的印刷裝置的 輸墨裝置的用於為印刷裝置的輥著墨的裝置，這種輸墨裝置既可以使用兩 個並列設置在輥軸向上的、可分別與輥合靠或離開的刮刀，也可以使用一 個長度相當於至少四個報紙頁、並且能夠合靠或離開輥的刮刀。EP 1 435 292 Al中披露了一種具有衛星式滾筒以及與其配合的四個 印版滾筒的印刷單元。每個印版滾筒在軸向上均載有四個柔性印版，所述 印版滾筒被設置在偏心軸承上。DE 101 03 631 Al公開了一種柔版印刷機，這種柔版印刷機的印版滾 筒安裝在直線導軌上。DE 10 2004 001 467A1、EP 1 082 225 B1、DE 101 23 138 Al和DE 102 51 977 Al記載了具有永磁體的電機。發明內容本發明的目的在於提出一種柔版印刷機。根據本發明，所述目的通過權利要求1或2的特徵實現。本發明所能實現的優點尤其在於可獲得一種生產和操作方法簡單和/或空間結構相對緊湊和/或能提供較高印刷質量的印刷機。通過為印刷裝置的印版滾筒和網紋輥釆用直線導軌，可實現滾筒或輥顧及滾筒振動的理想安裝位置。此外，通過在直線導軌中設置滾筒支承裝置，還可實現較短的調節行程，從而省去同步絲槓。此外還可省去複雜的三圈式軸承安裝工作。為印刷裝置滾筒和網紋輥使用同步電機和/或構成為驅動電機的永磁驅動裝置的優點在於，可以特別簡單和可靠的方式對旋轉體進行驅動。通過利用烘乾箱的廢熱對在其上方延伸的紙帶再次進行烘乾的烘乾 箱設置方式可以縮短烘乾所需的時間和行程。通過使室式刮刀與網紋輥的直線支承裝置連接所能取得的優點還在 於刮刀系統的液壓合靠相對於氣動合靠的優勢在於液壓柱不可壓縮。但 這種實施方式的缺點在於，當需要改變網紋輥的位置時(例如由於紙帶斷 裂)，無法迅速從網紋輥上脫離室式刮刀。本發明通過使室式刮刀與網紋 輥的直線滑座連接，可避免這個缺點。通過本發明的進一步實施方式可實現以可變的切斷長度進行印刷，從 而產生一種具有特別的經濟效用的柔版印刷機的工作方式。根據本發明另一方面提出，對於網紋輥表面在進入室式刮刀前進行抽 吸，這樣尤其可改善印刷機的印刷質量，並減小汙染。根據本發明另一方面提出了以簡單的方式對不同寬度的紙帶進行印 刷的可能性。
下面結合附圖所示對於本發明的實施例進行詳細說明。圖中示出-圖1為具有兩個並列設置的印刷塔的柔版印刷機的示意圖，每個印刷塔分別具有兩個上下相疊設置的衛星式印刷單元； 圖2為根據圖1所示的柔版印刷機的印刷塔； 圖3為柔版印刷機的印刷裝置的滾筒的軸承單元的縱剖圖； 圖4為圖3所示的軸承單元的橫截面圖； 圖5為圖3中的細節放大圖；圖6為以同步電機和/或永磁電機構成的柔版印刷機的滾筒或輥的驅 動電機；圖7為驅動電機的另一實施方式；圖8為驅動電機的另一實施方式；圖9為驅動電機的另一實施方式；圖IO為驅動電機的另一實施方式；圖11為具有直線支承裝置的印版滾筒的側視圖；圖12為室式刮刀合靠在網紋輥上時室式刮刀的直線支承裝置與網紋 輥的直線支承裝置之間的機械連接的俯視圖；圖13為與圖12相同俯視圖，但室式刮刀與網紋輥相脫離；圖14為處於連接狀態下的網紋輥與室式刮刀之間的連接的示意圖，圖示方向垂直於圖12所示方向；圖15為根據圖14所示所進行的連接，但室式刮刀與網紋輥處於分離狀態；圖16為由衛星式滾筒、印版滾筒和室式刮刀所組成的滾筒組的俯視圖；圖17為處於第一零位調節狀態的柔版印刷裝置的側視圖； 圖18為根據圖14所示的處於第二零位調節狀態的柔版印刷裝置的側 視圖；圖19為具有彼此水平平行的直線導軌的衛星式印刷單元的另一構成 方案的側視圖；圖20為具有下方豎直設置的直線導軌的衛星式印刷單元的另一構成 方案的側視圖；圖21為採用圖20所示的構成方案時室式刮刀的直線支承裝置與網紋 輥的直線支承裝置之間的機械連接的俯視圖；圖22為具有八個印版滾筒的衛星式印刷單元的另一構成方案的側視圖；圖23為具有兩個止擋楔的直線支承裝置的另一構成方案，所述直線 支承裝置用於圖22所示的衛星式印刷單元的網紋輥；圖24為可實現可變切斷長度的衛星式印刷單元的另一構成方案的側 視圖；圖25為通過圖24所示的衛星式印刷單元實施的印刷過程的圖示； 圖26為一種用於柔版印刷機的折頁裝置的側視圖； 圖27為一種用於柔版印刷機的折頁裝置的第二實施方式的側視圖； 圖28為圖26和圖27所示的折頁裝置的裁切輥對的橫截面圖； 圖29為圖26和圖27所示的折頁裝置的裁切輥對的第二實施方式的 橫截面圖；圖30為具有用於網紋輥的抽吸裝置的衛星式印刷單元的另一實施方 圖31為圖30所示的具有抽吸裝置的網紋輥的側面放大圖；以及圖32為圖30所示的具有抽吸裝置的網紋輥的俯視放大圖。具體實施方式
首先藉助圖1和圖2對本發明進行說明。柔版印刷機通常包括多個(例 如兩個)並列設置的印刷塔Ol，每個印刷塔Ol分別包括多個(特別是兩 個)上下相疊設置的印刷單元03，特別是衛星式印刷單元03，承印材料 帶02、尤其是用於雙面多色印刷的紙帶02，從這些印刷單元中穿過。印 刷塔Ol可設置在圖中未顯示的機臺上，機臺下面可設置圖中未示出的用 於為印刷塔01提供紙帶02的巻筒紙更換機。紙帶02沿輸送方向自下向 上穿過印刷塔Ol。可將印刷完畢的從印刷塔Ol中輸出的紙帶02集中輸 送到圖中所未示意出的印刷機的上部結構中，並將其輸送到一個或多個加 工工位，例如裁切工位，和一個或多個精加工工位，例如折頁裝置123， 另見圖26所示。每個衛星式印刷單元03均包括用作壓印滾筒05的中央滾筒05 (即 衛星式滾筒05)和多個(優選至少四個，在本實施例中正好四個)與衛 星式滾筒05相靠設置的印刷裝置04。每個印刷裝置04均用於凸版印刷， 尤其是柔版印刷。柔版印刷裝置04的結構和工作方式屬於現有技術，因 而此處無需再加以贅述。因此，為清楚起見，圖1和圖2隻是對兩個滾筒 06、 07 (即與衛星式滾筒05毗連且與之構成印刷柱的印版滾筒06和與印 版滾筒06毗連的網紋輥07 (構件07))和為網紋輥07提供印刷油墨的構 件08 (例如室式刮刀08)進行了極其簡單的圖示。圖2所示的實施方式與圖1所示的實施方式之間的區別基本僅在於印 刷裝置04相靠於衛星式滾筒05的設置方式各自略有不同。例如，柔版印刷機可應用於報紙印刷。從滾筒05、 06、 07的軸向看， 印刷機的寬度使印版滾筒06在軸向上具有相當於至少兩個報紙頁(優選 四報紙頁)的印刷圖形29。為印版滾筒06選定的直徑優選使得印版滾筒 06在圓周方向上具有相當於四個報紙頁的印刷圖形29。印版滾筒06的輥身特別可具有iioo mm至1300 mm的圓周和1400 mm至1800 mm的長度。印版滾筒06優選在軸向上具有四個並列設置的柔性印版(此處圖中 未示意出)，在圓周方向上具有兩個前後設置的柔性印版。衛星式滾筒05的直徑優選為與之配合的印版滾筒06的直徑的整數倍 (特別是三倍)；但如果衛星式滾筒05的直徑是與之配合的印版滾筒06的 直徑的2.5倍，也是有利的。根據另外的設想，如果使衛星式滾筒05的 圓周相當於用柔版印刷機所印製的印刷品的切斷長度的整數倍，也是有利 的。每個印刷裝置04的印版滾筒06、網紋輥07和室式刮刀08均可與衛 星式滾筒05合靠或離開。為此，印版滾筒06、網紋輥07和室式刮刀08 均安裝在軸承單元14上(參見圖2)，除旋轉支承裝置外，軸承單元14 還分別包括直線支承裝置15，下文將對此進行詳細說明。每個印版滾筒 06、網紋輥07和室式刮刀08優選均配置有各自的直線支承裝置15。印 版滾筒06和網紋輥07的軸承單元14及直線支承裝置15和室式刮刀08 的軸承單元14及直線支承裝置15在結構細節上可採取彼此不同的構成方 式。此外，所有滾筒05、 06、 07 (即衛星式滾筒05、印版滾筒06和網紋 輥07)優選均分別由其各自的、圖1和圖2中未示出的、驅動電機121 驅動，驅動電機121可以特別是角位置控制電機121，優選為同步電機121 和/或永磁驅動電機121。下文將對此處所優選採用的驅動電機121進行詳 細說明。下面藉助圖3至圖5對用於支承和導引印版滾筒06和網紋輥07的軸 承單元14及直線支承裝置15就其基本結構方面進行詳細說明圖3和圖4所示為優選基於直線調節行程的軸承單元14的縱剖圖和 橫截面圖。除軸承71，例如徑向軸承71 (例如滾柱軸承71)，用於對滾 筒06、 07進行旋轉支承外，裡面整合有離合機構的軸承單元14還具有， 例如軸承機構72、 73或軸承件72、 73，用於滾筒06、 07的合壓和離壓 所需的徑向運動。為此，軸承單元14既具有(在軸承單元14安裝完畢後) 與支架固定在一起的軸承件72，又具有可朝軸承件72移動的軸承件73。19與支架固定在一起的軸承件72和活動軸承件73構成為相互配合的直線元 件72、 73，又與相應的滑動面或設置在二者之間的輥件一起構成為直線 導軌70，例如直線軸承70。成對的直線元件72、 73將用於固定徑向軸承 71的軸承座74 (例如滑座74)接納在彼此之間。也可將軸承座74和活 動軸承件73以整體構成的方式實施。與支架固定在一起的軸承件72設置 在支架76上，支架76總體而言與印刷塔01的側機架ll、 12相連。支架 76例如實施為支架板76，支架板76 (例如)至少在驅動側具有空隙77 用於軸78的俾過，例如滾筒06、 07的輥頸63、 64的驅動軸78。驅動側 的側機架11、 12優選也具有用於安裝驅動軸78的空出部或缺口部。位於 與驅動側相對設置的端面上的側機架12、 11中不一定必須設置空隙77或 空出部。直線軸承70的長度，至少直線軸承70的在安裝完畢後與支架固定在 一起的軸承機構72的長度，從調節方向S上看，優選小於所配屬的滾筒 06、 07的直徑。如圖3中的示範性示意圖所示，通過軸78將位於印刷塔01的驅動側 的滾筒06、 07或軸承座74合靠到驅動裝置，例如驅動電機121上，軸 78靠近滾筒的末端包圍輥頸63、 64的一個末端，並通過例如夾緊裝置66 與輥頸63、 64抗扭轉地連接在一起。此處的夾緊裝置66例如構成為局部 開槽的空心軸末端，這個空心軸末端包圍輥頸末端(輥頸63、 64)，並通 過螺旋連接夾緊，從而在輥頸末端(輥頸63、 64)與空心軸內表面之間 建立起抗扭轉的摩擦鎖定連接。也可以通過其它方法，例如圓周方向上的 形狀配合連接，來將滾筒06、 07或軸承座74合靠到驅動裝置上。軸78 穿過側機架ll、 12中的空出部，所述空出部的尺寸足以使軸78和軸承座 74 —起在其中移動，所述空出部例如構成為長形孔。可設置一個用於防 汙的遮蓋件69，遮蓋件69具有可將長形孔遮住的凸緣，所述凸緣例如與 軸承座74連接在一起，但並不與軸78相連。如圖3所示，在軸78遠離滾筒的末端上通過抗扭轉的連接裝置75， 例如夾緊件75，可連接複式離合器148，特別是多片離合器148。根據另 一種圖中未示出的實施方式，可以不通過角度和/或偏移補償離合器148， 而直接將具有驅動電機121的傳動裝置連接在軸78上。採用這種實施方式時，驅動電機121並不與支架固定在一起，而是與滾筒固定在一起，並隨滾筒06、 07—起移動。在滾筒06、 07，尤其是實施為印版滾筒06的滾筒06的與驅動側相 對設置的另一側上，輥頸64優選與用於滾筒06的軸向驅動的裝置(即圖 中未顯示的橫向套準驅動裝置)連接。為此，如圖3所示(例如)與輥頸 63、 64相連的軸78通過軸承(例如軸向止推軸承)與一軸向驅動裝置相 連。通過將直線軸承70的相互配合的軸承件72、 73都設置在作為結構單 元的軸承單元14上，而不是將其設置在印刷塔01或印刷單元03的側機 架11、 12上，可以實現預安裝和預調節，並對支承應力進行調節。將軸 承座74夾在彼此之間的兩個直線軸承70所採用的有利設置方式可以實現 無間隙調節，因為兩個直線軸承70相對設置，這使得支承預應力和支承 力在垂直於滾筒06、 07的旋轉軸的方向上獲得或吸收一個重要的分量。 因此可在滾筒06、 07的無間隙調節方向上對直線軸承70進行調節。由於滾筒06、 07連同輥頸63、 64及軸承單元14並不穿過側機架11、 12，因而可對滾筒06、 07和輥頸63、 64及軸承單元14進行預裝配以及 對軸承(徑向軸承71和直線軸承70)進行預調節或準確的預張緊後，將 其作為滾筒單元模塊80安裝到印刷單元Ol中。"不穿過"和上文對淨寬的 定義應進一步有利地理解為至少在滾筒06、 07的最終位置範圍內、以 及至少在支架邊緣與所述最終位置之間通常意義上的路徑上存在這樣一 種"不穿過"，從而可在滾筒單元80不發生傾斜的情況下，即以旋轉軸垂 直於機架平面的狀態，從兩個端面側機架U、 12之間的敞開側將滾筒單 元80導引到所述最終位置上，並將其設置在兩個支架內壁之間，特別是 固定在支架內壁上。例如這也可以在當內壁上雖存在澆鑄件或其它類型的 突出部、但仍設置有上文所述的通常意義上的安裝路徑時實現。軸承單元14在側機架11、 12的內壁上所採用的設置方式使得滾筒 06、 07，尤其是其軸承單元14遠離滾筒的一側由側機架11、 12支承，這具有靜態下和安裝狀態下的優勢。因此，圖3和圖4所示的直線軸承70 (72、 73)具有成對相互配合 的軸承機構72、 73及其導引面或作用面，該導引面或作用面構成為滑動面(圖中未示出)或具有設置在中間的滾動體65。根據圖5所示的優選實施方式，軸承單元14的至少其中一個直線軸承70，最好是兩個直線軸 承70，所採用的實施方式使得兩個相應的軸承機構72、 73分別具有至少 兩個導引面72.1、 72.2和73.1、 73.2，這些導引面分別位於兩個相對傾斜 的平面E1、 E2內。同一個軸承機構72、 73的兩個導引面72.1、 72.2和 73.1、 73.2 (及其所處平面El、 E2)例如相對呈V形傾斜，例如以介於 30。至60。之間的夾角相互傾斜，特別是介於40。和50。之間的夾角。為此， 相互配合的軸承機構72、 73的兩個導引面73.1、 73.2和72.1、 72.2形狀 互補地相對傾斜。兩對相互配合的導引面72.1、 73.1和72.2、 73.2中的至 少一對平行於一個平面E1或E2，這個平面在滾筒軸的徑向上具有一個不 等於零的分量，從而抑制了滾筒06、 07純軸向上的移動自由度。優選兩 對導引面均平行於平面El、 E2，所述兩個平面在滾筒軸的徑向上均具有 一個不等於零、但朝滾筒軸以相反方向傾斜的分量，從而抑制了滾筒06、 07兩個軸向上的移動自由度。兩個平面E1、E2的交線平行於調節方向S。如圖3所示，如果將軸承座74夾緊(尤其是以預應力張緊)在分別 具有兩對相互配合的導引面72.1、 73.1和72.2、 73.2的直線軸承70之間， 軸承座74就僅具有單獨一個沿調節方向S的移動自由度。傾斜的作用面或導引面72.1、 72.2和73.1、 73.2所採用的設置方式使 得直線軸承70的軸承部件在滾筒06、07軸向上的相對移動受到抵抗作用， 即軸承在軸向上被"束縛"。配屬於滾筒06、 07的端面的兩個軸承單元14的直線軸承70優選具 有兩對以這種方式相對設置且相互配合的作用面或導引面72.1、 72.2和 73.1、 73.2。在此情況下，最好是兩個軸承單元14的兩個徑向軸承7i中 的至少一個在軸向上具有微小的軸承間隙A71。在圖3和圖4中，直線導軌70的與支架固定在一起的軸承機構72 的導引面72.1、 72.2指向朝向輥頸63、 64的半空間。與支架固定在一起 的軸承機構72將設置在其之間的軸承座74夾緊。因此，相對於滾筒06、 07的軸向，兩個直線軸承70的與支架固定在一起的導引面72.K 72.2局 部地將軸承座74的導引面73.1、 73.2夾緊在其之間。為能對軸承單元14或連同軸承單元14的滾筒單元80進行準確定位，可在側機架ll、 12上設置安裝輔助件89，例如配合銷89，將安裝完畢的 滾筒單元80的軸承單元14對準所述安裝輔助件，再通過可卸固定件91 (例如螺釘91)或完全以材料配合的方式通過焊接將軸承單元14與側機 架ll、 12連接在一起。可為直線軸承70裝入印刷單元03之前和/或之後 所需進行的支承預應力調節設置相應的構件92，例如夾緊螺釘92 (圖3)。 優選至少在軸承單元14朝向滾筒的一側上為軸承單元14設置具有防汙作 用的遮蓋裝置94，或者將軸承單元14實施為全封裝的結構單元。圖3示意出具有輥頸63、 64和預安裝的軸承單元14的滾筒06、 07。 這個裝配組可通過易於安裝的方式預安裝在印刷單元03或印刷塔01的側 機架ll、 12之間，並固定在相應的位置上。為實現模塊式結構，優選用 於印版滾筒06和網紋輥07的軸承單元14，必要時包括允許的調節行程 在內，採用相同的構成方式。通過這種可以實現預安裝的實施方式，可將 徑向軸承71的有效內表面和輥頸63、 64的有效外側面實施為圓柱形，而 非錐形，在此情況下，軸承單元14在輥頸63、 64上的安裝和軸承間隙的 調節均可在印刷單元03的外部進行。舉例而言，軸承單元14可採用熱套 工藝。有益的設計為將所述整體安裝式結構單元(軸承單元14)構成為局 部敞開的外殼式結構單元，由例如支架76和/或例如框架(例如圖4中未 標識附圖標記的、從四面向外界定軸承單元14的四塊板)和/或例如遮蓋 裝置94 (圖3)構成。在這個外殼或框架的內部設置有具有徑向軸承71 的軸承座74、直線導軌70以及例如在有利實施方式下所採用的一個或多 個動作器82。與支架固定在一起的軸承件72彼此間基本平行，並確定調節方向S (圖4)。通過軸承座74朝印刷位置的移動實現合壓，所述軸承座74朝印刷位 置的移動通過由至少一個動作器82施加在軸承座74上的力F而實現，特 別是通過力控制動作器82或由力界定的動作器82而實現，藉助動作器 82可在合壓的方向上在軸承座74上施加已確定的或可確定的力F(圖4)。 因此，在壓印位置上對於油墨轉移、進而印刷質量等具有決定意義的管線 壓力並非由調節行程確定，而是由力F與產生在滾筒06、 07之間的管線壓力F!^之間的力平衡和由此產生的平衡確定。根據一種未單獨進行圖示的實施方式，滾筒06、 07成對地彼此合靠，其方法是通過一個或多個動 作器82在軸承座74上施加相應設定的力F。軸承單元14在其朝向印刷位置的一側具有位置可變的構件79 (例如 止擋79)，這個構件用於限定朝印刷位置方向的調節行程。止擋79位置 可變的方式是起到定位作用的止擋面83至少在一個區域內可沿調節方 向S發生變化。因而可以通過有利的實施方式設置一個調節裝置(可移動 止擋79)，藉助於這個調節裝置可對軸承座74靠近印刷位置的終端位置 進行調節。起行程限制/調節作用的是，例如下文將要加以說明的楔傳動 裝置。止擋79的定位原則上可手動進行，或可通過實施為動作器(84， 見下)的調節機構84而實現。根據有利實施方式，此外還設置有圖3和 圖4中未作圖示的固定或夾緊構件，通過所述固定或夾緊構件可將止擋 79固定在預期位置上。此外還設置有至少一個具有彈性的元件81，例如 彈簧件81，所述元件可在軸承座74上施加一個從止擋79出發的遠離止 擋平面83的力FR。也就是說，如果軸承座74不是以其它方式被制動， 彈簧件81就會作用產生離壓。軸承座74在至少一個動作器82，尤其是 在通過力控制的動作器82的驅動下朝止擋79方向的移動可以實現合壓， 通過所述動作器82可以選擇性地在軸承座74上朝滾筒連接方向施加一個 確定的或可確定的力F，從而實現合壓。如果這個力F大於彈簧件81的 回夏力Fk，在採取相應的空間構成方案的情況下，滾筒06、 07就會合靠 到相鄰滾筒06、 07上和/或軸承座74就會合靠到止擋79上。理想情況下所選定的施加力F、回復力Fr和止檔79的位置使得處於 合靠狀態下的止擋79與軸承座74的止擋面之間不傳遞任何具有意義的力 △F，從而得出(例如)|AF|<0.1 *(F-FR)，特別為IAFI〈0.05MF-fr)， 理想情況為IAFI-O。在此情況下，滾筒06、 07之間的合靠力主要於動 作器82所施加的力。因此，壓印位置上決定油墨轉移和印刷質量的管線 壓力並非首先由調節行程確定，而是由力F和由此而產生的力平衡確定。 與此匹配的力F的基本調節完成後，原則上可以拆下止擋79，或者拆下 只有在基本調節過程中才起作用的相應的固定裝置。動作器82可實施為任意一種可以施加明確的力F的動作器82。最好將動作器82實施為可由壓力介質控制的調節機構82，特別是實施為可由 流體驅動的活塞82。就有可能發生的傾斜而言，有利的方案是設置多個， 此處為兩個，這樣的動作器82。因為液體的不可壓縮性，流體優選使用 液體，例如油或水。可作為整體安裝的軸承單元14具有兩個用於合壓的動作器82，這兩 個動作器可同時操作，在同一方向上作用，並藉助其在軸承座74上的力 作用點在垂直於滾筒軸的方向上彼此間隔設置。為了能對此處實施為液壓活塞82的動作器82進行操作，軸承單元 14中設置有可控閥93。閥93例如實施為電子可控閥，可將液壓活塞定位 在無壓力或至少壓力水平較小的位置上，而另一位置上則存在能產生力F 的壓力P。此外，出於安全考慮，此處還設置有未標註的滲漏導管。為避免過大的合/離行程，但同時防止材料帶發生纏繞，可在軸承座 74遠離印刷位置的一側設置行程限制裝置，這個行程限制裝置通過位置 可變的通過力限制的止擋88而實現，止擋88設置為過載保護裝置88， 例如設置為彈簧件88，所述過載保護裝置雖然在離壓操作、即活塞82去 負荷和/或內縮時，儘管用作將軸承座74定位在離壓位置上的止擋88，但 當材料帶發生纏繞或出現其它過大的力時，行程限制裝置會離開印刷位 置，並釋放較大的行程。因此，這個過載保護裝置88的彈力應大於彈簧 件81的力的總和。因此，進行合/離操作時只能設置一個極短的調節行程， 例如1 mm至3 mm。在圖4所示的實施例中，止擋79實施為可橫向垂直於調節方向S移 動的楔件79，其中，當楔件79移動時，發生作用的止擋面83的位置沿 調節方向S發生變化。楔件79例如支承在與支架固定在一起的止擋96 上。此處實施為楔件79的止擋79可通過動作器84進行移動，例如可由 壓力介質控制的調節機構84，如同(雙)活塞氣缸中可用壓力介質操作 的活塞84，通過實施為(例如)活塞杆85的傳動元件85進行驅動，或 者可由電機通過實施為絲槓的傳動元件85進行驅動。這個動作器84或者 實施為可在兩個方向上發生作用，或者如圖4所示實施為進行抵抗復位彈 簧86作用的單向動作器。出於上述原因(即止擋79基本上不受到力的作用)，復位彈簧86的力的大小只需使楔件79克服重力或激振力保持在其正確的位置上即可。止擋79原則上也可採用其它類型的實施方式(例如實施為相對於調 節方向S可進行調節和可固定的滑枕)，從而為軸承座74朝印刷位置方向 的移動構成一個可在調節方向S上變化、且至少在調節過程中可進行固定 的止擋面83。根據一種附圖中未作圖示的實施方式，止擋79通過驅動裝 置，例如可用壓力介質操作的(雙)活塞氣缸或電機直接平行於調節方向S 進行定位。'下面通過圖6至圖10對特別是用於旋轉體05、 06、 07之一的驅動， 尤其是用於滾筒05、 06、 07，即用於柔版印刷機的衛星式滾筒05、印版 滾筒06和網紋輥07的驅動電機121進行詳細說明，其中驅動電機121可 以特別是角位置控制電機121，優選是同步電機121和/或永磁驅動電機 121。圖6顯示的是通過具有轉子(動子)266的驅動電機121而實現的驅 動裝置實施方式，驅動電機121構成為同步電機121和/或永磁電機121。 同步電機121例如構成為可以削弱磁場的同步電機121。同步電機121的 磁場削弱比最高設置為1:10。同步電機121具有(例如)六個極和電勵磁裝置。構成為同步電機121和/或永磁電機121的電機121優選具有永磁體 勵磁裝置，即其構成為由永磁體勵磁的電機。同步電機121的轉子266或 動子266具有由永磁體267構成的極。轉子266具有，例如，100 Nm至 200 Nm範圍內的永久靜轉矩。同步電機121的最大轉矩最好在600 Nm 至800Nm範圍內，特別是約為700Nm。永磁體267優選具有稀土材料。構成為同步電機121和/或永磁電機121的電機121具有例如在500 U/min至600 U/min範圍內的理論空載轉速。構成為同步電機121和/或永磁電機121的電機121預接有例如用於 調節轉速的變頻器。構成為同步電機121和/或永磁電機121的電機121上優選設置有旋 轉角傳感器274。構成為同步電機121和/或永磁電機121的電機121上最好設置有冷卻裝置，特別是所述冷卻裝置具有風機葉輪或液態冷卻介質循環迴路。構成為同步電機121和/或永磁電機121的電機121上可附加設置制動裝置。所述電機121也可在發電機工作方式下用作制動裝置。旋轉角傳感器274的旋轉軸可與電機121的轉子266的旋轉軸同軸設置。定子269具有通過電能來激發磁場的繞組268。圖7顯示的是具有軸承單元14的輥或滾筒06、 07，特別是印版滾筒 06或網紋輥07，的驅動裝置的構成方案，所述驅動裝置具有構成為同步 電機121和/或永磁電機121的驅動電機，即具有構成在轉子266上的永 磁體部分。此處的定子269例如直接固定在軸承單元14的活動部件，例 如可移動的軸承座74上，並與之一起移動。可設置導軌271來支承此處 的永磁同步電機121，電機121可在導軌271上滑動。根據一種有益的變化下的實施方案，驅動電機121就其旋轉驅動功能 而言構成為外轉子電機，特別是其位於外部的轉子266上同樣設置有永磁 體267 (圖8)。這樣轉子266例如與滾筒06、 07的殼體相連或由滾筒06、 07的殼體構成。定子269的繞組268例如通過電線272供電。旋轉角傳 感器274原則上可在不同的位置，例如在滾筒06、 07的另一端面上與滾 筒06、 07和/或轉子266抗扭轉地相連，並且，例如具有用於控制驅動的 信號線276。在本實施例中，旋轉角傳感器274與轉子266相連。定子269 和轉子266通過軸承277 (此處為徑向軸承277)彼此支承。藉此可省去 圖3所示的軸承座74中的徑向軸承。定子269與軸承座74抗扭轉地相連， 並可與軸承座74 —起進行直線移動。圖9所示為一種有益的變化實施方式，其中特別是當滾筒06構成為 印版滾筒06時，還需通過驅動電機121實現軸向移動。為此，轉子266 具有一個以其它方式設置的永磁體278的部分。此處的永磁體278的磁極 例如在軸向上發生交替。而為旋轉驅動而設置的永磁體267部分中的磁極 則例如在圓周方向上發生交替(另見圖8)。與用於軸向移動而設置的永 磁體278部分相對設置有不同於繞組268的繞組279，所述繞組279可通 過其專用的信號線281由印刷機控制裝置以橫向套準調節為目的對其進 行控制。軸承277在此例如構成為可實現軸向相對移動的滾子軸承277。圖IO所示為一種有益的變化實施方式，其中滾筒06、 07在其殼面區 域或其殼面稍下方區域內具有設置在圓周方向上的永磁體267。具有繞組 268的定子269與支架固定在一起地設置在滾筒06、 07 (或輥)的外部， 但位於兩個側機架12、 11的內部。具有繞組268的定子269可覆蓋滾筒 06、 07的整個圓周，或者只是在一定角度範圍(見圖10下部)內沿滾筒 06、 07的圓周延伸。永磁體267也可設置在滾筒06、 07的輥頸63、 64 或端面錐形部分上。圖11所示為具有直線支承裝置15的印版滾筒06的側面示意圖，前 文己聯繫圖3至圖5對直線支承裝置15的基本結構進行過說明。此處構 成為止擋楔79的止擋79與伺服電機33相連，可通過與伺服電機33相互 配合的傳感器32 (例如電位器32)對止擋楔79的位置進行監測和控制。現在再次聯繫圖2進行說明。每個印版滾筒06、網紋輥07和室式刮 刀08均配置有前文所述類型的各自的直線支承裝置15，至少衛星式滾筒 05、印版滾筒06和網紋輥07均配置有前文所述類型的驅動電機121。每個印版滾筒06均可通過其直線支承裝置15可精細調節地合靠到所 配屬的衛星式滾筒05上，每個網紋輥07均可通過其直線支承裝置15可 精細調節地合靠到所配屬的印版滾筒06上，每個室式刮刀08均可通過其 直線支承裝置15優選以壓力調節的方式合靠到其所配屬的網紋輥07上。印版滾筒06在各衛星式滾筒05的圓周上的設置方式使得印版滾筒 06與衛星式滾筒05所構成的每個接觸線之間均存在相同的距離，換言之 就是，印版滾筒06等距地分布在衛星式滾筒05的圓周上。如圖1中的實施例所示，印版滾筒06相對於各衛星式滾筒05的設置 方式使得每兩個印版滾筒06均沿直徑相對設置；換言之，衛星式滾筒05 的旋轉軸和配屬於所述衛星式滾筒05的兩個印版滾筒06位於同一條直線 上。網紋輥07相對於印版滾筒06的設置方式使得網紋輥07的旋轉軸、 與之配合的印版滾筒06的旋轉軸和所配合的衛星式滾筒05的旋轉軸均位 於同一條直線上。這樣就可以實現，在將印版滾筒06合靠到衛星式滾筒 05上時，網紋輥07可在所選定的滾筒05、 06的位置基礎上以與印版滾 筒06相同的進給值進行同步移動，從而使網紋輥07與印版滾筒06之間28設定的預壓應力保持不變。此外，室式刮刀08支承在直線支承裝置15上、並以壓力調節方式連接在所配屬的網紋輥07上，所述室式刮刀08與網紋輥07的直線支承裝 置15連接，且其連接方式使得室式刮刀08在合壓位置不發生任何變化的 情況下隨網紋輥07發生強制性位置變化。這種功能原則上也可通過控制 技術而實現，但優選採用下文通過圖12和圖U加以說明的機械解決方案 圖12顯示的是室式刮刀08與網紋輥07在合靠狀態下的室式刮刀08 的直線支承裝置與網紋輥07的直線支承裝置15之間的機械連接的俯視 圖，而圖13顯示的則是室式刮刀08與網紋輥07在分離狀態下的俯視圖。 網紋輥07通過其輥頸64支承在直線支承裝置15 (即直線支承裝置15的 滑座74)上，而滑座74自身又可軸向移動地安裝在網紋輥07的直線支 承裝置15的直線導軌16上。室式刮刀08通過固定在其上面的橫臂件17 和支持件18固定在直線支承裝置15，即該直線支承裝置15的滑座74上， 而滑座74自身又可軸向移動地安裝在室式刮刀08的直線支承裝置15的 直線導軌16上。室式刮刀08的直線支承裝置15的滑座74與網紋輥07 的直線支承裝置15的滑座74間距可變地連接在一起，可按下述方式進行 結構上的實施一種動作器19，特別是為可用壓力介質操作的、在本實施例中可包 括力控制氣缸活塞裝置19的動作器，可在室式刮刀08或者室式刮刀08 的直線支承裝置15的滑座74與網紋輥07的直線支承裝置15的滑座74 之間發生作用。為此設有氣缸21 (可向其輸送工作流體介質)與室式刮 刀08或其滑座74相連，並且設有可在氣缸21中移動的活塞22通過其活 塞杆23與網紋輥07的滑座74相連。通過設置在氣缸21中的復位彈簧 24將室式刮刀08預張緊在其相離位置上(參見圖13)。通過向氣缸21內 輸送工作流體介質，可以預期的壓力克服復位彈簧24的壓力將室式刮刀 08合靠到網紋輥07上(參見圖12)。由於網紋輥07和室式刮刀08通過 動作器19而相連，因此，室式刮刀08會強制性地隨網紋輥07 —起移動， 而室式刮刀08與網紋輥07之間的合靠壓力並不會發生變化。通過這種連 接可保持室式刮刀08通過壓力調節而實現的合壓位置。圖14和圖15以與圖11相應的圖示方式顯示網紋輥07與室式刮刀08之間的連接，但圖示方向垂直於圖12和圖13。在圖15所示的示意圖 中，與網紋輥07相離的室式刮刀08偏離其操作位置，以備進行刀具更換。需要指出的是，上文所述的網紋輥07與室式刮刀08之間的連接解決 方案的原理與通過圖21加以說明的原理一樣，如同柔版印刷裝置04—樣， 也可有利地應用於構成為的其它印刷裝置04，或如同柔版印刷機一樣， 也可有利地應用於其它巻筒紙輪轉印刷機，並且特別是並不局限於網紋輥 07與室式刮刀08之間的連接。毋寧說也可採用相同的方式有利地實現其 它構件07、 08之間的連接，這一點特別針對下述情況而言，即需要兩 個構件07、 08同時進行移動或同步移動，或特別是需要在這些構件07、 08之間保持通過壓力調節而實現的合壓。下面對直線支承裝置15的基準調節或零位調節進行說明。為能對直 線支承裝置15進行調節，優選印版滾筒06不載有印版27或載有具有被 確定的厚度的印版27，例如具有被確定的厚度的柔性印版27。將直線軸 承70的止擋楔79拉回，並且使直線軸承70例如以液壓方式抵靠在適當 的止擋上，例如壓印滾筒05的殼面或校準圈或與支架固定在一起的止擋 上。將止擋楔79設置在這個零位上，止擋楔79和/或其驅動裝置(電機 121)的位置被反饋給控制裝置。從止擋楔79這個零位、也即印版滾筒 06和/或網紋輥07的這個零位開始，止擋楔79再次被拉回預定的行程， 從而確定在合靠時滾筒06和網紋輥07時的合壓壓力。直線支承裝置15的零位調節特別可按下述方式進行(另見圖16至圖18):圖16顯示的是由衛星式滾筒05、印版滾筒06和網紋輥07組成的滾 筒組的示意圖。印版滾筒06在其圓周上具有印版27，印版27包括支承 材料28和印刷圖形29。印版滾筒06的端面上安裝有校準圈31。從圖17 和圖18中可以看出，印版滾筒06和網紋輥07均支承在前文所述類型的 直線支承裝置15上。各直線支承裝置15的止擋楔79可在伺服電機33的 驅動下進行移動，藉助從屬於伺服電機33的電位器32可對止擋楔79的 位置進行監測。為能將印版滾筒06合靠到衛星式滾筒05上，需先將印版滾筒06的 直線支承裝置15的止擋楔79拉出到直至伺服電機33上的電位器32達到最大值。隨後藉助液壓活塞82 (參見圖4)將印版滾筒06朝衛星式滾筒 05方向推移，直至設置在印版滾筒06的端面上的校準圈31緊貼在衛星 式滾筒05的殼面上(圖16和圖17)。校準圈31所具有的外徑使得校準 圈微突出於印版27的支承材料28之外，但仍小於印刷圖形29的表面所 構成的直徑。印版滾筒槽34應指向衛星式滾筒05的中心。無論印版滾筒 配有還是不配有印版27，均能由此進行調節。圖17顯示的即是這種情況。印版滾筒06的校準圈31貼靠在衛星式 滾筒05的殼面上，印版滾筒槽34朝向衛星式滾筒05的中心。從圖17中 放大顯示的詳圖中可以看出校準圈31相對於印版27的支承材料28和印 刷圖形29的結構。下一步是在液壓活塞82上施加最大壓力Pn^後通過伺服電機33將止 擋楔79插入間隙。止擋楔79的終端位置由伺服電機33的所升高的、直 到最大的輸入電流來指示。將伺服電機33斷開，並將施加在液壓活塞82上的壓力調節成較低的壓力P"此處需要說明的是，壓力Pmax所產生的貼靠力必須大於止擋楔79內縮時所產生的與伺服電機33的轉矩相關的力 Fn。壓力p,所產生的貼靠力小於電機轉矩在止擋楔79上所能產生的力， 但這個貼靠力的大小仍能確保印版滾筒06在印刷過程中的穩定固定。隨後通過伺服電機33使止擋楔79朝間隙內部移動一個預定的行程 x，使印版滾筒06與衛星式滾筒05之間達到一定程度的分離，從而實現 印刷所需的間隙度。在此情況下，印刷圖形29通常就會以較小的預應力 貼在紙上。止擋楔79的位置總是由伺服電機33上的電位器32指示。通 過移動止擋楔79可實現與過程相關的間隙更改，其中，被施加壓力的液 壓活塞82總是可靠地將直線軸承70的滑座74壓緊在止擋楔79上。下一步是在止擋楔79被完全拉出的情況下使網紋輥07朝印版滾筒 06移動，直至設置在印版滾筒06的端面上的校準圈31緊貼在網紋輥07 的殼面上。其中，印版滾筒槽34必須指向網紋輥的中心。下一步是在網 紋輥07的直線軸承70的液壓活塞82上施加最大壓力Pn^後通過伺服電 機33將止擋楔79插入間隙。止擋楔79的終端位置由伺服電機33的最大 輸入電流指示。將伺服電機33斷開，並將施加在液壓活塞82上的壓力調 節成較低的壓力Pl。隨後通過伺服電機33使止擋楔79朝間隙內移動一個預定的行程y，使印版滾筒06與網紋輥07之間達到一定的分離程度，從而實現印刷所需的間隙度。圖18中的上部詳圖顯示的是印刷所需的間隙度調節完畢後相對於衛 星式滾筒05經過調節的印版滾筒06，下部詳圖顯示的是網紋輥07與印 版滾筒06的校準圈31之間的連接，其中，印版滾筒槽34朝向網紋輥07的軸。現在再次聯繫圖2進行說明。印刷完畢後與印刷好的紙帶02相接觸 的第一導輥26所採取的設置方式使得剛印刷好的紙面並不與導輥26的表 面相接觸。為能對剛印刷好的紙帶02進行烘乾，設置有一個或多個烘乾 裝置25.1、 25.2或烘乾箱25.1、 25.2。這些烘乾箱25.1、 25.2中的至少一 個(在圖2中至少是烘乾箱25.2)所採取的設置方式使得烘乾箱25.2的 廢熱可對在其上方延伸的紙帶02再次進行烘乾。換言之就是，紙帶02的 輸送方式為紙帶02在對在其下方延伸的紙帶02進行烘乾的烘乾箱25.2 的稍微上方延伸。這樣，不僅可縮短烘乾所需的行程和時間，還能對烘乾 箱25.2的能量很好地加以利用。圖19顯示的是圖2所示的衛星式印刷單元03的改良方案。採用圖 19所示的實施方式時，每個印刷裝置04的室式刮刀08、網紋輥07和印 版滾筒06的直線支承裝置15的直線導軌16均彼此平行，在本實施例中 特別在一水平線上，從而使印版滾筒06與網紋輥07之間的槽衝擊不會對 直線導軌16產生影響。這種設置方式的另一個優點是， 一個印刷裝置04 的直線支承裝置15的所有滑座74可設置在共用的直線導軌16上。這種設置方式的另一個優點在於將印版滾筒06合靠到衛星式滾筒 05上時，根據滾筒05、 06、 07選定的相對位置網紋輥07可在以與印版 滾筒06相同的進給值進行同步移動，從而使網紋輥07與印版滾筒06之 間設定的預壓應力保持不變。圖20顯示的是圖19所示的衛星式印刷單元03的改良方案，其中， 為改善印刷單元03在印版配置方面的可操作性，下部的兩個印版滾筒06 和網紋輥07的直線導軌16豎直地設置。將印版滾筒06合靠到衛星式滾筒05上時，網紋輥07可在滾筒05、 06、 07選定的相對位置基礎上以與印版滾筒06相同的進給值進行同步移動，從而使網紋輥07與印版滾筒06之間設定的預壓應力保持不變。與圖19所示的實施例不同的是，室式刮刀08的直線支承裝置15及 其直線導軌16並不固定在印刷單元03的側機架11和12上，而是固定在 分立的支承件36上，所述支承件36可構成為彎板件36，並以通過力連 接的方式與網紋輥07的滑座74相連，從而使室式刮刀08與網紋輥07之 間的合壓並不隨網紋輥07的移動發生變化(參見圖21)。根據本發明的另一實施方式，柔版印刷單元03，例如配有至少八個 印版滾筒06的衛星式印刷單元03，其中，印版滾筒06之間可以成對地 具有各不相同的直徑和/或每兩個印版滾筒06隻配有一個共用網紋輥07。 採用圖22所示的實施方式時，衛星式印刷單元03配有八個印版滾筒06， 其中，每兩個印版滾筒06隻配有一個網紋輥07，並且一對滾筒的兩個印 版滾筒06可具有不同直徑，或者根據印刷操作目的具有相同直徑，其中， 可選擇性地將網紋輥07配置給較大或較小的印版滾筒06。通過釆用此處所示的配置方案的印刷單元03，可生產切斷長度可變 的印刷品，而無需進行較大規模的改裝工作。藉此可大幅提升印刷機的經 濟效用。圖23所示為與圖11中所示相應的滾筒07或網紋輥07的直線支承裝 置15，所述直線支承裝置15具有兩個止擋楔79。特別是這種直線支承裝 置15也適用於上文根據圖22所說明的網紋輥07可在兩個印版滾筒06之 間移動的實施例。據此，網紋輥07的合靠可選擇性或交替地在其中一個和另一個止擋 79之間進行。舉例而言，通過下述方法可實現網紋輥07的中間位置，處 於所述位置的網紋輥07不與兩個印版滾筒06中的任何一個發生接觸，即 使其中一個止擋楔79完全縮入從屬於其的間隙內，與此同時在位於相對 側的一個或多個液壓活塞82 (例如參見圖4)上施加壓力。此處所述設置特別可以採用的方式為，液壓活塞82的兩側均可與網 紋輥07的直線軸承70的滑座74機械相連。液壓元件的背面構成為斜面， 並與相應的止擋楔79構成一個斜面。除上文根據圖22所說明的實施方式外，通過下述如圖24和圖25所 示的實施方式還能用其它方法印製切斷長度可變的印刷品。此處的每個印刷單元03均包括一個衛星式滾筒05和至少八個印版滾筒06，在本實施例中包括正好八個印版滾筒06或正好八個柔版印刷裝置 04。每個印版滾筒06均配有一個網紋輥07，每個網紋輥07均配有一個 室式刮刀08。每個印版滾筒06和每個網紋輥07均具有(此處未示出的) 各自的驅動電機121。此外，每個印版滾筒06均由一個直線支承裝置15支承(此處未作圖 示)，並可精細調節地合靠到衛星式滾筒05上。同樣地，每個網紋輥07 均由一個直線支承裝置15支承(此處未作圖示)，並可精細調節地合靠到 印版滾筒06上。此外，每個室式刮刀08均由一個直線支承裝置15支承， 可通過壓力調節的方式合靠到相應的網紋輥07上，並與網紋輥07的直線 支承裝置15機械連接，且其連接方式使得室式刮刀08在合壓不發生任何 變化的情況下隨網紋輥05發生強制性位置變化。與此相關的詳細情況請 參見上文聯繫其它實施例所進行的說明。每個印刷裝置04的網紋輥07的設置方式使得網紋輥07的旋轉軸、 印版滾筒06的旋轉軸和衛星式滾筒05的旋轉軸均位於同一條直線上。將 印版滾筒06合靠到衛星式滾筒05上時，網紋輥07可在滾筒05、 06、 07 選定的相對位置基礎上以與印版滾筒06相同的進給值進行同步移動，從 而使網紋輥07與印版滾筒06之間的預壓應力保持不變。每個印版滾筒06均具有至少一個印刷區段27a、 27b或27c、 27d以 及至少一個非印刷區段30，印刷區段和非印刷區段均沿印版滾筒06的圓 周方向分布。特別是每個印版滾筒06均具有兩個由印刷區段27a、 27b或 27c、 27d確定的沿其圓周方向分布的印版27a、 27b或27c、 27d，非印刷 區段30位於這些印版之間(圖25)。從印版滾筒06的圓周方向上看，印刷區段27a、 27b或27c、 27d或 印版27a、 27b或27c、 27d優選分別具有相同的長度，且優選等距地分布 在印版滾筒06的圓周上。藉助於具有上述配置的印刷單元03可通過變化的圓周來生產印刷 品。其實現方法為將需要印刷的印刷圖形29分布在兩個印版27a、 27b 或27c、 27d的相同部分上，這兩個印版27a、 27b或27c、 27d從屬於不 同的印版滾筒06.1和06.2，其中，印刷圖形29的最大長度最大可相當於減去雙倍頁邊空白寬度和用於印版滾筒06的減速及加速區後的印版滾筒 06的圓周。第一印版滾筒6.1的印版27a將第一分印刷圖形37A印在衛星式滾筒 05上輸送的紙帶02上。隨後，第二印版滾筒6.2的印版27c將第二分印 刷圖形37C套印在紙帶02上。同樣地，第一印版滾筒6.1的印版27b將 第一分印刷圖形37B印在紙帶02上，隨後，印版27d將分圖形37D印在 紙帶02上。印在紙帶02上的分圖形37A和37C以及分圖形37B和37D 分別構成一個切斷長度。為能補償印版滾筒06的滾筒圓周與印刷長度之間的差值，優選可通 過前文通過圖6至圖10所說明的驅動電機121或同步電機121用驅動技 術使印版滾筒06減速後，再對其進行加速，使其重新達到印製轉速。這 個過程可使印版滾筒06再次到達相對於印刷品的適當角位置，並以印製 速度(即走紙速度)進行印製。其中在凸版印刷時使印刷區段27a、 27b、 27c、 27d凸出、非印刷區 段30凹入為有益。印版滾筒06的減速和加速過程發生在非印刷區段30 經過衛星式滾筒05和網紋輥07的區域內。在釆取網紋輥07、印版滾筒 06和衛星式滾筒05位於同一條直線上這種配置的情況下，最好是印版 滾筒06在加速過程中既不與紙帶02也不與網紋輥07發生接觸；在印刷 過程中，當其中一個印版27正在實施印刷操作時，另一個印版27通過網 紋輥07上墨。由此產生的結果是，網紋輥07和衛星式滾筒05的圓周速 度相同，並保持"恆定"，只有印版滾筒06必須進行循環性的加速和減速。此外還可以印製三種以及三種以上的具有較短切斷長度的印刷品，其 實現方法為印版27a或印版27b包含一個完整的分圖形和第二分圖形的 其中一半，印版27c或印版27d包含第二分圖形的另一半和一個完整的第 三分圖形。通過採用上文所述構成方式的印刷單元03還可在下述前提下印製切 斷長度可變的印刷品，即最長的產品短於減去頁邊空白和一個區域後的 半個滾筒圓周，所述區域所具有的尺寸使得印版滾筒06經加速後能再次 到達相對於印刷品的適當角位置。如上文所述， 一方面通過圖22、另一方面通過圖24、 25所示的實施方式可印製切斷長度可變的印刷品，因而可顯著提高針對所需印刷產品的 可變性。印刷廠印製各種報紙類產品時往往需要至少一種不同於主要規格 的其它附加規格。迄今為止所使用的需要改動印版滾筒圓周的附加規格極 其繁瑣。膠版印刷技術中的通用方案並不適用於柔版印刷。上文所述的實現可變切斷長度的方案對於用戶經濟上具有吸引力，即 用第二種規格進行印刷，但不會產生使用相同規格情況下無法避免的廢 料。上述解決方案的一個有利結果就是可避免廢料(紙和裁切裝備)所帶 來的附加成本。採用這種解決方案可完全免去用於第二種規格的印刷機， 此外還可對適用於兩種規格的印刷機加以充分利用，從而優化本發明的解 決方案的經濟效用。為使印刷切斷長度能與連接在印刷單元03或印刷塔01後面的折頁裝置123的折頁切斷長度相匹配，最好將折頁裝置123的切斷長度設置為可 變，從而實現高效的印刷品生產。下面藉助圖26至圖29對摺頁切斷長度 可變的折頁裝置123，可直接或間接連接在印刷單元03或印刷塔01後面， 的實施例進行說明。圖26顯示的是具有系統為7:7的可變折頁裝置123的實施方式。這 種折頁裝置的構成方式也可從例如EP02 57 390B1中獲取。折頁裝置123 在承印材料帶02的入口處具有牽引輥對124，通過牽引輥對124將承印 材料帶02的靜電裝載。通過連接在後面的裁切輥對126，將承印材料帶 02按照預定的切斷長度被裁切成單張紙。裁切輥126後面連接有可使這 些單張紙加速的加速帶127。隨後，單張紙到達滾筒128，特別是收集滾 筒128和/或折頁刀滾筒128，並從此處被輸送到可減震的砍刀式折頁滾筒 129上。其中，滾筒128具有兩個多臂的可相對調整的配件組支架 (Armaturentr的er)。通過調整這兩個電樞支架，可在摺疊被裁切單張紙時 改變切斷長度。為了對摺頁裝置123的各個功能元件進行驅動，設置有相對於其它驅 動裝置可獨立控制的電機131，特別是伺服電機131。藉此可分別對摺頁 裝置123的滾筒部分和收紙裝置進行驅動。滾筒128優選具有設置在配件 組支架(Armaturentr的er)上的折頁刀系統和固定系統，例如叼紙系統或穿 孔針系統。36固定系統和折頁刀滾筒128的折頁刀之間的距離與印版滾筒06的直 徑的相關性可通過控制裝置遙控調節。圖27所示為印刷機的折頁裝置123的另一種實施方式。折頁裝置123 在系統為5:5構成為雙倍三折，並配有兩個橫折收紙裝置。這個折頁裝置 123的入口處也設置有裁切輥對126。折頁裝置123的折頁裝置入口設計 為，凸版印刷時與切斷長度相關的規格匹配通過與印版滾筒06之間具有 固定轉速比的裁切輥對126而實現。進行裁切之前，這對裁切輥126可在 特定轉速情況下根據具體的圓周規格使或多或少的帶長經過橫切組。圖28和圖29顯示的均是裁切輥對126連同區段帶127的起始部分， 帶127例如為用於將單張紙加速至折頁滾筒速度的加速帶127。其中，可 將所述裁切輥對126的周期定為與印版滾筒06周期相同來進行同步驅動。 作為替代或補充方案，可以將所述裁切輥對126與印版滾筒06轉數之間 的預定轉數比對所述裁切輥對126進行驅動。這樣，無論承印材料帶02 具有怎樣的走帶速度，藉此均可以預定的速度對這對裁切輥126進行驅 動，從而達到改變折頁裝置123的切斷長度的目的。根據本發明的另一個有益方面，巻筒紙輪轉印刷機，例如柔版印刷機 的網紋輥07配有抽吸裝置。設計室式刮刀時還需要注意的是，從網紋輥排空了的網穴進入封閉式 室式刮刀的空氣可再次從室式刮刀中逸出、或者被強制排走。進入室式刮 刀的空氣所構成的具有過壓的氣墊會使通過力調節方式合靠在網紋輥上 的室式刮刀脫離網紋輥。在此情況下，網紋輥表面會形成一個很薄的墨膜， 這層墨膜又會增大印刷品中的密度值。例如通過泵將油墨輸入室式刮刀，通過第二個泵(通常為氣動隔膜泵) 將油墨和進入室式刮刀的空氣一併抽出，其中，抽出的油墨和空氣的混合 物的量是輸入的油墨量的兩倍。為避免出現負壓，室式刮刀通過鑽孔與其 周圍的空氣相通。這種實施方式的缺點在於，網紋輥與印版接觸後，從紙 帶上脫落的紙屑顆粒或其它的雜質成分會再次被帶入室式刮刀，並與室式 刮刀內的印刷油墨混合在一起，無法被抽吸系統強制排走。此外，油墨雖 然通過與印版的接觸離幵了網紋輥的網穴，但其並未被輸送到紙帶上，而 是重新被帶回網紋輥的表面，並被室式刮刀的封閉刮刀刮落，最終滴落在封閉刮刀上，從而使刮刀系統受到汙染。因此，根據本發明對網紋輥07的表面在進入從屬於網紋輥07的輸墨裝置08，例如室式刮刀08，進行抽吸。這樣就可避免上述現有技術的不足之處。此外，通過在網紋輥網穴與 新油墨接觸之前抽出網紋輥網穴中的空氣，可改善網穴的新油墨填充，並避免將含有大量空氣的髒油墨輸送到印版27上。抽吸裝置優選實施為與室式刮刀08 —起構成一個封閉系統，並使抽 空了的網紋輥網穴不再與周圍空氣發生接觸。下面聯繫圖30至圖32對本發明的該方面的實施例進行詳細說明圖30所示的印刷單元03在本實施例中採取與圖1或圖2所示的印刷 單元03相同的構成方式，因此，這方面請參見圖l或圖2的圖示說明。 在本例中本發明還附加設置了整體用附圖標記38表示的抽吸裝置38。抽吸裝置38包括一個在網紋輥07的整個軸向長度範圍內延伸的罩式 外殼39，室式刮刀08整合在外殼39中，外殼39沿與圖31中用箭頭表 示的網紋輥旋轉方向相反的方向延伸。外殼39朝網紋輥07的圓柱形表面 方向敞開，在軸向上通過密封性側壁41 (例如密封件41)與網紋輥07彼 此密封。外殼39的側壁41與室式刮刀08的側面密封裝置搭接，從而與 室式刮刀08 —起構成一個封閉的空間。外殼39中至少具有有一個抽吸孔42。在本實施例中，其中一個側壁 41上設置有單獨的抽吸孔42，所述側壁由一個優選沿軸向延伸的連接套 管43界定，連接套管43用於連接此處未作圖示的軟管或管件，以便抽出 外殼39中的空氣和油墨混合物。抽出的混合物被輸送到後面連接有過濾 迴路45 (例如過濾裝置45)的墨槽44中，提純後的油墨將再次用於印刷 過程。抽吸孔42優選與網紋輥07以軸平行對準。38參考符號表 01 印刷塔
02承印材料帶、紙帶
03印刷單元、柔版印刷單元、衛星式印刷單元
04印刷裝置、柔版印刷裝置
05滾筒、壓印滾筒、衛星式滾筒
06滾筒、印版滾筒
06.1第一印版滾筒
06.2 第二印版滾筒
07滾筒、網紋輥、構件
08構件、上墨裝置、室式刮刀
09 -
10 -
11側機架 12側機架 13 -
14軸承單元 15直線支承裝置 16直線導軌 17橫臂件(08) 18支持件
19動作器、氣缸活塞裝置
20 -
21 氣缸
22 活塞
23 活塞杆 24復位彈簧
25.1烘乾裝置、烘乾箱 25.2烘乾裝置、烘乾箱26 導輥
27印版、柔性印版 27a印刷區段，印版 27b印刷區段，印版 27c印刷區段，印版 27d印刷區段，印版 28支承材料(27)
29 印刷圖形(27)
30 非印刷區段(06)
31 校準圈(06)
32傳感器、電位器 33伺服電機 34印版滾筒槽 35 -
36支承件、板 37A分印刷圖形 37B分印刷圖形 37C分印刷圖形 37D分印刷圖形 38抽吸裝置
39 外殼
40 -
41側壁、密封件
42抽吸孔
43抽吸連接套管
44 墨槽
45 -
46過濾迴路、過濾裝置
47 —
48 —49 —
50 -
51 -
52 -
53 -
54 -
55 -
56 -
57 -
58 _
59 -
60
61
62
63 輥頸(06)
64 輥頸(07)
65 滾動體 66夾緊裝置
67 -
68 -
69遮蓋裝置
70直線導軌、直線軸承
71 軸承、徑向軸承、滾柱軸承
72軸承機構、軸承件、直線元件
72.1 導引面
72.2 導引面
73軸承機構、軸承件、直線元件
73.1 導引面
73.2 導引面
74 軸承座、滑座75連接件、夾緊件
76支架、支架板
77空隙
78軸、傳動軸
79構件、止擋、楔件、止擋楔
80 滾筒單元
81元件、彈性元件
82力控制動作器、調節機構、活塞、液壓活塞 83 止擋面
84調節機構、動作器、可用壓力控制的活塞 85傳動元件、活塞杆 86復位彈簧 87 -
88止擋、過載保護裝置、彈性元件 89安裝輔助件、配合銷 90 —
91固定件、螺釘
92構件、夾緊螺釘
93 可控閥
94遮蓋裝置
95 -
%止擋
97至120 -
121 驅動電機、電機、同步電機、永磁電機
122 -
123折頁裝置
124 牽引滾對
125 -
126裁切輥對
127帶區段、加速帶128滾筒、收集滾筒、折頁刀滾筒
129砍刀式折頁滾筒
130 -
131電機、伺服電機 132至147 -148離合器、多片離合器 149至265 -
266 動子，轉子
267 永磁體
268 繞組
269 定子
270 -
271 導軌
272 電線
273 -
274旋轉角傳感器
275 -
276信號線
277 軸承、徑向軸承、滾子軸承
278 永磁體
279 繞組
280 -
281信號線
a紙帶最小變窄度 b最大紙帶寬度 F力
L機器縱軸
P壓力
S調節方向El 平面
E2 平面
△71軸承間隙
權利要求
1. 一種柔版印刷機，其具有至少四個由各自的一個驅動電機(121)驅動的印版滾筒(06)，其中，所述至少四個印版滾筒(06)在對承印材料帶進行印刷時與一個共同的衛星式滾筒(05)直接相互配合，其中每個印版滾筒(06)均載有至少一個柔性印版(29)，每個印版滾筒(06)的每個輥頸(63、64)均由至少一個設置在側機架(11、12)上的直線軸承(70)支承，並可進行垂直於其旋轉軸的移動，其中所述驅動電機(121)的定子(267)可與所述直線軸承(70)或所述印版滾筒(06)一起移動，其特徵在於，所述驅動電機(121)構成為永磁同步電機(121)，每個印版滾筒(06)均配有用於改變位置的各自的液壓調節機構，所述至少一個直線軸承(70)設置在軸承單元(14)中，所述軸承單元(14)分別設置在所述側機架(11、12)的內壁上，每個印版滾筒(06)與其輥頸(63、64)並不穿過所述側機架(11、12)。
2. —種柔版印刷機，其具有至少一個印版滾筒(06)和網紋輥(07)， 其特徵在於，每個印版滾筒(06)均具有各自的角位置控制電機(121) 和至少一個柔性印版(27)。
3. 根據權利要求2所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述印版滾筒 (06)與其輥頸(63、 64)並不穿過所述側機架(11、 12)。
4. 根據權利要求1或2所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述印版 滾筒(06)與其輥頸(63、 64)短於所述側機架(11、 12)的淨寬。
5. 根據權利要求2所述的柔版印刷機，其特徵在於，設置有至少一 個衛星式滾筒(05)和四個與所述衛星式滾筒(05)相互配合的印版滾筒 (06)。
6. 根據權利要求1或2所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述印版 滾筒(06)在軸向上具有相當於至少四個報紙頁的印刷圖形(29)，所述 印版滾筒(06)在軸向上具有至少四個柔性印版(27)。
7. 根據權利要求1或2所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述印版 滾筒(06)在圓周方向上具有相當於兩個報紙頁的印刷圖形(29)。
8. 根據權利要求1或2所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述印版滾筒(06)在圓周方向上具有兩個柔性印板(27)。
9. 根據權利要求1或2所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述柔版 印刷機的印刷單元(03)具有至少一個衛星式滾筒(05)和四個印版滾筒 (06)。
10. 根據上述權利要求中任一項權利要求所述的柔版印刷機，其特徵 在於，所述柔版印刷機的印刷單元(03)具有一個衛星式滾筒(05)和至 少四個印版滾筒(06)。
11. 根據權利要求9或10所述的柔版印刷機，其特徵在於，至少兩 個印刷單元(03)上下相疊設置，並構成一個印刷塔(01)。
12. 根據權利要求11所述的柔版印刷機，其特徵在於，至少兩個印 刷塔(01)並列設置。
13. 根據權利要求1、 5、 9或IO所述的柔版印刷機，其特徵在於， 兩個印版滾筒(06)和所述衛星式滾筒(05)的旋轉軸設置在同一條直線 上。
14. 根據權利要求12所述的柔版印刷機，其特徵在於，每個印版滾 筒(06)均配置有網紋輥(07)。
15. 根據權利要求2或14所述的柔版印刷機，其特徵在於， 一個網 紋輥(07)配有一個室式刮刀(08)或者每個網紋輥(07)分別配有一個 室式刮刀(08)。
16. 根據權利要求1、 5、 9或10所述的柔版印刷機，其特徵在於， 所述印版滾筒(06)在所述衛星式滾筒(05)的圓周上的分布方式使得在 所述印版滾筒(06)和所述衛星式滾筒(05)之間所形成的接觸線圍繞所 述圓周等距分布。
17. 根據權利要求1、 2、 5、 9或10和14所述的柔版印刷機，其特 徵在於，所述網紋輥(07)的旋轉軸、與之配合的印版滾筒(06)的旋轉 軸和相配合的衛星式滾筒(05)的旋轉軸均位於同一條直線上。
18. 根據權利要求1、 2、 5、 9或10和14所述的柔版印刷機，其特 徵在於，相對於所述衛星式滾筒(05)沿直徑相對設置的兩個印版滾筒(06) 的旋轉軸和各自所配置的網紋輥(07)的旋轉軸位於同一條直線上。
19. 根據權利要求1、 2、 5、 9或10和14所述的柔版印刷機，其特徵在於，相對於所述衛星式滾筒(05)並列設置的兩個印版滾筒(06)的 旋轉軸和各自所配置的網紋輥(07)的旋轉軸位於同一條直線上。
20. 根據權利要求19所述的柔版印刷機，其特徵在於，位於上方的 兩個印版滾筒(06)的旋轉軸和各自所配置的網紋輥(07)的旋轉軸位於 同一條直線上。
21. 根據權利要求20所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述同一條 直線水平設置。
22. 根據權利要求1、 2、 5或10中任一項權利要求所述的柔版印刷 機，其特徵在於，兩個位於下方的印版滾筒(06)的網紋輥(07)設置在 各自所配屬的印版滾筒(06)的下方。
23. 根據權利要求22所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述網紋輥 (07)設置在各自所配屬的印版滾筒(06)的垂直下方。
24. 根據上述權利要求中任一項或多項權利要求所述的柔版印刷機， 其特徵在於，在所述柔版印刷機的印刷單元(03)中承印材料帶(02)最 後印刷的一面相對於連接在所述印刷單元(03)上的導輥(26)而言位於 外部。
25. 根據權利要求24所述的柔版印刷機，其特徵在於，根據所述承 印材料帶(02)的輸送方向，所述導輥(26)的前面和/或後面設置有至 少一個烘乾裝置(25.1、 25.2)。
26. 根據權利要求28所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述承印材 料帶(02)的其中一段在所述烘乾裝置(25.1、 25.2)中的至少一個烘乾 裝置(25.2)的上方輸送。
27. 根據上述權利要求中任一項或多項權利要求所述的柔版印刷機， 其特徵在於，至少八個印版滾筒(06)與所述衛星式滾筒(05)相靠設置。
28. 根據權利要求27所述的柔版印刷機，其特徵在於，兩個相鄰印 版滾筒(06)配置有網紋輥(07)。
29. 根據權利要求27或28所述的柔版印刷機，其特徵在於，每兩個 相鄰印版滾筒(06)分別配有一個網紋輥(07)。
30. 根據權利要求27至29中任一項權利要求所述的柔版印刷機，其 特徵在於，每兩個相鄰的印版滾筒(06)之間具有不同的直徑。
31. 根據權利要求27至29中任一項權利要求所述的柔版印刷機，其 特徵在於，每兩個相鄰印版滾筒(06)之間具有相同的直徑。
32. 根據權利要求28至31中任一項權利要求所述的柔版印刷機，其 特徵在於，所述網紋輥(07)可交替地分別配屬給所述兩個印版滾筒(06) 中的一個。
33. 根據上述權利要求中任一項權利要求所述的柔版印刷機，其特徵 在於，所述衛星式滾筒(05)的直徑為所述印版滾筒(06)的直徑的整數 倍，特別是三倍或2.5倍。
34. 根據上述權利要求中任一項權利要求所述的柔版印刷機，其特徵 在於，所述衛星式滾筒(05)的圓周為用所述柔版印刷機製成的印刷品的 切斷長度的整數倍。
35. 根據權利要求l、 5、 9或IO所述的柔版印刷機，其特徵在於， 所述衛星式滾筒(05)具有各自的角位置控制電機(121)。
36. 根據上述權利要求中任一項權利要求所述的柔版印刷機，其特徵 在於，印版滾筒(06)或每個印版滾筒(06)均具有各自的角位置控制電 機(121)。
37. 根據權利要求2或14所述的柔版印刷機，其特徵在於，網紋輥 (07)或每個網紋輥(07)均具有各自的角位置控制電機(121)。
38. 根據權利要求1或2所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述印版 滾筒(06)的輥身的圓周為1100mm至1300mm。
39. 根據權利要求1或2所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述印版 滾筒(06)的輥身的長度為1400 mm至1800 mm。
40. 根據權利要求2所述的柔版印刷機，其特徵在於，印版滾筒(06) 由直線支承裝置(15)支承，或者，每個印版滾筒(06)分別由一個直線 支承裝置(15)支承。
41. 根據權利要求1或40所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述印 版滾筒(06)可通過所述直線支承裝置(15)合靠到相應的衛星式滾筒(05) 上。
42. 根據權利要求l、 40或41所述的柔版印刷機，其特徵在於，每 個印版滾筒(06)均配有各自的直線支承裝置(15)。
43. 根據上述權利要求中任一項權利要求所述的柔版印刷機，其特徵在於，網紋輥(07)由直線支承裝置(15)支承，或者，每個網紋輥(7) 分別由一個直線支承裝置(15)支承。
44. 根據權利要求43所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述網紋輥 (07)可通過所述直線支承裝置(15)合靠到相應的印版滾筒(06)上。
45. 根據權利要求15至44中任一項權利要求所述的柔版印刷機，其 特徵在於，室式刮刀(08)由直線支承裝置(15)支承，或者，每個室式 刮刀(08)分別由一個直線支承裝置(15)支承。
46. 根據權利要求45所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述室式刮 刀(08)可通過所述直線支承裝置(15)合靠到與之對應的網紋輥(07) 上。
47. 根據權利要求46所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述室式刮 刀(08)可以通過壓力調節的方式合靠到所述網紋輥(07)上。
48. 根據權利要求43或44以及權利要求46或47所述的柔版印刷機， 其特徵在於，所述室式刮刀(08)與所述網紋輥(07)的直線支承裝置(15) 連接，且其連接方式使得所述室式刮刀(08)隨所述網紋輥(07)發生位 置變化。
49. 根據權利要求47和48所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述室 式刮刀(08)與所述網紋輥(07)的直線支承裝置(15)連接，且其連接 方式使得所述室式刮刀(08)通過壓力調節而實現的合壓保持不變。
50. 根據權利要求48或49所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述室 式刮刀(08)與所述網紋輥(07)的直線支承裝置(15)機械連接，並隨 所述網紋輥(07)發生強制性位置變化。
51. 根據權利要求1、 40至50中任一項權利要求所述的柔版印刷機， 其特徵在於，所述直線支承裝置(15)包括直線導軌(16)和安裝在所述 直線導軌(16)上的滑座(74)。
52. 根據權利要求48至50中任一項權利要求和權利要求51所述的 柔版印刷機，其特徵在於，所述室式刮刀(08)的直線支承裝置(15)的 直線導軌(16)與所述網紋輥(07)的直線支承裝置(15)的滑座(74) 相連。
53. 根據權利要求52所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述室式刮 刀(08)的直線支承裝置(15)的直線導軌(16)固定在支承件(36)上， 所述支承件(36)自身固定在所述網紋輥(07)的直線支承裝置(15)的 滑座(74)上。
54. 根據權利要求52或53所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述室 式刮刀(08)的直線支承裝置(15)的滑座(74)與所述網紋輥(07)的 直線支承裝置(15)的滑座(74)間距可變地連接在一起。
55. 根據權利要求54所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述室式刮 刀(08)的直線支承裝置(15)的滑座(74)通過氣缸活塞裝置(19)與 所述網紋輥(07)的直線支承裝置(15)的滑座(74)間距可變地連接在 一起。
56. 根據權利要求55所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述氣缸活 塞裝置(19)的氣缸(21)與其中一個滑座(74)相連，所述氣缸活塞裝 置(19)的活塞(22)與另一個滑座(74)相連。
57. 根據權利要求40、 43和51所述的柔版印刷機，其特徵在於，印 版滾筒(06)和所配置的網紋輥(07)的直線導軌(16)彼此平行。
58. 根據權利要求57所述的柔版印刷機，其特徵在於，印版滾筒(06) 和網紋輥(07)具有共同的直線導軌(16)。
59. 根據權利要求40、 43、 45和51所述的柔版印刷機，其特徵在於， 印版滾筒(06)的直線導軌(16)同所配置的網紋輥(07)以及室式刮刀 (08)的直線導軌(16)彼此平行。
60. 根據權利要求59所述的柔版印刷機，其特徵在於，印版滾筒(06)、 網紋輥(07)和室式刮刀(08)具有共同的直線導軌(16)。
61. 根據權利要求51至60中任一項權利要求所述的柔版印刷機，其 特徵在於，至少兩個相鄰直線支承裝置(15)具有至少一個共用直線導軌 (16)。
62. 根據權利要求40至61中任一項權利要求所述的柔版印刷機，其 特徵在於，每個直線支承裝置(15)均配有至少一個各自的調節元件。
63. 根據權利要求62所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述調節元 件可用壓力介質控制。
64. 根據權利要求62或63所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述調 節元件可用液壓或氣動方式控制。
65. 根據權利要求40至62中任一項權利要求所述的柔版印刷機，其 特徵在於，所述直線支承裝置(15)中的至少一個包括軸承座(74)，所 述軸承座(74)具有徑向軸承(71)。
66. 根據權利要求65所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述軸承座 (74)可在調節方向(S)上沿直線軸承(70)移動。
67. 根據權利要求66所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述直線軸 承(70)設置在軸承單元(14)中。
68. 根據權利要求67所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述軸承單 元(14)並不穿過所述側機架(11、 12)。
69. 根據權利要求67或68所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述軸 承單元(14)分別設置在所述側機架(11、 12)的內壁上。
70. 根據權利要求65或66所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述軸 承單元(14)實施為整體安裝式結構單元，所述整體安裝式結構單元除所 述徑向軸承(71)外還包括兩個相互配合且能實現所述軸承座(74)的相 對移動的軸承件(72、 73)。
71. 根據權利要求66或70所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述直 線軸承(70)的長度，特別是所述直線軸承(70)的在安裝完畢狀態下與 支架固定在一起的軸承機構(72)的長度從調節方向(S)上看小於所配 屬的印刷裝置滾筒(06、 07)的直徑。
72. 根據權利要求70或71所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述整 體安裝式軸承單元(M)具有至少一個用於合壓位置的動作器(82)。
73. 根據權利要求70至72中任一項權利要求所述的柔版印刷機，其 特徵在於，所述軸承單元(14)具有用於對至少朝印刷位置的調節方向(S) 上的調節行程至少進行暫時性行程限制的構件(79)。
74. 根據權利要求73所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述構件(79) 實施為相對於所述調節行程在調節方向(S)上位置可變的止擋(79)，所 述止擋在朝印刷位置的調節方向(S)上對所述調節行程進行限制。
75. 根據權利要求74所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述位置可變止擋(79)和可移動軸承座(74)的有效面構成為相互配合的楔傳動裝置。
76. 根據權利要求73至75中任一項權利要求所述的柔版印刷機，其 特徵在於，所述軸承單元(14)具有用於控制行程限制構件(79)的調節 機構(84)。
77. 根據權利要求72所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述至少一 個動作器(82)構成為可在所述軸承座(74)上施加所確定的力的動作器 (82)。
78. 根據權利要求72所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述動作器 (82)實施為可通過壓力介質以所確定的壓力控制的調節機構(82)。
79. 根據權利要求70、 73或74所述的柔版印刷機，其特徵在於，所 述整體安裝式軸承單元(14)具有兩個用於合壓位置的動作器(82)，所 述動作器可同時操作，在同一方向上作用，並藉助其在所述軸承座(74) 上的力作用點在垂直於滾筒軸的方向上彼此間隔設置。
80. 根據權利要求71所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述軸承單 元(14)構成為可從所述滾筒(06、 07)的輥頸(63、 64)上整體拆下的 結構單元，所述動作器(82)設置在所述結構單元的外殼的內部。
81. 根據權利要求72所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述動作器 (82)構成為可用壓力介質控制的活塞(82)。
82. 根據權利要求l、 70或71所述的柔版印刷機，其特徵在於，所 述軸承單元(14)具有兩個特別構成為直線導軌(70)的直線軸承(70)， 所述直線軸承(70)分別具有兩個可相互配合的軸承件(72、 73)。
83. 根據權利要求70、 71或82所述的柔版印刷機，其特徵在於，所 述直線軸承(70)具有一個與支架固定在一起的軸承件和一個特別與軸承 座(74)相連的可移動軸承件(72、 73)，所述軸承件(72、 73)均具有 至少一個導引面(72.1、 72.2; 73.1、 73.2)。
84. 根據權利要求l、 70、 71、 82或83所述的柔版印刷機，其特徵 在於，所述直線軸承(70)所採取的實施方式使得兩個相互配合的軸承件 (72和73)均具有至少兩個導引面(72.1、 72.2; 73.1、 73.2)，所述導引 面位於兩個相對傾斜的平面(El、 E2)內。
85. 根據權利要求84所述的柔版印刷機，其特徵在於，同一個軸承 機構(72、 73)的兩個導引面(72.1、 72.2; 73.1、 73.2)相對呈V形傾斜。
86. 根據權利要求84所述的柔版印刷機，其特徵在於，其中一個軸 承機構(73、 72)的兩個導引面(73.1、 73.2; 72,1、 72.2)採取與另一個 相互配合的軸承機構(72、 73)的導引面(72.1、 72.2; 73.1、 73.2)形狀互補的設置方式。
87. 根據權利要求83至86中任一項權利要求所述的柔版印刷機，其 特徵在於，所述與支架固定在一起的軸承機構(72)的導引面(72.1、 72.2) 指向朝向所述輥頸(63)的半空間。 '
88. 根據權利要求84所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述與支架 固定在一起的軸承機構(72)包括設置在其之間的軸承座(74)。
89. 根據權利要求70或71所述的柔版印刷機，其特徵在於，朝向離 壓側的調節行程實施為可由止擋(88)限制行程，所述止擋(88)可在克 服特定的力的負載的影響下發生位置變化。
90. 根據權利要求82所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述滾筒(06、 07)的旋轉軸在所述兩個直線軸承(70)之間延伸。
91. 根據權利要求82所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述徑向軸 承(71)設置在兩個直線軸承(70)之間。
92. 根據上述權利要求中任一項權利要求所述的柔版印刷機，其特徵 在於，設置有至少兩個印版滾筒(06、 06.1、 06.2)，每個印版滾筒(06、 06.1、 06.2)均具有至少一個印刷區段(27a、 27b或27c、 27d)和至少一 個非印刷區段(30)，所述印刷區段和非印刷區段沿所述印版滾筒的圓周 方向分布，所述其中一個印版滾筒(06.1)的一個印刷區段(27a、 27b) 壓印印刷圖形(29)的第一部分，另一個印版滾筒(06.2)的一個印刷區 段(27c、 27d)壓印印刷圖形(29)的另一部分。
93. 根據權利要求92所述的柔版印刷機，其特徵在於，當印刷區段 (27a、 27b、 27c、 27d)與所述衛星式滾筒(05)相對時，可以對印版滾 筒(06、 06.1、 06.2)以對應於所述衛星式滾筒(05)的旋轉速度的印製 速度進行驅動；當非印刷區段(30)與所述衛星式滾筒(05)相對時，可以對所述印版滾筒(06、 06.1、 06.2)以一個不同於所述印製速度的速度進行驅動。
94. 根據權利要求93所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述不同於印製速度的速度小於所述印製速度。
95. 根據權利要求92至94中任一項權利要求所述的柔版印刷機，其 特徵在於，每個印版滾筒(06、 06.1、 06.2)均具有至少兩個分布在其圓 周上的印版(27a、 27b或27c、 27d)，所述印版確定所述印刷區段(27a、 27b、 27c、 27d)。
96. 根據權利要求95所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述至少兩 個印版(27a、 27b或27c、 27d)在圓周方向上具有相同長度。
97. 根據權利要求95或96所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述至 少兩個印版(27a、 27b或27c、 27d)等距地分布在所述印版滾筒(06、 06.1、 06.2)的圓周上。
98. 根據權利要求95至97中任一項權利要求所述的柔版印刷機，其 特徵在於，每個印版滾筒(06、 06.1、 06.2)正好具有兩個分布在其圓周 上的印版(27a、 27b或27c、 27d)。
99. 根據權利要求92至98中任一項權利要求所述的柔版印刷機，其 特徵在於，設置有至少八個印版滾筒(06、 06.1、 06.2)。
100. 根據權利要求92至99中任一項權利要求所述的柔版印刷機， 其特徵在於，每個印版滾筒(06、 06.1、 06.2)均配置有網紋輥(07)。
101. 根據權利要求100所述的柔版印刷機，其特徵在於，每個網紋 輥(07)均配置有室式刮刀(08)。
102. 根據權利要求92至101中任一項權利要求所述的柔版印刷機， 其特徵在於，每個印版滾筒(06、 06.1、 06.2)均設置一個直線支承裝置 (15)上。
103. 根據權利要求102所述的柔版印刷機，其特徵在於，每個印版 滾筒(06、 06.1、 06.2)均可通過相應的直線支承裝置(15)合靠到所述 衛星式滾筒(05)上。
104. 根據權利要求100至103中任一項權利要求所述的柔版印刷機， 其特徵在於，每個網紋輥(07)分別由一個直線支承裝置(15)支承。
105. 根據權利要求104所述的柔版印刷機，其特徵在於，每個網紋 輥(07)均可通過相應的直線支承裝置(15)合靠到相應的印版滾筒(06、 06.1、 06.2)上。
106. 根據權利要求101至105中任一項權利要求所述的柔版印刷機， 其特徵在於，每個室式刮刀(08)分別由一個直線支承裝置(15)支承。
107. 根據權利要求106所述的柔版印刷機，其特徵在於，每個室式 刮刀(08)均可通過相應的直線支承裝置(15)合靠到與之對應的網紋輥 (07)上。
108. 根據權利要求107所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述室式 刮刀(08)可以壓力調節的方式合靠到相應的網紋輥(07)上。
109. 根據權利要求101和104所述的柔版印刷機，其特徵在於，所 述室式刮刀(08)與相應網紋輥(07)的直線支承裝置(15)連接，且其 連接方式使得所述室式刮刀(08)隨所述網紋輥(07)發生直線變化。
110. 根據權利要求92至109中任一項權利要求所述的柔版印刷機， 其特徵在於，每個網紋輥(07)的軸、與之配合的印版滾筒(06、 06.1、 06.2)以及所述衛星式滾筒(05)的軸分別位於同一條直線上。
111. 根據上述權利要求中任一項權利要求所述的柔版印刷機，其特 徵在於，衛星式滾筒(05)、印版滾筒(06、 06.1、 06.2)、或網紋輥(07) 的驅動電機(121)構成為同步電機(121)和/或永磁驅動電機(121)。
112. 根據權利要求1或111所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述 同步電機(121)構成為可以削弱磁場的同步電機(121)。
113. 根據權利要求112所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述同步 電機(121)的磁場削弱比最高設置為1:10。
114. 根據權利要求1或111所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述 驅動電機(121)具有六個極。
115. 根據權利要求1或111至114中任一項權利要求所述的柔版印 刷機，其特徵在於，所述同步電機(121)具有電勵磁裝置。
116. 根據權利要求1或111至115中任一項權利要求所述的柔版印 刷機，其特徵在於，所述同步電機(121)具有永磁勵磁裝置。
117. 根據權利要求1或111至116中任一項權利要求所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述驅動電機(121)的轉子(266)或動子(266) 具有多個由永磁體構成的極。
118. 根據權利要求1或111至117中任一項權利要求所述的柔版印 刷機，其特徵在於，所述同步電機(121)的轉子(266)或動子(266) 具有多個由永磁體構成的極。
119. 根據權利要求1或111至118中任一項權利要求所述的柔版印 刷機，其特徵在於，所述同步電機(121)具有100Nm至200Nm範圍內 的永久靜轉矩。
120. 根據權利要求1或111至119中任一項權利要求所述的柔版印 刷機，其特徵在於，所述同步電機(121)具有600Nm至800Nm範圍內、 特別是約為700 Nm的最大轉矩。
121. 根據權利要求1或111至120中任一項權利要求所述的柔版印 刷機，其特徵在於，所述同步電機(121)具有500 U/min至600 U/min 範圍內的理論空載轉速。
122. 根據權利要求1或111至121中任一項權利要求所述的柔版印 刷機，其特徵在於，所述同步電機(121)的預接有用於調節轉速的變頻 器。
123. 根據權利要求1或111至122中任一項權利要求所述的柔版印 刷機，其特徵在於，所述同步電機(121)上設置有旋轉角傳感器(274)。
124. 根據權利要求1或111至123中任一項權利要求所述的柔版印 刷機，其特徵在於，所述同步電機(121)上設置有冷卻裝置，所述冷卻 裝置特別是具有風機葉輪或具有液態冷卻介質迴路。
125. 根據權利要求1或111至124中任一項權利要求所述的柔版印 刷機，其特徵在於，所述驅動電機(121)上設置有制動裝置。
126. 根據權利要求1或111至125中任一項權利要求所述的柔版印 刷機，其特徵在於，所述驅動電機(121)可在發電機工作方式下用作制 動裝置。
127. 根據權利要求1或111所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述 旋轉角傳感器(274)的旋轉軸與所述驅動電機(121)的轉子(266)的 旋轉軸或與需要驅動的旋轉體的旋轉軸同軸設置。
128. 根據權利要求2所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述印版滾 筒(06)由直線支承裝置(15)支承，並可進行直線移動。
129. 根據權利要求1所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述印版滾 筒(06)連同設置在其圓周範圍內的永磁體(267) —起採取可預裝配的 構成方式。
130. 根據權利要求129所述的柔版印刷機，其特徵在於，具有多個 繞組(268)的定子(269)設置在所述印版滾筒(06)的內部。
131. 根據權利要求129所述的柔版印刷機，其特徵在於，具有多個 繞組(268)的定子(269)設置在所述印版滾筒(06)的外部。
132. 根據權利要求1或111所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述 驅動電機(121)從用於引導虛擬導向軸的信號線(226)獲得有關標定角 位置和/或角速度 和/或導向軸位置的信號。
133. 根據權利要求1或111至132中任一項權利要求所述的柔版印 刷機，其特徵在於，所述永磁體(267)具有稀土材料。
134. 根據權利要求1或111所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述 同步電機(121)的轉子與所述印版滾筒(06)的旋轉軸同軸設置。
135. 根據權利要求1或111所述的柔版印刷機，其特徵在於，所述 同步電機(121)的轉子與所述印版滾筒(06)直驅相連。
全文摘要
本發明涉及一種柔版印刷機，其具有至少四個由各自的一個驅動電機(121)驅動的印版滾筒(06)，其中，所述至少四個印版滾筒(06)在對承印材料帶進行印刷時與一個共同的衛星式滾筒(05)直接相互配合，其中每個印版滾筒(06)均載有至少一個柔性印版(29)，每個印版滾筒(06)的每個輥頸(63、64)均由至少一個設置在側機架(11、12)上的直線軸承(70)支承，並可進行垂直於其旋轉軸的移動，其中所述驅動電機(121)的定子(267)可與所述直線軸承(70)或所述印版滾筒(06)一起移動，其特徵在於，所述驅動電機(121)構成為永磁同步電機(121)，每個印版滾筒(06)均配有用於改變位置的各自的液壓調節機構，所述至少一個直線軸承(70)設置在軸承單元(14)中，所述軸承單元(14)分別設置在所述側機架(11、12)的內壁上，每個印版滾筒(06)與其輥頸(63、64)並不穿過所述側機架(11、12)。
文檔編號B41F31/30GK101258031SQ200680016112
公開日2008年9月3日 申請日期2006年6月8日 優先權日2005年6月17日
發明者埃瓦爾德·勒特萊因, 格奧爾格·施奈德 申請人:柯尼格及包爾公開股份有限公司