一種氣體發生爐及氣體發生裝置的製作方法

2023-05-15 22:05:06 1

本發明涉及熱處理技術領域，具體而言，涉及一種氣體發生爐及氣體發生裝置。

背景技術：

現有的氣體發生爐，其爐內馬弗罐在進行維護時，需要將馬弗罐從爐體頂部吊出，使馬弗罐高出爐頂蓋，以便於對馬弗罐進行維護、修理。這樣，便對廠房的高度提出了要求，廠房的高度必須足夠馬弗罐被吊起進行維護，這樣對廠房建設增加了難度，同時也使得建造成本大大提高。

另一方面，在馬弗罐吊起的過程中，對馬弗罐的穩定性要求較高，操作要求高，操作難度也相應增大。若在吊起過程中發生碰撞，則容易使馬弗罐出現額外的損傷，提高維修成本，並且會延長馬弗罐的維修周期，不利於生產的進行，拖慢生產節奏。

此外，在一些空間高度受限的場所，馬弗罐維護會變得十分困難和不方便，現有的氣體發生爐的推廣使用也會受到很大的限制。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種氣體發生爐，其能夠在高度較矮的廠房裡使用，且馬弗罐的維修十分方便，並提高了馬弗罐在維修過程中的穩定性，避免發生碰撞；其擴大了氣體發生爐的應用範圍。

本發明的另一目的在於提供一種氣體發生裝置，其能夠在高度較矮的廠房裡使用，且馬弗罐的維修十分方便，並提高了馬弗罐在維修過程中的穩定性，避免發生碰撞；其擴大了氣體發生裝置的應用範圍。

本發明的實施例是這樣實現的：

一種氣體發生爐，其包括爐本體，爐本體包括第一爐體和第二爐體。第一爐體具有第一子腔體，第二爐體具有第二子腔體，第一子腔體與第二子腔體用於構成容置馬弗罐的容置腔。第一爐體與第二爐體可拆卸地連接以使第一爐體與第二爐體之間能夠相互分離。

進一步地，第一爐體與第二爐體鉸接且二者之間的轉動軸心線與容置腔的軸心線基本平行，第一爐體與第二爐體二者的自由端可拆卸地連接。

進一步地，氣體發生爐還包括活動機構，活動機構包括滾輪。活動機構設於第一爐體或第二爐體中至少一者，以使第一爐體和/或第二爐體能夠隨滾輪移動而實現分離。

進一步地，氣體發生爐還包括活動機構，活動機構包括滾輪和滑軌。活動機構設於第一爐體或第二爐體中至少一者，以使第一爐體和/或第二爐體能夠隨滾輪移動而實現分離。滾輪可滑動地與滑軌配合，滑軌呈大致的圓弧狀，滑軌所對應的圓弧所在的平面與上述轉動軸心線基本垂直，滑軌所對應的圓弧的圓心大致位於上述轉動軸心線。

進一步地，第一爐體為固定爐體，第二爐體能夠相對第一爐體繞轉動軸心線轉動，活動機構設於第二爐體。活動機構還包括止擋件，止擋件設於滑軌的遠離第一爐體的一端，止擋件用於限制滾輪進一步滑動並防止滾輪從滑軌脫出。

進一步地，第一爐體與第二爐體均設有活動機構，活動機構還包括止擋件，第一爐體與第二爐體相抵時，設於第一爐體的至少一個滾輪和設於第二爐體的至少一個滾輪均與止擋件相抵。

進一步地，滑軌包括相互間隔且並列設置的第一滑軌和第二滑軌，滾輪包括第一滾輪和第二滾輪，第一滾輪與第一滑軌配合，第二滾輪與第二滑軌配合。

進一步地，第一爐體與第二爐體相抵時，第一滾輪和第二滾輪位於同一圓周。圓周所在的平面與容置腔的軸心線基本垂直，圓周的圓心大致位於容置腔的軸心線。

進一步地，第一爐體與第二爐體相抵時，爐本體與容置腔同軸設置。第一爐體與第二爐體由經過爐本體軸心線的一個平面分割爐本體得到。

一種氣體發生裝置，其包括上述的氣體發生爐。

本發明實施例的有益效果是：

本發明實施例提供的氣體發生爐的爐本體由能夠相互分離的第一爐體和第二爐體構成，通過使第一爐體和第二爐體相互分離，使得馬弗罐能夠由爐本體的側邊從容置腔移出。通過以上設計，馬弗罐無需再從爐本體的頂端吊起，與現有的氣體發生爐相比，將馬弗罐吊出容置腔時，本發明實施例提供的氣體發生爐能夠從爐本體的側邊將馬弗罐吊出，而無需將整個馬弗罐從爐本體的頂端吊出，大大降低了對廠房高度的要求，使其能夠在高度較矮的廠房裡使用，降低了建造廠房的難度，並節約了廠房的建造成本。

另一方面，由於吊出馬弗罐時的吊起高度大大降低，維修人員無需在高處進行維修作業，使馬弗罐的維修更加方便，也更加安全。此外，由於吊出馬弗罐時的吊起高度大大降低，操作難度降低，馬弗罐發生搖晃的可能性也大大降低。提高了馬弗罐在吊起過程中的穩定性，避免馬弗罐與周圍設備發生碰撞，避免因碰撞而使馬弗罐遭受額外的損傷，規避了額外的維修成本。防止額外損傷延長馬弗罐的維修周期而拖慢生產節奏。

本發明實施例提供的氣體發生爐在一些空間高度受限的場所也能夠正常使用，且維修方便，以上優點均擴大了氣體發生爐的應用範圍。

本發明實施例提供的氣體發生裝置能夠在高度較矮的廠房裡使用，且馬弗罐的維修十分方便，提高了馬弗罐在維修過程中的穩定性，避免發生碰撞。擴大了氣體發生裝置的應用範圍。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發明實施例提供的氣體發生爐的第一視角的示意圖；

圖2為圖1中的氣體發生爐的第一爐體與第二爐體相配合的示意圖；

圖3為圖1中的氣體發生爐的第一爐體、第二爐體與馬弗罐相配合的示意圖；

圖4為圖1中的氣體發生爐的第二視角的示意圖；

圖5為圖4中的a區域的放大圖；

圖6為圖1中的b區域的放大圖；

圖7為圖4中的c區域的放大圖；

圖8為圖1中的氣體發生爐的底座和滑軌的示意圖；

圖9為圖1中的氣體發生爐的支撐柱和滾輪的位置關係的示意圖。

圖標：100-氣體發生爐；110-爐本體；111-第一爐體；111a-第一子腔體；111b-第一抵接壁；111c-第一凸緣；111d-第一螺栓孔；112-第二爐體；112a-第二子腔體；112b-第二抵接壁；112c-第二凸緣；112d-第二螺栓孔；120-馬弗罐；120a-容置腔；130-間隙；140-轉軸；160-活動機構；161-滾輪；161a-第一滾輪；161b-第二滾輪；162-滑軌；162a-第一滑軌；162b-第二滑軌；163-止擋件；170-支撐柱；180-底座。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本發明的範圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「第一」、「第二」等僅用於區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

術語「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，「垂直」、「平行」等術語並不表示要求部件之間絕對垂直，而是可以稍微傾斜。如「垂直」僅僅是指其方向相對而言更加垂直，並不是表示該結構一定要完全垂直，而是可以稍微傾斜。

「大致」、「基本」等用語旨在說明相關內容並不是要求絕對的精確，而是可以有一定的偏差。例如：「基本垂直」並不僅僅表示絕對的垂直，由於實際生產、操作過程中，難以做到絕對的「垂直」，一般都存在一定的偏差。因此，除了絕對垂直之外，「基本垂直」還包括了上述的存在一定偏差的情況。

在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「設置」、「相連」、「連接」等應做廣義理解。例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

實施例

請參閱圖1和圖2，本實施例提供一種氣體發生爐100。氣體發生爐100的爐本體110包括第一爐體111和第二爐體112。第一爐體111具有第一子腔體111a，第二爐體112具有第二子腔體112a，第一子腔體111a與第二子腔體112a用於構成容置馬弗罐120的容置腔120a。其中，第一爐體111與第二爐體112可拆卸地連接，第一爐體111與第二爐體112之間能夠通過拆卸而相互分離。

氣體發生爐100的爐本體110由能夠相互分離的第一爐體111和第二爐體112構成，通過使第一爐體111和第二爐體112相互分離，使得馬弗罐120能夠由爐本體110的側邊從容置腔120a移出，而無需再從爐本體110的頂端吊起出。與現有設備相比，將馬弗罐120吊出容置腔120a時，氣體發生爐100從爐本體110的側邊將馬弗罐120吊出，使馬弗罐120的吊起高度大大降低，降低了對廠房高度的要求，使其在高度較矮的廠房裡也能夠使用，降低了建造廠房的難度，節約了廠房的建造成本。

此外，由於吊出馬弗罐120時的吊起高度降低，維修人員無需在高處進行維修作業，這使馬弗罐120的維修更加方便，也更加安全。另一方面，由於吊起的高度降低，操作難度也隨之降低，馬弗罐120在吊起過程中發生搖晃的可能性也變小，提高了馬弗罐120在吊起過程中的穩定性，避免馬弗罐120與周圍設備發生碰撞而遭受額外損傷，有利於規避額外的維修成本，還可防止額外損傷延長馬弗罐120的維修周期而拖慢生產節奏。氣體發生爐100在一些空間高度受限的場所也能夠正常使用，擴大了氣體發生爐100的應用範圍。

進一步地，在本實施例中，第一爐體111與第二爐體112是由經過爐本體110軸心線的一個平面分割爐本體110而得到的，且第一爐體111與第二爐體112相抵時，爐本體110與容置腔120a均呈大致的圓柱狀，爐本體110與容置腔120a也同軸設置。

一般情況下，在實際生產過程中，爐本體110與容置腔120a的軸心線均大致沿豎直方向設置，這樣便於馬弗罐120從容置腔120a中吊出。在本實施例中，爐本體110與容置腔120a的軸心線均大致沿豎直方向設置。

通過以上設計，當第一爐體111與第二爐體112相分離時，爐本體110被沿其軸向分割為了兩部分，且第一爐體111與第二爐體112均呈大致的半圓柱狀，相應的，第一子腔體111a與第二子腔體112a也均呈大致的半圓柱狀。

請參閱1、圖2和圖3，圖當需要將馬弗罐120從容置腔120a中吊出時，將第一爐體111與第二爐體112分離後，第一爐體111與第二爐體112二者的側壁之間具有一個與容置腔120a相連通的間隙130，間隙130的寬度l需要大於馬弗罐120的外徑。此時，只需要先將馬弗罐120朝爐本體110的頂部吊起較小的距離，再將馬弗罐120從間隙130吊出容置腔120a即可。

需要說明的是，需要先將馬弗罐120朝爐本體110的頂部吊起較小的距離是因為，當馬弗罐120容置於容置腔120a時，馬弗罐120與爐本體110之間是相互接觸並且相抵的，同時爐本體110也具有用於固定馬弗罐120的結構。若直接將馬弗罐120沿橫向經間隙130吊出容置腔120a，馬弗罐120會與爐本體110的用於固定馬弗罐120的結構之間發生撞擊或摩擦，同時也很容易與爐本體110的第一爐體111或第二爐體112之間發生摩擦，從而使馬弗罐120出現擦傷並使馬弗罐120發生晃動，發生晃動後馬弗罐120由十分容易與第一爐體111或第二爐體112發生碰撞。而有些情況下，馬弗罐120沿橫向吊動時，馬弗罐120與爐本體110的用於固定馬弗罐120的結構之間是相抵的，此時馬弗罐120根本就無法沿橫向移動，若要使馬弗罐120能夠順利從容置腔120a吊出，就必須先將馬弗罐120沿豎直方向朝爐本體110的頂部吊起一段距離。

由於上述原因，將馬弗罐120從容置腔120a中吊出時，先將馬弗罐120朝爐本體110的頂部吊起一端較小的距離，該吊起距離只需滿足當馬弗罐120沿橫向從間隙130吊出容置腔120a的過程中不會受到第一爐體111或第二爐體112的阻礙即可。

通過以上設計，馬弗罐120從容置腔120a中吊出過程中，馬弗罐120朝爐本體110的頂部的吊起的高度大大減小，使得氣體發生爐100對廠房的高度要求大大降低，在高度較低的廠房，氣體發生爐100仍然能夠正常使用和維修，大大拓寬了氣體發生爐100的使用範圍和市場。

由於吊出馬弗罐120時的吊起高度降低，維修也更加方便、更加安全，操作難度也隨之降低，馬弗罐120在吊起過程中的穩定性也大大提高，不容易發生搖晃，可以避免馬弗罐120與周圍設備發生碰撞而出現額外損傷。

進一步地，請參閱圖1、圖4和圖5，第一爐體111與第二爐體112鉸接且二者之間的轉動軸心線a與容置腔120a的軸心線基本平行，即轉動軸心線a也大致沿豎直方向設置。而第一爐體111與第二爐體112二者的自由端可拆卸地連接。在本實施例中，第一爐體111與第二爐體112之間通過轉軸140進行鉸接。

進一步地，請參閱圖1、圖2和圖3，第一爐體111為固定爐體，第二爐體112能夠相對第一爐體111繞轉軸140進行轉動。第一爐體111的遠離轉軸140的一側具有用於與第二爐體112相貼合的第一抵接壁111b，第二爐體112的遠離轉軸140的一側具有用於與第一爐體111的第一抵接壁111b相貼合的第二抵接壁112b。當第一爐體111與第二爐體112相抵時，第一抵接壁111b與第二抵接壁112b相貼合，從而將容置腔120a進行密封，提高爐本體110的密封性。第一抵接壁111b與第二抵接壁112b同樣是由經過爐本體110軸心線的上述的平面分割爐本體110而得到的。

通過以上設計，第一爐體111為固定爐體，而第二爐體112能夠相對第一爐體111轉動，使得第一爐體111與第二爐體112分離更加方便，在分離過程中，只需要操作第二爐體112即可。提高了第一爐體111與第二爐體112分離過程中的穩定性，只需保持第二爐體112的穩定性，而無需管第一爐體111，減小了操作難度。

進一步地，請參閱圖1、圖3、圖4、圖6和圖7，第一爐體111的外壁設置有沿其徑向凸出的第一凸緣111c，第二爐體112的外壁設置有沿其徑向凸出的第二凸緣112c，第一凸緣111c和第二凸緣112c均沿爐本體110的軸向延伸，第一凸緣111c設置於第一爐體111的外壁與第一抵接壁111b的交界處，第二凸緣112c設置於第二爐體112的外壁與第二抵接壁112b的交界處。當第一爐體111與第二爐體112相抵時，第一抵接壁111b與第二抵接壁112b相抵，第一凸緣111c和第二凸緣112c也相抵。

進一步地，第一凸緣111c開設有多個第一螺栓孔111d，第二凸緣112c開設有與第一螺栓孔111d相匹配的多個第二螺栓孔112d。多個第一螺栓孔111d沿第一凸緣111c的延伸方向均勻間隔設置，多個第二螺栓孔112d沿第二凸緣112c的延伸方向均勻間隔設置。在本實施例中，第一螺栓孔111d與第二螺栓孔112d個數相等且一一對應。第一爐體111和第二爐體112之間利用螺栓進行可拆卸地連接。利用螺栓進行可拆卸地連接，不僅拆卸方便，還能夠提供較大的拉力，有利於第一爐體111和第二爐體112緊密貼合，提高密封效果。

進一步地，第一抵接壁111b和/或第二抵接壁112b還設置有密封墊(圖中未示出)。在本實施例中，密封墊設於第一抵接壁111b，且密封墊在第一抵接壁111b所在平面的投影與第一抵接壁111b相重合。密封墊用於進一步提高第一爐體111和第二爐體112之間的密封效果。

在本發明的其他的實施例中，密封墊還可以設於第二抵接壁112b或同時設於第一抵接壁111b和第二抵接壁112b。第一爐體111和第二爐體112之間也可以通過其他連接方式實現可拆卸地連接，例如法蘭連接等。

進一步地，請參閱圖1、圖4和圖8，氣體發生爐100還包括活動機構160，活動機構160包括滾輪161和滑軌162。活動機構160設於第二爐體112的底部，以使第二爐體112能夠隨滾輪161移動而與第一爐體111之間實現分離，同時滾輪161提高了第二爐體112的靈活性和可操作性，使第二爐體112與第一爐體111分離時更便於轉動。

滑軌162呈大致的圓弧狀，滑軌162所對應的圓弧所在的平面與轉動軸心線a基本垂直，滑軌162所對應的圓弧的圓心也大致位於轉動軸心線a。滾輪161可滑動地與滑軌162配合。

滑軌162能夠用於限位滾輪161，強制滾輪161按照滑軌162的軌跡進行滾動，有利於提高第二爐體112相對第一爐體111轉動時的準確性和穩定性，使第二爐體112與第一爐體111分離更加方便快捷。

進一步地，滾輪161包括第一滾輪161a和第二滾輪161b，滑軌162包括第一滑軌162a和第二滑軌162b。第一滑軌162a和第二滑軌162b之間並列且間隔設置，第一滑軌162a和第二滑軌162b二者各自所對應的圓弧為同心圓弧。第一滾輪161a與第一滑軌162a相配合，第二滾輪161b與第二滑軌162b相配合。

進一步地，請參閱圖1、圖4和圖9，第一爐體111的底部設置有用於支撐第一爐體111的支撐柱170，支撐柱170為兩根。當第一爐體111與第二爐體112相抵時，兩根支撐柱170、第一滾輪161a以及第二滾輪161b位於同一圓周。該圓周所在的平面與容置腔120a的軸心線基本垂直，且該圓周的圓心大致位於容置腔120a的軸心線。

以上結構使得兩根支撐柱170、第一滾輪161a以及第二滾輪161b不僅能夠有效的支撐第一爐體111和第二爐體112，保證支撐力的均勻，而且在第二爐體112相對第一爐體111轉動時，第一滾輪161a和第二滾輪161b仍然能夠穩定地支撐第二爐體112，保證第二爐體112平穩地隨第一滾輪161a和第二滾輪161b移動。

進一步地，活動機構160還包括止擋件163，止擋件163設於滑軌162的遠離第一爐體111的一端，止擋件163用於限制滾輪161進一步滾動並防止滾輪161從滑軌162脫出。在本實施例中，止擋件163為兩個，兩個止擋件163分別各自連接於第一滑軌162a或第二滑軌162b。

需要說明的是，滑軌162可以直接設置在地面上，也可以設置在其他承接平臺上。在本實施例中，滑軌162設於底座180，由於底座180與地面的接觸面積較大，可以減小對地面的壓強，防止壓壞地面。

需要說明的是，在本發明的其他的實施例中，第一爐體111和第二爐體112可以均為移動爐體。此時，連接於第一爐體111的底部的支撐柱170由滾輪161代替，而滑軌則延伸至第二爐體112的底部以使第二爐體112也能夠隨滾輪161沿滑軌移動。此時，分離第一爐體111和第二爐體112時，第一爐體111和第二爐體112均可以沿滑軌移動而實現分離。該種情況下，還要在滑軌的大致中間位置設置止擋件163，以使第一爐體111與第二爐體112相抵時，設於第一爐體111的至少一個滾輪161和設於第二爐體112的至少一個滾輪161均與止擋件163相抵，當第一爐體111與第二爐體112由螺栓連接後，爐本體110的位置可以被止擋件163固定，防止爐本體110再沿滑軌移動。

氣體發生爐100的工作原理是：如圖1和圖3所示，當需要將馬弗罐120吊出時，先將連接第一爐體111與第二爐體112的螺栓拆卸下來，再推動第二爐體112沿滑軌162移動以使第二爐體112相對第一爐體111轉動。當滾輪161與止擋件163相抵時，滾輪161無法進一步移動，此時第一爐體111與第二爐體112之間的間隙130的寬度l達到最大且寬度l大於馬弗罐120的外徑。隨後，先將馬弗罐120朝爐本體110的頂部吊起較小的一段距離，即沿路徑p1吊起；再將馬弗罐120沿橫向經間隙130吊出容置腔120a，即沿路徑p2橫向吊出。此時，即完成了對馬弗罐120的吊出工作，即可對馬弗罐120進行維修或檢查。其中，路徑p1和路徑p2僅僅是為了大致表示馬弗罐120在吊出過程中的運動路徑，並非用於限定將馬弗罐120朝爐本體110的頂部吊起的距離，也並非用於限定將馬弗罐120沿橫向移動的距離。

氣體發生爐100通過使第一爐體111和第二爐體112相互分離，使得馬弗罐120能夠沿橫向由爐本體110的側邊從容置腔120a移出，而無需再從爐本體110的頂端吊起出。與現有設備相比，馬弗罐120的吊起高度大大降低，降低了對廠房高度的要求，使其在高度較矮的廠房裡也能夠使用，降低了建造廠房的難度，節約了廠房的建造成本。

此外，由於吊出馬弗罐120時的吊起高度降低，維修人員無需再跑到高處進行維修作業，馬弗罐120的維修更加方便，也更加安全。另一方面，由於吊起的高度降低，操作難度也隨之降低，馬弗罐120在吊起過程中發生搖晃的可能性也變小，提高了馬弗罐120在吊起過程中的穩定性，避免馬弗罐120與周圍設備發生碰撞而遭受額外損傷。氣體發生爐100在一些空間高度受限的場所也能夠正常使用，擴大了氣體發生爐100的應用範圍。

本實施例還提供一種氣體發生裝置，該氣體發生裝置包括氣體發生爐100和氣體輸出管路。氣體輸出管路的進氣口與氣體發生爐100的氣體出口連通，氣體輸出管路用於將氣體發生爐100生成的氣體輸送至其他工作單元進行利用。

該氣體發生裝置同樣能夠在高度較矮的廠房裡使用，且其中馬弗罐120的維修十分方便，提高了馬弗罐120在維修過程中的穩定性，避免發生碰撞，安全方便。擴大了氣體發生裝置的應用範圍。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。