煙塵淨化器的製造方法
2023-05-16 08:25:06 2
煙塵淨化器的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種煙塵淨化器，包括殼體；淨化裝置，安裝在所述殼體內的，設置有煙塵入口及空氣出口；用於將煙塵吸入所述淨化裝置的動力裝置，與所述淨化裝置連接；氣流分布裝置，位於所述殼體內，設置於所述煙塵入口處。本實用新型煙塵淨化器在煙塵入口處設置一氣流分布裝置，使得煙塵氣流均勻分散進入淨化裝置，同時採用高真空風機作為引風動力，用高壓電場對煙塵進行捕獲，使得該煙塵淨化器的淨化效率大大提高，降低了維護成本。
【專利說明】煙塵淨化器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氣體淨化領域，尤其涉及一種煙塵淨化器。
【背景技術】
[0002]目前，治理焊接煙塵主要以通風排塵和除塵器淨化煙塵兩種方式。通風排塵主要採用高真空濾筒式除塵器，除塵器淨化煙塵主要採用高壓靜電除塵器。
[0003]高真空濾筒式除塵器的結構如圖1所示，主要包括箱體2及設置在箱體2內的濾筒4、真空泵5及導流裝置7和電控裝置(未示出)。箱體2上設置有進風口 I及排風口 6，箱體2的下端設置有用於清灰的灰鬥3。該高真空濾筒式除塵器真空泵5為引風動力，以濾筒4為過濾元件。其原理是:以真空泵5做為引風動力，使箱體2內產生較高負壓，經過一定長度的吸氣軟管能夠對捕集罩覆蓋區域產生足夠吸力，因而能夠對發塵點產生的煙塵進行有效捕集。被捕集的煙塵通過吸氣軟管後進入除塵器內部，再經過濾筒4，焊接煙塵由於顆粒較大的原因被擋在濾筒外部，從而實現了煙塵與空氣的分離。
[0004]高真空濾筒式除塵器設備容量小，過濾風速偏低，設備內部風壓損失過大，使用一段時間後濾筒容易堵塞，且焊接煙塵粘性較高、濾筒結構複雜、材料耐水性能普遍不高，因此不能採用水清洗。目前普遍採用的自動反吹清灰方式受高壓風源影響較大，由於水蒸汽含量較高，如果使用高壓風去吹灰不僅不能達到預期目的，反而使一部分灰塵與濾筒粘的更加牢固。因此，持續穩定的使用高真空濾筒式除塵器最有效的方法就是定期更換濾筒，這使得年維護費用高。
[0005]高壓靜電除塵器的結構如圖2所示，高壓靜電除塵器主要包括外殼9，外殼9內安裝有普通風機12及高壓發生器，高壓發生器產生高壓電場8。外殼9上設置有進氣口 10、出風口 13，外殼9的下端設置有用於清灰的灰孔11。其工作原理是利用高壓電場8使煙塵發生電離，電離後的煙塵顆粒帶上了某一極性電荷，利用電場的異性相吸原理將這些帶電煙塵顆粒與氣流分離，從而達到淨化空氣的目的。高壓電場中使煙塵電離的部分叫做電暈極；吸附帶電煙塵顆粒的部分叫集塵極。
[0006]高壓電場8主要包括電暈極、集塵極，它們之間使用高壓電磁材料隔離。高壓電場8的工作原理為:含塵氣體從電暈極一側進入高壓電場，電暈極帶有高壓正電，使得含塵氣體發生電離，煙塵顆粒由此帶上了和電暈極極性相同的正電，進入集塵極範圍內時，由於集塵極帶有相反極性的負電，會吸引異性電荷，因而氣流中的帶電煙塵顆粒就會在電場作用下與氣流分離，實現淨化空氣的目的。
[0007]高壓靜電除塵器的動力源為普通風機，風壓低，為了保證捕集罩口具有足夠風壓來捕集焊接煙塵，整套管路以及捕集罩必然要求較大，而焊接專機這樣的行動裝置沒有足夠的空間連接大直徑風管以及捕集罩，如使用小直徑吸氣軟管，管道壓力損失大，且軟管在使用過程中須多次折彎，這在很大程度上提高了風阻，加大了管道壓力損失，普通風機由於結構原因，風壓不高，即使風量再大也會因為壓力損失殆盡而失去作用。實用新型內容
[0008]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種煙塵淨化器，該煙塵淨化器主要解決高真空風機配套靜電場使用後出現的氣流速度高、集中，淨化效率低的問題。
[0009]為達到上述目的，本實用新型的煙塵淨化器包括:
[0010]殼體；
[0011]淨化裝置，安裝在所述殼體內的，設置有煙塵入口及空氣出口 ；
[0012]用於將煙塵吸入所述淨化裝置的動力裝置，與所述淨化裝置連接；
[0013]氣流分布裝置，位於所述殼體內，設置於所述煙塵入口處。
[0014]優選地，所述氣流分布裝置包括氣流擴散器以及與所述氣流擴散器配合的氣流分布網，所述氣流擴散器設置於所述殼體的內壁上，正對於所述煙塵入口，並通過所述殼體上的插槽固定在所述殼體內，所述氣流擴散器位於所述煙塵入口與所述氣流分布網之間。
[0015]優選地，所述氣流擴散器為一擋板，所述擋板通過一立柱固定在所述殼體內，所述擋板與所述立柱之間通過螺栓連接。
[0016]優選地，所述氣流擴散器為一氣流分散管，所述氣流分散管焊接在所述煙塵入口處並與所述煙塵入口連通。
[0017]優選地，所述動力裝置包括風機，所述風機的入風口通過一連接軟管與所述空氣出口連通。
[0018]優選地，所述風機為高真空風機。
[0019]優選地，所述殼體上正對所述入風口處設置有柵格出風口。
[0020]優選地，所述淨化裝置的下端設置有清灰口。
[0021]優選地，還包括電氣控制箱，設置於所述殼體上，並分別於所述高壓發生裝置及所述高真空風機連接，用於控制所述高壓發生裝置及所述高真空風機的啟停。
[0022]本實用新型煙塵淨化器在煙塵入口處設置一氣流分布裝置，使得煙塵氣流均勻分散進入淨化裝置，同時採用高真空風機作為弓丨風動力，用高壓電場對煙塵進行捕獲，使得該煙塵淨化器的淨化效率大大提高，降低了維護成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為現有技術中高真空濾筒式除塵器的結構示意圖；
[0024]圖2為現有技術中高壓靜電除塵器的結構示意圖；
[0025]圖3為本實用新型實施例的煙塵淨化器的結構示意圖；
[0026]圖4為本實用新型實施例的氣流分散裝置的工作原理示意圖一；
[0027]圖5為本實用新型實施例的高壓電場淨化空氣原理圖；
[0028]圖6為本實用新型實施例的氣流分散裝置的工作原理示意圖二；
[0029]圖7為本實用新型實施例的氣流分散裝置的工作原理示意圖三。
【具體實施方式】
[0030]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0031]圖3為本實用新型實施例的煙塵淨化器的結構示意圖，請參照圖3，該煙塵淨化器包括殼體30，殼體30由鋼板折壓焊接而成，表面噴塑處理；淨化裝置，安裝在殼體30內的，設置有煙塵入口 39及空氣出口 49 ;動力裝置，該動力裝置用於將煙塵吸入至淨化裝置內，與淨化裝置連接；氣流分布裝置，位於殼體30內，設置於煙塵入口 39處。
[0032]圖4為本實用新型實施例的氣流分散裝置的工作原理示意圖一，請結合圖4，氣流分布裝置包括氣流擴散器以及與氣流擴散器配合的氣流分布，36，氣流擴散器設置於殼體30的內壁上，正對於煙塵入口 39。在本實施例中，氣流擴散器為一擋板37，擋37通過立柱38固定在殼體30內，與立柱38之間通過螺栓連接，位於煙塵入口 39與氣流分布網36之間。氣流分布網36通過殼體30上的插槽固定在殼體內，與擋板37平行設置。
[0033]氣流分布網36作為獨立部件插接到殼體30上，方便更換、調整。如改成中間夾活性炭的金屬網，淨化器就具備了異味吸附功能，且製造及維護成本增加不大。
[0034]參照圖3，動力裝置包括風機，風機為高真空風機31，高真空風機31的入風口 59通過一連接軟管32與空氣出口 49連通。
[0035]上述結構的工作原理為:氣流從煙塵入口 39進入氣流分布裝置，首先被擋板37擋住向四周發散，但此時的氣流強弱不均，須進一步進行穩流，之後氣流經過氣流分布網36，該氣流分布網36為多層結構且目數較高，各層網上的孔不直接相對，當不均勻氣流經過時，由於網的阻礙，使得風速下降，氣流變得平緩且方向一致，從而實現氣流的均勻分布。均勻分布的氣流進入高壓電場35後，被靜電場均勻吸收，最後，潔淨空氣向外界排出。
[0036]本實用新型煙塵淨化器在煙塵入口 39處設置一氣流分布裝置，使得煙塵氣流均勻分散進入淨化裝置，同時採用高真空風機31作為引風動力，用高壓電場35對煙塵進行捕獲，使得該煙塵淨化器的淨化效率大大提高，降低了維護成本。
[0037]圖5為本實用新型實施例的高壓電場淨化空氣原理圖，請結合圖5，高壓電場34主要包括電暈極A(帶正電)、集塵極B(帶正電)幾外殼，它們之間使用高壓電磁材料隔離。高壓電場的工作原理為:含塵氣體從電暈極A—側進入電場，電暈極A帶有高壓正電，使得含塵氣體發生電離，煙塵顆粒由此帶上了和電暈極極性相同的正電，進入集塵極B範圍內時，由於集塵極帶有相反極性的負電，會吸引異性電荷，因而氣流中的帶電煙塵顆粒就會在電場作用下與氣流分離，實現淨化空氣的目的。
[0038]本實用新型的煙塵淨化器同時具有沉降箱的功能，氣流被擋板37阻隔後，會向四周發散繼而繼續向前，此過程中風速降低，原本能夠被氣流帶動的較大的煙塵顆粒由於風速突然下降會在重力作用下做平拋運動，直至其落在底板上，從而實現沉降除塵功能。氣流分布網36還能夠阻擋空氣中較大漂浮物，避免靜電場火花放電，造成設備故障。落在底板上的煙塵顆粒可以從設置在淨化裝置下端的清灰口 41清除。
[0039]擋板37通過螺栓固定在立柱上，方便調整位置及更換，能夠適應不同類型的煙塵。氣流分布網36通過插槽固定在殼體30,使用一段時間後,可以方便的將氣流分布網36拿出，清理上面的雜物以及裝置內部沉降的煙塵。
[0040]淨化裝置的功能是過濾含塵氣體中的焊接煙塵，利用高壓靜電場為淨化元件對餘下的煙塵進行徹底過濾。
[0041]動力部分主要包括高真空風機31、連接軟管32。動力裝置的功能是為淨化裝置提供引風動力，高真空風機31的入風口 59通過連接軟管32連接到淨化裝置，殼體30上正對入風口 59處設置有柵格出風口 33，柵格出風口 33為雙層柵格出風口，能夠任意調整出風方向，能夠適應各種場合需求。
[0042]雙層柵格出風口由雙層相互垂直的柵格組成，使得出風氣流可在空間半球內任意角度調整以適應現場各種工況。
[0043]殼體30由鋼板折壓焊接而成，為模塊式設計，表面噴塑處理，為其它部件的安裝提供載體，安裝淨化裝置的殼體30具有良好的密封性能，確保氣流在淨化部分的流向。安裝動力裝置的殼體30與安裝淨化裝置的殼體30分開，這兩部分不需要密封，從一定程度上降低了製造成本。
[0044]氣流分布裝置有獨立的另一殼體，高壓電場35放置到此殼體中，此部分殼體要求密封性能良好，須進行過打壓試驗，合格後方進行裝配。動力部分殼體30不進行密封處理。主要起連接、支承作用。相比高真空濾筒式除塵器，殼體密封部分少，製造成本有所降低。
[0045]本實用新型的煙塵淨化器還包括電氣控制箱35,電氣控制箱35設置於殼體30上，並分別於高壓發生裝置及高真空風機31連接，用於控制高壓發生裝置及高真空風機31的啟停及故障報警。
[0046]電氣控制箱35內設置有控制電路，高壓電場發生裝置，其中，控制電路用於控制高真空風機31、高壓電場發生裝置的啟停及故障報警，電氣安全保護以及零部件接地處理等，高壓電場發生裝置能夠產生電暈極A、集塵極B所需要的高壓電，為高壓電場35供電。
[0047]電氣控制箱35整體使用合頁固定於殼體30上，此處不僅是固定電氣控制箱35，同時還是高壓電場35的更換出口，這種設計降低了殼體材料消耗，進而降低製造成本。
[0048]高壓電場35為主要淨化部件，由電氣控制系統控制，作為一個獨立的部件進行設計，插接在殼體30上，打開維護門後能夠方便取出進行更換、清洗等。為方便人員操作，部分零部件使用鋁材製造，降低了電場重量，提高了防鏽性能。
[0049]帶有焊接煙塵的空氣被高真空風機弓I入到淨化器內部後，先經過氣流分布裝置沉降處理，大顆粒煙塵由重力原因自然下落，之後空氣中的懸浮物在氣流分布網處被攔截，最後餘下的煙塵在高壓電場的電暈作用下而帶電，繼而被極性相反的集塵極B所捕獲，從而實現空氣淨化的目的。沉降下來以及在高壓電場35處掉落的煙塵顆粒可以通過清灰口 14方便清除。經過高壓電場35後的空氣基本為潔淨空氣，通過連接軟管32進入高真空風機31，最後經由雙層的柵格出風口 33排出。
[0050]綜上所述，本實用新型的煙塵淨化器可捕集煙塵範圍廣，能夠適應的煙塵顆粒直徑範圍廣，它不僅能夠捕集焊接煙塵等小顆粒煙塵，也能夠捕集機械加工產生的大顆粒煙
/1、土。
[0051]淨化效率高，由於多種淨化方式的同時應用，較其它除塵器提高了淨化效率。
[0052]成本低，由於本實用新型的煙塵淨化器還可以使用小直徑的連接軟管，節約材料，進而節約成本。日常維護只需定期清洗，無需頻繁更換淨化裝置，使得維護費用低。
[0053]在具體實施例中，雖然只闡述了立式的結構，但不論是立式或是臥式，只要利用本實用新型所使用的方式，即採用以高真空風機31為引風動力，以靜電場為煙塵淨化部件，使用氣流分布裝置來提高淨化效率的煙塵淨化方式均認為與本實用新型相同。
[0054]圖6為本實用新型實施例的氣流分散裝置的工作原理示意圖二，參照圖6並結合圖3，氣流擴散器可以為一氣流分散管47，氣流分散管47焊接在煙塵入口 39處並與煙塵入口 39連通。氣流分散管47是一個一段封死的鋼管，管壁四周開有很多小孔471，用於分散氣流。煙塵入口 39通過連接過氣流的分散管47實現氣流均勻分布的也可實現本實用新型的功能，但其長期使用容易堵塞，實用性不如本實用新型所示方案好。如使用此方式作為氣流分布裝置的被認為與本實用新型相同。
[0055]圖7為本實用新型實施例的氣流分散裝置的工作原理示意圖三，參照圖7並結合圖3，煙塵入口 39通過連接過渡器57實現氣流均勻分布的也基本可實現本實用新型的功能，但其氣流分布不如本實用新型所使用方案均勻。如使用此方式作為氣流分布裝置的被認為與本實用新型相同。
[0056]最後應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。
【權利要求】
1.一種煙塵淨化器，其特徵在於，包括: 殼體； 淨化裝置，安裝在所述殼體內的，設置有煙塵入口及空氣出口； 用於將煙塵吸入所述淨化裝置的動力裝置，與所述淨化裝置連接； 氣流分布裝置，位於所述殼體內，設置於所述煙塵入口處。
2.根據權利要求1所述的煙塵淨化器，其特徵在於，所述氣流分布裝置包括氣流擴散器以及與所述氣流擴散器配合的氣流分布網，所述氣流擴散器設置於所述殼體的內壁上，正對於所述煙塵入口，並通過所述殼體上的插槽固定在所述殼體內，所述氣流擴散器位於所述煙塵入口與所述氣流分布網之間。
3.根據權利要求2所述的煙塵淨化器，其特徵在於，所述氣流擴散器為一擋板，所述擋板通過一立柱固定在所述殼體內，所述擋板與所述立柱之間通過螺栓連接。
4.根據權利要求2所述的煙塵淨化器，其特徵在於，所述氣流擴散器為一氣流分散管，所述氣流分散管焊接在所述煙塵入口處並與所述煙塵入口連通。
5.根據權利要求1所述的煙塵淨化器，其特徵在於，所述動力裝置包括風機，所述風機的入風口通過一連接軟管與所述空氣出口連通。
6.根據權利要求5所述的煙塵淨化器，其特徵在於，所述風機為高真空風機。
7.根據權利要求5所述的煙塵淨化器，其特徵在於，所述殼體上正對所述入風口處設置有柵格出風口。
8.根據權利要求1所述的煙塵淨化器，其特徵在於，所述淨化裝置的下端設置有清灰□。
9.根據權利要求1至8任一項所述的煙塵淨化器，其特徵在於，還包括電氣控制箱，設置於所述殼體上，並分別與高壓發生裝置及所述高真空風機連接，用於控制所述高壓發生裝置及所述高真空風機的啟停。
【文檔編號】B03C3/34GK203664009SQ201320791978
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】金會明, 劉會波, 宋健, 王連勇, 劉志臣, 趙玉祥, 劉祿 申請人:齊齊哈爾軌道交通裝備有限責任公司