切削頭、調整環和工具機、尤其是去荒皮工具機的製作方法

2023-05-01 03:29:36

專利名稱：切削頭、調整環和工具機、尤其是去荒皮工具機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種切削頭，它具有主要相對於一個旋轉軸線徑向可調整的刀夾和一個主要相對於旋轉軸線軸向可調整的調整裝置，其中所述刀夾和調整裝置在滑動面上相互配合。本發明還涉及一種調整環，用於使一個刀夾相對於一個旋轉軸線進行調整，其中該調整環具有一個錐形結構的內表面用於形成一個滑動軸瓦。此外本發明還涉及一個工具機，尤其是一個去荒皮工具機，用於加工縱向延伸的、尤其是圓柱形的和錐形的圓截面工件。
已知的去荒皮工具機具有一個圍繞一個旋轉軸線或者圍繞一個加工軸線旋轉的銑頭，它具有一個用於通過銑頭迴轉的刀夾的調整裝置。通過該調整裝置使這個刀夾通過設置在其上的刀具相對於一個工件這樣調整，使得刀具去除例如一個熱軋材料的氧化層，使得在圓材料加工後作為結果呈現出一個金屬光澤的圓材料。
在DE 101 29 207 A1描述了一個這樣的去荒皮工具機，其中一個可以相對於空心軸位移的調整裝置設置在一個銑頭處。根據調整裝置的位移使刀夾或者設置在其上的刀具徑向相對於一個加工軸線運動。由此可以使刀具個別地調整到一個要被加工的基質材料的直徑上。尤其是在刀夾與調整裝置之間的接觸面上呈現非常大的作用力並由此呈現一個非常大的面壓力，它不僅在調整裝置上而且在刀夾上導致一個劇烈的磨損。
但是，因為這種調整裝置的更換隻能以明顯的裝配費用和明顯的成本實現，因此目前的銑頭存在一個明顯的缺陷。當然在刀夾的磨損方面也同樣存在缺陷，因為為了更換這種刀夾需要執行一個相對費事的裝配。與此相關經常出現，為了更換磨損的結構部件必需完全拆卸銑頭處的旋轉刀具調整裝置。儘管存在這些明顯的缺陷，但是目前沒有提出克服這些缺陷的解決方案。
此外由DE 195 03 772 A1已知一個用於去除圓管和圓杆荒皮的設備。在此去荒皮通過多個圍繞一個去荒皮工件旋轉的去荒皮刀具實現，這些刀具分別設置在杆狀的刀具支架上。所述刀具支架相對於去荒皮工件的縱軸線徑向可移動地支承並且還相對於一個錐套的內表面支承。由此使作用於刀具上的作用力、尤其是主要在徑向上相對於去荒皮工件的縱軸線作用於刀具上的作用力通過刀具支架傳到錐套並從錐套繼續傳到設備機架。但是更換還處於負荷下的結構部件如刀具支架和錐套也只能以明顯的裝配費用才能夠實現。
因此本發明的目的是，減少在銑頭處的磨損，儘可能長時間地避免費事的裝配工作。
本發明的這個目的通過一個切削頭得以實現，它具有主要在徑向上相對於旋轉軸線可調整的刀夾和一個主要相對於旋轉軸線軸向可調整的調整裝置，其中所述刀夾和調整裝置分別在滑動面上相互配合併且這些滑動面基本上是平面。與目前已知的調整裝置和與其相對應的刀夾的錐形滑動面不同，按照本發明的調整裝置和按照本發明的刀夾具有一個基本上平面的滑動面，由此使它們相互配合併且尤其是將在徑向上相對於旋轉軸線起作用的加工作用力從刀夾傳到調整裝置。
因此與現有技術完全不同，本發明放棄在產生主要調整力的部位中的一個用於調整裝置的錐體。取而代之的是在這個部位使用平面，因此接觸面基本與調整無關。
按照本發明由此減少在滑動面之間僅呈現一個直線式接觸並由此只有微小的配合滑動面部位承受和傳遞作用力的危險，由此使這個微小的部位完全處於巨大的負荷下。通過基本上平面的滑動面實現一個特別好的力分布，使得在平面的滑動面部位產生的面壓力通常完全可以由整個滑動面承受。
這使按照本發明的切削頭與常見的切削頭相比明顯提高使用壽命。
在本發明的意義上「平面」或「平面滑動面」的概念可以理解為適合於建立一個滑動面並基本上無彎曲的表面，因此減少兩個相互配合的平面滑動面只直線地相互接觸的危險。關於平面滑動面尤其在通常的測量精度範圍內指的是相互間存在儘可能大面積接觸的平面。
通過平面滑動面能夠特別經濟地避免磨損。另一方面一個平行於旋轉軸線具有一個恆定曲率半徑的彎曲表面也可以帶來優點，因為在這種結構中所述滑動面的曲率半徑不象在錐形表面情況那樣由於調整行程而變化。因此本發明思想的基本點是，規定一個滑動面，其曲率半徑沿著刀夾的位移路徑相對於調整裝置不改變，其中一個平面的滑動面也可以視為一個具有無限大曲率半徑的滑動面。
如果所速滑動面還附加地進行淬火處理，則按照本發明的切削頭的調整裝置和刀夾具有特別高的預期壽命。
與此相關的一個實施例變型，至少一個滑動面具有一個襯層，它最好由一種耐磨的材料製成。在需要時這種襯層可以迅速且經濟地更換。儘管也可以單獨地對如上所述的絕大部分錐形構成的調整裝置的平面部位進行淬火處理。但是這是非常昂貴的，因此通過襯層提供非常廉價的且因此也在經濟上有利的耐磨的平面滑動面。
此外有利的是，所述襯層是一個淬火金屬小片。由此能夠進一步降低刀夾調整裝置的生產成本，因為不必使其餘的結構部件再置於一個表面處理工藝。這同樣進一步降低加工成本。通過使用一個淬火金屬小片實現一個平面滑動面能夠以有利的方式使用一個標準部件用於形成平面滑動面，它作為批量產品可以特別經濟地加工。
通過使用由耐磨材料製成的襯層一方面得到較柔和的結構部件-調整裝置和刀夾的良好阻尼特性，另一方面實現一個耐磨的結構部件表面-襯層。因此所述調整裝置以及刀夾特別好地防止過早磨損，此外所述調整裝置以及刀夾可以一如既往地良好地衰減機械衝擊而不存在由此過早損壞的危險。
特別有利的是，所述襯層可更換地固定在調整裝置和/或刀夾上。不言而喻，一個這樣的襯層可以通過多種方式設置在調整裝置或刀夾上。例如所述襯層可以粘接。如果該襯層通過一個螺紋連接、例如通過四個圓柱頭螺栓可拆卸地且可更換地固定在調整裝置和/或刀夾上也是有利的。
尤其是關於螺紋連接的襯層存在著將磨損的襯層通過新的襯層替換的可能性，而不必全部更換調整裝置或刀夾。由此儘可能避免拆卸切削頭。
一個特別的實施例是，所述調整裝置還具有一個錐套。一個錐套適合於沿著一個軸軸向偏移並且還通過其錐形結構組件使其它結構部件相對於該軸徑向移動。尤其是對於其它結構部件能夠充分利用一個錐套的優點，而通過按照本發明的滑動面在高負荷表面上的磨損是最小的。
所述錐套最好是一個調整環。由此在結構上特別簡單地實現一個調整裝置，它還可以相對於一個空心軸偏移。
為了使一個調整裝置的滑動面與一個對應刀夾的滑動面儘可能大面積地相互接觸，有利的是，所述調整裝置的一個平面滑動面基本上平行於一個刀夾的一個配合滑動面、最好是一個刀夾的一個平面滑動面設置。通過一個在兩個滑動面之間的良好平行性呈現一個特別好的功能接觸和一個良好的作用力分布以及在一個儘可能大的滑動面部位上的相應較低的面壓力。
本發明的目的也通過一個調整環得以實現，該調整環用於相對於一個旋轉軸線調整一個刀夾，其中所述調整環具有一個錐形結構的內表面用於形成一個滑動軸瓦表面並且該錐形滑動軸瓦表面具有至少一個基本上平面的滑動軸承部位。
因此特別有利的是，所述調整環的內表面至少在局部地、尤其是在滑動表面處構成滑動面。由此在調整環與一個刀夾之間大面積地產生一個力傳遞，由此明顯減少結構部件在這個部位的負荷。
通過調整環一方面可以充分利用旋轉對稱的滑動面，該滑動面也能夠使調整環相對於一個空心軸在結構上特別簡單地偏移。另一方面按照本發明的調整環相對於一個在特別高負荷的部位上的磨損是非常穩定的，在該部位所述調整環在其按照本發明的滑動面上與刀夾產生功能接觸。由此明顯提高調整環的使用壽命。
特別有利的是，所述平面滑動軸承部位可拆卸且可更換地固定在調整環上。在滑動軸承部位磨損時不必馬上更換整個調整環，而是只需部分地在滑動軸承表面處進行更換。這一點也降低維修成本，因為所述調整環本身可以明顯更長時間地使用。
如果所述滑動軸承部位具有一個襯層，它作為磨損環具有淬火的材料特性，則在結構上特別簡單地實現一個耐磨的滑動軸瓦表面。這個襯層最好是一個標準部件，它可以大批量生產。不言而喻，所述襯層能夠比一個調整環的滑動軸瓦表面的內側更加簡單地淬火。
此外本發明的目的通過一個用於加工線性工件的切削工具機、尤其是一個去荒皮工具機得以實現，它具有一個切削頭和/或一個調整環用於調整一個具有至少一個上述特徵的刀夾。
尤其是對於一個去荒皮工具機附加地或可替代地建議一個進給機構，它具有進給輥用於使工件、尤其是棒、管、杆、絲、鋼纜或類似材料加速，在該工具機中進給輥分別通過一個進給輥軸驅動，其中至少一個進給輥軸偏心地支承在一個軸座裡面。所述進給輥軸、即每個進給輥的驅動軸在此以有利的方式這樣支承在軸座裡面，使得當所述軸座圍繞其縱軸線旋轉時，使進給輥軸偏移。由此在結構上特別簡單的形式實現一個進給輥軸的調整機構，它能夠以簡單的機構使一個進給輥軸從一個第一位置偏移到一個另一位置。此外所述進給輥軸特別可靠地且因此非常不易受幹擾地支承在這樣一個軸座裡面。通過由此實現的尤其是一個要被去荒皮的工件的改進的導向在銑頭處產生非常微小的加工力，由此也附加地減少銑頭處的磨損。
因此這種尤其是用於使工件、如棒、管、杆、絲、鋼纜或類似材料沿著一個輸送段的加工軸線加速的進給機構或這樣構成的進給輥也有利地獨立於本發明的其餘特徵，其中所述進給輥分別通過一個進給輥軸驅動。
進給機構本身由現有技術已知並且用於與相關的工件覆層加工設備一起加速和輸送工件，該覆層加工設備接著連續地加工例如一個連鑄材料工件。這些進給機構尤其也用於去荒皮工具機領域，其中所述進給輥也用於加速工件並將工件向前輸送到去荒皮工具機。在此所述進給輥尤其對於較小的工件直徑經常以一個相對於工件加工軸線的角度偏置。通過在此實現的進給輥的傾斜位置使工件置於旋轉，由此改進工件的去荒皮效果。所述工件附加地也在去荒皮過程之後圍繞其旋轉軸線旋轉，這在個別情況下對於以後的加工過程是有利的。與此相反，如同現有技術已知的那樣，輥軸的直線位置對於較大直徑工件的去荒皮對進給輥的磨損可能是最小的。由現有技術同樣已知，一個去荒皮設備不僅可以加工具有相同直徑的工件，而且可以加工具有不同直徑的不同工件。因此一個去荒皮設備或進給機構的進給輥經常通過一個調整機構個別地調整到要被加工工件的直徑上。但是這些已知的調整機構存在缺陷，它們易於受到汙物影響，因此經常在調整進給輥時導致不精確，這增加了由於汙物不再能夠實現令人滿意的產品的危險。此外已知的調整機構存在著可能粘附並因此不能精確地調整或者只能費事地調整的危險。因此在已知的調整機構中總是導致臨界的生產參數而且已知的調整機構的清理或恢復運行大多是非常費事的。通過偏心的進給輥軸可以克服這些缺陷。
為了使進給輥軸能夠以簡單的方式和方法通過軸座支承，有利的是，所述軸座圍繞一個軸座軸線可旋轉地支承並且最好基本上是旋轉對稱的。這種支承結構特別不易受到汙物影響，因此這種調整機構非常利於維護。此外這種調整機構可以特別廉價地加工。通過這種軸座可以實現一個特別有利的進給輥軸支承。
一個優選的實施例變型規定，所述軸座是一個軸承套，並且該軸承套圍繞其縱軸線、最好圍繞其中心縱軸線可旋轉地設置在一個支架裡面。由此得到一個在結構上特別堅固而且在結構上特別緊湊的調整機構，用於使進給輥個別地調整到要被加工的工件。
已經證實有利的是，附加地或可替代地使一個偏移的軸承體通過一個用於進給輥軸的軸承、例如在這裡所述的軸座對於一個進給輥軸的軸承最好在一個支架上導引，使得進給輥軸的軸承實現一個運動，它具有一個圍繞一個分量軸線的旋轉分量，該軸線位於一個平行於工件設置且穿過主壓緊方向的平面裡面，在該壓緊方向所述進給輥作用於工件。因此所述進給輥軸的軸承至少圍繞一個軸線旋轉，該軸線相對於主壓緊方向傾斜地設置或者與一個平行於主壓緊方向的軸線相交。
通過主壓緊方向的這種偏移使對於工件的壓緊力在一側並且使對於軸承的固定力相互分離，因此可以徹底減少粘附。
所述進給輥軸的旋轉軸線最好相對於軸座的旋轉軸線設置，使得在軸座旋轉時所述進給輥軸的旋轉軸線在空間中描繪出一個錐體。
在此有利的是，該錐體具有一個錐尖，該錐尖基本上位於進給輥軸的旋轉軸線與加工平面的垂線的相交點上，最好基本上位於進給輥軸的旋轉軸線與加工平面的相交點上。在此所述加工平面通過加工軸線和主壓緊方向限定。尤其是當所述錐體的錐尖位於進給輥軸的旋轉軸線與加工平面的相交點上時，產生特別微小的軸承作用力，它們作用於調整機構，尤其是也作用於軸座。
為了能夠使進給輥軸相對於工件以不同的角度調整，有利的是，所述進給輥軸的旋轉軸線與軸座的旋轉軸線相互間形成一個角度。由此使進給輥軸的旋轉軸線在軸座圍繞其旋轉軸線旋轉時同樣描繪出這個錐體並且可以使進給輥相對於工件或輸送段的加工軸線調整到不同的位置。與此相關已經證實有利的是，所述軸座的旋轉軸線傾斜於輸送段的加工軸線的一個垂線設置。
如果所述軸座具有一個用於容納一個進給輥軸的孔並且該孔傾斜於軸座的旋轉軸線設置，則在結構上特別簡單地構成所述進給輥軸在軸座上的支承，通過該軸座可以實現上述的可能性。
為了使進給輥軸的旋轉軸線在軸座旋轉時如同所描述的那樣描繪出一個錐體，所述軸座最好具有一個開口，其進口和出口與軸座的旋轉軸線具有不同的距離。
為了使錐尖儘可能地靠近加工軸線部位設置，有利的是，所述軸座的孔在面對進給輥的軸座端面上的開口比孔在背離進給輥的軸座端面上的開口更靠近軸座的旋轉軸線設置。
為了使調整機構的結構部件數量保持儘可能地少，有利的是，所述軸座具有一個自鎖的驅動裝置。通過自鎖的驅動裝置可以非常準確地控制軸座並且為了固定軸座也無需附加的機構，例如制動或固定裝置，因為自鎖的驅動裝置使軸座在結構上特別簡單地固定在其所期望的運行位置上。
為了在結構上進一步簡化這種自鎖的驅動裝置有利的是，所述自鎖的驅動裝置具有一個自鎖的螺紋減速器或者螺杆減速器和/或一個液壓的伺服電機。
為了使上述切削工具機、尤其是上述進給機構的優點可以有利在實踐中應用，在這裡建議一個相應的方法用於相對於一個輸送段的加工軸線調整進給機構的進給輥，其中通過使一個軸承套圍繞軸承套的旋轉軸線旋轉，在軸承套中支承進給輥軸，並且所述軸承套的旋轉軸線具有至少一個平行於進給輥軸旋轉軸線的分量，使得進給輥軸的旋轉軸線偏移。由此可以實現一個特別可靠且特別少維護的方法用於相對於一個直線移動的工件調整進給輥。尤其是關於平行分量可以徹底簡化並更好地控制所需的調整力。
特別有利的是，在軸承套旋轉時所述進給輥軸的旋轉軸線圍繞軸承套的旋轉軸線擺動。通過這種運動可以使一個進給輥特別簡單地個別地根據需要進行調整。
一個優選的方法變型是，在軸承套旋轉時在進給輥軸的旋轉軸線與輸送段的加工軸線之間調節一個0°至10°之間的角度、最好是0°至5°之間的角度。為了能夠足夠好地調整相對較小直徑的工件與相對較大直徑的工件之間的進給輥，在實踐中優選使用一個0°至1.25°之間的角度的調整方法。
附加地或可替代地對於上述特徵建議一個具有一個進給裝置的切削工具機用於加工直線的工件、尤其是棒、管、杆、鋼絲、鋼纜或類似工件，其中所述進給裝置具有一個可分離地與一個引入導架連接的進給機構，並且該進給機構與引入導架通過至少一個快速卡緊裝置可分離地相互連接。
這種具有一個引入導架和一個進給機構的進給裝置優選用於將線性工件輸送到例如一個去荒皮工具機。在此通過進給裝置使一個工件加速和連續地輸送，保證進給裝置為工具機連續地輸送一個工件。通常在這種進給裝置中在將工件輸送到相應工具機之前，首先具有進給機構然後接著在進給方向具有引入導架。該引入導架的主要功能是，將由進給機構加速和連續輸送的工件有目的地輸送到工具機。按照現有技術所述進給機構和引入導架通常是固定地連接成一個單元，即，在正常的運行條件下是不可拆卸的，並且可以一起移動，例如為了更換相應工具機上的刀具。為了在運行中保證工件的精確導向，所述進給裝置在運行中固定地與工具機連接。但是在已知的進給裝置中存在缺陷，所述進給機構與引入導架構成一個不可拆卸的單元並且至少在安裝狀態不能相互分離。為了完成進給機構和引入導架的任務需要將進給裝置根據要進行的加工全部地、至少部分地拆卸。這尤其使進給機構和引入導架在結構部件上所需的維修和調整工作增加了困難。
例如由DE 40 19 286 A1已知一個去荒皮工具機，其中獨立的結構組件、如進給組件和導入系統相對於一個去荒皮工具機外殼可偏移地設置。在此所述進給機組通過多個螺栓與導入系統夾緊。此外所述進給組件和導入系統同時通過附加的導軌可夾緊地支承在去荒皮工具機外殼上。在此這些導軌從去荒皮工具機外殼一直到進給機組並且這樣相對於結構組件設置，使得導軌平行於進給組件的輸送方向進入這個結構組件。所述導軌在其端部上分別具有或者一個防松螺母或者一個夾緊鍵，使得在導軌「切削」時不僅進給組件、導入系統而且去荒皮工具機外殼都相互間夾緊並因此相互連接。在此缺陷是，一方面所述進給機組非常費事且難以與導入系統分離。這明顯增加維修和調整工作的難度。另一方面穿過所有結構組件延伸的導軌是有缺陷的，因為在導軌中存在相對較高的自身膨脹。當導軌由高價值材料加工時，同樣存在自身膨脹。其後果是，只能以一個有限的夾緊力夾緊結構組件。由此使這種夾緊的結構組件只具有有限的剛性。這對加工或去荒皮效果產生負面影響，因為在去荒皮時在銑頭處呈現相對較大的加工作用力，它們必需相應地傳到一個剛性的機架上，以實現在工件去荒皮時所要求的精度。上述缺陷通過上述設備、尤其是去荒皮工具機並通過其進給裝置得以克服。
如上所述，一個快速夾緊裝置可以通過多種方式構成。「快速夾緊裝置」通常可以理解為，通過它可以在兩個部件之間不複雜且快速地建立或鬆開一個連接。所述快速夾緊裝置最好是自動化的，因此通過附加的刀具的手動操作是多餘的。這種連接完全不同於通過簡單的螺栓連接使兩個部件連接的連接。
一個優選的實施例是，所述快速夾緊裝置具有至少一個楔緊部件。這些楔緊部件以有利的方式以標準產品呈現，因此由此呈現的快速夾緊裝置可以經濟地實現。此外楔緊部件尤其具有優點，它可以在楔緊部件的去鎖緊狀態使原先夾緊的結構部件任意遠地相互間隔，而不會在分離的結構部件之間存在一個夾緊裝置的可能干擾的連接部件。由此也可以通過有利的方式快速且在結構上特別簡單地建立或鬆開在進給機構與引入導架之間的連接。
通過這種方法一方面也可以在引入導架兩側輕易地且特別快速地進行維修和調整工作，使得這種工作過程明顯易於實現，這尤其在靈敏或滾花紋的引入導架中是特別有利的。另一方面對於在進給機構上、尤其是在引入導架一側的進給機構部件上的這些相關工作無需附加的結構空間，因為所述進給裝置最好快速地與一個工具機分離並且僅僅使引入導架與進給機構分離並且需要將引入導架駛回到工具機，用於毫無間題地接觸到例如引入導架一側的進給機構部件。通過一個快速夾緊裝置特別簡單地實現這一點。
另一方面為此附加地或可替代地建議一個切削工具機，它具有一個進給裝置、一個引入導架和一個去荒皮工具機減速器，其中不僅進給機構而且去荒皮工具機減速器都可以相互獨立地可分離地與引入導架連接。
「去荒皮工具機減速器」在此通常理解為一個切削工具機、尤其是一個去荒皮工具機的一個固定基體。這個基體例如是一個機架、一個框架或者一個另外構成的結構，它基本上一直達到銑頭處。
通過使兩個結構組件、進給機構與去荒皮工具機減速器單獨地且主要是相互獨立地與引入導架運行可靠地連接，可以使一個去荒皮工具機各個部分上的工作非常容易地且以較少的費用實現。因此例如可以完成引入導架與去荒皮工具機減速器之間部位的工作，而不必為此使進給機構與引入導架分離。而是可以將引入導架與進給機構一起作為一個固定連接的結構組件從去荒皮工具機外殼中拆出來。由此同樣有利於預防事故，因為在這種工作中只需搬運非常少的鬆開的可滑移的結構組件。這減少了發生事故的危險。
一個最大的優點是，通過這種獨立的連接提供一個比目前的進給裝置更加剛性的進給裝置。這個更加剛性的進給裝置由此實現，一方面使進給機構直接設置在引入導架上。由此使夾緊力通過非常短的力流路徑傳到被夾緊的結構組件，由此實現比現有連接更剛性的連接。
另一方面以有利的方式使引入導架直接與去荒皮工具機減速器可分離地連接。由此也使夾緊力通過一個特別剛性的連接傳到所連接的結構組件。
由此根據使用情況不必將整個進給裝置與工具機分離，而是僅需將進給機構與引入導架分離並這樣移出，使得引入導架可以保留在工具機上的設置。僅僅出於這些原因有利的是，所述進給機構和引入導架尤其也在安裝狀態相互間可以相對偏移。
此外為了在完成進給裝置的各結構部件或結構組件上的工作時在進給機構與引入導架之間可以提供一個足夠大的裝配空間供使用，以有利的方式可以在進給機構與引入導架之間調整出一個大於200mm、最好大於500mm或大於600mm的距離。
為了在結構上特別簡單地構成進給機構與引入導架相互間的拆卸，有利的是，所述進給機構與引入導架通過一個夾緊裝置可拆卸地相互固定。由此能夠使用於夾緊和鬆開所必需的工作步驟在其數量和其時間花費上保持儘可能地少。
一個實施例變型規定，所述夾緊裝置具有至少一個定位機構、一個夾緊部件、一個拉緊螺栓和/或一個定位銷。
關於「定位機構」可以理解為相關的那些裝置，通過它們可以使進給機構至少預固定在引入導架上或者反過來使引入導架預固定在進給機構上，由此使進給機構與引入導架相互間連接成一個進給裝置。一個預固定使其它夾緊工作易於實現，因為要被夾緊的結構部件已經可靠地相互連接並且在必要時已經充分對準定位。
「夾緊部件」包括例如所有的適合於使進給機構與引入導架這樣相互連接的結構部件，使得它們尤其是在運行期間可靠地但是可分離地相互連接。
這些夾緊部件也可以是拉緊螺栓，其中一個拉緊螺栓最好穿過進給機構的機架和/或引入導架的一個機架並且所述拉緊螺栓通常在其端部上分別通過一個螺母夾緊，使得進給機構與引入導架相互間連接成一個運行可靠的進給裝置。
此外所述定位銷可以附加地或可替代地作為輔助定心，由此使進給機構與引入導架、尤其是在一起導引時通常在多個位置上得到導引。附加地使進給機構與引入導架通過這種定位銷的存在相互間抗扭轉地在多個部位連接。所以「定位銷」的概念在本發明的意義上包括那些適合於使進給機構與引入導架在一起導引時在多個位置上有針對性地、尤其是垂直於導引路徑導引的結構部件，此外分體式的進給裝置通過兩個或多個定位銷可以特別抗扭曲地或者儘管分體但是也本身足夠剛性地構成。
為了使相互鬆開的進給機構與引入導架毫無問題地且有目的地相對於本身、但是也可以相對於一個工件加工設備移動，一個優選的實施例變型規定，不僅進給機構而且引入導架都沿著一個直導軌可移動地支承。在這樣的直導軌上所述進給機構與引入導架可以特別可靠地支承並且可以非常精確且快速地相互移動。不言而喻，這樣的直導軌也有利地獨立於本發明的其它特徵。
在實際的轉換中能夠使所述引入導架具有一個抗扭曲的箱體，它最好通過滑靴與直導軌相連。當然，如果這樣的箱體是封閉的，則是特別抗扭曲的。通過一個這樣的箱體實現一個特別緊湊的單元，它還可以特別好地與進給機構、但是也與一個工件加工設備連接。所述抗扭曲的箱體的滑靴能夠在直導軌上實現精確地導向。此外所述抗扭曲的箱體通過滑靴和一個固定在基礎上的直導軌有利地非常剛性地與一個基礎連接。
因此同樣有利的是，所述進給機構具有一個抗扭曲的框架，它最好通過滑靴與一個直導軌相連。在此同樣得到已經在抗扭曲的箱體中所描述的優點。這種抗扭曲的用於進給機構或引入導架的框架也有利地獨立於本發明的其它特徵。
為了能夠使所述進給機構和/或引入導架無需較大手動氣力地偏移，有利的是，所述進給機構和/或引入導架具有用於移動的機構。這種用於移動的機構例如是一個液壓缸，它使進給機構沿著一個直導軌移動。所述引入導架同樣可以通過一個這樣的液壓缸移動。但是也可以通過一個可操縱的曲軸和一個相應有利的減速比使進給機構和/或引入導架易於相互移動或者移動到一個去荒皮工具機。
此外還建議一個設備，例如一個去荒皮工具機，用於加工線性工件尤其是棒、管、杆、鋼絲、鋼纜或類似材料，其中所述設備具有一個上述的進給裝置。尤其是所述進給裝置的優點與一個去荒皮工具機相結合產生特別有利的應用。為了便於理解在此要指出，關於用於加工相應工件的設備的特徵通過一個這樣的進給裝置沒有本發明其它特徵也是有利的。
通過在一個工具機上使用所述進給裝置能夠徹底改進已知的工件加工設備，如去荒皮工具機，因為能夠徹底縮短一個工件加工設備例如在進行維修或調整工作時的停機時間。
特別有利的是，整個進給裝置或部件與其餘的工件加工設備可分離地連接。由此可以徹底簡化維修和調整工作並因此更快速地進行，因為所述進給裝置在安裝狀態如上所述分離成進給機構的「第一部分」和引入導架的「第二部分」並且兩個「部分」可以單獨或一起移動。
已經證實也有利的是，所述工件加工設備具有一個直導軌，在其上可以相互間獨立偏移地設置一個進給機構和/或一個引入導架。由此可以使所述進給機構和引入導架相互間個別地以及個別地相對於其餘的工件加工設備相對快速且運行可靠地移動。
一個特別優選的實施例規定，所述直導軌這樣構成，在進給機構或引入導架與其餘的工件加工設備之間可以調整出一個大於200mm、最好大於500mm的距離。通過這個距離保證了足夠大的裝配空間，因此可以毫無問題地在進給機構或在引入導架以及也在其餘的工件加工設備的調整導引一側的部件上進行加工，而整個結構無需太多的結構空間。當直導軌組合地在一個基礎上構成時，尤其可以保證這一點。
此外有利的是，所述進給裝置或其部件通過一個夾緊裝置可拆卸地固定在其餘的工件加工設備上。由此可以使整個進給裝置有利地可拆卸地固定在其餘的工件加工設備上。如果在進給機構與引入導架之間的夾緊裝置與進給裝置與其餘工件加工設備之間的夾緊裝置是全等的，則可以特別簡單而廉價地構成所述裝置。
與此相關特別有利的是，所述夾緊裝置具有至少一個定位機構、一個夾緊部件、一個拉緊螺栓和/或一個定位銷。
在此要注意到，關於進給裝置的特徵沒有本發明的其它特徵也是有利的。
附加地或可替代地還建議一個用於在一個設備的進給裝置上執行加工的方法，其中一個進給機構和一個引入導架相互分離並且這樣相對移動，使得一方面在引入導架與進給機構之間產生一個裝配空間並且另一方面在必要時在它們與其餘的設備之間產生一個裝配空間。
已經證實，這種用於在一個設備的進給裝置上進行加工的方法也有利地獨立於本發明的其它所述特徵。
這樣的方法特別易於影響到進給裝置的維修和調整工作，因此在這種加工場合可以更加快速地再使用一個設備，例如一個去荒皮工具機。目前一個進給裝置的部件不能相互間快速地相對移動，而是必需費事地拆卸常見的進給裝置。
如果所述進給機構和/或進給裝置的引入導架沿著一個導軌、最好沿著一個直導軌移動，則可以特別簡單且快速地實現各個結構部件的這種移動。
下面藉助於對附圖的描述詳細解釋本發明的其它優點、目的和特性，在附圖中示例地示出兩個切削頭和具有其它結構組件的去荒皮工具機。
附圖中

圖1示出一個切削頭、尤其是銑頭處的去荒皮工具機，和一個具有一個進給機構和一個引入導架的進給裝置，圖2示出圖1中的去荒皮工具機，其中不僅進給機構與引入導架分離而且引入導架與去荒皮工具機減速器分離，圖3簡示出一個引入導架，它具有在去荒皮工件輸送方向上的楔緊部件，圖4簡示出一個去荒皮工具機減速器，它具有在去荒皮工件輸送方向上的楔緊部件，圖5簡示出通過進給機構夾緊的引入導架的俯視圖，圖6簡示出另一去荒皮工具機，它具有一個與去荒皮工具機減速器分離的引入導架和一個與引入導架分離的進給機構，其中不僅引入導架而且進給機構都支承在一個直導軌上，圖7簡示出圖6中的去荒皮工具機的一個進給裝置，它具有原先與引入導架分離的進給機構，圖8以立體圖示出上述去荒皮工具機的第一切削頭，圖9以局部截面圖示出另一切削頭，它圍繞一個要被去荒皮的工件旋轉，圖10示出一個按照本發明的軸承套和一個設置在其中的進給輥軸包括一個進給輥軸馬達的布置，圖11簡示出一個進給輥軸角度調整的視圖，它具有一個相對於一個輸送段的加工軸線的相應軸承套，圖12簡示出一個進給機構的立體圖，它具有四個進給輥軸。
不僅在圖1和2中所示的去荒皮工具機1而且在圖6和7中所示的去荒皮工具機101都分別在其銑頭2或102處具有一個進給裝置3或103。
在圖1和2中所示的進給裝置3具有一個進給機構4和一個引入導架5。所述進給機構4和引入導架5在去荒皮工具機1的一個橫軌6上可偏移，其中該橫軌6構成一個用於進給機構4和引入導架5的直導軌7。進給機構4和引入導架5都可以通過滑靴108，109和110(參見圖6和7)或類似的結構在箭頭11和12的兩個方向上沿著直導軌7移動。因此一方面所述進給機構4和引入導架5可以分別地離開去荒皮工具機1的一個去荒皮工具機減速器13移動或者向著去荒皮工具機1的去荒皮工具機減速器13移動。另一方面所述進給機構4和引入導架5可以相對移動。這意味著，所述進給機構4也可以獨立於引入導架5地在橫軌6上移動，反之也如此。在圖1中簡示的去荒皮工具機的運行狀態中所述進給機構4和引入導架5相互間連接成一個緊湊的進給裝置3，並且所述進給裝置3還通過引入導架5連接到去荒皮工具機1的去荒皮工具機減速器13上。為了不僅使進給機構4而且使引入導架5、尤其在這裡所示的運行狀態中可靠地與去荒皮工具機1的去荒皮工具機減速器13連接，一方面所述進給機構4和引入導架5通過第一上楔緊部件14和15(參見圖3)以及通過第一下楔緊部件16和17(參見圖3)固定地但是可拆卸地相互楔緊。另一方面所述引入導架5和去荒皮工具機減速器13通過第二上楔緊部件18和19(參見圖4)以及通過第二下楔緊部件20和21(參見圖4)固定地但是可拆卸地相互楔緊。在這個夾緊狀態一個工件可以通過進給機構4在引入導架5上準確地在去荒皮工具機1的銑頭2上導引。所述工件22在此通過進給裝置3在箭頭方向24上從一個進入區23穿過去荒皮工具機1連續地引到一個出口區25。所述進給機構4按照圖2所示離開引入導架5地偏移，使得在進給機構4與引入導架5之間出現一個裝配空間26，它不僅能夠良好地接觸到引入導架一側的進給機構4的端部27而且可以接觸到進給機構一側的引入導架5的端部28。為了實現裝配空間26所述進給機構4與引入導架5間隔距離29。
此外在按照圖2的結構中所述進給機構4和引入導架5從去荒皮工具機1的去荒皮工具機減速器13偏移開，使得在引入導架5與去荒皮工具機減速器13之間產生另一裝配空間30。因此所述引入導架5以一個間距31離開去荒皮工具機減速器13。所述進給機構4具有一個抗扭曲的框架32，在其中除了進給輥33以外(在這裡只示例地表示)同樣設置進給輥33的驅動和調整機構34。此外所述引入導架5在這個實施例中具有一個第一止動銷35和一個第二止動銷36(參見圖3)。所述去荒皮工具機減速器13同樣具有一個第一止動銷37和一個第二止動銷38(參見圖4)。所述引入導架5的第一止動銷35在去荒皮工具機1的運行狀態(參見圖1)與一個互補的止動套39共同起作用而第二止動銷36在運行狀態相應地與互補的止動套40共同起作用。所述止動銷35和36負責使所述進給機構4的框架32與引入導架5的一個抗扭曲的箱體41(參見圖3)相互導引地移動。此外所述抗扭曲的框架32與抗扭曲的箱體41通過止動銷35和36還相對於直導軌6抗扭轉地相互支承。通過止動銷35和36使整個進給裝置3非常堅固且抗扭曲地固定在一起。關於去荒皮工具機減速器13的止動銷37和38也具有相同的作用。它們與位於引入導架5上的相應止動套(在這裡未明確地示出)共同起作用。在這裡只示例性地詳細描述進給機構4與引入導架5之間的功能連接。根據實際結構上述結構組件相互間僅通過兩個止動銷和相應互補的止動套可以實現足夠的導引和固定。當然，在其它實施例中也可以使用多於兩個的止動銷和止動套。在這個實施例中所述引入導架5附加地還具有止動銷14和15，它們使進給機構4與引入導架5獨立於夾緊裝置13地相互預固定。在引入導架5的抗扭曲的箱體41中在這個實施例中具有三個相互間星形設置的導引輥42(在這裡只示例性地示出)。每個導引輥以有利的方式單獨地通過一個伺服電機43(在這裡只示例性地示出)通過一個相應的伺服電機減速器44控制，由此使要被去荒皮的工件22以特別高的精度輸送到銑頭2(參見圖3)。在所述引入導架5的抗扭曲的箱體41的下部45裡面設置一個第一滑靴10和一個第二滑靴46。通過這兩個滑靴10和46使引入導架5與去荒皮工具機1的直導軌7移動偏移地連接。
所述去荒皮工具機減速器13(參見圖4)具有一個堅固的外殼47，在其上設置第二上楔緊部件18和19和第二下楔緊部件20和21。所述楔緊部件18，19，20和21通過一個驅動電機48通過一個液壓裝置49(在這裡只示出楔緊部件18與19之間的液壓裝置)進行控制。在剛性外殼47上還設置去荒皮工具機減速器13的兩個止動銷37和38。在整個去荒皮工具機1上存在的楔緊部件14至21的結構和工作方式藉助於第一上楔緊部件14和15(見圖5)表示。第一上楔緊部件14和15與第一下楔緊部件16和17一起使進給機構4與引入導架5夾緊。所述進給機構4在按照圖5的附圖中通過其兩個上進給輥33(只示例性地表示，見圖2)和驅動和調整機構34的一部分50(也見圖2)表示。通過進給機構4的進給輥33使要被去荒皮的工件22(見圖1)在輸送方向24上輸送到銑頭2(見圖1)。
如圖5所示，為了使進給機構4運行可靠地與引入導架5連接，一個第一夾緊部件52的一個移動的止鎖鍵51作用於一個第二夾緊部件54的一個剛性固定的止擋鍵53後面。不僅第一夾緊部件52而且第二夾緊部件54都是楔緊部件15的組成部分，其中第一夾緊部件52是楔緊部件15的一個鎖閉缸而第二夾緊部件54是一個實心止擋。所述第一夾緊部件52在這個實施例中設置在引入導架5上而第二夾緊部件54相應地設置在進給機構4上。如果所述進給機構4和引入導架5如圖5所示相互移動，使得兩者相互靠近，則所述止鎖鍵51通過一個適合的液壓機構49(見圖4)在箭頭方向55上從第一夾緊部件52的鎖閉缸中駛出來。在此所述止鎖鍵51總是緊密地與第二夾緊部件54的止擋鍵53共同起作用，直到最終所述進給機構4與引入導架5固定地且運行可靠地連接。為了再鬆開進給機構4與引入導架5之間的連接，使所述止鎖鍵51在箭頭方向55的反向上移動，由此使止鎖鍵51與止擋鍵53之間的功能連接逐漸離開並且使兩個夾緊部件51和54最終完全相互分離。當然，所述去荒皮工具機1的其餘夾緊部件14，16至21具有一個全等的結構，如同對於楔緊部件15示例性所述的那樣。因此其工作原理也對應於上述楔緊部件15的工作原理。為了使引入導架5以相同的方式與去荒皮工具機減速器13連接，所述引入導架5不僅具有一個楔緊部件的第一夾緊部件52而且具有楔緊部件19的第二夾緊部件56。該楔緊部件19代表性地表示所有四個楔緊部件18，19，20和21。它們用於在引入導架5與去荒皮工具機減速器13之間建立運行可靠的連接。為了保證在引入導架5與去荒皮工具機減速器13之間的一個附加穩定性，所述引入導架5具有一個附加的止動銷57，當引入導架5與去荒皮工具機減速器13相互連接時，它伸進去荒皮工具機減速器13的剛性外殼47裡面。
在圖6中所述的去荒皮工具機101具有一個帶進給機構104的進給裝置103和一個引入導架105。所述進給機構104和引入導架105可偏移地設置在去荒皮工具機101的一個橫軌106上，其中所述橫軌106構成一個用於進給機構104和引入導架105的直導軌107。不僅進給機構104而且引入導架105都可以通過滑靴108，109和110在箭頭方向111和112上沿著直導軌107移動。因此一方面所述進給機構104和引入導架105分別地離開去荒皮工具機外殼13移動或者向著去荒皮工具機外殼113移動。另一方面所述進給機構104和引入導架105相互間可以相對移動。這意味著，所述進給機構104也可以獨立於引入導架105地在橫軌106上移動，反之也是如此。所述進給機構104在按照圖6的結構中這樣離開引入導架105地偏移，使得在進給機構104與引入導架105之間出現一個裝配空間126，它不僅能夠良好地接觸到引入導架一側的進給機構104的端部127而且可以良好地接觸到進給機構一側的引入導架105的端部128。為了實現裝配空間126，所述進給機構104與引入導架105間隔距離。
此外在按照圖6的結構中所述進給機構104與引入導架105這樣遠地偏移去荒皮工具機減速器113，使得在引入導架105與去荒皮工具機減速器113之間產生另一裝配空間130。因此所述引入導架105以一個間距131離開去荒皮工具機減速器113。所述進給機構104具有一個抗扭曲的框架132，在其中除了進給輥133以外(在這裡只示例地表示)同樣設置進給輥133的驅動和調整機構134。此外不僅進給機構104而且引入導架105都具有定位銷160，161和162，它們與進給機構104中的或去荒皮工具機減速器113中的未詳細示出和表示的互補的套共同起作用。所述定位銷160和161負責使進給機構104的框架132與引入導架105的一個抗扭曲的箱體141至少在最後的接近段上導引地相互移動。此外所述抗扭曲的框架132與抗扭曲的箱體141通過定位銷160和161附加地相對於直導軌107抗扭轉地相互支承。通過附加的定位銷160和161使整個進給裝置103更加堅固地固定在一起。所述附加定位銷162在引入導架105與去荒皮工具機減速器113之間類似地起作用。根據實際結構僅僅通過一個或兩個定位銷160，161或162和相應的互補套就可以實現結構組件相互間足夠的導引和固定。當然，在需要時也可以使用任意多的定位銷160，161和162。
在運行狀態(見圖7)所述進給機構104與引入導架105連接成一個進給裝置103，並且該進給裝置103還設置在去荒皮工具機減速器113上。為了使進給機構104與引入導架105尤其在運行狀態可靠地與去荒皮工具機減速器113連接，使進給機構104、引入導架105和去荒皮工具機減速器113通過一個附加的夾緊裝置163夾緊成一個緊湊的供運行的單元。在這個實施例中所述進給機構104和引入導架105還附加地具有定位機構164和165，它們使進給機構104與引入導架105與夾緊裝置163無關地相互間預固定。在夾緊狀態一個工件122可以通過進給機構104通過引入導架105精確地在去荒皮工具機101的一個銑頭102上導引。為此所述工件122從一個進入區123在箭頭方向124上通過進給裝置103並通過去荒皮工具機101連續地輸送到一個排出區125。為了使進給機構104與引入導架105一方面能夠相向地偏移而另一方面相對於去荒皮工具機減速器113偏移，所述進給機構104和引入導架105分別具有一個液壓調整機構166(在這裡只示例性地示出)。
在圖8中所示的切削頭201主要由一個調整環202、一個刀夾座203以及四個設置在刀夾座203上的刀夾204(在這裡只示例性地示出)所組成。所述刀夾204分別具有一個刀具205(在這裡只示例性地示出)，通過它們使一個工件217(見圖9)從一個氧化層218中露出(也見圖9)或者可以與通常一樣進行加工。所述切削頭201在加工工件217時圍繞一個加工軸線206旋轉。所述刀夾204通過調整環202徑向相對於加工軸線206調整，使得刀具205可以相對於工件217相應地調整。所述刀夾204分別這樣在刀夾座203中導引，使得它們使刀具205相對於工件217或加工軸線206可徑向偏移地固定和導引。在此所述刀夾204的個別調整通過調整環202在軸向207上的偏移實現，其中所述調整環202的偏移對應於軸向相對於加工軸線206的移動。所述調整環202的內側面219本身錐形地構成。所述刀夾204通過滑動面220與調整環202的平面滑動面208相連，它們位於錐形部位裡面。所述刀具座203在調整環202軸向偏移時相對於一個空心軸213(見圖9)通常固定在空心軸213上，由此使調整環202相對於刀夾203移動。不僅刀夾204的滑動面220而且與這個滑動面相連的調整環202的滑動面208都平面地構成，因此相互間相連的滑動面220和208儘可能大面積地相互間產生交換作用。為了使平面的滑動面208在調整環202的內表面219上在結構上特別簡單地實現，所述滑動面208在這個實施例中通過襯層209實現。這些襯層209在此是淬火材料小片，它們通過四個快裝螺栓210(在這裡只示例性地示出)設置在調整環202內表面219上的一個為此所規定的槽211裡面。通過襯層209實現兩種轉換。首先所述襯層209這樣設置在調整環202的內表面219上，使得它們基本上相對於加工軸線206與其餘的錐形內表面219一樣地延伸。其次所述襯層209在其滑動面208上沒有彎曲的表面，與內表面219的其餘部位一樣，而是平面地、即沒有彎曲地構成。因此所述刀夾204可以在調整環202軸向偏移時沿著加工軸線206輕易地徑向相對於加工軸線206偏移並且也與調整環202或者調整環202的內表面219通過平面的滑動面220和208處於交替作用，因此在這個平面滑動面220和208處尤其徑向作用的作用力更好地從刀夾204傳遞到調整環202。因此使圍繞或在滑動面220和208上的部位處於一個比常見的切削頭201小得多地磨損下面。在此還要指出，如同在這個實施例所示的那樣，這種平面滑動面209不僅可以通過襯層209實現。當然，這種平面滑動面208也可以直接在調整環202的內表面219上加工出來。但是所建議的襯層209的使用是特別經濟的，因為這個襯層209在產生臨界磨損時可以通過鬆開快裝螺栓210毫無問題地更換並且可以通過新的襯層209替換。而所述滑動面220在刀夾204上是有利的，因為它們可以比已知的具有一個錐形結構的滑動面220更加簡單地在刀夾204上加工出來。但是在這裡也可以優選使用襯層209，因此例如一個設置在調整環202上的襯層209與一個設置在刀夾204上的襯層209相連。
在圖9中示出的切削頭212具有一個基本上與由圖8已知的切削頭201類似的結構，因此兩個實施例的相同功能的結構部件配有相同的標記符號。所述切削頭212具有一個調整環202，它在一個空心軸213上在軸向207沿著加工軸線206滑動。此外所述空心軸213在其面對調整環202的端部上具有一個刀夾座203，它導引各個刀夾204。所述刀夾204在其面對加工軸線206的一側上具有刀具205，通過它可以使工件217從其氧化層218中切削地外露或者與通常一樣進行加工。在此所述工件217在進給方向219上沿著加工軸線206移動。在刀夾204與調整環202之間設置襯層209並且該襯層209具有平面的滑動面208，因此同樣在襯層209的平面滑動面208處的刀夾204具有平面的滑動面220。因此刀夾204通過平面滑動面220與調整環202的平面滑動面208相連，儘管調整環202的內表面219通常為錐形。
圖10示出一個進給輥軸301，它可旋轉地支承在一個軸承套302裡面。該軸承套302也可旋轉地圍繞一個旋轉軸線313(見圖11)支承在一個支架303裡面。因此不僅進給輥軸301而且軸承套302都可以相對於支架303旋轉。此外能夠使軸承套302不僅相對於支架303而且也相對於進給輥軸301旋轉。當軸承套302不相對於支架303旋轉時，則自動地實現進給輥軸301的旋轉。所述進給輥軸301在第一取向上圍繞一個旋轉軸線330旋轉。在進給輥軸301的第一端部上設置一個進給輥304，它在順時針方向325上旋轉時使一個工件305沿著一個加工軸線306在箭頭方向307上輸送。在與進給輥304相反方向的進給輥軸301的端部上設置一個驅動電機308，它驅動進給輥軸301。所述軸承套302具有一個迴轉的環39，它配有斜嚙合齒310。在此將斜嚙合齒310的升程角選擇得這樣大，使得斜嚙合齒310是一個自鎖的傳動齒，它使軸承套302這樣長時間地保持在一個一次調整的位置上，直到這個位置被主動地改變。所述進給輥軸301在軸承套302中傾斜地設置，因此所述進給輥軸301的第一旋轉軸線330在軸承套302旋轉時移動到另一位置並且進給輥軸301具有另一旋轉軸線331，它偏離進給輥軸301的第一旋轉軸線330。因此使進給輥304相對於工件305或者相對於加工軸線306調整到另一角度。在這裡示例性地示出的旋轉軸線330和331的兩個不同位置只表示多個位置中的一種選擇，所述進給輥軸301通過軸承套302圍繞旋轉軸線313的旋轉可以佔據這些位置。為了更清晰地表示進給輥軸301偏移的可能性，所述進給輥軸301在其背離進給輥304的一側311處虛線地表示一個偏移位置332，因此由圖10更易於看出，所述進給輥軸301如何相對於一個第一位置偏移。此外驅動電機308同樣虛線地示出一個偏移位置333。
在圖11中簡示出的視圖表示一個軸承套302，在其中傾斜地支承一個進給輥軸301。在此該軸承套302圍繞一個旋轉軸線313旋轉，而進給輥軸301本身圍繞一個旋轉軸線330旋轉。所述軸承套302的旋轉軸線313以一個相對於進給輥軸301的旋轉軸線330的角度314調整。當軸承套302圍繞其旋轉軸線313旋轉時，傾斜地設置在軸承套302裡面的進給輥軸301的旋轉軸線330這樣偏移，使得旋轉軸線330實際上在空間316中描繪出一個錐體315，並且該錐體315具有一個錐尖317，它在進給輥軸330位於其中的進給輥軸平面的一個相交點並且垂直於圖面並因此平行於進給輥304的主壓緊方向對準工件305，並且在加工軸線306上具有其原始點。所述進給輥軸平面相對於加工平面306設置的垂線334傾斜地延伸。由此所述進給輥304可以以結構上簡單的方式以不同的角度相對於加工軸線306調整並因此也相對於一個工件305調整。通過這個結構能夠使進給輥軸301的旋轉軸線330在0°至1.25°之間偏移並由此實現進給輥304相對於工件305的足夠調整。因此所述進給輥304可以適配於不同直徑工件305的交替的需求。這種結構還能夠特別精細和準確地調整相應的角度。
在圖12中所示的進給機構320是去荒皮工具機321的一部分(在這裡只簡單示出)並具有四個調整機構322(只示例性地示出)，其中所述調整機構322分別具有一個軸承套302(見圖10和11)，它具有一個在其中傾斜設置的進給輥軸301(見圖10和11)。除了調整機構322還可以附加地具有夾緊裝置，通過它們可以使進給輥平行於其主壓緊方向偏移或調整到工件上。四個設置在進給機構320上的進給輥304(見圖10和11)在輸送方向307上將工件305輸送到去荒皮工具機321，通過它在這個實施例中例如將氧化層(在這裡未示出)從工件305上去除，其中使工件305接著去荒皮過程具有一個金屬光澤的表面(在這裡未示出)。一個驅動和調整單元323位於進給機構320的頂部，它通過一個調整機構324分別作用於迴轉的環309的斜嚙合齒310(見圖10)，因此可以將軸承套302調整到一個所期望的位置。
權利要求
1.一種切削頭，具有主要相對於一個旋轉軸線徑向可調整的刀夾和一個主要相對於旋轉軸線軸向可調整的調整裝置，其中所述刀夾和調整裝置分別在滑動面上相互配合，其特徵在於，所述滑動面基本上是平面的或者平行於旋轉軸線具有一個恆定的曲率半徑。
2.如權利要求1所述的切削頭，其特徵在於，至少一個滑動面(220，208)具有一個襯層(209)，它最好由耐磨材料製成。
3.如權利要求2所述的切削頭，其特徵在於，所述襯層(209)是一種淬火材料小片。
4.如權利要求1至3中任一項所述的切削頭，其特徵在於，一個襯層(209)可更換地固定在調整裝置和/或刀夾(204)上。
5.如權利要求1至4中任一項所述的切削頭，其特徵在於，所述調整裝置具有一個錐套。
6.如權利要求5所述的切削頭，其特徵在於，所述錐套是一個調整環(202)。
7.如權利要求1至6中任一項所述的切削頭，其特徵在於，所述調整裝置的一個平面滑動面(208)基本平行於一個刀夾(204)的一個對應滑動面(220)、最好是一個刀夾(204)的一個平面滑動面(220)。
8.一種調整環，用於使一個刀夾相對於一個旋轉軸線進行調整，其中該調整環具有一個錐形結構的內表面用於形成一個滑動軸瓦表面，其特徵在於，所述錐形滑動軸瓦表面具有至少一個基本平面的滑動軸承部位。
9.如權利要求8所述的調整環，其特徵在於，所述平面的滑動軸承部位可拆卸地且可更換地固定在調整環(202)上。
10.如權利要求8或9中任一項所述的調整環，其特徵在於，所述平面滑動軸承部位具有一個襯層(209)，它具有比調整環(202)更硬的材料特性。
11.一種用於加工縱向延伸的工件(217)的切削工具機、尤其是去荒皮工具機，其特徵在於一個如上述權利要求中任一項所述的切削頭(201；212)和/或一個調整環(202)。
12.如權利要求11所述的工具機，具有一個進給機構(320)，它具有進給輥(304)用於使線性工件(305)、尤其是棒、管、杆、鋼絲、鋼纜或類似材料沿著一個輸送段的一個加工軸線(306)加速，其中所述進給輥(304)分別通過一個進給輥軸(301)驅動，其特徵在於，至少一個進給輥軸(301)偏心地支承在一個軸座(302)裡面。
13.如權利要求12所述的工具機，其特徵在於，所述軸座(302)圍繞一個軸座軸線(313)可旋轉地支承。
14.如權利要求12或13中任一項所述的工具機，其特徵在於，所述軸座(302)是一個軸承套並且該軸承套可旋轉地圍繞其縱軸線旋轉、最好圍繞其中心縱軸線設置在一個支架(303)裡面。
15.如權利要求12至14中任一項所述的工具機，其特徵在於，一個軸承體通過一個用於進給輥軸(301)的軸承在一個支架上導引移動，使得所述進給輥軸的軸承實現一個具有一個圍繞一個分量軸線的旋轉分量的運動，該分量軸線位於一個平面裡面，該平面平行於工件(305)並且穿過主壓緊方向，在該方向中各進給輥作用於工件。
16.如權利要求12至15中任一項所述的工具機，其特徵在於，所述進給輥軸(301)的旋轉軸線相對於軸座(302)的旋轉軸線(313)設置，使得在軸座(302)旋轉時所述進給輥軸(301)的旋轉軸線(330)在空間(316)中描繪出一個錐體(315)。
17.如權利要求16所述的工具機，其特徵在於，所述錐體(315)具有一個錐尖(317)，該錐尖基本位於進給輥軸(301)的旋轉軸線(330)與加工平面的垂線(334)的相交點(318)上，最好基本位於進給輥軸(301)的旋轉軸線(330)與加工平面的相交點(318)上。
18.如權利要求12至17中任一項所述的工具機，其特徵在於，所述進給輥軸(301)的旋轉軸線(330)與軸座(302)的旋轉軸線(313)相互間形成一個角度(314)。
19.如權利要求12至18中任一項所述的工具機，其特徵在於，所述軸座(302)的旋轉軸線相對於輸送段的加工軸線(306)的垂線(334)傾斜地設置。
20.如權利要求12至19中任一項所述的工具機，其特徵在於，所述軸座(302)具有一個孔用於容納一個進給輥軸(301)並且該孔相對於軸座(302)的旋轉軸線(313)傾斜地設置。
21.如權利要求12至20中任一項所述的工具機，其特徵在於，所述軸座(302)具有一個孔，其入口和出口與軸座(302)的旋轉軸線(313)具有不同的距離。
22.如權利要求20或21中任一項所述的工具機，其特徵在於，所述軸座(302)的孔在面對進給輥(304)的軸座(302)端面上的開口比孔在背離進給輥(304)的軸座(302)的開口端面上更靠近軸座(302)的旋轉軸線(313)。
23.如權利要求12至22中任一項所述的工具機，其特徵在於，所述軸座(302)具有一個自鎖的驅動裝置。
24.如權利要求23所述的工具機，其特徵在於，所述自鎖的驅動裝置具有一個自鎖的螺旋減速器或蝸杆減速器和/或一個液壓的伺服電機。
25.如權利要求12至24中任一項所述的工具機，用於加工線性工件(22)、尤其是棒、管、杆、鋼絲、鋼纜或類似材料，它具有一個進給裝置(3；103)，它具有一個可分離地與一個引入導架(5；105)連接的進給機構(4；104)，其特徵在於，所述進給機構(4，104)與引入導架(5；105)通過至少一個快速夾緊裝置可分離地相互連接。
26.如權利要求25所述的工具機，其特徵在於，所述快速夾緊裝置具有至少一個楔緊部件(14)。
27.如權利要求12至26中任一項所述的工具機，其中該工具機具有一個進給裝置(4；104)、一個引入導架(5；105)和一個去荒皮工具機減速器(13；113)，其特徵在於，不僅所述進給機構(4；104)而且去荒皮工具機減速器(3；113)都相互獨立地與引入導架(5；105)可分離地連接。
28.如權利要求12至27中任一項所述的工具機，其特徵在於，所述引入導架(5；105)直接與一個去荒皮工具機減速器(3；113)可分離地連接。
29.如權利要求12至28中任一項所述的工具機，其特徵在於，所述進給機構(4；104)與引入導架(5；105)尤其也在安裝狀態相對地偏移。
30.如權利要求12至29中任一項所述的工具機，其特徵在於，在進給機構(4；104)與引入導架(5；105)之間可以調整出一個大於200mm、最好大於500mm的距離(29；129)。
31.如權利要求12至30中任一項所述的工具機，其特徵在於，所述進給機構(4；104)與引入導架(5；105)通過一個夾緊裝置(163)可拆卸地相互固定。
32.如權利要求31所述的工具機，其特徵在於，所述夾緊裝置(163)具有至少一個定位機構(164，165)、一個夾緊部件、一個拉緊螺栓和/或一個定位銷(160，161，162)。
33.如權利要求25至32中任一項所述的工具機，其特徵在於，不僅所述進給機構(4；104)而且引入導架(5；105)都沿著一個直導軌(7；107)可移動地支承。
34.如權利要求25至33中任一項所述的工具機，其特徵在於，所述引入導架(5；105)具有一個抗扭曲的箱體(41；141)，它最好通過滑靴(10，46；108，109，110)與直導軌(7；107)相連。
35.如權利要求25至34中任一項所述的工具機，其特徵在於，所述進給機構(4；104)具有一個抗扭曲的框架(32；132)，它最好通過滑靴(10，46；108，109，110)與直導軌(7；107)相連。
36.如權利要求25至35中任一項所述的工具機，其特徵在於，所述進給機構(4；104)和/或引入導架(5；105)具有用於移動的機構。
37.一種用於加工線性工件、尤其是棒、管、杆、鋼絲、鋼纜或類似材料的工具機，其特徵在於一個如權利要求25至36中任一項所述的進給裝置。
38.如權利要求37所述的工具機，其特徵在於，所述整個進給裝置(3；103)或其部件(4，5；104，105)與其餘的工具機可分離地連接。
39.如權利要求37或38中任一項所述的工具機，其特徵在於一個直導軌(7；107)，在其上一個進給機構(4；104)與一個引入導架(5；105)可相互獨立地偏移。
40.如權利要求39所述的工具機，其特徵在於，所述直導軌(7；107)的構成使得在進給機構(4；104)或引入導架(5；105)與工件加工設備之間可以分別調整出一個大於200mm、最好大於500mm的距離(30；130)。
41.如權利要求37至40中任一項所述的工具機，其特徵在於，所述進給裝置(3；103)或其部件(4，5；104，105)通過一個夾緊裝置(163)可拆卸地固定在工件加工設備上。
42.如權利要求41所述的工具機，其特徵在於，所述夾緊裝置(163)具有至少一個定位機構(164，165)、一個夾緊部件、一個拉緊螺栓和/或一個定位銷(160，161，162)。
全文摘要
為了減少一個工具機、尤其是一個用於加工縱向延伸的圓截面工件的去荒皮工具機在切削頭處的磨損，本發明建議一種切削頭，它具有一個主要在徑向相對於旋轉軸線可調整的刀夾和一個主要在軸向相對於旋轉軸線可調整的調整裝置，其中所述刀夾和調整裝置分別在平面的滑動面上相互配合。
文檔編號B23Q1/54GK1729070SQ200380107062
公開日2006年2月1日 申請日期2003年10月20日 優先權日2002年10月18日
發明者H·－W·格羅伊爾, U·格雷爾, J·林比希爾, L·容, A·巴茨 申請人:舒馬格股份公司