製造高彈性軟質聚氨酯泡沫的方法
2023-04-30 17:37:46
專利名稱：製造高彈性軟質聚氨酯泡沫的方法
技術領域：
本發明涉及用聚醚製造軟質聚氨酯泡沫的方法。這類泡沫作為「冷發泡沫」或「高回彈泡沫(HR泡沫)」近來日益受到關注。
背景技術：
有多種生產HR泡沫的變更方法，它們在化學文獻中已有廣泛描述。如同所使用的助劑，例如催化劑、乳化劑、推進劑等一樣，聚醚、交聯劑和聚異氰酸酯可以有同樣大的變化。這些方法的共同之處在於，由於聚氨酯泡沫的早期交聯，不需要使用聚矽氧烷-聚醚共聚物作為穩定添加劑以防止泡沫塌泡。實際上，通常須避免使用所述穩定添加劑，因為泡沫穩定劑——在製造迄今為止仍在本領域佔優勢地位的「熱發泡沫」中必不可少——會導致冷發泡沫中無法容忍的收縮傾向，並且常常還使得泡沫孔結構的均勻性同樣不理想。
關於本領域的現有技術狀況已公開了多篇論文，其代表性實例有德國專利申請公開文本(Offenlegungsschrift)No.2,221,811、No.2,246,400、No.2,337,140和No.2,356,443，以及發表在《多孔塑料雜誌》(Journal of Cellular Plastics)中的多篇論文，例如1972年1月/2月刊，第35-44頁；1973年1月/2月刊，第19-24頁；1973年3月/4月刊，第92-98頁；以及1973年5月/6月刊，第134-138頁。
本發明方法主要涉及泡沫材料，所述泡沫材料原則上可在不添加任何有機矽氧烷的情況下製造。本領域的普通技術人員知曉該泡沫材料可通過如下方式生產使聚氨酯結構中發生較高程度的交聯，直至泡沫材料「開孔」。在實踐經驗以及文獻中，已知有不同方法可達到上述交聯度，例如，通過使用每分子具有兩個以上異氰酸酯基團的聚異氰酸酯；通過使用高反應性聚醚多元醇，所述聚醚多元醇優選通過摻入環氧乙烷單元而含有伯羥基，並且所述伯羥基優選位於鏈末端；以及通過另外使用低分子量的多羥基化合物，如丙三醇、三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、三乙醇胺等。上述措施可單獨使用或結合使用。在任何情況下，重要的是，在不必使用聚矽氧烷衍生物作為添加劑的條件下，聚氨酯泡沫材料發生交聯的速度之快使得泡沫材料開孔之時已無強烈的塌泡傾向，並且對於應用目的，其所實現的孔結構的均勻性是適當的但不過份。滿足上述特徵的泡沫在物理數據和燃燒性方面具有如此巨大的優勢，因此近來佔據了可觀的市場份額。然而，這類泡沫通常以模塑泡沫形式製造，其泡沫結構在邊界區或邊緣區表現得極為無序(大泡或收縮腔)，致使其實用價值大大降低。
針對這類冷發泡沫已提出使用特殊的有機矽氧烷作為添加劑。這些有機矽氧烷旨在適於消除所述無序現象(參見德國專利申請公開文本No.2,221,811、No.2,377,140和No.2,246,400)。然而，基於該原理的市場產品仍具有如下缺點，即重現性差、使用濃度較高、以及在某些情況下，對於在泡沫邊界區中的調節效應與收縮傾向的比值校準不足。
發明內容
本發明的主要目的在於開發更有效的、重現性更高的添加劑以用於製造所述泡沫體系，且用量過多的可能性更低。所述目的是通過選擇特定的甲基聚矽氧烷實現的。使用低粘度的甲基聚矽氧烷作為冷發泡沫的添加劑是已知的。然而，其缺點在德國專利申請公開文本No.2,356,443中被描述為導致無法容忍的收縮傾向。所述德國專利申請還證實，甲基聚矽氧烷具有使泡沫結構細密(refinement)的效果，而這種效果從本發明的目的來看也是一個缺點，因為從任何實際試驗中均已知曉，冷發泡沫所特有的略不規則的孔結構對於家具包覆用泡沫材料的最優性能是一個良好前提。
與已知的現有技術狀況相反，令人驚訝的是，現已確定，對低分子量甲基聚矽氧烷的一種必須嚴格遵循的確切選擇將得到完全滿足上述要求的添加劑。
待根據本發明使用的有機聚矽氧烷可用如下通式I描述
其中，R1＝相同或不同的烴基——可被取代——並且不含易於與異氰酸酯發生加成反應的基團，例如-OH、-SH、＝NH。然而，優選至少90％的R1基團為甲基。尤其優選其中全部R1基團均為甲基的化合物。其他R1基團的實例是2-18個碳原子的正烷基或異烷基、芳基(尤其是苯基)、乙烯基、滷代烷基(例如溴甲基、氯甲基、2-氯乙基、3-氯丙基)、乙醯氧基丙基、2-氰基乙基和3-氰基丙基或氫。每個平均分子的一個R1基團還可被橋連或支鏈O0.5基團代替。這使得剩餘價態被另一個分子的相應價態所飽和。
R2＝R1或OR3，其中，R3＝烷基、芳基、烷芳基或[CmH2mO]pR4，其中R4代表一個低分子量烷基，m＝2-4，且p這樣進行選擇，以使整個R3基團的分子量不超過400，且優選不超過150。
優選其中R2＝R1＝-CH3或低分子量(C1-C6，優選C1-C4)烷氧基的化合物。在一個分子或分子混合物中，也可有R1和烷氧基的混合。
n＝2-10，優選2-8。尤其優選在一個分子中含有6-8個矽原子的有機聚矽氧烷。如果分子中的一個R1基團為O1/2，則分子中矽原子的總數不得超過12，且優選不應大於8。
與現有技術狀況不同，本發明有機聚矽氧烷的分子量不應理解為平均分子量。在通式定義中提及的n值不應超過。即使存在任何高分子量的產物，它們在任何情況下也僅能以極少的量存在。根據本發明使用的有機聚矽氧烷，可作為單分子形式的材料使用或作為混合物使用。然而，對於這樣的混合物而言，正如已述及的，甚至混合物中的單獨組分也不得超出本發明限定的n值。
對於根據本發明使用有機矽氧烷而言，特別重要的是，n值高於上述定義中所給限值的單一物種，應僅以極低的濃度存在。優選地，這種較高分子量的同系物(homologue)的含量低於0.5重量％。在任何情況下都須將高分子量的矽氧烷(n大於20)從根據本發明使用的有機聚矽氧烷中分離出來，因為它們可導致消泡傾向。在簡單蒸餾中，氣溶膠部分可進入餾出液，於是簡單蒸餾並不足以確保上述條件。如果在用於製備本發明有機聚矽氧烷餾分的原料混合物中存在這種高分子量的矽氧烷，則需要使用分餾裝置(fractionation attachment)，例如除霧器。本發明矽氧烷的有效性在很大程度上依賴於矽氧烷的鏈長。通常，鏈長隨著n值的增大而提高。然而，存在這樣的一個n值，如果超出該n值，則一方面對防止邊界無序性的改善將僅有略微提高，而另一方面將顯著提高泡沫材料的孔細密化和收縮的趨勢。這一n值對應於具有約9個矽原子的分子。通過摻入比甲基大的R1和R2基團，可將上述限值略微移動至較高的值。
正如每一位有經驗的泡沫技術人員所清楚的，根據本發明使用的矽氧烷的應用濃度在很大程度上取決於泡沫配方、混合條件、發泡裝置和進行發泡的模具形狀的細節。然而，有可能用標準值或指導值表徵使用濃度。每分子具有4個矽原子的通式I化合物的使用濃度為0.1-2重量％，具有5個矽原子的化合物的使用濃度為0.03-1.2重量％，具有6個矽原子的化合物的使用濃度為0.01-0.35重量％，以及具有7個及7個以上矽原子的化合物的使用濃度為0.003-0.15重量％，以聚醚的量計。對於具有上述順序的矽原子數的上述化合物而言，優選範圍依次為0.2-1.5、0.06-0.75、0.02-0.15以及0.006-0.08重量％。在符合本發明的化合物I中，如果較大部分的R1基團不為甲基和/或較大部分的R2基團不為甲基或低分子量的烷氧基，則這些化合物的濃度就使用目的而言必須提高。然而，這些化合物並不是優選的。在非常低的使用濃度下，推薦使用活性物質與溶劑、軟化劑、發泡聚醚以及其他助劑的混合物。正如已所提及的，本發明的矽氧烷以純鏈型低聚物或低聚物混合物的形式使用。考慮各單一低聚物的濃度，這些混合物的使用濃度可易於從上述數據中計算出來。在此必須再次指出排除高分子量的矽氧烷的非常重要性。但是，其中n值低於本發明所允許值的矽氧烷可以無礙地用在混合物中。由於它們僅具有低活性，因此在計算使用濃度時，通常並不需要將它們考慮在內。
對應於通式I的純鏈型低聚物可通過對混合物進行分餾獲得。為此目的，有用並且方便的是起始混合物中已含有較高比例的待分離組分，該較高比例高於統計平衡分布。這樣的混合物通過，例如，下述類型的調聚反應獲得 上述調聚步驟通常在平衡反應中用酸催化劑，例如硫酸、有機磺酸、FeCl3·HCl、酸活性土壤等實現，並可易於通過終止反應，例如，通過中和催化劑停止。通過這些方法，可獲得含有大於40重量％所需低聚物的矽氧烷混合物。這對於經濟地分離符合本發明的高活性化合物是一個非常有利的前提條件。
其他的調聚反應形成氯代矽氧烷，氯代矽氧烷可通過已知方法轉化為根據本發明使用的烷氧基矽氧烷。這樣的氯代矽氧烷根據下述反應方程獲得，其反應條件已知於現有技術的出版物中 在為本發明的目的使用低聚物混合物時，為獲得良好的重現性，重要的是保持各批次之間混合物的組成恆定。將其實現的最好方式是通過使用已達到平衡的矽氧烷體系，其中分子量過高的不想要的部分已如上所述通過蒸餾被分離出來。在生產根據本發明使用且其中R2殘基為OR3基團的有機聚矽氧烷混合物時，有利的是使相應的氯代矽氧烷達到平衡，並隨後通過與R3OH反應使已達到平衡的混合物轉化為根據本發明使用的矽氧烷。
除了根據本發明使用的化合物I以外，如果要提高泡沫材料的細孔特性或者如果要改善泡沫對防止塌泡的穩定性，則還可使用已知可用作冷發泡沫穩定劑的其他有機聚矽氧烷。在這一方面應指出的是，當採用本發明添加劑時在自由發泡後表現出極少塌泡的泡沫配方可直接在封閉模具中使用，而無需添加其他穩定劑。
通過下列實施例進一步說明本發明化合物I的使用，應理解的是所述實施例以示例的方式給出而不限制本發明。
將泡沫配方進行發泡，所述泡沫配方在即使未添加根據本發明使用的物質的情況下，也不易明顯塌陷(slump)或塌泡，並且產生對實用目的適當的孔細度(cell fineness)。通過下述列舉的實施例說明，使用本發明物質消除了在未添加表面活性物質的情況下在泡沫結構的邊界區的顯著程度的無序狀態，且未引起明顯的泡沫收縮。
為避免對極小的份量進行測量的技術難題，在全部試驗中，並不直接量出矽氧烷，而是將其用於6％的聚醚混合物中，其中相對於100重量份的發泡多元醇而言，矽氧烷的使用量小於0.1重量份。然而，實施例中給出的量並非指混合物，而是根據有效物質進行了換算。
實施例1一種混合物，其組成為100.00重量份的基於丙三醇的聚氧化烯三醇，其構成為84％的環氧丙烷和16％的環氧乙烷，且羥基值為35，0.70重量份的三亞乙基二胺(33％，於雙丙甘醇中)，0.20重量份的雙-1，1-二甲基氨基二乙醚，3.00重量份的丙三醇，3.00重量份的水，10.00重量份的一氟三氯甲烷，以及0.02-1.5重量份的根據本發明使用的通式I矽氧烷(通式I矽氧烷的實用重量在以下試驗系列(a)和(b)中給出)，該混合物與58.00重量份的另一混合物進行反應，該另一混合物的組成為40.00重量份的二苯基甲烷二異氰酸酯粗產品，以及
60.00重量份甲苯二異氰酸酯(20％的2，6-和80％的2，4-異構體混合物)。
在進行試驗時，在不加一氟三氯甲烷和異氰酸酯混合物的情況下，將其他所列反應混合物在破碎機中用直徑70mm的葉輪攪拌機以1000轉/分鐘的速度預攪拌45秒。然後加入一氟三氯甲烷並以相同的攪拌速度再繼續攪拌15秒。加入異氰酸酯混合物後，將攪拌提高至2500轉/分鐘，並在該轉速下再繼續攪拌7秒。將反應混合物傾倒至大小為270×270×270mm的有襯紙的(paper-lined)中空容器中。形成一個開孔彈性泡沫體，將其儲存24小時後切開並測試其邊界和底部無序情形以及收縮行為。
根據本發明，採用通式I矽氧烷，其中a.R1＝-CH3，並且R2＝-CH3，b.R1＝-CH3，並且R2＝-O-C3H7。
以下，「N」為矽原子的總數(N＝n+2)。
a.測試N＝4至N＝8的通式I矽氧烷。使用以下用量的矽氧烷足以完全消除邊界和底部無序當採用N＝4的矽氧烷時，1.5重量份是足夠的；當採用N＝5的矽氧烷時，0.5重量份是足夠的；當採用N＝6的矽氧烷時，0.15重量份是足夠的；當採用N＝7的矽氧烷時，0.05重量份是足夠的；以及當採用N＝8的矽氧烷時，0.02重量份是足夠的。
在所有情況中，幾乎均探測不到明顯的收縮傾向。
b.測試N＝4至N＝7的通式I矽氧烷。使用以下用量的矽氧烷足以完全消除邊界和底部無序當採用N＝4的矽氧烷時，0.5重量份是足夠的；當採用N＝5的矽氧烷時，0.2重量份是足夠的；當採用N＝6的矽氧烷時，0.06重量份是足夠的；以及當採用N＝7的矽氧烷時，0.02重量份是足夠的。
在所有情況中，幾乎均探測不到明顯的收縮傾向。
為進行對比，採用常規的市售產品進行發泡。小於0.75重量份的該產品無法適當地消除邊界無序。並且0.75重量份的該常規市售產品所引起的收縮須描述為明顯的。
還須考慮的是，在此所使用的量在機械發泡時根據機器的類型可減少最多達1/3。
實施例2一種混合物，其組成為100.00重量份的基於丙三醇的聚氧化烯三醇，其構成為84％的環氧丙烷和16％的環氧乙烷，且羥基值為28，1.00重量份的三亞乙基二胺(33％的雙丙甘醇溶液)，3.00重量份的三乙醇胺，3.00重量份的水，10.00重量份的一氟三氯甲烷，以及0.02-4.00重量份的根據本發明使用的通式I矽氧烷，通式I矽氧烷的實用重量在以下試驗系列(c)和(d)中給出，該混合物與47.6重量份的基於甲苯二異氰酸酯、NCO值為39的、部分交聯的聚異氰酸酯進行反應。試驗進行的條件與實施例1相同。
根據本發明，採用了通式I矽氧烷，其中c.R1＝-CH3，並且R2＝-CH3，d.R1＝-CH3，並且R2＝-O-C3H7。
c.測試N＝4至N＝8的通式I矽氧烷。使用以下用量的矽氧烷足以完全消除邊界和底部無序當採用N＝4的矽氧烷時，2.00重量份是足夠的；當採用N＝5的矽氧烷時，0.60重量份是足夠的；當採用N＝6的矽氧烷時，0.15重量份是足夠的；當採用N＝7的矽氧烷時，0.05重量份是足夠的；以及當採用N＝8的矽氧烷時，0.02重量份是足夠的。
在所有情況中，均探測不到明顯的收縮。
d.測試N＝4至N＝7的通式I矽氧烷。使用以下用量的矽氧烷足以完全消除邊界和底部無序當採用N＝4的矽氧烷時，0.75重量份是足夠的；當採用N＝5的矽氧烷時，0.25重量份是足夠的；當採用N＝6的矽氧烷時，0.06重量份是足夠的；以及當採用N＝7的矽氧烷時，0.02重量份是足夠的。
在所有情況中，均探測不到明顯的收縮。
為進行對比，採用常規的市售產品進行發泡。小於0.75重量份的該產品無法適當地消除邊界無序。但在該試驗中未探測到模體的明顯收縮。
還須考慮的是，在此所使用的量在機械發泡時根據機器的類型可減少最多達1/3。
實施例3一種混合物，其組成為100.00重量份的用丙烯腈和苯乙烯接枝的聚氧化烯三醇，其羥基值為33，0.60重量份的三亞乙基二胺(33％的雙丙甘醇溶液)，2.00重量份的三乙醇胺，0.15重量份的雙-1，1-二甲基氨基二乙醚，2.00重量份的水，以及0.02-4.00重量份的根據本發明使用的通式I矽氧烷，該混合物與27.10重量份的甲苯二異氰酸酯(20％的2，6-和80％的2，4-異構體混合物)進行反應。
試驗進行的條件與實施例1相同。
就消除邊界無序和收縮傾向而言，用根據本發明使用的矽氧烷所得到的發泡結果，以及為進行比較而使用常規市售產品所得到的發泡結果，在所有方面均與實施例2(c)和(d)的結果相對應。
實施例4根據下述基礎配方，按照實施例1所述的方法進行發泡100.00重量份的聚醚多元醇(羥基值為35，伯羥基的比例約為70-75％)，3.00重量份的水，0.70重量份的33％的三亞乙基二胺的雙丙甘醇溶液，2.00重量份的丙三醇，0.40重量份的二甲基乙醇胺，10.00重量份的一氟三氯甲烷，
54.00重量份的由40％的二苯基甲烷二異氰酸酯和60％的甲苯二異氰酸酯(20％的2，6-和80％的2，4-異構體混合物)組成的異氰酸酯混合物，以及x重量份的根據通式I的矽氧烷。
使用兩種不同的甲基矽氧烷作為根據通式I的矽氧烷。由氣相色譜測得的其組成如下所示
混合物1的使用量分別為0.04、0.08和0.12重量份。所生成的全部泡沫在邊界區實際上均不存在無序，並且在冷卻階段未表現出明顯的收縮。為進行比較，混合物2的使用量為0.007重量份。所生成的泡沫在邊界區不存在無序。然而，孔結構明顯被規整，並且不再符合典型的冷發泡沫的略不規則的特性。此外，經冷卻階段以後，泡沫已表現出明顯的收縮跡象。
混合物2進一步的使用量分別為0.014和0.021重量份。由於冷卻階段發生明顯收縮，因此生成的泡沫的體積減少30％以上。
實施例5根據實施例4的基礎配方生產模塑泡沫。為此採用了一臺高壓發泡機，其中在混合管(mixing head)中通過逆流噴射使各組分混合。使用兩條獨立的化學品物流進行發泡。異氰酸酯混合物通過一條化學品物流輸送，而其餘的所有化學品通過另一條化學品物流輸送，其中其餘的所有化學品已預先在裝有攪拌盤的攪拌裝置中均勻地混合。
模具由環氧樹脂製成，並且模腔(molding nest)的形狀為圓柱形，容積為18,000cm3。在進行各次試驗發泡前，將模具預熱至45℃，並噴有常規的市售脫模劑。
各次發泡所引入的反應物料的總重量為900g，相當於每次裝填模具進料292g異氰酸酯混合物。
對於矽氧烷，實施例4的混合物1和2以在上述實施例中列出的百分量使用。按照本發明添加混合物1生成令人滿意的、無任何結構缺陷的模塑泡沫。全部三種泡沫在以下方面均表現顯著即可以低能耗進行注射，並且在簡單、輕微的縮洗(fulling)後表現出優良的彈性。
用0.007重量份的混合物2相對於100重量份的多元醇生產的對比泡沫，其模塑件密實至略膨脹，且未表現出邊界無序，但對壓制工藝造成相當大的阻力。該泡沫在裝填時消耗大量能量，因此只能通過非常仔細地操作來避免對模塑件的機械損傷。
用量為0.014和0.021重量份矽氧烷混合物2相對於100重量份的多元醇製成的泡沫已具有極端緊密的孔結構，因此通過放氣(venting)的方式平衡模具中的壓力只能以非常局部化的方式實現，以致當模具打開時，模塑件由於內壓過高而斷裂。
在其他發泡中，嘗試通過減少所引入的混合物2的量以生產滿足技術要求的模塑泡沫。然而重現性不足，未能成功。
使用量為0.0015重量份的混合物2時，泡沫的壓制表現令人滿意。然而，泡沫結構已在邊界區清楚地表現出無序狀態。
使用量為0.0025重量份的混合物2時，由於閉孔性提高，在7次試驗發泡中，有5次壓製出現問題，從而證實在技術上存在困難。其餘的兩次發泡中，一次令人滿意，而另一次在邊界區表現出結構無序。
從上述一系列的廣泛試驗可知a.必須嚴格遵循本發明的選擇規則，因為混合物2中超出了本發明範圍的矽氧烷的比例也僅為3.2％；以及b.在邊界區中所需的調節效應與所不需要的收縮傾向的提高之間的平衡會因矽氧烷的組成之故而發生極大的有利於收縮趨勢的移動，於是如果要使生產工藝可靠，對於在此公開的選擇規則已不存在任何超出的餘地。
實施例6通過對用硫酸平衡的矽氧烷混合物進行分餾，分離出純度為97-98％的兩種符合通式I的矽氧烷。矽氧烷I對應於由8個矽原子形成的鏈。所有的R1和R2取代基均為甲基。
矽氧烷2也對應於由8個矽原子形成的鏈。然而，18個R1和R2取代基中，有兩個取代基為苯基，而僅有16個取代基為甲基。
兩個苯基在鏈中的分布須視為統計學意義上的，因為無法確保對預期的異構體混合物進行區別分析的可能。但是，排除末端矽原子的取代。
根據實施例1的方法和實施例4的基礎配方進行發泡，對兩種矽氧烷進行檢測。
當使用濃度為0.003-0.006重量份矽氧烷/100重量份發泡多元醇時，矽氧烷1生成的泡沫無變形且無顯著的收縮傾向，但對於矽氧烷2，僅當使用濃度為0.006重量份/100重量份發泡多元醇時，才出現上述情形，而當矽氧烷2為0.003重量份時，未充分消除邊界變形。
實施例7通過對基於環狀二甲基矽氧烷和二甲基二氯矽烷的已達平衡的低聚物混合物進行分餾，得到純度為98％的鏈中含9個矽原子的α，Ω-二氯二甲基矽氧烷。該矽氧烷與乙二醇-單丙基醚發生酸解縮合反應。對於通式I，所合成的化合物對應於如下組成，n＝7、R1＝CH3並且R2＝CH3-CH2-CH2-O-CH2-CH2-O-。
通過加入0.004重量份的上述化合物，並且根據實施例4中給出的基礎配方，按照實施例1的發泡方法生成了令人滿意的泡沫，該泡沫在任何情況下均未表現出邊界變形並且未發生明顯收縮。
在未添加矽氧烷的情況下，通過相似的發泡方法生成的泡沫在緊鄰其表皮處在全部六個面上均表現出粗糙的孔結構。部分單獨的泡孔非常之大，其直徑已明顯超過1cm。
實施例8
一種已達平衡的矽氧烷混合物，由六甲基二矽氧烷、八甲基環四矽氧烷和四甲基環四矽氧烷組成，在用H2O/NaHCO3洗至中性並與苯共沸乾燥後，用H2PtCl6作為催化劑，與乙酸烯丙酯進行反應。
通過分餾分離出符合通式I的一個化合物，其鏈長對應於n＝7且R2＝甲基。剩下的18個R1取代基中，有17個取代基為甲基，有一個取代基為γ-乙醯氧基丙基。該取代基位於括號中的分子部分中的矽原子處。由於技術原因，無法對所假定的異構體混合物進行更精確的定位或定義。通過氣相色譜法示出所分離的化合物為大於96％的化學純。
與實施例7類似，通過發泡研究本發明化合物的有效性。當本發明矽氧烷的使用量在0.003-0.009重量份/100重量份發泡多元醇內變化時，所得到的泡沫具有令人滿意的孔結構並且沒有值得一提的收縮傾向。由於在此已經得到了至少300％的安全邊限，因此未再繼續進行該系列試驗。
權利要求
1.一種生產冷熟化軟質聚氨酯泡沫的方法，其中使每分子具有至少兩個羥基的聚醚、水和有機聚異氰酸酯在催化劑的存在下進行發泡，該發泡體系可任選包括交聯劑、發泡劑和/或其他助劑，其特徵在於向發泡體系添加通式I的有機聚矽氧烷 其中，R1代表相同或不同的未取代的或取代的烴基，所述烴基不含可能與異氰酸酯發生加成反應的基團；R2與R1的含義相同或為OR3，其中，R3代表烷基、芳基、烷芳基或[CmH2mO]pR4，R4為低級烷基，m＝2-4且對p選擇成使整個R3基團的分子量不超過400；並且n＝2-10，且混合物的各單個組分中基本上無一組分的n值大於10，通式I化合物的量在約0.003至2wt％之間，以發泡體系中聚醚的量計。
2.權利要求1的方法，其中該R1烴基不含-OH、-SH和＞NH。
3.權利要求1的方法，其中對p選擇成使該整個R3基團的分子量不超過150。
4.權利要求1的方法，其中R1為甲基、R2＝R1或為1-4個碳原子的烷氧基並且n＝2-6。
5.權利要求1的方法，其中全部R1基團的至少90％為甲基。
6.權利要求1的方法，其中全部R1基團均為甲基。
7.權利要求1的方法，其中R1選自2-18個碳原子的正烷基、2-18個碳原子的異烷基、苯基、乙烯基、滷代烷基、乙醯氧基丙基、2-氰乙基、3-氰丙基和氫。
8.權利要求7的方法，其中該滷代烷基為溴甲基、氯甲基、2-氯乙基或3-氯丙基。
9.權利要求1的方法，其中平均每個分子的一個R1基團用O1/2代表，剩餘價態的飽和度由另一個分子的相應價態實現，每個分子中總的矽原子數不超過12。
10.權利要求1的方法，其中R2＝R1＝CH3或1-6個碳原子的低級烷氧基。
11.權利要求1的方法，其中n＝2-8。
12.權利要求1的方法，其中每分子的該通式I化合物包括6-8個矽原子。
13.權利要求9的方法，其中矽原子的總數不超過8。
全文摘要
公開了使用含有至少兩個羥基的聚醚製造軟質聚氨酯泡沫的發泡方法，發泡在所選擇的低分子量、低粘度甲基聚矽氧烷存在的情況下進行，所述發泡不在泡沫的邊界區引起無序，也不引起收縮。
文檔編號C08J9/00GK101085826SQ20061008281
公開日2007年12月12日 申請日期2006年6月9日 優先權日2006年6月9日
發明者H·拉默廷, R-D·蘭根哈根, G·羅斯米, P·扎斯克 申請人:戈爾德施米特股份公司