改進的用於製造吸溼紙製品的系統的製作方法

2023-04-26 17:40:36 3

>444×380.35mm×0.40mm0.090英寸67％77.8°24.9°發明人已然發現，這種織物將使在其上乾燥的吸溼紙幅獲得改進了的感官性、美觀與可起皺特性。發明人還肯定了，當經紗與緯紗按梭口數至少為9進行織造時可以實現最佳的產品特性。為了實現這些所需的紙的特性，在重複性圖案的至少一段上，LWK應跨過至少4個CD交叉點。優選實施例中已使LWK在MD重複圖案中於兩段上至少跨過4個CD交叉點。這種圖案的重複必須使得其中的MD經紗與CD紗具有至少4個交織點；而為了獲得更好的織物穩定性，較多的交織點(5或6個)也是可以的。織物穩定性以及在紙側的頂面經紗肘節狀結構和頂面下的緯紗肘節狀結構之間的高度差，可以通過在CD緯紗中產生橫向皺縮的織紋設計加以改善。橫向皺縮定義為織物織紋內紗線並排地以及上下地行進的狀態。在上面所討論的一系列織物中，橫向皺縮發生在兩相鄰紗線(2根經紗或2根緯紗)沿相反方向(即一根向下而另一根向上運行)行進到從最初的兩根紗的方向走過90°的兩根相鄰紗(2根經紗或2根緯線)之間時。也可以使經紗通過多個緯紗之上或之下來擴大橫向皺縮。這如同授予的Khan的美國專利4,161,195號所公開的，使得結構不是雙側式的，即在織物一側上通過緯紗上的經紗交叉點數與織物另一側上交叉點數不同或是在1個之內。從下面的例子可以看到，本發明的織物顯然不會是雙側式的。在其它一些參數中可通過改變織物的斷裂數來促進橫向皺縮。這裡的斷裂數是指在開始重複下一個圖案之前跳過任何兩個相鄰MD紗線上的CD紗線數。斷裂數是織物梭口的函數。一個5梭口的織紋具有4個可能的織物斷裂數1、2、3與4。斷裂數1與4是一致的但相互為鏡象。斷裂數2與3是一致的但互為鏡象。於是，對一個5梭口織紋來說，只有兩個獨特的斷裂數。梭口越高，獨特的斷裂數選擇也越多。一個n梭口的織物當n為素數時，將產生n-1個可能的斷裂選擇而有(n－1)/2個是獨特的。當於其中的一根紗線中發生有橫向皺縮時，織物結構就會改變，使得一些經紗或一些緯紗相互異面。經紗與緯紗之間的平面差的數量也同樣證明是網眼數、紗線直徑以及製造技術如熱定形處理的函數。本發明採用了較高梭口的織物，以產生斷裂圖案，該圖案能只把LWK帶入織物的上平面內，這樣就形成在紙中發生低緻密化的通道。本發明的織物還可以3或最好是4或是更高的斷裂數織造而成。在圖4所示的最佳實施例中，經紗與緯紗是以十三梭口數織造成，更確切地說，如圖5示意性表示的，是以5個在上和2個在下，4個在上和2個在下的經紗圖案織造成。在這樣的圖案下，不僅是經紗與緯紗的肘節狀結構異面，而兩根長的經紗也會異面，於是需要作噴砂處理以使兩者處於同一上平面中。這種織物的斷裂數是4。這種圖案中的斷裂有助於改進紙張的外觀和使標記最小化，這是因為最終的織紋會模擬「斷裂斜紋」圖案。(規則的斜紋圖案具有接續的相鄰紗線，它們在織物面上提供等長度的肘節狀結構，後者包括兩或多個交叉點，其中各個接續的紗從前一根紗起將它的織紋重複圖案推進一個交叉點以形成特性斜線)。本發明的這種複雜的織造織物組合了各方面的所需特性在紙側的頂平面上只有LWK(角度1＞68°)，LWK至少是0.060英寸長，MD肘節狀結構的最佳重疊(大於60％)產生連續通道(角度2＜28°)，在一個圖案的重複中，至少一個LWK跨越4個或更多的交叉點；在一個圖案重複中有MD經線與CD紗組成的至少三個MD交織點；在CD紗線中的橫向皺縮；沒有「雙側性」；斷裂數至少為3.當按這種方法織造時，此織物即具有經紗與緯紗的眾多的子上平面，它們形成了連續通道的底部，從而將波紋的頂部支持於薄的紙張上。這些子平面的交叉點還給出了前面討論過的波紋凹痕，因為這些交叉點在上平面之下的深度不等。上述複雜織物還可以織造和熱固定成具有良好的穩定性與伸長性。紗線尺寸可以是0.22～0.50mm，這包括在現有的4或5梭口織物上當前所用到的(例如0.35mm經線，0.40mm緯線)尺寸，這樣可以獲得良好的穿著性能和良好的織物壽命。紗線材料的類型可以是聚酯、聚醯亞胺、聚丙烯、PTFE、聚苯掌硫、PEEK等。紗線剖面可以是圓形的、橢圓形的或矩形的。十三梭口的織物(即MD圖案每個重複13個CD紗線)使它們能織造成本發明的織物並且是最好的梭口數；它們特別適用於接縫。為了獲得上述所需的織物特性，梭口數至少要求是9。圖5所示織物具有5×2×4×2(5在上2在上，4在上，2在下)的經紗圖案；斷裂數為4。採用0.35mm直徑的經紗和0.45mm直徑的緯紗。紙側上的上平面具有至少為0.090英寸長的經紗肘節狀結構；其中沒有緯紗肘節狀結構。肘節狀結構的重疊為69％，第一角度是72.8°而第二角度是23.3°。這種結構的斷裂數是4。在各個MD圖案的重複中，經紗首先跨過5個CD紗線交叉點，然後是4個CD紗線交叉點，這樣它就與4個CD紗線交織，如圖5所示。最終形式的結構不是雙側式的，即MD紗線在織物的紙側上橫過9根CD紗線而在織物的另一側(輥側)則只橫過4根CD紗線。如圖6所示意性表示的在一圖案中CD紗線重複成4×1×2×1×1×1×2×1(4在下，1在上，2在下，1在上，1在下，1在上，2在下與1在上)。這樣的織物圖案在CD紗線中產生出顯著的橫向皺縮，這有助於在紙側將緯紗保持於上平面之下。在上平面的未噴紗的MD肘節狀結構與下一個緊鄰的CD交叉點肘節狀結構之間的高度差，在所示這一例子的上平面之下約為0.004英寸。一個13梭口的另一例子示明於圖7中。對於這種織紋，經紗重複是6×2×3×2(上6，下2，上3，下2)。織物斷裂數是3而紗線尺寸是0.35mm的經紗和0.40mm的緯紗。緯紗/經紗數是44/38。LWK長度是0.120英寸，重疊量是75％(0.090英寸)，第一角度是73.9°而第二角度是16.1°。由這種織物所取得的通道是很大的，勢必能得到中間的較短的經紗肘節狀結構的支承，給予紙上的波紋為「鏈節」式圍欄，凹痕或「百吉卷」狀的外觀。本實施例的經紗與緯紗重複圖案示明於圖8與9中。這些經紗圖案中的任一個以及本
技術領域：
內的技術人員所知道的其它圖案，只要是在一個MD重複圖案中都是有效的，這些經紗中之一將橫過至少四個緯紗以形成圖3中所示的這種長的緯紗肘節狀結構。最好是使這些經紗與緯紗織造成能在緯紗中形成橫向皺縮。高於13的梭口是可以接受的，並可以證明是有利的。在紙的某些成形與乾燥應用中，上述織紋可以轉過90°，使得長的經紗肘節狀結構變成長的緯紗肘節狀結構；然後在織物的上平面中則不存在經線肘節狀結構。這類經旋轉的織物織紋可能是某些成形應用或特別的乾燥應用中，例如在薄紙乾燥而未起皺的情況下所需要的。在乾燥與轉移應用中，網眼數通常是從10×10至約60×60。成形應用常需要較細的網眼，可能要高達約120×120數量。先前已知的織紋不能產生本發明所特有的結果與優點。如在Wandel專利中所公開的，在紙側上的緯面緞紋和經編緞紋(1在下×(n－1)在上)以及在另一側上與之相反的織紋，能夠產生出長的MD肘節狀結構但常常使經紗與緯紗的肘節狀結構出現於紙側的上平面中(即共面)而不給出橫向皺縮；這樣，它們就不具有本發明所需的平行連續通道。它們也不符合本發明為實現其目的角度規格以及所要求的交織點數。Khan的「花崗石花紋」圖案是雙側式的，具有較短的MD肘節狀結構(不超過3個MD的交叉點)，而不符合上述本發明的準則。它們還可以在紙側的上平面中具有共面的經紗與緯式肘節狀結構。從圖10中可以看到的是依據本發明制的皺紙的光透射照片，明亮的橢圓形物是較緻密的且由TD織物的MD肘節狀結構所生成的壓縮纖維的區域。圖中的暗區則是在乾燥與加壓步驟中，於複雜織造的乾燥織物通道中集聚的較為未壓縮的纖維波紋。本例中，這些未壓縮的波紋相對於CD成約70.9°的角，即以前定義的第一角度，它們寬約0.054英寸，相互的中心線間距約0.068英寸。如前定義的第二角度相對於CD約21.1°。不起皺的紙的角度1為72.8°，而角度2為23.3°。這種軟的吸溼紙的未壓縮纖維的連續波紋的特徵是高度不一致。它們在複雜織造織物的紙側上有時具有由經紗與緯紗的子表面交叉點而形成的凹痕。從圖2可以看到，這些凹痕有助於穩定波紋區，更為重要的是由於給此表面以更具空間結構的三維外觀而改進了紙張的美感。通過以斷開形式改變平行連續的行的外貌，就能避免與許多織物圖案印記相關的不希望有的「斜紋」圖案外觀。前述凹痕實際上並不壓縮纖維；這樣，此種凹痕區仍然具有較低的密度，如圖2所示。取決於本發明織物的具體織紋、網眼數與紗線直徑，紙張的外觀可以從清晰的平行波紋(斜紋外觀)到幾乎是無規則的粒狀表面圖案(厚絨布外觀)。圖11所示的另一種產品的變型表明了平行波紋的概念。此例中的照片表明了應用符合本發明準則的另一種TD織物織紋所製得的不起皺手巾幅面的TD織物側。圖中清楚可見的就是這種平行波紋。對於這種波紋，經線的重複為7×1×1×1×2×1(上7，下1，上1，下1，上2，下1)。這種織物的斷裂數是4，紗線尺寸是0.35mm經紗和0.40mm緯紗。經紗/緯紗數是44×38。圖12是沿一偏移方向特別是沿上面定義的第一軸線截取的，圖4的高度放大的照片圖。圖中清楚地表明了織物通道，它們是在具有子表面CD交叉點的上平面之下，幫助對紙幅的支承。在波紋特定寬或高的某些設計中，也可以加入偶爾會有的MD肘節狀結構，以有助於穩定這種高松密度的連續波紋。這使得波紋的外觀具有許多彈坑式的形狀或是鏈節式圍欄，或是連接起的百吉卷，如圖13中的照片圖所示。應該注意到，在軟質吸溼紙的相對側或「乾燥機側」，波紋區的外觀如同由MD肘節狀結構形成的壓縮纖維的相同陣列所約束的非壓縮纖維的下壓通道(「乾燥機側」定義為紙幅的不面對或靠向乾燥織物的一側，即對向Yankee或罐狀乾燥機的這一側；在TD或衝擊式乾燥機的熱空氣中的這一側；和/或在毛細型脫水系統中靠向毛細管表面的一側。)紙幅的「乾燥機側」看來是與「空氣側」相反。圖14與15表明對應於圖1與2的不起皺紙與起皺紙的乾燥機側。此外，由MD肘節狀結構與相關聯的下凹通道所形成的壓縮纖維陣列可以清楚地看到。上面說明的製造軟質吸溼紙的方法是本
技術領域：
內周知的那種連續乾燥法，見於Sanford的美國專利3,301,746所述，其中公開的內容已儘可能全面綜合於此作為參考。另一種方法示意地表明於圖16中。用於此項試驗的過程參數示明於表1。這一分層紙是由代表性設計的外形成織物(0FF)與內成形織物(IFF)組成的標準ValmetTWF所形成的。PM的成形端據信對本發明並無關鍵意義；可以採用丁苯橡膠(SBR)形成劑或是長網造紙機。紙張在約18-22％乾燥度時轉移到具有上述專利發明記錄中所述的這種複雜織造設計的TD織物上。在連續乾燥到約85％乾燥度之前對TD織物作某些附加的脫水處理。通過轉移和脫水抽真空的作用將紙幅拉到複雜織造的TD織物上，這樣就形成了相對未壓縮的纖維組成的連續波紋。紙幅的這種轉移可以在IFF與TD織物之間產生或不產生任何相對速度差。紙幅的對向TD織物或是在TD織物中的這一側稱之為「空氣側」，而背離TD織物這一側稱作「乾燥機側」。然後將此紙幅圖案化，在繼後的起皺、軋光與卷取之前，於完成乾燥時壓到Yankee造紙機上。上述乾燥值在工業中是典型的。IFF/TD織物轉移可以在10-35％的乾燥度時發生，而轉移到Yankee乾燥機上乾燥時則在35～95％的乾燥度時進行。上述TD造紙過程僅僅是能夠製造軟質吸溼紙的方法之一。紙幅的乾燥可以只借TD的過程來完成而不用Yankee步驟或起皺步驟。TD的過程可以用各種罐乾燥機來取代以除去水和完成乾燥。事實上，前述的成形、轉移系統以及複雜的織物都可以結合使用眾多的TD的、Yankee的、罐乾燥機和/或毛細脫水裝置來完成紙張的脫水與乾燥，不必進行整體壓實就可生產出所需膨鬆的、軟質吸溼紙製品。為了取得本發明的獨特的軟質起皺的紙產品，必須將這種複雜的織造乾燥織物設計、機織與熱固定成，使得此織物在紙側的上平面中只有長經線的肘節狀結構，而且這些肘節狀結構排成的陣列能約束或限定一些子面的通道，後者相互平行延伸且同MD與CD兩者成一定角度。此織物的紙側(SS)的上面於是有如圖2所示，以其經線肘節狀結構對應於紙幅中的壓縮區域和通道，而這就是形成紙幅中波紋的機制所在。本發明的這種紙製品與由先有技術描述的織物相比，具有較高的松密度，優越的手感(HF)和更強的橫向伸展度(CDS)。Khan的「花崗石花紋織紋」織物是由AlbanyInternational公司製造的織造織物，據認為它是當前工藝水平下的優良的織物。表1與2提供的數據比較了由本發明四種織物所製成的產品與織紋類型同於44GST織物的44×36花崗石花紋織物和更細的59×44花崗石花紋織物相比較所得的結果。所有上述織物均經噴砂處理至大致相同的水平(20％～22％)。所有的紙製品則是在相同的TD造紙機上生產的，見圖16，這種造紙機是造紙工業中普通使用的。供料與造紙條件示明於表1。紙性質的數據給出於表2。所選擇的數據代表著在MD與CD張力比較中具有相同強度處所取的實際點。表1工藝過程設置試驗織物號先有技術123440％NSWK40％NSWK40％NSWK40％NSWK40％NSWK總供料(所30％SHWK30％SHWK30％SHWK30％SHWK30％SHWK有的試驗)30％桉樹料30％桉樹料30％桉樹料30％桉樹料30％桉樹料卷繞速度10001000100010001000(mpm)起皺乾燥98.299.899.199.397.4度(％)TD排氣罩475468477465481供給溫度(°F)TD氣流9.9679.5039.8128.9869.168(SCFH)TD清洗水330168202123420(PPM)表2紙性質試驗織物號先有技1234術基重(gsm)24.524.925.525.125.2未軋光的松密度3.343.663.843.604.75(1.0KPA，mm/10plys)松密度/BW(cc/gr)13.614.715.114.318.7MDT(gr/in)318399363352322CDT(gr/in)189218193216175MD伸張率(％)17.020.418.618.819.0CD伸張率(％)6.68.58.77.611.2表觀密度0.07340.06800.06620.06990.0536(1/B/BW)(gr/cc)手感*1.001.051.201.151.05*相對於先有技術的(為1.0)標準化的結果未起皺的松密度比對比產品要高15-25％。起皺的紙幅未軋光時的松密度比對比產品提高了8～42％。平均柔軟度比對比產品提高了5～20％。與對比產品相比，軋平的MD伸展率提高了9～20％而CD伸展率提高了15～70％。根據本發明所制的織物之一獲得的軋光的CD伸展率是11.2％(絕對值)，這對於TD造紙工藝是極其之高的。松密度、TWA、HF與伸展率的提高在衛生製品擦手紙、衛生紙、餐巾紙方面都是所需的特性。上述所有織物都能很好地在壓力輥上使紙脫離。於清洗段(TDPPM的)由織物清洗出的纖維量在四種織物的三種之中是極低的，比對比產品低的多。織物中清洗出的纖維量與容易將紙鬆脫的程度成反比(高的值表示有較多的纖維被帶下因而鬆脫程度較差)。這也說明了織物能較應改進織物的壽命的對比產品清潔地工作，進行試驗的織物比對比產品的乾燥得快。在絕大多數情形下，平均的TD供給溫度等於或低於對比產品，而在TD後的紙幅平均乾燥度則大致相同。對本發明的所有織物來說，平均氣流較低。本發明織物的另一個優點是，具有較大重疊度的LWK提高了起皺過程的效率。此外，較高的未軋光時的松密度說明這些試驗的織物可以進行更強的噴砂處理或提高網眼數來進一步利用這方面的優點。由於在這些織物上的頂平面經線肘節狀結構與子面緯線肘節狀結構之間存在大的異面差，可以在增強噴砂處理的同時保持本發明的所有特點，以及仍能獲得良好的產品質量。這有助於在高的造紙機(PM)速度下對於輕量擦手紙的附著性和使其起皺。例如，在30％的噴砂處理面積下，與具有同樣噴砂處理面積的先有技術花崗石花紋的TD織物的對比產品相比，在恆定紙幅強度下的紙張張力提高了20％。在作為成形織物的應用中，本發明的複雜織物設計可以用於各種類型(衛生紙、普通等級的紙、襯裡紙板等)的造紙方法中。這裡的具體織紋、網眼數、梭口與紗線尺寸則可根據應用所需改變，但應在本發明的限度內。應知上面已描述了本發明的特點與優點及其結構細節與功能，但這裡所公開的內容只屬解釋性的，在本發明的原理下至其由後附權利要求書以寬廣意義所指出的全範圍內，是可以對其細節特別是部件的形狀、尺寸與布局作出變動。權利要求1.一種製造諸如衛生紙巾的吸溼紙產品改進的方法，此方法的步驟包括(a)將纖維幅傳遞到乾燥織物上，其特徵在於，多個緯紗沿乾燥織物的橫向基本上相互平行延伸；和多個經紗沿乾燥織物的機器方向基本上相互平行延伸，所述緯紗和經紗織造在一起，以便在其中一個所述經紗橫過至少四個所述緯紗之上的各位置確定出許多較長的經紗肘節狀結構，所述長的經紗肘節狀結構位於一個梭口圖案中，從而形成(a)由在相鄰經紗上相互鄰近定位的長的經紗肘節狀結構所確定的膨鬆波紋的第一軸線，所述第一軸線相對乾燥織物的橫向成第一角度，所述第一角度基本上是大於68°和小於90°的範圍；和(b)由長的經紗肘節狀結構與在相鄰但不緊鄰的經紗上的其它的重疊的長的經紗肘節狀結構所形成的第二軸線，所述第二軸線相對於乾燥織物的橫向構成第二角度，所述第二角約小於28°；(b)使纖維幅處在乾燥織物上的同時對其進行乾燥；(c)從乾燥織物上取下該纖維幅，由此，可使紙產品相對前述已知的吸溼紙產品顯示出改進了的感官和美觀特性。2.如權利要求1所述的方法，其中，用乾燥織物實行的步驟(a)包括各長的經紗肘節狀結構沿所述第二軸線與相鄰的長的經紗肘節狀結構重疊至少60％。3.如權利要求1所述的方法，其中，用乾燥織物實行的步驟(a)包括各長的經紗肘節狀結構在機器方向上沿所述第二軸線與相鄰的長的經紗肘節狀結構重疊至少為0.035英寸。4.如權利要求1所述的方法，其中，用乾燥織物實行的步驟(a)包括所述緯紗和經紗以至少九個梭口數織造。5.如權利要求4所述的方法，其中，用乾燥織物實行的步驟(a)包括所述緯紗和經紗以一十三個梭口數織造。6.如權利要求5所述的方法，其中，用乾燥織物實行的步驟(a)包括所述一十三個梭口纖維有一五上、二下、四上和二下的經紗圖案。7.如權利要求1所述的方法，其中，用乾燥織物實行的步驟(a)包括所述長的經紗肘節狀結構經噴砂處理，以便處在相對所述緯紗和所述緯紗的任何肘節狀結構提升的共平面內。8.如權利要求1所述的方法，其中，用乾燥織物實行的步驟(a)包括所述緯紗和經紗織造在所述緯紗中產生側向起皺。9.如權利要求1所述的方法，其中，用乾燥織物實行的步驟(a)包括所述緯紗和經紗用變化的纖維斷裂織造。10.一種按照如權利要求1所述的方法製造的吸溼紙幅。11.一種製造諸如衛生紙巾的吸溼紙產品改進的方法，此方法的步驟包括(a)將纖維幅傳遞到乾燥織物上，其特徵在於，多個緯紗沿乾燥織物的橫向基本上相互平行延伸；和多個經紗沿乾燥織物的機器方向基本上相互平行延伸，所述緯紗和經紗織造在一起，以便在其中一個所述經紗橫過至少四個所述緯紗之上的各位置確定出許多較長的經紗肘節狀結構，所述長的經紗肘節狀結構位於一個梭口圖案中，從而形成(a)由在相鄰經紗上相互鄰近定位的長的經紗肘節狀結構所確定的膨鬆波紋的第一軸線，所述第一軸線相對乾燥織物的橫向成第一角度；和(b)由各所述長的經紗肘節狀結構與在相鄰但不緊鄰的經紗上的其它的重疊的長的經紗肘節狀結構所形成的第二軸線，所述重疊的肘節在所述第二軸線上重疊至少0.035英寸；(b)使纖維幅處在乾燥織物上的同時對其進行乾燥；(c)從乾燥織物上取下該纖維幅，由此，可使紙產品相對前述已知的吸溼紙產品顯示出改進了的感官和美觀特性。12.如權利要求11所述的方法，其中，用乾燥織物實行的步驟(a)包括各長的經紗肘節狀結構沿所述第二軸線與相鄰的長的經紗肘節狀結構重疊至少60％。13.如權利要求11所述的方法，其中，用乾燥織物實行的步驟(a)包括所述長的經紗肘節狀結構處在相對織物上的任何橫向肘節狀結構提升至少0.004英寸的共平面內。14.如權利要求11所述的方法，其中，用乾燥織物實行的步驟(a)包括所述緯紗和經紗以至少九個梭口數織造。15.如權利要求14所述的方法，其中，用乾燥織物實行的步驟(a)包括所述緯紗和經紗以一十三個梭口數織造。16.如權利要求15所述的方法，其中，用乾燥織物實行的步驟(a)包括所述一十三個梭口纖維有一五上、二下、四上和二下的經紗圖案。17.如權利要求11所述的方法，其中，用乾燥織物實行的步驟(a)包括所述長的經紗肘節狀結構經噴砂處理，以便處在相對所述緯紗和所述緯紗的任何肘節狀結構提升的共平面內。18.如權利要求11所述的方法，其中，用乾燥織物實行的步驟(a)包括所述緯紗和經紗織造在所述緯紗中產生側向起皺。19.如權利要求11所述的方法，其中，用乾燥織物實行的步驟(a)包括所述緯紗和經紗用變化的纖維斷裂織造。20.一種按照如權利要求11所述的方法製造的吸溼紙幅。21.一種製造諸如衛生紙巾的吸溫紙產品改進的方法，此方法的步驟包括(a)將纖維幅傳遞到乾燥織物上，其特徵在於，多個緯紗沿乾燥織物的橫向基本上相互平行延伸；和多個經紗沿乾燥織物的機器方向基本上相互平行延伸，所述緯紗和經紗以至少九個梭口數織造在一起，以便在其中一個所述經紗橫過至少四個所述緯紗之上的各位置確定出許多較長的經紗肘節狀結構，所述長的經紗肘節狀結構定位形成(a)由在相鄰經紗上相互鄰近定位的長的經紗肘節狀結構所確定的膨鬆波紋的第一軸線，所述第一軸線相對乾燥織物的橫向成第一角度，所述第一角度基本上是大於68°和小於90°的範圍；和(b)由各所述長的經紗肘節狀結構與在相鄰但不緊鄰的經紗上的其它的重疊的長的經紗肘節狀結構所形成的第二軸線，所述第二軸線相對於乾燥織物的橫向構成第二角度，所述第二角約小於28°；所述重疊的肘節在所述第二軸線上重疊至少0.035英寸和60％；(b)使纖維幅處在乾燥織物上的同時對其進行乾燥；(c)從乾燥織物上取下該纖維幅，由此，可使紙產品相對前述已知的吸溼紙產品顯示出改進了的感官和美觀特性。22.如權利要求21所述的方法，其中，用乾燥織物實行的步驟(a)包括所述長的經紗肘節狀結構處在相對織物上的任何橫向肘節狀結構提升至少0.004英寸的共平面內。23.如權利要求21所述的方法，其中，用乾燥織物實行的步驟(a)包括所述緯紗和經紗以一十三個梭口數織造。24.如權利要求23所述的方法，其中，用乾燥織物實行的步驟(a)包括所述一十三個梭口纖維有一五上、二下、四上和二下的經紗圖案。25.如權利要求21所述的方法，其中，用乾燥織物實行的步驟(a)包括所述長的經紗肘節狀結構經噴砂處理，以便處在相對所述緯紗和所述緯紗的任何肘節狀結構提升的共平面內。26.如權利要求21所述的方法，其中，用乾燥織物實行的步驟(a)包括所述緯紗和經紗織造在所述緯紗中產生側向起皺。27.如權利要求21所述的方法，其中，用乾燥織物實行的步驟(a)包括所述緯紗和經紗用變化的纖維斷裂織造。28.一種按照如權利要求21所述的方法製造的吸溫紙幅。全文摘要一種諸如衛生巾的消費性吸溼紙產品,和製造這種產品的方法和系統包括改進的乾燥織物,此乾燥織物的特點在於,多個沿乾燥織物的橫向基本上相互平行延伸的緯紗;多個沿乾燥織物的機器方向基本上相互平行延伸的經紗;所述緯紗和經紗織造在一起,以便在其中一個所述經紗橫過至少四個所述緯紗之上的各位置於包含只有許多較長的經紗肘節狀結構的紙側上確定出上表面平面,所述長的經紗肘節狀結構位於一個梭口圖案中,從而形成:(a)由在相鄰經紗上相互鄰近定位的長的經紗肘節狀結構所確定的膨鬆波紋的第一軸線,所述第一軸線相對乾燥織物的橫向成第一角度,所述第一角度基本上是大於68°和小於90°的範圍;和(b)由各所述長的經紗肘節狀結構與在相鄰但不緊鄰的經紗上的其它的重疊的長的經紗肘節狀結構所形成的第二軸線,所述第二軸線相對於乾燥織物的橫向構成第二角度,所述第二角約小於28°;由此,可使織物構型成賦予在其上成形、轉移或乾燥的吸溼紙幅以改進的物理、感官、美觀與可起皺性。文檔編號D21F1/00GK1214092SQ96180154公開日1999年4月14日申請日期1996年12月20日優先權日1995年12月29日發明者K·考夫曼,J·B·赫爾曼申請人:金伯利-克拉克環球有限公司