一種多輪帶鋸機的製作方法

2023-04-26 11:30:56

本實用新型涉及帶鋸機領域，特別涉及一種多輪帶鋸機。

背景技術：

帶鋸機，是以環狀無端的帶鋸作為切割用鋸具，通常繞在兩個帶輪上作單向連續的直線運動，用於鋸切木材、塑料、紙張等物料。

現有技術的帶鋸機主要部件包含一上一下的兩個帶輪以及繞於兩個帶輪外周緣並作單向連續運動的帶鋸，其中帶鋸位於兩個上下帶輪左右側的左帶鋸段和右帶鋸段，因為帶輪的外逕往往較小而使得左帶鋸段和右帶鋸段相隔距離比較靠近。對於長度尺寸較大的物料進行切割時，需要在物料中部位置對物料進行切斷，從而將物料一分為二，以避免帶鋸機在切割物料時，左帶鋸段和右帶鋸段同時對物料進行切割，造成物料的材料浪費、切割不符合尺寸要求以及生產過程中容易使帶鋸折斷的造成一定的危害。

針對現有技術中帶鋸機存在的技術問題，為了保證物料切割後尺寸符合要求、不會造成過多材料浪費以及確保生產過程的安全性，中國專利《四輪帶鋸機》(CN202213014U)，通過將現有技術中的帶鋸機兩個帶輪替換為四個帶輪，並且通過增大水平方向相鄰兩個帶鋸中間軸間距，使左帶鋸段和右帶鋸段之間的水平距離增大，這樣長度尺寸較大物料在鋸切時，不需提前將物料在中部切斷以縮短尺寸，降低了工人勞動強度，並且物料加工切割後的剩餘材料可繼續使用的長度較大，從而大大減少不可充分再用的廢料產生。

另外，上述四輪帶鋸機的四個帶輪是固定安裝於機架上，四個帶輪安裝位置不能進行調整。如用戶需要對物料邊沿切割一定角度，該四輪帶鋸機則無法實現。同時由於帶鋸在長時間切割加工，受到周期性拉伸或回彈，帶鋸在長度方向上產生一定拉長，但是現有技術的四輪帶鋸無法通過帶輪位置調整以實現帶鋸重新張緊，並且整條帶鋸在長度方向上是沒有接口的，因為在整條帶鋸內部設置接口，會使得接口位置無法通過帶鋸的切割縫。因此在長期應用中，當帶鋸被拉長後，帶鋸無法進行重新張緊，帶輪無法可靠對帶鋸進行傳動，容易造成物料切割面不平整，尺寸不符合要求，甚至在切割過程中帶鋸鬆脫、斷裂等現象而造成人員傷亡。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的是解決現有技術的技術問題，旨在提出一種便於調整簡易、方便張緊、安全可靠的多輪帶鋸機。

為實現上述目的，本實用新型提出的一種多輪帶鋸機，包含機架、固定於機架中部的工作檯、安裝於機架同一側並包含多個可繞各自中心軸旋轉的帶輪組成的鋸輪組以及繞於所述帶輪外周緣的帶鋸，所述鋸輪組包含至少一個主動輪、至少一個從動輪、至少一個可調整所述帶鋸切割角度的調整輪以及至少一個張緊所述帶鋸的張緊輪。

優選地，所述機架設有供所述調整輪平移的第一通槽，所述機架還設有供所述張緊輪平移的第二通槽。

優選地，所述主動輪、所述從動輪、所述調整輪以及所述張緊輪外周緣均設有用於所述帶鋸限位的限位結構。

優選地，所述限位結構為設置於所述主動輪、所述從動輪、所述調整輪以及所述張緊輪外周緣的環狀階梯槽。

優選地，所述限位結構為設置於所述主動輪、所述從動輪、所述調整輪以及所述張緊輪外周緣的環狀凸塊。

優選地，所述主動輪、所述從動輪、所述調整輪以及所述張緊輪外周緣周向相同間隔設置有若干鎖緊凸塊，所述鎖緊凸塊與設置於所述帶鋸長度方向上的鎖緊孔轉動配合。

優選地，設置於所述帶鋸側邊設有鋸齒，所述鋸齒的尖端在所述帶鋸直線運動時處於同一平面。

優選地，所述工作檯上方和下方均設有防護蓋板將帶輪覆蓋。

優選地，所述多輪帶鋸機還設有用於檢測所述帶鋸晃動的傳感器。

本實用新型相對於現有技術具有以下優點：

1)調整簡易、張緊方便。本實用新型通過在機架上部設置第一通槽和第二通槽，調整輪和張緊輪只需放鬆與機架之間的緊固關係，然後調整輪沿著第一通槽移動，即可實現對帶鋸切割角度調整，而張緊輪在調整輪對帶鋸調整完畢後，沿著第二通槽移動，即可實現帶鋸張緊。相對於現有技術，本實用新型的多輪帶鋸機能夠方便實現帶鋸切割角度調整和張緊。

2)安全可靠。本實用新型的帶鋸可通過張緊輪的放鬆、位置調整以及緊固張緊，實現在帶鋸長期工作後延長的重新張緊，從而保障帶鋸在切割物料過程中不會因為鬆弛而發生折斷的現象，相對於現有技術具有更好的使用安全性。同時通過張緊輪，能夠方便多輪帶鋸機的帶鋸裝配，以及不需多次更換帶鋸而降低後期維護成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例1的多輪帶鋸機立體圖；

圖2為本實用新型實施例1的多輪帶鋸機後視圖；

圖3為本實用新型實施例2帶輪與帶鋸的限位裝配結構示意圖；

圖4為圖3中帶輪與帶鋸限位裝配剖視圖；

圖5為本實用新型實施例2帶輪與帶鋸的另一種限位裝配結構示意圖；

圖6為圖5中帶輪與帶鋸另一種限位裝配結構剖視圖；

圖7為本實用新型實施例3中鎖緊孔與鎖緊凸塊轉動配合的結構示意圖；

圖8為本實用新型實施例3中鎖緊孔與鎖緊凸塊另一種轉動配合的結構示意圖；

圖9為本實用新型緊固結構的裝配結構示意圖。

附圖標號說明：

本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、後……)，則該方向性指示僅用於解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關係、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，若本實用新型實施例中有涉及「第一」、「第二」等的描述，則該「第一」、「第二」等的描述僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護範圍之內。

實施例1

參見圖1和圖2，本實用新型實施例提出一種多輪帶鋸機，該多輪帶鋸機包含機架1、工作檯7、包含多個可繞各自中心軸旋轉的帶輪組成的鋸輪組以及繞於帶輪外周緣的帶鋸6，其中工作檯7固定連接於機架1中部位置，而包含多個帶輪的鋸輪組則安裝於機架7的同一側，另外，機架1中部位置並位於工作檯7的上方設有一凹位，該凹位可在帶鋸6對物料進行切割過程中對物料避讓，以免機架對物料產生幹涉而影響物料切割。本實用新型實施例的鋸輪組包含至少一個主動輪5、至少一個從動輪4、至少一個可調整帶鋸6切割物料角度的調整輪3以及至少一個張緊帶鋸6的張緊輪2。本實施例的工作檯7為固定於機架1中部並水平設置，用於對待切割物料起輔助支撐和擺放平衡的作用，工作檯7的上方和下方各設有兩個帶輪。優選地，本實施例多輪帶鋸機的工作檯7上方設有一個可進行平移並用於調整帶鋸6切割物料角度的調整輪3，以及一個可進行平移並用於張緊帶鋸6的張緊輪2。位於工作檯7下方設有一個被電機8驅動的主動輪5以及一個從動輪4，帶鋸6相應繞在主動輪5外周緣、從動輪4外周緣、調整輪3外周緣以及張緊輪2外周緣，其中被電機8驅動的主動輪5與電機8的傳動方式為皮帶傳動，主動輪5與電機8通過皮帶9相連而進行傳動，另外主動輪5或通過鏈條與電機8相連以鏈條傳動形式進行傳動。

參見圖1和圖2，本實用新型中，機架1上部設有供調整輪3平移的第一通槽11以及供張緊輪2平移的第二通槽10。

本實用新型的實施例中，主動輪5和從動輪4安裝於機架1的下部並且位於工作檯7下方，位於工作檯7下方的電機8通過皮帶傳動方式對主動輪5施以驅動旋轉，使得主動輪5獲得旋轉動力。工作檯7上方則設有用於調整帶鋸6切割物料角度的調整輪3以及張緊帶鋸6的張緊輪2。當用戶需要對帶鋸6調整切割角度時，只需將調整輪3與機架1相連的相應緊固結構放鬆，並將調整輪3沿著設置於機架1上部的第一通槽11平移，通過測量調整輪3中心與從動輪4中心形成的直線與水平線形成的角度，並進行相應調整，以使帶鋸6角度滿足用戶需求。當帶鋸6角度調整完畢後，必須將調整輪3與機架1相連的緊固結構重新緊固，這樣調整輪3在實際運轉過程中才不會出現鬆脫或造成生產事故，並且確保調整輪3能夠繞自身的中心軸進行旋轉。調整輪3調整到位後，用戶需要對帶鋸6進行張緊，在鬆開張緊輪2與機架1相連的緊固結構放鬆，將張緊輪2沿著設置於機架1上部的第二通槽10進行平移，直到將帶鋸6完全張緊為止，最後將張緊輪2與機架1相連的緊固結構重新緊固，在確保帶鋸6被完全張緊的前提下，保證張緊輪2也能繞自身的中心軸進行旋轉。

需要說明的是，鋸輪組的主動輪5、從動輪4、調整輪3以及張緊輪2分別與機架1通過緊固結構相連，並且上述四種帶輪都能夠繞各自的中心軸進行旋轉。參見圖9，緊固結構的其中一種結構形式包括位於帶輪兩側圓面的圓錐滾子軸承，兩個圓錐滾子軸承的外圈18頂面均壓在帶輪兩側的側圓面，帶輪與機架1之間的圓錐滾子軸承內圈17頂面壓在機架1表面，遠離機架1的圓錐滾子軸承的內圈17則被螺栓16向機架1方向壓緊，螺栓16的末端則相連有螺母19使得緊固結構整體固定於機架1的表面上。通過上述緊固結構，鋸輪組的帶輪緊固後，帶輪的中心軸能夠較好地垂直於機架1表面，帶鋸6繞於帶輪後不容易出現扭曲，這樣的帶鋸6高速切割物料時相對於現有技術的帶鋸機具有更好的穩定性和安全性。

而多輪帶鋸機在實際應用中，隨著帶鋸6長時間使用後，帶鋸6在長度方向上會有所延伸或拉長，為了防止切割過程中因帶鋸6過於放鬆而不能進行切割並因阻力過大而被物料折斷，同時為了保證物料被切割後的尺寸要求，需定期對帶鋸6進行定期維護張緊，用戶只需鬆開張緊輪2與機架1相連的緊固結構，然後將張緊輪2沿著第二通槽10相應平移，然後再將張緊輪2與機架1相連的緊固結構重新緊固，則可實現張緊輪2對帶鋸6重新張緊。

本實施例通過調整輪3進行平移，調整輪3中心與從動輪4中心形成的直線和水平線之間的夾角調整實現帶鋸6的切割角度調整，這樣帶鋸6可對物料的邊沿進行不同角度的切割，以滿足切割物料不同角度需求，從而擴大多輪帶鋸機應用範圍。另外，用戶可通過張緊輪2的位置調整，實現帶鋸6的重新張緊，相對於現有技術，本實施例的多輪帶鋸機在切割物料時切割出的尺寸更有保證，並且切割過程時帶鋸6不容易因為過於放鬆而與物料切割過程阻力過大而造成彎曲折斷，使本實用新型的安全性更高。

實施例2

參見圖3至圖6，本實施例除以下特徵與實施例1相同：鋸輪組的主動輪5、從動輪4、調整輪3以及張緊輪2外周緣均設有用於帶鋸6限位的限位結構。

針對多輪帶鋸機在實際應用時，帶鋸6可能因為與帶輪之間的裝配尺寸有所偏差，而造成帶鋸6被鋸輪組驅動單向運轉時出現沿帶輪的外周緣向靠近機架1方向移動或向遠離機架1方向移動。因為帶鋸6上相鄰的兩個鋸齒61在帶鋸6的平面上呈一上一下的形式設置，當帶鋸6向靠近機架1方向移動時，帶鋸6邊沿向下的鋸齒61會因帶鋸5向機架1偏移而壓在帶輪的外周緣，這樣容易使得帶鋸6邊沿向下的鋸齒61被壓平，從而使得帶鋸6的切割物料的能力被削弱。

因此本實施例的多輪帶鋸機在主動輪5、從動輪4、調整輪3、張緊輪2的外周緣設置用於帶鋸6限位的限位結構。優選地，限位結構為設置於主動輪5、從動輪4、調整輪3、張緊輪2外周緣的環狀階梯槽12，或設置於主動輪5、從動輪4、調整輪3、張緊輪2外周緣的環狀凸塊13。當限位結構為環狀階梯槽12時，帶鋸6的一側面被四個帶輪壓緊於環狀階梯槽12的側面，而帶鋸6遠離鋸齒61的底部則與環狀階梯槽12的槽底相抵，從而限制帶鋸6在單向運轉中竄動。而限位結構為環狀凸塊13時，帶鋸6壓緊於帶輪外周緣，而帶鋸6遠離鋸齒61的底部則與環狀凸塊13一側面相抵，從而實現對帶鋸6限位。

本實施例通過上述結構的設置，可以使得帶鋸6在實際應用中，在切割時不容易發生竄動而造成折斷，能夠保證切割可靠性和使用安全可靠性。

實施例3

參見圖7和圖8，本實施例除以下特徵與實施例2相同：主動輪5、從動輪4、調整輪3以及張緊輪2外周緣周向相同間隔設置有若干鎖緊凸塊14，鎖緊凸塊14與設置於帶鋸6長度方向的鎖緊孔15轉動配合。

針對帶鋸6在切割物料時，如果物料結構硬度較大使得帶鋸6無法順利進行切割物料，帶鋸6容易在帶輪的外周緣發生打滑現象。並且帶鋸6因帶輪的裝配無法保證在同一個平面時，帶輪容易在切割過程時向遠離機架的方向移動。針對上述問題，本實用新型的實施例通過在主動輪5、從動輪4、調整輪3以及張緊輪2的外周緣上周向相同間隔設置若干鎖緊凸塊13，而帶鋸6的長度方向上設置相應的鎖緊孔15與鎖緊凸塊14轉動配合，這樣帶鋸6在切割物料的過程時，帶鋸6不容易因為物料硬度過大發生打滑現象，並且帶鋸不容易因為帶輪裝配而造成向遠離機架方向移動，從而使得帶鋸6的工作效率以及工作安全可靠性得以保證。

實施例4

參見圖1至圖8，本實施例中除以下特徵外與實施例1相同：設置於帶鋸6上的鋸齒61尖端在旋轉時處於同一平面。

通過在帶鋸6裝配於帶輪的外周緣時，保證帶鋸6的鋸齒61尖端在旋轉過程中處於同一平面時，這樣每個鋸齒61尖端對物料切割後的尺寸都能達到工藝要求。同時，每個鋸齒61尖端在帶鋸6單向運作時處於同一平面，這樣帶鋸6在切割過程中不會發生扭曲現象，帶鋸6切割時也不容易折斷。

實施例5

本實施例中除以下特徵外與實施例1相同：工作檯上方和下方均設有防護蓋板將帶輪覆蓋。

通過在工作檯的上方和下方設置用於保護帶輪的防護蓋板，能夠隔絕操作人員在物料切割過程中不小心過於靠近帶輪而發生意外，同時能夠避免物料切割過程中飛濺的廢料進入帶輪與帶鋸傳動的位置內。

實施例6

本實施例中除以下特徵外與實施例1相同：多輪帶鋸機還設有用於檢測帶鋸晃動的傳感器。

本實施例通過在相連兩個帶輪之間的帶鋸段附近設置傳感器，優選為紅外線傳感器或觸碰開關傳感器。當帶鋸段出現較大幅度地晃動時，紅外線傳感器檢測到與帶鋸段之間的距離發生改變，或觸碰開關傳感器被晃動的帶鋸段觸碰後，傳感器向電機發出停止信號，從而使得電機停止對主動輪進行驅動，以避免帶鋸晃動幅度過大，切割過程中發生折斷，從而提高多輪帶鋸機的使用安全可靠性。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是在本實用新型的構思下，利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本實用新型的專利保護範圍內。