手把鋸片鋸齒加工工藝的製作方法

2023-04-26 10:23:11

本發明屬於手把鋸片生產領域，尤其涉及一種手把鋸片鋸齒加工工藝。

背景技術：

如圖1、2所示，手把鋸片100是一種運用廣泛的五金工具，它設有一組長條形的鋸齒100a，並通過鋸齒100a的刃口切割物體。並且，奇數顆鋸齒100a朝手把鋸片100的一側傾斜，偶數顆鋸齒100a朝手把鋸片100的另一側傾斜。

最原始的手把鋸片鋸齒加工工藝如下步驟：a、將手把鋸片100拋光；b、用衝床在手把鋸片100沿長度方向逐個衝齒，形成一顆一顆的鋸齒100a；c、採用手工方式逐個打磨鋸齒100a，從而在鋸齒100a的兩側形成刃口；d、手工去毛刺；e、人工分齒，即：將奇數顆鋸齒100a朝手把鋸片100的一側傾斜，偶數顆鋸齒100a朝手把鋸片100的另一側傾斜。

上述工藝的缺陷是：1、由於逐個衝壓鋸齒100a，這樣就會導致累積誤差，從而降低手把鋸片的精度；為了儘量減小累積誤差的不利影響，分齒時一次一般分齒的長度不超過10cm，這樣又反過來降低了加工效率；2、現有工藝複雜、工藝步驟多，加工效率低，工人的勞動強度高，且成本高。

隨著技術的發展，後來又出現了一種新的手把鋸片鋸齒加工工藝，其具體步驟如下：a、鋸片成型；b、將成型後的鋸片100放入數控磨齒機硬磨鋸齒100a和鋸齒100a兩側的刃口；c、人工去毛刺和拋光，具體方式為先將鋸片100的一個側面去毛刺，再對這個側面手工拋光，再對鋸片100的另一個側面去毛刺，並對這個側面手工拋光；d、分齒，即：採用人工方式將奇數顆鋸齒100a朝手把鋸片100的一側傾斜，同時將偶數顆鋸齒100a朝手把鋸片100的另一側傾斜。

上述工藝方法雖然有效減小了原始加工工藝的累積誤差，但還是存在如下缺陷：1、由於通過數控磨齒機的砂輪硬磨鋸齒和鋸齒兩側的刃口，這樣會導致砂輪的磨損較大，不僅縮短了砂輪的使用壽命，大幅增加了製造成本，而且砂輪磨損會也會產生累積誤差，這樣還是會給後續的分齒步驟帶來幹擾；2、由於砂輪磨損後還是會產生累積誤差，所以分齒時也不能對整個鋸片100一次性完成分齒，分齒效率也有待提高；3、砂輪硬磨時，會將鋸片100的很大部分本體磨成粉末，從而形成鋸齒和刃口，這部分磨掉的粉末無法回收再利用，從而造成了資源浪費。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在於提供一種手把鋸片鋸齒加工工藝，欲簡化工藝，提高加工效率和精度，降低加工成本。

本發明的技術方案如下：一種手把鋸片鋸齒加工工藝，其特徵在於包括如下步驟：

步驟a：鋸片(100)成型；

步驟b：用第一臺衝床在鋸片(100)上衝出一組沿該鋸片長度方向設置的鋸齒(100a)；

步驟c：採用數控磨齒機磨每個鋸齒(100a)的兩側，從而形成刃口；

步驟d：去毛刺及拋光，該步驟同時對鋸片(100)的上、下兩個側面去毛刺及拋光；

步驟e：分齒，該步驟中採用第二臺衝床衝壓鋸片(100)，從而對一片鋸片(100)上的所有鋸齒(100a)一次性完成分齒。

與背景技術中所述的最接近現有技術相比，本發明徹底改變了其工藝步驟b、c和d，取而代之的是：步驟b：用第一臺衝床在鋸片(100)上衝出一組沿該鋸片長度方向設置的鋸齒(100a)；步驟c：採用數控磨齒機磨每個鋸齒(100a)的兩側，從而形成刃口；步驟d：去毛刺及拋光，該步驟同時對鋸片(100)的上、下兩個側面去毛刺及拋光；步驟e：分齒，該步驟中採用第二臺衝床衝壓鋸片(100)，從而對一片鋸片(100)上的所有鋸齒(100a)一次性完成分齒。

在上述工藝步驟中，步驟b採用衝床衝壓鋸齒，技術成熟可靠，衝壓精度高，能有效避免逐個衝齒的累積誤差，並提高了加工效率；步驟c只採用數控磨齒機磨刃口，而不需像傳統工藝那樣還要磨鋸齒，這樣就大幅降低了數控磨齒機的砂輪工作量，有效降低了砂輪的磨損量，既能有效降低加工成本，又能進一步減小累積誤差，另外衝壓後產生的廢料還可以產生一定經濟價值；步驟d採用兩面同時去毛刺和拋光，這樣就成倍提高了加工效率，降低了加工成本，並簡化了工藝；步驟e中採用衝床一次性完成分齒，這樣不僅提高了加工效率，保證了加工精度，而且簡化了工藝，降低了加工成本。

從上面的對比可以看出，本工藝方法有效簡化了工藝，大幅提高了加工效率和精度，有效消除了累積誤差，並可靠地降低加工成本，衝壓後產生的廢料還可以產生一定經濟價值，從而有效地克服了現有工藝方法的缺點，具有很好的實用性。

作為本發明的重要優選，所述步驟d中雙面去毛刺及拋光一體機同時對鋸片的兩個側面去毛刺及拋光，該雙面去毛刺及拋光一體機包括機架(1)和下料機構，其中機架(1)左部設有上料機構，該上料機構可帶動工件從左往右水平移動上料，且機架(1)右部設有所述下料機構，該下料機構可帶動工件從左往右水平移動下料；

所述上料機構和下料機構之間設有至少一個砂帶雙面去毛刺及拋光組件，每個砂帶雙面去毛刺及拋光組件由上砂帶組合和下砂帶組合構成，其中：所述下砂帶組合包括下支撐架(2)和下驅動電機(6)，其中下支撐架(2)豎直固定在所述機架(1)上，該下支撐架上端轉動支撐有一根下主動輪軸(3)，且下支撐架(2)的下端轉動支撐有一根下從動輪軸(4)，這兩根輪軸由前往後設置，並相互平行；所述下主動輪軸(3)與下從動輪軸(4)之間通過一根環形的下砂帶(5)相連，該下主動輪軸可在所述下驅動電機(6)帶動下轉動；

所述上砂帶組合包括上支撐架(7)和上驅動電機(14)，其中上支撐架(7)豎直固定在升降架(8)上，該升降架與所述機架(1)上的一組固定導杆(9)滑動配合；所述升降架(8)上的絲杆螺母與絲杆(10)螺紋連接，該絲杆與所述機架(1)轉動配合，且絲杆(10)可在絲杆驅動電機(11)帶動下轉動，從而帶動升降架(8)升降；

所述上支撐架(7)下端轉動支撐有一根上主動輪軸(12)，該上支撐架上端轉動支撐有一根上從動輪軸(13)，這兩根輪軸與所述下主動輪軸(3)平行；所述上主動輪軸(12)與上從動輪軸(13)之間一根環形的上砂帶(50)相連，該上主動輪軸(12)可在所述上驅動電機(14)帶動下轉動，且上驅動電機安裝在所述升降架(8)上；所述上主動輪軸(12)與下主動輪軸(3)正對並靠近，這兩根主動輪軸之間的區域供工件水平通過，所述下砂帶(5)和上砂帶(50)轉動時同時對工件的上、下側面去毛刺和拋光，並帶動工件由上料機構向下料機構水平移動。

本雙面去毛刺及拋光一體機工作時，工件在上料機構帶動下移動到砂帶雙面去毛刺及拋光組件處，並由下砂帶(5)和上砂帶(50)轉動時同時對工件的上、下表面去毛刺和拋光，且下砂帶(5)和上砂帶(50)向右水平移動，進而移動到下料機構處下料。下砂帶(5)和上砂帶(50)旋轉時先去掉工件上、下表面的毛刺，去掉毛刺後便拋光工件的上、下表面，需要說明的是去毛刺和拋光的時間間隔很短，基本可以看成是一個連貫的過程。

採用以上結構，本發明能同時對工件的上、下表面拋光和去毛刺，打磨效果好，效率比傳統的人工打磨方式成倍提高，從而很好地克服了傳統方式的缺陷，且本發明結構簡單，控制方便，可靠性高，具有很好的實用性，特別適用於對手把鋸片等厚度較薄的工件去毛刺和拋光。

作為優選設計，所述上料機構由多根左右並排的主動上料輪軸(51)和多根左右並排的隨動上料輪軸(15)構成，這些上料輪軸均與所述機架(1)轉動配合，並均與所述下主動輪軸軸(3)平行；所述隨動上料輪軸(15)與主動上料輪軸(51)一一對應，並設在該主動上料輪軸正上方，隨動上料輪軸(15)與主動上料輪軸之間的區域供工件通過，且主動上料輪軸(51)轉動時帶動工件水平向右移動；

所述下料機構由多根左右並排的主動下料輪軸(16)和多根左右並排的隨動下料輪軸(17)構成，這些下料輪軸均與所述機架(1)轉動配合，並均與所述下主動輪軸軸(3)平行；所述隨動下料輪軸(17)與隨動上料輪軸(15)等高設置，主動下料輪軸(16)與主動上料輪軸(51)等高設置，主動下料輪軸(16)與隨動下料輪軸(17)之間的區域供工件水平通過，且主動下料輪軸(16)轉動時帶動工件水平向右移動。

採用以上設計，不僅結構簡單，取材方便，易於實施，而且能有效地保證工件水平移動，從而保證本發明上、下料的可靠性。

作為優選設計，所述砂帶雙面去毛刺及拋光組件的數目為兩個，這兩個砂帶雙面去毛刺及拋光組件左右並排設置；兩個所述砂帶雙面去毛刺及拋光組件之間設有一根下驅動輪軸(52)和一根上隨動輪軸(53)，這兩根輪軸均轉動支撐在所述機架(1)上，且下驅動輪軸(52)的大小及設置高度與所述主動上料輪軸(51)適應，上隨動輪軸(53)的大小及設置高度與所述隨動上料輪軸(15)相適應。

採用以上結構，砂帶雙面去毛刺及拋光組件的數目適中，不僅能保證可靠地去毛刺和拋光，而且結構也緊湊、小巧。

為了簡化結構，所有的所述主動上料輪軸(51)、下驅動輪軸(52)和主動下料輪軸(16)均通過鏈傳動與同一個電機(18)相連，並在該電機的帶動下同步轉動。

所述上料機構的左邊水平設有一塊上料平板(19)，該上料平板固定安裝在所述機架(1)上，這樣就能通過上料平板(19)對工件支撐和導向，從而改善本發明的使用性能。

為了便於可靠地驅動，所述絲杆驅動電機(11)安裝在機架(1)頂部，該絲杆驅動電機通過錐齒輪副帶動所述絲杆(10)轉動。

在本發明中，所述步驟e中採用第二臺衝床的工作檯頂面固設有一個定模具(20)，該定模具的頂面為平面，且定模具(20)頂面的側面設有一組向上傾斜部(20a)和向下傾斜缺口(20b)，向上傾斜部(20a)和向下傾斜缺口(20b)交替設置；所述向上傾斜部(20a)和向下傾斜缺口(20b)的斜度一致，且向上傾斜部(20a)的低端與向下傾斜缺口(20b)高端在同一條直線上；

所述第二臺衝床的衝頭底面固設有一個動模具(21)，該動模具底面為平面，且動模具(21)底面設有一組向下傾斜部(21a)和向上傾斜缺口(21b)，其中向下傾斜部(21a)位置對應所述向下傾斜缺口(20b)，並與該向下傾斜缺口相匹配；所述向上傾斜缺口(21b)位置對應向上傾斜部(20a)，並與該向上傾斜部相匹配；

當所述衝床(20)衝壓時，所述向上傾斜缺口(21b)與向上傾斜部(20a)相配合，使奇數個所述鋸齒(100a)朝鋸片(100)上側面傾斜，所述向下傾斜部(21a)同時與向下傾斜缺口(20b)相配合，從而使偶數個所述鋸齒(100a)朝鋸片(100)的下側面傾斜。

採用以上結構設計，能有效、可靠地保證一次性完成分齒，從而克服現有工藝方法的缺陷，具有很好的實用性。

有益效果：本工藝方法有效簡化了工藝，大幅提高了加工效率和精度，有效消除了累積誤差，並可靠地降低加工成本，衝壓後產生的廢料還可以產生一定經濟價值，從而有效地克服了現有工藝方法的缺點，具有很好的實用性。

附圖說明

圖1為手把鋸片的示意圖。

圖2為圖1的A向放大視圖。

圖3為本發明採用的雙面去毛刺及拋光一體機示意圖。

圖4為圖3的B-B向剖視圖。

圖5為本發明步驟e中採用的第二臺衝床示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

如圖1、2、3、4和5所示，一種手把鋸片鋸齒加工工藝，其特徵在於包括如下步驟：

步驟a：鋸片100成型，具體就是將鋸片平整，其具體的工藝步驟與現有工藝步驟相同。

步驟b：用第一臺衝床在鋸片100上衝出一組沿該鋸片長度方向設置的鋸齒100a，這些鋸齒100a在同一個平面上，且第一臺衝床的衝壓頭上固設有一個模具，該模具的形狀與鋸齒100a的形狀相匹配。

步驟c：採用數控磨齒機磨每個鋸齒100a的兩側，從而形成刃口。磨齒時，由數控磨齒機的程序自動控制，這個程序的編寫對於本領域技術人員來說不需要付出創造性勞動。

步驟d：去毛刺及拋光，該步驟同時對鋸片100的上、下兩個側面去毛刺及拋光。

步驟e：分齒，該步驟中採用第二臺衝床衝壓鋸片100，從而對一片鋸片100上的所有鋸齒100a一次性完成分齒。

步驟d中雙面去毛刺及拋光一體機同時對鋸片的兩個側面去毛刺及拋光，如圖3、4所示，雙面去毛刺及拋光一體機主要由機架1、上料機構下料機構和砂帶雙面去毛刺及拋光組件構成。其中，機架1為框架結構，並通過焊接成型。機架1的左部設有上料機構，該上料機構可帶動工件從左往右水平移動上料。上料機構的左邊水平設有一塊上料平板19，該上料平板19固定安裝在機架1上。機架1的右部設有下料機構，該下料機構可帶動工件從左往右水平移動下料，且下料機構與上料機構等高設置。

上料機構和下料機構之間設有至少一個砂帶雙面去毛刺及拋光組件，在本案中，在本案中，砂帶雙面去毛刺及拋光組件的數目為兩個，這兩個砂帶雙面去毛刺及拋光組件左右並排設置。

如圖3、4所示，每個砂帶雙面去毛刺及拋光組件由上砂帶組合和下砂帶組合構成，其中：下砂帶組合包括下支撐架2和下驅動電機6，其中下支撐架2豎直固定在機架1上，該下支撐架2的上端通過軸承轉動支撐有一根下主動輪軸3，且下支撐架2的下端轉動通過軸承支撐有一根下從動輪軸4，這兩根輪軸由前往後設置，並相互平行。下主動輪軸3與下從動輪軸4之間通過一根環形的下砂帶5相連，該下主動輪軸3通過帶傳動組件與下驅動電機6相連，並可在下驅動電機6帶動下轉動，從而帶動下砂帶5轉動。

上砂帶組合包括上支撐架7和上驅動電機14，其中上支撐架7豎直固定在升降架8上，該升降架8與機架1上的一組固定導杆9滑動配合，在本案中，固定導杆9的數目為4根，且固定導杆9上端與機架1頂部固定，固定導杆9下端與機架1中部的隔板1a固定。升降架8上的絲杆螺母與絲杆10螺紋連接，該絲杆10與機架1轉動配合，且絲杆10可在絲杆驅動電機11帶動下轉動，從而帶動升降架8升降。需要說明的是，升降架8升降是為了檢修和更換下砂帶5及上砂帶50。在本案中，絲杆驅動電機11安裝在機架1的頂部，該絲杆驅動電機11通過錐齒輪副帶動絲杆10轉動。

上支撐架7下端通過軸承轉動支撐有一根上主動輪軸12，該上支撐架7的上端通過軸承轉動支撐有一根上從動輪軸13，這兩根輪軸與下主動輪軸3平行。上主動輪軸12與上從動輪軸13之間一根環形的上砂帶50相連，該上主動輪軸12通過帶傳動組件與上驅動電機14相連，並可在上驅動電機14帶動下轉動，從而帶動上砂帶50轉動，且上驅動電機14安裝在升降架8上。上主動輪軸12與下主動輪軸3正對並靠近，這兩根主動輪軸之間的區域供工件水平通過，下砂帶5和上砂帶50轉動時同時對工件的上、下表面去毛刺和拋光，並帶動工件由上料機構向下料機構水平移動。

如圖3、4所示，上料機構由多根左右並排的主動上料輪軸51和多根左右並排的隨動上料輪軸15構成，這些上料輪軸均與機架1轉動配合，並均與下主動輪軸軸3平行。在本案中，主動上料輪軸51和隨動上料輪軸15的數目為3根。隨動上料輪軸15與主動上料輪軸51一一對應，並設在該主動上料輪軸正上方，隨動上料輪軸15與主動上料輪軸之間的區域供工件通過，且主動上料輪軸51轉動時帶動工件水平向右移動。

下料機構由多根左右並排的主動下料輪軸16和多根左右並排的隨動下料輪軸17構成，這些下料輪軸均與機架1轉動配合，並均與下主動輪軸軸3平行。在本案中，主動下料輪軸16和隨動下料輪軸17的數目為3根。隨動下料輪軸17與隨動上料輪軸15等高設置，主動下料輪軸16與主動上料輪軸51等高設置，主動下料輪軸16與隨動下料輪軸17之間的區域供工件水平通過，且主動下料輪軸16轉動時帶動工件水平向右移動。在本案中，兩個砂帶雙面去毛刺及拋光組件之間設有一根下驅動輪軸52和一根上隨動輪軸53，這兩根輪軸均轉動支撐在機架1上，且下驅動輪軸52的大小及設置高度與主動上料輪軸51適應，上隨動輪軸53的大小及設置高度與隨動上料輪軸15相適應。

參照圖5可得出，步驟e中採用第二臺衝床的工作檯頂面固設有一個定模具20，該定模具的頂面為平面，且定模具20頂面的側面設有一組向上傾斜部20a和向下傾斜缺口20b，向上傾斜部20a和向下傾斜缺口20b交替設置；向上傾斜部20a和向下傾斜缺口20b的斜度一致，且向上傾斜部20a的低端與向下傾斜缺口20b高端在同一條直線上；

第二臺衝床的衝頭底面固設有一個動模具21，該動模具底面為平面，且動模具21底面設有一組向下傾斜部21a和向上傾斜缺口21b，其中向下傾斜部21a位置對應向下傾斜缺口20b，並與該向下傾斜缺口相匹配；向上傾斜缺口21b位置對應向上傾斜部20a，並與該向上傾斜部相匹配；

當衝床20衝壓時，向上傾斜缺口21b與向上傾斜部20a相配合，使奇數個鋸齒100a朝鋸片100上側面傾斜，向下傾斜部21a同時與向下傾斜缺口20b相配合，從而使偶數個鋸齒100a朝鋸片100的下側面傾斜，進而實現分齒。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不以本發明為限制，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。