帶電輥、圖像形成裝置、重複利用方法

2023-04-26 23:03:21 2

專利名稱：帶電輥、圖像形成裝置、重複利用方法
技術領域：
本發明涉及安裝於電子照相方式的圖像形成裝置中的帶電輥。
背景技術：
以往已知有安裝於電子照相方式的圖像形成裝置中、用於使感光鼓帶電的帶電輥。該帶電輥具有軸以及安裝於軸上的電荷釋放部件(輥主體)，通過從電荷釋放部件釋放的電荷使感光鼓帶電。此外，如專利文獻1所示，以往已知有如下的帶電輥在電荷釋放部件的一部分上粘貼間隙保持部件，並將該間隙保持部件與感光鼓抵接，從而使感光鼓和電荷釋放部件不接觸。但是，這種帶電輥存在以下缺點在電荷釋放部件中，未粘貼間隙保持部件的區域和粘貼有間隙保持部件的區域之間的邊界部分劣化。因此，為了消除該缺點，在下述專利文獻1中示出了以下情況在剝除舊的間隙保持部件並粘貼新的間隙保持部件時，粘貼比舊的間隙保持部件的粘貼部位面積大的間隙保持部件。在先技術文獻專利文獻專利文獻1 日本國公開專利公報「特開2008-151883號公報(
公開日:2008年7 月3日)」專利文獻2 日本國公開專利公報「特開2006-293021號公報(
公開日2006年10 月洸曰)，，非專利文獻非專利文獻1 太陽金網株式會社，「製品案內通電剝離性接著剤- >々卜U U 一 7」，[Online(在線)]，平成 22 年 7 月 21 日檢索，網址 非專利文獻2 :板金加工eye，「口一 > 7卜i 、口一 > 7卜加工i ii」， [Online (在線)]，平成 22 年 9 月 10 日檢索，網址 非專利文獻3:日本 7 l· ^ ^ 株式會社、「Ultrasonic Insert], [Online (在線)]、平成 22 年 9 月 10 日檢索、網址

發明內容
發明要解決的問題但是，在專利文獻1的帶電輥中存在以下問題每更換一次間隙保持部件，電荷釋放部件的電荷釋放面的有效範圍就變窄，間隙保持部件的更換次數受限，帶電輥的重複利用次數受限，無法長期使用。本發明為了解決該問題，其目的在於提供一種能夠長期使用的帶電輥。
用於解決問題的手段為了解決上述問題，本發明的帶電輥的特徵在於，包括導電性的軸；電荷釋放部件，安裝於上述軸上；和間隙形成部件，安裝於上述軸上，相比上述電荷釋放部件朝向感光鼓突出，並通過與上述感光鼓抵接而在上述電荷釋放部件和上述感光鼓之間形成間隙，通過用通電剝離性粘接劑將上述間隙形成部件中包含的導電區域和上述軸粘接，而將上述間隙形成部件安裝到上述軸上。根據本實施方式，通過在間隙形成部件和軸之間流過電流，將間隙形成部件從軸拆下，並通過用通電剝離性粘接劑將新的間隙形成部件粘接到軸上，就可以更換間隙形成部件。即，根據本發明的構成，可以不減少電荷釋放部件的電荷釋放面的有效寬度地更換間隙形成部件，因此間隙形成部件的更換次數不受限制，具有可長期使用帶電輥的效果。發明效果根據本發明的帶電輥，能夠不減少電荷釋放部件的電荷釋放面的有效寬度地更換間隙保持部件，因此間隙形成部件的更換次數不會受限，能夠長期使用帶電輥。


圖1是表示本實施方式的複合機的內部構成的示意圖。圖2是表示本實施方式的帶電輥的示意圖。圖3是放大表示圖2的帶電輥的端部的示意立體圖。圖4是從Y方向上遊側觀察圖3所示的軸和導電性部件的圖。圖5 (a)是表示進行了平紋狀的滾花加工的面的說明圖，圖5(b)是表示進行了網紋狀的滾花加工的面的說明圖。圖6是表示從帶電輥的軸剝離間隙形成部件的作業的情形的說明圖。
具體實施例方式對本發明的一實施方式進行說明。在本實施方式中，說明了將本發明應用於單色圖像形成裝置的情況，但不限於此，也可以應用於彩色圖像形成裝置。(複合機10的整體構成)圖1是表示具備本實施方式的圖像形成裝置11的複合機10的整體構成的截面示意圖。如圖1所示，複合機10包括掃描器1和圖像形成裝置11。掃描器1用於讀取原稿並取得其圖像數據。作為掃描器1可以使用以往公知的掃描器。圖像形成裝置11用於在紙張上形成與如下的圖像數據對應的圖像由掃描器1讀取原稿而取得的圖像數據；通過通信裝置(未圖示)從連接成可經由網絡通信的外部裝置接收到的圖像數據；或從可拆裝地安裝的外部存儲裝置(未圖示)讀出的圖像數據。如圖1所示，圖像形成裝置11包括曝光單元13、顯影器15、感光鼓17、帶電輥19、 清潔單元21、定影單元23、供紙盤25、紙張傳送路徑31、再供紙傳送路徑83、反轉傳送路徑 99以及排紙盤33等。另外，紙張傳送路徑31形成在從供紙盤25經合流點(紙張傳送路徑31和再供紙傳送路徑83的連接點)、圖像轉印部47、定影處理部66至排紙盤33的範圍。再供紙傳送路徑83為從紙張傳送路徑31中的定影單元23和排紙盤33之間的分支點T分支出的傳送路徑，形成為從分支點T至合流點C。此外，在紙張傳送路徑31內的圖像轉印部47的上遊側配置有對齊輥四。帶電輥(帶電裝置)19是用於使感光鼓17的表面均勻帶電為預定電位的帶電構件。之後對帶電輥19詳細說明。曝光單元13如圖1所示為包括雷射照射部35和反射鏡37的雷射掃描單元(LSU)， 但不限於LSU，也可以將陣列狀地排列發光元件而成的例如EL、LED寫入頭作為曝光單元 13。另外，LSU可以是1光束方式的LSU、以高速列印處理為目的的2光束方式或4光束方式的LSU中的任一種，在本實施方式中採用了構成有兩個雷射照射部35、35的2光束方式的LSU。曝光單元13根據圖像數據對通過帶電輥19而均勻帶電的感光鼓17進行曝光，從而在感光鼓17的表面形成與該圖像數據對應的靜電潛影。顯影器15用於通過調色劑將形成於感光鼓17上的靜電潛影顯影從而顯影化。另外，在顯影器15的附近設置有用於向顯影器15補給調色劑的調色劑補給裝置 30。調色劑補給裝置30包括收容調色劑的調色劑盒(調色劑收容容器)300 ；和調色劑料鬥30a，暫時存放從調色劑盒300供給的調色劑，並且在顯影器15內的調色劑量降低時，根據需要將存放的調色劑供給到顯影器15。另外，調色劑盒300可相對於複合機10拆裝以便在收容的調色劑的剩餘量減少時能夠更換。在感光鼓17上顯影了的調色劑圖像(調色劑像)在圖像轉印部47中被轉印到紙張上。清潔單元21用於除去、回收在顯影和圖像轉印後殘留在感光鼓17表面的調色劑。轉印帶單元39用於在圖像轉印部47中將感光鼓17上的調色劑圖像轉印到紙張上。向該轉印帶單元39施加與感光鼓17上的調色劑所帶的電荷極性相反的電場，通過該電場將感光鼓17上的調色劑轉印到紙張上。例如，感光鼓17上的調色劑具有負極性的電荷時，向轉印帶單元39施加的電場的極性為正極性。轉印帶單元39具有驅動輥41、從動輥43、彈性導電輥49、輥96、以及架在這些輥 41、43、49、96上的轉印帶45。轉印帶45為體積電阻值在IX IO9 Ω .cm IX IO13 Ω · cm的範圍的帶部件。在感光鼓17和轉印帶45接觸的區域即圖像轉印部47的附近，配置有用於施加轉印電場的彈性導電輥49。彈性導電輥49具有彈性。從而，感光鼓17和轉印帶45並非線接觸，而是彼此具有預定寬度(稱為轉印夾持部)地面接觸。結果，提高了調色劑圖像在傳送的紙張上的轉印效率。進而，在轉印帶45的圖像轉印部47的下遊側配置有除電輥51，該除電輥51對因通過圖像轉印部47時施加的電壓而帶電的紙張進行除電，以便順利地進行向下一工序的傳送。除電輥51配置在轉印帶45的背面側。此外，在轉印帶單元39中配置有用於除去轉印帶45的調色劑汙跡的清潔單元53、 以及進行轉印帶45的除電的除電機構55。除電機構55的除電方法，包括經由裝置使轉印帶45接地的方法、或主動向轉印帶45施加與轉印電場的極性相反極性的電場的方法。另外，通過轉印帶單元39轉印了調色劑圖像(調色劑像)的紙張被傳送到定影單元23。
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定影單元23包括加熱輥57、加壓輥59，在加熱輥57的外周部配置紙張剝離爪61、 熱敏電阻63 (輥表面溫度檢測部件)、輥表面清潔部件65。此外，在加熱輥57的內部配置有用於將輥的表面加熱到預定溫度(定影設定溫度大概160 200°C )的熱源67。在加壓輥59的兩端部構成有荷重彈簧等機構，加壓輥59通過該機構以預定的荷重與加熱輥57壓接。此外，在加壓輥59的外周與加熱輥57的外周同樣地配置有紙張剝離爪、輥表面清潔部件。定影單元23在加熱輥57和加壓輥59的壓接部即定影處理部(也稱為定影夾持部)66中，通過加熱輥57表面的溫度和加壓輥59施加的壓接力使紙張上的未定影調色劑圖像熱定影到該紙張上。供紙盤25是用於堆放印刷所使用的片材(記錄材料)的盤，在本實施方式的圖像形成裝置11中，設置在由感光鼓17、轉印帶單元39等構成的圖像形成部的下側、且裝置的側壁附近。另外，在本實施方式的圖像形成裝置11中，配置有多個能夠收納500 1500張標準尺寸的紙張的供紙盤25，以便能夠對大量紙張進行連續印刷。進而，在裝置的側面配置有能夠大量收納彼此不同的多種紙張的大容量供紙盒73 ；以及主要在對非標準尺寸的紙張進行印刷時使用的手動盤75。排紙盤33配置在與手動盤75相反側的裝置側面，但也可以構成為，拆下排紙盤 33，並作為選項配置排出紙張的後處理裝置(裝訂、穿孔處理等)、多級排紙盤。接下來，對在圖像形成裝置11中進行印刷處理時的紙張的傳送路徑進行說明。若對圖像形成裝置11輸入列印請求(印刷請求命令)，則通過拾取輥70從收容有適於該列印請求的紙張的供紙盤25將紙張供給到紙張傳送路徑31。並且，該紙張經由合流點C被傳送到在紙張傳送路徑31內的圖像轉印部47的上遊配置的對齊輥四，並暫時停止。進而，在圖像轉印部47中當紙張的前端和感光鼓17上的調色劑圖像(調色劑像) 的前端一致時，對齊輥四再次旋轉，而使紙張傳送到圖像轉印部47。從而，在圖像轉印部 47中將感光鼓17上的調色劑圖像轉印到紙張的表面(正面)，進而將紙張引導到定影單元 23，在定影單元23中將轉印到紙張的調色劑定影(熱定影)到該紙張上。之後，對應於單面印刷模式/雙面印刷模式來切換紙張的傳送路徑。具體地說，在單面印刷模式的情況下，切換圖1中的傳送路徑切換機構80的門的方向，以使從定影單元 23排出的紙張正反反轉後，將該紙張引導到排紙盤33。此外，在雙面印刷模式的情況下，切換傳送路徑切換機構80的門的方向，以使從定影單元23排出的紙張正反反轉後，將該紙張送入再供紙傳送路徑83。並且，送入再供紙傳送路徑83的紙張，在該再供紙傳送路徑83通過並經由合流點C而被再次送入紙張傳送路徑31。之後，該紙張被再次傳送到圖像轉印部 47，在該圖像轉印部47中在背面進行圖像的轉印。之後，該紙張經定影單元23排出到排紙
33 ο(帶電輥19的構成)接下來，對本實施方式的帶電輥19進行詳細說明。如圖2所示，帶電輥19具有軸(軸芯體)191、電荷釋放部件192、間隙形成部件193a、193b。此外，間隙形成部件193a、 電荷釋放部件192、間隙形成部件19 以從軸191的一端側向另一端側依次排列的方式安裝在軸191上。另外，在以下的說明中，簡稱為「間隙形成部件193」時，是指間隙形成部件 193a、19 雙方。軸(芯棒)191用於支撐電荷釋放部件192。軸191由導電性金屬構成，為外徑 cp8mm的圓柱狀部件。本實施方式的軸191的材質為不鏽鋼(SUS)，但只要是導電性的金屬即可，不限於不鏽鋼。電荷釋放部件192為外徑cp30mm的圓筒狀部件，其內周面被固定到軸191上。電荷釋放部件192被施加直流電壓時，向感光鼓17釋放電荷，從而使感光鼓17 帶電。如圖3所示，電荷釋放部件192由以覆蓋軸191的周面的方式形成的彈性層192b、 和以覆蓋彈性層192b的外周面的方式形成的表層19 構成。電荷釋放部件192的彈性層 192b由配合有導電劑的矽橡膠構成。電荷釋放部件192的表層19 由將丙烯酸多元醇與異氰酸酯交聯而成的聚氨酯樹脂構成。另外，作為電荷釋放部件192，可以使用專利文獻2 所示的實施例9的彈性輥。此外，作為上述導電劑可以使用專利文獻2的第0033段所示的物質。進而，也可以在表層19 中配合導電劑。若將圖像形成裝置11中能夠列印的最大尺寸的圖像區域稱為最大圖像區域，則如圖2所示，最大圖像區域的Y方向的長度為297mm。因此，在本實施方式中，如該圖2所示，將電荷釋放部件192的Y方向的長度設計為307mm，並進行帶電輥19的定位以使電荷釋放部件192必須與感光鼓17上的最大圖像區域對應的部分相對。另外，Y方向為與圖像形成裝置11中形成的圖像的主掃描方向平行的方向，為與帶電輥19及感光鼓17的旋轉軸平行的方向。間隙形成部件193是Y方向的長度為IOmm且外徑(p31.2mm的圓筒狀部件，其內周面被固定到軸191上，其外周面與感光鼓17的外周面抵接。通過該間隙形成部件193與感光鼓17的外周面抵接，在電荷釋放部件192和感光鼓17之間形成間隙。S卩，相對於從帶電輥19的旋轉中心到電荷釋放部件192的外周面的長度(與Y方向垂直的方向的長度)為15mm，從帶電輥19的旋轉中心到間隙形成部件193外周面的長度 (與Y方向垂直的方向的長度)為15. 6mm,因此，間隙形成部件193相比電荷釋放部件192 向感光鼓17的方向突出0. 6mm。並且，由於使間隙形成部件192的外周面與感光鼓17的外周面抵接，因此在電荷釋放部件192和感光鼓17之間形成了 0. 6mm的間隙。接下來，對間隙形成部件193的結構進行更詳細的說明。圖3是局部示出了本實施方式的帶電輥19的Y方向上遊側的立體圖。另外，在圖3中示出了間隙形成部件193a 但沒有示出間隙形成部件193b，而間隙形成部件193a和間隙形成部件19 具有相同的結構和功能，因此以下省略間隙形成部件19 的說明，而僅對間隙形成部件193a進行說明。如圖3所示，間隙形成部件193a以與電荷釋放部件192相鄰的方式嵌入到軸191， 且由軸191固定支撐。此外，間隙形成部件193a雖然與電荷釋放部件192接觸，但並未固定(粘接)到其上。如圖3所示，間隙形成部件193a具有由導電性的金屬構成的環狀的導電性部件 (金屬部件)193al、和環狀的樹脂部件193a2。樹脂部件193a2的材質可以是聚縮醛(POM)樹脂、ABS (acrylonitrile butadiene styrene,丙烯腈-丁二烯_苯乙烯)樹脂、聚碳酸酯樹脂的任一種，但從強度、彈性率、耐衝擊性的角度考慮，優選聚縮醛樹脂。此外，導電性部件193al的材質只要是導電性金屬即可，可以與軸191相同而為不鏽鋼，也可以為黃銅、壓鑄鋁(鋁)、被表面處理(非電解鍍鎳、
7光澤鍍鋅、鍍鉻等)了的鐵。另外，在圖像形成裝置11中使用磁性調色劑時，優選非磁性的不鏽鋼、黃銅、壓鑄鋁。此外，導電性部件193al被壓入到樹脂部件193a2的內周側的貫通孔中以使其外周面與樹脂部件193a2的內周面緊貼。此外，將軸191插入到導電性部件193al的內周側的貫通孔中，並用通電剝離性粘接劑(後述)粘接導電性部件193al的內周面和軸191。從而，由導電性部件193al和樹脂部件193a2構成的間隙形成部件193a固定支撐在軸191上。此外，導電性部件193al的外徑和樹脂部件193a2的內徑被設計成如下的尺寸通過將導電性部件193al壓入到樹脂部件193a2的內周側，而將導電性部件193al固定到樹脂部件193a2上。進而，對導電性部件193al的外周面進行了滾花加工。另外，滾花加工為JISB0951 中規定的即可。即，導電性部件193al的外周面可以如圖5(a)所示被加工為平紋狀的滾花紋，也可以如圖5(b)所示被加工為網紋狀的滾花紋。此外，滾花紋的槽的形狀和尺寸可以採用非專利文獻2所示的規格。此外，在本實施方式中，在導電性部件193al的內周面和軸191的外周面的至少一方塗敷通電剝離性粘接劑，粘接導電性部件193al的內周面和軸191的外周面。從而，如圖4所示，在導電性部件193al的內周面和軸191的外周面之間形成層厚0. 05mm的粘接層 195(另外，軸191的外徑為cp8mm，導電性部件191的內徑為φ8.1mm)。通電剝離性粘接劑具有如下性質通過流經電流，粘接強度下降，被粘接物和粘接劑的界面剝離。在本實施方式中，作為通電剝離性粘接劑使用了太陽金網(太陽金網)株式會社製造的工 > 々卜U U —7 E4(參照非專利文獻1以及非專利文獻1中示出的產品信息)。該通電剝離性粘接劑具有以下性質若在經由粘接劑粘接的第1被粘接物和第2被粘接物之間施加5V 50V的直流電壓10秒鐘到幾分鐘左右，則在陽極側的被粘接物和粘接劑的界面產生電化學反應，粘接強度下降，從而陽極側的被粘接物和粘接劑的界面剝離。 此時，在第1被粘接物和第2被粘接物之間流過的電流，在常溫環境下，從電壓施加剛開始後的5mA/cm2在幾秒左右減少到ImA/cm2左右，經過幾分鐘後大致固定在0. ImA/cm2左右。 此外，通過調換施加到兩個被粘接物的電壓的極性進行同樣的處理，可以使粘接劑的兩面、 即第1被粘接物和粘接劑的界面以及第2被粘接物和粘接劑的界面均剝離。此外，具有粘接層並不在剝離後的材料表面殘留、剝離時也不產生氣體或發熱。接下來，根據圖6說明在帶電輥19的重複利用作業時更換安裝於軸191上的間隙形成部件193a的作業步驟。圖6是表示從軸191拆下間隙形成部件193a的工序的情形的說明圖。從軸191拆下間隙形成部件193a時，使直流電源500的正端子與軸191和導電性部件193al這兩個被粘接物中的一個被粘接物接觸，使直流電源500的負端子與另一個被粘接物接觸。從而，在與直流電源500的正端子接觸的被粘接物和粘接層195之間產生剝離。之後，調換接觸正端子的被粘接物和接觸負端子的被粘接物，並進行同樣的處理，從而可以使軸191和粘接層195剝離，且使導電性部件193al和粘接層195分離。從而，可以從軸191拆下包含導電性部件193al的間隙形成部件193a。之後，使用通電剝離性粘接劑將新的間隙形成部件193a粘接到軸191上，完成間隙形成部件193a的更換作業。如上所述，本實施方式的帶電輥19包括導電性的軸191 ；安裝於軸191上的電荷釋放部件192 ；和間隙形成部件193，安裝於軸191上，與電荷釋放部件192相比朝向感光鼓 17突出，並通過與感光鼓17抵接而在電荷釋放部件192和感光鼓17之間形成間隙。並且， 用通電剝離性粘接劑粘接間隙形成部件193中包含的導電性部件(導電區域)和軸191，從而將間隙形成部件193安裝到軸191上。從而，通過在間隙形成部件193和軸191之間流過電流，將間隙形成部件193從軸191拆下，並通過用通電剝離性粘接劑將新的間隙形成部件193粘接到軸191上，就可以更換間隙形成部件193。即，根據本實施方式的構成，可以不減少電荷釋放部件192的電荷釋放面的有效寬度地更換間隙形成部件193，因此間隙形成部件193的更換次數不受限制，具有可長期使用帶電輥19的效果。而作為在圖像形成裝置11中使帶電輥19旋轉的方法，可以使用以下方法的任一種(a)第1方法，僅通過旋轉的感光鼓17和間隙形成部件193之間的摩擦力，使帶電輥19 從動於感光鼓17而旋轉(被帶動旋轉)；和(b)第2方法，在圖像形成裝置11中設置將圖像形成裝置11的驅動源的轉矩傳遞(提供)到軸191的驅動齒輪，通過旋轉的感光鼓17 和間隙形成部件193之間的摩擦力以及上述轉矩，使帶電輥19旋轉。另外，在第2方法的情況下，可以使帶電輥19的圓周速度與感光鼓17的圓周速度基本相等，因此具有可以減輕在感光鼓17和間隙形成部件193之間產生的摩擦力、可以抑制感光鼓17產生損傷的優點。(複合機10中使用的顯影劑)以下對在本實施方式的複合機10中使用的顯影劑的特性進行說明。本實施方式的顯影器15中收容的顯影劑，優選含有體積基準的中位直徑(D5tl)為 15 70 μ m的載體，更優選含有中位直徑為25 60 μ m的載體，進一步優選含有中位直徑為30 55 μ m的載體。使用體積基準的中位直徑小於15 μ m的載體時，在顯影套筒上的起穗均勻、緊密， 但另一方面磁刷(鏈)較短，必須將感光體和顯影套筒的間隙設定得微小(例如0. 1 0. 3mm)，需要非常高價的顯影器。進一步，當使用體積基準的中位直徑小於15 μ m的載體時，顯影劑的流動性惡化，補給調色劑的帶電的上升有惡化傾向。並且，使用體積基準的中位直徑小於15 μ m的載體時，通過感光體和載體的鏡像電荷而易於產生載體附著，妨礙顯影套筒上的穩定的調色劑層形成，有時會對感光體造成微小損傷。另一方面，當使用體積基準的中位直徑超過70 μ m的載體時，磁性產生的顯影劑的起穗變長，從而產生顯影劑的掃刷不均(難以形成均勻的磁刷，表面變粗)，因此畫質有惡化傾向。並且，載體的比表面積較小，無法向調色劑提供充分的帶電，磁刷也容易變得僵硬。因此，會在顯影套筒上的顯影劑層產生掃刷不均，會無法獲得良好的圖像。此外，本實施方式的顯影器15中收容的顯影劑中，優選含有真比重為3.0 3. Sg/ cm3的載體。含有具有該範圍的真比重的載體的雙成分顯影劑，即使被攪拌混合，施加到調色劑的負荷也較少，可抑制載體的調色劑消耗。進一步，使用真比重為3. 0 3. 8g/cm3的載體時，易於在顯影套筒上形成良好的調色劑層，並且在附著到顯影套筒、感光體時，也難以對感光體形成損傷，因此優選。進一步，使用具有真比重為3. 0 3. 8g/cm3的載體的補給用顯影劑時，顯影劑的補給穩定性良好，因此優選。此外，載體的真比重可通過適當選擇材料種類、材料組成比例、造芯時的燒制溫度等製造條件來調整。並且，本實施方式的顯影器15中收容的顯影劑中，優選含有1000奧斯特 (1000/4 π (kA/m))的磁場下的磁化強度(以下稱為「磁化σ 1000」)為40 70Am2/kg的載
9體，更優選含有磁化σ 1000為50 70Am2/kg的載體，進一步優選含有磁化σ 1000為55 65Am2/kg的載體。當使用磁化ο 1000為40 70Am2/kg的載體時，可抑制對顯影套筒、感光體的載體附著，因此可提高含有該載體的雙成分顯影劑的耐久性。使用磁化ο 1000超過70Am2/kg的載體時，對磁刷中附著的調色劑施加的應力變大，易使調色劑劣化。並且，磁化σ 1000超過70Am2/kg的載體易消耗調色劑。此外，使用磁化σ 1000小於40Am2/kg的載體時，向顯影套筒的磁約束力變弱，因此，即使是大致球形的載體也易於附著到顯影套筒、感光體，會縮小可去除本體灰霧的電壓值的範圍(自由度)。此外，磁化ο 1000可通過適當選擇含有的磁性體的種類及量來調整。磁化σ 1000使用理研電子(株)製造的振動磁場型磁特性自動記錄裝置BHV-30， 通過以下步驟測定。向圓筒狀的塑料容器充分密實地填充載體，另一方面製作1000奧斯特的外部磁場，在該狀態下測定填充到容器的載體的磁力矩。進一步，測定填充到該容器的載體的實際質量，並根據測定得到的磁力矩和質量求出磁化O 1000(Am2/kg)。作為載體的載體芯，多孔形狀、含有鐵素體的材料，具有良好的生產效率，因此優選使用。含有鐵素體的載體芯即使增多樹脂含量並降低比重，也可使樹脂浸泡於作為多孔形狀的載體芯的孔內，因此添加的樹脂層和載體芯的密著性較高，從而優選。具有多孔形狀的載體芯是指，芯的內部或表層具有空孔的載體芯。此外，具有多孔形狀的載體芯的製造方法，包括降低燒制時的溫度，抑制結晶的生長；或添加發泡劑等空孔形成劑，使載體芯產生空孔等。此外，本實施方式的顯影劑中含有的調色劑可包含透明調色劑。為了減少紙張表面的凹凸的影響，以更少的有色調色劑(黑色調色劑)的量提高顏色重現性、光澤性，可在紙張表面承載透明調色劑，在其上重疊有色調色劑，從而可獲得高精細的有色調色劑圖像。 通過所謂透明調色劑先層壓記錄紙，去除記錄紙表面的凹凸。作為透明調色劑使用如下的粒子由透光性高、實質不含有著色劑的樹脂構成，個數平均粒徑為1 25 μ m，實質無色，至少可使可見光實質不散射而良好地透過。此外，可根據需要添加任意成分。例如當添加蠟類、脂肪酸、或脂肪酸的金屬鹽時， 透明調色劑在定影時熱熔融時，易形成均勻的覆膜。因此，可獲得透明性提高、具有良好表面光澤的圖像。並且，通過熱輥定影時，可起到防膠印的效果。除此之外，為確保調色劑的流動性、帶電賦予性，可將二氧化矽、氧化鋁、氧化鈦或有機樹脂粒子等作為添加劑添加。此外，本實施方式的圖像形成裝置11為單色印刷機，但也可以是彩色圖像形成裝置。此時，使用的調色劑不僅為黑色調色劑，還使用黃色調色劑、品紅色調色劑、青色調色劑形成彩色圖像。此外，也可以構成為使用黑色調色劑、黃色調色劑、品紅色調色劑、青色調色劑、淺青色的調色劑以及淺品紅色的調色劑來形成彩色圖像。淺青色為與青色同一色相但濃度較淺的顏色，淺品紅色為與品紅色同一色相但濃度較淺的顏色。此外，在本實施方式中使用個數平均粒徑1 25 μ m的調色劑。進而，本實施方式的調色劑可通過公知的製造方法、例如粉碎法、懸濁聚合法、乳化聚合法、溶液聚合法、酯拉伸聚合法等來製造。進而，本實施方式的圖像形成裝置11調整調色劑消耗量，以使用黑色調色劑形成全圖像(圖像面積率100%的圖像區域)時的圖像區域中的調色劑量為0.20 0.40mg/ cm2的範圍。另外，使用全彩色圖像形成裝置時，調整調色劑消耗量以使用工藝黑(processblack，黃色、青色、品紅色三色重疊的狀態)形成上述全圖像時的圖像區域中的調色劑量為0. 60 1. 2mg/cm2的範圍。這是由於，在轉印圖像中，當每1色的調色劑量小於0. 20mg/ cm2時，無法獲得充分的圖像濃度，而每1色的調色劑量大於0. 40mg/cm2時，轉印效率降低， 調色劑被無端消耗。(關於導電性部件193al)圖3所示的導電性部件193al可通過嵌件成型(insert molding)、超聲波嵌入 (ultrasonic insert)而壓入到樹脂部件193a2的內周側的貫通孔中。在嵌件成型中，可以使用金屬嵌件，通過組合樹脂的成型容易性和可溶性、金屬的剛性、強度。耐熱性等相反的特性，可以製作複雜且堅固、精密的配件。通過用樹脂(樹脂部件193U)包住容易腐蝕的金屬材料(導電性部件193al)，可以提高長期可靠性。超聲波嵌入包括多種類型，但優選使用滾花類型的超聲波嵌入。以下對滾花類型的超聲波嵌入進行說明。首先，在導電性部件193al的外周面進行網紋的滾花加工，並設計樹脂部件193a2和導電性部件193al以使樹脂部件193a2的內徑比導電性部件193al的外徑小φ0·4 1. Omm左右。將導電性部件193al放置在樹脂部件193a2的貫通孔之上，對導電性部件193al施加超聲波振動和壓力時，在導電性部件193al和樹脂部件193a2的邊界面產生局部的摩擦熱，使樹脂熔融的同時將導電性部件193al插入。此時，樹脂流入滾花加工面的槽部，之後樹脂再凝固，從而鎖住導電性部件193al而完成嵌入。另外，在非專利文獻3中詳細示出了滾花類型的超聲波嵌入。作為超聲波嵌入的優點，包括嵌入時間短(通常為1秒鐘以下)，能同時進行多個嵌入，樹脂不易產生裂痕，被嵌入的零件(導電性部件193al)相對於周圍樹脂的應力 (殘留應力)較少，再現性高且容易控制，容易自動化，不需要將被嵌入的零件(導電性部件 193al)放置在模具中，超聲波嵌入用的模具比嵌件成型用的模具便宜，成型周期快等。此外，也可以使用非專利文獻3示出的底切類型(undercut-type)的超聲波嵌入。 底切類型為滾花類型的應用，為固定強度比滾花類型更強的方法。如非專利文獻3所示，在嵌入零件(在本實施方式中為導電性部件193al)的滾花加工面之下形成底切部，將嵌入零件放置在樹脂孔中。並且，通過超聲波起振將滾花加工面的周圍的樹脂熔融。被熔融的樹脂流入到滾花加工面的槽中，進而一部分向下方流出而填埋底切部的槽。底切部為比滾花的槽更深的槽，因此在樹脂再凝固後，成為更強力的鎖止機構，可以提高拉伸強度。進而，也可以使用非專利文獻3中示出的超嵌類型(ultrasert-type)的超聲波嵌入。在該方法中，如非專利文獻3所示，對嵌入零件進行加工以使嵌入零件(在本實施方式中為導電性部件193al)的外表面為竹筍的形狀，使熔融樹脂更容易流到嵌入零件並將其包住。此外，通過使嵌入零件的外表面為竹筍形狀(帶臺階差的錐部)，可以提高鎖止下的拉伸強度，且提高對旋轉轉矩的強度。滾花類型的情況下，熔融樹脂難以流入槽中從而強度不均，但根據超嵌類型，由於嵌入零件的外表面的臺階差較大，因此樹脂容易流入，可以獲得高強度。此外，槽越大，旋轉轉矩強度也變高。進而，根據超嵌類型，嵌入零件和樹脂孔為錐狀，因此具有容易進行嵌入時的位置設定的優點。此外，根據超嵌類型，可以在嵌入零件表面的臺階部使樹脂發熱，可獲得高效率的熔融狀態。此外，根據超嵌類型，接觸面較強，因此可在短時間內嵌入，可以獲得穩定的
11強度。進而，根據超嵌類型，由於嵌入零件和樹脂孔為錐狀，因此熔融的樹脂向下方擠出的情況較少，具有能順利地鎖止的優點。(實施方式的總括)本實施方式的帶電輥的特徵在於，包括導電性的軸；電荷釋放部件，安裝於上述軸上；和間隙形成部件，安裝於上述軸上，相比上述電荷釋放部件朝向感光鼓突出，並通過與上述感光鼓抵接而在上述電荷釋放部件和上述感光鼓之間形成間隙，通過用通電剝離性粘接劑將上述間隙形成部件中包含的導電區域和上述軸粘接，而將上述間隙形成部件安裝到上述軸上。根據本實施方式，通過在間隙形成部件和軸之間流過電流，將間隙形成部件從軸拆下，並通過用通電剝離性粘接劑將新的間隙形成部件粘接到軸上，就可以更換間隙形成部件。即，根據本實施方式的構成，可以不減少電荷釋放部件的電荷釋放面的有效寬度地更換間隙形成部件，因此間隙形成部件的更換次數不受限制，具有可長期使用帶電輥的效果。在本實施方式的帶電輥中優選，上述間隙形成部件具有環狀的樹脂部件和作為上述導電區域的環狀的導電性部件，上述導電性部件被壓入到上述樹脂部件的內周側的貫通孔中，上述軸被插入到上述導電性部件的內周側的貫通孔中，並通過上述通電剝離性粘接劑將上述導電性部件的內周面和上述軸粘接。在本實施方式的帶電輥優選，上述導電性部件由黃銅、不鏽鋼、鋁、鐵中的任一種構成。此外，本實施方式的電子照相方式的圖像形成裝置，其特徵在於，包括上述帶電輥。進而，本實施方式的電子照相方式的圖像形成裝置優選，包括對上述帶電輥的軸提供轉矩的驅動齒輪。進而，本實施方式的帶電輥的重複利用方法的特徵在於，包括以下工序將電源的一個電極連接到上述軸，將上述電源的另一個電極連接到上述導電區域，對上述軸和上述導電區域施加電流，從而從上述軸剝離上述間隙形成部件；和通過通電剝離性粘接劑將與上述間隙形成部件不同的間隙形成部件粘接到上述軸。從而，可以不減少電荷釋放部件的電荷釋放面的有效寬度地更換間隙形成部件，因此間隙形成部件的更換次數不受限制，具有可長期使用帶電輥的效果。本發明不限於上述各實施方式，可以在權利要求的範圍內進行各種變更，適當組合在不同實施方式中分別公開的技術手段而獲得的實施方式也包含在本發明的技術範圍內。本實施方式的帶電輥可以用於複印機、複合機、印表機、傳真機等電子照相方式的圖像形成裝置。
權利要求
1.一種帶電輥，其特徵在於，包括導電性的軸；電荷釋放部件，安裝於上述軸上；和間隙形成部件，安裝於上述軸上，相比上述電荷釋放部件朝向感光鼓突出，並通過與上述感光鼓抵接而在上述電荷釋放部件和上述感光鼓之間形成間隙，通過用通電剝離性粘接劑將上述間隙形成部件中包含的導電區域和上述軸粘接，而將上述間隙形成部件安裝到上述軸上。
2.根據權利要求1所述的帶電輥，其特徵在於，上述間隙形成部件具有環狀的樹脂部件和作為上述導電區域的環狀的導電性部件，上述導電性部件被壓入到上述樹脂部件的內周側的貫通孔中，上述軸被插入到上述導電性部件的內周側的貫通孔中，並通過上述通電剝離性粘接劑將上述導電性部件的內周面和上述軸粘接。
3.根據權利要求2所述的帶電輥，其特徵在於，上述導電性部件由黃銅、不鏽鋼、鋁、鐵中的任一種構成。
4.一種電子照相方式的圖像形成裝置，其特徵在於，包括權利要求1 3中任一項所述的帶電輥。
5.根據權利要求4所述的圖像形成裝置，其特徵在於，包括對上述軸提供轉矩的驅動齒輪。
6.一種重複利用方法，為權利要求1所述的帶電輥的重複利用方法，其特徵在於，包括以下工序將電源的一個電極連接到上述軸，將上述電源的另一個電極連接到上述導電區域，對上述軸和上述導電區域施加電流，從而從上述軸剝離上述間隙形成部件；和通過通電剝離性粘接劑將與上述間隙形成部件不同的間隙形成部件粘接到上述軸。
全文摘要
本發明提供一種帶電輥、圖像形成裝置、重複利用方法。帶電輥具有導電性的軸、安裝於上述軸上的電荷釋放部件和安裝於上述軸上的間隙形成部件。上述間隙形成部件相比上述電荷釋放部件朝向感光鼓突出，並通過與感光鼓抵接而在帶電輥和感光鼓之間形成間隙。通過用通電剝離性粘接劑將上述間隙形成部件中包含的導電區域和上述軸粘接，而將該間隙形成部件安裝到軸上。
文檔編號G03G15/02GK102445880SQ201110291590
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月26日 優先權日2010年10月1日
發明者石黑康之, 長濱均 申請人:夏普株式會社