油頁巖半焦活化劑及製備方法和應用的製作方法
2023-04-23 04:02:36
油頁巖半焦活化劑及製備方法和應用的製作方法
【專利摘要】一種油頁巖半焦活化劑，是由油頁巖半焦複合主體、硝酸鋇粉末和鐵粉製成；油頁巖半焦複合主劑是由Ce摻雜具有微-納結構的氧化鋯粉末功能材料構成；氧化鋯粉末功能材料是由無數5～10μｍ的顆粒，其表面分布50～100nm的微孔，其中構成所述的功能材料與Y（NO3）3·5H2O和Zr（NO3）4·5H2O1∶1∶1；載體中鋯與鈰的摩爾比為99∶1；油頁巖半焦複合主劑與硝酸鋇粉末和鐵粉之和為100%，三者之比為（30%～80%）∶（5%～35%）∶（5%～35%）。油頁巖半焦活化劑與黃泥、油頁巖半焦粉，按1∶1∶98混合加入溼潤量的水攪均定型燃燒熱量＞3000Kcal/Kg，林格曼黑度接近0級。
【專利說明】油頁巖半焦活化劑及製備方法和應用
【技術領域】
[0001]本發明屬於新型材料、資源綜合利用、新型能源，環境保護領域，提供一種油頁巖半焦活化劑及製備方法與應用。
【背景技術】
[0002]油頁巖(oil shale)又稱油母頁巖是一種富含有機質(約5% — 50%)的沉積巖。油頁巖屬於高礦物質的腐泥煤類，為低熱值固體化石燃料，其色淺灰至深褐。油頁巖含兩種有機質:一種為浙青，相對含量很少，可溶於有機溶劑；另一種為不溶於有機溶劑的高分子聚合物，稱乾酪根(kerogen)。油頁巖是一種重要的能源，在化石燃料中，它的儲存量折算成發熱量僅次於煤而列第二位。
[0003]油頁巖半焦(以下稱「半焦」)是指油頁巖在乾餾爐內隔絕空氣的情況下加熱，使有機質降解產生頁巖油、乾餾氣體後剩下的固態廢渣。作為煉油後的廢渣，半焦有3600~4000kJ/kg發熱值，約佔油頁巖總發熱值的40~50%。其揮發份含量低，灰分很大，發熱值很低，是一種很難著火、很難燃盡的劣質燃料；而開採出來的油頁巖，其中8mm以下碎屑佔1/4左右不能用於煉油，只能直接送入發電廠。
[0004]吉林省油頁巖已探明儲量為176.76億t,佔全國儲量的56%,折算成頁巖油為我省一次能源(煤炭+石油+天然氣+水力)資源總量的1.4倍。油頁巖中頁巖油大約佔頁巖總發熱量50%左右，如果單純煉油，則最多只能利用頁巖熱量的一半，造成極大浪費。油頁巖乾餾後得到的半焦含有有機成分和固定碳，具有一定熱值，但目前主要作為廢棄物堆棄，佔用大量耕地。半焦中還含有多種微量金屬元素、半揮發性物質多環芳香烴、油、酚類化合物、硫化物以及其它物質，如不加以治理，將對環境造成嚴重汙染。
[0005]我省樺甸市的油頁巖儲量為10億噸,其中，可開採儲量約為4億噸。這個地區的油頁巖含油率高達10%至20%，是目前國內已探明的油頁巖資源中含油率最高的優質、高品位油頁巖。目前在樺甸已經建成年產數十萬噸頁巖油乾餾廠，每年產生20萬-50萬噸油頁巖半焦。由於半焦難於燃燒，又不能直接製成建築砌塊，半焦用於發電存在技術上的瓶頸，因此這些固體廢棄物需要有效的技術將其轉變為可用的資源。
[0006] 為了解決油頁巖綜合利用問題，推動油頁巖工業的發展，通過深入分析油頁巖的物化特性和現有乾餾煉油廠、發電廠存在的問題，提出了油頁巖綜合利用集成技術。該技術利用乾餾煉油廠廢棄的碎屑油頁巖、半焦(渣)和剩餘瓦斯在鍋爐中混合燃燒發電，而鍋爐的灰渣具有含碳量低、活性好的特點，可全部送入建材廠製做水泥、砌塊、陶粒等建材。這樣，油頁巖礦、乾餾煉油廠、循環流化床鍋爐發電廠和建材廠共同組成一個鏈帶式聯合企業，使油頁巖作為能源轉化為頁巖油和電力，又作為資源轉化為建材，實現無固體廢物排放的綜合利用，這樣形成了油頁巖綜合利用集成技術和循環經濟模式，其經濟效益比油頁巖的單一利用要高得多，且環境和社會效益更好。然而，現在吉林省大多數油頁巖開發面臨的問題是，幾乎全部的投入集中在效益最好的乾餾煉油部分，產生的半焦大量的堆砌，廠家對其處理的積極性不高。從技術層面來說，油頁巖半焦含有一定的可燃物，必須燃燒後才能製成砌塊，但是燃燒的熱值很低，產生較大的煙塵，常常自行熄滅。混合燃燒是一種解決的辦法，但投入產出比較低，灰分大，投資很不划算。因此，需要更好的技術將油頁巖半焦轉化為有市場競爭力的燃料以便產生較好的經濟效益。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在於解決現有技術中存在的問題，提供一種能夠活化油頁巖半焦中惰性成分，實現油頁巖半焦的充分燃燒。
[0008]本發明的技術方案是:一種油頁巖半焦活化劑，是由油頁巖半焦複合主劑、硝酸鋇粉末和鐵粉製成；所述的油頁巖半焦複合主劑是由Ce摻雜具有微-納結構的氧化鋯粉末功能材料為載體，附著Y (NO3) 3.5H20和Zr (NO3) 4.5H20兩種試劑構成，載體中鋯與鈰的摩爾比為99:1 ;所述的氧化鋯粉末功能材料是由無數5~ΙΟμπι的顆粒，顆粒表面分布著50~10nm的微孔，其中構成油頁巖半焦複合主劑載體的Ce摻雜氧化鋯粉末功能材料與Y(NO3) 3 * 5Η20和Zr (NO3) 4.5Η20的質量比1:1:1 ;所述的油頁巖半焦複合主劑與硝酸鋇粉末和鐵粉的質量比為(30%~80%):(5%~35%):(5%~35%)，油頁巖半焦複合主劑與硝酸鋇粉末和鐵粉的質量之和為100%。
[0009]上述的一種油頁巖半焦活化劑的製備方法，取Y (NO3) 3.5Η20和Zr (NO3) 4.5Η20溶於水中，得到活性組分Y3 +、Zr4+溶液，再加入具有微-納結構的Ce摻雜ZrO2粉末功能材料載體，超聲分散，使Y3 +、Zr4 +活性組分負載於具有微-納結構的ZrO2粉末功能材料載體上；然後於90°C條件下蒸乾溶液中的水分，製得油頁巖半焦複合主劑，其中，水與Y (NO3)3.5H20、Zr2 (NO3) 4.5H20和具有微-納結構的Ce摻雜ZrO2粉末功能材料的質量比為:50:1:1:1 ;再向油頁巖半焦複合主劑中加入硝酸鋇粉末和鐵粉，使它們之和為100%，其中，油頁巖半焦複合主劑與硝酸鋇粉末和鐵粉的質量比為(30%~80%): (10%~35%): (10%~35%)，混合均勻得到油頁巖半焦活化劑。
[0010]一種具有微-納結構的Ce摻雜ZrO2粉末功能材料，它是由下列前驅體製成:氧氯化鋯、硝酸鈰、六次甲基四胺、聚苯乙烯高分子模板、乙醇；其中，氧氯化鋯與六次甲基四胺的摩爾比為1:3 ;氧氯化鋯與硝酸鈰的摩爾比為99:1 ;氧氯化鋯與所述的聚苯乙烯高分子模板質量比為1:1~1:2 ;乙醇的用量為每克氧氯化鋯加入1ml ;其製備方法如下:將所述的氧氯化鋯、硝酸鈰與六次甲基四胺在水中反應後，加熱恆溫20分鐘，得到Zr (OH) 4前驅體半透明溶膠，將聚苯乙烯高分子模板加至上述溶膠中攪拌，經離心烘乾後，在乙醇溶液中浸泡，再烘乾並於1000°C以下溫度燒lh，得到無數5~10μm的顆粒，顆粒表面分布著50~10nm微孔的表面具有微-納結構的Ce摻雜ZrO2粉末功能材料。
[0011]上所述的一種具有微-納結構的Ce摻雜ZrO2粉末功能材料的製備方法，它是由下列前驅體製成:氧氯化鋯、硝酸鈰、六次甲基四胺、聚苯乙烯高分子模板、乙醇；其中，氧氯化鋯與六次甲基四胺的摩爾比為1:3 ;氧氯化鋯與硝酸鈰的摩爾比為99:1 ;氧氯化鋯與所述的聚苯乙烯高分子模板質量比為1:1~1:2 ;乙醇的用量為每克氧氯化鋯加入1ml ；其製備方法如下:將所述的氧氯化鋯與六次甲基四胺在水中反應後，加熱至95°C恆溫20分鐘，得到Zr (OH) 4前驅體透明溶膠，將聚苯乙烯高分子模板加至上述溶膠中攪拌lh，離心後於85°C烘乾Ih後在1ml 97wt%的乙醇溶液中浸泡lOmin，再85°C烘乾6h，並於1000°C以下溫度燒lh，得到無數5~ΙΟμπι的顆粒，顆粒表面分布著50~10nm微孔的表面具有微-納結構的ZrO2粉末功能材料。
[0012]上所述的一種油頁巖半焦活化劑的應用，將油頁巖半焦活化劑與黃泥、40~80目篩下的油頁巖半焦粉，按照質量比1:1:98的比例混合後，加入溼潤量的水攪均，用型煤機定型後的油頁巖半焦混合物，燃燒產生的熱量> 3000Kcal/Kg，並且燃燒過程中無任何煙氣產生，林格曼黑度接近為O級。
[0013]本發明與現有技術相比具實質性特點和顯著進步。
[0014]本發明以具有微-納結構的Ce摻雜Zr02粉末功能材料為載體，其表面負載Y3 +、Zr4+活性組分，使其表面增加了多種助燃成分，製備出催化燃燒油頁巖半焦的活化劑。實驗表明，該活化劑與油頁巖半焦粉體充分混合後，能夠促進可燃成分與助燃成分充分反應。同時與油頁巖半焦中的鋁和矽元素反應生成新化合物並放出熱量，進一步促進燃燒。
[0015]發明人去年曾經申請發明專利「煤矸石活化劑及製備方法和應用」，發明專利號為:201210323934.X。該專利描述了煤矸石活化劑的製備與應用。通過對比驗證，發明人發現煤矸石活化劑不能充分適用於油頁巖半焦的燃燒應用，主要原因是油頁巖半焦中含有一定比例的重油成分，需要更為適當的催化劑來充分對其催化。本發明的活化劑是在煤矸石活化劑的基礎上經過調整和改進獲得，更加適用於樺甸油頁巖半焦的成分和性質。本發明的油頁巖半焦活化劑通過與油頁巖半焦、粘合劑黃土以1%:1%:98%質量百分比的比列混合，能夠極大促進油頁巖半焦的燃燒，發熱量達到3500Kcal/Kg以上，燃燒過程中沒有任何煙氣產生，林格曼黑度接近為O級。
[0016]本發明使用的是親水性ZrO2，選取的烘乾溫度和烘乾時間是最佳的，只有在優選的乙醇用量、烘乾溫度和時間條件下，產品的產率最高，並且材料的親水性也最好。
【具體實施方式】
[0017]下面通過實施例對本發明作進一步描述。
[0018] 1、具有微-納結構的ZrO2粉末功能材料的製備方法。
[0019]具有微-納結構的Ce摻雜ZrO2粉末功能材料是由下列前驅體製成:氧氯化鋯、硝酸鈰、六次甲基四胺、聚苯乙烯高分子模板、乙醇；其中，氧氯化鋯與六次甲基四胺的摩爾比為1:3 ;氧氯化鋯與硝酸鈰的摩爾比為99:1 ;氧氯化鋯與所述的聚苯乙烯高分子模板質量比為1:1~1:2 ;每克氧氯化錯加入97wt%的乙醇溶液1ml ;經乾燥脫水和高溫焙燒製得所述的ZrO2粉功能材料；其製備方法如下:將所述的氧氯化鋯、硝酸鈰與六次甲基四胺在水中反應後，加熱至95°C恆溫20分鐘，得到Zr (OH) 4前驅體透明溶膠，將聚苯乙烯高分子模板加至上述溶膠中攪拌lh，離心後於85°C烘乾Ih後在1ml 97wt%的乙醇溶液中浸泡lOmin，再85°C烘乾6h，並於1000°C以下溫度燒lh，得到無數5~ΙΟμπι的顆粒，顆粒表面分布著50~10nm微孔的表面具有微-納結構的ZrO2粉末功能材料。
[0020]本發明每克氧氯化鋯中加入97wt%的乙醇溶液10ml，乙醇用量少，分散不好；多了濃縮耗能、用時高；使用的是親水性ZrO2，選取的烘乾溫度和烘乾時間是最佳的，只有在上述優選的乙醇用量，只有在這樣的溫度和時間條件下，產品的產率最高，並且材料的親水性也最好。
[0021]2、油頁巖半焦活化劑的組成。
[0022]一種油頁巖半焦活化劑是由油頁巖半焦複合主劑、硝酸鋇粉末和鐵粉製成；所述的油頁巖半焦複合主劑是由無數5~?ομηι的顆粒,顆粒表面分布著50~10nm微孔的具有微-納結構的Ce摻雜ZrO2粉末功能材料為載體，附著Y (NO3)3.5Η20和Zr (NO3)4.5Η20構成；其中構成油頁巖半焦複合主劑的Ce摻雜ZrO2粉末功能材料與Y (NO3) 3.5Η20和Zr(NO3)4.5Η20的質量比1:1:1 ;所述的油頁巖半焦複合主劑與硝酸鋇粉末和鐵粉的質量比為(30% ~80%): (10% ~35%): (10% ~35%)。
[0023]3、油頁巖半焦活化劑的製備。
[0024]上述的一種油頁巖半焦活化劑的製備方法，取Y (NO3) 3.5Η20和Zr (NO3) 4.5Η20溶於水中，得到活性組分Y3 +、Zr4+溶液，再加入以具有微-納結構的Ce摻雜ZrO2粉末功能材料為載體，超聲分散，使Y3 +、Zr3+活性組分負載於具有微-納結構的Ce摻雜ZrO2粉末功能材料載體上；然後於90°C條件下蒸乾溶液中的水分，製得油頁巖半焦複合主劑。其中，水與Y (NO3) 3.5H20、Zr (NO3) 4.5H20和具有微-納結構的Ce摻雜ZrO2粉末功能材料的質量比為:50:1:1:1 ;再向油頁巖半焦複合主劑中加入硝酸鋇粉末和鐵粉，使它們之和為100%，其中，油頁巖半焦複合主劑與硝酸鋇粉末和鐵粉的質量比為(30%~80%): (10%~35%): (10%~35%)，混合均勻得到油頁巖半焦活化劑。
[0025]4、油頁巖半焦活化劑的應用。
[0026]如以上所述的油頁巖半焦活化劑的應用，將黃泥與40~80目篩下的油頁巖半焦粉按照質量比1:1:98的比例混合後，加入溼潤量的水攪均，用型煤機定型後的製成型油頁巖半焦可燃混合物，燃燒產生的熱量為250(T3500cal/Kg，並且燃燒過程中無任何煙氣產生，林格曼黑度接近為O級。
[0027]實施例1
取0.537g氧氯化鋯溶於15ml水中，加入約0.004g硝酸鈰和0.72g六次甲基四胺溶解後，在加熱套上加熱。加熱套的功率為800W。當溶液溫度達到95°C，保持30min，得到21*(0!1)4前驅體透明溶液，將1.1llg的聚苯乙烯高分子模板浸入所述的溶膠中浸泡攪拌lh。離心之後在85°C烘箱中烘乾I h以脫除其中的水分，然後在1ml 97wt%的乙醇溶液浸泡1min,再於85°C烘乾6 h，然後在1000°C燒lh，得到Zr02功能材料。取0.2gY (NO3)3.5Η20和0.2gZr(NO3)4.5Η20溶於1ml水中，加入上述的ZrO2粉末0.2g超聲分散。90°C條件下蒸乾溶液中水分，得到活化主劑。向活化劑主劑中加入0.2g鐵粉和0.2g硝酸鋇粉末，混合均勻得到油頁巖半焦活化劑。
[0028]取活化劑粉末Ig與Ig黃土 (粘土)粉末混合，加入到粉碎後40~80目篩下油頁巖半焦粉98g中，製成油頁巖半焦可燃混合物，然後混合均勻，再加入1ml水，攪拌後用型煤機擠壓定型，製成型油頁巖半焦可燃料混合物。
[0029]實施例2
取0.537g氧氯化鋯溶於15ml水中，加入約0.004g硝酸鈰和0.72g六次甲基四胺溶解後，在加熱套上加熱。加熱套的功率為800W。當溶液溫度達到95°C，保持30min，得到21*(0!1)4前驅體透明溶液，將1.1llg的聚苯乙烯高分子模板浸入所述的溶膠中浸泡攪拌lh。離心之後在85°C烘箱中烘乾I h以脫除其中的水分，然後在1ml 97wt%的乙醇溶液中浸泡1min,再於85°C烘乾6 h，然後在900°C燒lh，得到ZrO2功能材料。取0.2gY (NO3)3.5H20和0.2gZr (NO3) 4.5H20溶於1ml水中，加入上述的氧化鋯粉末0.2g超聲分散。90°C條件下蒸乾溶液中水分，得到活化主劑。向活化劑主劑中加入0.04g鐵粉和0.04g硝酸鋇粉末，混合均勻得到油頁巖半焦活化劑。
[0030]取活化劑粉末Ig與Ig黃土粘劑粉末混合，加入到粉碎後40~80目篩下油頁巖半焦粉98g中，製成油頁巖半焦可燃混合物，然後混合均勻，再加入1ml水，攪拌後用型煤機擠壓定型，製成型油頁巖半焦可燃料混合物。
[0031]實施例3
取0.537g氧氯化鋯溶於15ml水中，加入約0.004g硝酸鈰和0.72g六次甲基四胺溶解後，在加熱套上加熱。加熱套的功率為800W。當溶液溫度達到95°C，保持30min，得到Zr(OH) 4前驅體透明溶液，將1.1llg的聚苯乙烯高分子模板浸入所述的溶膠中浸泡攪拌lh。離心之後在85°C烘箱中烘乾I h以脫除其中的水分，然後在1ml 97wt%的乙醇溶液中浸泡1min,再於85°C烘乾6 h，然後在900°C燒lh，得到Zr02功能材料。取0.2gY(N03)3.5Η20和0.2gZr (NO3) 4.5H20溶於1ml水中，加入上述的氧化鋯粉末0.2g超聲分散。90°C條件下蒸乾溶液中水分，得到活化主劑。向活化劑主劑中加入0.1g鐵粉和0.1g硝酸鋇粉末，混合均勻得到油頁巖半焦活化劑。
[0032]取活化劑粉末Ig與Ig黃土粘合劑粉末混合，加入到粉碎後40~80目篩下油頁巖半焦粉98g中，製成油頁巖半焦可燃混合物，然後混合均勻，再加入1ml水，攪拌後用型煤機擠壓定型，製成型油頁巖半焦可燃料混合物。
[0033]實施例4 (乾燥油頁巖半焦燃料發熱量的測定)
在燃燒皿中稱取粒度小於0.2 mm的乾燥油頁巖半焦燃料樣品1.lg，然後將燃燒皿裝入氧彈的乾鍋架上。取一段點火絲(直徑0.12mm，長度90mm，熱值50焦耳，兩端分別接在氧彈的兩個電極柱上，彎曲點火絲接近試樣。往氧彈中加入1ml蒸餾水，擰緊氧彈蓋。自動氧彈熱量儀採用北京同德創業科技有限公司生產的儀器(型號:FX-DM3200)。啟動儀器進行熱量測定，經過測試並計算得到樣品的發熱量為3305cal/Kg。
[0034]實施例5 (油頁巖半焦成型混合物的燃料氣黑度的測量)
試樣的燃燒實驗與傳統的燃燒過程一樣。稱取油頁巖半焦成型燃料20kg放入手燒爐中，取燃燒的木炭投入引燃。手燒爐煙道開口處於室外高處。燃燒開始後用CN60M/HC10林格曼黑度計測量其黑度。觀測過程發生在晴朗的白天，觀測角度與太陽光呈90度。用林格曼黑度計左側目鏡將煙塵目標與該級灰度階梯塊比較，每隔5分鐘記錄一次，取十次觀測平均值，最後測得黑度介於O級與I級之間。
【權利要求】
1.一種油頁巖半焦活化劑，是由油頁巖半焦複合主劑、硝酸鋇粉末和鐵粉製成；所述的油頁巖半焦複合主劑是由Ce摻雜具有微-納結構的氧化鋯粉末功能材料為載體，附著Y (Ν03)3.5Η20和Zr (NO3)4.5Η20兩種試劑構成，載體中鋯與鈰的摩爾比為99:1 ;所述的氧化錯粉末功能材料是由無數5~10μ m的顆粒,顆粒表面分布著50~10nm的微孔,其中構成油頁巖半焦複合主劑載體的Ce摻雜氧化鋯粉末功能材料與Y (NO3) 3.5H20和Zr(NO3)4.5H20的質量比1:1:1 ;所述的油頁巖半焦複合主劑與硝酸鋇粉末和鐵粉的質量比為(30%~80%):(5%~35%):(5%~35%)，油頁巖半焦複合主劑與硝酸鋇粉末和鐵粉的質量之和為100%。
2.如權利要求1所述的一種油頁巖半焦活化劑的製備方法，取Y(NO3) 3.5H20和Zr(NO3) 4.5H20溶於水中，得到活性組分Y3+、Zr4+溶液，再加入具有微-納結構的Ce摻雜ZrO2粉末功能材料載體，超聲分散，使Y3 +、Zr4+活性組分負載於具有微-納結構的ZrO2粉末功能材料載體上；然後於90°C條件下蒸乾溶液中的水分，製得油頁巖半焦複合主劑，其中，水與Y (NO3) 3.5H20、Zr2 (NO3) 4.5Η20和具有微-納結構的Ce摻雜ZrO2粉末功能材料的質量比為:50:1:1:1 ;再向油頁巖半焦複合主劑中加入硝酸鋇粉末和鐵粉，使它們之和為100%，其中，油頁巖半焦複合主劑與硝酸鋇粉末和鐵粉的質量比為(30%~80%): (10%~35%): (10%~35%)，混合均勻得到油頁巖半焦活化劑。
3.一種具有微-納結構的Ce摻雜ZrO2粉末功能材料，它是由下列前驅體製成:氧氯化鋯、硝酸鈰、六次甲基四胺、聚苯乙烯高分子模板、乙醇；其中，氧氯化鋯與六次甲基四胺的摩爾比為1:3 ;氧氯化鋯與硝酸鈰的摩爾比為99:1 ;氧氯化鋯與所述的聚苯乙烯高分子模板質量比為1:1~1:2 ;乙醇的用量為每克氧氯化鋯加入1ml ;其製備方法如下:將所述的氧氯化鋯、硝酸鈰與六次甲基四胺在水中反應後，加熱恆溫20分鐘，得到Zr (OH) 4前驅體半透明溶膠，將聚苯乙烯高分子模板加至上述溶膠中攪拌，經離心烘乾後，在乙醇溶液中浸泡，再烘乾並於1000°C以 下溫度燒lh，得到無數5~ΙΟμπι的顆粒，顆粒表面分布著50~10nm微孔的表面具有微-納結構的Ce摻雜ZrO2粉末功能材料。
4.如權利要求3所述的一種具有微-納結構的Ce摻雜ZrO2粉末功能材料的製備方法，它是由下列前驅體製成:氧氯化鋯、硝酸鈰、六次甲基四胺、聚苯乙烯高分子模板、乙醇；其中，氧氯化鋯與六次甲基四胺的摩爾比為1:3 ;氧氯化鋯與硝酸鈰的摩爾比為99:1 ;氧氯化鋯與所述的聚苯乙烯高分子模板質量比為1:1~1:2 ;乙醇的用量為每克氧氯化鋯加入1ml ;其製備方法如下:將所述的氧氯化鋯與六次甲基四胺在水中反應後，加熱至95°C恆溫20分鐘，得到Zr (OH) 4前驅體透明溶膠，將聚苯乙烯高分子模板加至上述溶膠中攪拌lh，離心後於85°C烘乾Ih後在1ml 97wt%的乙醇溶液中浸泡lOmin，再85°C烘乾6h，並於1000°C以下溫度燒lh，得到無數5~ΙΟμπι的顆粒，顆粒表面分布著50~10nm微孔的表面具有微-納結構的ZrO2粉末功能材料。
5.如權利要求1所述的一種油頁巖半焦活化劑的應用，將油頁巖半焦活化劑與黃泥、40~80目篩下的油頁巖半焦粉，按照質量比1:1:98的比例混合後，加入溼潤量的水攪均，用型煤機定型後的油頁巖半焦混合物，燃燒產生的熱量> 3000Kcal/Kg，並且燃燒過程中無任何煙氣產生，林格曼黑度接近為O級。
【文檔編號】C10L9/10GK104130818SQ201310723470
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年12月25日 優先權日:2013年12月25日
【發明者】賈若琨 申請人:吉林市東燃新能源科技有限責任公司