一種含有印刷層的美紋紙膠帶及其製備方法
2023-04-23 07:50:16
一種含有印刷層的美紋紙膠帶及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種含有印刷層的美紋紙膠帶及其製備方法。所述美紋紙膠帶包括基材，基材的一面設有膠粘劑層，基材的另一面依次設有印刷層和離型層；所述基材為經羥基丁苯乳液浸漬的美紋紙原紙；所述印刷層為水性油墨；所述膠粘劑層為水性丙烯酸酯壓敏膠；所述離型層為水性離型劑。本發明所使用的原料均為水性材料，生產工藝環保；所得產品性能穩定，保質期長；生產成本低，附加值大。
【專利說明】一種含有印刷層的美紋紙膠帶及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於工業遮蔽保護類的美紋紙膠帶領域，具體涉及一種含有印刷層的美紋紙膠帶及其製備方法。
【背景技術】 [0002]美紋紙膠帶是電子工業、建築裝飾業中經常使用到的輔助材料，其主要功能是遮蔽保護、臨時固定。傳統美紋紙膠帶的生產工藝是普通的含浸紙(原紙經過含浸處理)上，一面塗離型劑，另一面塗膠粘劑，沒有附帶任何廣告宣傳的信息。這是因為美紋紙原紙、含浸劑、離型劑和膠粘劑的特殊性，要在美紋紙膠帶上進行印刷或者塗布廣告宣傳的信息，t匕「Β0ΡΡ封箱膠帶」困難很多。按照傳統工藝，簡單、直接地在一般的美紋紙膠帶上印刷或者塗布廣告宣傳信息，不僅效果差，而且對產品的性能有明顯的影響。
[0003]與傳統的溶劑橡膠型壓敏膠相比較溶劑橡膠型壓敏膠易燃易爆，有毒性，且初期性能比較高，但是隨著時間和氣候變化很大，性能下降很快，一般在120天後就失效。
【發明內容】
[0004]為解決現有技術的缺點和不足之處，本發明的首要目的在於提供一種含有印刷層的美紋紙膠帶，該膠帶使用的原料均為水性材料，安全、環保。
[0005]本發明的另一目的在於提供一種含有印刷層的美紋紙膠帶的製備方法。
[0006]為實現上述發明目的，本發明採用如下技術方案:
[0007]—種含有印刷層的美紋紙膠帶，包括基材，基材的一面設有膠粘劑層，基材的另一面依次設有印刷層和離型層；所述基材為經羥基丁苯乳液浸潰的美紋紙原紙；所述印刷層為水性油墨；所述膠粘劑層為水性丙烯酸酯壓敏膠；所述離型層為水性離型劑。
[0008]上述含有印刷層的美紋紙膠帶的剝離強度為2.5~6N/25mm，初粘性為15~20#(檢測標準中所用的滾動鋼球的編號)，持粘性> 12h，並具有良好的解卷性能。
[0009]優選的，所述美紋紙原紙為40~50g/m2，所述基材中羥基丁苯乳液的含浸量為8~12g/m2 ;所述印刷層為單層或多層，其厚度小於1.5 μ m ;所述水性離型劑的塗布量為
3.5~6.8g/m2 ;所述水性丙烯酸酯壓敏膠的塗布量為25~45g/m2。
[0010]優選的，所述水性離型劑為水性聚醋酸乙烯基的離型劑。
[0011]印刷層為單層或多層，其中單層是指單次印刷，多層是指多次印刷。
[0012]由於基材表面的凹凸不平和基材表面存在均勻的微孔，正常的印刷層的材料正好填補在上述的間隙中，限定印刷層厚度小於1.5μπι是為了防止產品的外觀變形。因為印刷層一般都是不連續的，膠粘帶的最終產品是以多層卷繞而成的，多層的不連續的厚度疊加就會影響產品外觀。羥基丁苯乳液的含浸量小於8g/m2，原紙達不得要求的密度、強度和防滲性；含浸量大於12g/m2，生產成本增加，含浸後的原紙延伸率達不到10%，失去應有的柔軟性。離型劑塗布量小於3.5g/m2會因為離型效果不足造成產品解卷困難、解卷破壞，產品存放期短；離型劑塗布量大於6.8g/m2，會因為離型效果過大造成產品的「粘背力」小，產品在使用時無法可靠搭接(粘膠層和離型層的粘接)，在生產、包裝、運輸過程中出現「散卷」現象。水性丙烯酸酯壓敏膠塗布量小於25g/m2，膠帶的初粘力、剝離強度和持粘力等達不到相應的技術指標；水性丙烯酸酯壓敏膠塗布量大於45g/m2，不但生產成本增加，還會出現產品的側面溢膠現象，嚴重的會破壞離型層，使產品失效。
[0013]因此，本發明通過對美紋紙原紙的規格、基材中羥基丁苯乳液的含浸量、離型劑層的塗布量和膠粘劑層塗布量的優選，使本發明含有印刷層的美紋紙膠帶的剝離強度為
2.5~6N/25mm，初粘性為15~20# (檢測標準中所用的滾動鋼球的編號)，持粘性≥12h，並具有良好的解卷性能，在上述技術指標範圍內，能很好的保證美紋紙膠帶在解卷時印刷層不會受到影響。
[0014]一種含有印刷層的美紋紙膠帶的製備方法，包括以下步驟:
[0015](I)將美紋紙原紙飽和浸潰羥基丁苯乳液，然後於118~130°C加熱50~70秒烘乾，得到基材； [0016](2)通過網紋輥塗或噴塗的方式將水性油墨粘附於步驟(1)得到的基材上，得到含有印刷層的基材；
[0017](3)將水性離型劑塗布到步驟(2)得到的含有印刷層的基材上，然後於118~140°C加熱20~28秒烘乾，得到處理後的基材；
[0018](4)將水性丙烯酸酯壓敏膠塗布到步驟(3)得到的處理後的基材上，然後於118~140°C加熱18~28秒烘乾，得到樣品；
[0019](5)將步驟(4)得到的樣品復卷、分切，得到所述含有印刷層的美紋紙膠帶。
[0020]優選的，步驟(1)中所述美紋紙原紙為40~50g/m2，所述基材中羥基丁苯乳液的含浸量為8~12g/m2，所述羥基丁苯乳液的固含量為22~25%。
[0021]優選的，步驟(2)所述的印刷層為單層或多層，其厚度小於1.5 μ m。
[0022]優選的，步驟(3)中所述水性離型劑的塗布量為3.5~6.8g/m2 ;所述水性離型劑為水性聚醋酸乙烯基的離型劑，其固含量為18~25%。
[0023]優選的，步驟(4)所述水性丙烯酸酯壓敏膠的塗布量為25~45g/m2，所述水性丙烯酸酯壓敏膠固含量為45~56%。
[0024]優選的，步驟(1)得到的基材、步驟(3 )得到的處理後的基材和步驟(4)得到的樣品加熱烘乾後均常溫放置24h以上，再進行下一步操作。
[0025]步驟(1)得到的基材、步驟(3)得到的處理後的基材和步驟(4)得到的樣品加熱烘乾後均常溫放置24h以上，是為了讓塗層的原料在自然環境下進一步交聯，並使基材和塗層的整體溼度、溫度達到平衡。
[0026]本發明中所述羥基丁苯乳液的含浸量、水性離型劑的塗布量和水性丙烯酸酯壓敏膠的塗布量均指乾量。本發明所述的常溫是指18~25°C。
[0027]與現有技術相比，本發明具有以下優點及有益效果:
[0028](I)本發明所使用的原料均為水性材料，生產工藝環保。水性丙烯酸酯壓敏膠安全、環保，產品性能穩定，保質期長一年以上。水性聚醋酸乙烯基離型劑，克服了常用的聚丙烯酸酯基離型劑與丙烯酸酯膠粘劑的親和性，保證了離型效果。
[0029](2)本發明含有印刷層的美紋紙膠帶產品性能穩定，保質期長(自然環境存放，一年後檢測，王要技術指標保持在原有的90%以上)。[0030](3)本發明含有印刷層的美紋紙膠帶生產成本低，附加值大。
[0031](4)本發明的美紋紙膠帶，通過對美紋紙原紙進行含浸處理、以及對膠粘劑層和離型劑層的優選，得到了一種剝離強度適中、粘性好、具有優秀的使用性能和存放性能的美紋紙膠帶，該美紋紙膠帶上能印刷產品所需的各種信息(如文字、圖案、標識或其他的廣告宣傳信息等)，使產品的辨別不用局限於外包裝上，產品辨別方便快捷，同時也可對產品起到廣告宣傳的作用，並且使用過程中膠帶上的印刷信息不會受到影響。
[0032](5)本發明的美紋紙膠帶按照正常的膠粘帶剝開速度和方法剝開，膠帶上印刷的圖案和顏色保持不變，膠粘層沒有遷移，印刷層沒有破壞，粘著力良好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]圖1為本發明含有印刷層的美紋紙膠帶的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結合實施例和附圖對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限於此。
[0035]本發明實施例中所述的水性聚醋酸乙烯基的離型劑為歐諾法化學公司的SUNCRYL? CL223B ;水性丙烯酸酯壓敏膠為巴斯夫公司的Aeronal⑩CR327ap。
[0036]實施例1
[0037]—種含有印刷層的美紋紙膠帶的製備方法，包括以下步驟: [0038]步驟(1):將45g/m2的原紙浸潰固含量25%的羥基丁苯乳液，浸潰量9.5g/m2 (乾量)，118°C加熱60秒烘乾後於常溫下放置24小時，得到基材；
[0039]步驟(2):對步驟(1)得到的基材用雕刻圖案的網紋輥進行水性油墨的單色「輥筒印刷」；
[0040]步驟(3):將固含量18%的水性聚醋酸乙烯基的離型劑塗布到步驟(2)印刷後的基材上，塗布量為3.5g/m2 (乾量)；140°C加熱24秒烘乾後於常溫下放置48小時；
[0041]步驟(4):將固含量45%的水性丙烯酸酯壓敏膠塗布到步驟(3)處理後的基材上，塗布量為25g/m2 (乾量)；118°C加熱24秒烘乾後，常溫下放置24小時，得到樣品；
[0042]步驟(5):復卷、分切步驟(4)得到的樣品，得到含有印刷層的美紋紙膠帶。如附圖1所示，該含有印刷層的美紋紙膠帶，包括基材3，基材3的一面設有膠粘劑層4，基材3的另一面依次設有印刷層2和離型層I ;所述基材3為經羥基丁苯乳液浸潰的美紋紙原紙；所述印刷層2為水性油墨；所述膠粘劑層4為水性丙烯酸酯壓敏膠；所述離型層I為水性聚醋酸乙烯基的離型劑。
[0043]按照正常的膠粘帶剝開速度和方法剝開該美紋紙膠帶，膠帶上印刷的圖案和顏色保持不變，膠粘層沒有遷移，印刷層沒有破壞，粘著力方面的技術指標和普通美紋紙膠帶沒有差別；剝離強度、初粘性、持粘性和解卷性能檢測見表2。
[0044]實施例2
[0045]一種含有印刷層的美紋紙膠帶的製備方法，包括以下步驟:
[0046]步驟(1):將40g/m2的原紙浸潰固含量25%的羥基丁苯乳液，浸潰量8g/m2(乾量)，130°C加熱50秒後於常溫下放置24小時，得到基材；[0047]步驟(2):對步驟(1)得到的基材用3組雕刻圖案的網紋輥進行水性油墨的3色「輥筒印刷」；
[0048]步驟(3):將固含量22%水性聚醋酸乙烯基的離型劑塗布到步驟(2)印刷後的基材上，塗布量為4.8g/m2 (乾量)；118°C加熱28秒烘乾後於常溫下放置48小時；
[0049]步驟(4):將固含量50%的水性丙烯酸酯壓敏膠塗布到步驟(3)處理後的基材上，塗布量為35g/m2 (乾量)；140°C加熱18秒烘乾後，常溫下放置24小時，得到樣品；
[0050]步驟(5):復卷、分切步驟(4)得到的樣品，得到含有印刷層的美紋紙膠帶。該含有印刷層的美紋紙膠帶，包括基材，基材的一面設有膠粘劑層，基材的另一面依次設有印刷層和離型層；所述基材為經羥基丁苯乳液浸潰的美紋紙原紙；所述印刷層為水性油墨；所述膠粘劑層為水性丙烯酸酯壓敏膠；所述離型層為水性聚醋酸乙烯基的離型劑。
[0051]按照正常的膠粘帶剝開速度和方法剝開該美紋紙膠帶，膠帶上印刷的圖案和顏色保持不變，膠粘層沒有遷移，印刷層沒有破壞，粘著力方面的技術指標和普通美紋紙膠帶沒有差別；剝離強度、初粘性、持粘性和解卷性能檢測見表2。
[0052]實施例3
[0053]一種含有印刷層的美紋紙膠帶的製備方法，包括以下步驟:
[0054]步驟(1):將50g/m2的原紙浸潰固含量25%的羥基丁苯乳液，浸潰量12g/ Ilf (乾量)，125°C加熱70秒烘乾後於常溫下放置24小時，得到基材；
[0055]步驟(2):對步驟(1)得到的基材用電控噴墨裝置進行水性油墨的單色「噴印」；
[0056]步驟(3):將固含量25%水性聚醋酸乙烯基的離型劑塗布到步驟(2)印刷後的基材上，塗布量為6.8g/m2 (乾量)；125°C加熱20秒烘乾後於常溫下放置48小時；
[0057]步驟(4):將固含量56%水性丙烯酸酯壓敏膠塗布到步驟(3)處理後的基材上，塗布量為45g/m2 (乾量)；130°C加熱28秒烘乾後，常溫下放置24小時，得到樣品；
[0058]步驟(5):復卷、分切步驟(4)得到的樣品，得到含有印刷層的美紋紙膠帶。該含有印刷層的美紋紙膠帶，包括基材，基材的一面設有膠粘劑層，基材的另一面依次設有印刷層和離型層；所述基材為經羥基丁苯乳液浸潰的美紋紙原紙；所述印刷層為水性油墨；所述膠粘劑層為水性丙烯酸酯壓敏膠；所述離型層為水性聚醋酸乙烯基的離型劑。
[0059]按照正常的膠粘帶剝開速度和方法剝開該美紋紙膠帶，膠帶上印刷的圖案和顏色保持不變，膠粘層沒有遷移，印刷層沒有破壞，粘著力方面的技術指標和普通美紋紙膠帶沒有差別；剝離強度、初粘性、持粘性和解卷性能檢測見表2。
[0060]本發明的含有印刷層的美紋紙膠帶的質量技術指標如表1:
[0061]表1含有印刷層的美紋紙膠帶的質量技術指標
[0062]
【權利要求】
1.一種含有印刷層的美紋紙膠帶，其特徵在於，所述美紋紙膠帶包括基材，基材的一面設有膠粘劑層，基材的另一面依次設有印刷層和離型層；所述基材為經羥基丁苯乳液浸潰的美紋紙原紙；所述印刷層為水性油墨；所述膠粘劑層為水性丙烯酸酯壓敏膠；所述離型層為水性離型劑。
2.根據權利要求1所述的美紋紙膠帶，其特徵在於，所述美紋紙原紙為40~50g/m2，所述基材中羥基丁苯乳液的含浸量為8~12g/m2 ;所述印刷層為單層或多層，其厚度小於1.5 μ m ;所述水性離型劑的塗布量為3.5~6.8g/m2 ;所述水性丙烯酸酯壓敏膠的塗布量為25 ~45g/m2。
3.根據權利要求1所述的美紋紙膠帶，其特徵在於，所述水性離型劑為水性聚醋酸乙烯基的離型劑。
4.一種含有印刷層的美紋紙膠帶的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: (1)將美紋紙原紙飽和浸潰羥基丁苯乳液，然後於118~130°C加熱50~70秒烘乾，得到基材； (2)通過網紋輥塗或噴塗的方式將水性油墨粘附於步驟(1)得到的基材上，得到含有印刷層的基材； (3)將水性離型劑塗布到步驟(2)得到的含有印刷層的基材上，然後於118~140°C加熱20~28秒烘乾， 得到處理後的基材； (4)將水性丙烯酸酯壓敏膠塗布到步驟(3)得到的處理後的基材上，然後於118~140°C加熱18~28秒烘乾，得到樣品； (5)將步驟(4)得到的樣品復卷、分切，得到所述含有印刷層的美紋紙膠帶。
5.根據權利要求4所述的製備方法，其特徵在於，步驟(1)中所述美紋紙原紙為40~50g/m2，所述基材中羥基丁苯乳液的含浸量為8~12g/m2，所述羥基丁苯乳液的固含量為22 ~25%。
6.根據權利要求4所述的製備方法，其特徵在於，步驟(2)所述的印刷層為單層或多層，其厚度小於1.5 μ m。
7.根據權利要求4所述的製備方法，其特徵在於，步驟(3)中所述水性離型劑的塗布量為3.5~6.8g/m2 ;所述水性離型劑為水性聚醋酸乙烯基的離型劑，其固含量為18~25%。
8.根據權利要求4所述的製備方法，其特徵在於，步驟(4)所述水性丙烯酸酯壓敏膠的塗布量為25~45g/m2，所述水性丙烯酸酯壓敏膠固含量為45~56%。
9.根據權利要求製備所述的方法，其特徵在於，步驟(1)得到的基材、步驟(3)得到的處理後的基材和步驟(4)得到的樣品加熱烘乾後均常溫放置24h以上，再進行下一步操作。
【文檔編號】D21H17/35GK103725222SQ201310740366
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】李穗平 申請人:廣州市白雲區麒勝裝飾材料廠