刮刀元件和磨漿的製造方法

2023-04-23 07:48:01 4

刮刀元件和磨漿的製造方法
【專利摘要】本發明涉及刮刀元件及磨漿機，具體公開一種用於精磨纖維材料的磨漿機（1，2，3）的刮刀元件（18）和一種精磨纖維材料的磨漿機（1，2，3）。所述刮刀元件（18）包括精磨表面（18'），所述精磨表面（18'）包括多個刮刀杆（21，23）和位於所述刮刀杆（21，23）之間的刮刀槽（22，24）。至少一個刮刀杆（21，23）的頂面設置有精磨砂（25）。
【專利說明】刮刀元件和磨漿機
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種用於精磨(ref ine,精煉)纖維材料的磨眾機的刮刀元件，所述刮刀元件包括精磨表面，所述精磨表面又包括多個刮刀杆和位於刮刀杆之間的刮刀槽。
[0002]本發明還涉及一種精磨纖維材料的磨漿機，所述磨漿機包括以一定距離彼此相對定位並且相對於彼此移動的至少兩個精磨元件，所述精磨元件的相對的表面設置有用於精磨纖維材料的精磨表面，並且至少一個精磨元件的精磨表面包括多個刮刀杆和位於刮刀杆之間的刮刀槽。
【背景技術】
[0003]用於精磨含木質纖維素的纖維材料(諸如木材)的磨漿機被應用於，例如生產在紙或紙板製造中所使用的紙漿。在精磨期間，出於對在待由紙漿形成的纖維幅材中產生的纖維之間的結合特性起作用的目的，改變纖維材料中的纖維。在磨漿機中精磨纖維材料，待精磨的纖維材料作為纖維材料和水的紙漿混合物被供應到磨漿機中。
[0004]用於處理纖維材料的磨漿機包括兩個或更多的大致相對定位的精磨元件。磨漿機通常包括一個固定精磨元件(即定子)，以及相對於該固定精磨元件可旋轉的精磨元件(即轉子)。固定精磨元件被支撐到磨眾機機架，並且可旋轉精磨元件通過軸聯接到旋轉馬達。固定精磨元件包括本體和附接到本體上的一個或多個刮刀元件，刮刀元件的刮刀表面或精磨表面一同形成固定精磨元件的精磨表面。可替代地,固定精磨元件由直接緊固到磨漿機機架的一個或多個刮刀元件形成。可旋轉精磨元件包括本體和附接到本體上的一個或多個刮刀元件，刮刀元件的刮刀表面或精磨表面一同形成可旋轉精磨元件的精磨表面。
[0005]固定精磨元件和可旋轉精磨元件彼此相對地安置，並且彼此相距一定距離，該距離形成磨漿機的刮刀間隙。相對地對齊的精磨表面和刮刀間隙限定了進行精磨的精磨空間。由於精磨表面與待精磨的材料之間的摩擦力，另一方面由於在待精磨的材料中產生的內部摩擦力，通過精磨表面彼此擠壓和精磨表面之間的移動產生精磨。可以在精磨空間的不同位置處改變刮刀間隙的大小。待精磨的纖維材料通過供應開口被供應到精磨空間中，該供應開口由供應通道連接到精磨前的處理工序。精磨過的纖維材料通過排出開口從精磨空間移出，該排出開口通過排出通道連接到精磨後的處理工序。
[0006]換而言之，精磨元件的精磨表面由一個刮刀元件的精磨表面或多個彼此相鄰設置的刮刀元件的精磨表面形成。刮刀元件的精磨表面，並且由此實際精磨元件的精磨表面，包括多個刮刀杆和位於刮刀杆之間的刮刀槽。相對安置的精磨表面上的刮刀杆參與實際的精磨，而刮刀杆之間的刮刀槽在精磨元件的精磨表面上向前移動待精磨的材料和已精磨的材料。

【發明內容】

[0007]本發明的目的是提供一種新穎的用於精磨纖維材料的刮刀元件。
[0008]本發明的刮刀元件的特徵在於，至少一個刮刀杆的頂面設置有精磨砂(refininggrits)，並且所述刮刀元件包括突部，所述突部遠離所述精磨表面延伸，並且其尺寸被設計為延伸到所述精磨表面上的所述刮刀杆的上方以及被安置於刮刀杆的頂面的精磨砂的上方。
[0009]本發明的磨漿機的特徵在於，至少一個精磨元件的精磨表面設置有精磨砂，並且所述磨眾機的至少一個精磨元件包括至少一個突部，所述突部朝向一相對的精磨元件延伸，並且尺寸設計為延伸到精磨元件的精磨表面上的刮刀杆和/或精磨砂的上方，所述突部被布置為防止在相對定位的精磨元件上的刮刀杆和/或精磨砂彼此觸碰。
[0010]用於精磨纖維材料的磨漿機的刮刀元件包括精磨表面，所述精磨表面又包括多個刮刀杆和位於刮刀杆之間的刮刀槽。所述刮刀元件還包括精磨砂和突部，所述精磨砂設置在至少一個刮刀杆的頂面上，所述突部從所述精磨表面突出，並且其尺寸被設計為延伸到精磨表面上的刮刀杆的上方以及設置在刮刀杆的頂面上的精磨砂的上方。
[0011]設置在所述刮刀杆的頂面上的精磨砂增加了所述精磨表面的切割長度，即增強了所述精磨表面的切割效果，因為夾在相對定位的精磨表面的刮刀杆之間的纖維可以被切割成較短纖維長度的纖維。同時，精磨砂改善了由精磨表面對待精磨的材料的纖維處理，諸如纖維的外部原纖化，即外部纖維層的部分脫離和纖維磨散(fraying)，這增強了例如在形成紙幅或紙板幅期間纖維與其它纖維形成纖維結合的能力。由於所述刮刀元件包括突部，所述突部從精磨表面突出並且尺寸設計為延伸到設置於所述精磨表面上的刮刀杆的上方以及設置於所述刮刀杆的頂面上的所述精磨砂的上方，所以可以防止磨漿機的相對定位的精磨表面上的刮刀杆和/或精磨砂彼此觸碰並且隨後被損壞。
[0012]根據一實施例，所述突部具有頂面，並且所述頂面設置有斜面(bevel)，所述斜面被布置為朝向所述精磨表面的頂面引導待精磨的纖維材料和在精磨中產生的蒸汽。
[0013]根據一實施例，所述刮刀元件的精磨表面包括多個第一刮刀杆和位於所述第一刮刀杆之間的第一刮刀槽，以及在所述第一刮刀杆的頂面上的多個第二刮刀杆和位於所述第二刮刀杆之間的第二刮刀槽，所述第二刮刀槽與所述第一刮刀杆之間的第一刮刀槽相互連接。此外，至少一個第二刮刀杆的頂面設置有精磨砂。
[0014]形成在第一刮刀杆的頂面的第二刮刀杆及其之間的第二刮刀槽形成了所謂的微刮刀，從而增加了刮刀元件的精磨表面的切割長度，第二刮刀杆的邊緣的總長度顯著地大於由形成在第一刮刀杆的頂面上的第二刮刀杆和第二刮刀槽所導致的第一刮刀杆的邊緣的減少的總長度。通過在第二刮刀杆的頂面設置精磨砂，通過精磨表面的纖維處理可以被進一步改善，並且切割長度也可被進一步增加。
[0015]根據一實施例，至少一些精磨砂被布置到所述刮刀杆的頂面並形成不規則布置。
[0016]根據一實施例，至少一些精磨砂被布置到所述刮刀杆的頂面並形成規則布置。
[0017]根據一實施例，所述精磨砂被布置到所述刮刀元件的刮刀杆的頂面，使得所述刮刀杆的頂面包括一個或多個彼此相距一定距離的精磨砂行或列(lines or rows)，在精磨砂行或列中的單獨的精磨砂相繼地被安置或彼此相鄰地被安置。
[0018]根據一實施例，至少一些精磨砂具有規則的形狀。
[0019]根據一實施例，精磨砂為多面體的形狀。
【專利附圖】

【附圖說明】[0020]在附圖中更詳細地描述了本發明的一些實施例，其中:
[0021]圖1是盤形磨漿機的橫截面的示意性側視圖；
[0022]圖2是錐形磨漿機的橫截面的示意性側視圖；
[0023]圖3是柱形磨漿機的橫截面的示意性側視圖；
[0024]圖4是第二柱形磨漿機的橫截面的示意性側視圖；
[0025]圖5是從刮刀元件的精磨表面方向看的刮刀元件的示意圖；
[0026]圖6是從刮刀元件的精磨表面方向看的第二刮刀元件的示意圖；
[0027]圖7是從刮刀元件的精磨表面方向看的第三刮刀元件的示意圖；
[0028]圖8是從刮刀元件的精磨表面方向看的第四刮刀元件的示意圖；
[0029]圖9示出了 一些精磨砂；
[0030]圖10是第三柱形磨漿機的橫截面的示意性側視圖；
[0031]圖1la是從其精磨表面的方向看的圖10的柱形磨漿機的定子的示意圖；
[0032]圖1lb是從其精磨表面的方向看的圖10的柱形磨漿機的轉子的示意圖；
[0033]圖12是第二盤形磨漿機的橫截面的示意性側視圖；
[0034]圖13是第四柱形磨漿機的橫截面的示意性側視圖；
[0035]圖14是第五柱形磨漿機的橫截面的示意性側視圖；
[0036]圖15是第三盤形磨漿機的橫截面的示意性側視圖；
[0037]圖16是圖15的盤形磨漿機的橫截面的細節示意圖；
[0038]圖17是第四盤形磨漿機的橫截面的示意性側視圖；
[0039]圖18是圖17的盤形磨漿機的橫截面的細節示意圖；
[0040]圖19是第五盤形磨漿機的橫截面的示意性側視圖；
[0041]圖20是第六盤形磨漿機的橫截面的示意性側視圖；以及
[0042]圖21是第七盤形磨漿機的橫截面的示意性側視圖。
[0043]為清楚起見，附圖以簡化方式示出了本發明的一些實施例。附圖中以相同的附圖標記標識相同的元件。
【具體實施方式】
[0044]圖1是盤形磨漿機I的橫截面的示意性側視圖。盤形磨漿機I具有盤形的第一精磨元件5，在圖1的實施例中，第一精磨元件5抵靠磨漿機I的機架4被固定地支撐，第一精磨元件5因而形成磨漿機的固定精磨元件5，即磨漿機的定子5。此外，盤形磨漿機I設置有經由軸7可旋轉的盤形的第二精磨元件6，即移動精磨元件6或磨漿機的轉子6。第一精磨元件5包括磨漿機I的第一精磨表面5』，並且第二精磨元件6包括磨漿機I的第二精磨表面6』。第一精磨元件5和第二精磨元件6彼此相距一定距離且彼此相對地被布置，第一精磨表面5』和第二精磨表面6』彼此相對，即彼此面對。第一精磨元件5與第二精磨元件6之間的距離等於磨漿機的刮刀間隙。磨漿機的刮刀間隙連同第一精磨表面5』的刮刀圖案(blade pattern)和第二精磨表面6』的刮刀圖案一起形成磨眾機I的精磨空間8,隨著精磨元件彼此相對移動，第二精磨元件6經由軸7例如在由箭頭R所示的旋轉方向上旋轉,供應到磨眾機中的纖維材料在精磨空間8中得到精磨。為清楚起見，圖1未示出用於旋轉軸7的旋轉馬達。圖1還示出了加載裝置9，加載裝置9經由軸7被聯接為作用在第二精磨元件6上，以便允許該元件在箭頭D所示的軸7的方向上相對於第一精磨元件5移動，從而調節其之間的刮刀間隙。
[0045]待被纖維分離的(defibrate，去纖維)含木質纖維素的纖維材料,諸如木材，以由纖維材料和水的混合物構成的紙漿懸浮液的形式，通過設置在第一精磨元件5的中間的供應開口 10，以箭頭F示意性示出的方式，被供應到精磨空間8中。在精磨空間8中，纖維材料在材料中包含的水蒸發的同時被纖維分離並且被磨碎。由於第二精磨元件6的旋轉運動和由其導致的磨漿機中的內部壓力，待精磨的材料在精磨空間8中朝向精磨元件5、6的周邊向前移動。已被纖維分離的含木質纖維素的材料從精磨元件5、6的周邊離開精磨空間8進入精磨腔室11，並且通過排出通道12繼續移出精磨腔室11和整個磨漿機1，如箭頭O所示意性示出的。
[0046]圖2是錐形磨漿機2的橫截面的示意性側視圖。除了精磨元件5、6的外觀不同以夕卜，即磨漿機2中的精磨元件5、6為錐形，而盤形磨漿機I中的精磨元件5、6為盤形，圖2的錐形磨漿機2的結構和操作原理對應於圖1的盤形磨漿機I的結構和操作原理。
[0047]除了圖1的盤形磨漿機和圖2的錐形磨漿機之外，還可使用盤錐形磨漿機，在盤錐形磨漿機中，磨漿機I的內圈包括盤形精磨元件，而磨漿機的周邊包括錐形精磨元件，其中錐形精磨元件的具有較小直徑的端部指向盤形精磨元件的周邊。
[0048]圖3是柱形磨漿機3的橫截面的示意性側視圖。柱形磨漿機3具有柱形的第一精磨元件5，在圖3的實施例中，第一精磨元件5抵靠磨漿機3的機架4被固定支撐，第一精磨元件5因而形成磨漿機的定子5。此外，柱形磨漿機3設置有可經由軸7旋轉的柱形的第二精磨元件6，即磨漿機的轉子6。第一精磨元件5包括磨漿機3的第一精磨表面5』，並且第二精磨元件6包括磨漿機3的第二精磨表面6』。第一精磨元件5和第二精磨元件6彼此相距一定距離且彼此相對地被布置，第一精磨表面5』和第二精磨表面6』彼此相對，即彼此面對。第一精磨元件5與第二精磨元件6之間的距離等於磨漿機的刮刀間隙。磨漿機的刮刀間隙連同第一精磨表面5』的刮刀圖案和第二精磨表面6』的刮刀圖案一起形成磨漿機3的精磨空間8，隨著精磨元件相對於彼此移動，第二精磨元件6經由軸7例如在箭頭R所示的方向上旋轉，供應到磨眾機中的纖維材料在精磨空間8中得到精磨。為清楚起見，圖3未示出用於旋轉軸7的旋轉馬達。
[0049]柱形磨漿機3還可以包括用於調節第一精磨元件5與第二精磨元件6之間的刮刀間隙的調節結構。所述調節可以以本身已知的方式藉助於螺旋或楔形機構或液壓加載機構，例如通過調節至少一個精磨表面到第二精磨表面的距離來實施。
[0050]待精磨的纖維材料通過供應開口 10以箭頭F示意性示出的方式供應到磨漿機3中。供應到磨漿機3中的大部分纖維材料，如箭頭T所示的那樣，通過穿過轉子6的精磨表面6』形成的開口 13，移動進入用於精磨纖維材料的定子5與轉子6之間的精磨空間8。已精磨過的材料又可以通過定子5的精磨表面5』中的開口 14移動(也如箭頭T所示意性示出的方式)進入磨漿機3的機架4與定子5之間的中間空間15，精磨過的材料從中間空間15通過排出通道12如箭頭O所示意性示出地被排出磨漿機3。
[0051]從圖3可見，由於在圖3的磨漿機3中，磨漿機3的機架4與轉子6之間的區域不是完全封閉的，所以待被供應到磨漿機3中的一些纖維材料還可以從精磨元件5、6的左手側端部移動進入精磨空間8。從圖3可見，已精磨過的材料還可以從精磨元件5、6的右手側端部離開精磨空間8，其中從精磨元件5、6的右手側端部到磨漿機3的機架4與定子5之間的中間空間15具有連接。
[0052]在圖3的磨漿機3中，磨漿機3中的纖維材料的流動方向可以和圖3所示的相反。在這種情況下，供應開口 10和排出通道12的位置可以彼此對換，即待精磨的纖維材料通過定子5的精磨表面5』中的開口 14移入精磨空間8，並且通過轉子6的精磨表面6』中的開口 13離開精磨空間8。
[0053]與圖3不同，柱形磨漿機還可以實施為，轉子6的精磨表面6』不包括穿過其形成的任何開口 13，並且定子5的精磨表面5』也不包括穿過其形成的任何開口 14。在這種情況下，待精磨的纖維材料例如從精磨元件5、6的左手側端部供應到精磨元件5、6之間的精磨空間中，如從圖3中可見，並且已精磨過的材料例如從精磨元件5、6的右手側端部離開該精磨空間，如從圖3中可見。在這種情況下，排出通道12被布置到磨漿機3的右手側端部，如從圖3中可見。
[0054]而且，與圖3不同，柱形磨漿機還可以被實施為，僅穿過轉子6的精磨表面6』或定子5的精磨表面5』形成開口。在這種情況下，取決於磨漿機的實施，開口可以用作為將待精磨的材料供應到精磨空間中的開口或者將已精磨過的材料從精磨空間排出的開口。
[0055]在圖3的柱形磨漿機3中，穿過定子5的精磨表面5』設置的開口 14以及穿過轉子6的精磨表面6』設置的開口 13還可以用於與上述盤形磨漿機、錐形磨漿機或盤錐形磨漿機連接，在這種情況下，可以在定子5的精磨表面5』或轉子6的精磨表面6』中的任一者上設置開口 13、14，或在定子5的精磨表面5』和轉子6的精磨表面6』兩者上均設置開口
13、14。
[0056]圖4是第二柱形磨漿機3的橫截面的示意性側視圖。柱形磨漿機3包括機架4。柱形磨漿機3還包括抵靠機架4支撐的固定的第一柱形精磨元件5，即磨漿機的定子5，以及面對第一精磨元件5的可旋轉的第二柱形精磨元件6，即磨漿機的轉子6。固定精磨元件5具有磨漿機3的第一精磨表面5』，並且可旋轉精磨元件6具有刮刀表面6』，即精磨表面6』，其形成磨漿機的第二精磨表面6』。可旋轉精磨元件6通過緊固到其上的軸7和圖中未示出的旋轉馬達旋轉。
[0057]待精磨的材料從固定精磨元件5的側部通過設置在磨漿機3的機架4中的供應開口 10、將所述開口連接到磨漿機之前的處理工序的供應通道16被供應到精磨空間8中。在磨漿機3中精磨過的材料通過設置在磨漿機3的機架4中的固定精磨元件5的側部上的排出開口 17、將所述開口連接到磨漿機3之後的處理工序的排出通道12從精磨空間8移除。供應開口 10和排出開口 17因而在固定精磨元件5的後側的方向上，位於磨漿機3的機架4上，在磨漿機3的周邊上，或者換而言之，供應開口 10和排出開口 17位於固定精磨元件5相對於精磨空間8的側部上，使得排出開口 17在旋轉精磨元件6的旋轉方向R上與供應開口 10相距一定距離。供應開口 10和排出開口 17通過屬於磨漿機3的機架4的結構彼此分隔開，使得待供應到磨漿機3中的纖維材料和待從磨漿機3排出的纖維材料不會彼此混
八
口 ο
[0058]當使用圖4的柱形磨漿機3時，可旋轉精磨元件6在由箭頭R所示的旋轉方向上相對於固定精磨元件5旋轉。待被纖維分離的材料，以由纖維材料和水的混合物形成的紙漿懸浮液的形式，通過供應開口 10被供應到精磨空間8中。待被纖維分離的材料從供應開口 10移入到位於固定精磨元件5與可旋轉精磨元件6之間的精磨空間8中。待被纖維分離的材料在磨漿機3中的供應和移動方向由箭頭F示意性地示出。可旋轉精磨元件6的旋轉在精磨空間8中產生壓力，該壓力與旋轉精磨元件6的旋轉一同使得待精磨的材料在精磨空間8中沿著旋轉精磨元件6的旋轉方向，亦即從供應開口 10朝向排出開口 17，向前移動。當待精磨的材料到達排出開口 17時，精磨過的纖維材料通過排出開口 17和排出通道12離開磨漿機13，如箭頭O所示意性示出的。
[0059]圖5至圖8示出了例如可以用於在圖2所示類型的錐形磨漿機中或在盤錐形磨漿機的錐形部分上形成固定精磨元件5的精磨表面5』或可旋轉精磨元件6的精磨表面6』的一些刮刀元件。
[0060]圖5至圖8所示的刮刀元件因而可以被布置為形成例如錐形磨漿機2的定子5的精磨表面5』或其轉子6的精磨表面6』的一部分，在這種情況下，刮刀元件常稱作刮刀段。在這種情況下，通過在定子5或轉子6的周邊方向上，也可以在磨漿機2的軸7的方向上並列布置通常為對應形狀的兩個或多個刮刀元件來獲得定子5的整個精磨表面5』或轉子6的整個精磨表面6』。可替代地，定子5的精磨表面5』或轉子6的精磨表面6』可以由呈截頭錐形的單個刮刀元件形成，在這種情況下，所討論的刮刀元件的精磨表面同時在精磨元件的周向上和磨漿機的軸向上單獨地完全形成定子5的整個或全部精磨表面5』或轉子6的整個或全部精磨表面6』。相應地，盤形或柱形磨漿機的全部或整個精磨表面也可以僅由一個呈柱形或盤形或環形形狀的刮刀元件構成，或由並排定位的兩個或多個刮刀元件構成。
[0061]在固定精磨元件中，一個或多個刮刀元件可以被緊固到固定精磨元件的獨立的(分離的)本體結構，所述本體結構又被緊固到磨漿機的機架。可替代地，所述一個或多個刮刀元件可以被直接緊固到磨漿機的機架，磨漿機的機架結構從而還形成固定精磨元件的本體結構。可旋轉精磨元件中的所述一個或多個刮刀元件被緊固到可旋轉精磨元件的本體結構，軸被布置為與可旋轉精磨元件的本體結構連接。
[0062]圖5是從刮刀元件18的精磨表面18』的方向看的刮刀元件18的示意圖。刮刀元件18具有第一端部19和第二端部20。刮刀元件18的第一端部19布置為朝向錐形精磨元件的具有較小直徑的精磨端部定向，並且刮刀元件18的第二端部20布置為朝向錐形精磨元件的具有較大直徑的精磨端部定向。可旋轉精磨元件相對於刮刀元件18的旋轉方向由箭頭R示意性示出。
[0063]刮刀元件18的精磨表面18』包括多個刮刀杆21和位於刮刀杆21之間的刮刀槽22，刮刀杆和刮刀槽從刮刀元件18的第一端部19的方向朝向刮刀元件18的第二端部20伸展。刮刀杆21和刮刀槽22的行進方向對應於刮刀杆21和刮刀槽22的長度方向，刮刀杆21和刮刀槽22的寬度方向大致橫向於所述長度方向。刮刀杆21在待精磨的纖維材料上產生精磨效果，並且刮刀槽22在精磨表面18』上將待精磨的材料向前攜帶。此外，刮刀杆21的頂面設置有精磨顆粒25，即，精磨砂25，以便增加精磨表面18』的切割長度，即增強精磨表面的切割效果，因為可以將夾在相對定位的精磨表面的刮刀杆之間的纖維切割成具有更短纖維長度的纖維。同時，精磨砂25改善了由精磨表面18』對待精磨的材料的纖維處理，諸如纖維的外部原纖化(fibrilIation),即外部纖維層的部分脫離和纖維析出(defraying),這增強了例如在紙幅或紙板幅形成期間纖維與其它纖維形成結合的能力。[0064]精磨砂可以是例如金屬或陶瓷顆粒。因此，精磨砂的製造材料可以是例如氧化鋁、燒結氧化鋁、天然或合成的工業金剛石、碳化鎢、碳化矽、氧化鋯(IV)、立方氮化硼和硬金屬。用於製造精磨砂的製造材料越硬，精磨砂的耐磨度就越高，並且精磨砂對待精磨的材料的精磨效果就越好。刮刀段的精磨表面可以包括僅由一種材料製成的精磨砂或者由不同材料製成的精磨砂。精磨元件的整個精磨表面可以包括僅由一種材料製成的精磨砂，或者包括由不同材料製成的精磨砂，使得形成精磨元件的整個精磨表面的不同的刮刀段具有由例如不同材料製成的精磨砂。
[0065]在圖5的示例中，與圖6至圖8的示例類似,精磨砂25被示意性地示為三角形顆粒。在實際的實施例中，精磨砂可以為各種形狀。精磨砂可以具有規則或不規則的形狀。精磨砂可以是多面體或多邊形或接近圓形的多面體或多邊形。圖9示出了一組具有十二個面的多面體精磨砂25。精磨砂還可以是半球形狀的。精磨砂的形狀允許精磨砂對待精磨的材料的切割效果起作用。設置有圓形表面邊緣的精磨砂趨向於將待精磨的材料的纖維彼此分離而不致使纖維被切割成更短的纖維，設置有鋒利表面邊緣的精磨砂趨向於將纖維切割得更短因而對纖維長度起作用。
[0066]精磨表面上的精磨砂的定位也可以用於影響精磨砂對待精磨的材料產生的精磨效果或影響磨漿機的操作。精磨砂可以根據規則或不規則的定位或圖案或設計，例如與可旋轉精磨元件的旋轉方向相關地，被定位在精磨表面上。當精磨砂被安置到規則位置或圖案中時，精磨砂可以在一假想線的方向上彼此相距一定距離而並排地安置，例如該假想線可以為與待旋轉的精磨元件的旋轉方向成一角度的線。在規則和不規則的圖案設計中，在不同的刮刀段中，根據刮刀段的精磨表面的預期的精磨效果來改變在精磨表面上精磨砂彼此之間的距離。
[0067]也可以根據例如針對待精磨的材料的纖維處理效果為哪種來改變精磨砂25的尺寸。於是精磨砂的尺寸或直徑可以是例如3至700微米。單個的精磨砂的尺寸越大，由一個精磨砂針對單個纖維的處理量就越小。通過具有100至500微米的尺寸的精磨砂，可以實現與待製造的紙幅或紙板幅強度相關的纖維長度和纖維外部原纖化的有益的總體效果。
[0068]當出於產生纖維材料的外部原纖化，例如纖維表面的微原纖化的特定目的來改變待精磨的纖維材料時，有利的是，使用具有較小精磨砂尺寸的精磨砂，例如小於100微米。如果是以使得內部纖維結構鬆動、纖維分層、纖維層剝離、彎曲(buckling)和纖維分離的內部原纖化為特定目的，則較大的精磨砂尺寸，例如大於100微米，是有利的。
[0069]精磨砂之間的距離優選為精磨砂的直徑的I至5倍，因此精磨表面在刮刀表面纖維分離和精磨或者改變纖維或纖維表面時是有效的。
[0070]精磨砂到精磨表面的貼附也可以變化。精磨砂25可以例如通過熱噴塗、電鍍塗覆、逆電鍍塗覆、真空釺焊、氣體焊接塗覆、雷射塗覆或燒結被貼附到精磨表面。
[0071]圖5的刮刀元件18中的刮刀杆21和刮刀槽22相對較寬，這意味著刮刀元件18和刮刀槽21的切割長度與刮刀元件18的精磨表面18』的表面區域相比保持為相對較短，布置到刮刀杆21的頂面的精磨砂提供了易於增加刮刀元件18的刮刀杆21的切割長度以及增強精磨表面18』對纖維的纖維處理效果的手段。
[0072]而且，在圖5的刮刀元件18中，刮刀杆21和刮刀槽22被布置成以彎曲的方式從刮刀元件18的第一端部19的方向朝向刮刀元件18的第二端部20伸展，使得在精磨表面18』上，在刮刀杆21與磨漿機的軸7的突出部分7』之間存在角度α，即刮刀角α，其具有不同於零度的值。如果刮刀元件18被布置為磨漿機的可旋轉精磨元件的一部分，則刮刀角趨向於促進待精磨的材料從具有較小直徑的精磨元件端部流向具有較大直徑的精磨元件端部的方向。如果刮刀元件18被布置為磨楽:機的固定精磨元件的一部分,則所述刮刀角趨向於減緩或限制待精磨的材料從具有較小直徑的精磨元件端部流向具有較大直徑的精磨元件端部的方向。刮刀杆21和刮刀槽22的曲率方向和曲率半徑可以與圖5中所示的不同。一個刮刀元件18的精磨表面18』還可以包括在多個不同方向上的不同曲率半徑的刮刀杆21和刮刀槽22。通過改變刮刀杆21和刮刀槽22的曲率方向和曲率半徑，可以影響待精磨的材料在刮刀間隙中的分布。
[0073]圖6是從刮刀元件18的精磨表面18』的方向看的第二刮刀元件18的示意圖。圖6的刮刀元件18的精磨表面18』包括多個刮刀杆21和位於刮刀杆21之間的刮刀槽22，刮刀杆21和刮刀槽22從刮刀元件18的第一端部19的方向朝向刮刀元件18的第二端部20伸展。刮刀杆21的頂面還包括多個刮刀杆23和位於刮刀杆23之間的刮刀槽24。圖6的刮刀元件18的精磨表面18』因而包括多個第一刮刀杆21和位於第一刮刀杆21之間的第一刮刀槽22，以及第一刮刀杆21的頂面上的多個第二刮刀杆23和位於第二刮刀杆23之間的第二刮刀槽24。第二刮刀杆23的寬度小於第一刮刀杆21的寬度，並且第二刮刀槽24的寬度小於第一刮刀槽22的寬度。第二刮刀杆23和第二刮刀槽24形成所謂的微刮刀。雖然第二刮刀杆23和第二刮刀槽24通常被定位在第一刮刀杆21的頂面上，與第一刮刀杆21和第一刮刀槽22的行進方向成一角度，如圖6所示，第二刮刀槽24將相鄰的第一刮刀槽22連接在一起，但是第二刮刀杆23和第二刮刀槽24也可以被定位在第一刮刀杆21的頂面上而與第一刮刀杆21和第一刮刀槽22平行地伸展。在圖6的刮刀元件18中，第二刮刀杆23和第二刮刀槽24在其行進方向上大致為直線，雖然第二刮刀杆23和第二刮刀槽24在其行進方向上也可以為曲線。
[0074]通過如圖6中所示的使得第一刮刀杆21的頂面設置有第二刮刀杆23和第二刮刀槽24，與圖6中所示的刮刀杆21和刮刀槽22的刮刀圖案相比，可以增加刮刀元件18的精磨表面18』的切割長度。
[0075]圖6還示出安置到第二刮刀杆23的頂面的精磨砂25，其允許進一步增加圖6中所示的精磨表面的切割長度，並且改善纖維處理。精磨砂25可以被安置到第二刮刀杆23的頂面上，僅位於刮刀元件18的精磨表面18』的一限制部分，如在圖6中所示，或者被安置在整個精磨表面18』上。
[0076]圖7是從刮刀元件18的精磨表面18』的方向看的第三刮刀元件18的示意圖。刮刀元件18的精磨表面18』包括多個刮刀杆21和位於刮刀杆21之間的刮刀槽22。刮刀杆21的頂面還設置有精磨砂25。
[0077]另外，在圖7的刮刀元件18中，刮刀杆21和刮刀槽22被布置為從刮刀元件18的第一端部19的方向朝向刮刀元件18的第二端部20基本上筆直地伸展，使得在精磨表面18』上，刮刀杆21與磨漿機的軸7的突出部分7』基本上平行，刮刀杆21的刮刀角α大約為零度。於是安置到磨漿機中的圖7的刮刀元件對待精磨的材料在刮刀元件18的第一端部19與第二端部20之間的方向上的流動沒有任何特殊的促進或限制作用。
[0078]圖8是從刮刀元件18的精磨表面18』的方向看的第四刮刀元件18的示意圖。刮刀元件18的精磨表面18』包括多個刮刀杆21和位於刮刀杆21之間的刮刀槽22，並且精磨砂25被安置到刮刀杆21的頂面。
[0079]圖8的刮刀元件18在刮刀元件的第一端部19與第二端部20之間的方向上包括兩個精磨表面部分26a和26b，在刮刀元件18的第一端部19側上的第一精磨表面部分26a上的刮刀杆21的刮刀杆角α相對於在刮刀元件18的第二端部20側上的第二精磨表面部分26b上的刮刀杆21的刮刀杆角α具有相反的方向。刮刀杆21和刮刀槽22因而在精磨表面上形成形狀為V形角的結構。如果刮刀元件18被布置為磨漿機的可旋轉精磨元件的一部分，則第一精磨表面部分26a上的刮刀杆21趨向於限制待精磨的材料從具有較小直徑的精磨元件端部的方向朝向具有較大直徑的精磨元件端部流動，而第二精磨表面部分26b上的刮刀杆21趨向於促進待精磨的材料從具有較小直徑的精磨元件端部的方向朝向具有較大直徑的精磨元件端部流動。如果刮刀元件18被布置為磨楽:機的固定精磨元件的一部分，則第一精磨表面部分26a上的刮刀杆21趨向於促進待精磨的材料從具有較小直徑的精磨元件端部的方向朝向具有較大直徑的精磨元件端部流動，而第二精磨表面部分26b上的刮刀杆21趨向於限制待精磨的材料從具有較小直徑的精磨元件端部的方向朝向具有較大直徑的精磨元件端部流動。
[0080]在圖8中，由刮刀杆21和刮刀槽22形成的V形角的尖端設定為離刮刀元件的第一端部19比第二端部20更近。然而，V形角在磨漿機軸向上的位置可以改變，即第一精磨表面部分26a和第二精磨表面部分26b的表面積之間的比率可以變化，而與圖8中所示的不同。
[0081]此外，圖8的刮刀元件中的刮刀槽22具有帶斜切面的邊緣，使得在刮刀槽22的底部處的刮刀槽22的寬度小於在刮刀杆21的頂面的高度上的刮刀槽22的寬度，即刮刀杆21的側面具有從刮刀槽22的底部朝刮刀杆21的頂面向上的傾斜部分27或斜面27。所述斜面促進待精磨的材料在相對定位的精磨表面之間從刮刀槽22轉移到刮刀杆21的頂面。所述斜面還可以用在根據圖5至圖7的刮刀元件中。
[0082]圖10是第三柱形磨漿機3的橫截面的示意性側視圖，圖1la是從精磨表面5』的方向看的圖10的柱形磨眾機3的定子5的示意圖，而圖1lb是從其精磨表面6』的方向看的圖10的柱形磨漿機的轉子6的示意圖。為清楚起見，圖10、圖1la和圖1lb未示出精磨表面5』、6』中的槽，而根據圖10、圖1la和圖1lb的實施例，定子5的精磨表面5』和轉子6的精磨表面6』均可以僅包括第一刮刀杆21和位於第一刮刀杆21之間的第一刮刀槽22，或者包括第一刮刀杆21和位於第一刮刀杆21之間的第一刮刀槽22，以及在第一刮刀杆21的頂面上的第二刮刀杆23和位於第二刮刀杆23之間的第二刮刀槽24。
[0083]在圖10、圖1la和圖1Ib的實施例中，刮刀杆21或23的頂面還設置有精磨砂25。精磨砂25在精磨元件5、6的周邊方向上相繼地或者並排地布置到定子5的精磨表面5』和轉子6的精磨表面6』，使得精磨砂25形成與精磨元件5、6的周邊平行的軌跡(track，路徑)28，定子5中的軌跡28與定子5的內圈平行，轉子6中的軌跡28與轉子6的周邊平行。於是，精磨砂軌跡28為精磨砂行或列28，其中單個的精磨砂25被相繼地安置或者彼此相鄰地安置。在圖10、圖1la和圖1lb中從左到右水平伸展的磨漿機3的軸的方向上，由精磨砂25形成的軌跡28被布置為，使得其與精磨元件5、6的端部的距離彼此不同，定子5的精磨砂軌跡28和轉子6的精磨砂軌跡28因而是交錯的。換而言之，在圖10、圖1la和圖1lb的磨漿機3中，精磨砂軌跡28被並排地布置在相對定位的精磨元件5、6的精磨表面5』、6』上，使得精磨砂軌跡28在平行於精磨表面5』、6』的平面並且橫向於精磨元件相互運動方向(該方向可以由示出轉子6的旋轉方向的箭頭R示出)的方向上以彼此不同的距離被布置到相對定位的精磨表面上。一個精磨元件可以具有一個或多個精磨砂軌跡28。
[0084]除了柱形磨漿機之外，錐形磨漿機和盤形磨漿機也可以設置有相應的精磨砂軌跡28。在錐形磨漿機中，以與柱形磨漿機類似的方式形成精磨砂軌跡28。在盤形磨漿機中，精磨砂軌跡28以與精磨元件的中心點不同的距離形成到盤形精磨元件的精磨表面，每個精磨砂軌跡28在精磨表面上形成環形布置。於是，同樣在這種情況下，在錐形磨漿機和盤形磨漿機的相對定位的精磨表面上的精磨砂軌跡形成為，使得精磨砂軌跡在平行於精磨表面5』、6』的平面並且橫向於精磨元件相互運動方向的方向上以彼此不同的距離被布置到相對定位的精磨表面上。
[0085]以交錯軌跡的形式安置到相對定位的精磨表面上的精磨砂25能夠防止由相對定位的精磨表面可能的互相觸碰而導致的精磨砂的磨損、損壞或脫落。
[0086]圖12是第二盤形磨漿機I的橫截面的示意性側視圖。為清楚起見，圖12中未示出定子5的精磨表面5』和轉子6的精磨表面6』中的槽，但是在圖12的實施例中，定子5的精磨表面5』和轉子6的精磨表面6』均可以僅包括多個第一刮刀杆21和位於第一刮刀杆21之間的第一刮刀槽22，或者既包括多個第一刮刀杆21和位於第一刮刀杆21之間的第一刮刀槽22，又包括在第一刮刀杆21的頂面上的多個第二刮刀杆23和位於第二刮刀杆23之間的第二刮刀槽24。圖12還示意性地示出布置到精磨表面5』、6』的刮刀杆的頂面的精磨砂。
[0087]更進一步地，在圖12的實施例中，定子5在其周邊上包括遠離精磨表面5』延伸的突部29，並且轉子6在其周邊上包括遠離精磨表面6』延伸的突部30，突部29和30因而彼此相對並且朝向彼此延伸。所述突部29和30的尺寸被設計為，使得在精磨表面5』和6』的刮刀布置的高度方向上突部29和30延伸到精磨表面5』和6』上的刮刀杆和刮刀槽的上方以及在刮刀杆頂面上的精磨砂25的上方。在這種情況下，如果精磨元件5、6彼此觸碰，則所述突部29和30彼此觸碰，這同時防止相對定位的精磨表面5』、6』上的刮刀杆和刮刀槽以及刮刀杆頂面上的精磨砂25彼此觸碰並可能被損壞。
[0088]在圖U中，突部29和30被安置到精磨元件5和6的周邊上，雖然可替代地，突部29和30也可以被安置在精磨元件5、6的某個其它的部分上。此外，類似的突部可以被布置到錐形磨漿機和柱形磨漿機的精磨元件。突部29和30可以被布置為精磨元件5、6的本體結構的一部分，或者被布置為精磨元件5、6的刮刀元件的一部分。精磨元件5、6可以包含一個或多個所述突部29和30。一個進一步的實施例可以是，僅定子5包括突部29，而轉子6不具有特定的突部30。又一可能的實施例是，僅轉子6包括突部30，而定子5不具有特定的突部29。
[0089]在圖10或圖12中的類型的磨漿機或者結合圖10和圖12的實施例的磨漿機例如可以用作在包括多個連續磨漿機的多個磨漿機系統中的一磨漿機系統的第一磨漿機。然而，在圖10或圖12中的類型的磨漿機還適於用作在一磨漿機系統中的第一磨漿機之後的磨漿機。在這種情況下，精磨砂25的尺寸可以選擇為100到200微米，在這種情況下，單個的纖維長度經受多個觸碰處理事件。[0090]在圖10、圖1la和圖1lb中，精磨砂25成列布置。當通過調節刮刀間隙或通過諸如圖12中的機械解決方案來防止安置到相對定位的精磨表面上的精磨砂的碰撞時，精磨砂25可以獨立於相對的那個精磨表面而被安置到相對定位的精磨表面。然後，可以將精磨砂25以隨機的順序安置到精磨表面或被安置到精確確定的位置(諸如多列)。當精磨砂被安置成列時，相鄰列中的精磨砂可以與精磨表面的移動方向一致，圖10、圖1la和圖1lb示出了此示例。精磨砂列28可以定向為垂直於精磨表面的移動方向，或者可以定向為在精磨表面上的某個其它的方向。
[0091 ] 當精磨砂列很大程度或最大程度地被定向為橫向於精磨表面的移動方向時，有利的解決方案為，將精磨砂安置成列，使得相鄰列的精磨砂不與刮刀表面的移動方向一致。在這種情況下，將相鄰精磨砂列中的精磨砂安置到在精磨砂方向上的新位置，所述新位置相對於相鄰精磨砂列中的精磨砂的位置優選為精磨砂直徑長度的0.1倍至1.0倍。精磨砂列之間的距離優選為精磨砂直徑的I至5倍。與無此種側向偏移的解決方案相比，包括精磨砂列的側向偏移的精磨表面能獲得更高的精磨強度(refining intensity)。因為在包括側向偏移的精磨表面中，精磨砂列中的每個精磨砂總是在待精磨的材料中在新位置上產生精磨效果，所以獲得了此優點。
[0092]圖13是第四柱形磨漿機3的橫截面的示意性側視圖。圖13的柱形磨漿機3包括固定精磨元件5和可旋轉精磨元件6。固定精磨元件5具有精磨表面5』，該精磨表面5』是平滑的並且不包括任何刮刀杆或刮刀槽。可旋轉精磨元件6具有精磨表面6』，該精磨表面6』包括多個第一刮刀杆21和多個第一刮刀槽22。第一刮刀杆21的頂面還可以包括多個第二刮刀杆23和位於第二刮刀杆23之間的第二刮刀槽24。固定精磨元件5的精磨表面5』還包括被布置到精磨表面5』的精磨砂25。精磨砂25可以通過上述公開的任何方式被安置到精磨表面5』。在圖13的磨楽:機3中，形成固定精磨元件5的精磨表面5』的一個或多個刮刀元件因此是平滑的並且不包括任何刮刀杆或刮刀槽。
[0093]圖14是第五柱形磨漿機3的橫截面的示意性側視圖。圖14的柱形磨漿機3包括固定精磨元件5和可旋轉精磨元件6。固定精磨元件5具有精磨表面5』，該精磨表面5』是平滑的並且不包括任何刮刀杆或刮刀槽。可旋轉精磨元件6具有精磨表面6』，該精磨表面6』包括第一刮刀杆21和第一刮刀槽22。第一刮刀杆21的頂面還可以包括第二刮刀杆23和位於第二刮刀杆23之間的第二刮刀槽24。固定精磨元件5的精磨表面5』和可旋轉精磨元件6的精磨表面6』均還包括被布置到精磨表面5』、6』的精磨砂25。精磨砂25可以通過上述公開的任何方式被安置到精磨表面5』。
[0094]圖13和圖14的實施例也可以與盤形磨漿機和錐形磨漿機結合使用。又一個可能的實施例是，固定精磨元件的精磨表面包括刮刀杆和刮刀槽，並且刮刀杆的頂面可以設置有精磨砂，而移動精磨元件的精磨表面是平滑的且不包括任何刮刀杆或刮刀槽，卻包括被布置到其精磨表面的精磨砂。
[0095]參照圖13和圖14所公開的實施例允許獲得這樣的解決方案，其中切割長度特別大，此外，開槽的第二精磨表面促進待精磨的材料從供應通道通過供應開口順利地轉移到精磨表面，並且同樣，順利地從精磨表面離開，通過排出開口進入排出通道。
[0096]換而言之，上述公開的刮刀元件可以用在上述公開的磨漿機中，以形成定子的精磨表面和/或轉子的精磨表面。當刮刀元件18用於為定子和/或轉子提供包括圖3的供應開口 13或排出開口 14的精磨表面時，所述供應開口 13或排出開口 14可以被安置到刮刀槽22的底部，使得供應開口 13或排出開口 14覆蓋刮刀槽22的底部區域的一部分或刮刀槽22的基本上整個底部區域。可替代地，所述供應開口 13和/或排出開口 14可以被安置到精磨表面，使得其僅被設置在精磨表面上的刮刀杆21的一部分上，或者使得其被設置在精磨表面上的刮刀杆21和刮刀槽22的一部分上。
[0097]圖15是第三盤形磨漿機I的橫截面的示意性側視圖。為清楚起見，圖15中未示出定子5的精磨表面5』和轉子6的精磨表面6』的槽，而在圖15的實施例中，定子5的精磨表面5』和轉子6的精磨表面6』均可以僅包括第一刮刀杆21和位於第一刮刀杆21之間的第一刮刀槽22，或者不僅包括第一刮刀杆21和位於第一刮刀杆21之間的第一刮刀槽22而且還包括在第一刮刀杆21的頂面上的第二刮刀杆23和第二刮刀杆23之間的第二刮刀槽24。圖15還示意性地示出被布置到精磨表面5』、6』的精磨砂25。
[0098]在圖15的盤形磨漿機I中的轉子6在周邊包括遠離精磨表面6』定向的突部30。突部30可以完全地或部分地圍繞轉子6的周邊。定子5的精磨表面5』的面向突部30的周邊部分不具有刮刀杆、刮刀槽或布置到其上的精磨砂，所述部分形成轉子6中的突部30的大致平滑的相對面31。突部30的尺寸被設計為，在精磨表面6』中的刮刀的高度方向上延伸到精磨表面6』中的刮刀杆和刮刀槽的上方以及延伸到被安置到刮刀杆的頂面的精磨砂25的上方這樣的程度，使得在定子5與轉子6之間接觸的情況下，定子5的精磨表面5』和轉子6的精磨表面6』上的刮刀杆和/或刮刀砂彼此不能夠觸碰。圖16是從盤形磨漿機I的周邊方向看的圖15的盤形磨漿機在突部30處的橫截面的示意圖。
[0099]圖17是第四盤形磨漿機I的橫截面的示意性側視圖，其中設置在轉子6中的突部30和設置在定子5中的相對面31被安置在精磨表面5』、6』的中央部分。圖18是從盤形磨漿機I的周邊方向看的圖17的盤形磨漿機的突部30處的橫截面示意圖。圖18示出了形成於突部30的斜面部32，斜面部32包括相對於精磨表面6』的平面傾斜的段(傾斜部)32』和基本上平行於精磨表面6』的平面的法線且面向轉子6的旋轉方向R的直線部32』』。傾斜部32』允許待精磨的材料移動到在定子5與轉子6之間的斜面部32的上表面，使得待精磨的材料可以防止定子5與轉子6之間的接觸。直線部32』』又形成支撐面，其具有足夠大的表面積以保持轉子與定子之間的表面壓力低到使得轉子和定子彼此不觸碰，或者如果觸碰，表面不會被損壞。而且，直線部32』』促進待精磨的材料從磨漿機I的內圓周方向朝向其周邊移動。
[0100]在圖15、圖16、圖17和圖18的實施例中，磨漿機I僅在轉子上包括突部，以防止在定子和轉子相互觸碰的情況下精磨表面受到損壞。與圖15、圖16、圖17和圖18的實施例不同，突部還可以僅被布置到定子。雖然在圖12、圖15、圖16、圖17和圖18的實施例中，突部29、30形成具有相應精磨元件的單個統一結構，但是突部29、30還可以被製成為通過例如螺旋附接被緊固到精磨元件的獨立部件，在這種情況下，突部29、30是可更換的。例如，突部29、30可能由於磨損而需要更換。圖15、圖16、圖17和圖18中示出的特徵還可以被應用到錐形和柱形磨漿機。
[0101]圖19是第五盤形磨漿機I的橫截面的示意性側視圖。盤形磨漿機I具有定子5和轉子6。定子5的精磨表面設置有刮刀杆21和刮刀槽22，並且刮刀杆21的頂面設置有精磨砂25。定子5的刮刀杆的頂面還可以設置有第二刮刀杆23和第二刮刀槽24。轉子6的精磨表面設置有刮刀杆21和刮刀槽22，並且刮刀杆21的頂面設置有精磨砂25。轉子6的刮刀杆的頂面還可以設置有第二刮刀杆23和第二刮刀槽24。此外，圖19的磨漿機I中的轉子6的精磨表面具有支撐杆33，支撐杆33定位在刮刀杆21之間以遠離轉子的精磨表面朝向定子5延伸，並且其尺寸被設計為延伸到轉子6的精磨表面的刮刀杆21的上方及其頂面上的精磨砂25的上方。支撐杆33具有朝向定子的頂面34以及指向轉子6的旋轉方向R的邊緣35。此外，圖19的磨漿機I中的定子5的精磨表面具有支撐杆36，支撐杆36被定位在刮刀杆21之間而遠離定子5的精磨表面朝向轉子6延伸，並且其尺寸被設計為延伸到定子5的精磨表面的刮刀杆2的上方及其頂面上的精磨砂25的上方。支撐杆36具有朝向轉子6的頂面37，並且設置有斜面38，該斜面38被布置為在轉子6的旋轉方向R上朝向支撐杆36的頂面上升，即斜面38被布置為在遠離設置於轉子6中的支撐杆33的方向上變得更低或更小。在轉子6相對於定子5旋轉時，其之間的移動導致待精磨的材料和在精磨期間產生的蒸汽被擠壓在位於支撐杆33、36的頂面34、37之間的斜面38處，從而在定子5與轉子6之間產生上舉力而推動定子5和轉子6彼此遠離。
[0102]斜面38的形狀的適當設計和尺寸的適當確定以及其在支撐杆36的方向上的位置允許發生這樣的情況:總是有力作用在定子5與轉子6之間，該力推動定子和轉子彼此遠離。因此，精磨表面從不傾向於彼此觸碰，而是彼此遠離地移動，便於僅通過從外部調節將精磨表面壓在一起的設備的支撐力就可以以可靠的方式調節定子5與轉子6之間的距離。在整個精磨表面區域或僅在精磨表面的受限部分上，支撐杆33、36可以在從精磨表面的供應邊緣朝向排出邊緣的方向上延伸。
[0103]支撐杆33、36因而還形成用以防止精磨表面相互觸碰的類型的突部。此外，支撐杆33、36可以通過設置在支撐杆33中的邊緣35參與纖維材料的精磨，其可以用作切割纖維的切割器，並且夾在支撐杆33、36的頂面34、37之間的纖維材料可以在表面之間被摩擦和研磨得較小。
[0104]圖20是第六盤形磨漿機I的橫截面的示意性側視圖。圖20的磨漿機I的轉子6具有支撐杆33，該支撐杆33包括斜面38，該斜面38被布置為在與轉子6的旋轉方向R相反的方向上朝向支撐杆33的頂面34上升。定子5中的支撐杆36則包括邊緣35，該邊緣35還被布置在與轉子6的旋轉方向R相反的方向上。圖20的磨漿機I的操作對應於參照圖19所公開的操作。
[0105]圖21是第七盤形磨漿機I的橫截面的示意性側視圖。圖21中的磨漿機I的轉子6中的支撐杆33和定子5中的支撐杆36均包括與圖19和圖20中所示的相類似的斜面38。圖21的磨漿機I的操作對應於參照圖19和圖20所公開的操作。在圖21的磨漿機I中，轉子中的支撐杆33和定子中的支撐杆36均設置有斜面38，其可以比僅定子5或轉子6的支撐杆設置有斜面的情形獲得更大的用於推動定子和轉子彼此遠離的力。
[0106]圖19、圖20和圖21的支撐杆33、36當然還可以用在錐形和柱形磨漿機中。
[0107]圖5至圖8僅示出第一刮刀杆21、第一刮刀槽22、第二刮刀杆23和/或第二刮刀槽24的一些可能的實施例，並且刮刀杆21、23和刮刀槽22、24的實施可以與僅公開在附圖中的實施例不同。
[0108]根據其解決方案的刮刀元件既可以用在高濃度(HC)磨漿機也可以用在低濃度(LC)磨漿機中。在高濃度磨漿機中，待精磨的材料的濃度通常超過25%或超過30%，而在低濃度磨漿機中，待精磨的材料的濃度通常低於8 %，並經常小於5 %。
[0109]對本領域技術人員顯而易見的是，隨著技術的進步，本發明的基本構思可以以許多不同的方式來實現。本發明及其實施例因而不限於上述示例，而是可以在權利要求的範圍內變化。
【權利要求】
1.一種刮刀元件(18)，用於精磨纖維材料的磨漿機(1，2，3)，所述刮刀元件(18)包括精磨表面(18』)，所述精磨表面(18』)包括多個刮刀杆(21，23)和位於所述刮刀杆之間的刮刀槽(22，24)，其特徵在於: 至少一個刮刀杆(21，23)的頂面設置有精磨砂(25),並且所述刮刀元件(18)包括突部(29，30，33，36)，所述突部遠離所述精磨表面(18』 )延伸，並且所述突部的尺寸被設計為延伸到所述精磨表面(18』)上的刮刀杆(21，23)的上方以及安置於所述刮刀杆(21，23)的頂面的精磨砂(25)的上方。
2.根據權利要求1所述的刮刀元件，其特徵在於:所述突部(33，36)具有頂面(34，37 )，並且所述突部的頂面(34，37 )設置有斜面(38 )。
3.根據權利要求1或2所述的刮刀元件，其特徵在於:所述刮刀元件(18)的精磨表面(18』)包括多個第一刮刀杆(21)和位於所述第一刮刀杆之間的第一刮刀槽(22)，所述第一刮刀杆(21)的頂面設置有多個第二刮刀杆(23)和位於所述第二刮刀杆之間的第二刮刀槽(24)，所述第二刮刀槽(24)與所述第一刮刀杆(21)之間的所述第一刮刀槽(22)相互連接，並且至少一個第二刮刀杆(23)的頂面設置有精磨砂(25)。
4.根據前述權利要求中任一項所述的刮刀元件，其特徵在於:至少一些精磨砂(25)以不規則的布置被安置到所述刮刀杆(21，23)的頂面。
5.根據權利要求1至3中任一項所述的刮刀元件，其特徵在於:至少一些精磨砂(25)以規則的布置被安置到所述刮刀杆(21，23)的頂面。
6.根據權利要求5 所述的刮刀元件，其特徵在於:所述精磨砂(25)被布置到所述刮刀元件(18)的刮刀杆(21，23)的頂面，使得所述刮刀杆(21，23)的頂面包括一個或多個彼此相距一定距離的精磨砂行或列(28)，在一精磨砂行或列中的單獨的精磨砂(25)被相繼地或彼此相鄰地定位。
7.根據前述權利要求中任一項所述的刮刀元件，其特徵在於:至少一些精磨砂(25)具有規則的形狀。
8.根據權利要求7所述的刮刀元件，其特徵在於:所述精磨砂(25)為多面體的形式。
9.根據前述權利要求中任一項所述的刮刀元件，其特徵在於:所述精磨砂(25)由氧化鋁、工業金剛石或硬金屬製成。
10.根據前述權利要求中任一項所述的刮刀元件，其特徵在於:所述刮刀元件(18)為刮刀段，所述刮刀段能夠與至少一個第二刮刀段並排地被安置，使得彼此相鄰安置的刮刀段被布置為形成所述磨漿機(1，2，3)的至少一個精磨元件(5，6)上的整個精磨表面(5』，6，)。
11.一種精磨纖維材料的磨漿機(1，2，3)，所述磨漿機(1，2，3)包括至少兩個精磨元件(5，6)，所述至少兩個精磨元件彼此以一定距離相對定位並且能相對彼此移動，所述精磨元件(5，6)的相對面設置有用於精磨纖維材料的精磨表面(5』，6』)，並且至少一個精磨元件(5,6)的精磨表面(5』，6』)包括多個刮刀杆(21，23)和位於所述刮刀杆之間的刮刀槽(22，24)，其特徵在於: 所述磨漿機的至少一個精磨元件(5，6)的精磨表面(5』，6』)設置有精磨砂(25)，並且所述磨漿機(1，2，3)的至少一個精磨元件(5，6)包括至少一個突部(29，30，33，36)，所述突部朝向一相對的精磨元件(5,6)延伸，並且所述突部的尺寸被設計為延伸到在所述精磨元件(5，6)的精磨表面(5』，6』)上的精磨砂(25)和/或刮刀杆(21，23)的上方，所述突部(29，.30，33，36)被布置為防止在相對定位的精磨元件(5，6)上的精磨砂(25)和/或刮刀杆(21，.23)彼此觸碰。
12.根據權利要求11所述的磨漿機，其特徵在於:所述精磨元件(5，6)包括頂面(34，.37)設置有斜面(38)的突部(33，36)，所述斜面(38)被布置為引導待精磨的纖維材料以及在所述相對定位的精磨元件(5，6)之間在精磨期間產生的蒸汽，由此在所述精磨元件(5，.6)之間產生推動其彼此遠離的力。
13.根據權利要求11或12所述的磨漿機，其特徵在於:所述磨漿機(1，2，3)的至少一個第一精磨元件(5)被布置為提供所述磨眾機的固定精磨元件(5),所述固定精磨元件包括精磨表面(5』)，所述固定精磨元件的精磨表面(5』 )具有布置到其上的精磨砂(25)，所述第一精磨元件(5)的精磨表面(5』)沒有刮刀杆(21，23)或刮刀槽(22，24)，並且所述磨漿機(1，2，3)的至少一個第二精磨元件(6)被布置為形成所述磨漿機的移動精磨元件(6)，所述移動精磨元件包括精磨表面(6』),所述移動精磨元件的精磨表面(6』)包括多個刮刀杆(21,23)和位於所述刮刀杆之間的刮刀槽(22，24)。
14.根據權利要求11至13中任一項所述的磨漿機，其特徵在於:所述磨漿機(1，2，3)的第二精磨元件(6 )的精磨表面(6』 )包括被布置到至少一個刮刀杆(21，23 )的頂面的精磨砂(25)。
15.根據權利要求11至14中任一項所述的磨漿機，其特徵在於:所述磨漿機(1，2，3)包括至少一個如權利要求1至9中任一項所述的刮刀元件(18),所述刮刀元件(18)被布置為形成至少一個精磨元件(5，6)的精磨表面(5』，6』 )的至少一部分。
16.根據權利要求11至15中任一項所述的磨漿機，其特徵在於:所述磨漿機(1，2，3)的至少一個精磨元件(5,6)包括如權利要求1至8中任一項所述的刮刀元件(18),所述刮刀元件(18)的精磨表面(18』)被布置為形成所述精磨元件(5，6)的整個精磨表面(5』，6』)。
17.根據權利要求15或16所述的磨漿機，其特徵在於:所述磨漿機(1，2，3)的至少一個精磨元件(5,6)包括至少兩個如權利要求1至9中任一項所述的刮刀元件(18),所述刮刀元件(18)被布置為彼此相鄰，使得所述刮刀元件(18)的精磨表面(18』)一同形成所述精磨元件(5，6)的整個精磨表面(5』，6』)。
18.根據權利要求11至17中任一項所述的磨漿機，其特徵在於:所述磨漿機(1，2，3)的相對定位的精磨元件(5，6)的精磨表面(5』，6』)設置有精磨砂(25)，所述精磨砂(25)被並排地布置到所述相對定位的精磨元件(5，6)的精磨表面(5』，6』)，在每個精磨表面(5』，.6』)上的精磨砂(25)被布置為形成平行於所述精磨表面(5，6)的周邊的一個或多個軌跡(28)，並且所述軌跡(28)在平行於所述精磨表面(5』，6』 )的平面並且基本上橫向於所述精磨元件(5，6)的相對於彼此的移動方向的方向上，以彼此相距不同距離的方式被布置在所述相對定位的精磨表面(5』，6』)上。
19.根據權利要求11至18中任一項所述的磨漿機，其特徵在於:所述磨漿機為盤形磨漿機(I)、錐形磨漿機(2 )或柱形磨漿機(3 )。
【文檔編號】D21D1/22GK103898794SQ201310740645
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2012年12月27日
【發明者】尤哈-佩卡·胡赫塔寧, 韋薩·哈留, 馬爾庫·帕爾塔寧, 奧利·圖奧維寧, 彼得裡·沃裡奧 申請人:維美德技術有限公司