噴氣織機剪切折邊裝置製造方法
2023-04-23 07:55:01 1
噴氣織機剪切折邊裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴氣織機剪切折邊裝置，安裝於噴氣織機的機架上，包括：剪切機構，包括緯紗剪，所述緯紗剪傳動連接有驅動裝置；折邊機構，所述折邊噴塊的前側下部設有導紗槽，所述折邊噴塊上設有頂部紗端光邊孔、底部紗端光邊孔、紗端握持孔和紗端解舒孔；電磁閥組，與所述頂部紗端光邊孔、底部紗端光邊孔、紗端握持孔和紗端解舒孔分別相連接；供氣管組，所述供氣管組連接有氣源，所述供氣管組與所述電磁閥組相連接；電氣控制系統，與所述電磁閥組相連接，所述電氣控制系統連接有編碼器。本實用新型可將定長的緯紗快速剪切後折進織口，結構設計靈活，操作調節方便，製作成本較低，能很好地適應噴氣織機等高速織造的要求。
【專利說明】噴氣織機剪切折邊裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及噴氣織機折邊【技術領域】，尤其涉及一種噴氣織機剪切折邊裝置。
【背景技術】
[0002]噴氣織機在幾種無梭織機中，是車速最高的一種。噴氣織機所具備的運轉操作簡便、安全、引緯方式合理、入緯率高、品種適應性廣、消耗物料少、車速高、噪音低等優點，使得噴氣織機成為最具發展前途的新型布機之一。現有的噴氣織機在織造過程中，普遍採用左、右剪刀將織物兩端多餘的緯紗剪斷，這些被剪斷的多餘的緯紗無法折進開口的經紗中去，多餘的緯紗便露在外面成為毛邊，從而降低了紡織品的檔次，間接地影響了產品的質量。隨著科學技術的發展，生產工藝和需求的不斷進步，對某些特殊的場合和需求的織物來說，織物的光邊越來越受到人們的歡迎。目前，為了達到織物的光邊要求，大多採用機械式折布邊機構，雖然能夠滿足一部分無梭織機織造光邊織物的需求，但是該機構存在調整不便、不能很好地適應噴氣織機等高速織造的要求。雖然市場也有出現少數氣孔折入邊機構，但在結構設計的合理性、剪邊折邊的效果等方面還需進一步提高。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構設計合理，操作調整方便，製作成本較低，剪邊折邊效果好，能夠滿足光邊織物高速織造要求的噴氣織機剪切折邊裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:噴氣織機剪切折邊裝置，安裝於噴氣織機的機架上，包括:
[0005]剪切機構，包括緯紗剪，所述緯紗剪包括剪刀動片和剪刀靜片，所述剪刀動片安裝於剪刀擺杆上，所述剪刀擺杆連接有剪刀搖杆，所述剪刀搖杆傳動連接有驅動裝置；
[0006]折邊機構，包括折邊噴塊，所述折邊噴塊的前側下部設有導紗槽，所述導紗槽位於所述緯紗剪的剪口前側，所述導紗槽的槽口方向與所述緯紗剪的剪口方向相同，所述折邊噴塊前端面位於所述導紗槽的上方設有頂部紗端光邊孔，所述折邊噴塊的底面設有底部紗端光邊孔，所述折邊噴塊的頂面設有紗端握持孔，所述折邊噴塊的底面位於所述底部紗端光邊孔的後方設有紗端解舒孔；所述導紗槽包括V型槽和與所述V型槽底部相連通的一字槽，所述折邊噴塊位於所述一字槽上側設有兩個上光邊噴塊，所述折邊噴塊位於所述一字槽下側設有兩個下光邊噴孔，所述頂部紗端光邊孔連通所述上光邊噴孔，所述底部紗端光邊孔連通所述下光邊噴孔；所述一字槽槽底部設有解舒噴孔，所述紗端解舒孔連通所述解舒噴孔；所述一字槽槽頂部設有握持噴孔，所述紗端握持孔連通所述握持噴孔；
[0007]電磁閥組，與所述頂部紗端光邊孔、底部紗端光邊孔、紗端握持孔和紗端解舒孔分別相連接；
[0008]供氣管組，所述供氣管組連接有氣源，所述供氣管組與所述電磁閥組相連接；
[0009]電氣控制系統，與所述電磁閥組相連接，所述電氣控制系統連接有編碼器。
[0010]作為優選的技術方案，所述電磁閥組包括光邊電磁閥、握持電磁閥和解舒電磁閥，所述頂部紗端光邊孔和所述底部紗端光邊孔分別通過頂部光邊氣管和底部光邊氣管連接所述光邊電磁閥，所述紗端握持孔通過握持氣管連接所述握持電磁閥，所述紗端解舒孔通過解舒氣管連接所述解舒電磁閥。
[0011]作為對上述技術方案的改進，所述供氣管組包括光邊供氣管、握持供氣管和解舒供氣管，所述光邊供氣管經所述光邊電磁閥連通所述頂部光邊氣管和底部光邊氣管；所述握持供氣管經所述握持電磁閥連通所述握持氣管；所述解舒供氣管經所述解舒電磁閥連通所述解舒氣管。
[0012]作為對上述技術方案的改進，所述折邊噴塊前端面位於所述導紗槽的上方設有向後上方延伸的第一上斜面，所述折邊噴塊頂面的後部設有向後下方延伸的第二上斜面，所述頂部紗端光邊孔位於所述第一上斜面上，所述紗端握持孔位於第二上斜面上；所述折邊噴塊的底面前部設有向後上方延伸的第一底部斜面，所述折邊噴塊的底面位於所述第一底部斜面後方設有向後上方延伸的第二底部斜面，所述底部紗端光邊孔位於所述第一底部斜面上，所述紗端解舒孔位於所述第二底部斜面上。
[0013]作為對上述技術方案的進一步改進，所述機架上安裝有調節座，所述調節座上安裝有動力支座和電磁閥支架，所述動力支座安裝有噴塊支架，所述驅動裝置安裝在所述動力支座上，所述握持電磁閥、光邊電磁閥和解舒電磁閥安裝在所述電磁閥支架上，所述折邊噴塊安裝在所述噴塊支架上，所述剪刀靜片安裝在所述折邊噴塊上。
[0014]作為對上述技術方案的進一步改進，所述調節座為可移動支架。
[0015]作為對上述技術方案的進一步改進，所述光邊電磁閥、握持電磁閥和解舒電磁閥上分別設有光邊氣管接嘴、握持氣管接嘴和解舒氣管接嘴；所述光邊氣管接嘴包括頂部光邊氣管接嘴和底部光邊氣管接嘴。
[0016]由於採用了上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果:可將定長的緯紗快速剪切後折進織口，從而形成有一定長度邊組織的光邊織物，結構設計靈活，操作調節方便，製作成本較低，能很好地適應噴氣織機等高速織造的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]以下附圖僅旨在於對本實用新型做示意性說明和解釋，並不限定本實用新型的範圍。其中:
[0018]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0019]圖2是折邊機構的局部結構示意圖；
[0020]圖中:1_剪切機構；11-緯紗剪；12-剪刀擺杆；13-剪刀搖杆；14-驅動電機；2-折邊機構；21_折邊噴塊；211_第一上斜面；212_第二上斜面；213_第一底部斜面；214_第二底部斜面；22_導紗槽；23_頂部紗端光邊孔；24_底部紗端光邊孔；25_紗端握持孔；26_紗端解舒孔；27_頂部光邊氣管27 ；28-底部光邊氣管；29_握持氣管；30_解舒氣管；3_電磁閥組；31_光邊電磁閥；32_握持電磁閥；33_解舒電磁閥；341_頂部光邊氣管接嘴；342_底部光邊氣管接嘴；35_握持氣管接嘴；36_解舒氣管接嘴；37_上光邊噴孔；38_下光邊噴孔；4-供氣管組；41_光邊供氣管；42_握持供氣管；43_解舒供氣管；5_調節座；6_動力支座；7-電磁閥支架；8_噴塊支架。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示範性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和範圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用於限制權利要求的保護範圍。
[0022]如圖1和圖2所示，噴氣織機剪切折邊裝置，安裝於噴氣織機的機架上，包括:
[0023]剪切機構I，包括緯紗剪11，所述緯紗剪11包括剪刀動片和剪刀靜片，所述剪刀動片安裝於剪刀擺杆12上，所述剪刀擺杆12連接有剪刀搖杆13，所述剪刀搖杆13傳動連接有驅動電機14 ；
[0024]折邊機構2，包括折邊噴塊21，所述折邊噴塊21的前側下部設有導紗槽22，所述導紗槽22位於所述緯紗剪11的剪口前側，所述導紗槽22的槽口方向與所述緯紗剪11的剪口方向相同，所述折邊噴塊21前端面位於所述導紗槽22的上方設有頂部紗端光邊孔23，所述折邊噴塊21的底面設有底部紗端光邊孔24，所述折邊噴塊21的頂面設有紗端握持孔25，所述折邊噴塊21的底面位於所述底部紗端光邊孔24的後方設有紗端解舒孔26 ;所述導紗槽22包括V型槽和與所述V型槽底部相連通的一字槽，所述折邊噴塊21上位於所述一字槽的上方設有兩個上光邊噴孔37，所述折邊噴塊21上位於所述一字槽的下方設有兩個下光邊噴孔38，所述頂部紗端光邊孔23連通所述上光邊噴孔37，所述底部紗端光邊孔24連通所述下光邊噴孔38 ;所述一字槽槽底部設有解舒噴孔，所述紗端解舒孔26連通所述解舒噴孔；所述一字槽槽頂部設有握持噴孔(圖中未示出)，所述紗端握持孔25連通所述握持嗔孔；
[0025]電磁閥組3，包括光邊電磁閥31、握持電磁閥32和解舒電磁閥33，所述頂部紗端光邊孔23和所述底部紗端光邊孔24分別通過頂部光邊氣管27和底部光邊氣管28連接所述光邊電磁閥31，所述紗端握持孔25通過握持氣管29連接所述握持電磁閥32，所述紗端解舒孔26通過解舒氣管30連接所述解舒電磁閥33 ;所述光邊電磁閥31、握持電磁閥32和解舒電磁閥33上分別設有光邊氣管接嘴、握持氣管接嘴35和解舒氣管接嘴36 ;所述光邊氣管接嘴包括頂部光邊氣管接嘴341和底部光邊氣管接嘴342 ；
[0026]供氣管組4，所述供氣管組4連接有氣源，包括光邊供氣管41、握持供氣管42和解舒供氣管43，所述光邊供氣管41經所述光邊電磁閥31連通所述頂部光邊氣管27和底部光邊氣管28 ;所述握持供氣管42經所述握持電磁閥32連通所述握持氣管29 ;所述解舒供氣管43經所述解舒電磁閥33連通所述解舒氣管30 ；
[0027]電氣控制系統，與所述電磁閥組3相連接，所述電氣控制系統連接有編碼器(圖中未示出)，所述編碼器與織機計數軸相連接，所述編碼器在織機計數軸的帶動下與織機計數軸同步旋轉。
[0028]為了使折邊噴塊結構更加緊湊合理，使得折邊噴塊內腔流暢，從而提高折邊噴塊的折邊效果和折邊效率，所述折邊噴塊21前端面位於所述導紗槽22的上方設有向後上方延伸的第一上斜面211，所述折邊噴塊21頂面的後部設有向後下方延伸的第二上斜面212，所述頂部紗端光邊孔23位於所述第一上斜面211上，所述紗端握持孔25位於第二上斜面212上；所述折邊噴塊21的底面前部設有向後上方延伸的第一底部斜面213，所述折邊噴塊21的底面位於所述第一底部斜面後方設有向後上方延伸的第二底部斜面214，所述底部紗端光邊孔24位於所述第一底部斜面213上，所述紗端解舒孔26位於所述第二底部斜面214上。
[0029]本實施例中，所述機架上安裝有調節座5，所述調節座5上安裝有動力支座6和電磁閥支架7，所述動力支座6安裝有噴塊支架8，所述驅動電機14安裝在所述動力支座6上，所述光邊電磁閥31、握持電磁閥32和解舒電磁閥33安裝在所述電磁閥支架7上，所述折邊噴塊21安裝在所述噴塊支架8上，所述剪刀靜片安裝在所述折邊噴塊21上。所述調節座5為可移動支架，調整操作方便。
[0030]本實用新型所述編碼器與織機計數軸相連，在織機計數軸的帶動下編碼器與織機計數軸同步旋轉，所述光邊電磁閥31、握持電磁閥32和解舒電磁閥33由織機電氣控制系統編程控制，所述電氣控制系統採用的動作信號由編碼器提供；可將定長的緯紗快速剪切後折進織口，從而形成有一定長度邊組織的光邊織物，結構設計靈活，操作調節方便，製作成本較低，能很好地適應噴氣織機等高速織造的要求。
[0031]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，並非用以限定本實用新型的範圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬於本實用新型保護的範圍。
【權利要求】
1.噴氣織機剪切折邊裝置，安裝於噴氣織機的機架上，其特徵在於，包括: 剪切機構，包括緯紗剪，所述緯紗剪包括剪刀動片和剪刀靜片，所述剪刀動片安裝於剪刀擺杆上，所述剪刀擺杆連接有剪刀搖杆，所述剪刀搖杆傳動連接有驅動裝置； 折邊機構，包括折邊噴塊，所述折邊噴塊的前側下部設有導紗槽，所述導紗槽位於所述緯紗剪的剪口前側，所述導紗槽的槽口方向與所述緯紗剪的剪口方向相同，所述折邊噴塊前端面位於所述導紗槽的上方設有頂部紗端光邊孔，所述折邊噴塊的底面設有底部紗端光邊孔，所述折邊噴塊的頂面設有紗端握持孔，所述折邊噴塊的底面位於所述底部紗端光邊孔的後方設有紗端解舒孔；所述導紗槽包括V型槽和與所述V型槽底部相連通的一字槽，所述折邊噴塊位於所述一字槽上側設有兩個上光邊噴塊，所述折邊噴塊位於所述一字槽下側設有兩個下光邊噴孔，所述頂部紗端光邊孔連通所述上光邊噴孔，所述底部紗端光邊孔連通所述下光邊噴孔；所述一字槽槽底部設有解舒噴孔，所述紗端解舒孔連通所述解舒噴孔；所述一字槽槽頂部設有握持噴孔，所述紗端握持孔連通所述握持噴孔； 電磁閥組，與所述頂部紗端光邊孔、底部紗端光邊孔、紗端握持孔和紗端解舒孔分別相連接； 供氣管組，所述供氣管組連接有氣源，所述供氣管組與所述電磁閥組相連接； 電氣控制系統，與所述電磁閥組相連接，所述電氣控制系統連接有編碼器。
2.如權利要求1所述的噴氣織機剪切折邊裝置，其特徵在於:所述電磁閥組包括光邊電磁閥、握持電磁閥和解舒電磁閥，所述頂部紗端光邊孔和所述底部紗端光邊孔分別通過頂部光邊氣管和底部光邊氣管連接所述光邊電磁閥，所述紗端握持孔通過握持氣管連接所述握持電磁閥，所述紗端解舒孔通過解舒氣管連接所述解舒電磁閥。
3.如權利要求2所述的噴氣織機剪切折邊裝置，其特徵在於:所述供氣管組包括光邊供氣管、握持供氣管和解舒供氣管，所述光邊供氣管經所述光邊電磁閥連通所述頂部光邊氣管和底部光邊氣管；所述握持供氣管經所述握持電磁閥連通所述握持氣管；所述解舒供氣管經所述解舒電磁閥連通所述解舒氣管。
4.如權利要求2所述的噴氣織機剪切折邊裝置，其特徵在於:所述折邊噴塊前端面位於所述導紗槽的上方設有向後上方延伸的第一上斜面，所述折邊噴塊頂面的後部設有向後下方延伸的第二上斜面，所述頂部紗端光邊孔位於所述第一上斜面上，所述紗端握持孔位於第二上斜面上；所述折邊噴塊的底面前部設有向後上方延伸的第一底部斜面，所述折邊噴塊的底面位於所述第一底部斜面後方設有向後上方延伸的第二底部斜面，所述底部紗端光邊孔位於所述第一底部斜面上，所述紗端解舒孔位於所述第二底部斜面上。
5.如權利要求2所述的噴氣織機剪切折邊裝置，其特徵在於:所述機架上安裝有調節座，所述調節座上安裝有動力支座和電磁閥支架，所述動力支座安裝有噴塊支架，所述驅動裝置安裝在所述動力支座上，所述握持電磁閥、光邊電磁閥和解舒電磁閥安裝在所述電磁閥支架上，所述折邊噴塊安裝在所述噴塊支架上，所述剪刀靜片安裝在所述折邊噴塊上。
6.如權利要求5所述的噴氣織機剪切折邊裝置，其特徵在於:所述調節座為可移動支架。
7.如權利要求2至6任一項權利要求所述的噴氣織機剪切折邊裝置，其特徵在於:所述光邊電磁閥、握持電磁閥和解舒電磁閥上分別設有光邊氣管接嘴、握持氣管接嘴和解舒氣管接嘴；所述光邊氣管接嘴包括頂部光邊氣管接嘴和底部光邊氣管接嘴。
【文檔編號】D03D47/48GK204111999SQ201420626380
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月27日 優先權日:2014年10月27日
【發明者】張克旭, 徐平, 李洪偉, 胡豔華 申請人:濰坊金蟀機械有限公司