塑膠手套生產線啟停輔助裝置製造方法
2023-05-07 13:20:51 1
塑膠手套生產線啟停輔助裝置製造方法
【專利摘要】本塑膠手套生產線啟停輔助裝置，包括手套生產線以及設置於手套生產線中的膠槽或清洗槽以及分別設置於手套生產線兩側用於將生產線上的手套模具由水平狀態擺動至豎直狀態的過渡板，還包括分別設置於手套生產線兩側並連接於生產線PLC的滑板裝置以及設置於膠槽或清洗槽後端並連接於生產線PLC的出槽機構。停線時，滑板裝置與手套生產線同速沿物流方向運行，手套模具跟隨滑板裝置運行，手套模具保持水平前進，因此其不會進入膠槽或清洗槽。手套生產線再次啟動時，滑板裝置撤回到初始位置，後續進入該區域的手套模具即可經過渡板由水平位置擺動至豎直位置後再次進入膠槽或清洗槽，實現生產線再次啟動。代替了人工操作，降低了安全風險。
【專利說明】塑膠手套生產線啟停輔助裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及生產線控制系統【技術領域】，具體涉及一種塑膠手套生產線啟停輔助裝置。
【背景技術】
[0002]塑膠手套(一次性PVC手套、丁氰手套)目前都是流水線生產，向著全線自動化方向發展。整條流水線中，手套模具多次經過塑膠槽、清洗槽工序，生產線停線時，需人工在每個膠槽或清洗槽處，等待整條流水線中唯一的一處手套模具空缺位置，才能實現生產線復位，生產線啟動後讓手摸不再經過膠槽。這種人工操作，效率低，存在安全隱患。而且工作環境非常惡劣，影響身體健康。況且生產線再次啟動時，還需人工操作，使手套模具的位置再次恢復到正常生產的位置。
【發明內容】
[0003]本發明為了克服以上技術的不足，提供了一種在手套生產線停線時實現自動翻轉、重新啟動時自動恢復的塑膠手套生產線啟停輔助裝置。
[0004]本發明克服其技術問題所採用的技術方案是:
本塑膠手套生產線啟停輔助裝置，包括手套生產線以及設置於手套生產線中的膠槽或清洗槽以及分別設置於手套生產線兩側用於將生產線上的手套模具由水平狀態擺動至豎直狀態的過渡板，還包括分別設置於手套生產線兩側並連接於生產線PLC的滑板裝置以及設置於膠槽或清洗槽後端並連接於生產線PLC的出槽機構，當手套生產線停線時，PLC控制滑板裝置與生產線同速同向運行，所述滑板裝置使手套模具駛過過渡板時保持水平狀態，生產線再次啟動時，水平駛過膠槽或清洗槽的手套模具通過所述的出槽機構由水平狀態擺動至豎直狀態。
[0005]上述滑板裝置包括分別設置於手套生產線兩端的兩個進入端支架以及兩個出口端支架，所述兩個進入端支架設置於過渡板的前端，所述兩個出口端支架位於過渡板的後端，上滑板以及下滑板分別通過滑動裝置I以及滑動裝置II水平滑動安裝於進入端支架以及出口端支架上，且其分別通過動力裝置I以及動力裝置II驅動，當動力裝置I驅動上滑板移動至最右端以及動力裝置II驅動下滑板移動至最左端時，上滑板的右端與下滑板的左端上下交錯對接布置，且上滑板與下滑板均位於過渡板的上方。
[0006]上述出槽機構包括分別設置於生產線兩側的固定板、安裝於固定板上的旋轉氣缸、安裝於旋轉氣缸轉軸上的轉動支架以及彎板，所述彎板一端為與水平面平行的平面，其另一端為與水平面垂直的立面，所述彎板的平面端固定於轉動支架上。
[0007]上述滑動裝置I為安裝於進入端支架上的直線導軌，所述上滑板安裝於直線導軌的滑座上。
[0008]上述滑動裝置II包括設置於出口端支架兩側的滑槽以及兩個滑動安裝於滑槽中的滑塊，所述下滑板安裝於兩個滑塊上。
[0009]上述動力裝置I包括分別安裝於兩個上滑板下方的齒條1、轉動安裝於兩個進入端支架下方的傳動軸以及電機I，所述傳動軸兩端分別安裝有齒輪I，所述齒輪I分別與同側的齒條I相嚙合，所述傳動軸以及電機I的輸出軸上分別安裝有鏈輪，所述兩個鏈輪之間通過鏈條連接。
[0010]上述動力裝置II包括分別安裝於兩個下滑板下方的齒條II以及兩個電機II，所述電機II的轉軸上安裝有齒輪II，所述兩個齒輪II分別與兩個齒條II相嚙合。
[0011]為了防止滑板從支架上滑落，還包括分別設置於進入端支架以及出口端支架前後兩端用於限制上滑板以及下滑板前後移動範圍的滑板限位裝置。
[0012]上述滑板限位裝置包括安裝於進入端支架和出口端支架下端的支架板1、安裝於支架板I且連接於生產線PLC的接近開關、安裝於上滑板和下滑板下端的支架板II以及安裝於支架板II上的擋塊，當上滑板以及下滑板移動到設定位置時，所述擋塊觸發接近開關。
[0013]為了在手套模具換向時起到緩衝，上述彎板的上方水平設置有橡膠板，所述橡膠板的一端固定於轉動支架上。
[0014]本發明的有益效果是:停線時，滑板裝置與手套生產線同速沿物流方向運行，手套模具跟隨滑板裝置運行，手套模具保持水平前進，因此其不會進入膠槽或清洗槽。手套生產線再次啟動時，後續進入該區域的手套模具即可經過渡板由水平位置擺動至豎直位置後再次進入膠槽或清洗槽，此時出槽機構打開不起作用，實現生產線再次啟動。代替了人工操作，降低了安全風險；生產線的停止由PLC讀取生產線速度數據，可在任意時刻停線，無需等待生產線中設置的空檔位置，提高了生產效率；生產線再次啟動時，駕車位置自動恢復到正常生產位置，節省了時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為圖1中的A-A向剖面結構示意圖；
圖3為圖1中的B-B向剖面結構示意圖；
圖4為圖1中的C向結構示意圖；
圖5為圖1中的D向結構示意圖；
圖6為彎板結構示意圖；
圖中，1.進入端支架2.手套生產線3.過渡板4.出口端支架5.上滑板6.下滑板7.直線導軌8.齒條I 9.齒輪I 10.傳動軸11.鏈條12.電機I 13.電機II 14.齒輪II 15.齒條II 16.滑塊17.支架板I 18.接近開關19.支架板II 20.擋塊21.旋轉氣缸22.膠槽或清洗槽23.轉動支架24.彎板25.橡膠板26.固定板。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖1至附圖6對本發明做進一步說明。
[0017]本塑膠手套生產線啟停輔助裝置，包括手套生產線2以及設置於手套生產線2中的膠槽或清洗槽22以及分別設置於手套生產線2兩側用於將生產線2上的手套模具由水平狀態擺動至豎直狀態的過渡板3，還包括分別設置於手套生產線2兩側並連接於生產線PLC的滑板裝置以及設置於膠槽或清洗槽22後端並連接於生產線PLC的出槽機構，當手套生產線2停線時，PLC控制滑板裝置與生產線同速同向運行，滑板裝置使手套模具駛過過渡板3時保持水平狀態，生產線再次啟動時，水平駛過膠槽或清洗槽22的手套模具通過的出槽機構由水平狀態擺動至豎直狀態。手套生產線2停線前，其雙側的手套模具在初始位置的滑板裝置上經過，經過過渡板3後手套模具由水平位置擺動到豎直位置。之後其入膠槽或清洗槽22中。停線時，生產線的PLC讀取手套生產線2速度，使滑板裝置與手套生產線2同速沿物流方向運行，手套模具跟隨滑板裝置運行，因此滑板裝置將過渡板3架空其阻擋手套模具經過過渡板3，所以手套模具不會從水平位置擺動到豎直位置，其保持水平前進，因此其不會進入膠槽或清洗槽22。而為了確保後續生產線可以正常運行，水平經過膠槽或清洗槽22的手套模具可以通過出槽機構再次擺動至豎直狀態。之後手套生產線2的輸送鏈可停止運動。手套生產線2再次啟動時，在滑板裝置上的手套模具繼續被駕著行走，由於滑板裝置的速度與生產線速度一致，不會使手模掉下摔壞，後續進入該區域的手套模具即可經過渡板3由水平位置擺動至豎直位置後再次進入膠槽或清洗槽22，此時出槽機構打開不起作用，實現生產線再次啟動。代替了人工操作，降低了安全風險；生產線的停止由PLC讀取生產線速度數據，可在任意時刻停線，無需等待生產線中設置的空檔位置，提高了生產效率；生產線再次啟動時，駕車位置自動恢復到正常生產位置，節省了時間。
[0018]滑板裝置可以為如下結構，其包括分別設置於手套生產線2兩端的兩個進入端支架I以及兩個出口端支架4，兩個進入端支架I設置於過渡板3的前端，兩個出口端支架4位於過渡板3的後端，上滑板5以及下滑板6分別通過滑動裝置I以及滑動裝置II水平滑動安裝於進入端支架I以及出口端支架4上，且其分別通過動力裝置I以及動力裝置II驅動，當動力裝置I驅動上滑板5移動至最右端以及動力裝置II驅動下滑板6移動至最左端時，上滑板5的右端與下滑板6的左端上下交錯對接布置，且上滑板5與下滑板6均位於過渡板3的上方。停線時，PLC讀取手套生產線2的速度，控制動力裝置I驅動上滑板5經滑動裝置I與手套生產線2同速沿物流方向運行，上滑板5滑動至過渡板3的上方PLC控制動力裝置II驅動下滑板6經滑動裝置II運行至上滑板5下側。實現相互首尾交錯，即抄手動作。此時上滑板5和下滑板6將過渡板3架空，手套模具被架在上滑板5或下滑板6上行走，其保持水平狀態繼續前進，因此不會進入膠槽或清洗槽22。上滑板5與下滑板6相對動作即可使手套模具不經過過渡板3發生角度變化，又可以通過下滑板6順利駛過膠槽或清洗槽，結構簡單，使用可靠。當生產線再次啟動時上滑板5撤回到初始位置，下滑板6同樣以生產線速度和生產線同方向撤回到初始位置，這樣在下滑板6上的手套模具繼續被駕著行走，而後續進入該區域的手套模具即可經過渡板3由水平位置擺動至豎直位置後再次進入膠槽或清洗槽22，架在下滑板6上的手套模具由於滑板的生產線速度一致，不會使手模掉下摔壞，實現生產線再次啟動。
[0019]如附圖5和附圖6所示，出槽機構可以為如下結構，其包括分別設置於生產線2兩側的固定板26、安裝於固定板26上的旋轉氣缸21、安裝於旋轉氣缸21轉軸上的轉動支架23以及彎板24，彎板24—端為與水平面平行的平面，其另一端為與水平面垂直的立面，彎板24的平面端固定於轉動支架23上。當正常生產時，氣缸21驅動彎板24打開，手套模具可以在經過膠槽或者清洗槽後保持豎直狀態經過兩個出槽機構之間的開口位置。當生產線停線時由於手套模具是水平狀態經過膠槽或者清洗槽，此時氣缸21驅動彎板24擺動至與生產線方向平行，此時手套模具在經過彎板時由於彎板是從水平到豎直狀態的扭曲變形，因此手套模具也會沿彎板24擺動變形為豎直狀態，從而可以保證生產線再次順利啟動。
[0020]如附圖2所示，滑動裝置I為安裝於進入端支架I上的直線導軌7，上滑板5安裝於直線導軌7的滑座上。動力裝置I包括分別安裝於兩個上滑板5下方的齒條I 8、轉動安裝於兩個進入端支架I下方的傳動軸10以及電機I 12，傳動軸10兩端分別安裝有齒輪I 9,齒輪I 9分別與同側的齒條I 8相哨合,傳動軸10以及電機I 12的輸出軸上分別安裝有鏈輪，兩個鏈輪之間通過鏈條11連接。電機I 12轉動通過鏈輪經鏈條11驅動傳動軸10轉動，傳動軸10轉動驅動兩個齒輪I 9轉動，從而齒輪I 9驅動齒條I 8使上滑板5經直線導軌7前後移動。其中電機I 12驅動傳動軸10轉動的方式也可採用皮帶傳動、齒輪傳動或者聯軸器傳動等多種形式，使用鏈條傳動其成本低廉、布置靈活，傳動效率較高。而傳動軸10驅動上滑板5移動也可採用鏈條傳動、皮帶傳動滾珠絲槓傳動等多種形式。
[0021]如附圖3所示，滑動裝置II包括設置於出口端支架4兩側的滑槽以及兩個滑動安裝於滑槽中的滑塊16，下滑板6安裝於兩個滑塊16上。動力裝置II包括分別安裝於兩個下滑板6下方的齒條II 15以及兩個電機II 13，電機II 13的轉軸上安裝有齒輪II 14，兩個齒輪II 14分別與兩個齒條II 15相嚙合。電機II 13轉動驅動齒輪II 14轉動，齒輪II 14驅動齒條II 15使下滑板6通過滑塊16沿出口端支架4前後移動。其中電機II 13驅動齒輪II 14轉動的方式也可採用皮帶傳動、齒輪傳動或者聯軸器傳動等多種形式。而下滑板6移動也可採用鏈條傳動、皮帶傳動滾珠絲槓傳動等多種形式。
[0022]還可以包括分別設置於進入端支架I以及出口端支架4前後兩端用於限制上滑板5以及下滑板6前後移動範圍的滑板限位裝置。通過滑板限位裝置可以防止上滑板5以及下滑板6從進入端支架I或者出口端支架4中滑出，提高了使用的可靠性。如附圖4所示，滑板限位裝置可以為如下結構，其包括安裝於進入端支架I和出口端支架4下端的支架板I 17、安裝於支架板I 17且連接於生產線PLC的接近開關18、安裝於上滑板5和下滑板6下端的支架板II 19以及安裝於支架板II 19上的擋塊20，當上滑板5以及下滑板6移動到設定位置時，擋塊20觸發接近開關18。通過觸發接近開關18，從而使觸發信號反饋至生產線PLC，生產線PLC控制電機I 12以及電機II 13停止轉動，從而可以確保上滑板5和下滑板6在極限位置停止。
[0023]如附圖5所示，彎板24的上方可以水平設置有橡膠板25，橡膠板25的一端固定於轉動支架23上。當旋轉氣缸21驅動彎板24轉動使手套模具從水平狀態擺動至豎直狀態時，橡膠板25先與手套模具接觸，起到緩衝的作用，有效防止手套模具與彎板24的衝擊造成損壞的現象發生，提高了使用壽命。
【權利要求】
1.一種塑膠手套生產線啟停輔助裝置，包括手套生產線(2)以及設置於手套生產線(2)中的膠槽或清洗槽(22)以及分別設置於手套生產線(2)兩側用於將生產線(2)上的手套模具由水平狀態擺動至豎直狀態的過渡板(3)，其特徵在於:還包括分別設置於手套生產線(2 )兩側並連接於生產線PLC的滑板裝置以及設置於膠槽或清洗槽(22 )後端並連接於生產線PLC的出槽機構，當手套生產線(2)停線時，PLC控制滑板裝置與生產線同速同向運行，所述滑板裝置使手套模具駛過過渡板(3)時保持水平狀態，生產線再次啟動時，水平駛過膠槽或清洗槽(22)的手套模具通過所述的出槽機構由水平狀態擺動至豎直狀態。
2.根據權利要求1所述的塑膠手套生產線啟停輔助裝置，其特徵在於:所述滑板裝置包括分別設置於手套生產線(2)兩端的兩個進入端支架(I)以及兩個出口端支架(4)，所述兩個進入端支架(I)設置於過渡板(3)的前端，所述兩個出口端支架(4)位於過渡板(3)的後端，上滑板(5)以及下滑板(6)分別通過滑動裝置I以及滑動裝置II水平滑動安裝於進入端支架(I)以及出口端支架(4)上，且其分別通過動力裝置I以及動力裝置II驅動，當動力裝置I驅動上滑板(5)移動至最右端以及動力裝置II驅動下滑板(6)移動至最左端時，上滑板(5)的右端與下滑板(6)的左端上下交錯對接布置，且上滑板(5)與下滑板(6)均位於過渡板(3)的上方。
3.根據權利要求1或2所述的塑膠手套生產線啟停輔助裝置，其特徵在於:所述出槽機構包括分別設置於生產線(2)兩側的固定板(26)、安裝於固定板(26)上的旋轉氣缸(21)、安裝於旋轉氣缸(21)轉軸上的轉動支架(23)以及彎板(24)，所述彎板(24)—端為與水平面平行的平面，其另一端為與水平面垂直的立面，所述彎板(24)的平面端固定於轉動支架(23)上。
4.根據權利要求2所述的塑膠手套生產線啟停輔助裝置，其特徵在於:所述滑動裝置I為安裝於進入端支架(I)上的直線導軌(7)，所述上滑板(5)安裝於直線導軌(7)的滑座上。
5.根據權利要求2所述的塑膠手套生產線啟停輔助裝置，其特徵在於:所述滑動裝置II包括設置於出口端支架(4)兩側的滑槽以及兩個滑動安裝於滑槽中的滑塊(16)，所述下滑板(6)安裝於兩個滑塊(16)上。
6.根據權利要求2所述的塑膠手套生產線啟停輔助裝置，其特徵在於:所述動力裝置I包括分別安裝於兩個上滑板(5 )下方的齒條I (8 )、轉動安裝於兩個進入端支架(I)下方的傳動軸(10)以及電機I (12)，所述傳動軸(10)兩端分別安裝有齒輪I (9)，所述齒輪I(9)分別與同側的齒條I (8)相嚙合，所述傳動軸(10)以及電機I (12)的輸出軸上分別安裝有鏈輪，所述兩個鏈輪之間通過鏈條(11)連接。
7.根據權利要求2所述的塑膠手套生產線啟停輔助裝置，其特徵在於:所述動力裝置II包括分別安裝於兩個下滑板(6)下方的齒條II (15)以及兩個電機II (13)，所述電機II(13)的轉軸上安裝有齒輪II (14)，所述兩個齒輪II (14)分別與兩個齒條II (15)相嚙合。
8.根據權利要求2所述的塑膠手套生產線啟停輔助裝置，其特徵在於:還包括分別設置於進入端支架(I)以及出口端支架(4)前後兩端用於限制上滑板(5)以及下滑板(6)前後移動範圍的滑板限位裝置。
9.根據權利要求8所述的塑膠手套生產線啟停輔助裝置，其特徵在於:所述滑板限位裝置包括安裝於進入端支架(I)和出口端支架(4)下端的支架板I (17)、安裝於支架板I(17)且連接於生產線PLC的接近開關(18)、安裝於上滑板(5)和下滑板(6)下端的支架板II(19)以及安裝於支架板II (19)上的擋塊(20)，當上滑板(5)以及下滑板(6)移動到設定位置時，所述擋塊(20 )觸發接近開關(18 )。
10.根據權利要求3所述的塑膠手套生產線啟停輔助裝置，其特徵在於:所述彎板(24)的上方水平設置有橡膠板(25)，所述橡膠板(25)的一端固定於轉動支架(23)上。
【文檔編號】B29C41/34GK104191552SQ201410445070
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月3日 優先權日:2014年9月3日
【發明者】王金花, 趙蘭 申請人:濟南偉通機電設備有限公司