玻璃管自動割管機的製作方法
2023-05-21 00:14:06 1
專利名稱：玻璃管自動割管機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃管自動割管機，用於玻璃管的切割。
背景技術：
工業生產的玻璃管都較長， 一般長度在1.5~~2米，在用於製作其它相應的產品時，需要 按照要求長度對玻璃管進行切割，如注射器用玻璃管，尤其是預灌封注射器用玻璃管等，割 管裝置包括機架、割管機構和傳動機構，大都結構龐大、複雜，佔地面積大，生產效率低。
發明內容
本發明的目的在於提供一種玻璃管自動割管機，結構緊湊，佔地面積小，方便實現自動 化操作，製造成本低，生產效率高，勞動環境好。
本發明所述的玻璃管自動割管機，有機架、割管機構和傳動機構，其特徵在於有連接在 間歇分割器上的兩個平行轉盤，兩個轉盤周邊對應分布有下管孔，下管孔上裝有滾筒，滾筒 的下端固定有玻璃管夾頭，滾筒上對應設有玻璃管夾頭的開啟撥叉，每個滾筒上分別裝有皮 帶輪，皮帶套在皮帶輪和動力軸上；
對應間歇轉動的轉盤設有操作工位，依次有下管工位、預熱工位、切割工位和斷管工位， 其中
下管工位玻璃管夾頭的下方對應設有玻璃管限位臺，對應開啟撥叉設有觸動開啟撥叉 的往復移動機構；
預熱工位對應玻璃管夾頭上玻璃管的切割位設有預熱燃氣噴嘴； 切割工位對應玻璃管的切割位設有切割刀； 斷管工位對應玻璃管的切割位設有切割燃氣噴嘴。
轉盤結構，形成環形的依次排列各工位，結構結構緊湊，佔地面積小，方便實現自動化 操作，製造成本低，生產效率高，勞動環境好。
滿足本發明的機械動作結構有很多種，可根據要求和機械常識調配，本發明優選了一些 具體結構如下，簡單緊湊，動作靈敏可靠。
玻璃管夾頭有夾爪，夾爪裝在導向塊的傾斜孔內，夾爪的另一端鉸連在滾筒上的撥套上， 撥套與轉盤間有漲力彈簧，開啟撥叉與撥套對應設置，開啟撥叉撥動撥套可使夾爪張開。玻璃管限位臺連接在立杆上，立杆下端配有使立杆上下移動的往復移動機構，隨著玻璃 管下落的同時，立杆驅動玻璃管限位臺向上移動，對下落的玻璃管進行迎送，隨後再同玻璃 管一同下落。玻璃管的下落長度根據需要的割斷長度設定。切割刀為水冷切割刀，由兩個扣合的上下圓形刀片組成，上圓形刀片上設有水槽，上下 圓形刀片之間的水腔通過上圓形刀片上的通孔與水槽連通。玻璃管的切割位在預熱工位經過 預熱後，在切割工位由水冷切割刀進行接觸急冷炸切，簡便快捷，質量好。可以將水冷切割 刀安裝在刀臂上，刀臂的一端通過銷軸連接在固定架上，刀臂與固定架之間連接有拉簧，保 證在切割時水冷切割刀始終與玻璃管緊密接觸，轉動的玻璃管帶動水冷切割刀一起轉動，自 動切割。在斷管工位，對應玻璃管夾頭上的玻璃管可設擊打錘，促進被切割後短管的脫離，擊打 錘可以由往復機構驅動，簡單的結構是由擊打塊、彈簧和轉軸組成，擊打塊連接在彈簧上， 彈簧連接在轉軸上，轉軸轉動使擊打塊進行周期性的擊打。還可以在斷管工位的工序末端設 置擋件，當被短管未能及時下落時，可由擋件將短管阻擋折斷，避免進入下個工位，保證生 產正常迸行。在斷管工位與下管工位之間設有燒口工位，燒口工位上對應玻璃管下口設有燒口燃氣噴 嘴，可對割斷後的玻璃管的鋒利管口進行燃燒加熱的圓潤處理。在斷管工位，玻璃管夾頭的下方設有割斷的短管傳送裝置，可將短管及時輸送走，短管 傳送裝置包括導引槽和短管輸送機構，短管輸送機構由錯位分布的對應的兩列缺口片輪組成， 缺口片輪分別固定在同向同速轉軸上，導引槽和短管輸送機構間設有往復移動的推管板。引 導槽將短管引下來，由推管板自動推至短管輸送機構上，直接輸送到後續的包裝區，性能可 靠，調節方便。短管輸出可增設轉向機構，方便直接進入包裝盒。在一列缺口片輪的外側設擋管板，在另一列缺口片輪的外側對應設短管燒口燃氣噴嘴， 由擋管板將輸送過程中的短管一端排列整齊，短管的另一端則由短管燒口燃氣噴嘴進行燃燒 加熱，得到圓潤處理。下管工位可設有並排的兩個，方便準確控制下管的長度，第一個的玻璃管限位臺由滾輪 (軸承滾輪等)構成，避免靜止接觸，將管口損壞，第二個的玻璃管限位臺設計為一平臺， 利於最終的管口平齊。往復移動機構有很多種，直接借用即可，優選結構簡單的凸輪驅動的往復移動機構。由 電動機提供動力，結構簡單，成本低，調整方便，通過調節傳動連接和傳動速度，能夠滿足 使用要求，可以實現自動化操作。為了提高自動化程度和準確性，也可直接配裝往復移動的電動控制裝置等。在本發明中，可以根據使用要求和機械常識，增加一些輔助部件和調整部分結構狀況， 如增加支架、連接件、定位件、限位件和供電、供燃氣裝置等等，各轉動機構可直接通過 中間傳動連接到主動電機上，也可自行另外配備動力。轉盤也可以不用皮帶驅動，可在每個 滾筒上安裝動力驅動裝置，分別由電控制自動控制其靜止或轉動。本發明玻璃管自動割管機，轉盤結構，形成環形的依次排列各工位，結構結構緊湊，佔 地面積小，方便實現自動化操作，製造成本低，生產效率高，勞動環境好.
圖l、本發明一實施例結構簡易示意圖。 圖2、滾筒及玻璃管夾頭部分結構示意圖。 圖3、第一個的玻璃管限位臺結構示意圖。 圖4、第二個的玻璃管限位臺結構示意圖。 圖5、水冷切割刀結構示意圖。 圖6、水冷切割刀安裝結構示意圖。 圖7、擊打錘結構示意圖。 圖8、短管輸送機構結構示意圖。圖9、短管輸送機構中的缺口片輪傳動機構結構示意圖。圖中1、動力軸 2、皮帶 3、轉盤 4、預熱工位 5、工作檯 6、下管孔 7、 切割工位 8、斷管工位 9、短管傳送裝置 10、下管工位 11、燒口工位 12、夾爪 13、導向塊 14、開啟撥叉 15、撥套 16、漲力彈簧 17、下轉盤 18、皮帶輪 19、 滾筒 20、上轉盤 21、滾輪 22、立杆 23、平臺 24、立杆 25、通孔 26、水 槽 27、水腔 28、上圓形刀片 29、下圓形刀片 30、銷軸 31、刀臂 32、水冷 切割刀 33、拉簧 34、彈簧 35、擊打塊 36、轉軸 37、缺口片輪 38、弓l導槽 39、缺口片輪傳動齒輪 40、中間傳動齒輪。
具體實施方式
下面結合實施例附圖對本發明作進一步的說明。如圖l、圖2所示，本發明所述的玻璃管自動割管機，有機架、割管機構和傳動機構，機 架支承工作檯5，有連接在間歇分割器上的上下兩個平行轉盤20、 17，兩個轉盤20、 17周邊 對應分布有下管孔6，下管孔6上裝有滾筒19，滾筒19的下端固定有玻璃管夾頭，滾筒19 上對應設有玻璃管夾頭的開啟撥叉14，每個滾筒19上分別裝有皮帶輪18，皮帶2套在皮帶6輪18和動力軸1上，對應間歇轉動的轉盤設有操作工位，依次有燒口工位ll、下管工位IO、 預熱工位4、切割工位7和斷管工位8，其中如圖2所示，玻璃管夾頭有夾爪12，夾爪12裝在導向塊13的傾斜孔內，夾爪12的另一 端鉸連在滾筒上的撥套15上，撥套15與下轉盤17間有漲力彈簧16，開啟撥叉14與撥套15 對應設置。在燒口工位ll處對應玻璃管下口設有燒口燃氣噴嘴，使管口得到燃燒圓潤處理。在下管工位10處玻璃管夾頭的下方對應設有玻璃管限位臺，對應開啟撥叉14設有觸 動開啟撥叉14的往復移動機構，控制玻璃管夾頭的開合，玻璃管限位臺可以連接在立杆上， 立杆下端配有使立杆上下移動的往復移動機構，以便對下落的玻璃管進行緩衝迎接。下管工 位可設並排的兩個，如圖3所示，第一個的玻璃管限位臺由滾輪21構成，如圖4所示，第二 個的玻璃管限位臺為一平臺23。在預熱工位4處對應玻璃管夾頭上玻璃管的切割位設有預熱燃氣噴嘴，可在兩個間歇 移動位置設置，保證緩衝加熱；在切割工位7處對應玻璃管的切割位設有切割刀，如圖5所示，切割刀為水冷切割刀， 由兩個扣合的上下圓形刀片28、 29組成，上圓形刀片28上設有水槽26，上下圓形刀片28、 29之間的水腔27通過上圓形刀片28上的通孔25與水槽26連通。如圖6所示，水冷切割刀 32安裝在刀臂31上，刀臂31的一端通過銷軸30連接在固定架上，刀臂31與固定架之間連 接有拉簧33，拉簧33保證傳送過來的被切割玻璃管能夠與水冷切割刀32緊密接觸並保持能 夠自行調整。在斷管工位8處對應玻璃管的切割位設有切割燃氣噴嘴，對應玻璃管夾頭上的玻璃管 設有擊打錘。如圖7所示，擊打錘由擊打塊35、彈簧34和轉軸36組成，擊打塊35連接在彈 簧34上，彈簧34連接在轉軸36上，轉軸36轉動使擊打塊35進行周期性的擊打。斷管工位8處，在玻璃管夾頭的下方設有割斷的短管傳送裝置9，如圖8、圖9所示，短 管傳送裝置包括導引槽38和短管輸送機構，短管輸送機構由錯位分布的對應的兩列缺口片輪 37組成，缺口片輪37分別固定在同向同速轉軸上，由缺口片輪傳動齒輪39和中間傳動齒輪 40傳動，導引槽38和短管輸送機構間設有往復移動的推管板，引導槽38將短管引下來，由 推管板自動推至短管輸送機構上，直接輸送到後續的包裝區。可在一列缺口片輪的外側設有 擋管板，另一列缺口片輪的外側對應設有短管燒口燃氣噴嘴，由擋管板將輸送過程中的短管 一端排列整齊，短管的另一端則由短管燒口燃氣噴嘴進行燃燒加熱，得到圓潤處理。上述中的往復移動機構採用凸輪驅動的往復移動機構。上下轉盤20、 17由間歇分割器驅動間歇轉動，依次將需要切割的玻璃管帶到不同的操作 工位，滾筒19通過皮帶2由動力軸(如電機驅動軸)l驅動轉動。在燒口工位ll處，由燒口燃氣噴嘴對著被割斷的玻璃管管口進行燒制，使管口得到燃燒 加熱圓潤處理。在下管工位10處下管工位可設並排的兩個，往復移動機構觸動開啟撥叉14，使玻璃管夾頭的張開，玻璃管下落，同時，立杆上行將玻璃管迎接並在一併回落，滾輪21調整動靜接 觸，保護玻璃管的移動不受阻力，平臺23進一步準確確定玻璃管的下管長度。在預熱工位4處預熱燃氣噴嘴對準玻璃管夾頭上玻璃管的切割位燃燒加熱，為後續的 冷卻切割奠定基礎；在切割工位7處水冷切割刀23在拉簧33的拉力下緊密接觸到玻璃管上，並由轉動的 玻璃管帶動轉動，由上下圓形刀片28、 29間的縫隙冷卻水進行冷切割。在斷管工位8處切割燃氣噴嘴對準玻璃管的切割位燃燒加熱，在急冷急熱處理下，玻 璃管從切割位斷開下落，得到被切割的短管。轉軸36轉動使擊打塊35對玻璃管進行周期性 的擊打，促進短管的下落。引導槽38將短管引導下來，由推管板自動推至短管輸送機構上， 由兩列缺口片輪37進行後續輸送，在此過程中，由擋管板將輸送過程中的短管一端(原有口 端)排列整齊，短管的另一端(被切割端)則由短管燒口燃氣噴嘴進行燃燒加熱，得到圓潤 處理，最後直接進入後續的包裝區。
權利要求
1、一種玻璃管自動割管機，有機架、割管機構和傳動機構，其特徵在於有連接在間歇分割器上的兩個平行轉盤，兩個轉盤周邊對應分布有下管孔，下管孔上裝有滾筒，滾筒的下端固定有玻璃管夾頭，滾筒上對應設有玻璃管夾頭的開啟撥叉，每個滾筒上分別裝有皮帶輪，皮帶套在皮帶輪和動力軸上；對應間歇轉動的轉盤設有操作工位，依次有下管工位、預熱工位、切割工位和斷管工位，其中下管工位玻璃管夾頭的下方對應設有玻璃管限位臺，對應開啟撥叉設有觸動開啟撥叉的往復移動機構；預熱工位對應玻璃管夾頭上玻璃管的切割位設有預熱燃氣噴嘴；切割工位對應玻璃管的切割位設有切割刀；斷管工位對應玻璃管的切割位設有切割燃氣噴嘴。
2、 根據權利要求l所述的玻璃管自動割管機，其特徵在於玻璃管夾頭有夾爪，夾爪裝在 導向塊的傾斜孔內，夾爪的另一端鉸連在滾筒上的撥套上，撥套與轉盤間有漲力彈簧，開啟 撥叉與撥套對應設置。
3、 根據權利要求l所述的玻璃管自動割管機，其特徵在於玻璃管限位臺連接在立杆上， 立杆下端配有使立杆上下移動的往復移動機構；
4、 根據權利要求l所述的玻璃管自動割管機，其特徵在於切割刀為水冷切割刀，由兩個 扣合的上下圓形刀片組成，上圓形刀片上設有水槽，上下圓形刀片之間的水腔通過上圓形刀 片上的通孔與水槽連通。
5、 根據權利要求4所述的玻璃管自動割管機，其特徵在於水冷切割刀安裝在刀臂上，刀 臂的一端通過銷軸連接在固定架上，刀臂與固定架之間連接有拉簧。
6、 根據權利要求l所述的玻璃管自動割管機，其特徵在於在斷管工位，對應玻璃管夾頭 上的玻璃管設有擊打錘。
7、 根據權利要求6所述的玻璃管自動割管機，其特徵在於擊打錘由擊打塊、彈簧和轉軸 組成，擊打塊連接在彈簧上，彈簧連接在轉軸上。
8、 根據權利要求l-7任一權利要求所述的玻璃管自動割管機，其特徵在於斷管工位與下 管工位之間設有燒口工位，燒口工位上對應玻璃管下口設有燒口燃氣噴嘴。
9、 根據權利要求8所述的玻璃管自動割管機，其特徵在於在斷管工位，玻璃管夾頭的下方設有割斷的短管傳送裝置，短管傳送裝置包括導引槽和短管輸送機構，短管輸送機構由錯 位分布的對應的兩列缺口片輪組成，缺口片輪分別固定在同向同速轉軸上，導引槽和短管輸 送機構間設有往復移動的推管板。
10、 根據權利要求9所述的玻璃管自動割管機，其特徵在於一列缺口片輪的外側設有擋 管板，另一列缺口片輪的外側對應設有短管燒口燃氣噴嘴。
11、 根據權利要求10所述的玻璃管自動割管機，其特徵在於下管工位設有並排的兩個， 第一個的玻璃管限位臺由滾輪構成，第二個的玻璃管限位臺為一平臺。
12、 根據權利要求ll所述的玻璃管自動割管機，其特徵在於往復移動機構為凸輪驅動的 往復移動機構。
全文摘要
本發明涉及一種玻璃管自動割管機，用於玻璃管的切割，有機架、割管機構和傳動機構，其特徵在於有連接在間歇分割器上的兩個平行轉盤，兩個轉盤周邊對應分布有下管孔，下管孔上裝有滾筒，滾筒的下端固定有玻璃管夾頭，滾筒上對應設有玻璃管夾頭的開啟撥叉，每個滾筒上分別裝有皮帶輪，皮帶套在皮帶輪和動力軸上；對應間歇轉動的轉盤設有操作工位，依次有下管工位、預熱工位、切割工位和斷管工位。結構緊湊，佔地面積小，方便實現自動化操作，製造成本低，生產效率高，勞動環境好。
文檔編號C03B33/00GK101503274SQ200910014400
公開日2009年8月12日 申請日期2009年2月27日 優先權日2009年2月27日
發明者劉蘭順, 石少國, 高延民 申請人:山東淄博民康藥業包裝有限公司