壁板的製作方法
2023-05-21 04:20:46
專利名稱：壁板的製作方法
技術領域：
本發明涉及在建築物牆壁的構建中適用於邊緣對邊緣組裝的模塊化預製壁板，更明確地講，本發明涉及這麼一種壁板，它包括兩個分開的圍護板(containment sheet)，這兩個圍護板設計用來容納澆注到其中的混凝土或類似可固化的材料。
背景技術：
在現場通過在兩個分開的圍護板之間澆注可固化的材料(如混凝土)而形成的組合式建築物牆壁是公知的。所述填充物需要有一定的密度從而可為最終的牆壁提供本體並且在澆鑄到位時要具有所必需的流動性。因此所述圍護板需要抵抗很大的液壓壓力直至填充材料固化為止。其結果就是，圍護板的某些凸出是不可避免的並且在現有技術中的壁板中，已經採用種種方法來限制這種凸出。這些現有技術的方法取得過有限的成功並且由於其它方面的原因而被棄用。
以前的模塊化壁板包括三個等間距槽形斷面的鋼板牆筋(stud)，槽的連接板位於在壁板橫向延伸的垂直平面內，並包括兩個平坦抵靠在槽的凸緣上的纖維水泥板。這些纖維水泥板作用為牆面覆蓋板並且作為用於水泥澆注的圍護板。儘管有來自於中間牆筋的額外支撐，可纖維水泥板必須做到又厚又重以滿足功能。這就增加了壁板的重量並且因此增加了在現場組裝這些壁板的困難，並且額外的中間牆筋當然增加了壁板的成本。
只帶有兩個牆筋的模塊化壁板也是公知的，一個牆筋在壁板的每個垂直邊緣處或附近，並且具有以及兩個鋼板圍護板。在這種情況下，圍護板被提供有兩個燕尾形、垂直延伸的硬制肋，壁板的中間垂直邊緣。處於一個圍護板中的肋與另一個中的肋相對齊，並且拉緊拉杆在壁板的橫向從一個圍護板中的每個肋延伸到在另一個中的相應肋。通過與上面所述的壁板相比較這就減少了未填充壁板的重量，但是允許壁板在水平面中出現不利彎曲。通常，諸如灰泥板的外部覆蓋板被施加到至少一個圍護板的肋上，並且自身會不希望的彎曲。另外，難於將灰泥板固定到填充的肋。
本發明至少一個優選實施例的目的在於提供一種模塊化壁板，這種壁板在未填充時重量輕，製造成本相對較低，可以抵抗圍護板的彎曲並且可以不必過分地對可能在操作過程中所出現的輕微表面損傷實施保護而進行處理與安裝。
發明內容
根據第一個方面，本發明涉及一種模塊化壁板，此壁板包括兩個由金屬板形成的圍護板和設置在兩個圍護板之間的襯墊裝置，其中圍護板成形為在第一方向上延伸的線性加強結構，以抵抗圍護板在第一方向延伸的平面中向外彎曲。
這種線性加強結構可能是皺紋，肋或縱褶或其它類似物，從而使圍護板的橫截面輪廓顯示出具有從板中心平面偏置的脊部和凹槽的規則波浪形式。這種波浪形式可以是整個光滑彎曲的或者它可以包括以相對陡的角度相交的平直部分，或者是這兩種可能的組合。
為了描述上的方便，對根據本發明的壁板的進一步描述是以好象此壁板處於從水平地板向上延伸的傳統垂直牆壁那樣來作出的，並且於是將術語「水平」和「垂直」應用到壁板和壁板元件上。
在一種形式中，襯墊裝置沿垂直於第一方向的第二方向延伸並且圍護板附著到襯墊裝置上，從而防止圍護板的分離，並可以抵抗圍護板在第二方向上延伸的平面中彎曲。
襯墊裝置的構造可以採用各種形式。在一個實施例中，襯墊裝置是金屬板牆筋的形式，該牆筋是槽形的並且包括連接板和一對凸緣。在一種形式中，這些凸緣大致是線性的。在該實施例中，緊固件裝置將圍護板固定到所述支柱的凸緣，此位置優選地靠近連接板，從而抑制在凸緣和連接板的接合處的扭曲應變。
在第二種實施形式中，所述牆筋包括中空的凸緣元件，這些元件由連接板集成在一起並且間隔開。優選地所述凸緣被定位並成形為減少在凸緣元件和連接板之間接合處的扭曲應變。
有兩種類型與中空凸緣元件相結合的本發明的實施例。在第一個實施例中，每個牆筋可以是大致槽型截面元件，其中，中空的凸緣元件從連接板的一個面突出，其中，接合寬度使得它對扭曲應變抵抗力很強。在這些類型的第二類型中，每個牆筋在本質上可以是具有啞鈴狀橫截面的中空凸緣I型梁，其中，中空凸緣元件優選地是圓形或三角形的截面並且關於連接板的中心面對稱，在這種類型中，緊固裝置的作用線可以基本上與連接板的中心平面對齊，從而基本上消除在接合處的扭曲應力並因此消除接合處的扭曲應變。
優選地緊固裝置穿過相應中空凸緣元件的相對壁。這也就為圍護板到牆筋提供了牢固的固定，並且這也就是為什麼這種特殊類型橫截面形狀的牆筋是優選的。
優選地，中空凸緣元件具有沿它們長度的開口，從而在使用中允許填充材料進入並且至少部分地填充到凸緣元件中的中空處，以增強隔音和防火的壁板。
在另一種形式中，襯墊裝置包括多個分開、附著到圍護板相對面上的固定裝置。優選地，在一個板上的每個固定裝置與在另一個板上的相應固定裝置和多個連接元件對齊，其中固定裝置和連接元件具有相互配合的耦接結構，從而使每個連接元件可以被連接到處於一個圍護板上的固定裝置和處於另一個圍護板上的相應的固定裝置。優選地，這是可以通過將連接元件其自身末端向前移動和那些相應固定裝置末端向前移動來實現它們相應耦接結構的嚙合來實現的。
優選地，每個固定裝置和每個連接元件是基本上從圍護板的一個邊緣向圍護板的相對邊緣延伸的細長元件。但是，每個這種狹長的固定裝置在不太優選的實施例中可以由一排間隔開、短長度的細長裝置所代替。因此，在這裡所說的固定裝置不僅是指單個的細長元件，而且是指與該元件有等效功能的一排間隔開的、較短部分。
優選地，線性加強結構在最終壁板中水平延伸，也就是說第一方向是水平的。在這種情況中，第二方向是垂直的並且襯墊裝置位於垂直平面中。這種定向是優選的，其便於填充物的放置，在於襯墊裝置對在圍護板之間腔體中從頂部到底部的填充材料的流動有最小的阻礙。
優選地壁板還包括至少一個剛性板條，它被固定到一個或兩個圍護板的外表面。優選地每個剛性板條以垂直於第一方向的第二方向延伸。
還是在另一種形式中，所述壁板包括至少一對剛性板條。成對的每個板條彼此相對放置在相應的圍護板上並且通過拉力裝置被緊固在一起以防止板條分開，從而抵抗圍護板在沿第二方向延伸的平面中彎曲。
在另外的方面，本發明涉及使用模塊化壁板形成的建築物牆壁以及製造這種建築物牆壁的方法。
下面結合附圖對本發明的一個具體實施例進行描述是有益的。應該認識到的是附圖的特殊性不能作為取代本發明上面概述的一般性。
在附圖中圖1是根據本發明第一實施例的壁板的側面圖；圖2是圖1中壁板的平面圖；圖3是圖1中壁板的反向平面圖；圖4是牆筋的剖面圖，它作為圖1中壁板的一個元件；圖5是圖1中壁板頂部的側面圖，包括一個相關的混凝土增強元件的詳細視圖；圖6是類似於圖5的視圖，它示出了圖1中壁板的底面部分，包括有另外的水泥增強元件的詳細視圖；圖7是平面圖，它示出了本發明第二實施例中的壁板；圖8是圖7中壁板頂部的側面圖；圖9是根據本發明第三實施例的壁板的平面圖；圖10是襯墊的詳細視圖，其作為圖9中壁板的一個元件；圖11是根據本發明第四實施例的模塊化壁板的平面圖；圖12是圖11中封閉標記區域中的材料的詳細視圖，它是一個放大視圖並且省略了在封閉區域中所出現的圍護板；圖13是根據圖11的模塊化壁板的一部分的透視圖；圖1 4是圖12的附屬件的側面圖，它示出了所述的圍護板；圖15是連續咬合形成裝置的主要元件的示意性端視圖，它示出了咬合在一起的圍護板和固定裝置；圖16是牆壁系統的剖面圖；圖17是根據權利要求16的牆壁系統的平面圖；以及圖18是示出用於圖16牆壁系統中的吸音牆(acoustic barrer)的示意性透視圖。
具體實施例方式
示出在圖1至圖6中的壁板1包括五個豎直的、基本平行的、等間距隔開的鋼板牆筋，也就是端部牆筋7和8以及中間牆筋9。
每個牆筋是一定長度的具有公知結構的槽形元件，其可以由金屬帶條滾壓形成，例如具有諸如鋁和鋅的合金保護性塗層的鋼帶條。正如圖3中所示，每個牆筋包括連接板10和由最初帶條的切口邊所形成的中空凸緣11。該凸緣11呈現從連接板10一體伸出的外壁12以及終止於平靠著連接板10的切口邊14的內壁13。所述切口邊14可以通過沿著牆筋長度規律間隔開地例如點焊、鉚緊或其它傳統的局部緊固方法安裝到連接板10。另外，可以使用如縫焊、卷邊或粘合的傳統連續緊固方法。
所述壁板還包括兩個鋼板的圍護板15，其通過例如緊湊間隔的自攻螺釘、波普空心鉚釘或其它傳統的緊固措施被安裝到牆筋7、8和9上。目前優選的方案是用自鑽孔、自攻螺釘16，其如圖4中所示的中心線定位，穿過凸緣11的側壁12和13。最後提及的特徵提供圍護板到支柱的牢固聯接以及為什麼這種特殊類型橫截面的支柱是優選方案的原因。如圖1所示，處於壁板1下端的螺釘16之間的間距要比在壁板上端的更緊密，從而可以適應在使用可固化材料填充壁板時在下端出現的較大的靜液壓力，下面將詳細描述。
每個圍護板15起皺而具有從其一個垂直邊緣到另一個邊緣、水平延伸的折皺，正如圖1中水平平行線所示的那樣。這種輪廓相對於水平面內的彎曲對壁板予以加強。如果希望，也可以使用以從壁板中面水平偏移的壁板的狹長區域為特徵的其它加強輪廓。
會注意到的是牆筋7自圍護板15相鄰垂直邊緣的外側突出大約是牆筋凸緣寬度的一半。也會注意到的是牆筋被放置在其相鄰的圍護板15垂直邊緣的內側相同的程度。這是優選的，但不是本發明的本質特徵。它有利於在組裝成最終牆壁的過程中相鄰壁板的定位與對齊。
優選地，板條、例如帽形截面的鋼板板條17施加到圍護板15上，從而一旦它們已經被組裝到牆壁中，它有利於將諸如灰泥板的牆面覆蓋板固定到壁板上。
一旦兩個或多個上述壁板已經邊緣對邊緣地組裝成建築物牆壁，混凝土或類似物就可以被倒入壁板之間的腔體中，從而向牆壁增加材料，並且增加牆壁隔音和防火的性能。
在某些實施例中，為了加強壁板的隔音和防火，所述中空凸緣元件可以沿它們長度提供開口，從而能使水泥進入並且至少部分地填充在凸緣元件的中空部分。
優選地，混凝土填充得以增強。為此目的，在預製壁板中提供鋼筋的平面網柵18。所述網柵可以包括延伸穿過牆筋連接板中的間隙孔並且通過向下翻轉端部而保持到位的水平鋼筋19，如圖5和圖6所示，以及多個連接到鋼筋19的水平鋼筋20。
在壁板被接合到多層建築物中並且被指派用來支撐水泥地板，並且可以是重疊的類似壁板的情況下，在預製壁板中所提供的增強件也可以包括「起頭」元件(starter element)21，它用於被嵌入到兩次澆注的水泥中並且跨接它們之間的間隙。在這種情況中，那些起頭元件可以是管狀件，它們通過凹座(saddle)22和緊固件固定到相應數量的牆筋上，該緊固件通過被緊固的端部23延伸到相關牆筋的連接板內並穿過連接板。
圖7和圖8示出了壁板的第二實施例，作為第二實施例的壁板，它包括示出在圖1至圖6中的第一實施例的許多特徵，相同的特徵用相同的附圖標記標識。
第二實施例在鋼板牆筋的構造上有所不同，也就是端部牆筋30和31以及中間牆筋32。
牆筋30，31和32形成為簡單的槽型截面，它包括連接板33和從連接板33的切口邊伸出的板凸緣34。牆筋30，31和32典型地是由金屬帶條壓制或滾壓形成，例如由覆蓋有鋁和鋅合金保護性塗層的鋼帶。
牆筋30，31和32的目的與在第一實施例所公開的牆筋7，8和9的目的相同並且它們以相似的方式相對於圍護板15放置。圍護板15經由諸如緊密間隔的自攻螺釘、波普空心鉚釘或其它傳統緊固方法被安裝到牆筋30，31和32。正如在第一實施例中所述的那樣，優選的選擇是使用自鑽孔的自攻螺釘16。優選地這些螺釘被定位，以便在緊鄰相應牆筋的連接板33位置上穿過凸緣34。這個位置的優勢在於緊固件16的作用線靠近連接板33的中心面從而基本上減少在牆筋中產生的扭曲應力。
類似於第一實施例，牆筋30，31和32包括在它們連接板中的間隙孔，從而將鋼筋的平面柵格18定位在預製壁板中。該柵格可包括水平鋼筋19，其延伸穿過間隙孔35並且通過示出在圖8中的向下彎曲的後端被保持到位。在圖2的實施例中，間隙孔35在它們相對的上端和下端包括收緊座36，其被安排成用來容納鋼筋19。
圖9和圖10示出壁板1的第三實施例。同樣，該第三實施例包括許多以前兩個實施例的特徵並且相同的特徵用相同的附圖標記進行標識。
在圖9和圖10的第三實施例中，圍護板15通過襯墊組件40以預設間隔被保持在至少一個位置上並且被夾在兩個板條17之間。在示出的形式中，所述板條是由金屬板形成的，但是應該認識到如果需要的話，它們也可以由木材所形成。
在示出的形式中，兩個板條17通過拉緊杆41和/或分開圍護板15的襯墊42被固定在一起。每個拉緊杆可以是狹長的螺栓和螺母的組合，一個螺杆與兩個螺母或其它拉緊元件的組合。每個襯墊可以是鋼板、角形截面元件或可以承受軸向壓力的類似元件，並且可以通過圍護板而用樁支撐在板條中。除了自我釘緊或層疊成形的以外，襯墊端部43優選地對應於圍護板的輪廓而成形，從而與圍護板基本上完全線接觸。
因此，在所有的例子中，圍護板15和板條17以預定的間隔被固定保持在一起並且板條用來防止圍護板在垂直平面內彎曲。
端部板條17與牆筋31對齊並且施加到圍護板上，以便在它們已經被組裝到牆壁中時，利於將牆面覆蓋板例如，灰泥板附著到壁板上。
在另一種未示出的結構中，拉緊杆也可以作用為襯墊。例如，它們可以包括這樣的拉緊杆，該拉緊杆具有與圍護板內表面接觸的中部支座和與板條外表面相接觸的端部支座，如鉚釘頭或推動裝置。出於便利，這些杆可以有外螺紋，而支座可以方便地是與之相配合的內螺紋螺母。
本發明另外的實施例被示出在圖11至圖15中。同樣的，本發明第四實施例具有很多與先前實施相同的特徵，並且相同的特徵用相同的附圖標記進行標識。
如圖11至圖13所示，壁板包括兩個圍護板15，每個安裝有5個固定裝置50和5個連接元件51。所有這些元件優選地由具有塗層的鋼板所製成。
在先前的實施例中，每個圍護板15起皺而具有從其一個垂直邊緣到另一個邊緣水平延伸的折皺。每個固定裝置50通常是包括固定凸緣的角形截面帶條，因此它可以固定到圍護板15，從而使它基本上垂直地從圍護板的底部延伸到圍護板的頂部，還包括鉤形截面的耦合凸緣53。固定凸緣52可以是平面的。
另外固定凸緣52至少部分成形以使其能夠與相鄰圍護板15的內表面形成面接觸。應該注意到的是最右側的固定裝置50(如圖11所示)設置在圍護板15相鄰垂直邊緣的內側大約為凸緣52一半寬度的距離處。也應該注意到的是最左側的固定裝置50以相似的程度突出到板15的垂直邊緣的外側。這是優選的，但不是本發明的實質性特徵。這在它們組裝成最終牆壁的過程中有利於相鄰壁板的定位與對齊。
固定裝置50可以通過任何適合的緊固裝置被固定到相應的圍護板15上。但優選地是，它們可通過成排的鉚釘(clinch)被釘牢在圍護板上的。這種優選方案是因為可通過連續鉚釘裝置對多個鉚釘進行快速施加而產生的。
這種裝置在澳大利亞專利No.675590(BHP鋼鐵(JLA)Pty公司)中的完整說明書中進行了詳細描述。該專利簡要地公開的這種裝置包括旋轉衝模組件100和聯合作用的旋轉衝頭101，在它們之間通過兩個要被釘牢到一起的工件板，在這個例子中為圍護板15和固定凸緣52。所述裝置作用為在板中切出兩個平行的狹縫，將材料的中心部分下壓到狹縫中間直至穿過板，然後壓縮該中心部分從而導致其橫向延伸使之以後不能在切口之間返回。因此，連續鉚接提供了自動操作，在工件板之間產生有效的聯接並且避免了對額外緊固裝置的需求。
優選地，根據本發明用在壁板製造中的鉚接裝置是一組裝置，其能夠在一個工作周期內將所有的固定裝置鉚接在每個圍護板上。
每個連接元件51包括具有沿其垂直邊緣延伸的鉤形耦合凸緣56的主體帶條55。如圖12中所示，可以看出每個連接元件51可以沿其自身末端朝前移動和相應固定裝置50的末端朝前移動以導致它們相應的耦合凸緣56和53的相互配合，從而將這那些元件配合起來。其後圍護板保持在所需的間隔構型，並且連接元件有效抵抗這些圍護板在垂直方向的橫向彎曲。
正如上面所述的實施例中，一旦兩個或多個上述壁板邊緣對邊緣地組裝到建築物的牆壁，並且藉助於延伸過相配合的圍護板和固定裝置固定凸緣的重疊部分的緊固件被緊固在一起，那麼混凝土等的填充材料會被澆注到兩板之間的腔體中，從而向牆壁增加材料並且增強牆壁的隔音和防火的性能。
優選地連接元件51的主體帶條55由一個或多個開口57所貫穿從而使填充材料可以從每個連接元件一側流動到另一側。
固定裝置50和連接元件51之間的耦合優選地提供一些間隙以便於連接元件的插入。為此，在填充物被澆注到位並固化之前，在組裝好的壁板的運輸和處理過程中，圖11中所示壁板的長方形形狀可能松施為一個近似的長方平行四邊形。為了消除這種影響，一種U型夾子或一種防擠壓條58被牢固地施加於壁板的邊緣。那種夾子在填充物固化後就會變成多餘的並且可按構造此牆壁的人的意願移走或保留在位。
圖16和圖17示出安裝在多層建築的兩個相鄰地板(103，104)之間的牆壁系統70。該牆壁系統70包括有橫跨相鄰地板的壁板1，此板填充有混凝土71。為了顯示上的方便，在混凝土71中的鋼筋被省略了。
該牆壁系統70被設計成具有好的吸音特性。這種特性部分是通過填充有混凝土的壁板1來實現的。但是，為了增強壁系統70的隔音性，一種額外的金屬覆蓋板72結合到牆壁系統70中。金屬板72是由金屬板製成並且成形為包括多個沿金屬板72的整個長度垂直延伸的肋73。
有肋的金屬板72平行於壁板1安裝，但是與圍護板15間隔開，從而在壁板72和圍護板15之間提供空氣間隙79。正如圖16中所示，該金屬板72被固定到固定角(fixing angle)76，77上，這兩個固定角固定到地板103，104上。
所述牆壁系統70包括面板74，75，它們一般由灰泥板所形成的。在所述牆壁的一側上，所述面板75被直接安裝到板條17上，如上所述該板條被安裝到壁板1的圍護板15上。在所述側壁70的另一側上，面板74被直接安裝在金屬板72的肋73上。
所述金屬板72還包括維修孔78，它延伸穿過單個肋73的相對側壁。以這種方式，電力和環衛管道可以水平穿過維修孔78或垂直地穿過形成在肋73內側上的腔體中。另外，雖然沒有示出，所述金屬板72可包括有粘著到鋼板內側的絕緣材料。
所述牆壁系統70的優點是，對聲音在相對薄的牆壁中傳播具有高抵抗力。儘管可以根據設計需要來改變尺寸，可是所述牆壁系統的典型厚度會在200mm的量級上。
應該認識到的是在不背離本發明精神或範圍的前提下，對所述零部件可按上面的描述進行改變和/或修改。
權利要求
1.一種模塊化壁板，其包括由金屬板所形成的兩個圍護板，以及放置在圍護板之間的襯墊裝置，其中，圍護板被成形為具有在第一方向上延伸的線性加強結構，以抵抗圍護板在沿第一方向延伸的平面中向外彎曲。
2.根據權利要求1所述的模塊化壁板，其中，所述加強結構被成形為包括細長區域，該細長區域從相應板的中平面縱向偏移。
3.根據權利要求1或2所述的模塊化壁板，其中，所述加強結構成形為包括從壁板的一垂直邊緣到另一垂直邊緣的水平延伸的折皺。
4.根據上述權利要求中任一項所述的模塊化壁板，其中，還包括至少一個固定到一個或兩個圍護板外表面上的剛性板條，並且該剛性板條沿垂直於第一方向的第二方向延伸。
5.根據權利要求4所述的模塊化壁板，其中，所述壁板包括至少一對剛性板條，該對中的每個板條彼此相對地設置在相應的圍護板上並且通過防止板條分離的拉緊裝置綑紮到一起，從而抵抗圍護板在沿第一方向延伸的平面中彎曲。
6.根據上述權利要求中任一項所述的模塊化壁板，其中，襯墊裝置在垂直於第一方向的第二方向上延伸並且圍護板被附著到襯墊裝置，從而使襯墊裝置防止圍護板分離，因此抵抗圍護板在沿第一方向延伸的平面中彎曲。
7.根據上述權利要求中任一項所述的模塊化壁板，其中，襯墊裝置設置在壁板的相應垂直邊緣處或其附近，並且襯墊裝置中的一個處於與其相鄰的圍護板的垂直邊緣的內側而另一個襯墊裝置處於與其相鄰的圍護板的垂直邊緣的外側，以基本相同的距離。
8.根據權利要求6或7所述的模塊化壁板，其中，所述襯墊裝置是金屬板牆筋形式，該牆筋是槽型並且包括連接板和一對從連接板橫向延伸的凸緣，以及一個將圍護板附著到相應凸緣元件的緊固裝置。
9.根據權利要求8所述的模塊化壁板，其中，緊固裝置將圍護板附著到牆筋的凸緣上、靠近所述連接板，從而抑制在凸緣和連接板的連接處的扭曲應變。
10.根據權利要求6或7所述的模塊化壁板，其中，所述襯墊裝置是金屬板豎直牆筋形式，所述牆筋包括連接板和與連接板成一體並由連接板分隔開的兩個中空凸緣元件，以及將圍護板附著到相應凸緣元件上的緊固裝置，凸緣定位並成形為減少在凸緣元件和連接板之間連接處的扭曲應變。
11.根據權利要求10所述的模塊化壁板，其中，每個牆筋通常是槽形截面元件，其中中空凸緣元件基本上從連接板的一個側面突出。
12.根據權利要求10所述的模塊化壁板，其中，每個牆筋通常是中空的帶凸緣的I型梁的形式，其中，中空凸緣元件從連接板的兩側面突出。
13.根據權利要求10至12中任一項所述的模塊化壁板，其中，中空凸緣元件通常是三角形的剖面。
14.根據權利要求10至13中任一項所述的模塊化壁板，其中，中空凸緣元件包括沿它們長度的開口，從而在使用中可使填充材料進入並且至少部分地填充凸緣元件中的中空。
15.根據權利要求10至14中任一項所述的模塊化壁板，其中，緊固裝置延伸過相應凸緣元件的相對壁。
16.根據權利要求6或7所述的模塊化壁板，其中，襯墊裝置包括多個間隔開的固定裝置，該固定裝置附著到圍護板相對面上，其中每個在一個圍護板上的固定裝置與在另一個圍護板上的相應固定裝置相對齊，還包括多個連接元件，其中固定裝置和連接元件具有協同作用的耦合結構，使得每個連接元件可以通過其自身端部向前移動和相應固定裝置的端部向前移動從而實現它們相應耦合結構的相互接合，來與一個圍護板上的固定裝置以及另一個圍護板上的相應的固定裝置耦合。
17.根據權利要求16所述的模塊化壁板，其中，每個固定裝置和每個連接元件是細長元件，它們基本上從圍護板的一個邊緣向圍護板的另一個邊緣延伸。
18.根據上述權利要求中任一項所述的模塊化壁板，還包括加強裝置的平面網柵，所述加強裝置通常與圍護板平行對齊並且被安裝在圍護板的之間，由襯墊裝置支撐。
19.根據權利要求18所述的模塊化壁板，其中，所述加強裝置包括水平杆，其定位在襯墊裝置中設置的底座上。
20.根據上述權利要求中任一項所述的模塊化壁板，還包括起頭元件，該元件從壁板的上部或下部邊緣中的至少一個邊緣伸出。
21.一種包括多個根據上述權利要求中任一項所述的模塊化壁板的建築物牆壁，所述壁板邊緣對邊緣地組裝，從而使壁板的圍護板對齊以形成一對建築物牆壁的圍護板，其中在圍護板之間形成的腔體被填充有可固化的材料。
22.根據權利要求21所述的建築物牆壁，其中，多個剛性板條被固定到至少一個圍護板的外表面。
23.根據權利要求22所述的建築物牆壁，還包括至少一個面板，其被固定到至少一個圍護板的板條上。
24.根據權利要求21至23中任一項所述的建築物牆壁，還包括至少一個吸音板，該吸音板通常平行於至少一個圍護板設置，吸音壁板與所述圍護板間隔開，從而在其間形成空氣間隙。
25.根據權利要求24所述的建築物牆壁，其中，吸音板由成形金屬板形成並且包含有縱向延伸的肋。
26.根據權利要求25所述的建築物牆壁，還包括至少一個面板，其固定到吸音板的肋上。
27.一種製造建築物牆壁的方法，包括以下步驟(i)通過在其中滾壓或衝壓成形線性加強結構來強化兩個金屬板；(ii)將多個間隔開的固定裝置附著到每個強化的金屬板的一個表面上，從而使固定裝置沿加強結構的橫向延伸；(iii)通過將連接元件固定到在一個金屬板上的每個固定裝置以及固定到另一個金屬板上的固定裝置上，從而將所述金屬板連接在一起；以及(iv)用固化的填充材料基本上填充所述金屬板之間的腔體。
全文摘要
本發明公開了一種模塊化壁板(1)，其包括兩個圍護板(15)和放置在所述圍護板之間的襯墊裝置(7，8，9，31，32，50，52)。所述圍護板是由金屬板所形成的並且被設計成可容納諸如澆注的混凝土的可固化材料。所述圍護板具有沿第一方向延伸的線性加強結構，當所述壁板被填充有可固化材料時，該線性加強結構可以抵抗所述圍護板在沿第一方向延伸的平面中向外彎曲。
文檔編號E04G11/00GK1849432SQ02827202
公開日2006年10月18日 申請日期2002年11月27日 優先權日2001年11月27日
發明者坎貝爾·J·塞科姆 申請人:布盧斯科普鋼鐵有限公司