一種新型醌胺固化劑的製備方法及在常溫環氧固化體系中的應用的製作方法
2023-05-21 01:49:06
專利名稱：一種新型醌胺固化劑的製備方法及在常溫環氧固化體系中的應用的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種能在常溫下固化環氧的醌胺固化劑的製備方法，該固化劑不僅能
夠很好地應用到金屬或混凝土等的表面防腐塗料中，還可用在潮溼面甚至水下加固工程中 的環氧建築結構膠或環氧灌漿材料中。
背景技術：
醌胺聚合物(PAQ)是一類聚合物鏈上含有"2，5-二氨基-l，4-苯醌"功能基團的 聚合物。醌胺聚合物通常由胺和醌反應製得。雖然早在1918年Suida就指出，胺與醌的反 應能生成高分子物質；但是近年來才發現PAQ的多種特性，從而引起了廣泛的研究。例如， 對金屬和合金有很強的親和力，能從潮溼、生鏽的金屬表面排斥水及潤滑油；在合適的有機 溶劑中溶解後可製成塗層，具有很好的防腐性能、耐高溫性能、抗磨蝕和抗衝擊能力，並且 該塗層被細菌汙染後很容易清洗乾淨；能作為粘結劑在塑料表面附著金屬塗層；可作為表
面親水塗層，用於防止反應器內壁聚合物積垢；還能抵抗短波長的紫外光，不可燃，可傳熱等。 目前醌胺聚合物的應用研究主要用它作為聚氨酯固化劑。這種醌胺固化的聚氨酯 與金屬的結合力比普通多元醇做固化劑高，能保護金屬以防止其被酸鹼腐蝕。用作環氧樹 脂固化劑的研究還不多見。這主要是因為醌胺聚合物結構非常規則，形成了分子間和分子 內氫鍵，以及芳香基團之間的疏水作用和相互作用的影響，造成醌胺聚合物溶解性 較差。醌胺聚合物溶解性不好，而且常溫下為固體，和環氧樹脂很難混合均勻，限制了醌胺 聚合物的在環氧樹脂中的應用。 研究發現醌胺聚合物中的胺基團若被長的柔性脂肪醚鏈(如聚醚胺Jeffamine D-400等)分隔開或胺上有不對稱的取代基可獲得良好的溶解性，可用作環氧固化劑。
Reddy和Erhan由原位生成的2_甲基苯醌和2_苯基苯醌與Jeffamine D-400制 備了 PAQ在普通有機溶劑中易溶。由它們製備的塗層表現出良好的金屬粘附力，ll(TC處理 5h後具有好的硬度和柔韌性。特別是與酚醛環氧樹脂D. E. N-438形成的塗層，在人工海水 中表現出很好的防腐蝕性能，不形成氣泡。 國內上海大學的高南等在這方面作了一些新的探索。用異佛爾酮二胺和與對苯 醌反應合成了醌胺聚合物。由於氨基上引入不對稱多烷基取代脂環基結構，製備的醌胺 的溶解性、成膜性、貯存穩定性都很好，所配製的塗膜性能可與聚丙基醚二胺(Jeffamine D400)-PBQ醌胺聚合物所形成的塗膜相當，且抗吸水性和耐鹽水性較好。
另外該課題組還從分子設計出發，利用a， "-二氨基烷氧基聚矽氧烷及a， w _ 二氨基烷基聚矽氧烷與對苯醌反應，合成了兩類溶解性良好的新型含矽醌胺聚合物，聚 合物結構中的-si-o-鏈柔性好，單鍵內旋轉自由度高，可以提高這類聚合物的溶解性，獲 得了溶解性與成膜性良好的醌胺聚合物，並採用環氧樹脂、氯磺化聚乙烯與PAQ共混固化 獲得吸水率低，抗鹽水性優良的防水、防鏽塗膜。
但是這些醌胺類環氧固化劑採用的聚醚胺或異佛爾酮二胺價格比較高，含矽的醌 胺合成工藝複雜，成本更高，一般還需要加熱才能完全固化，在實際的環氧灌漿工程、建築 結構膠和防腐塗料等要求常溫固化環氧的很多領域都很難實用。因此製備一種價格低廉、 工藝簡單、性能優異的常溫固化環氧醌胺固化劑具有更大的應用價值和實際意義。 根據上述技術背景本專利提出了一種新型醌胺固化劑的製備方法，本發明製備出 的醌胺固化劑是一種具有含有亞胺和苯醌結構的醌胺固化劑。由於採用普通能直接用作環 氧常溫固化劑的脂肪胺與苯醌反應速度非常快， 一般形成分子量很高的醌胺聚合物，在反 應釜內結塊，並且基本上不能溶解於普通的機溶劑中，很難在室溫固化環氧體系中運用。因 此本專利採用了羰基化合物與伯胺發生亞胺化反應封端的方法，胺分子只剩下一個可以參 與反應的伯胺或仲胺再和苯醌反應，製得一種在普通有機溶劑中具有很好的溶解性的低分 子量的液體潛伏型醌胺固化劑。這種醌胺固化劑不僅能很好的應用到金屬或混凝土等的 表面防腐塗料中，還可用在潮溼面甚至水下加固工程中的環氧建築結構膠或環氧灌漿材料 中。 本發明提供的固化劑主要是由胺中的伯胺與羰基化合物反應，製得亞胺基封閉的 胺；再將該胺分子中剩餘的一個伯胺或仲胺與1，4-對苯醌在氧化劑作用下反應，製得一種 含有苯醌結構和亞胺基結構的潛伏型醌胺固化劑。 本發明製備的醌胺固化劑主要用作金屬或混凝土等的表面防腐塗料、潮溼面甚至 水下加固工程中的環氧建築結構膠或環氧灌漿材料的固化劑。 本發明製備的金屬或混凝土等的表面防腐塗料、潮溼面甚至水下加固工程中的環
氧建築結構膠或環氧灌漿材料防腐性能、力學性能優良。 本發明提供的醌胺固化劑的製備方法主要採用以下的技術方案 1.醌胺固化劑的製備(1)胺的亞胺化反應 將9 16份的胺和15 32份的封閉劑加入到反應釜中，加入0. 2 0. 3份的催 化劑，邊攪拌邊將體系的溫度升到60 90°C ;加入適量的帶水劑，分流除去體系中生成的 水分，直到帶水劑帶出水的質量達到理論值時繼續升溫到110 ll(TC，減壓蒸餾除去帶水 劑和體系中未參加反應的封閉劑，即可得到亞胺封閉的胺。具體的反應過程如下所示，其中 反應①為二元胺的反應過程，反應②為多元胺的反應過程
發明內容
(2)醌胺固化劑的合成
6
將上述所得產物置於乾燥的恆壓漏鬥中，取8 14份的對苯醌溶於一定的溶劑 中，置於乾燥的反應釜中，室溫下將恆壓漏鬥中的物質滴加到反應釜中。滴加完後再加入 7 13份氧化劑後反應1 2小時，過濾除去沉澱物，減壓蒸餾除去溶劑即可得到新型醌胺 固化劑。具體的反應過程如下所示，其中反應③為亞胺化二元胺的反應過程，反應④為亞胺 化多元胺的反應過程
2 H2N
Ri
R2'
R 2.本發明所涉及到的二元胺主要包括乙二胺、l，3-丙二胺、l，2-丙二胺、l，6-己 二胺、1，8-辛二胺、1，4_戊二胺、^乙基乙二胺、三甲基己二胺、1，6_己二胺等脂肪胺以及 N-苯基乙二胺、2， 4- 二氨基甲苯、DDM、 DDS、4， 4' - 二胺基二苯醚、間苯二甲胺、間苯二胺和 聚醚胺等芳香胺；步驟(1)反應方程式②所述的多元胺為二乙烯三胺、三乙烯四胺、五乙烯 六胺、多乙烯多胺等。 3.本發明所涉及到的封閉劑主要所述封閉劑包括酮、醯胺和醛。其中所述的酮分 別是丙酮、3-辛酮、環己酮、環戊酮、雙環丙基酮、環戊基乙酮和甲基異丁基酮等；所述的醯 胺主要包括N-乙醯己內醯胺J-甲基己內醯胺、N，N-二甲基甲醯胺、N，N-二乙基甲醯胺、 N， N- 二甲基丙醯胺、N， N- 二丁基甲醯胺、N， N- 二乙基辛醯胺、N， N- 二乙基癸醯胺、N， N- 二 甲基癸醯胺和N，N-二甲基丙烯醯胺等；所述的醛包括甲醛、多聚甲醛、乙醛、丙醛、丁醛、壬 醛、己醛、正辛醛、戊醛、呋喃甲醛、癸醛、丙酮醛、苯甲醛、香茅醛、乙二醛、戊二醛、i^一醛、 苯乙醛、十三醛、2-菲甲醛、三溴乙醛、三聚乙醛、環丙甲醛、苯丙炔醛、噻吩甲醛、碘苯甲醛、 2-吡啶甲醛、5-噴哚甲醛、5-溴水楊醛、2-十一烯醛和3-腈基丙醛等。
4.本發明所涉及到的氧化劑主要為苯醌、次氯酸f丐、碘酸鈉、高碘酸鈉、重鉻酸鉀、 高錳酸鉀、硝酸鈉、氯化鐵、二氧化錳和氧氣等。 5.本發明所涉及到的帶水劑包括帶水劑包括氯仿、四氯化碳、苯、丙烯腈、二氯乙 烷、乙酸乙酉旨、正己烷、甲苯、二甲苯、吡啶和環己烷等。 6.本發明所涉及到的催化劑包括A1C13、 FeCl3、 Si02_Ti02、724離子交換樹脂、723 離子交換樹脂和hl-1200離子交換樹脂等。 7.本發明所涉及到的醌包括1，4-對苯醌、甲基苯醌、叔丁基對苯醌、2，5-二氯對 苯二醌、2，5-二叔丁基對苯二醌、2，5-二甲氧基-l，4-苯醌和2，5-二乙氧基-l，4-苯醌等。
8.本發明所涉及到的環氧樹脂包括雙酚A環氧樹脂E-51、 E_44、 E_54、 E_55、 E-56、 E-42、 E-35、 E_35、 E_31、 E_20、 E_14、 E_12、826、828、830、834、836、840、 1001、 1002、 6004、6005、6010、6020、6030、6040、6060 ;雙酚F環氧樹月旨6458、6445、6420、6412、YDF_170、
7YDF-175S、 YDF-2001、 YDF_2004、 YDF-8170、羥化環氧樹脂712和四酚基乙烷環氧樹脂等。 稀釋劑包括糠叉丙酮稀釋劑、糠醛丙酮稀釋劑、501稀釋劑、502稀釋劑、503稀釋劑、512稀 釋劑、600稀釋劑、630稀釋劑、662稀釋劑、669稀釋劑、678稀釋劑、680稀釋劑、690稀釋 劑、6360稀釋劑、X-52稀釋劑、JX-28稀釋劑、BGE-48稀釋劑、對苯基縮水甘油醚、節基縮水 甘油醚、1，4-丁二醇縮水甘油醚、辛基縮水甘油醚、己二醇縮水甘油醚、2-乙基己基縮水甘 油醚、丙三醇三縮水甘油醚、苯乙烯環氧化物、對叔丁基苯基縮水甘油醚、丁二烯環氧、聚乙 二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、甲基丙烯酸縮水甘油酯、苯甲酸縮水甘油酯、 N， N- 二縮水甘油基苯胺、N， N- 二縮水甘油基鄰甲苯胺、CARDURA E-10和E-168等。填料 包括有石英粉、矽微粉、氧化鋁粉、鈦白粉、雲母粉、鋁粉、滑石粉、硫酸鈣、氧化鈣、高嶺土、 氧化鎂、金剛砂、鐵粉、鈦酸鉀晶須、氮化矽、玻璃纖維、水泥、氧化鋅、炭黑、銀粉、銅粉、碳酸 鈣、沉澱硫酸鋇、硅藻土、矽灰石、白炭黑、短切碳纖維、硫酸鈣品須和氯化鈣等。助劑包括消 泡齊U、流平齊U、偶聯劑和促進劑，其中消泡劑主要為二甲基矽油、異辛酸、天然油脂和苯乙酸 月桂醇酯等；流平劑主要為RB503、 RB504和RB505等；偶聯劑主要為KH-550矽烷偶聯劑、 KH-560矽烷偶聯劑、KH-570矽烷偶聯劑、TM-12矽烷偶聯劑、TM-13矽烷偶聯劑、TC-F鈦酸 酯偶聯劑和TC-2鈦酸酯偶聯劑等；促進劑主要為01^-30、01^-10、苯酚^ 二甲基苯胺、 N， N-二乙基苯胺、異辛酸鈷、異辛酸鋅、雙酚A、雙酚S和水等。溶劑包括乙醇、丙酮、丁酮、 環己酮、戊酮、二氧六環、四氫呋喃、甲苯和環己烷等。
具體實施例方式
實施例一 1.胺的亞胺化反應 在裝有攪拌器、冷凝管的三口瓶中加入乙二胺60克、723陽離子交換樹脂0.3克和 DMF溶液73. 1克，加入50毫升環己烷溶液，在溫度為8(TC條件下回流分水。待所脫出水的 質量為很接近理論值18克時，將反應體系的溫度提高到130 140°C ，減壓蒸餾除去環己烷 溶液和體系中未參與反應的DMF溶液，並將產物保存在乾燥的棕色瓶內。
2.醌胺固化劑的製備 將15. 2克上述產物加入到乾燥的恆壓漏鬥中，將10. 8克苯醌溶解到四氫呋喃溶
液中， 一邊攪拌一邊將漏鬥中的物質其慢慢滴加到苯醌的四氫呋喃溶液中。滴加完後，加入
4克次氯酸鈣，攪拌1 2小時，過濾除去沉澱物，減壓蒸餾除去四氫呋喃溶劑。 取20克醌胺固化劑和50克環氧樹脂E-51攪拌均勻，在室溫下表幹時間為2小時，
實幹時間為18小時，實幹後測其附著力為一級，漆膜衝擊強度為80Kg cm。 實施例二 1.胺的亞胺化反應 在裝有攪拌器、分水器、冷凝管的三口瓶中加入三甲基己二胺79. 1克、甲基異丁 基酮52. 6克、723陽離子交換樹脂0. 3克以及50毫升苯溶液，在溫度為8(TC條件下回流分 水。待所分出水的質量為很接近理論值9克時，將反應體系的溫度提高到115 125t:，蒸 去未參與反應的酮和體系溶劑苯，並將產物保存在乾燥的棕色瓶內。
2.醌胺固化劑的製備 將15. 6克上述產物加入到乾燥的恆壓漏鬥中，將5. 4克苯醌溶解到四氫呋喃溶液中，一邊攪拌一邊將漏鬥中的物質其慢慢滴加到苯醌的四氫呋喃溶液中。滴加完後，加入2
克次氯酸鈣，攪拌1 2小時，過濾除去沉澱物，減壓蒸餾除去四氫呋喃溶劑。 取20克醌胺固化劑和50克環氧樹脂E-51攪拌均勻，在室溫下表幹時間為3小時，
實幹時間為27小時，實幹後測其附著力為一級，漆膜衝擊強度為70Kg cm。 實施例三 1.胺的亞胺化反應 在潔淨乾燥裝有攪拌裝置、冷凝管、分水器的500ml三口燒瓶中加入乙二胺30克、 43. 9克DMF和0. 3克723陽離子交換樹脂，再加入50毫升環己烷，在溫度為8(TC共沸除去 生成的水，測量蒸餾出來的水量來控制反應進程，當收集到的水量接近9克時將體系溫度 升高到115 125t:，減壓蒸餾除去未反應的DMF和甲苯，得一端基為叔胺基的酮亞胺改性 多胺AP。 2.醌胺固化劑的製備 將24. 6克上述產物加入到乾燥的恆壓漏鬥中，將10. 8克苯醌溶解到四氫呋喃溶
液中， 一邊攪拌一邊將漏鬥中的物質其慢慢滴加到苯醌的四氫呋喃溶液中。滴加完後，加入
4克次氯酸鈣，攪拌1 2小時，過濾除去沉澱物，減壓蒸餾除去四氫呋喃溶劑。 取20克醌胺固化劑和50克環氧樹脂E-51攪拌均勻，7天後力學性能為抗剪切
強度為18. lMPa，抗壓縮強度為80MPa。 實施例四 1.胺的亞胺化反應 在裝有攪拌器、分水器、冷凝管的三口瓶中加入二乙烯三胺51. 6克、甲基異丁基 酮120. 2克、陽離子交換樹脂0. 3克以及50毫升苯溶液，在溫度為8(TC條件下回流分水。 待所分出水的質量為很接近理論值18克時，將反應體系的溫度提高到115 125°C ，蒸去未 參與反應的酮和體系溶劑苯，並將產物保存在乾燥的棕色瓶內。
2.醌胺固化劑的製備 將35. 4克上述產物加入到乾燥的恆壓漏鬥中，將6. 5克苯醌溶解到四氫呋喃溶液 中，一邊攪拌一邊將漏鬥中的物質其慢慢滴加到苯醌的四氫呋喃溶液中。滴加完後，加入 2. 4克次氯酸鈣，攪拌1 2小時，過濾除去沉澱物，減壓蒸餾除去四氫呋喃溶劑。
取30克醌胺固化劑、50克環氧樹脂E-51和20克糠叉丙酮稀釋劑混合，28天後力 學性能為抗剪切拉伸強度為17. lMPa，抗壓縮強度為76MPa，潮溼面的粘接力為2. 3MPa。
權利要求
一種新型醌胺固化劑及其在常溫環氧固化體系中的應用，其特徵在於包括下述按質量分數計量的組分。胺 9～16封閉劑 15～26催化劑 0.2～0.3醌 8～14氧化劑 7～13帶水劑 35～50環氧樹脂 100稀釋劑 0～30填料 0～10助劑 0～12溶劑 0～20所述新型醌胺固化劑按照下列方法進行(1)胺的亞胺化反應將9～16份的胺和15～32份的封閉劑加入到反應釜中，加入0.2～0.3份的催化劑，邊攪拌邊將體系的溫度升到60～90℃；加入適量的帶水劑，分流除去體系中生成的水分，直到帶水劑帶出水的質量達到理論值時繼續升溫到110～160℃，減壓蒸餾除去帶水劑和體系中未參加反應的封閉劑，即可得到亞胺化的胺。具體的反應過程如下所示，其中反應①為二元胺的反應過程，反應②為多元胺的反應過程(2)醌胺固化劑的合成將上述所得產物置於乾燥的恆壓漏鬥中，取8～14份的對苯醌溶於一定的溶劑中，置於乾燥的反應釜中，將恆壓漏鬥中的物質滴加到反應釜中。滴加完後再加入7～13份氧化劑後反應1～2小時，過濾除去沉澱物，減壓蒸餾除去溶劑即可得到新型醌胺固化劑。具體的反應過程如下所示，其中反應③為亞胺化二元胺的反應過程，反應④為亞胺化多元胺的反應過程FSA00000026567700011.tif,FSA00000026567700012.tif,FSA00000026567700021.tif
2. 按照權利l所述的醌胺固化劑的製備，其特徵在於步驟(1)反應方程式①中所述 的二元胺包括乙二胺、1，3-丙二胺、1，2-丙二胺、1，6-己二胺、l，8-辛二胺、l，4-戊二胺、 N-乙基乙二胺、三甲基己二胺、1，6-己二胺等脂肪胺，以及N-苯基乙二胺、2，4-二氨基甲 苯、DDM、 DDS、4，4' -二胺基二苯醚、間苯二甲胺、間苯二胺和聚醚胺等芳香胺；步驟(1)反 應方程式②所述的多元胺為二乙烯三胺、三乙烯四胺、五乙烯六胺和多乙烯多胺等。
3. 按照權利l所述的醌胺固化劑的製備方法，其特徵在於步驟(1)所述封閉劑包括酮、 醯胺和醛。其中所述的酮主要包括丙酮、3_辛酮、環己酮、環戊酮、雙環丙基酮、環戊基乙酮 和甲基異丁基酮等；所述的醯胺主要包括N-乙醯己內醯胺J-甲基己內醯胺、N，N-二甲基 甲醯胺、N，N-二乙基甲醯胺、N，N-二甲基丙醯胺、N，N-二丁基甲醯胺、N，N-二乙基辛醯胺、 N，N- 二乙基癸醯胺J，N- 二甲基癸醯胺和N，N- 二甲基丙烯醯胺等；所述的醛包括甲醛、多 聚甲醛、乙醛、丙醛、丁醛、壬醛、己醛、正辛醛、戊醛、呋喃甲醛、癸醛、丙酮醛、苯甲醛、香茅 醛、乙二醛、戊二醛、i^一醛、苯乙醛、十三醛、2-菲甲醛、三溴乙醛、三聚乙醛、環丙甲醛、苯 丙炔醛、噻吩甲醛、碘苯甲醛、2-妣啶甲醛、5-噴哚甲醛、5-溴水楊醛、2- i^—烯醛和3-腈 基丙醛等。
4. 按照權利l所述的醌胺固化劑的製備方法，其特徵在於步驟(1)所述的催化劑包括 AlCl3、FeCl3、Si02-Ti02、724離子交換樹脂、723離子交換樹脂和hl-1200離子交換樹脂等。
5. 按照權利l所述的醌胺固化劑的製備方法，其特徵在於步驟(1)所述的帶水劑包括 氯仿、四氯化碳、苯、丙烯腈、二氯乙烷、乙酸乙酉旨、正己烷、甲苯、二甲苯、吡啶和環己烷等。
6. 按照權利1所述的醌胺固化劑的製備方法，其特徵在於步驟(2)所述的醌包括1， 4-對苯醌、甲基苯醌、叔丁基對苯醌、2， 5-二氯對苯二醌、2， 5-二叔丁基對苯二醌、2， 5-二 甲氧基-1，4-苯醌和2， 5- 二乙氧基-1，4-苯醌等。
7. 按照權利1所述的醌胺固化劑的製備方法，其特徵在於步驟(2)所述的氧化劑包括 苯醌、次氯酸鈣、碘酸鈉、高碘酸鈉、重鉻酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鈉、氯化鐵、氧化錳和氧氣等。
8. 按照權利l所述的醌胺固化劑的製備及在常溫環氧固化體系中的應用，其特徵在於 環氧樹脂包括雙酚A環氧樹脂E-51 、 E-44、 E-54、 E-55 、 E-56 、 E-42 、 E-35 、 E-35 、 E-31 、 E-20 、 E-14、 E-12、826、828、830、834、836、840、1001、1002、6004、6005、6010、6020、6030、6040、 6060 ;雙酚F環氧樹脂6458、6445、6420、6412、 YDF-170、 YDF-175S、 YDF_2001、 YDF-2004、 YDF-8170、羥化環氧樹脂712和四酚基乙烷環氧樹脂等。稀釋劑包括糠叉丙酮稀釋劑、糠醛 丙酮稀釋劑、501稀釋劑、502稀釋劑、503稀釋劑、512稀釋劑、600稀釋劑、630稀釋劑、662 稀釋劑、669稀釋劑、678稀釋劑、680稀釋劑、690稀釋劑、6360稀釋劑、X-52稀釋劑、JX-28 稀釋劑、BGE-48稀釋劑、對苯基縮水甘油醚、苄基縮水甘油醚、l，4-丁二醇縮水甘油醚、辛 基縮水甘油醚、己二醇縮水甘油醚、2_乙基己基縮水甘油醚、丙三醇三縮水甘油醚、苯乙烯 環氧化物、對叔丁基苯基縮水甘油醚、丁二烯環氧、聚乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮 水甘油醚、甲基丙烯酸縮水甘油酯、苯甲酸縮水甘油酯、N， N- 二縮水甘油基苯胺、N， N- 二縮 水甘油基鄰甲苯胺、CARDURA E-10和E-168等。填料包括有石英粉、矽微粉、氧化鋁粉、鈦 白粉、雲母粉、鋁粉、滑石粉、硫酸鈣、氧化鈣、高嶺土、氧化鎂、金剛砂、鐵粉、鈦酸鉀晶須、氮 化矽、玻璃纖維、水泥、氧化鋅、炭黑、銀粉、銅粉、碳酸鈣、沉澱硫酸鋇、硅藻土、矽灰石、白炭 黑、短切碳纖維、硫酸鈣晶須和氯化鈣等。助劑包括消泡劑、流平劑、偶聯劑和促進劑，其中 消泡劑主要為二甲基矽油、異辛酸、天然油脂和苯乙酸月桂醇酯等；流平劑主要為RB503、RB504和RB505等；偶聯劑主要為KH-550矽烷偶聯劑、KH-560矽烷偶聯劑、KH-570矽烷偶 聯劑、TM-12矽烷偶聯劑、TM-13矽烷偶聯劑、TC-F鈦酸酯偶聯劑和TC-2鈦酸酯偶聯劑等； 促進劑主要為DMP-30、DMP-10、苯酚、N， N-二甲基苯胺、N， N_ 二乙基苯胺、異辛酸鈷、異辛 酸鋅、雙酚A、雙酚S和水等。溶劑包括乙醇、丙酮、丁酮、環己酮、戊酮、二氧六環、四氫呋喃、 甲苯和環己烷等。
全文摘要
本發明涉及一種新型醌胺固化劑的製備方法。通過胺分子中的伯胺和羰基化合物發生亞胺化反應，分子中剩餘一個伯胺或仲胺，然後再與苯醌反應，製得一種潛伏型的液體醌胺固化劑。這種固化劑與環氧樹脂有很好的相容性，對金屬和合金具有很好的親和力，能從潮溼或生鏽的金屬表面排開油和水分常溫下固化壞氧樹脂，固化物具有良好的力學性能、抗折性能、耐高溫性能和防腐性能，因此這種固化劑能夠很好地應用到金屬或混凝土等的表面防腐塗料中，還可用在潮溼面甚至水下加固工程中的環氧建築結構膠或環氧灌漿材料中。
文檔編號C08G59/50GK101775196SQ20101905000
公開日2010年7月14日 申請日期2010年2月1日 優先權日2010年2月1日
發明者張亞峰, 徐宇亮, 王永珍, 鄺健政, 高南 申請人:中科院廣州化灌工程有限公司