模內用薄膜以及觸摸板用中間體製造方法

2023-05-06 16:45:31

專利名稱：模內用薄膜以及觸摸板用中間體製造方法
技術領域：
本發明涉及具備樹脂制的基底薄膜及在基底薄膜的一個面上形成的透明
導電膜的模內(hi-mold)用薄膜、以及將該模內用薄膜夾入模內用金屬模製造 觸摸板用中間體的觸摸板用中間體製造方法。
背景技術：
作為能夠通過模內成型製造觸摸板用中間體的模內用金屬模，已知有曰本 專利特開2004—152221號公報公開的模內金屬模。該模內金屬模具備可動金 屬模以及固定金屬模，形成能夠通過模內成型製造觸摸板基板的結構。該模內 金屬模，在將複製薄膜(模內用薄膜)插入內腔內的狀態下將兩金屬模接合， 從澆口向該狀態下的內腔內注入樹脂材料。以此使觸摸板基板成型，同時在觸 摸板基板上複製(貼合)模內用薄膜的透明電極膜(透明導電膜)。
此時，利用上述的模內金屬模製造的觸摸板基板，使用在例如電阻膜式的 觸摸板上。具體地講，在使透明導電膜夾著點墊片(dotspacer)相對的狀態下 並列設置一對觸摸板基板，將該狀態的兩個觸摸板基板的緣部接合，以製作電 阻膜式觸摸板。這種電阻膜式觸摸板，在對於兩觸摸板基板的一個的表面用觸 摸筆進行觸摸操作時，被觸摸的部位與另一觸摸板基板接觸，此時的電阻值發 生變化。因此，通過檢測出該電阻值的變化，確定觸摸位置，可以使該觸摸板 作為操作部起作用。
專利文獻l日本專利特開2004—152221號公報(第3 4頁，圖1)

發明內容
然而，上述模內金屬模存在著下述問題。即，使用利用該模內金屬模成型 的觸摸板基板的上述電阻膜式的觸摸板中，由於被觸摸的部分比其他部分略微 凹下，存在著該凹下部分發生牛頓環，內側顯示的圖像可見性下降的問題。作為可以解決這一問題的技術，例如日本專利特開2005—18726號公報公開的透 明複合材料，提出通過使剖面為三角形高度為0.1um 10um左右的微小的 壟部(線狀的凹凸部)在透明導電膜上形成，使微細幹涉條紋(牛頓環)生成， 以此避免影響圖像的識別的結構。在這種情況下，用上述模內金屬模製造這種 透明複合材料時，通常在模內金屬模的成型面(內腔面)上設置細線狀的凹凸 部，通過將該凹凸形狀描繪(模壓)在透明導電膜上，形成透明導電膜。但是， 由於要在模內金屬模的成型面上正確形成細微的凹凸部需要極高的技術，因此 存在模內金屬模的製造成本高漲，難以降低製造成本這樣的問題。
本發明是鑑於這樣的問題而作出的，主要目的是提供一種可以降低能提高 可見性的觸摸板用中間體的製造成本的模內用薄膜以及觸摸板用中間體製造 方法。
能夠達成上述目的的本發明的模內用薄膜，是具備樹脂制的基底薄膜和在 該基底薄膜一個面上形成的透明導電膜，在被夾在模內成型用金屬模中的狀態 下向該模內成型用的內腔內注入樹脂形成的、觸摸板用中間體的基板的一個面 上貼合所述透明導電膜的模內用薄膜，所述基底薄膜的另一面以及所述透明導 電膜的至少其中之一上形成線狀的凹部以及線狀的凸部交替並設構成的凹凸 部。
在這種情況下，在所述凹凸部的相鄰的所述凹部之間的形成間距以及相鄰 的所述凸部之間的形成間距可以分別規定為同一間距。
另外，可以在所述基底薄膜的另一面上形成所述凹凸部。 另外，本發明的觸摸板用中間體的製造方法是，對將樹脂制的基底薄膜的 一面上形成透明導電膜的模內成型用的模內用薄膜夾入的狀態的模內用金屬 模的內腔注入樹脂，使觸摸板用中間體的基板成型，同時在該基板的一個面上 貼合該透明導電膜，製造該觸摸板用中間體的觸摸板用中間體製造方法；線狀 的凹部以及線狀的凸部交替並設構成的凹凸部形成於所述基底薄膜的另一面 以及所述透明導電膜的至少其中之一的所述模內用薄膜被所述模內成型用金 屬模夾入，製造所述觸摸板用中間體。
另外，本發明的觸摸板用中間體製造方法是，對將樹脂制的基底薄膜的一 面上形成透明導電膜的模內成型用的模內用薄膜夾入的狀態的模內用金屬模的內腔注入樹脂，使觸摸板用中間體的基板成型，同時在該基板的一個面上貼
合該透明導電膜，製造該觸摸板用中間體的觸摸板用中間體製造方法；在使線
狀的凹部以及線狀的凸部交替並設構成的凹凸部形成於其一面以及另一面的 至少其中之一的凹凸狀複製用薄膜位於內腔的使所述基板的所述一面成型的
內腔面與所述模內用薄膜之間的狀態下，用所述模內成型用金屬模夾入該凹凸 狀複製用薄膜以及該模內用薄膜，製造所述觸摸板用中間體。
如果採用本發明的模內用薄膜以及觸摸板用中間體製造方法，將線狀的凹 部以及線狀的凸部交替並設構成的凹凸部形成於基底薄膜的另一面以及所述 透明導電膜的至少其中之一，使用具備該基底薄膜的模內用薄膜製造觸摸板用 中間體，利用可藉助於此廉價製造的這種模內用薄膜和內腔面上沒有形成細微 的凹凸部的模內成型用金屬模進行模內成型，可以在觸摸板用中間體的透明導 電膜上形成凹凸部。因此，與使用在內腔面上形成細微的凹凸部的模內用金屬 模製造觸摸板用中間體的以往的製造方法相比，可以相應於不形成相對於內腔 面的凹凸部更充分地減少模內成型用金屬模的製造成本。所以，如果採用該模 內用薄膜以及觸摸板用中間體製造方法，可以削減模內成型用金屬模的製造成 本，與其相應，可以充分削減觸摸板用中間體以及觸摸板的製造成本。
另外，如果採用本發明的模內用薄膜，通過將凹凸部的相鄰的凹部之間的 形成間距以及相鄰的凸部之間的形成間距分別規定為同一間距，藉助於此，可 以將各凹部的形成間距相等並且各凸部的形成間距相等的凹凸部形成於透明 導電膜上。因此，可以確實避免由於它們的形成間距不同，而將凹部以及凸部 看成例如隨機模樣的，帶給使用者不協調感的事態發生。
另外，如果採用本發明的模內用薄膜，通過在基底薄膜的另一面上形成凹 凸部，可以將基底薄膜的一個面形成為平坦的狀態，因此通過將透明電極用的 材料塗布在基底薄膜的一個面上，可以高效率地形成厚度均勻的透明導電膜。 因此，可以製造透明導電膜厚度均勻的觸摸板用中間體。
另外，如果採用本發明的觸摸板用中間體製造方法，通過使用線狀的凹部 以及線狀的凸部交替並設構成的凹凸部形成於其一面以及另一面的至少其中 之一的凹凸狀複製用薄膜製造觸摸板用中間體，藉助於使用可以廉價製造的該 凹凸狀複製用薄膜、模內成型用的模內用薄膜、內腔面上未形成細微凹凸部的模內成型用金屬模的模內成型，能夠在觸摸板用中間體的透明導電膜上形成凹 凸部。因此，與使用在內腔面上形成細微的凹凸部的模內用金屬模製造觸摸板 用中間體的以往的製造方法相比，可以因不形成相對於內腔面的凹凸部，相應 地充分降低模內成型用金屬模的製造成本。所以，如果採用這種觸摸板用中間 體製造方法，可以相應於模內成型用金屬模的製造成本的減少，充分降低觸摸 板用中間體以及觸摸板的製造成本。


圖1是表示觸摸板1結構的立體圖。
圖2是從圖1中的箭頭A的方向看的下部電極2a、上部電極2b以及點墊 片3的側面圖。
圖3是表示製造裝置101結構的結構圖。 圖4是金屬模102的剖面圖。
圖5是固定側金屬模111和移動側金屬模121接合的狀態的剖面圖。
圖6是表示模內用薄膜131結構的剖面圖。
圖7是說明基底薄膜132的製造方法的說明圖。
圖8是說明模內成型方法的說明圖。
圖9是說明模內成型方法的另一說明圖。
圖IO是說明模內成型方法的又一說明圖。
圖ll是表示模內用薄膜231的結構的剖面圖。
圖12是表示模內用薄膜331的結構的剖面圖。
圖13是說明使用模內用薄膜431以及凹凸狀複製用薄膜531的模內成型 方法的說明圖。
圖14是說明使用模內用薄膜431以及凹凸狀複製用薄膜531的模內成型 方法的另一說明圖。
圖15是說明使用模內用薄膜431以及凹凸形狀複製用薄膜631的模內成 型方法的說明圖。
圖16是說明使用模內用薄膜431以及凹凸形狀複製用薄膜731的模內成 型方法的說明圖。標號說明
1觸摸板
2主體部 11基板 lla內表面 12透明導電膜 102金屬模 102a內腔
131、 231、 331、 431模內用薄膜 132基底薄膜
132a、 531a、 631a、 731a表面 132b、 531b、 631b、 731b背面 141、 541凹凸部 142凹部 143凸部
531、 631、 731凹凸狀複製用薄膜 Pl、 P2、 Pll、 P12形成間距
具體實施例方式
下面參照附圖對本發明的模內用金屬模、觸摸板用中間體製造方法、觸摸 板用中間體以及觸摸板的最佳形態進行說明。
首先參照

觸摸板1的結構。
圖1表示的觸摸板1是安裝在例如液晶顯示面板等顯示裝置(安裝對象) 的顯示面側，作為觸摸式操作部起作用的電阻膜式觸摸板，具備下部電極2a、 上部電極2b、多個點墊片3以及連接用端子4。下部電極2a相當於本發明的 觸摸板用中間體，具備基板11以及透明導電膜12 (參照圖2)，藉助於使用 下述模內用金屬模102 (以下簡稱"金屬模102")的模內成型製造。
基板11如圖1所示，作為一個例子，形成矩形的板狀，利用向金屬模102 的內腔102a (參照圖5)注入全光線透射率高(透明度高)的樹脂(例如丙烯樹脂、聚碳酸酯、以及例如Arton (註冊商標)等特殊烯烴系樹脂等)的方法 成型。又如圖2所示，在基板11的一個端面llc上形成有從澆口 102c (參照 圖5)對金屬模102的內腔102a注入樹脂時產生的澆口痕跡lld。具體地講， 澆口痕跡lld如圖2所示，形成於端面llc的位於基板11的離開內表面lla 的外表面llb—側的部位。
透明導電膜12是透明而且具有導電性的薄膜，在模內用薄膜131 (參照圖 5)上形成，在模內成型時貼合於基板11的內表面lla (參照圖2)。又如該 圖所示，在透明導電膜12的全部面上，使用下述金屬模102進行模內成型時 模內用薄膜131的基底薄膜132的表面132a上形成的凹凸部141 (參照圖6) 的形狀被複製(描繪)，藉助於此，形成在圖2中指向紙面向上和向下方向的 線狀的細微凹部22以及凸部23交替並設構成的凹凸部21。在這種情況下，也 可以採用在透明導電膜12的一部分形成凹凸部21的結構。
此時，凹凸部21如圖2所示，從凹部22的底部22a到凸部23的頂部23a 的高度(深度)Ll在0.5um以上3um以下的範圍內。另外，凹凸部21的相 鄰的凹部22之間的形成間距Pl、以及相鄰的凸部23之間的形成間距P2規定 為相同的間距(作為一個例子，規定為0.05mm以上0.4mm以下範圍內的間距)。
上部電極2b相當於本發明的觸摸側電極，如圖2所示，具備透明片31以 及透明導電膜32。透明片31是由全光線透射率高的樹脂(例如PET (聚對苯 二甲酸乙二醇酯))形成的。另外，在透明片31的觸摸面(該圖中上側的面) 形成防止損傷的硬膜加工，而且對其進行防止反射的防反射加工。透明導電膜 32利用使用於形成透明導電膜12的透明而且有導電性的材料(該材料將在後 面描述)在透明片31的一個面(該圖中下側的面)上形成薄膜狀。
點墊片3是由具有彈性而且透明的樹脂形成的，如圖1、 2所示，在上部 電極2b和下部電極2a間等間隔配置，被上部電極2b和下部電極2a夾入。在 這種情況下，對上部電極2b的觸摸面上的規定部分進行觸摸操作，在將該觸 摸部分向下部電極2a按壓時，該觸摸部分與下部電極2a接觸。
連接用端子4如圖1所示，被安裝於例如相對配置的下部電極2a以及上 部電極2b的外周緣部，同時與兩電極2a、 2b的透明導電膜12、 32連接。另 外，連接用端子4形成可以插入連接電纜的連接器的結構，通過連接電纜將安裝對象上的控制部等外部電路與透明導電膜12、 32加以連接。 下面參照

製造裝置101的結構。
製造裝置101如圖3所示，具備金屬模102、模內用薄膜移動裝置103、 注入成型機104以及模內用薄膜131。金屬模102是能夠按照本發明的觸摸板 用中間體製造方法藉助於模內成型製造觸摸板1的下部電極2a的金屬模，具 備固定側金屬模(上金屬模)111以及移動側金屬模(下金屬模)121。另外， 金屬模102形成能夠在夾入藉助於模內用薄膜移動裝置103移動的模內用薄 膜131的狀態下(參照圖5)將固定側金屬模111的主體部113與移動側金屬 模121的主體部123接合的結構。
固定側金屬模111如圖3所示，具備基底部112以及主體部113構成。基 底部112形成板狀，形成可以安裝在注入成型機104的固定側安裝部(未圖示) 的結構。主體部113固定在基底部112上，如圖5所示，在夾著模內用薄膜131 的狀態下使其與移動側金屬模121的主體部123接合的狀態下，將使基板11 成型的內腔102a與主體部123 —起形成。
在這種情況下，如圖4、 5所示，形成內腔102a的各內腔面中的，使基板 11的端面llc (參照圖1、 2)成型的內腔面(圖4、 5中的內腔面102d)上， 設有將通過直澆道102b壓送的，從注入成型機104來的流動狀態的樹脂注入 內腔I02a內用的澆口 102c。具體地講，澆口 102c形成於內腔面102d上的， 主體部113與主體部123夾入的模內用薄膜131所處的部位的使基板11的外 表面llb成型的的內腔面(兩圖中的內腔面102e) —側，並且形成於位於沿著 內腔面102d的長度方向(圖4中從紙面上垂直指向紙面的方向)的模內用薄 膜131的寬度內的部位(例如內腔面102d的長度方向上的中央部)。因此， 如圖5所示，能夠藉助於從澆口 102c向內腔102a內注入的樹脂的壓力，將模 內用薄膜131向與內腔面102e相對的內腔面102f(形成基板11的內表面lla
的內腔面)一側按壓。
移動側金屬模121如圖3所示，具備基底部122、主體部123、墊塊124 以及噴射板125。基底部122形成板狀，形成可以安裝在注入成型機104的移 動側安裝部(未圖示)的結構。主體部123通過墊塊124固定在基底部122上， 與固定側金屬模111的主體部113同時形成內腔102a。噴射板125配設於基底
10部122與主體部123之間，藉助於注入成型機104在基底部122和主體部123 之間移動，以此使圖外的噴射針向主體部123的前方突出。
模內用薄膜移動裝置103如圖3所示，在固定側金屬模111和移動側金屬 模121之間，每1次的模內成型(1次注入)使模內用薄膜131隻移動規定的 長度。
模內用薄膜131是本發明的模內用薄膜的一個例子，如圖6所示，由基底 薄膜132、透明導電膜12以及粘結層134構成。基底薄膜132由厚度為15 u m 100Pm左右的具有適度的柔軟性和彈性的樹脂(例如PET或者PP (聚丙 烯))形成。另外，如該圖所示，在基底薄膜132的表面132a上形成有剖面 為例如三角形形狀，並且在該圖中垂直指向紙面內外側的線狀的細微的凹部 142以及凸部143交替並設構成的凹凸部141。具體地講，凹凸部141形成從 其凹部142的底部142a到凸部143的頂部143a的高度(深度)Lll在0.5 u m 以上3um以下的範圍內的結構。另外，凹凸部141，其相鄰的凹部142之間 的形成間距Pll以及相鄰的凸部143之間的形成間距P12被規定為相同間距
(例如在0.05mm以上0.4mm以下範圍內的間距)。此時，凹凸部141，作為 一個例子，如圖7所示，是在表面形成齒部的輥201和表面平坦的輥202之間 夾入基底薄膜132，輥201的齒部形狀壓在基底薄膜132的表面132a上形成凹 凸痕跡的(模壓)。
透明導電膜12由例如摻錫的氧化銦(ITO)等氧化銦構成，夾著圖外的剝 離層，在基底薄膜132的背面132b (本發明的基底薄膜的一個面)上形成厚度 為0.5"m 5um左右的薄膜狀。另外，作為透明導電膜12的形成方法，可以 使用塗布法或者蒸鍍法等各種方法。另外，作為構成透明導電膜12的材料， 並非限定於上述氧化銦，可以使用摻銻的氧化錫(ATO)以及摻氟的氧化錫
(FTO)等氧化錫的微粒、摻鋁的氧化鋅(AZO)等氧化鋅微粒、以及氧化鎘 等透明而且有導電性的各種材料。粘結層134是通過在模內成型時將透明導電 膜12粘貼在基板11上使其貼合用的物質，在透明導電膜12的表面形成薄膜 狀。
此時，該模內用薄膜131如上所述，只用在輥201與輥202之間夾著基底 薄膜132的簡單工序就能在基底薄膜132的表面132a形成凹凸部141。因此，能夠廉價製造模內用薄膜131。
注入成型機104，例如具備固定側安裝部、移動側安裝部、合模機構、注 塑機構以及噴射機構(均未圖示)。
下面參照附圖對使用製造裝置101按照本發明的觸摸板用中間體製造方法
製造下部電極2a以及觸摸板1的工序進行說明。
首先，如圖3所示，在注入成型機104的圖外的固定側安裝部以及移動側 安裝部上分別安裝金屬模102的固定側金屬模111以及移動側金屬模121。接 著，使粘結層134與固定側金屬模111的內腔面102e相對，將模內用薄膜131 設置在模內用薄膜移動裝置103上，使模內用薄膜移動裝置103工作。此時， 模內用薄膜移動裝置103在金屬模102的固定側金屬模111與移動側金屬模 121之間使模內用薄膜131移動規定的長度。接著，使注入成型機104工作。 此時，由於注入成型機104的合模機構使移動側安裝部向固定側安裝部移動， 如圖5所示，固定側金屬模111的主體部113與移動側金屬模121的主體部123 在夾入模內用薄膜131的狀態下互相接合。
接著，注入成型機104的注塑機構壓送流動狀態的樹脂。此時，如圖5所 示，從注入成型機104壓送出的樹脂通過直澆道102b從澆口 102c向內腔102a 內注入。此時，在該金屬模102中，如該圖所示，在內腔面102d上的，模內 用薄膜131所處的部位的內腔面102e頂U，並且是位於沿著內腔面102d的長度 方向的模內用薄膜131的寬度內的部位設置澆口 102c。因此，從澆口 102c向 內腔102a內注入的樹脂將模內用薄膜131向內腔面102f側按壓，同時填充內 腔102a。另外，隨著樹脂的填充，模內用薄膜131的粘結層134與樹脂緊貼。
另一方面，如圖8所示，由於樹脂的注入而被按壓在內腔面102f側的模 內用薄膜131，其基底薄膜132的表面132a上形成的凹凸部141的凸部143 的頂部143a最先與內腔面102f接觸。接著，隨著樹脂對模內用薄膜131的壓 力的增大，如圖9所示，與內腔面102f接觸的各凸部143會變形。此時，透 明導電膜12中的與凸部143相對的部位，被通過凸部143從內腔面102f施加 的，向樹脂側(內腔面102e側)的反向力向樹脂側按壓，因此發生變形向樹 脂側突出。相反，透明導電膜12中的與凹部142相對的部位由於沒有受到來 自內腔面102f的反向力(或者反向力很小)，因此維持不向樹脂側突出的狀態。
接著，內腔102a內繼續注入樹脂，樹脂對模內用薄膜131的壓力繼續增 加的時候，如圖10所示，使凸部143發生變形，直到凹凸部141的凹部142 與凸部143成為同一面(成為一面)，與內腔面102f接觸。此時，透明導電 膜12的與凸部143相對的部位由於被繼續壓向樹脂側，進一步變形，向樹脂 側突出。其結果如該圖所示，複製(描繪)了凹凸部141的形狀的凹凸部21 在透明導電膜12上形成。
這裡，藉助於使用基底薄膜的表面形成平坦面的模內用薄膜和內腔面上形 成細微凹凸部的模內用金屬模的模內成型製造下部電極2a的以往的製造方法， 由於在內腔面形成細微凹凸部需要極高的技術，模內金屬模的製造成本高，因 此難以降低下部電極2a以及觸摸板1的製造成本。而本發明的使用模內用薄 膜131的觸摸板用中間體的製造方法，由於不需要形成對於內腔面102f的細 微的凹凸部，可以廉價製造金屬模102。如上所述，又可以廉價製造模內用薄 膜131。因此，本發明的模內用薄膜131以及觸摸板用中間體製造方法，可以 充分降低下部電極2a以及觸摸板1的製造成本。
接著，在經過規定的冷卻時間後，注入成型機104的合模機構使移動側安 裝部向背離固定側安裝部的方向移動，以此解除固定側金屬模111與移動側金 屬模121的接合，使移動側金屬模121從固定側金屬模111離開。此時，由於 樹脂硬化而成型的成型品(即基板11)與移動側金屬模121 —起從固定側金屬 模111脫離。接著，注入成型機104的噴射機構使移動側金屬模121的噴射板 125向主體部123側移動，以此使圖外的噴射針向主體部123的前方突出，將 成型的基板11從移動側金屬模121取出。此時，由於粘結層134與基板11緊 貼(粘貼)，將模內用薄膜131與基板11一起從移動側金屬模121取出。
接著，從基板11剝離模內用薄膜131的基底薄膜132。此時，由於透明導 電膜12處於通過粘結層134粘貼在基板11的內表面lla上的狀態，基底薄膜 132容易從透明導電膜12上剝離，透明導電膜12與內表面lla貼合。藉助於 此，完成了基板11與基板11的內表面lla上貼合的透明導電膜12構成的下 部電極2a的製造。
接著，製造上部電極2b。此時，首先，將作為透明導電膜形成用的材料的摻錫氧化銦(ITO)塗布在用例如PET形成的透明片31的一個面上，以在透 明片31的一面形成透明導電膜32。接下來，在透明片31的另一面(觸摸面) 實施硬膜加工以及防反射加工。接著，將透明導電膜32的形成以及上述加工 完成的透明片31切斷為規定的大小(與下部電極2a大致同樣大小)。這樣就 完成了上部電極2b的製造。
接著，使下部電極2a的透明導電膜12與上部電極2b的透明導電膜32相 對地用兩電極2a、 2b夾著點墊片3，該狀態下的兩電極2a、 2b的外周緣部使 用粘結劑等粘接。接下來，在兩電極2a、 2b的外周緣部安裝連接用端子4，同 時將在下部電極2a的基板11的內表面lla上貼合的透明導電膜12及上部電 極2b的透明導電膜32與連接用端子4加以連接。以此完成觸摸板l的製作。
此時，在該觸摸板l中，如上所述，在透明導電膜12上形成有細微的凹 部22以及凸部23構成的凹凸部21。因此，對於觸摸板l進行觸摸操作時，由 於存在該凹凸部21，人眼無法識別的程度的細微的幹涉條紋在觸摸的部位產 生，以此可以避免對可見性會造成較大妨礙的大幹涉條紋的發生。因此，該觸 摸板1在安裝於安裝對象上的狀態下能夠使觸摸板1的內側顯示的圖像等十分 鮮明易於辨認。
這樣，如果採用該模內用薄膜131以及觸摸板用中間體製造方法，將線狀 的凹部142以及線狀的凸部143交替並設構成的凹凸部141形成於基底薄膜 132的表面132a上，使用具備該基底薄膜132的模內用薄膜131製造下部電極 2a，這樣可以通過使用能廉價製造的該模內用薄膜131和內腔面102f上未形成 細微凹凸部的金屬模102的模內成型在下部電極2a的透明導電膜12上形成凹 凸部21。因此，與使用內腔面上形成細微凹凸部的模內用金屬模製造下部電極 2a的以往的製造方法相比，可以因不需要形成相對於內腔面102f的凹凸部相 應地充分削減金屬模102的製造成本。所以，如果採用該模內用薄膜131以及 觸摸板用中間體製造方法，可以相應於金屬模102的製造成本的降低，充分降 低下部電極2a以及觸摸板1的製造成本。
另外，如果採用該模內用薄膜131以及觸摸板用中間體製造方法，則可以 各凹部142的形成間距相等，並且各凸部143的形成間距相等地在基底薄膜132 上構成凹凸部141，使用具備該基底薄膜132的模內用薄膜131製造下部電極2a，這樣就能夠在基底薄膜12上形成各凹部22的形成間距相等，並且各凸部 23的形成間距相等的凹凸部21。因此，可以可靠地避免因這些形成間距不同 造成凹部22以及凸部23在使用者看起來成為例如隨機模樣，使得使用者有不 協調感的事態。
並且，如果採用該模內用薄膜131以及觸摸板用中間體製造方法，則在基 底薄膜132的表面132a上形成凹凸部141，使用該模內用薄膜131製造下部電 極2a，這樣能夠將基底薄膜132的背面132b形成為平坦的狀態，因此通過將 透明電極用材料塗布在背面132b，可以高效率地形成厚度均勻的透明導電膜 12。因此，可以製造透明導電膜12的厚度均勻的下部電極2a。
另外，本發明並非限定於上述結構。雖然例如舉出了在基底薄膜132的表 面132a (本發明的基底薄膜的另一面)上形成凹凸部141的模內用薄膜131 為例進行了說明，但在也可以像圖11所示的模內用薄膜231那樣，採用在將 表面132a形成為平坦面的同時，在透明導電膜12 (包含粘結層134以及基底 薄膜132的背面132b (相當於本發明的基底薄膜的另一面))上形成凹凸部 141的結構。又如圖12所示的模內用薄膜331那樣，也可以釆用在透明導電膜 12以及基底薄膜132的表面132a雙方形成凹凸部141的結構。另外，上面敘 述了矩形的板狀的基板11形成透明導電膜12的例子，但是並非限定於此，也 適用於任意形狀的基板ll。
另外，如圖13、 14所示，作為模內用薄膜131的替代，也可以使用模內 用薄膜431以及凹凸狀複製用薄膜531，製造下部電極2a (本發明的另一觸摸 板用中間體製造方法)。此時，模內用薄膜431如圖13所示，由未形成上述 凹凸部141的(即表面以及背面平坦的)基底薄膜132、透明導電膜12以及粘 結層134構成。另一方面，凹凸狀複製用薄膜531由厚度為15um 100nm 左右的有適度柔軟性以及彈性的樹脂(例如PET或PP)形成。另外，在凹凸 狀複製用薄膜531的表面531a (本發明的凹凸狀複製用薄膜的一個面)上形成 有與凹凸部141同樣形狀的凹凸部541。即凹凸狀複製用薄膜531與上述模內 用薄膜131的基底薄膜132有同樣的結構。
使用該模內用薄膜431以及凹凸形狀複製用薄膜531製造下部電極2a的 時候，如圖14所示，使模內用薄膜431的基底薄膜132的表面132a與凹凸狀複製用薄膜531的背面531b (本發明的凹凸狀複製用薄膜的另一面)相對，並 且使模內用薄膜431的粘結層134與固定側金屬模111的內腔面102e相對， 將模內用薄膜431以及凹凸狀複製用薄膜531設置在模內用薄膜移動裝置103 上，以下實施與上述製造工序同樣的工序。在這種情況下，向夾著模內用薄膜 431以及凹凸狀複製用薄膜531的金屬模102的內腔102a內注入樹脂時，複製 (描繪)凹凸狀複製用薄膜531的凹凸部541的形狀的凹凸部21形成於透明 導電膜12上。
該觸摸板用中間體製造方法中，也可以藉助於使用可以廉價製造的凹凸狀 複製用薄膜531、模內成型用的模內用薄膜431、內腔面102f上未形成細微凹 凸部的金屬模102的模內成型，在下部電極2a的透明導電膜12上形成凹凸部 21，因此與使用內腔面上形成細微凹凸部的模內用金屬模製造下部電極2a的 以往的製造方法相比，可以充分降低金屬模102的製作成本。所以，在該觸摸 板用中間體製造方法中，也可以充分降低金屬模102的製作成本，並且能夠與 此相應充分降低下部電極2a以及觸摸板l的製作成本。另外，如圖15所示， 將表面631a形成平坦面，同時在背面631b上形成凹凸部641的凹凸狀複製用 薄膜631;和如圖16所示，表面731a以及背面731b雙方形成凹凸部741的凹 凸狀複製用薄膜731可以作為凹凸形狀複製用薄膜531的替代使用。此時，凹 凸狀複製用薄膜631、 731由厚度為15 u m 100u m左右的有適度柔軟性以及 彈性的樹脂(與凹凸狀複製用薄膜531的形成中使用的樹脂同樣的樹脂)形成， 與凹凸狀複製用薄膜531同樣，可以廉價製造。
權利要求
1.一種模內用薄膜，具備樹脂制基底薄膜和在該基底薄膜的一個面上形成的透明導電膜，在夾入模內成型用金屬模中的狀態下，在通過向該模內成型用的內腔中注入樹脂成型的觸摸板用中間體的基板的一個面上貼合所述透明導電膜，其特徵在於，在所述基底薄膜的另一面以及所述透明導電膜的至少一方，形成線狀的凹部以及線狀的凸部交替並設構成的凹凸部。
2. 如權利要求l所述的模內用薄膜，其特徵在於，所述凹凸部，其相鄰的所述凹部之間的形成間距以及相鄰的所述凸部之間 的形成間距分別規定為同一間距。
3. 如權利要求1或2所述的模內用薄膜，其特徵在於， 所述基底薄膜的另一面上形成所述凹凸部。
4. 一種觸摸板用中間體製造方法，是向樹脂制的基底薄膜的一個面上形成透明導電膜的，模內成型用的模內 用薄膜被夾入的狀態下的模內用金屬模的內腔注入樹脂，形成觸摸板用中間體 的基板，同時在該基板的一個面上貼合該透明導電膜，製造該觸摸板用中間體 的觸摸板用中間體製造方法，其特徵在於，線狀的凹部以及線狀的凸部交替並設構成的凹凸部在所述基底薄膜的另 一面以及所述透明導電膜的至少一方形成的所述模內用薄膜被所述模內成型 用金屬模夾入，製造所述觸摸板用中間體。
5. —種觸摸板用中間體製造方法，是向樹脂制的基底薄膜的一個面上形成透明導電膜的模內成型用的模內 用薄膜被夾入的狀態下的模內用金屬模的內腔注入樹脂，形成觸摸板用中間體 的基板，同時在該基板的一個面上貼合該透明導電膜，製造該觸摸板用中間體 的觸摸板用中間體製造方法，其特徵在於，在使線狀的凹部以及線狀的凸部交替並設構成的凹凸部在其一面以及另 一面的至少一方形成的凹凸狀複製用薄膜位於內腔的使所述基板的所述一面 成型的內腔面與所述模內用薄膜之間的狀態下，用所述模內成型金屬模夾著該凹凸狀複製用薄膜以及該模內用薄膜，製造所述觸摸板用中間體。
全文摘要
本發明提供一種可以提高視覺辨認度的能夠降低觸摸板用中間體的製造成本的模內用薄膜。形成具備樹脂制基底薄膜(132)、以及在基底薄膜(132)的背面(132b)形成的透明導電膜(12)的構成，在夾入模內成型用金屬模中的狀態下，在通過向模內成型用的內腔內注入樹脂成型的觸摸板用中間體的基板的一個面上，可貼合透明導電膜(12)，在基底薄膜(132)的表面(132a)上形成有交替設置線狀的凹部(142)以及線狀的凸部(143)構成的凹凸部(141)。
文檔編號G06F3/045GK101320304SQ200810109980
公開日2008年12月10日 申請日期2008年6月6日 優先權日2007年6月8日
發明者坂本龍一, 小野康德, 池邊優 申請人:Tdk股份有限公司