電路施工用夾具的製作方法

2023-05-06 03:15:01 1

專利名稱：電路施工用夾具的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於電路施工的夾具背景技術在工廠、商業事務所、店鋪、集體住宅、倉庫、火車站、體育館、劇場等各類建築物中、及隧道、坑道、高架鐵路、高架公路、橋梁等各類市政工程中，從豎直區域(垂直方向)至頂柵區域(水平方向)敷設用於供電、通信等的電纜和穿通這些電纜的管道(電線管)的電路工程是不可缺少的。
即在頂柵區域，在頂柵上每隔一定距離安裝懸吊螺栓，把槽形軌道吊掛在各懸吊螺栓上。在那些槽形軌道上垂直地擺放用於支撐引導電纜和電線管的支架。然後把支架固定在槽形軌道上。或者通過前述頂柵上安裝的懸吊螺栓來懸吊槽形軌道並將電纜管直接垂直放到和固定到槽形軌道上。此外，也可將槽形軌道槽口向下直接固定在頂棚上。
在前述豎直區域中，將槽形軌道固定在按一定間隔水平設置的主梁、次梁或隔牆上，然後把前述支架和電線管垂直放到並固定到槽形軌道上。
前述槽形軌道雖然稱之為懸吊式軌道、通道式槽溝或電線管道，但不管那一種情況，電線管等的固定作業在與諸槽形軌道的每個交點都必須重複進行，因此每次施工的固定作業數量極大。再有，往往在前述支架上需要固定次梁和隔板或在槽形軌道上固定接線盒等電器件，因此，固定作業劇增。
作為這種用途的夾具，在日本實用新型公告第5-19671公報中提示了支架工程用的配件。在該現有技術中，夾具由下述部分組成在裝到槽形軌道上的部分具有通孔的配件主體；穿過前述通孔的螺釘；中央部分用內螺紋擰到螺釘上的矩形板。前述矩形板的長邊比槽形軌道的翼緣內寬長，其短邊比此長度短。矩形板的對角線上稜部有斜切槽。在配件主體和螺釘頭部間插裝彈簧，利用該彈簧將螺釘和板懸吊起來。
然而該現有技術存在以下問題(1)板非常之長，成為超過配件主體寬度的大型件，所以使用麻煩，在使用前當手和物品等一觸及板，板就要改變方向，使用時必須調整方向。
(2)為了進行預裝配必須分二步，第一步在軸線方向壓住螺釘，使板降至槽形軌道入口槽壁的下方，第二點使螺釘轉90°，將板轉成與槽形軌道垂直。因此，操作麻煩，同時用手腕反覆擰動，易使操作者疲勞。
(3)由於在預裝配中也有擰螺釘的操作，所以會誤作反時針方向擰螺釘操作，使板脫離螺釘落入槽形軌道內。在取出時要耗費勞動和時間，使效率低下。並且在槽形軌道的槽口向下時，脫離了螺釘的板，還有脫離配件主體的被固定物落下，打在操作者的頭和面部等，有發生人身事故的危險。
(4)把板的縱向前端面頂接在槽形軌道的翼緣內壁上，旋轉受到限制，所以根據翼緣內壁的表面情況，板與軌道槽方向不垂直地斜向拉起，因此不能轉動螺釘，就這樣斜著板上升。致使槽形軌道構件垂下壁端面和充分的夾緊面積沒有夾緊而處於一種不穩定、不牢靠的夾緊狀態。
於是本發明者就有關電線管的固定用具，提示了EP-0553765-A1中所展示的夾具。
該已有技術包括配件主體、穿過該配件主體的螺釘、與螺釘擰緊的夾緊件、該夾緊件由中央的螺母和繞設在其上的樞軸水平軸線旋轉的一對左右夾緊片組成。夾緊片伸出有相對槽形軌道的入口壁下面的夾緊面和通過該基端頂接到入口槽壁上的限位面。並且把彈簧插在螺釘頭部和配件主體之間。藉此提升夾具和螺釘。並且在配件主體的兩側彎曲形成側壁，通過在那些側壁上夾持左右一對夾緊片的限位面，使夾緊件保持在配件主體上。
該已知技術在軸線方向推壓螺釘即可實施電路用構件的預裝配。
但是，該公知技術由於螺釘常從配件主體向上方突出，所以問題之一是，若錯誤地在螺釘上施加外力，則會引起夾緊件動作；問題之二是，由於兩側的側壁內尺寸和限位面間隔的誤差，常發生夾緊件移動。就後者作一下說明。在兩側的側壁和限位面上有間隙，夾持力幾乎不起作用的情況下，使用前夾緊件的方向就變化了，此時擰進螺釘，夾緊件就斜著進入槽形軌道的槽中。而且在兩側的側壁間隔過分狹窄時由於夾持力變得過強，所以裝配中費功夫，或產生即便用力擰進螺釘，夾緊件也不下降的故障。
並且，已有技術謀求使夾緊片的限位面緊貼在槽形軌道的入口槽壁上。這樣，在夾緊過程中，就能確保夾緊件垂直上並防止夾緊件繞垂直軸線旋轉。
因此，要固定的槽形軌道入口槽壁寬度尺寸若存在誤差，則影響夾緊件垂直上升和繞垂直軸線旋轉的功能。而且，即便入口槽的寬度尺寸適當，但也存在下述問題，在入口槽壁的高度上產生偏離，相對於螺釘構件的夾緊件的安裝位置不當。即，限位面降至比入口槽壁下端還要低的下方。在夾緊施工時，夾緊件繞垂直軸線旋轉。這樣使夾緊部難以正確地與入口槽壁垂直。從而，在已有技術中所存在的問題是必須製作多種夾緊件，以便適合於要固定的槽形軌道的種類和尺寸，而且，在夾具裝配時必須小心地使夾緊件與螺杆結合。
本發明描述本發明的目的在於提供這樣一種夾具無螺旋操作一次性作業並且與槽形軌道的入口槽壁的寬度及高度變化無關、簡單正確地進行電路用構件的預裝配，接著簡單可靠地進行永久固定，這樣，進行這種作業極為簡單、可靠而且效率高，無需任何熟練技巧，也不會出故障。
本發明的另一個目的在於提供一種可強力夾緊固定各種電路構件的電路施工用夾具。
本發明所謂「電路用構件」整個包括支架、主梁、次梁、隔板等、接線盒等、電纜、電纜管或流體輸送管等管類，以及電路施工過程中固定在槽形軌道上的各種形狀和結構的物件。
為達到上述目的，本發明的基本構成為在裝在槽形軌道部位上設有通孔的配件主體和插在前述通孔中的螺釘以及在螺釘上用螺紋連接的夾緊件。
前述配件主體在裝在槽形軌道的部件上具有可插入槽形軌道槽口內的導向板，並且導向板縱向設置導向槽。
前述夾緊件具有中央螺母構件和以裝在該螺母構件上的支軸為中心而繞水平軸旋轉的一對左右夾緊片。各個夾緊片有夾緊面和從其端部立起的導向面。並且前述夾緊件具有從前述螺母構件側面向外突出的突起。該突起嵌在前述導向板的導向槽中。
在該基本構成中，前述導向板與配件主體成整體。在該情況下，導向板可從裝在槽形軌道上的配件主體的部位(支撐段或主段)之前端彎成直角或接近直角，也可從上述前端反向彎的下板彎成直角或接近直角。
本發明包括第二基本構成。在該構成中，把裝在槽形軌道部位上設置通孔的配件主體和輔助件主體配合使用。
前述輔助件主體在配件主體裝配槽形軌道上的部位上安裝一塊平板。該平板連接長度可插入槽形軌道槽口內的導向板，該導向板縱向設有導向槽。
前述夾緊件有一個從螺母構件一側往外突出的突起，該突起嵌入前述輔助件主體的導向槽中。
即使在基本構成和第二構成的任一情況中，雖然可以是一條導向槽和一個突起，但最好是兩條導向槽分別與兩個突起平行。在兩個突起的情況下，最好將兩個突起與支軸整體設置。
配件主體有二種形式其一是獨立於電路構件，包括夾緊電路構件的夾緊段；其二是預先與電路構件固定成整體。前者用來固定各種電路構件如主梁、次梁、隔板、電線管等管類和電纜類。後者則用於固定接線盒等。
在配件主體上不只有裝一個夾緊件也有裝幾個夾緊件的情況。即使在左右夾緊片全開狀態下，夾緊件的長度也小於槽形軌道槽口寬。並且，夾緊件最好有一個復原件來使夾緊片從收擾狀態，自動復原到打開狀態。夾緊件還最好有定位件來使螺母構件與配件主體或輔助件主體保持一定的距離。
在本發明中，配件主體或輔助件主體具有向高度方向延伸的導向板。由夾緊件伸出的突起從橫向嵌入設在導向板上的導向槽中。因此，夾緊件不前後左右搖動而保持側面與導向板平行的狀態。
配件主體為獨立電路構件類型的情況下，在預裝配電路構件時，首先將電路構件擺放在槽形軌道上，在該狀態中只要朝槽形軌道推壓配件主體就完成預裝配；而在配件主體與電路構件形成整體的類型情況下，只要推壓電路構件使之靠近槽形軌道就完成預裝配。
即，此時的預裝配是這樣進行的導向板和夾緊件一邊保持整體關係，一邊逐漸進入槽形軌道的入口槽內。夾緊件的一對夾緊片一接觸槽形軌道槽口的壁上，則利用加在配件主體上的擠壓力使夾緊片繞水平軸線對稱轉動並強制收攏，然後夾緊片在其外端部經過前述一對壁的下端瞬間恢復到打開狀態。
這時由於從螺母構件突出的突起嵌入導向板的導向槽中，所以防止了夾具振動。因而即使夾緊片的導向面不與入口槽壁接觸，夾緊片的方向也完全不會偏離規定的方向。從而完全不需要進行螺釘的旋轉操作或擰進操作，整個用一次性作業就可進行預裝配。
在該狀態下，對槽形軌道上的電路構件和配件主體作位置調整。在確定位置後轉動螺釘，隨著螺釘進入螺母構件，螺母構件及夾緊片上升。這時，由於突起也嵌入導向槽內，所以利用相對的導向作用，夾緊片正確地保持著一定方向即與槽形軌道垂直的狀態上升。因此，即使夾緊片的限位面向下降落，與入口槽壁下面分離，也可使夾緊段接近並有力地壓到對壁的下表面，而把電路構件牢牢夾緊固定在槽形軌道上。
因此，只要槽形軌道是其入口槽寬尺寸和深度尺寸能使夾緊片收攏和打開的任何一種槽形軌道都可使用本發明的夾具。因而在進行夾緊件與配件主體的組裝時，無需考慮相對於夾緊件的螺釘的裝配位置，也無必要製作多種夾緊件。
附圖簡述圖1表示應用本發明電路走線一例的俯視圖；圖2表示本發明電路施工用夾具應用例的透視圖；圖3是表示本發明電路施工用夾具另一應用例的透視圖；圖4表示在支架的固定中應用本發明的第一實施例的部分剖切正面圖；圖5表示第一實施例的部分剖切側視圖；圖6表示第一實施例的橫向剖視圖；圖7表示第一實施例的部分剖切後視圖；圖8表示在支架固定中應用本發明的第二實施例的部分側視圖；圖9表示可用於本發明的輔助件主體的透視圖；圖10表示將本發明應用於支架固定的第三實施例的部分側視圖；圖11-A表示使用其他構成作為突起的實施例的部分剖切側視圖；圖11-B表示圖11-A的正面圖；圖12-A至圖12-C表示本發明的配件主體和夾緊件在預裝配到永久固定過程中的狀態變化正面圖；圖13-A表示本發明用於支架固定時的預裝配狀態的部分剖切側視圖；圖13-B表示永久固定狀態的部分剖切側視圖；圖14表示本發明用於固定電纜乃至電線管類的夾具的第一實施例之剖視圖；圖15表示本發明用於固定電纜乃至電線管類的夾具的第二實施例之部分剖切側視圖；圖16表示本發明用於固定電纜乃至電線管類的夾具的第三實施例之部分剖切側視圖；圖17-A表示本發明用於固定電纜乃至電線管類的夾具的預裝配狀態之部分剖切側視圖；圖17-B表示永久固定狀態的部分剖切側視圖；圖18表示本發明用於固定電纜類的夾具的第四實施例之部分剖切側視圖；圖19表示本發明用於從內側永久固定主梁的夾具的實施例之部分剖切側視圖；圖20表示本發明用於永久固定次梁的夾具的實施例之部分剖切側視圖；
圖21表示本發明用於固定接線盒的夾具的實施例之部分剖切側視圖；圖22表示分解狀態下的本發明夾緊件的部分剖切正面圖；圖23表示改進的限位件實施例之部分剖切側視圖；圖24-A表示用另一種復原件的夾緊件實施例之正面圖；圖24-B是表示用又一種復原件的夾緊件實施例之正面圖。
本發明的詳細描述下面根據


本發明實施例。
圖1至圖3表示使用本發明夾具的電路施工例子，符號A是指本發明夾具整體。圖1有三個電路走線，即第1電路走線E1、第2電路走線E2和第3電路走線E3。
4是作為支撐件的多根槽形軌道，它們相互平行和相隔一定距離設置。如圖2所示，在頂柵區域縱向兩端或長度方向每隔一定間距從頂柵向下的吊掛螺栓46上通過吊掛件45吊住槽形軌道4。而在垂直區域，槽形軌道4則用螺栓或其他鎖緊件固定到結構物上，如圖3所示。
5a是作為在前述槽形軌道4，4上垂直架裝的支撐電路的支架(主梁)。支架5a也可以用帶材構成寬幅槽形截面。然而在該側中，支架5a包括上下有翼緣500、501的左右一對軌道50、50和連接它們的槽形軌道4′(橫梁)而構成梯子狀。
在圖2中，5b為次梁(隔板)。次梁5b用於把支架5a上的電纜和電纜管或流體輸送管(下面稱電纜類B)分開。次梁5b下部具有寬的支座502並與支架5a的槽形軌道4′、4′垂直。
在圖2的例子中，吊掛螺栓46、46向下伸展，在其上吊掛著下一層槽形軌道4、4，電纜類B直接垂直地敷設在各槽形軌道4、4上，在該例中用本發明的夾具A進行固定。
此外，當然本發明也包括下述情況，即在頂棚上固定各槽形軌道4、4，使其槽口向下並在槽形軌道4、4上直接垂直地敷設電纜類B。
圖4至圖7表示防止支架5a從外側即支架寬度方向外側擺動的第一實施例(以下稱支架用第一實施例)；圖8表示第二實施例(以下稱支架用第二實施例)；圖9和圖10表示第三實施例(以下稱支架用第三實施例)。
圖12A至圖12-C和圖13-A、圖13-B表示支架用第一實施例用夾具進行預裝配和永久固定的狀態。
圖14表示在槽形軌道4、4上直接固定電纜類B(在該例中是電線管或管)的第一實施例(以下稱電纜類用第一實施例)；圖15同樣表示其第二實施例(以下稱電纜類用第二實施例)；圖16同樣表示其第三實施例(以下稱電纜類用第三實施例)。圖17-A和圖17-B表示以電纜類用第一實施例為例子用夾具進行預裝配和永久固定的狀態。圖18表示本發明用於同時固定多根電纜類B、B的夾具的第四實施例(以下稱電纜類用第四實施例)。
圖19表示本發明用於防止支架5a從寬度方向內側振動的夾具的實施例(以下稱內側用實施例)。圖20表示本發明作為使次梁5b固定於支架5a的槽形軌道4′中的夾具的實施例(以下稱次梁用實施例)。圖21表示本發明作為接線盒5c的夾具的實施例(以下稱接線盒用實施例)。
下面詳述各實施例。
(有關槽形軌道)如圖4所示，槽形軌道4的連接板4a的兩側有一對側板4b、4b。從側板4b、4b上端向裡伸展的一對翼緣40、40限定槽口42的寬度W1，W1比兩側板4b、4b之間的距離W2小。
圖4的槽形軌道4的入口槽壁40、40雖然傾斜向下延伸，但不限於該截面形狀。如圖12所示，入口槽壁40、40也可垂直向下伸展，還可水平伸展(圖中末示)。即槽形軌道可用各種截面形狀。
(有關夾具的整體結構)在支架用第一實施例和電纜類用第一實施例中，夾具A備有配件主體1、穿過配件主體1的螺釘2、與該螺釘2的螺紋軸21擰合的夾緊件3，以及在把夾緊件3裝在配件主體1上的構形狀態下限制夾緊件3的高度方向位置的限位件6。在這些實施例中，使用彈性物體作為限位件6，並把它裝在夾緊件3和配件主體1之間，使夾緊件3在離開配件主體1的方向內受力的作用。
在支架用第二實施例和電纜類用第二實施例中，為提高對於安裝力矩的承受力，如圖8和圖15所示，在上述基本結構上增加一塊加強板13。當然在配件主體1強度足夠高和固定力無需大的情況下，可不用加強板13。
在支架用第三實施例和電纜類用第三實施例中，如圖10和圖16所示，為了提高對安裝力矩的承受力和下面將要述及的夾緊件導向，採用輔助件主體1′。
(有關配件主體1和其相關零件)在所有實施例中，配件主體1都用黑色金屬、鋁和其合金等有色金屬、以塑料為代表的非金屬或金屬與非金屬的複合材料等製成。
在支架用第一實施例中，如圖4和圖5所示，配件主體1具有與支架5a的軌道50相接的主段10，該主段10的上端彎成相對於支架5a的上翼緣500的夾緊段11。主段10的下端彎成作為裝到槽形軌道4上的支撐段12。最好從夾緊件11到支撐段12設置加強筋100。
在該實施例中，如圖4、圖5和圖7所示，支撐段12作成雙層板，即把平板掉頭彎成上板12a和下板12b。在上板12a和下板部12b設置一個穿插螺釘2的螺杆21的通孔120。
下板12b有切槽123、123。導向板122從下板12b大致彎成90°的角度，並可伸過或不伸過切槽123、123。導向板122向下伸展，具有可進入槽形軌道4的槽口42的寬度尺寸。導向槽124、124(在該例中有多個導向槽)從導向板122下端向上伸展並達到所需要的高度。
在圖8的支架用第二實施例中，配件主體1的支撐段12是一塊板。支撐段12的前端向下伸展的導向板122具有與前述支架用第一實施例同樣的導向槽124、124。加強板13具有與支撐段12的通孔120同心的通孔130並重疊在前述支撐段12上。
在圖10的支架用第三實施例中，配件主體1的支撐段12是一塊板，支撐段12的前端不彎曲，而是直的。另一方面，如圖9和圖10所示，輔助件主體1′則具有疊合在支撐段12上的板121和從其前端向下彎成的導向板122。在板121上設置與支撐段12的通孔120同心的通孔120。在導向板122上形成與前述支架用第一實施例同樣的導向槽124、124。
在圖14的電纜類用第一實施例中，配件主體1整體形成與電纜類B的截面形狀大體相同的卡緊段11和從該卡緊段11的下端向前突出的支撐段12。該支撐段12在本實施例中由上板12a和掉頭彎曲的下板12b構成雙層。在這雙層板上設置穿插螺釘2的螺杆21的通孔120。
導向板122從下板12b向下伸展並可通過或不通過切槽。在該導向板122上形成前述相同的導向槽124、124。導向板122在任何情況下都要設置在卡緊段11的裡面區域的延長線的外側上。
前述卡緊段11最好做成能與電纜類B的外周長一半以上接觸。卡緊段11在支撐段對面的一端雖然可以在支撐段12的高度或其附近終止，但在本實施例中，為了方便夾緊電纜類B和導向板122插入槽形軌道4，將此端作成從支撐段12的水平或比其稍高的水平延伸到比支撐段12低的延長段14。延長段14具有可插入槽形軌道4的槽口42的寬度尺寸並最好象圖14那樣適當傾斜，且在其下端有向外彎的導向段141。
在圖15的電纜類用第二實施例中，配件主體1的支撐段12前端繼續向下伸展而構成導向板122並具有與前述支架用第一實施例相同的導向槽124、124。
在圖16的電纜類用第三實施例中，配件主體1的支撐段12是一塊板，其前端不彎曲而是直的。並且在支撐段12上疊合圖9所示結構的輔助件主體1′。為避免重複說明，零件沿用圖9和圖10所示相同的符號。
在圖18的電纜類用第四實施例中，配件主體1的卡緊段11由兩側彎曲段11a、11a和連接上述兩段的直線段11b構成。在直線段11b寬度方向兩側分別連帶設置突片11d、11d。這些突片11d、11d在兩側具有凹入狀的圓弧面11c、11c。
寬度方向的二個突片11d、11d相對主體呈直角向下彎曲而形成隔板。並且，寬度方向兩側的各突片圓弧面11c、11c和彎曲段11a構成一對與電纜類B的截面形狀相同的卡緊段。另外，可用任意數量的突片11d，例如在直線段11b的長度方向有二個突片，則能固定三根管，如有三個突片，則可固定四根管。
在前述卡緊段11的下部兩側上分別形成突出的支撐段12、12並從各個支撐段12、12彎成前述的導向板122，在該導向板122上形成前述相同的導向槽124、124。以電纜類用第四實施例作為一個例子，可用加強板或用輔助件主體，也可用電纜類用第一實施例同樣的結構。
在圖19內側用實施例中，配件主體1構成板狀，在兼作支撐段的主段10的後端上形成與主梁5a的折邊501接觸的卡緊段11。主段10寬度方向的中央部位設置通孔120。在此例中，卡緊段11呈傾斜狀，並在主段10的前端彎成具有前述導向槽124、124的導向板122。
圖20所示次梁用實施例的配件主體1也呈板狀，在兼作支撐段的主段10的後端上形成與次梁5b的支撐段502接觸的卡緊段11。在主段10上設置通孔120。在此例中，卡緊段11是水平的，但也可象上例那樣做成傾斜的。在此例中，也從主段10的前端彎成具有如前所述的導向槽124、124的導向板122。
圖21的接線用實施例的配件主體1具有條狀的主段10，它用螺釘或焊接等固定到接線盒5c。兼作支撐段的主段10伸過接線盒5c的縱向兩端並與前述實施例一樣在寬度方向中央有通孔而且前端彎成具有導向槽124、124的導向板122。配件主體1也可以由在電纜入口530前分開的二部分組成。
另外，上述內側用實施例、次梁用實施例和接線用實施例都可包括如圖5所示的一塊後側導向板122和如圖8所示的一塊加強板以及如圖9和圖10所示的輔助件主體。
在所有實施例中，導向板122的寬度都小於或等於槽形軌道4槽口42的寬度，並且，導向板122下端應止於或超過夾緊件3的支軸並在支撐段11或主段10裝到槽形軌道4上時不頂到槽形軌道的底部。
螺釘2可用有頭部20和螺杆21的任一種而且達到現定扭矩就可能斷裂。
(關於夾緊件3)夾緊件3基本上如圖3至圖7及圖22所示，具有左右一對夾緊件3A、3A，及旋入穿過前述通孔120的螺杆21的螺母3B。左右夾緊片3A、3A支承在螺母3B上設置的樞軸8上並在繞垂直軸線(螺栓2的軸線)旋轉大約90度時可打開和收攏。
夾緊片3A、3A和螺母3B的製作材料可用黑色金屬、鋁和其合金等有色金屬、以塑料為代表的非金屬、或者金屬與非金屬的複合材料；其加工方法可用壓制、鑄造、噴模等任一種。
夾緊件3具有復原件7，它在常態下便夾緊片3A、3A保持最大打開狀態，並可使夾緊片3A、3A從收攏狀態可靠地變成打開狀態。
兩夾緊片3A、3A在最大打開狀態時外端之間的距離等於夾緊件3的長度L(見圖6)。長度L大於槽形軌道4槽口寬度W1，而小於槽形軌道4折邊裡面之間的尺寸W2。為裝配方便起見，夾緊件3的寬度比槽口42的寬度小。並且夾緊件3必須掛在卡緊段11的基端外部一側區域，使配件主體1的卡緊段11在接觸到折邊500、501或支撐段502時不妨礙夾緊件3。
如圖6、圖7和圖22所示，各夾緊片3A、3A利用連接板3a和從該連接板3a兩側立起的折邊3b、3b形成槽形截面形狀。並且，在3A的上側外端部位上通過前述折邊和連接板形成與槽形軌道4入口槽壁40下面41強迫接觸的夾緊面31。
如圖22所示，再在該夾緊面31的基端側上利用折邊3b、3b延長而形成從夾緊段31延伸至更高位的突部30、30。這些突部30、30具有與槽形軌道4入口壁40、40面對面的導向面300、300。
螺母3B在中央有螺釘2的螺杆21擰入的螺紋孔33，並且具有與夾緊片3A、3A內寬大致一樣的外寬尺寸。如圖4和圖6所示，夾緊片3A、3A通過後側的開口對稱地嵌裝在螺母3B上並利用支軸8、8作樞軸支撐。
本發明的特徵之一在於，從夾緊件3的螺母3B一側伸出的多個或單個突起8a，嵌入導向板122的導向槽124中。
突起8a最好與支軸8作成整體，即支軸8的長度從夾緊片3A、3A向外延長並利用其自由端形成突起。
這時支軸8、8的自由端設有防止脫落的加粗頭80，在加粗頭80的距離大致等於導向板122厚度的位置上設有隔片81。在加粗頭80和隔片81之內形成導向軸82。
在夾緊片3A、3A和螺母3B的裝配過程中，首先把支軸8、8插入螺母3B，使隔片81與夾緊片3A、3A一側折邊接觸，然後把從另一折邊伸出的支軸8的端部鉚成另一端頭83。前述導向槽124作成與前述導向軸83吻合，槽寬和導向軸82的直徑大體一致。
本發明不限於突起8a與支軸8、8構成整體，也可設置與支軸8、8分離的突起8a。圖11-A和圖11-B展示了該例。即，支軸8、8隻與螺母3B和夾緊片3A、3A連接，而在左右夾緊片3A、3A間的螺母側壁上固定著具有加粗頭80和導向軸82的突起8a。在該例中，突起8a為由帶頭的銷釘構成，導向軸82的後半部彎曲焊接在螺母側壁上。當然不用焊接也可用螺釘連接或鉚接在螺母側壁上。與此對應，在導向板122上寬度中央形成與導向軸82的直徑大體吻合的一條導向槽124。
此外，本發明也可將圖11的結構和圖5至圖8所示的結構進行組合，即利用支軸8、8的左右二個突起和一個分離的中央突起。這時，在導向板上設置三條導向槽。
具有前述二種不同突起8a的夾緊件3在各實施例中是通用的，所以其他實施例相應的部分用同樣符號表示，說明從略。
進一步詳細說明夾緊件3夾緊片3A、3A的突部30、30按一定傾角向後傾斜，但在夾緊片3A、3A的突部30、30超過導向面300、300以後也可呈直線伸展。在夾緊片處於打開狀態下，為方便夾緊片3A、3A的合攏，所以突部30、30從其頂部向底部向下傾斜。
如圖7和圖22所示，各夾緊片3A、3A的連接板3a都有一個低於夾緊段31的斜面304，此斜面與突部30向下傾斜面平行或按接近於突起30向下傾斜面的傾角傾斜。這是由於通過接觸槽形軌道4的頂壁，可使夾緊片3A、3A圓滑收縮。連接板3a、3a從斜面304上端通過垂直面303連至夾緊面31。斜面304和垂直面303可以不是平面，而是曲面。
連接板3a的斜面304的下端306與螺母3B配合工作限制夾緊片打開角度。所以如圖22所示，在快到折邊3b、3b的後端之前，下端306終止。
螺母3B有矩形的平面頭部370和與該頭部370連接的橫向窄的腳部371。在頭部370的下面設置大體與前述連接板3a的斜面304傾角相等的斜面或弧面。
如圖22所示，螺母3B的頭部370上的螺紋孔33外側設有橫向孔372、372。在夾緊片3A、3A的折邊3b、3b的一定位置上預先設有孔308、308與前述橫孔372、372相配，將前述支軸8、8穿過孔308、308與橫孔372、372，便把夾緊片3A、3A與螺母3B連接到一起。
在該實施例中，螺母3B為向下的槽形截面。在頭部370的壁和在這上形成的凸起部373上設置螺紋孔33。
在圖7的組裝狀態下，腳部371伸至其下端部長於夾緊片3A、3A的下端程度。在夾緊片3A、3A處於最大擴展狀態下，連接板下端306頂接在腳部371側面374上。這樣就阻止了夾緊片3A、3A的進一步打開，同時穩定地承受了夾緊面31、31上作用很大夾緊力時的荷載。
(關於復原件7)
為了使復原件7獲得可靠的復原力，最好用彈簧和橡膠等彈性材料。
現以板簧為例。如圖22所示，該板簧被彎曲成V字形，從螺母構件3B的腳部371的下面一側安裝並與左右夾緊片3A、3A的連接板3a、3a的傾斜內側面相接。在該實施例中，螺母3B呈槽形截面並有一對腳部371、371，所以腳部正好起到防脫壁的作用。
板簧最好在中央設有可使螺釘2的螺杆21通過的孔70。使用這樣板簧時的優點在於結構簡單，而且往夾緊件3裝配容易。
另外，作為彈簧可使用線形彈簧，如圖24-A和圖24-B所示。
圖24-A使用拉力彈簧，將彈簧兩端固定在低於支軸8、8安裝位置的折邊面上；以此牽引夾緊片3A、3A的下部區域。圖24-B使用在中央卷繞數圈的螺旋形拉力彈簧，並將其兩端固定在高於支軸8、8安裝位置的折邊面上。
此外，拉力彈簧也可以通過螺母3B下端掛靠在左右夾緊片3A、3A的連接板上。
也可增加夾緊片3A、3A夾緊區的質量取代復原件7。例如可在夾緊區附加鉛之類的配置元件，或增加連接板3b傾斜上端部位(垂直面部位)的壁厚。
(有關限位件6)限位件6的基本功能是，限定螺釘24的調節長度並在夾緊件3壓入槽形軌道4時，在夾緊片3A、3A與配件主體1的支撐段12或主段相隔一定距離的情況下克服復原件7的力使夾緊片3A、3A順利收攏。
作為限位件6通常情況使用彈性體。該彈性體插裝在支撐段12或主段10下面和螺母3B頭部之間，利用反彈力反著支撐段方向擠壓螺母3B。藉此，即使對夾緊件3作用向上推的力，螺釘2也能牢固保持在支撐段12或主段10中。此外，限位件6還能有效防止螺釘2擰緊後的鬆動。
作為象這樣的彈性體，雖然可用橡膠或塑料管和波紋管，但一般最好用螺旋彈簧。螺旋彈簧呈圓錐狀或如圖4所示，其上下端的直徑比中間段小的圓筒形彈簧，這類結構好在具有很高的壓縮性。
彈性體可與夾緊件3分離，但最好預先裝配到夾緊件3上作成夾緊件組件。為此，如圖22所示，在凸起部373外周設置防脫離用的凸緣375。在該結構情況下，也可使彈性件的前端部進入凸緣375的下面，同時使彈性件順時針方向旋轉。這樣，彈性件前端座落在凸起部373帶頂的螺母構件頭部上面。由於前端稍微靠後掛在凸緣375的下面，所以使彈性件與夾緊件3成為整體。
根據情況，作為限位件6所使用的其他結構例如也可以是金屬或塑料製作的開口環或類似製品。該情況如圖23所示，在螺杆21穿到配件主體1的主段10或支撐段12中之後，開口環便橫嵌在主段10或支撐段12的下面的螺杆21上，其內周面與螺杆21的螺紋嚙合。開口環的內周面根據需要可設置1至2圈內螺紋。
此外，作為限位件6還可以是以開口銷為代表的銷子。甚至也可在螺杆21和通孔120之間的間隙或螺釘頭20和主段10、支撐段12或彎曲段12′的上面之間的間隙填充螺栓旋轉時阻止破壞的物件如粘合力比較弱的樹脂等。
附圖有限地展示了本發明的若干實施例，但本發明不限於此。
例如雖然輔助件主體1′在圖10、圖16中把平板121裝在支撐段12上側，但當然也可把平板121裝在支撐段12的下側。
夾緊片3A、3A的夾緊面31不必一定是水平的。入口槽壁40、40呈傾斜狀時，只要具有相應於此的傾斜角度即可。
並且，螺母3B也可以為實心截面。在這種情況中，在使復原件7在螺母3B的腳部371下通過時，腳部371和頭部370的邊界部位也可形成相應於復原件7的寬度的槽。
當突起8a不作為支軸8、8的一部分構成時，可利用在螺母3B的側壁上切口等形成導向槽，在導向板122上也可安裝銷子等構成嵌合在前述導向槽上的突起8a。
下面說明本發明實施例的實施方法和步驟。
(有關組裝)使用彈性體作為限位件6和螺母3B具有凸緣375的情況下，利用該凸緣375把限位件6連接到螺母3B而形成一個組件。
然後，將限位件6與配件主體1的主段10或支撐段12的通孔120同心裝入，使突出於夾緊件3的突起8a的導向軸82位於導向板122的導向槽124中。並且在該狀態下，使螺釘2的螺杆穿過通孔120和螺母3B的螺紋孔33配合，轉動螺釘2，適當地壓縮復位件6。只要使螺釘擰入達到所需長度，在夾緊件3上給予一定的擠壓力即可。藉此，夾緊件3上升，隨之突起8a的導向軸82嵌進導向槽124中。
在使用無凸緣375的螺母3B時，由於限位件6成為獨立的零件，所以把限位件6的下端嵌裝在螺母3B凸起部373上，在該狀態下，將螺釘2對準主段10或支撐段12的通孔120裝入。後面的操作與前述的過程一樣。
在用圖23所示限位件6的情況下，在螺杆21穿過主段10或支撐段12擰入夾緊件3後，限位件6便嵌在主段10或支撐段12下面的螺杆上。
在任何情況下，夾緊件3的導向軸82的兩端都有加大直徑的頭部81和擋塊80，它們都接近導向板122的表面。所以，夾緊件3自動地與導向板122平行，且與導向板122相隔一定距離。在該狀態下，即使手和其他物品碰觸在夾緊件3上，夾緊件3也不旋轉和振動。通常夾緊件3的寬度方向與槽形軌道4的槽口42保持垂直關係。而且，螺釘2也不旋轉並保持一定的擰入長度。因此，組裝非常簡單。
另外，當導向板122如圖5、圖14所示懸吊在後邊時，從外觀可立即判定預裝配狀態是否正常。
(關於預裝配)下面說明有關電路構件的預裝配作業。
將支架5a從外側活動定位在槽形軌道4上時，首先將支架5a垂直放在槽形軌道4上。如圖5所示，主段10順著支架5a外面讓配件主體1就位，使卡緊段11就位在彎曲段500之上，然後將配件主體1往下一壓就行。
在預裝配電纜類B時，首先將電纜類B垂直放在槽形軌道4上。如圖14所示，將延長段14與電纜類B對合，讓配件主體1就位，使卡緊段11位於電纜類B之上，然後將配件主體1往下壓即SSSSSSS可。在圖18情況下，使突片11d就位在電纜類B、B上方，在這種狀態壓下配件主體1就行。
在從內側固定支架5a以防止振動時，如圖19的虛線所示，首先穩住配件主體1，使卡緊段11位於支架5a彎曲段501的正上方，在這種狀態壓下配件主體1就行。
在將次梁5b預裝在作為支架5a橫梁的槽形軌道4′上時，如圖20虛線所示，首先穩住配件主體1，使之位於槽形軌道4′的次梁5b支撐段502正上方，在該狀態壓下配件主體1就行。
把接線盒5c預裝在把管道作為槽形軌道4上時，如圖21虛線所示，首先將接線盒5c定位在槽形軌道4的正上方，然後朝著槽形軌道4推壓就行。
如圖4所示，使支撐段12或主段10的下面懸吊著的夾緊件3的左右夾緊片3A、3A的傾斜面304、304與入口槽壁40、40外側的頂壁接觸，並將導向板122下端面對槽口或適當插入槽口42中。
然後，通過配件主體1的繼續下降，導向板122和夾緊件3一起插進槽口42中，於是傾斜面304、304(連接板3a、3a)緊壓在入口槽壁40、40上。
因此，如圖12-A所示，左右夾緊片3A、3A克服復原件7、7的力，以支軸8、8為支點向內傾斜、進行收攏使傾斜面304、304與入口槽壁40、40接觸，同時整體下降。這時，限位件6的力超過復原件7、7的力，因此防止了因對夾緊件3的頂壓而造成螺釘2向上方突出。所以夾緊片3A、3A可順利和可靠地收攏。
接著再繼續按壓配件主體1，使支撐段12或主段10接近槽形軌道上壁4C、4C，當左右夾緊片3A、3A的斜面304、304一越過入口槽壁40、40的下端時，夾緊片3A、3A便不再夾緊。
因此，通過由復原件7、7產生的作用，夾緊片3A、3A以支軸8、8為支點根據圖12-B的箭頭方向旋轉，夾緊段31、31移到入口槽壁40、40的下面41、41。這時，夾緊面31、31鄰接的突部的旋轉半徑大體與夾緊段31、31的旋轉半徑相同。所以儘管象槽形軌道4的入口槽壁40、40那樣的高度，突部也能順利地移到其下面。
象這樣，突部移到入口槽壁40、40下面的瞬間，由於復原件7的作用，夾緊面31、31處於水平狀態，於是導向面300、300與入口槽壁40、40有一定間隙或接觸。另外，在圖21的實施例中，左右夾緊件3、3同時按前述相同的方式動作。
當配件主體1的主段10或支撐段12與槽形軌道4的頂面接觸時，配件主體1的向下移動便自動停止。這時，卡緊段11與對應處即支架5a的彎曲段500、電纜類B的外表面、次梁5b的支撐段502接合。
如前所述，當夾緊片3A、3A向外旋轉時，其連接板下端306、306分別與螺母3B腳部的側面374、374接觸，夾緊片3A、3A處於最大打開狀態。這時，由於支軸8、8自由端嵌在導向板122的導向槽124、124中，即使很大的就位衝擊，夾緊片3A、3A在左右和前後方向內都不產生移動和振動。
如圖12-C所示，導向面300、300即使不與入口槽壁40、40接觸，或如圖13-A和圖17-B所示，突部即使完全位於入口槽壁40、40下表面下方，夾緊段31、31也可達到相對於入口槽壁40、40的下表面41、41的位置。這就完成了預裝配。
在這種狀態下，即便舉起配件主體1，但由於夾緊段31、31頂住入口槽壁40、40下面的41、41上，使夾緊片3A、3A保持展開狀態，所以配件主體1不脫離槽形軌道4。而且即便使配件主體1向槽形軌道寬度方向移動，但由於導向板122橫向兩側與入口槽壁40、40接觸，所以配件主體1不會橫向移動。
然而，配件主體1可沿軌道槽口42的方向自由移動。這時導向板122藉助其本身的寬度發揮良好的導向作用。並且由於突起8a嵌在導向槽124中，夾緊件3不會搖晃，所以即使配件主體1移動，夾緊段31、31也能與入口槽壁40、40下表面41、41保持垂直狀態。從而，當配件主體1放在支架5a、電纜類B和次梁5b上時，可輕易沿槽形軌道調整它的位置，在圖21中，由於配件主體1與接線盒5C形成整體，所以可自由地移動。
如上所述，預裝配作業無需把配件主體1掛在槽形軌道4上，也不接觸螺釘2。所以作業極為簡單，任何人都可以無失誤地操作。
(關於永久固定)如前所述，配件主體1的位置調整後，即可旋轉螺釘2。利用限位件6把螺母3B壓在下面，螺釘2的頭部穩定地座落在支撐段12或主段10中，操作時不會搖晃，簡單易行。
由於通過螺釘2的轉動使螺杆21擰入螺母3B中，所以夾緊件3克服限位件6的力開始上升。由於突起8a的導向軸82嵌裝在導向板122的導向槽124中，所以夾緊件3甚至作為整體即使定位在比入口槽壁40、40還靠下，也不會引起因螺杆21的旋轉而產生連帶轉動和在垂直面內的傾斜，並且無橫向移動。所以夾緊件3在上升過程中，可保持與槽形軌道4槽口42的正確垂直關係。
導向面300、300正對入口槽壁40、40，夾緊面31、31與入口槽壁40、40下表面41、41緊密接觸和夾緊。這時螺母3B的腳部側面374、374頂住夾緊片3A、3A的連接板下端306、306，所以夾緊片能承受很大的扭矩。夾緊片3A、3A不打開至給定角度以上並保持穩定狀態。在螺母3B作成槽形截面的情況下，由於荷載作用在厚度和垂直方向，所以夾緊片可承受很大的扭矩。
另一方面，在把支撐段12和主段10作成上板12a和下板12b、或疊加加強板13、或疊加輔助件主體1′的情況下，由於強度增加，所以可施加很大的夾緊扭矩。
導向板122如圖5、圖14等在後面下垂時，可直接從外觀判定夾緊狀態是否正常。
在用於支架的第一、第二和第三實施例中，支架5a一方面由卡緊段11抱夾，一方面又被有力地壓到槽形軌道上而實現如圖13-B所示的永久固定。在電纜類用第一實施例至第四實施例中，如圖17-B所示，卡緊段11緊緊地抱夾電纜類B並有力地把它壓到槽形軌道上。
在內側用實施例中，如圖19所示，利用卡緊段11把支架5a有力地壓在槽形軌道上。在次梁用實施例中，如圖19所示，由卡緊段11有力地把次梁5b壓在槽形軌道上。在接線用實施例中，如圖23所示，接線盒5c被強壓在槽形軌道上。
這時，在支撐段12至主段10和螺母3B之間的限位件6被壓縮，並與夾緊件3一起向下有力地牽引螺釘2。因此，固定以後不會鬆動。
工業上的應用本發明的電路施工用夾具也可用於把其他儀器、儀表、部件等固定到槽形軌道上或有孔的板上。
權利要求
1.一種用於電路施工的夾具，包括在裝入槽形軌道(4)的部位上設置通孔(120)的配件主體(1)、穿過通孔(120)的螺釘(2)和用螺紋與螺釘(2)嚙合的夾緊件(3)；其特徵在於a.所述配件主體(1)在裝在槽形軌道(4)的部位上具有可插入槽形軌道(4)的槽口內的導向板(122)，導向板(122)設有一條或多條垂直導向槽(124)；b.所述夾緊件(3)具有中央螺母(3B)和裝在該螺母(3B)上的支軸(8)、(8)以及可繞水平支軸(8)、(8)左右旋轉的一對夾緊片(3A)，各個夾緊片(3A)、(3A)帶有夾緊面(31)和從其端部上升的導向面(300)、(300)；c.夾緊件(3)包括從所述螺母(3B)的側面向外突出的單個或多個突起(8a)，該突起(8a)嵌入前述導向板(122)的導向槽(124)中，藉此使夾緊件(3)相對於配件主體(1)保持定向關係。
2.一種用於把電路構件夾固在槽形軌道(4)上的電路夾具，包括在裝到槽形軌道(4)的部位上設置通孔(120)的配件主體(1)、穿過通孔(120)的螺釘(2)、用螺紋與螺釘(2)嚙合的夾緊件(3)和裝在槽形軌道(4)上的前述配件主體(1)部位上疊合的帶平板(121)的輔助件主體(1′)，其特徵在於a.前述輔助件主體(1′)的平板(121)連接一塊其長度可插入槽形軌道(4)的槽口中的導向板(122)，在導向板(122)上縱向設置一條或多條導向槽(124)；b.前述夾緊件(3)具有中央螺母(3B)和裝在該螺母(3B)上的支軸(8)、(8)以及可繞水平支軸(8)、(8)左右旋轉的一對夾緊片(3A)、(3A)，各個夾緊片(3A)、(3A)帶有夾緊面(31)和從其基端上升的導向面(300)、(300)；c.前述夾緊件(3)包括從前述螺母(3B)側面向外突出的單個或多個突起(8a)，該突起(8a)嵌入在前述導向板(122)的導向槽(124)中，藉此使夾緊件(3)相對於配件主體(1)保持定向關係。
3.如權利要求1的電路夾具，其特徵在於，配件主體(1)在裝在槽形軌道(4)的部位上有反向彎曲的下板(12b)，並從該下板(12b)彎成導向板(122)。
4.如權利要求1的電路夾具，其特徵在於，從裝在槽形軌道(4)上的配件主體(1)的前端部分彎曲形成導向板(122)。
5.如權利要求1或2的電路夾具，其特徵是，突起(8a)整體設置在支軸(8)、(8)的自由端上。
6.如權利要求1或2的電路夾具，其特徵是，突起(8a)設置在支軸(8)、(8)之間的螺母一側上。
7.如權利要求5或6的電路夾具，其特徵是，突起(8a)具有前端的限位器(80)和導向軸(82)。
8.如權利要求1或2的電路夾具，其特徵是，配件主體(1)是獨立的電路構件，它具有卡緊電路構件的卡緊段(11)。
9.如權利要求1或2的電路夾具，其特徵是，配件主體(1)預先與電路構件固定成整體。
10.如權利要求1或2的電路夾具，其特徵是，電路構件是支架、次架、電線管、隔板或接線盒。
11.如權利要求1或2的電路夾具，其特徵是，夾緊件(3)的一對夾緊片(3A)、(3A)分別作成有連接板(3a)、(3a)和折邊(3b)、(3b)的槽形截面，通過螺母(3B)的下部和連接板(3a)的下端頂接，以限制張開角度。
12.如權利要求1或2的電路夾具，其特徵是，夾緊件(3)具有復原件(7)和限位件(6)，復原件(7)使夾緊件(3A)、(3A)保持常開狀態；限位件(6)使螺母(3B)與配件主體或輔助件主體下表面相隔所要求的距離。
13.如權利要求12所述的電路夾具，其特徵是，復原件(7)由板簧構成，它通過螺母(3B)的下部搭架在夾緊片(3A)、(3A)的連接板(3a)、(3a)上。
14.如權利要求12的電路夾具，其特徵是，限位件(6)預先安裝在夾緊件(3)上成為一個夾緊件組合件。
15.如權利要求14的電路夾具，其特徵是，限位件(6)由螺旋彈簧組成，螺母(3B)的頭部有凸緣(375)，限位件(6)的下端連接在該凸緣(375)上。
16.如權利要求1或2的電路夾具，其特徵是，夾緊件(3)可裝在配件主體(1)的任一側上。
17.如權利要求1或2的電路夾具，其特徵是，配件主體(1)具有與裝在槽形軌道(4)的部分相反側上其寬度可插入槽形軌道的延長段(14)。
全文摘要
本發明涉及一種電路工程的夾具，備有裝在槽形軌道上部位的配件主體1和螺釘2以及與螺釘2螺紋嚙合的夾緊件3。夾緊件3包括中央螺母3B和通過裝在該螺母3B上的支軸8以及可繞其水平軸線左右旋轉的一對夾緊片3A，以及從螺母3B側面向外突出的突起8a。該突起8a嵌入設置於裝在槽形軌道4部位上的導向板122的導向槽124中，該夾具結構簡單、操作方便、牢靠安全。
文檔編號F16L3/24GK1125978SQ9519024
公開日1996年7月3日 申請日期1995年3月28日 優先權日1994年3月29日
發明者大西義男, 大西正勝 申請人:大西義男, 大西正勝