一種包裝袋封口的製造方法
2023-05-06 14:33:56
一種包裝袋封口的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種包裝袋封口機，其特徵在於：包括機架和分別設在機架上的推送裝置、進料槽、出料槽、封切裝置，上述推送裝置、進料槽、出料槽沿直線依次設置，上述封切裝置位於進料槽和出料槽之間。因此，本包裝袋封口機能夠對裝有物料的包裝袋進行封口和切邊處理，從而實現包裝袋的自動封口和切邊，降低了勞動強度，提高了生產效率。同時，本包裝袋封口機還具有結構簡單、設計合理、自動化程度高、操作和維護方便、易於推廣等優點。
【專利說明】一種包裝袋封口機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝袋封口設備，具體地說，涉及一種包裝袋封口機。
【背景技術】
[0002]目前，餐巾紙、面巾紙、尿褲、衛生巾等物料的包裝，一般是先將一定數量的物料裝入在包裝袋內；接著，通過手動封口機對包裝袋的袋口進行封口 ；然後，再對封口後的包裝袋的袋口進行人工修整，切除袋口的多餘部分，從而使包裝袋的袋口整齊。
[0003]由於裝有物料的包裝袋是通過手動封口機進行封口，並且，包裝袋的袋口也是通過人工進行修整，所以，現有技術中的物料包裝，存在勞動強度高、生產效率低等缺點。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種能自動地對裝有物料的包裝袋進行封切的包裝袋封口機，從而降低了勞動強度，提高了生產效率。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案如下:
[0006]一種包裝袋封口機，其特徵在於:包括機架和分別設在機架上的推送裝置、進料槽、出料槽、封切裝置，上述推送裝置、進料槽、出料槽沿直線依次設置，上述封切裝置位於進料槽和出料槽之間。
[0007]對裝有物料的包裝袋進行封口和切邊時，首先，將裝有物料的包裝袋放在進料槽內，並使包裝袋的袋口朝向推送裝置；接著，推送裝置將裝有物料的包裝袋推送到出料槽內，此時，包裝袋的袋口剛好位於封切裝置上；再接著，封切裝置對裝有物料的包裝袋進行封口和切邊，實現包裝袋的自動封口和切邊。
[0008]作為本實用新型中推送裝置的優選技術方案:
[0009]所述推送裝置包括導軌、推送滑動架、推頭和驅動機構；上述導軌設在機架上，導軌與進料槽和出料槽平行設置；上述推送滑動架可來回滑動地設在導軌上；上述推頭固定設在推送滑動架上，推頭位於導軌的上方，推頭與進料槽和出料槽同一直線設置；上述驅動機構安裝在機架上，驅動機構與推送滑動架傳動連接。
[0010]作為本實用新型中驅動機構的優選技術方案:
[0011]所述驅動機構包括電機、滾珠絲杆和絲杆螺帽；上述電機固定設在機架上；上述滾珠絲杆可轉動地安裝在機架上，上述滾珠絲杆與導軌、進料槽和出料槽平行設置，上述滾珠絲杆與電機傳動連接；上述絲杆螺帽固定安裝在推送滑動架上，上述絲杆螺帽與滾珠絲杆螺紋傳動配合。
[0012]當電機啟動時，由於電機與滾珠絲杆傳動連接，而滾珠絲杆可轉動地設在機架上，所以，電機驅動滾珠絲杆轉動；由於滾珠絲杆與絲杆螺帽螺紋傳動配合，所以，滾珠絲杆驅動絲杆螺帽沿著滾珠絲杆的軸向運動；由於絲杆螺帽固定設在推送滑動架上，而推送滑動架可來回滑動地設在導軌上，且滾珠絲杆與導軌平行設置，所以，絲杆螺帽帶動推送滑動架在導軌上滑動；由於推頭固定設在推送滑動架上，所以，推送滑動架帶動推頭運動；由於推頭位於導軌的上方，且推頭與進料槽和出料槽同一直線設置，所以，推頭沿著直線來回運動。
[0013]當電機正轉時，推頭向靠近進料槽的方向直線運動，並將進料槽上裝有物料的包裝袋推送到出料槽內，以便於裝有物料包裝袋的封口與切邊。
[0014]當電機反轉時，推頭向遠離出料槽的方向直線運動，並經過進料槽後復位，以便於下一次物料的推送。
[0015]作為本實用新型中封切裝置的優選技術方案:
[0016]所述封切裝置包括第一立柱、第二立柱、上安裝板、中間安裝板、下安裝板、封口機構和冷切機構；
[0017]上述第一立柱和第二立柱分別豎直地安裝在機架上，上述第一立柱和第二立柱分別位於進料槽和出料槽的兩側；
[0018]上安裝板、中間安裝板和下安裝板分別可上下滑動地設在第一立柱和第二立柱上，上安裝板、中間安裝板和下安裝板由上而下依次地設置，上安裝板、中間安裝板和下安裝板均與進料槽和出料槽垂直設置；
[0019]上述封口機構包括上熱封模、下熱封模、封口動力機構和封口傳動機構；
[0020]上熱封模固定設在上安裝板上，下熱封模固定設在下安裝板上，上熱封模和下熱封模均位於進料槽和出料槽之間，上熱封模和下熱封模均與進料槽和出料槽垂直設置，上熱封模與下熱封模壓合或分離配合；
[0021 ] 上述封口動力機構包括封口氣缸和封口氣缸安裝座，上述封口氣缸安裝座可轉動地安裝在機架上，上述封口氣缸的缸體固定安裝在封口氣缸安裝座上；
[0022]上述封口傳動機構包括轉軸、傳動臂和一對擺臂連杆機構；上述轉軸可轉動地設在機架上，上述轉軸與上安裝板和下安裝板平行設置；上述傳動臂固定設在轉軸的中部上，上述傳動臂與封口氣缸的活塞杆活動連接；上述擺臂連杆機構包括第一連杆、第二連杆和擺臂；上述擺臂的中部固定設在轉軸的端部上；上述第一連杆的下端與擺臂的一端活動連接，上述第一連杆的上端與上安裝板的端部活動連接；上述第二連杆的下端與擺臂的另一端活動連接，上述第二連杆的上端與下安裝板的端部活動連接；上述第一連杆和第二連杆差動式升降配合；即第一連杆上升時第二連杆下降，第一連杆下降時第二連杆上升；
[0023]上述冷切機構包括上冷切刀、下冷切刀和冷切氣缸；上述冷切氣缸的缸體固定設在上安裝板上，上述冷切氣缸的活塞杆與中間安裝板傳動連接；上冷切刀固定設在中間安裝板上，上冷切刀與上熱封模並排設置，上冷切刀位於上熱封模靠近包裝袋袋口的一側；下冷切刀固定設在下安裝板上，下冷切刀與下熱封模並排設置，下冷切刀位於下熱封模靠近包裝袋袋口的一側；上冷切刀與下冷切刀切合或分離配合。
[0024]當封口氣缸的活塞杆伸長時，封口氣缸的活塞杆通過傳動臂驅動轉軸逆時針轉動，轉軸通過擺臂驅動第一連杆下降，同時，轉軸通過擺臂驅動第二連杆上升，這樣，第一連杆便帶動上安裝板和中間安裝板一起向下滑動，與此同時，第二連杆帶動下安裝板向上滑動，因此，上安裝板上的上熱封模和中間安裝板上的上冷切刀下降，下安裝板上的下熱封模和下冷切刀上升，直到上熱封模和下熱封模壓合，從而將裝有物料的包裝袋封口。
[0025]當上熱封模和下熱封模壓合封口時，冷切氣缸的活塞杆伸長，從而驅動中間安裝板向下滑動，中間安裝板帶動上冷切刀一起向下運動，直到上冷切刀與下冷切刀切合，從而將包裝袋袋口的多餘部分切除，使包裝袋的袋口整齊。
[0026]當包裝袋的袋口切邊完成後，冷切氣缸的活塞杆縮短，冷切氣缸的活塞杆驅動中間安裝板及其上的上冷切刀一起向上運動，從而使上冷切刀與下冷切刀分離，以方便於下一次切邊的進行；與此同時，封口氣缸的活塞杆縮短，封口氣缸的活塞杆通過傳動臂驅動轉軸順時針轉動，轉軸通過擺臂驅動第一連杆下降，轉軸通過擺臂驅動第二連杆上升，因此，第一連杆便帶動上安裝板和中間安裝板一起向上滑動，第二連杆帶動下安裝板向下滑動，這樣，上安裝板上的上熱封模和中間安裝板上的上冷切刀上升，下安裝板上的下熱封模和下冷切刀下降，從而使上熱封模與下熱封模分離，以便於封口和切邊後的包裝袋的輸出。
[0027]作為本實用新型的改進技術方案:
[0028]所述上安裝板和下安裝板之間設有兩導正限位裝置，上述導正限位裝置包括導柱和導套，上述導柱固定安裝在上安裝板的端部上，上述導套固定安裝在下安裝板的端部上，上述導柱位於導套的正上方。
[0029]當上熱封模與下熱封模壓合時，導柱位於導套內，這樣，通過導柱和導套的導正和限位配合，從而增強了封切裝置的穩定性和可靠性，提高了包裝袋的封口質量和切邊的整齊。
[0030]作為本實用新型的進一步改進技術方案:
[0031 ] 所述機架上設有插角裝置，上述插角裝置包括有左插角機構、右插角機構、插角動力機構和中間傳動機構；
[0032]上述左插角機構包括左插角滑動安裝架、三角形左插角和左插角傳動機構；上述左插角滑動安裝架可左右滑動地安裝在機架上；上述三角形左插角固定地安裝在左插角滑動安裝架上，上述三角形左插角豎直設置；上述左插角傳動機構包括左擺臂、左連臂和左連杆；上述左擺臂的上部可轉動地安裝在機架上；上述左連臂的一端與左插角滑動安裝架活動連接，上述左連臂的另一端與左擺臂的下端活動連接；上述左連杆的左端與左擺臂的上端活動連接；
[0033]上述右插角機構包括右插角滑動安裝架、三角形右插角和右插角傳動機構；上述右插角滑動安裝架可左右滑動地安裝在機架上；上述三角形右插角固定地安裝在右插角滑動安裝架上，上述三角形右插角豎直設置；上述右插角傳動機構包括右擺臂、右連臂和右連杆；上述右擺臂的上部可轉動地安裝在機架上；上述右連臂的一端與右插角滑動安裝架活動連接，上述右連臂的另一端與右擺臂的下端活動連接；上述右連杆的右端與右擺臂的上端活動連接；
[0034]上述三角形左插角和三角形右插角均位於出料槽和封切裝置之間，並且，上述三角形左插角的位置和三角形右插角的位置相對應，上述三角形左插角與三角形右插角相互靠近或分離配合；
[0035]上述插角動力機構採用插角氣缸，上述插角氣缸的缸體固定安裝在機架上，上述插角氣缸的活塞杆通過一根驅動臂與左擺臂或右擺臂的中部傳動連接；
[0036]上述中間傳動機構包括有中間擺臂和中間轉軸，上述中間擺臂的中部通過中間轉軸可轉動地設在機架上，上述中間擺臂的一端與左連杆的右端活動連接，上述中間擺臂的另一端與右連杆的左端活動連接。
[0037]作為本實用新型中左插角和右插角的進一步改進技術方案:
[0038]所述左插角還包括矩形左插角，上述矩形左插角固定地安裝在左插角滑動安裝架上，上述矩形左插角位於進料槽和三角形左插角之間；
[0039]上述右插角還包括矩形右插角，上述矩形右插角固定地安裝在右插角滑動安裝架上，上述矩形右插角位於進料槽和三角形右插角之間；
[0040]上述矩形左插角和矩形右插角均水平設置，上述矩形左插角的位置和矩形右插角的位置相對應，上述矩形左插角與矩形右插角相互靠近或分離配合；
[0041]上述推頭上可前後滑動地設有插角滑動槽，上述推送滑動架上可前後滑動地設有滑動槽推桿，上述推送滑動架上固定地安裝有滑動槽氣缸，上述插角滑動槽、滑動槽推桿、滑動槽氣缸均與進料槽和出料槽同一直線設置，上述滑動槽氣缸的活塞杆通過滑動槽推桿與插角滑動槽傳動連接。
[0042]當推送裝置將裝有物料的包裝袋推送到出料槽內時，滑動槽氣缸的活塞杆伸長，滑動槽氣缸的活塞杆通過滑動槽推桿驅動插角滑動槽伸出在推頭的外面；
[0043]如果插角氣缸的活塞杆通過一根驅動臂與左擺臂的中部傳動連接，則插角裝置的運作過程如下:
[0044]當插角氣缸的活塞杆縮短時，插角氣缸的活塞杆通過驅動臂驅動左擺臂的下端向機架內擺動，由於左擺臂的上部可轉動地安裝在機架上，所以，左擺臂的上端便會向機架外擺動，左擺臂的上端便會通過左連杆帶動中間擺臂轉動，中間擺臂便會繞著中間轉軸沿逆時針方向轉動，中間擺臂便會通過右連杆帶動右擺臂的上端向機架外擺動，由於右擺臂的上部可轉動地安裝在機架上，所以，右擺臂的下端便會向機架內擺動，這樣，左擺臂的下端和右擺臂的下端便會同時向機架內擺動；因此，左擺臂的下端通過左連臂帶動左插角滑動安裝架向機架內滑動，左插角滑動安裝架帶動三角形左插角和矩形左插角向靠近三角形右插角和矩形右插角的方向運動；而右擺臂的下端帶動右插角滑動安裝架向機架內滑動，右插角滑動安裝架帶動三角形右插角和矩形右插角向靠近三角形左插角和矩形左插角的方向運動；這樣，三角形左插角和三角形右插角便相互靠近，從而使包裝袋形成三角形插角；而矩形左插角和矩形右插角也會相互靠近、並插入到插角滑動槽內，從而使包裝袋形成水平插角；
[0045]當插角氣缸的活塞杆伸長時，插角氣缸的活塞杆通過驅動臂驅動左擺臂的下端向機架外擺動，由於左擺臂的上部可轉動地安裝在機架上，所以，左擺臂的上端便會向機架內擺動，左擺臂的上端便會通過左連杆帶動中間擺臂轉動，中間擺臂便會繞著中間轉軸沿順時針方向轉動，中間擺臂便會通過右連杆帶動右擺臂的上端向機架內擺動，由於右擺臂的上部可轉動地安裝在機架上，所以，右擺臂的下端便會向機架外擺動，這樣，左擺臂的下端和右擺臂的下端便會同時向機架外擺動；因此，左擺臂的下端通過左連臂帶動左插角滑動安裝架向機架外滑動，左插角滑動安裝架帶動三角形左插角和矩形左插角向遠離三角形右插角和矩形右插角的方向運動；而右擺臂的下端帶動右插角滑動安裝架向機架外滑動，右插角滑動安裝架帶動三角形右插角和矩形右插角向遠離三角形左插角和矩形左插角的方向運動；這樣，三角形左插角和三角形右插角便相互分離，矩形左插角和矩形右插角也相互分離，以便於下一次插角的進行。
[0046]如果插角氣缸的活塞杆通過一根驅動臂與右擺臂的中部傳動連接，則插角裝置的運作過程也是通過插角氣缸同時驅動三角形左插角和矩形左插角、三角形右插角和矩形右插角相互靠近或分離，從而使包裝袋形成插角。
[0047]作為本實用新型的更進一步改進技術方案:
[0048]所述機架上設有壓實裝置，上述壓實裝置包括壓實氣缸、壓實氣缸安裝架、壓實板和擋板；
[0049]上述壓實氣缸安裝架固定安裝在機架上；
[0050]上述壓實氣缸的缸體豎直地設在壓實氣缸安裝架上；
[0051]上述壓實板水平地安裝在壓實氣缸的活塞杆上，壓實板位於出料槽的上方；
[0052]上述擋板豎直地安裝在壓實板的下表面上，上述擋板位於出料槽的前方。
[0053]上述「前方」是指裝有物料的包裝袋的輸送方向，上述「後方」是指裝有物料的包裝袋其輸送方向的相反方向。
[0054]當推送裝置將裝有物料的包裝袋推送到出料槽內時，壓實氣缸的活塞杆伸長，壓實氣缸的活塞杆驅動壓實板和擋板向下運動，這樣，壓實板和擋板便會將包裝袋內的物料壓實，並使包裝袋內的空氣排出，從而方便於包裝袋的封口和切邊。
[0055]本實用新型對照現有技術的有益效果是:由於本包裝袋封口機包括機架和分別設在機架上的推送裝置、進料槽、出料槽、封切裝置，上述推送裝置、進料槽、出料槽沿直線依次設置，上述封切裝置位於進料槽和出料槽之間；所以，本包裝袋封口機能夠對裝有物料的包裝袋進行封口和切邊處理，從而實現包裝袋的自動封口和切邊，降低了勞動強度，提高了生產效率。
[0056]同時，本包裝袋封口機還具有結構簡單、設計合理、自動化程度高、操作和維護方便、易於推廣等優點。
[0057]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的詳細說明，以便於本領域的技術人員能夠充分理解本實用新型的技術內容。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0058]圖1是本實用新型優選實施例的立體結構示意圖；
[0059]圖2是本實用新型優選實施例的正面視圖；
[0060]圖3是本實用新型優選實施例的側面視圖；
[0061]圖4是本實用新型優選實施例省略插角裝置時的立體結構示意圖；
[0062]圖5是圖4的側面視圖；
[0063]圖6是本實用新型優選實施例中插角裝置的立體結構示意圖；
[0064]圖7是本實用新型優選實施例中壓實裝置的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0065]如圖1至圖7所示，本優選實施例中的包裝袋封口機，包括機架I和分別設在機架I上的推送裝置2、進料槽3、出料槽4、封切裝置5、插角裝置6、壓實裝置7，上述推送裝置2、進料槽3、出料槽4沿直線10依次設置，也就是說，上述推送裝置2、進料槽3、出料槽4沿包裝袋的輸送方向依次設置，上述封切裝置5位於進料槽3和出料槽4之間，上述插角裝置6位於進料槽3和出料槽4之間，上述壓實裝置7位於出料槽4的上方。
[0066]上述推送裝置2包括有導軌21、推送滑動架22、推頭23和驅動機構24，上述驅動機構24包括電機241、滾珠絲杆242和絲杆螺帽243 ；
[0067]上述導軌21設在機架I上，上述導軌21與進料槽3和出料槽4平行設置；
[0068]上述推送滑動架22可來回滑動地設在導軌21上；
[0069]上述推頭23固定設在推送滑動架I上，上述推頭23位於導軌21的上方，上述推頭23與進料槽3和出料槽4同一直線設置；
[0070]上述推頭23上可前後滑動地設有插角滑動槽231，上述推送滑動架22上可前後滑動地設有滑動槽推桿232，上述推送滑動架22上固定地安裝有滑動槽氣缸233，上述插角滑動槽231、滑動槽推桿232、滑動槽氣缸233均與進料槽3和出料槽4同一直線設置，上述滑動槽氣缸233的活塞杆通過滑動槽推桿232與插角滑動槽231傳動連接；
[0071]上述電機241固定設在機架I上；
[0072]上述滾珠絲杆242可轉動地安裝在機架I上，上述滾珠絲杆242與導軌21、進料槽3和出料槽4平行設置，即上述滾珠絲杆242沿包裝袋的輸送方向設置，上述滾珠絲杆242與電機241傳動連接；
[0073]上述絲杆螺帽243固定安裝在推送滑動架22上，上述絲杆螺帽243與滾珠絲杆242螺紋傳動配合。
[0074]上述封切裝置5包括第一立柱51、第二立柱52、上安裝板53、中間安裝板54、下安裝板55、封口機構56、冷切機構57和導正限位裝置58 ；
[0075]上述第一立柱51和第二立柱51分別豎直地安裝在機架I上，上述第一立柱51和第二立柱52分別位於進料槽3和出料槽4的兩側；
[0076]上安裝板53、中間安裝板54和下安裝板55分別可上下滑動地設在第一立柱51和第二立柱52上，上安裝板53、中間安裝板54和下安裝板55由上而下依次地設置,上安裝板53、中間安裝板54和下安裝板55均與進料槽3和出料槽4垂直設置；
[0077]上述封口機構56包括上熱封模561、下熱封模562、封口動力機構和封口傳動機構；
[0078]上述封口動力機構包括封口氣缸563和封口氣缸安裝座564 ；
[0079]上述封口傳動機構包括轉軸565、傳動臂566和一對擺臂連杆機構,上述擺臂連杆機構包括第一連杆567、第二連杆568和擺臂569 ；
[0080]上熱封模561固定安裝在上安裝板53上，下熱封模562固定安裝在下安裝板55上，上熱封模561和下熱封模562均位於進料槽3和出料槽4之間，上熱封模561和下熱封模562均與進料槽3和出料槽4垂直設置，即上熱封模561和下熱封模562均與包裝袋的輸送方向垂直設置，上熱封模561與下熱封模562壓合或分離配合；
[0081]上述封口氣缸安裝座564可轉動地安裝在機架I上，上述封口氣缸563的缸體固定安裝在封口氣缸安裝座564上；
[0082]上述轉軸565可轉動地設在機架I上，上述轉軸565與上安裝板53和下安裝板55平行設置；
[0083]上述傳動臂566固定設在轉軸565的中部上，上述傳動臂566與封口氣缸的活塞杆563活動連接；
[0084]上述擺臂569的中部固定設在轉軸565的端部上；
[0085]上述第一連杆567的下端與擺臂569的一端活動連接，上述第一連杆567的上端與上安裝板53的端部活動連接；
[0086]上述第二連杆568的下端與擺臂569的另一端活動連接，上述第二連杆568的上端與下安裝板55的端部活動連接；
[0087]上述第一連杆567和第二連杆568差動式升降配合，即第一連杆567上升時第二連杆568下降，第一連杆567下降時第二連杆568上升；
[0088]上述冷切機構57包括上冷切刀571、下冷切刀572和冷切氣缸573 ；
[0089]上述冷切氣缸573的缸體固定設在上安裝板53上，上述冷切氣缸573的活塞杆與中間安裝板54傳動連接；
[0090]上冷切刀571固定設在中間安裝板54上，上冷切刀571與上熱封模561並排設置，上冷切刀571位於上熱封模561靠近包裝袋袋口的一側；
[0091]下冷切刀572固定設在下安裝板55上，下冷切刀572與下熱封模562並排設置，下冷切刀572位於下熱封模562靠近包裝袋袋口的一側；
[0092]上冷切刀571與下冷切刀572切合或分離配合；
[0093]上述導正限位裝置58設在上安裝板53和下安裝板55之間，上述導正限位裝置58包括導柱581和導套582，上述導柱581固定安裝在上安裝板53的端部上，上述導套582固定安裝在下安裝板55的端部上，上述導柱581位於導套582的正上方。
[0094]上述插角裝置6包括有左插角機構61、右插角機構62、插角動力機構63和中間傳動機構64 ；
[0095]上述左插角機構61包括左插角滑動安裝架611、三角形左插角612、矩形左插角613和左插角傳動機構；上述左插角滑動安裝架611可左右滑動地安裝在機架I上；上述三角形左插角612和矩形左插角613分別固定地安裝在左插角滑動安裝架611上，上述三角形左插角612豎直設置，上述矩形左插角613水平設置；
[0096]上述左插角傳動機構包括有左擺臂614、左連臂615和左連杆616 ;上述左擺臂614的上部可轉動地安裝在機架I上；上述左連臂615的一端與左插角滑動安裝架611活動連接，上述左連臂615的另一端與左擺臂614的下端活動連接；上述左連杆616的左端與左擺臂614的上端活動連接；
[0097]上述右插角機構62包括右插角滑動安裝架621、三角形右插角622、矩形右插角
623和右插角傳動機構；上述右插角滑動安裝架621可左右滑動地安裝在機架I上；上述三角形右插角622和矩形右插角623分別固定地安裝在右插角滑動安裝架621上，上述三角形右插角622豎直設置，上述矩形右插角623水平設置；
[0098]上述右插角傳動機構包括有右擺臂624、右連臂625和右連杆626 ;上述右擺臂624的上部可轉動地安裝在機架I上；上述右連臂625的一端與右插角滑動安裝架621活動連接，上述右連臂625的另一端與右擺臂624的下端活動連接；上述右連杆626的右端與右擺臂624的上端活動連接；
[0099]上述三角形左插角612和三角形右插角622均位於出料槽3和封切裝置5 (即上熱封模561和下熱封模562、上冷切刀571和下冷切刀572)之間，並且，上述三角形左插角612的位置和三角形右插角622的位置相對應，上述三角形左插角612與三角形右插角622相互靠近或分離配合；
[0100]上述矩形左插角613位於進料槽3和三角形左插角612之間，上述矩形右插角623位於進料槽3和三角形右插角622之間；上述矩形左插角613的位置和矩形右插角623的位置相對應，上述矩形左插角613與矩形右插角623相互靠近或分離配合；
[0101]上述插角動力機構63米用插角氣缸63,上述插角氣缸63的缸體固定安裝在機架I上，上述插角氣缸63的活塞杆通過一根驅動臂630與左擺臂614的中部傳動連接；
[0102]上述中間傳動機構64包括有中間擺臂641和中間轉軸642，上述中間擺臂641的中部通過中間轉軸642可轉動地設在機架I上，上述中間擺臂641的一端與左連杆616的右端活動連接，上述中間擺臂641的另一端與右連杆626的左端活動連接。
[0103]上述壓實裝置7包括壓實氣缸71、壓實氣缸安裝架72、壓實板73和擋板74 ;上述壓實氣缸安裝架72固定安裝在機架I上；
[0104]上述壓實氣缸71的缸體豎直地設在壓實氣缸安裝架72上；
[0105]上述壓實板73水平地安裝在壓實氣缸71的活塞杆上，上述壓實板73位於出料槽4的上方；
[0106]上述擋板74豎直地安裝在壓實板73的下表面上，上述擋板74位於出料槽4的前方。
[0107]下面結合附圖對本實用新型的工作過程作進一步詳細地介紹，以使本領域的技術人員能夠更加充分地理解本實用新型的技術內容。
[0108]對裝有物料的包裝袋進行插角、封口和切邊時，首先，將裝有物料的包裝袋放在進料槽3內，並使包裝袋的袋口朝向推送裝置2 ;然後，啟動電機241並使電機241正向轉動，電機241驅動滾珠絲杆242轉動，滾珠絲杆242驅動絲杆螺帽243沿著滾珠絲杆242的軸向運動並靠近進料槽3，絲杆螺帽243帶動推送滑動架22在導軌21上滑動並使推送滑動架22靠近進料槽3，推送滑動架22帶動推頭23向進料槽3和出料槽4方向運動，這樣，推頭23便將進料槽3上裝有物料的包裝袋推送到出料槽4內；接著，滑動槽氣缸233的活塞杆伸長，滑動槽氣缸233的活塞杆通過滑動槽推桿232驅動插角滑動槽231伸出在推頭23的外面，從而方便於矩形左插角613和矩形右插角623的插入；
[0109]當推送裝置2的推頭23將裝有物料的包裝袋推送到出料槽4內時，壓實氣缸71的活塞杆伸長，壓實氣缸71的活塞杆驅動壓實板73和擋板74向下運動，這樣，壓實板73和擋板74便會將包裝袋內的物料壓實，並使包裝袋內的空氣排出，從而方便於包裝袋的插角、封口和切邊；
[0110]當裝有物料的包裝袋壓實後，插角氣缸63的活塞杆縮短，插角氣缸63的活塞杆通過驅動臂630驅動左擺臂614的下端向機架I內擺動，由於左擺臂614的上部可轉動地安裝在機架I上，所以，左擺臂614的上端便會向機架I外擺動，左擺臂614的上端便會通過左連杆616帶動中間擺臂641轉動，中間擺臂641便會繞著中間轉軸642沿逆時針方向轉動，中間擺臂641便會通過右連杆626帶動右擺臂624的上端向機架I外擺動，由於右擺臂624的上部可轉動地安裝在機架I上，所以，右擺臂624的下端便會向機架I內擺動，這樣，左擺臂614的下端和右擺臂624的下端便會同時向機架I內擺動；因此，左擺臂614的下端通過左連臂615帶動左插角滑動安裝架611向機架I內滑動，左插角滑動安裝架611帶動三角形左插角612和矩形左插角613向靠近三角形右插角622和矩形右插角623的方向運動；而右擺臂624的下端帶動右插角滑動安裝架621向機架I內滑動，右插角滑動安裝架621帶動三角形右插角622和矩形右插角623向靠近三角形左插角612和矩形左插角613的方向運動；這樣，三角形左插角612和三角形右插角622便相互靠近，從而使包裝袋形成三角形插角；而矩形左插角613和矩形右插角623也會相互靠近、並插入到插角滑動槽231內，從而使包裝袋形成水平插角；
[0111]當包裝袋形成插角後，封口氣缸563的活塞杆伸長，封口氣缸563的活塞杆通過傳動臂566驅動轉軸565逆時針轉動，轉軸565通過擺臂569驅動第一連杆567下降，同時，轉軸565通過擺臂569驅動第二連杆568上升，這樣，第一連杆567便帶動上安裝板53和中間安裝板54 —起沿著第一立柱51和第二立柱52向下滑動，與此同時，第二連杆568帶動下安裝板55沿著第一立柱51和第二立柱52向上滑動，因此，上安裝板53上的上熱封模561和中間安裝板54上的上冷切刀571下降，下安裝板55上的下熱封模562和下冷切刀572上升，直到上熱封模561和下熱封模562壓合，從而將裝有物料的包裝袋封口 ；
[0112]當上熱封模561和下熱封模562壓合封口時,冷切氣缸573的活塞杆伸長,這樣，冷切氣缸573的活塞杆便會驅動中間安裝板54沿著第一立柱51和第二立柱52向下滑動，中間安裝板54帶動上冷切刀571 —起向下運動，直到上冷切刀571與下冷切刀572切合，因此，通過上冷切刀571與下冷切刀572的切合，將包裝袋袋口的多餘部分切除，從而使包裝袋的袋口整齊；
[0113]這樣便完成包裝袋的封口和切邊，封口和切邊後的包裝袋上形成插角。
[0114]當包裝袋的袋口切邊完成後，冷切氣缸573的活塞杆縮短，這樣，冷切氣缸573的活塞杆便驅動中間安裝板54沿著第一立柱51和第二立柱52向上滑動，中間安裝板54帶動上冷切刀571 —起向上運動，從而使上冷切刀571與下冷切刀572分離，以方便於下一次切邊的進行；與此同時，封口氣缸563的活塞杆縮短,這樣,封口氣缸563的活塞杆通過傳動臂566驅動轉軸565順時針轉動，轉軸565通過擺臂566驅動第一連杆567下降，同時，轉軸565通過擺臂566驅動第二連杆568上升，因此，第一連杆567便帶動上安裝板53和中間安裝板54 —起沿著第一立柱51和第二立柱52向上滑動，與此同時，第二連杆568帶動下安裝板55沿著第一立柱51和第二立柱52向下滑動,這樣,上安裝板53上的上熱封模561和中間安裝板54上的上冷切刀571上升，下安裝板55上的下熱封模562和下冷切刀572下降，從而使上熱封模561與下熱封模562相分離，以方便於插角、封口和切邊後的包裝袋的輸出以及下一次插角、封口和切邊的進行；
[0115]當包裝袋的袋口切邊完成後，滑動槽氣缸233的活塞杆縮短，滑動槽氣缸233的活塞杆通過滑動槽推桿232驅動插角滑動槽231退回到推頭23內，與此同時，電機241反向轉動，電機241驅動滾珠絲杆242轉動，滾珠絲杆242驅動絲杆螺帽243沿著滾珠絲杆242的軸向運動並遠離進料槽3，絲杆螺帽243帶動推送滑動架22在導軌21上滑動並使推送滑動架22遠離進料槽3，推送滑動架22帶動推頭23向遠離出料槽4方向運動，這樣，推頭23便離開出料槽4，並經過進料槽3後復位，以便於下一次物料的推送；
[0116]當包裝袋的袋口切邊完成後，插角氣缸63的活塞杆伸長，插角氣缸63的活塞杆通過驅動臂630驅動左擺臂614的下端向機架I外擺動，由於左擺臂614的上部可轉動地安裝在機架I上，所以，左擺臂614的上端便會向機架I內擺動，左擺臂614的上端便會通過左連杆616帶動中間擺臂641轉動，中間擺臂641便會繞著中間轉軸642沿順時針方向轉動，中間擺臂641便會通過右連杆626帶動右擺臂624的上端向機架I內擺動，由於右擺臂
624的上部可轉動地安裝在機架I上，所以，右擺臂624的下端便會向機架I外擺動，這樣，左擺臂614的下端和右擺臂624的下端便會同時向機架I外擺動；因此，左擺臂614的下端通過左連臂615帶動左插角滑動安裝架611向機架I外滑動，左插角滑動安裝架611帶動三角形左插角612和矩形左插角613向遠離三角形右插角622和矩形右插角623的方向運動；而右擺臂624的下端帶動右插角滑動安裝架621向機架I外滑動，右插角滑動安裝架621帶動三角形右插角622和矩形右插角623向遠離三角形左插角612和矩形左插角613的方向運動；這樣，三角形左插角612和三角形右插角622便相互分離，矩形左插角613和矩形右插角623也相互分離，以便於下一次插角的進行。
[0117]當包裝袋的袋口切邊完成後，壓實氣缸71的活塞杆縮短，壓實氣缸71的活塞杆驅動壓實板73和擋板74向上運動，以便於成品的輸出。
[0118]另外，當上熱封模561與下熱封模562壓合時,導柱581位於導套582內，這樣,通過導柱581和導套582的導正和限位配合，從而增強了封切裝置5的穩定性和可靠性，提高了包裝袋的封口質量和切邊的整齊。
[0119]上述「前方」是指裝有物料的包裝袋的輸送方向，上述「後方」是指裝有物料的包裝袋其輸送方向的相反方向。
[0120]以上優選實施例只是本實用新型其【具體實施方式】中的優選例子，上述優選實施例並非用來限定本實用新型的實施範圍；因此，凡是依照本實用新型其權利要求的保護範圍所做出的各種各樣等同變換，均被本實用新型其權利要求的保護範圍所覆蓋。
【權利要求】
1.一種包裝袋封口機，其特徵在於:包括機架和分別設在機架上的推送裝置、進料槽、出料槽、封切裝置，上述推送裝置、進料槽、出料槽沿直線依次設置，上述封切裝置位於進料槽和出料槽之間。
2.根據權利要求1所述的包裝袋封口機，其特徵在於:所述推送裝置包括導軌、推送滑動架、推頭和驅動機構；上述導軌設在機架上，導軌與進料槽和出料槽平行設置；上述推送滑動架可來回滑動地設在導軌上；上述推頭固定設在推送滑動架上，推頭位於導軌的上方，推頭與進料槽和出料槽同一直線設置；上述驅動機構安裝在機架上，驅動機構與推送滑動架傳動連接。
3.根據權利要求2所述的包裝袋封口機，其特徵在於:所述驅動機構包括電機、滾珠絲杆和絲杆螺帽；上述電機固定設在機架上；上述滾珠絲杆可轉動地安裝在機架上，上述滾珠絲杆與導軌、進料槽和出料槽平行設置，上述滾珠絲杆與電機傳動連接；上述絲杆螺帽固定安裝在推送滑動架上，上述絲杆螺帽與滾珠絲杆螺紋傳動配合。
4.根據權利要求1所述的包裝袋封口機，其特徵在於:所述封切裝置包括第一立柱、第二立柱、上安裝板、中間安裝板、下安裝板、封口機構和冷切機構； 上述第一立柱和第二立柱分別豎直地安裝在機架上，上述第一立柱和第二立柱分別位於進料槽和出料槽的兩側； 上安裝板、中間安裝板和下安裝板分別可上下滑動地設在第一立柱和第二立柱上，上安裝板、中間安裝板和下安裝板由上而下依次地設置，上安裝板、中間安裝板和下安裝板均與進料槽和出料槽垂直設置； 上述封口機構包括上熱封模、下熱封模、封口動力機構和封口傳動機構； 上熱封模固定設在上安裝板上，下熱封模固定設在下安裝板上，上熱封模和下熱封模均位於進料槽和出料槽之間，上熱封模和下熱封模均與進料槽和出料槽垂直設置，上熱封模與下熱封模壓合或分離配合； 上述封口動力機構包括封口氣缸和封口氣缸安裝座，上述封口氣缸安裝座可轉動地安裝在機架上，上述封口氣缸的缸體固定安裝在封口氣缸安裝座上； 上述封口傳動機構包括轉軸、傳動臂和一對擺臂連杆機構；上述轉軸可轉動地設在機架上，上述轉軸與上安裝板和下安裝板平行設置；上述傳動臂固定設在轉軸的中部上，上述傳動臂與封口氣缸的活塞杆活動連接；上述擺臂連杆機構包括第一連杆、第二連杆和擺臂；上述擺臂的中部固定設在轉軸的端部上；上述第一連杆的下端與擺臂的一端活動連接，上述第一連杆的上端與上安裝板的端部活動連接；上述第二連杆的下端與擺臂的另一端活動連接，上述第二連杆的上端與下安裝板的端部活動連接；上述第一連杆和第二連杆差動式升降配合； 上述冷切機構包括上冷切刀、下冷切刀和冷切氣缸；上述冷切氣缸的缸體固定設在上安裝板上，上述冷切氣缸的活塞杆與中間安裝板傳動連接；上冷切刀固定設在中間安裝板上，上冷切刀與上熱封模並排設置，上冷切刀位於上熱封模靠近包裝袋袋口的一側；下冷切刀固定設在下安裝板上，下冷切刀與下熱封模並排設置，下冷切刀位於下熱封模靠近包裝袋袋口的一側；上冷切刀與下冷切刀切合或分離配合。
5.根據權利要求4所述的包裝袋封口機，其特徵在於:所述上安裝板和下安裝板之間設有兩導正限位裝置，上述導正限位裝置包括導柱和導套，上述導柱固定安裝在上安裝板的端部上，上述導套固定安裝在下安裝板的端部上，上述導柱位於導套的正上方。
6.根據權利要求2所述的包裝袋封口機，其特徵在於:所述機架上設有插角裝置，上述插角裝置包括有左插角機構、右插角機構、插角動力機構和中間傳動機構； 上述左插角機構包括左插角滑動安裝架、三角形左插角和左插角傳動機構；上述左插角滑動安裝架可左右滑動地安裝在機架上；上述三角形左插角固定地安裝在左插角滑動安裝架上，上述三角形左插角豎直設置；上述左插角傳動機構包括左擺臂、左連臂和左連杆；上述左擺臂的上部可轉動地安裝在機架上；上述左連臂的一端與左插角滑動安裝架活動連接，上述左連臂的另一端與左擺臂的下端活動連接；上述左連杆的左端與左擺臂的上端活動連接； 上述右插角機構包括右插角滑動安裝架、三角形右插角和右插角傳動機構；上述右插角滑動安裝架可左右滑動地安裝在機架上；上述三角形右插角固定地安裝在右插角滑動安裝架上，上述三角形右插角豎直設置；上述右插角傳動機構包括右擺臂、右連臂和右連杆；上述右擺臂的上部可轉動地安裝在機架上；上述右連臂的一端與右插角滑動安裝架活動連接，上述右連臂的另一端與右擺臂的下端活動連接；上述右連杆的右端與右擺臂的上端活動連接； 上述三角形左插角和三角形右插角均位於出料槽和封切裝置之間，並且，上述三角形左插角的位置和三角形右插角的位置相對應，上述三角形左插角與三角形右插角相互靠近或分離配合； 上述插角動力機構採用插角氣缸，上述插角氣缸的缸體固定安裝在機架上，上述插角氣缸的活塞杆通過一根驅動臂與左擺臂或右擺臂的中部傳動連接； 上述中間傳動機構包括有中間擺臂和中間轉軸，上述中間擺臂的中部通過中間轉軸可轉動地設在機架上，上述中間擺臂的一端與左連杆的右端活動連接，上述中間擺臂的另一端與右連杆的左端活動連接。
7.根據權利要求6所述的包裝袋封口機，其特徵在於:所述左插角還包括矩形左插角，上述矩形左插角固定地安裝在左插角滑動安裝架上，上述矩形左插角位於進料槽和三角形左插角之間； 上述右插角還包括矩形右插角，上述矩形右插角固定地安裝在右插角滑動安裝架上，上述矩形右插角位於進料槽和三角形右插角之間； 上述矩形左插角和矩形右插角均水平設置，上述矩形左插角的位置和矩形右插角的位置相對應，上述矩形左插角與矩形右插角相互靠近或分離配合； 上述推頭上可前後滑動地設有插角滑動槽，上述推送滑動架上可前後滑動地設有滑動槽推桿，上述推送滑動架上固定地安裝有滑動槽氣缸，上述插角滑動槽、滑動槽推桿、滑動槽氣缸均與進料槽和出料槽同一直線設置，上述滑動槽氣缸的活塞杆通過滑動槽推桿與插角滑動槽傳動連接。
8.根據權利要求1所述的包裝袋封口機，其特徵在於:所述機架上設有壓實裝置，上述壓實裝置包括壓實氣缸、壓實氣缸安裝架、壓實板和擋板； 上述壓實氣缸安裝架固定安裝在機架上； 上述壓實氣缸的缸體豎直地設在壓實氣缸安裝架上； 上述壓實板水平地安裝在壓實氣缸的活塞杆上，壓實板位於出料槽的上方；
上述擋板豎直地安裝在壓實板的下表面上，上述擋板位於出料槽的前方。
【文檔編號】B65B61/06GK204210805SQ201420666063
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月10日 優先權日:2014年11月10日
【發明者】蒙珍惠 申請人:蒙珍惠