氣動螺栓冷擠壓裝置的製作方法
2023-12-09 00:57:36
專利名稱：氣動螺栓冷擠壓裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及帶鋼加熱、均熱爐爐襯錨固螺栓緊固裝置，特別涉及一種手動螺栓的擠壓裝置。
背景技術：
鋼鐵廠冷軋機組的帶鋼加熱、均熱爐經過多年運行，到一定年限必須進行爐襯更換改造。在改造過程中，爐襯在使用錨固釘固定後需要緊固錨，現在通常採用氬弧焊來完成。但是，氬弧焊有下述問題，其一，焊渣飛濺易造成帶鋼質量問題；其二，焊接效果不佳，容易脫落；其三，焊接速度慢，影響施工進度；其四，設備笨重，勞動強度大。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是現有的氬弧焊緊固螺栓焊渣飛濺，焊接效果差，速度慢，勞動強度大，提供了一種氣動螺栓冷擠壓裝置。本實用新型氣動螺栓冷擠壓裝置不產生焊渣，緊固效果好，工作效率大為提高而且降低勞動強度。
一種氣動螺栓冷擠壓裝置，包括左剪刀和右剪刀，所述的擠壓裝置還包括傳動彈簧、氣缸、活塞、傳動杆、氣動開關、進氣管、氣動接頭、彈簧套筒、剪刀筒和手柄，所述手柄中設有內含進氣管的彎折通道，其上部通道直徑大於下部通道直徑，下部通道入口裝有氣動接頭，其一側具有與套筒下通道連通的通孔並裝有能阻斷進氣管進氣的氣動開關；手柄上部通道裝有設為氣缸的套筒，所述進氣管橫向折彎後連接所述氣缸；氣缸套筒依次連接彈簧套筒和中部具有與橫向剪切通道連通的縱向通孔的剪刀筒；所述氣缸活塞連接有穿過彈簧套筒且其端部位於所述剪刀筒縱向通孔內的傳動杆，所述彈簧套筒包括其內部套在傳動杆上、一端和傳動杆固定，另一端抵靠在剪刀筒底面的傳動彈簧；所述左剪刀安裝在剪刀筒縱向通孔的左側面，所述右剪刀安裝在所述傳動杆端頭且和左剪刀相對。
所述彈簧套筒一端和手柄上套筒連成一體，另一端設有外螺紋；彈簧套筒還包括一對用以連接傳動彈簧兩的第一連接塊和第二連接塊，第一連接塊靠近手柄上套筒，且固定在傳動杆上；第二連接塊固定在所述剪刀筒後端的底面且其中間開有通孔使得傳動杆穿過並和其間隙配合。
所述剪刀筒還包括一個與剪刀筒連成一體的圓筒形底座，所述底座的底面焊接所述第二連接塊，並開有與第二連接塊上通孔一致的孔；底座圓周壁設有內螺紋與彈簧套筒上的外螺紋一端連接。
所述氣動開關包括位於手柄一側的按鈕、按鈕回復用的彈簧和一端帶有徑向孔的開關杆，所述彈簧位於按鈕中的通孔內，兩端分別抵靠按鈕側面和手柄外側面，其內套裝開關杆的一端，開關杆的另一端穿入進氣管並使其端部通孔在彈簧被壓緊時和進氣管通道連通。
所述左剪刀以螺釘固定於所述剪刀筒徑向孔側面，所述右剪刀以螺釘固定在所述傳動杆端頭。
本實用新型氣動螺栓冷擠壓裝置，利用壓縮空氣氣壓動力，通過氣缸活塞連杆機構把動力傳遞到右剪刀，使右剪刀靠近左剪刀，利用刀刃擠壓剪刀筒內的螺栓，以達到剪切螺栓的目的。剪切時候，傳動彈簧被壓縮，完成剪切，關閉氣動開關，彈簧形變恢復帶動傳動杆向後移動到起始位置，可再次剪切下一個螺栓，從而取代氬弧焊設備，避免了工人觸電，受傷；而且由於檢修設備質量大大減輕，勞動負荷大為降低，也提高檢修速度。同時，冷擠壓後不易產生焊渣，不會影響帶鋼的質量。
下面，結合附圖，給出本實用新型的具體實施方式
圖1為本實用新型的示意圖；
具體實施方式
一種氣動螺栓冷擠壓裝置，包括左剪刀1和右剪刀2，所述的擠壓裝置還包括傳動彈簧3、氣缸4、活塞5、傳動杆6、氣動開關7、進氣管8、氣動接頭9、彈簧套筒10、剪刀筒11和手柄12，所述手柄12中設有內含進氣管8的彎折通道，其下部通道直徑大於上部通道直徑，下部通道入口裝有氣動接頭9，其一側具有與手柄12下通道連通的通孔並裝有能阻斷進氣管8進氣的氣動開關7；手柄12上部通道裝有設有氣缸4的套筒，所述進氣管8橫向折彎後連接所述氣缸4；氣缸4套筒依次連接彈簧套筒10和中部具有與橫向剪切通道連通的縱向通孔的剪刀筒11；所述活塞5連接有穿過彈簧套筒10且其端部位於所述剪刀筒11縱向通孔內的傳動杆6，所述彈簧套筒10包括其內部套在傳動杆6上、一端和傳動杆6固定，另一端抵靠在剪刀筒11底面的傳動彈簧3；所述左剪刀1安裝在剪刀筒11縱向通孔的左側面，所述右剪刀2安裝在所述傳動杆6端頭且和左剪刀1相對。
所述彈簧套筒10一端和手柄12上套筒連成一體，另一端設有外螺紋；彈簧套筒10還包括一對用以連接傳動彈簧兩的第一連接塊101和第二連接塊102，第一連接塊101靠近手柄12上套筒，且固定在傳動杆上；第二連接102塊固定在所述剪刀筒11後端的底面且其中間開有通孔使得傳動杆6穿過並和其間隙配合。
所述剪刀筒11還包括一個與剪刀筒11連成一體的圓筒形底座111，所述底座11 1的底面焊接所述第二連接塊102，並開有與第二連接塊102上通孔一致的孔；底座111圓周壁設有內螺紋與彈簧套筒10上的外螺紋一端連接。
所述氣動開關7包括位於手柄一側的按鈕71、按鈕回復用的彈簧72和一端帶有徑向孔的開關杆73，所述彈簧72位於按鈕71中的通孔內，兩端分別抵靠按鈕側71面和手柄12外側面，其內套裝開關杆73的一端，開關杆73的另一端穿入進氣管8並使其端部通孔在彈簧72被壓緊時和進氣管8通道連通。
所述左剪刀1以螺釘固定於所述剪刀筒11徑向孔側面，所述右剪刀2以螺釘固定在所述傳動杆6端頭。剪切時，將螺栓插入剪刀筒11縱向通孔內，壓下起動開關7，使進氣管8連通，壓縮空氣的氣壓動力通過氣缸4活塞5傳動杆6裝置，壓縮傳動彈簧3，將動力傳遞到右剪刀2，使右剪刀2靠近左剪刀1，從而達到擠壓剪切螺栓目的；鬆開氣動開關7，關閉壓縮空氣，傳動彈簧3形變恢復，帶動傳動杆6使活塞5恢復起始位置，準備下次剪切。
權利要求1.一種氣動螺栓冷擠壓裝置，包括左剪刀和右剪刀，其特徵在於，所述的擠壓裝置還包括傳動彈簧、氣缸、活塞、傳動杆、氣動開關、進氣管、氣動接頭、彈簧套筒、剪刀筒和手柄，所述手柄中設有內含進氣管的彎折通道，其上部通道直徑大於下部通道直徑，下部通道入口裝有氣動接頭，其一側具有與套筒下通道連通的通孔並裝有能阻斷進氣管進氣的氣動開關；手柄上部通道裝有設為氣缸的套筒，所述進氣管橫向折彎後連接所述氣缸；氣缸套筒依次連接彈簧套筒和中部具有與橫向剪切通道連通的縱向通孔的剪刀筒；所述氣缸活塞連接有穿過彈簧套筒且其端部位於所述剪刀筒縱向通孔內的傳動杆，所述彈簧套筒包括其內部套在傳動杆上、一端和傳動杆固定，另一端抵靠在剪刀筒底面的傳動彈簧；所述左剪刀安裝在剪刀筒縱向通孔的左側面，所述右剪刀安裝在所述傳動杆端頭且和左剪刀相對。
2.根據權利要求1所述的氣動螺栓冷擠壓裝置，其特徵在於，所述彈簧套筒一端和手柄上套筒連成一體，另一端設有外螺紋；彈簧套筒還包括一對用以連接傳動彈簧兩的第一連接塊和第二連接塊，第一連接塊靠近手柄上套筒，且固定在傳動杆上；第二連接塊固定在所述剪刀筒後端的底面且其中間開有通孔使得傳動杆穿過並和其間隙配合。
3.根據權利要求1或2所述的氣動螺栓冷擠壓裝置，其特徵在於，所述剪刀筒還包括一個與剪刀筒連成一體的圓筒形底座，所述底座的底面焊接所述第二連接塊，並開有與第二連接塊上通孔一致的孔；底座圓周壁設有內螺紋與彈簧套筒上的外螺紋一端連接。
4.根據權利要求1或2所述的氣動螺栓冷擠壓裝置，其特徵在於，所述氣動開關包括位於手柄一側的按鈕、按鈕回復用的彈簧和一端帶有徑向孔的開關杆，所述彈簧位於按鈕中的通孔內，兩端分別抵靠按鈕側面和手柄外側面，其內套裝開關杆的一端，開關杆的另一端穿入進氣管並使其端部通孔在彈簧被壓緊時和進氣管通道連通。
5.根據權利要求1或2所述的氣動螺栓冷擠壓裝置，其特徵在於，所述左剪刀以螺釘固定於所述剪刀筒徑向孔側面，所述右剪刀以螺釘固定在所述傳動杆端頭。
專利摘要本實用新型涉及一種氣動螺栓冷擠壓裝置，包括左剪刀(1)和右剪刀(2)，傳動彈簧(3)、氣缸(4)、活塞(5)、傳動杆(6)、氣動開關(7)、進氣管(8)、氣動接頭(9)、彈簧套筒(10)、剪刀筒(11)和手柄(12)，手柄中設有內含進氣管的彎折通道，下部通道直徑小於上部通道直徑並裝有氣動接頭，一側裝有氣動開關；上部通道裝有作為氣缸的套筒，進氣管連接氣缸；氣缸套筒依次連接彈簧套筒和剪刀筒；所述活塞連接有貫穿彈簧套筒、端部位於剪刀筒縱向通孔內的傳動杆；所述彈簧套筒包括其內部套在傳動杆上的一端固定的傳動彈簧；左剪刀安裝在剪刀筒縱向通孔的左側面，所述右剪刀安裝在傳動杆端頭。本實用新型擠壓螺栓不產生焊渣，工作效率高。
文檔編號B25B28/00GK2930993SQ20062004311
公開日2007年8月8日 申請日期2006年6月23日 優先權日2006年6月23日
發明者周家倫, 李連偉, 孫慶凱, 騰華群, 張喜振, 單勇, 王英俊, 劉佔恆, 王建軍, 張傳玉, 韓敏 申請人:中國第二十冶金建設公司