新式錐形立式磨的製作方法

2023-12-08 15:51:56

專利名稱：新式錐形立式磨的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種物料粉磨設備，特別是一種錐形立式磨，是經過多次結 構改進的第五代立式磨。屬於物料粉磨設備技術領域。
背景技術：
球磨機是目前用得最廣的粉磨設備，但其粉磨效率低、粉磨效果差。其 後發展起來的輥式磨和立式輥壓磨，其粉磨效率有所提高，但其成品呈針狀， 使產品性能惡化，不適用作終粉磨。
申請號為02115262.4的發明公開了錐形料床立式磨，其特點是它由機 體、轉子和風力御料裝置組成，機體周圍的磨盤的斷面呈L形，使物料進入 機體後形成倒錐形料床，高速旋轉的轉子，帶動擠壓頭對錐形料床中的物料 進行擠壓，由於物料受w、 t和g等三維力的作用，所出物料成品，在顯微 鏡下呈球形。同時，利用風力御料裝置，將粒度達到要求的粉料，吹到料氣 分離器中，並使其從成品出口排出，粒度較大的粉料便會利用旋風分離作用， 回落到機體內繼續粉磨，周而復始，直至將大部分物料粉碎至符合要求為止。 但存在如下方面缺點(1)因其是利用斷面呈L形磨盤使物料出口處成傾斜 狀，粉料經過二處拐彎才能從料床中排出，易造成積水使出料通道堵塞；(2) 粉料的分離需要由風力御料裝置完成， 一方面使設備整體結構複雜、成本高， 維護困難，另一方面風力裝置吹出的粉塵晚造成環境汙染。
專利號為200420102723.4發明公開了 一種細碎擠壓粉磨機，其特點是 包括機體，機體下方連接有破碎腔，…。雖然具有粉碎效果好、產能高、能 耗少的特點，但存在如下方面缺點(1)在出料口處設置圍板，由於磨頭在 高速運轉，未被粉磨的物料對圍板及襯板的衝擊力很大，存在擠壓頭、容易 造成襯板和圍板易磨損，使整機的使用壽命短，維修成本高。(2)粉料經過 拐彎才能從料床中排出，易造成積水使出料通道堵塞。(3)由於圍板和襯板 易損壞，需要經常更換，除了增加設備成本外，還需停機維修，耽誤生產時 間，降低效率。(4)當落入不可破碎鐵塊時，由於圍板擋住無法卸出致使故 障擴大。
另外，前述兩項發明創造中磨頭與料床之間的間距不可調，當使用一段 時間後，磨頭磨損使兩者之間的間距加大，需要更換磨頭，間接縮短整機的 使用壽命。

發明內容
本發明的目的，是為了克服前述錐形料床立式磨存在部件易損壞、出料 口通道易堵塞的缺點，提供一種新式錐形立式磨，它具有粉碎效果好，不會 堵塞出料口通道、使用壽命長的特點。
本發明的目的可以通過如下措施達到
錐形立式磨，包括機體和位於機體底端的破碎腔，破碎腔內設有轉子， 破碎腔的上面設有進料口、底面設有出料口，其結構特點是轉子為單層結 構或二層以上結構，轉子中設置若干個錘頭，該錘頭分布設置在轉子的外沿 處，破碎腔的內腔壁呈傾斜狀、形成傾斜式磨盤；錘頭與磨盤之間留有間隙 d、形成傾斜面出料通道，轉子通過一轉軸與驅動機構連接，該轉軸的上、 下兩端各通過一軸承與機體連接；在旋轉中的轉子與磨盤之間形成傾斜面工 作面。
本發明的目的還可以通過如下措施達到
本發明的一種實施方式是在轉軸的頂端設有調整機構，該調整機構的 動力輸出端與轉子的底部連接、可以通過提升或降低轉子的離地高度，調整 錘頭與磨盤之間的間隙為dl或d2，並且dl《d《d2。
本發明的一種實施方式是調整機構可以為蝸輪/蝸杆式升降機構，該升 降機構包括拉杆和蝸杆，拉杆呈倒"T"形狀，拉杆的一端承接住轉軸的下 端、拉杆的上端固定設有蝸輪，該蝸輪與蝸杆嚙合；蝸輪的中心設有方牙內 螺紋，該方牙內螺紋與拉杆上端的外螺紋咬合；在在調整機構的頂端設有壓 緊輪。
本發明的一種實施方式是轉子可以由與轉軸固定連接的二塊耐磨硬板 構成，所述錘頭固定在耐磨硬板上；轉子連接有撤料盤，撤料盤位於錘頭的 上方；在進料口的上端設置料倉；在破碎腔的上頂板設有加強蓋板。
本發明的一種實施方式是轉子可以由與轉軸固定連接的二至二十根橫 杆構成，所述橫杆可以呈一層或多層設置，錘頭固定連接在橫杆上；或者轉 子可以由與轉軸固定連接的圓盤體構成，所述圓盤體可以呈一層或多層設 置，錘頭固定連接在圓盤體上。
本發明的一種實施方式是錘頭可以呈截頭倒圓錐體形狀或圓柱體形狀 或正方體形狀或長方體形狀。
本發明的一種實施方式是驅動機構可以由大皮帶輪、小皮帶輪和電機 構成，大皮帶輪與轉軸上端連接，小皮帶輪與電機的輸出軸連接，大皮帶輪 通過傳動皮帶與小皮帶輪連接。
本發明的有益效果是
1、 由於本發明磨盤的工作端面為傾斜面，錘頭可以設計為倒錐形或圓 柱體形或方體形，其工作面傾角與磨盤的工作端面的傾角相等，綞頭與磨盤 之間形成斜坡式出料通道；不會因積水造成碎料結塊使出料通道堵塞，出料 速度快，效率高。
2、 本發明在轉軸的頂端連接有升降機構，可通過升降機構調整錘頭的 高低位置改變碎料通道的寬度，從而達到控制物料的出料粒度的目的，粉碎 效率高；當錘頭磨損後，通過升降機構降低錘頭還可以達到預期的粉碎效果， 相當於延長了錘頭以及整機的使用壽命。
3、 本發明在物料出口處不設圍板，不存在圍板磨損問題、節省材料， 簡化了整機的結構，降低了成本，方便使用和維護。由於結構簡單、運轉方 便，還具有省電、節約能源的效果。


圖1是本發明具體實施例1的結構示意圖。 圖2是本發明的具體實施1的使用狀態圖。 圖3是本發明的具體實施2的使用狀態圖。
具體實施例方式
具體實施例1:
參見圖1，本發明的一個具體實施例包括機體1和位於機體1底端的破 碎腔2，破碎腔2內設有轉子7，破碎腔2的上面和底面分別設有進料口 21 和出料口25，轉子7中設置若干個錘頭9，破碎腔2的內腔壁設有傾斜式磨 盤24，磨盤24的工作端面為傾斜面；錘頭9呈截頭倒圓錐形狀，若干個錘 頭9分布設置在轉子7的外沿處，位於最外端的錘頭9與磨盤24之間形成 間隙d、構成傾斜面出料通道10，該出料通道10的寬度為一常數；轉子7 通過轉軸3與驅動機構連接，該轉軸3的上、下兩端通過軸承(31， 32)與 機體1連接。在旋轉中的轉子7與磨盤24之間形成傾斜面工作面。
本實施例中
錘頭9呈截頭倒圓錐形狀，與磨盤24的工作面對應、該錘頭9的外側 面為反傾斜面；隨轉子7轉動的錘頭9與磨盤24的工作面形成弧線形破碎 區。可以在轉軸3的頂端可以設有調整機構12，該調整機構12的動力輸出
端與轉子7的底部連接、可以通過提升或降低轉子7的離地高度，錘頭9與 磨盤24之間形成間隙d，即可以調整出料通道10的寬度為dl或d2(常數)， 並且dl《d《d2。
所述調整機構12為蝸輪/蝸杆式升降機構，該升降機構包括拉杆15和蝸 杆14，拉杆15呈倒"T"形狀，拉杆15的下端承接住轉軸3的下端、拉杆 15的上端固定設有蝸輪，該蝸輪與蝸杆14嚙合；蝸輪的中心設有(車有) 方牙內螺紋，該方牙內螺紋與拉杆15上端的外螺紋咬合；在調整機構12的 頂端設有壓緊輪13。
驅動機構可以由大皮帶輪4、小皮帶輪5和電機6構成，大皮帶輪4與 轉軸3上端連接，小皮帶輪5與電機6的輸出軸連接，大皮帶輪4通過傳動 皮帶與小皮帶輪5連接。轉軸3下端通過轉子7連接有撤料盤8，撤料盤8 位於錘頭9的上方；在進料口 21的上端設置料倉22、以方便進料；在破碎 腔2的上頂板設有加強蓋板23。磨盤24可以由耐磨襯板構成。
本實施例的工作原理
電機6軸上的小皮帶輪5通過傳動皮帶帶動大皮帶輪4旋轉，此時，大 皮帶輪4帶動轉軸3和轉子7旋轉，當物料從進料口 21落入破碎腔2內時， 首先撤落在撤料盤8上，在轉子7高速旋轉的離心力作用下，物料會均勻拋 向破碎腔內的蓋板23和磨盤24的上端以及錘頭9之間的空隙，從而將大型 物料進行碰撞破碎，破碎後的物料下落到錘頭9與磨盤24之間的破碎通道 時，被高速旋轉的錘頭9碎成粒狀，直到物料被壓碎至足夠細再從出料口 25 掉落，從而完成物料的粉磨過程。
在實際設計過程中，錘頭9的數量可以是二個或二個以上，當採用二個 錘頭9時，錘頭9對稱固定在轉子7的外沿，錘頭9與磨盤24之間形成固 定距離為d的傾斜面通道10。當採用三個錘頭9時，錘頭9呈等邊三角形固 定設置在轉子7的外沿。同樣道理，當錘頭9多於三個時，這些錘頭9釆用 對稱分布的方式固定設置在轉子7上。但無論怎樣分布設置，都必須保證最 外沿的錘頭9與磨盤24之間形成的出料通道10的寬度為常數d。轉子7可 以由與轉軸3固定連接的二塊耐磨硬板(71， 72)構成，所述錘頭9固定在 耐磨硬板(71， 72)上。
在使用過程中，用戶可通過蝸杆/蝸輪升降式調整機構12調整錘頭7的 高低位置改變碎料通道10的寬度，從而達到控制物料的出料粒度的目的。
本發明的實施例1由於磨盤24的工作面為傾斜面，錘頭9的工作面與
磨盤24的傾斜工作面配合，使兩者之間的距離為一常數d，從而形成恆定寬 度的出料通道10。可通過蝸杆/蝸輪升降式調整機構12調節轉子7的離地高 度，從而調整出料通道10的寬度為dl或d2, dl《d《d2。在轉子7轉速相 同的條件下，改變出料通道10的寬度為dl、 d2、 d3…時，每一個常數均對 應一個出料粒度，例如gl、 g2、 g3…。
參見圖2，在應用過程中，裝配一個卸料裝置，所述卸料裝置由風機18， 葉輪19和氣料分離器20組成；葉輪9位於破碎腔2的出料口 25處；風機 18有出氣管18a和回氣管18b，在回氣管18b中，裝有一套用來調節風量大 小的風閥18c，葉輪19由連成一體的輪體19a和至少6片葉片19b構成，輪 體19a和葉片19b中空，形成一相通的腔體，輪體19a上部密封，與主軸3 連成一體，其下端有進氣孔19c，在各葉片的末端，各形成一出氣孔，氣料 分離器20由上部的漏鬥形密封箱體20a和下部的進氣管20b構成，進氣管 20b的下端與機體1的出氣口密封連接，在密封箱體20a的一側設有一向下 斜出的成品出口 20c，另一側有一直通機體回料口的回料管20d，頂部開有 回氣口 20e，回氣口 20e與風機18的回氣管18b密封連接，風機的出氣管 18b的末端的內徑尺寸與輪體19a下端的外徑尺寸成動配合關係。
當物料被高速旋轉的硬質錘頭9碎成粒狀時，風機18及葉輪19產生強 大的風力，將尺寸足夠小的粉狀物料選出並吹送至氣料分離器20，再由成品 出口卸出，同時被吹送到氣料分離器20的粒度較大的顆粒，由於旋風分離 作用，將會通過回料管回落到機體中繼續粉碎，這時，氣料分離器20中的 氣流，繼續上升並通過其頂部的回氣管，回吹到風機18中，形成環狀氣流。
在使用過程中，還可以調節風機18中的風閥以控制氣流強度，從而達 到控制物料的出料粒度的目的。
具體實施例2:
參見圖3，本發明具體實施例2的特點是轉子7可以由與轉軸固定連 接的圓盤體構成，所述圓盤體可以呈二層設置，錘頭9固定連接在圓盤體的 外沿。上層圓盤體的外徑較大、下層圓盤體的外徑較小，錘頭9可以呈圓柱 體形狀或正方體形狀或長方體形狀，上層錘頭9與磨盤24之間的間隙較大， 下層錘頭9與磨盤24之間的間隙較小，形成上寬下窄結構的傾斜面出料通 道10。本實施例中，破碎腔2的底部設有兩個出料口，出料口之一設有易裝 拆結構封口板40，出料口之二與風機41連接。當風機41啟動工作時，關閉 封口板40，粉料從上部排出；當風機停止工作時，打開封口板40，粉料從 底部的出料口排出。
本發明的實施例1和實施例2可以適應出料料度範圍為50 200目的粉 料，適用範圍較廣。
其他實施方式
轉子2可以由與轉軸3固定連接的二至二十根橫杆構成，所述橫杆呈一 層二層、三層、或二層以上設置，錘頭9固定連接在橫杆上；或者轉子2也 可以由與轉軸3固定連接的圓盤體構成，所述圓盤體呈一層或多層設置，錘 頭9固定連接在圓盤體上。錘頭9可以呈截頭倒圓錐體形狀或圓柱體形狀或 正方體形狀或長方體形狀。
在本發明的其他實施例中，蝸輪可以採用傘齒輪的結構形式，無論是常 規蝸輪或是傘齒輪結構形式，都是本發明的保護範圍。
權利要求
1、新式錐形立式磨，包括機體(1)和位於機體(1)底端的破碎腔(2)，破碎腔(2)內設有轉子(7)，破碎腔(2)的上面設有進料口(21)、底面設有出料口(25)，其特徵是轉子(7)為單層結構或二層以上結構，轉子(7)中設置若干個錘頭(9)，該錘頭(9)分布設置在轉子(7)的外沿處，破碎腔(2)的內腔壁呈傾斜狀、形成傾斜式磨盤(24)；錘頭(9)與磨盤(24)之間留有間隙d、形成傾斜面出料通道(10)，轉子(5)通過一轉軸(3)與驅動機構連接，該轉軸(3)的上、下兩端通過軸承(31，32)與機體(1)連接；在旋轉中的轉子(7)與磨盤(24)之間形成傾斜面工作面。
2、 根據權利要求1所述的新式錐形立式磨，其特徵是在轉軸(3)的 頂端設有調整機構(12)，該調整機構的動力輸出端與轉子(7)的底部連接、 通過提升或降低轉子(7)的離地高度，調整錘頭(9)與磨盤(24)之間的 間隙為dl或d2，並且dl《d《d2。
3、 根據權利要求2所述的新式錐形立式磨，其特徵是調整機構(12) 為蝸輪/蝸杆式升降機構，該升降機構包括拉杆(15)和蝸杆(14)，拉杆(15) 呈倒"T"形狀，拉杆(15)的一端承接住轉軸(3)的下端、拉杆(15)的 上端固定設有蝸輪，該蝸輪與蝸杆(14)嚙合；蝸輪的中心設有方牙內螺紋， 該方牙內螺紋與拉杆(15)上端的外螺紋咬合；在在調整機構(12)的頂端 設有壓緊輪(13)。
4、 根據權利要求1或2所述的新式錐形立式磨，其特徵是轉子(7) 由與轉軸(3)固定連接的二塊耐磨硬板(71， 72)構成，所述錘頭(9)固 定在耐磨硬板(71， 72)上；轉子(7)連接有撤料盤(8)，撤料盤(8)位 於錘頭(9)的上方；在進料口 (21)的上端設置料倉(22);在破碎腔(2) 的上頂板設有加強蓋板(23)。
5、 根據權利要求1或2所述的新式錐形立式磨，其特徵是轉子(2) 由與轉軸(3)固定連接的二至二十根橫杆構成，所述橫杆呈一層或多層設 置，錘頭(9)固定連接在橫杆上；或者轉子(2)由與轉軸(3)固定連接 的圓盤體構成，所述圓盤體呈一層或多層設置，錘頭(9)固定連接在圓盤 體上。
6、 根據權利要求1或2所述的新式錐形立式磨，其特徵是錘頭(9) 呈截頭倒圓錐體形狀或圓柱體形狀或正方體形狀或長方體形狀。
7、 根據權利要求1或2所述的新式錐形立式磨，其特徵是驅動機構 由大皮帶輪(4)、小皮帶輪(5)和電機(6)構成，大皮帶輪(4)與轉軸(3)上端連接，小皮帶輪(5)與電機(6)的輸出軸連接，大皮帶輪(4) 通過傳動皮帶與小皮帶輪(5)連接。
全文摘要
本發明涉及新式錐形立式磨，包括機體(1)和位於機體(1)底端的破碎腔(2)，破碎腔(2)內設有轉子(7)、進料口(21)和出料口(25)，其特徵是轉子(7)為單層結構或二層以上結構，轉子(7)中設置若干個錘頭(9)，該錘頭(9)分布設置在轉子(7)的外沿處，破碎腔(2)的內腔壁呈傾斜狀、形成傾斜式磨盤(24)；錘頭(9)與磨盤(24)之間留有間隙d、形成傾斜面出料通道(10)，轉子(5)通過一轉軸(3)與驅動機構連接，該轉軸(3)的上、下兩端通過軸承(31，32)與機體(1)連接；在旋轉中的轉子(7)與磨盤(24)之間形成傾斜面工作面。本發明不會因積水造成碎料結塊使出料通道堵塞，出料速度快，效率高。可延長了錘頭以及整機的使用壽命。節省材料、省電、節約能源的效果。
文檔編號B02C13/14GK101181696SQ20071003236
公開日2008年5月21日 申請日期2007年12月11日 優先權日2007年12月11日
發明者鄺超華 申請人:佛山市華星龍錐型立磨機製造有限公司