一種用於清除氧化鋁結殼塊的生產線系統的製作方法

2023-12-08 21:33:21

專利名稱：一種用於清除氧化鋁結殼塊的生產線系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種電解鋁陽極損耗後再利用的技術領域，尤其是涉及一種「雙碳塊陽級」電解質結殼塊清理的生產線系統。
背景技術：
碳素陽極塊在電解過程中逐漸被損耗，當消耗到一定程度(約IOOmm左右叫殘極)後從電解槽上取下，送到陽極組裝車間除去殘極，再與新的陽極塊組成新的陽極組。從電解車間拆下運來的殘極上表面鑄結、堆積大量電解質氧化鋁結渣殼，如不清除，將直接影響到與陽極組裝車間產品的質量與設備壽命。另外，被清除掉的氧化鋁經粉碎後還可重新投入到電解槽內，來增加鋁的產量，降低原料成本。
由於現在的雙炭塊殘極上殘留著更多，更厚的電解質和氧化鋁結殼塊，固傳統的用於清理氧化鋁結殼塊的振動式清理機或衝擊式清理機已不能很好的適應當前雙炭塊陽極的清理生產。

發明內容
本發明的目的在於提供一種用於清除氧化鋁結殼塊的生產線系統，具有比較先進的三工位形式(雙炭塊陽極兩排鋼爪)布局，清理質量高，表面清理乾淨，同時清理是在密閉室內進行，操作簡單，成本低廉，清理過程完全可以自動進行。為實現上述發明目的，本發明採用如下的技術方案—種用於清除氧化鋁結殼塊的生產線系統，包括上線吊車、第一液壓推進缸、第一工位震打清理機、旋轉機構、第二液壓推進缸、第二工位震打清理機、第三液壓推進缸、第四液壓推進缸及下線吊車；由上線吊車起重機吊著下掛殘極組的小車並由液壓步進機構的第一液壓缸驅動殘極組進入電解質破碎一工位；由液壓步進機構第二液壓缸驅動殘極組進入電解質破碎二工位；由液壓步進機構第三液壓缸驅動殘極組進入人工清理工位；由液壓步進機構第四液壓缸驅動潔淨的殘極組進入下站工位。所述的用於清除氧化鋁結殼塊的生產線系統，所述第一液壓推進缸、第二液壓推進缸、第三液壓推進缸和第四液壓推進缸分別安裝在同一導軌上，並由輔助軌道及龍門架等鋼構所支撐懸吊，分段對不同工位運送氧化鋁殘極並對其進行清理。所述的用於清除氧化鋁結殼塊的生產線系統，所述旋轉機構是具有一個斜面與四個轉軸的機械轉動裝置；所述斜面固定在軌道上；所述轉軸固定在滑動小車上，必要時斜面上還需塗少許潤滑脂。所述的用於清除氧化鋁結殼塊的生產線系統，所述上、下站吊車是2噸起重機。由於採用了上述技術方案，本發明的生產線系統具有優越的性價比和有益的效果I、可以全自動工作，運行可靠，提高生產效率；2、完善了電解質、碳級的回收和鋁導杆的利用率；
3、整條生產線系統佔地面積小,集中收塵效果好。4、採用液壓傳動同其他傳動方式比較，傳動功率相同，液壓傳動裝置的重量輕，體積緊湊；運動件的慣性小，能夠頻繁迅速換向；傳動工作平穩，系統容易實現緩衝吸震；與電氣配合，容易實現動作和操作自動化；元件已基本上系列化，通用化和標準化；5、引進一條電解質清理生產線系統約需200萬美元，而自主研製的只需約400萬人民幣，是引進投資的四分之一。


圖I是本發明的用於清除氧化鋁結殼塊的生產線系統的整體結構示意圖。圖2為電解質清理生產線系統的流程示意圖。
10:上線吊車20:第一液壓推進缸 30:第一工位震打清理機
31左側震打器32:右側震打器33:第一夾緊機構
34第二夾緊機構40旋轉機構50:第二液壓推進缸
60第二工位震打清理機 61:左側震打裝置 62:右側震打裝置63:橫向推進油缸64:縱向推進油缸 65:第一夾緊機構
66:第二夾緊機構70第三液壓推進缸 80第四液壓推進缸
90下線吊車
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行詳細說明。需要說明的是，本發明並不局限於下述實施例。圖I所示為本發明的清除氧化鋁結殼塊的生產線系統；該生產線系統採用「一」字形布置，分為上站工位(容納五個殘極組)、兩個機械震搗鬆動工位(分別容納一個殘極組)、人工清理工位(容納四個殘極組)和下站工位(容納五個殘極組)。以下為本發明的生產線系統所清理的雙陽極組的基本參數正常陽極尺寸 1500x1330 (2x660+10) X 550mm正常殘極尺寸-1500x1330 (2x660+10) X 200mm最大殘極尺寸-1500x1330 (2x660+10) X 300mm通常殘極組高度3080-2960mm通常殘極組重量1320kg-1800kg電解質堆積高度-180mm通常導杆組高度-2880mm通常導杆組重量_996kg鋼爪數量6個/組導杆截面尺寸180x200mm本發明的工作程序是將殘極用推進器運至密閉室，用機械震動敲打的方式對殘極不同的表面殘留的氧化鋁結殼塊進行清除清理。對未清除乾淨的殘極再經人工檢查清除清理。這種清理方法，清理質量高，表面清理乾淨，同時清理是在密閉室裡進行，操作簡單，成本低廉，清理過程完全可以自動進行。本發明是國內鋁廠電解質清理國產化自動化成度高的電解質清理生產線系統。請參閱圖I所示，本發明的一種用於清除氧化鋁結殼塊的清理生產線系統，其結構主要包括上線吊車10、第一液壓推進缸20、第一工位震打清理機30、旋轉機構40、第二液壓推進缸50、第二工位震打清理機60、第三液壓推進缸70、第四液壓推進缸80及下線吊車90。上述第一液壓推進缸20、第二液壓推進缸50、第三液壓推進缸70和第四液壓推進缸80分別安裝在同一條導軌上，並由輔助軌道及龍門架等鋼構所支撐懸吊，分段對不同工位運送氧化鋁殘極並對其進行清理。 如圖2所示，所述第一工位震打清理機30和第二工位震打清理機60都分別包括左右側震打裝置。該左右側震打裝置均由推進油缸帶著震打器從左右兩邊進行震打。該左右側震打器還分別設計有上下兩層夾緊機構為第一夾緊機構33和第二夾緊機構34，主要對陽極導杆50實施固定夾緊；保證殘極60在擊打過程中不動搖，以利擊打的準確和效率。上述旋轉機構40是具有一個斜面41及四個轉軸的機械轉動裝置；所述斜面41固定在軌道上；所述轉軸固定在滑動小車(上線吊車10和小線吊車90)上，必要時斜面上還需塗少許潤滑脂。上述上線吊車10和下線吊車90都是2噸的起重機。請參閱圖2所示，本發明的生產工藝及清除氧化鋁結殼塊的生產線系統的運行大致按以下步驟進行第一步是由上線吊車10起重機吊著下掛殘極組的小車進入電解質清理生產線系統，由液壓步進機構的第一液壓缸20驅動殘極組進入電解質破碎一工位。第二步一工位是電解質的機械清理破碎工位；第三步由液壓步進機構第二液壓缸50驅動殘極組進入電解質破碎二工位；第四步二工位也是電解質的機械清理破碎工位；第五步由液壓步進機構第三液壓缸70驅動殘極組進入人工清理工位。第六步是人工清理工位接收前面機械清理的殘極組，由人工進行二次檢查、清理，直至全部將電解質結殼塊清理乾淨。第七步由液壓步進機構第四液壓缸80驅動潔淨的殘極組進入下站工位。第八步是下站工位由起重機下線吊車90將清理乾淨的殘極組吊到廠房內指定的位置存放，同時將懸掛小車運至上站工位處。所有工位被清理下來的氧化鋁結殼塊均由落料鬥收集分選，後統一由輸送皮帶運至指定料倉。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，故凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
權利要求
1.一種用於清除氧化鋁結殼塊的生產線系統，其特徵在於其包括上線吊車、第一液壓推進缸、第一工位震打清理機、旋轉機構、第二液壓推進缸、第二工位震打清理機、第三液壓推進缸、第四液壓推進缸及下線吊車；由上線吊車起重機吊著下掛殘極組的小車並由液壓步進機構的第一液壓缸驅動殘極組進入電解質破碎一工位；由液壓步進機構第二液壓缸驅動殘極組進入電解質破碎二工位；由液壓步進機構第三液壓缸驅動殘極組進入人工清理工位；由液壓步進機構第四液壓缸驅動潔淨的殘極組進入下站工位。
2.根據權利要求I所述的用於清除氧化鋁結殼塊的生產線系統，其特徵在於所述第一液壓推進缸、第二液壓推進缸、第三液壓推進缸和第四液壓推進缸分別安裝在同一導軌上，並由輔助軌道及龍門架等鋼構所支撐懸吊，分段對不同工位運送氧化鋁殘極並對其進行清理。
3.根據權利要求I所述的用於清除氧化鋁結殼塊的生產線系統，其特徵在於所述旋轉機構是具有一個斜面與四個轉軸的機械轉動裝置；所述斜面固定在軌道上；所述轉軸固定在滑動小車上。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的用於清除氧化鋁結殼塊的生產線系統，其特徵在於所述上、下站吊車分別是2噸起重機。
全文摘要
本發明公開了一種用於清除氧化鋁結殼塊的生產線系統，包括上線吊車、第一液壓推進缸、第一工位震打清理機、旋轉機構、第二液壓推進缸、第二工位震打清理機、第三液壓推進缸、第四液壓推進缸及下線吊車。本發明的用於清除氧化鋁結殼塊的生產線系統，具有比較先進的三工位形式(雙炭塊陽極兩排鋼爪)布局，清理質量高，表面清理乾淨，同時清理是在密閉室內進行，操作簡單，成本低廉，清理過程完全可以自動進行。
文檔編號C25C3/14GK102877090SQ20111019569
公開日2013年1月16日 申請日期2011年7月13日 優先權日2011年7月13日
發明者嶽新立, 趙永翔, 李曉雷 申請人:洛陽宇航重工機械有限公司