乾衣設備及其乾衣方法與流程

2023-05-07 17:48:47 1

本發明涉及家用電器，特別是涉及一種乾衣設備及其乾衣方法。

背景技術：

乾衣設備(例如乾衣機、洗乾衣機等)通常包括用於容納待乾燥衣物的衣物容裝筒和位於衣物容裝筒外部、且與衣物容裝筒連通的烘乾風道，以通過烘乾風道向衣物容裝筒內吹送烘乾氣流。烘乾氣流流經衣物容裝筒時，將衣物容裝筒內衣物上殘留的水分加熱成水蒸汽，水蒸汽隨空氣流出衣物容裝筒進入烘乾風道內，並在烘乾風道的上遊區段被冷凝。冷凝後相對乾燥的空氣繼續沿烘乾風道流動並再次進入衣物容裝筒內不斷循環。

現有技術中一般採用水冷凝或空氣冷凝兩種方式冷凝由衣物容裝筒出來的溼熱空氣。對於水冷凝的方式，在乾衣過程中需要不停地向烘乾風道內通入冷水，溼熱空氣與冷水進行熱交換，將其中的熱量傳遞至冷水中，並隨冷水排放至乾衣設備的外部，造成能量的浪費。同時為了儘可能的節水，通入烘乾風道內的冷水的流量需要控制得較小，因此這種冷凝方式的冷凝效率較低、水量耗費較大。對於空氣冷凝的方式，在乾衣過程中需要利用機外室溫空氣與烘乾風道內的溼熱空氣換熱，室溫空氣吸收溼熱空氣中的熱量，並將其帶出乾衣設備，同樣存在能量浪費的問題。同時由於這種方式需要通過管壁交換熱量，冷凝效率相當低，導致乾衣時間較長，能耗較高。

技術實現要素：

本發明第一方面的一個目的旨在克服現有技術中的至少一個缺陷，提供一種能夠對熱量進行充分利用、能耗低的乾衣設備。

本發明第一方面的另一個目的是提高幹衣設備在乾衣過程中的冷凝效率、縮短乾衣時間。

本發明第二方面的目的是提供一種乾衣設備的乾衣方法。

根據本發明的第一方面，本發明提供一種乾衣設備，包括衣物容裝筒和用於在乾衣過程中向所述衣物容裝筒吹送烘乾氣流的烘乾風道，其特徵在於，所 述乾衣設備還包括：

冷凝裝置，至少部分所述冷凝裝置設置於所述烘乾風道中，以對從所述衣物容裝筒排出的空氣進行冷凝；

換熱裝置，其具有設置於所述烘乾風道中的吸熱部和放熱部，所述吸熱部位於所述至少部分冷凝裝置的上遊，以吸收來自所述衣物容裝筒內的空氣中的熱量並對其進行前置冷凝，所述放熱部位於所述至少部分冷凝裝置的下遊，以對經由所述至少部分冷凝裝置冷凝後的空氣進行預加熱。

可選地，所述換熱裝置包括具有蒸發段和冷凝段的第一熱管、設置於所述第一熱管的蒸發段的第一換熱翅片組和設置於所述第一熱管的冷凝段的第二換熱翅片組；且

所述第一熱管的蒸發段和所述第一換熱翅片組形成所述換熱裝置的所述吸熱部，所述第一熱管的冷凝段和所述第二換熱翅片組形成所述換熱裝置的所述放熱部。

可選地，所述烘乾風道具有送風口和迴風口，所述第一熱管的蒸發段和所述第一換熱翅片組設置於所述烘乾風道的鄰近所述迴風口的區段內，所述第一熱管的冷凝段由所述烘乾風道的外部伸入所述烘乾風道的位於所述至少部分冷凝裝置下遊的區段內。

可選地，所述冷凝裝置包括具有蒸發段和冷凝段的第二熱管、設置於所述第二熱管的蒸發段的第三換熱翅片組和設置於所述第二熱管的冷凝段的第四換熱翅片組；其中

所述第二熱管的蒸發段和所述第三換熱翅片組位於所述烘乾風道內，以吸收經由所述換熱裝置的吸熱部冷凝後的空氣中的熱量並對其進行再次冷凝，所述第二熱管的冷凝段和所述第四換熱翅片組位於所述烘乾風道外，以散發來自所述第二熱管的蒸發段和所述第三換熱翅片組的熱量。

可選地，所述冷凝裝置還包括：

散熱風機，設置於所述第二熱管的冷凝段和所述第四換熱翅片組，以促進所述第二熱管的冷凝段和所述第四換熱翅片組的熱量散發。

可選地，所述乾衣設備還包括：

用於容納冷卻液的第一液冷裝置，設置於所述烘乾風道外，且配置成使得所述第二熱管的冷凝段和所述第四換熱翅片組的熱量散失到所述第一液冷裝置容納的冷卻液中，並隨冷卻液排出所述乾衣設備。

可選地，所述第一液冷裝置包括具有進液口和排液口的第一液冷盒，所述 第二熱管的冷凝段和所述第四換熱翅片組設置於所述第一液冷盒的內部，以與所述第一液冷盒內的冷卻液直接接觸，並進行熱交換。

可選地，所述乾衣設備還包括：

第二液冷裝置，設置於所述烘乾風道外，且其內充注有循環流動的冷卻液，所述第二液冷裝置配置成使得所述第二熱管的冷凝段和所述第四換熱翅片組的熱量散失到所述冷卻液中，且使得所述冷卻液在所述第二液冷裝置內循環流動的過程中將其攜帶的熱量散失到環境空間中。

可選地，所述第二液冷裝置包括：

第二液冷盒，配置成使得所述第二熱管的冷凝段和所述第四換熱翅片組的熱量散失到所述冷卻液中；和

微通道換熱器，與所述第二液冷盒連通，且配置成使得來自所述第二液冷盒的冷卻液中攜帶的熱量散失到環境空間中。

根據本發明的第二方面，本發明還提供一種上述任一所述乾衣設備的乾衣方法，包括：

向所述乾衣設備的衣物容裝筒內供應烘乾氣流，以利用所述烘乾氣流乾燥所述衣物容裝筒內的衣物；

利用所述乾衣設備的換熱裝置的吸熱部吸收來自所述衣物容裝筒的空氣中的熱量，以對其進行前置冷凝；

利用所述乾衣設備的冷凝裝置吸收經由所述換熱裝置的吸熱部冷凝後的空氣中的熱量，以對其進行再次冷凝；

利用所述換熱裝置的放熱部對經所述冷凝裝置冷凝後的空氣進行預加熱；和

將經所述換熱裝置的放熱部預加熱後的空氣循環至所述衣物容裝筒內。

本發明的乾衣設備及其乾衣方法中，由於乾衣設備包括換熱裝置，其吸熱部和放熱部均位於烘乾風道中，且吸熱部位於至少部分冷凝裝置的上遊，放熱部位於至少部分冷凝裝置的下遊。因此吸熱部能夠吸收來自衣物容裝筒內的空氣中的熱量以對其進行前置冷凝，同時放熱部能夠對經至少部分冷凝裝置冷凝後的空氣進行預加熱。即換熱裝置能夠回收由衣物容裝筒排出的空氣中的熱量，並利用該回收的熱量對經過兩次冷凝後的空氣進行預加熱，也就是對將要進入衣物容裝筒內乾燥衣物的空氣進行預加熱，從而可減少專門用於對空氣進行加熱的加熱裝置的功率或直接省去加熱裝置。由此，本發明的乾衣設備在乾衣過程中能夠對熱量進行回收和充分利用，在很大程度上減少了乾衣設備的能 耗。

進一步地，本發明的乾衣設備及其乾衣方法中，由於從衣物容裝筒內流出的空氣需要分別經過換熱裝置的吸熱部和冷凝裝置進行兩次冷凝，從而提高了乾衣設備在乾衣過程中的冷凝效果、縮短了乾衣時間。

進一步地，本發明的乾衣設備及其乾衣方法中，由於換熱裝置包括傳熱效率較高的熱管，因此其吸熱部吸收的熱量能夠快速地傳遞到其放熱部，通過放熱部將熱量散發出去，從而提高了乾衣設備在乾衣過程中的冷凝效率。

進一步地，本發明的乾衣設備及其乾衣方法中，由於冷凝裝置包括傳熱效率較高的熱管，因此經換熱裝置回收熱量後的空氣中殘餘的熱量能夠快速地通過熱管散發至乾衣設備的外部，從而進一步地提高了對溼熱空氣進行冷凝的冷凝效率，進一步縮短了乾衣時間。

根據下文結合附圖對本發明具體實施例的詳細描述，本領域技術人員將會更加明了本發明的上述以及其他目的、優點和特徵。

附圖說明

後文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細描述本發明的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標記標示了相同或類似的部件或部分。本領域技術人員應該理解，這些附圖未必是按比例繪製的。附圖中：

圖1是根據本發明一個實施例的乾衣設備的示意性結構圖；

圖2是根據本發明一個實施例的乾衣設備去掉其機殼後的示意性結構圖；

圖3是根據本發明一個實施例的乾衣設備去掉其機殼後的另一方位示意性結構圖；

圖4是根據本發明一個實施例的乾衣設備的換熱裝置和冷凝裝置的示意性結構圖；

圖5是根據本發明另一個實施例的乾衣設備的冷凝裝置和第一液冷裝置的示意性流程圖；

圖6是根據本發明又一個實施例的乾衣設備的冷凝裝置和第二液冷裝置的示意性流程圖；

圖7是根據本發明又一個實施例的微通道換熱器的示意性結構圖；

圖8是根據本發明一個實施例的乾衣設備的乾衣方法的示意性流程圖。

具體實施方式

圖1是根據本發明一個實施例的乾衣設備的示意性結構圖。參見圖1，乾衣設備1一般可包括機殼10，其具有用於向其內投放衣物和從其內將衣物取出的衣物取放孔。衣物取放孔處設置有連接到機殼10上的門體11，以選擇性地打開和/或關閉衣物取放孔。

圖2是根據本發明一個實施例的乾衣設備去掉其機殼後的示意性結構圖，圖3是根據本發明一個實施例的乾衣設備去掉其機殼後的另一方位示意性結構圖。參見圖2和圖3，乾衣設備1一般還包括設置在機殼10內的衣物容裝筒、驅動裝置12和烘乾風道20。衣物容裝筒可包括外筒13和用於盛裝待乾燥衣物的內筒(圖中未示出)。驅動裝置12用於可控地驅動內筒旋轉，以使內筒可轉動地設置於外筒13內。具體地，驅動裝置12可以為安裝在衣物容裝筒後面的驅動電機。烘乾風道20用於在乾衣過程中向衣物容裝筒內吹送烘乾氣流，以乾燥衣物容裝筒內的衣物。在本發明實施例中，烘乾氣流可以為溼度較低的空氣流。

特別地，乾衣設備1還包括冷凝裝置50，至少部分冷凝裝置50設置於烘乾風道20中，以對從衣物容裝筒排出的空氣進行冷凝。從衣物容裝筒內流出的空氣由於攜帶有大量的水蒸汽，冷凝裝置50吸收該空氣中的熱量(包括空氣的顯熱和水蒸汽的潛熱)後，空氣中攜帶的水蒸汽被冷凝成液態水，從而使冷凝後的空氣變得相對比較乾燥，以再次進入衣物容裝筒內對衣物進行乾燥。進一步地，冷凝裝置50可以為冷凝器、具有吸熱端和放熱端的熱管或其他具有熱交換功能的換熱裝置。當冷凝裝置50為冷凝器時，整個冷凝裝置50均可位於烘乾風道20中；當冷凝裝置50為熱管或其他換熱裝置時，其具有吸熱功能的吸熱端位於烘乾風道20中，其具有放熱功能的放熱端位於烘乾風道20外，便於吸收空氣中的熱量、也便於將吸收的熱量通過放熱端散失到環境空間中。

特別地，乾衣設備1還包括換熱裝置30，其具有設置於烘乾風道20中的吸熱部和放熱部。換熱裝置30的吸熱部位於至少部分冷凝裝置50的上遊，以吸收來自衣物容裝筒內的空氣中的熱量並對其進行冷凝。換熱裝置30的放熱部位於至少部分冷凝裝置50的下遊，以對經由至少部分冷凝裝置50冷凝後的空氣進行預加熱。也就是說，換熱裝置30能夠回收由衣物容裝筒排出的空氣中的熱量，並利用該回收的熱量對經過兩次冷凝後的空氣進行預加熱，也就是對將要進入衣物容裝筒內乾燥衣物的空氣進行預加熱，從而可減少專門用於對空氣進行加熱的加熱裝置的功率或直接省去加熱裝置。由此，本發明的乾衣設備1在乾衣過程中能夠對熱量進行回收和充分利用，在很大程度上減少了乾衣 設備1的能耗。同時，在本發明實施例中，由於從衣物容裝筒內流出的空氣需要分別經過換熱裝置30的吸熱部和冷凝裝置50進行兩次冷凝，從而提高了乾衣設備1在乾衣過程中的冷凝效果、縮短了乾衣時間。

圖4是根據本發明一個實施例的乾衣設備的換熱裝置和冷凝裝置的示意性結構圖。為了便於觀察換熱裝置和冷凝裝置與烘乾風道20的位置關係，圖4中還示出了烘乾風道20的部分管壁。在本發明的一些實施例中，換熱裝置30包括具有蒸發段和冷凝段的第一熱管31、設置於第一熱管31的蒸發段的第一換熱翅片組32和設置於第一熱管31的冷凝段的第二換熱翅片組33。第一熱管31的蒸發段和第一換熱翅片組32形成換熱裝置30的吸熱部，第一熱管31的冷凝段和第二換熱翅片組33形成換熱裝置30的放熱部。也就是說，第一熱管31的蒸發段穿過烘乾風道20的管壁伸入烘乾風道20中，穿設在第一熱管31的蒸發段上的第一換熱翅片組32位於烘乾風道20內。第一熱管31的冷凝段和穿設在該冷凝段的第二換熱翅片組33位於烘乾風道20內、且位於至少部分冷凝裝置50的下遊。第一換熱翅片組32和第二換熱翅片組33分別能夠擴大第一熱管31的蒸發段和冷凝段與空氣的接觸面積，從而提高換熱裝置30吸熱部和放熱部的換熱效率。由於換熱裝置30包括傳熱效率較高的第一熱管31，因此其吸熱部吸收的熱量能夠快速地傳遞到其放熱部，通過放熱部將熱量散發出去，從而提高了乾衣設備1在乾衣過程中的冷凝效率。

在本發明的一些實施例中，參見圖2至圖4，烘乾風道20具有用於向衣物容裝筒內送入高溫低溼的烘乾氣流的送風口21和用於接收來自衣物容裝筒內的高溫高溼的氣流的迴風口22。第一熱管31的蒸發段和第一換熱翅片組32設置於烘乾風道20的鄰近其迴風口22的區段內，以便在高溫高溼氣流剛從衣物容裝筒中流出時即與第一熱管31的蒸發段和第一換熱翅片組32進行熱交換，從而儘可能多地回收高溫高溼氣流中的熱量，避免能量的浪費。第一熱管31的冷凝段由烘乾風道20的外部伸入烘乾風道20的位於至少部分冷凝裝置50下遊的區段內。即第一熱管31的除其冷凝段和蒸發段之外的其他區段位於烘乾風道20的外部，既避免了第一熱管31佔用烘乾風道20內的過多空間對空氣造成較大的阻力，又避免了第一熱管31自身的傳熱過程對烘乾風道20內的空氣溫度造成影響。第一熱管31的冷凝段和第二換熱翅片組33位於至少部分冷凝裝置50的下遊，可使從衣物容裝筒流出的空氣先通過第一熱管31的冷凝段和第二換熱翅片組33以及冷凝裝置50進行兩次冷凝後再利用第一熱管31的冷凝段和第二換熱翅片組33回收的熱量對其進行預加熱，避免來自衣物容 裝筒的氣流中的水分在加熱過程中再次蒸發進入衣物容裝筒影響乾衣效果。

進一步地，換熱裝置30可包括多根第一熱管31，第一換熱翅片組32可包括多個平行組裝的第一換熱翅片，多個第一換熱翅片的對應位置處開設有通孔，多根熱管31的蒸發段穿過多個第一換熱翅片的通孔，並與第一換熱翅片固定裝配在一起。同樣地，第二換熱翅片組33可包括多個平行組裝的第二換熱翅片，多個第二換熱翅片的對應位置處開設有通孔，多根熱管31的冷凝段穿過多個第二換熱翅片的通孔，並與第二換熱翅片固定裝配在一起。

熱管是一種傳熱效率很高的傳熱裝置(其導熱能力遠超任何已知金屬的導熱能力)，其利用熱傳導原理和相變介質的快速熱傳遞性質將發熱體的熱量迅速傳遞至發熱體外。本發明實施例中採用熱管形式的換熱裝置，能夠將來自衣物容裝筒內的溼熱空氣中的熱量快速散發，以進一步提高換熱裝置的冷凝效率。

根據熱管的工作特點，熱管可分為蒸發段、絕熱段和冷凝段三個區段。當熱管的蒸發段被加熱時(即從外界吸收熱量時)，熱管內的工質受熱而蒸發為蒸汽。蒸汽在壓差的作用下流向熱管的冷凝段，並在冷凝段放出潛熱成為冷凝液，熱量通過冷凝段的吸液芯和管壁散失，從而完成熱量從高溫向低溫的傳遞。冷凝液在吸液芯的毛細力作用下流回蒸發段。

在本發明的一些實施例中，每根第一熱管31的蒸發段、絕熱段和冷凝段之間依次相鄰並彎折設置，以便於其蒸發段和冷凝段伸入烘乾風道20內，並使第一熱管31的絕熱段位於烘乾風道20外部。本領域技術人員應理解，本發明實施例中所稱的第一熱管31的蒸發段和冷凝段是相對於第一熱管31內部的工質的狀態而言的，即第一熱管31吸收熱量使其內的工質蒸發為蒸汽的一段為蒸發段，氣態的工質放出潛熱成為冷凝液的一段為冷凝段。

進一步地，第一熱管31管體的材料可以為銅、銅合金、鋁、鋁合金、不鏽鋼或其他材料，以保證換熱裝置30的熱傳導效率。

在本發明的一些實施例中，烘乾風道20的送風口21可位於外筒13前面的側上部，烘乾風道20的迴風口22可位於外筒13後面的側下部，外筒13前面的側上部和外筒13後面的側下部對角相對。也就是說，送風口21和迴風口22可大致位於外筒13經由其中心軸線的軸切面的對角線的兩個拐角位置。由此，由送風口21進入衣物容裝筒的熱空氣可儘可能地在衣物容裝筒內流經最長的路徑，以增加熱空氣與衣物容裝筒內的待乾燥衣物的接觸時間，從而提高幹衣效果、縮短乾衣時間。具體地，送風口21可位於外筒13筒頸的側上部， 迴風口22可位於外筒13筒底的側下部、且靠近外筒13筒底的邊緣。在本發明其他的實施方式中，為了方便烘乾風道20及機殼10內的其他結構的安裝，送風口21和迴風口22還可以位於外筒13的對角相對的其他位置。

在本發明的一些實施例中，參見圖2至圖4，冷凝裝置50包括具有蒸發段和冷凝段的第二熱管51、設置於第二熱管51的蒸發段的第三換熱翅片組52和設置於第二熱管51的冷凝段的第四換熱翅片組53。第二熱管51的蒸發段和第三換熱翅片組52位於烘乾風道20內，以吸收經由換熱裝置30的吸熱部冷凝後的空氣中的熱量並對其進行再次冷凝。第二熱管51的冷凝段和第四換熱翅片組53位於烘乾風道20外，以散發來自第二熱管51的蒸發段和第三換熱翅片組53的熱量。也就是說，第二熱管51的蒸發段和第三換熱翅片組52位於換熱裝置30的吸熱部和放熱部之間，第二熱管51的蒸發段和第三換熱翅片組52吸收的熱量可快速傳遞至第二熱管51的冷凝段的第四換熱翅片組53，第二熱管51的冷凝段的第四換熱翅片組53可將來自第二熱管51的蒸發段和第三換熱翅片組52的熱量散發至其所處的環境空間中，例如將熱量散發至位於烘乾風道20之外、機殼11之內的環境空間中。第二熱管51與第一熱管31的特性及工作原理相同(可參見上述對第一熱管31的描述)，這裡不再贅述。由於冷凝裝置50包括傳熱效率較高的第二熱管51，因此經換熱裝置30回收熱量後的空氣中殘餘的熱量能夠快速地通過第二熱管51散發至乾衣設備1的外部，從而進一步地提高了對溼熱空氣進行冷凝的冷凝效率，進一步縮短了乾衣時間。

在本發明的一些實施例中，冷凝裝置50還包括第一散熱風機54，其設置於第二熱管51的冷凝段和第四換熱翅片組53，以促進第二熱管51的冷凝段和第四換熱翅片組53的熱量散發。第一散熱風機54可以為軸流風機，其吹送方向可與第四換熱翅片組53中的換熱翅片延伸方向相同。具體地，第二熱管51的冷凝段和第四換熱翅片組53可設置在位於烘乾風道20外部、且位於機殼10內部的環境空間中，該環境空間中的空氣溫度相對較低，從而可保證熱量能夠有效地散失掉，進一步提高冷凝裝置50的冷凝效率。

在本發明的另一些實施例中，乾衣設備1還可包括用於促進第二熱管51的冷凝段和第四換熱翅片組53的熱量散發的液冷裝置。

圖5是根據本發明另一實施例的冷凝裝置和第一液冷裝置的示意性結構圖。為了便於觀察冷凝裝置和第一液冷裝置與烘乾風道20的位置關係，圖5中還示出了烘乾風道20的部分管壁。在本發明的另一些實施例中，乾衣設備1 可包括用於容納冷卻液的第一液冷裝置40。第一液冷裝置40設置於烘乾風道20外，且配置成使得第二熱管51的冷凝段和第四換熱翅片組53的熱量散失到第一液冷裝置40容納的冷卻液中，並隨冷卻液排出乾衣設備1。也就是說，第二熱管51的冷凝段和第四換熱翅片組53可與第一液冷裝置40中容納的冷卻液進行熱交換，從而第二熱管51的冷凝段和第四換熱翅片組53的熱量被傳遞至冷卻液中，並可隨著冷卻液排出乾衣設備。由於冷卻液與第二熱管51的冷凝段和第四換熱翅片組53的溫差較大，因此便於熱量快速散發，從而提高了整個冷凝裝置50的冷凝效率，對由衣物容裝筒出來的溼熱空氣攜帶的水蒸汽具有很高的冷凝效率，縮短了乾衣時間，減少了乾衣過程中的能耗。

具體地，第一液冷裝置40可具體為水冷裝置，其所使用的冷卻液可具體為冷卻水，即利用冷卻水吸收第二熱管51的冷凝段和第四換熱翅片組53的熱量。第一液冷裝置40可直接通過乾衣設備1的進水口引入冷卻水，並通過乾衣設備1的排水口排出冷卻水。本領域技術人員可以理解的是，在本發明其他的實施方式中，第一液冷裝置40還可以利用其他冷卻介質吸收放熱部的熱量，該冷卻介質的來源可以為放置在乾衣設備1外部的容器等。

進一步地，第一液冷裝置40可包括具有進液口411和排液口412的第一液冷盒41，冷卻液可通過進液口411和排液口412持續地或間斷地進出第一液冷盒41。為了便於觀察第一液冷盒41內部的結構，圖5中省去了第一液冷盒41的部分側壁。冷凝裝置50第二熱管51的冷凝段和第四換熱翅片組53設置於第一液冷盒41的內部，以與第一液冷盒41內的冷卻液直接接觸，並進行熱交換。具體地，第一液冷盒41具有一定的容量，其內可容納有一定體積的冷卻液。例如冷卻液可填充第一液冷盒41總容量的三分之二以上或幾乎充滿第一液冷盒41的整個內腔，以使設置於其內部的部分冷凝裝置50均與冷卻液接觸，從而使冷凝裝置50與冷卻液的接觸面積達到最大，使二者之間進行快速高效的熱交換。進液口411可通過連接管與乾衣設備1的進水通道或外部的冷卻液提供源連通，排液口412可通過連接管與乾衣設備1的排水通道或乾衣設備1另設的排液通道連通。

進一步地，進液口411可設置於第一液冷盒41的第一側壁41a的上部，排液口412可設置於第一液冷盒41的第二側壁41b的下部，其中第一側壁和第二側壁為第一液冷盒41的兩個相對設置的側壁。由此，可便於外部的冷卻液經由進液口411流進第一液冷盒41，並使得冷卻液與第二熱管51的冷凝段和第四換熱翅片組53充分接觸後再流出第一液冷盒41。乾衣設備1還包括進 液閥(圖中未示出)和排液閥(圖中未示出)。進液閥配置成允許外部的冷卻液通過進液口411受控地流進第一液冷盒41內，排液閥配置成允許第一液冷盒41內的冷卻液通過排液口412受控地排出第一液冷盒41。也就是說，本發明實施例的乾衣設備1可通過第一液冷盒41儲存一定量的冷卻液、通過進液閥和排液閥定期地更換第一液冷盒41內的冷卻液。由此，在乾衣設備1的乾衣過程中，可對第一液冷盒41內的尚未達到預設溫度的冷卻液繼續利用，使第一液冷盒41內儲存的冷卻液可在較長的一段時間內吸收冷凝裝置50的熱量。

圖6是根據本發明又一實施例的冷凝裝置和第二液冷裝置的示意性結構圖。為了便於觀察冷凝裝置和第二液冷裝置與烘乾風道20的位置關係，圖6中還示出了烘乾風道20的部分管壁。在本發明的又一些實施例中，乾衣設備1還包括設置於烘乾風道20外的第二液冷裝置60，其內充注有循環流動的冷卻液。第二液冷裝置60配置成使得第二熱管51的冷凝段和第四換熱翅片組53的熱量散失到冷卻液中，且使得冷卻液在第二液冷裝置60內循環流動的過程中將其攜帶的熱量散失到環境空間中。也就是說，第二熱管51的冷凝段和第四換熱翅片組53可與第二液冷裝置60的冷卻液進行熱交換，從而將熱量傳遞至冷卻液中。吸收熱量後的冷卻液在第二液冷裝置60內循環流動的過程中排出乾衣設備1。由於冷卻液與第二熱管51的冷凝段和第四換熱翅片組53的溫差較大，因此熱量散發地較快，從而對由衣物容裝筒出來的溼熱空氣攜帶的水蒸汽具有很高的冷凝效率，縮短了乾衣時間，減少了乾衣過程中的能耗。同時，由於冷卻液可在第二液冷裝置60中循環流動，因此，散失熱量後的冷卻液又可循環至冷凝裝置50，以繼續吸收第二熱管51的冷凝段和第四換熱翅片組53的熱量。由此，第二液冷裝置60的冷卻液可循環反覆使用，不需要藉助外部的冷卻水或其他冷卻介質，實現了乾衣設備1在乾衣過程中的零水耗的目的，節約了能源。

具體地，第二液冷裝置60可具體為水冷裝置，其所使用的冷卻液可具體為冷卻水。在本發明其他的實施方式中，第二液冷裝置60中的冷卻液還可以為其他換熱效率較高的換熱介質。由於冷卻液可以循環使用，即使選用換熱效率較高、價格稍昂貴的換熱介質也不會增加乾衣設備1的成本。

在本發明的又一些實施例中，第二液冷裝置60可包括第二液冷盒61和微通道換熱器62。第二液冷盒61配置成使得第二熱管51的冷凝段和第四換熱翅片組53的熱量散失到冷卻液中。微通道換熱器62與第二液冷盒61連通，且 配置成使得來自第二液冷盒61的冷卻液中攜帶的熱量散失到環境空間中。第二液冷盒61與第一液冷盒41的結構大致相同，這裡不再贅述。

圖7是根據本發明又一個實施例的微通道換熱器62的示意性結構圖，微通道換熱器62可包括與第二液冷盒61的出液口連通的進液管621、與第二液冷盒61的進液口連通的出液管622、連接在進液管621和出液管622之間的換熱管623和設置於換熱管623的換熱翅片624。換熱翅片624能夠增大微通道換熱器62與空氣的接觸面積，快速傳熱，提高換熱效率。進一步地，換熱管623中開設有與進液管621和出液管622連通的多個微孔通道，以供冷卻液在其中流動，從而增加冷卻液在換熱管623中流動的路徑長度，提高傳熱效率。每個微孔通道均貫穿整個換熱管623的始末端，從而使進液管621中的冷卻液經過微孔通道流向出液管622。微孔通道的設置可以使冷卻液在換熱管623內流動均勻，以便高效均勻地散熱。

具體地，由第二液冷盒61流出的冷卻液攜帶有從第二熱管51的冷凝段和第四換熱翅片組53吸收的熱量。當攜帶有熱量的冷卻液經進液管621進入換熱管623的微孔通道時，與換熱管623的管壁和設置於換熱管623的換熱翅片624發生熱交換，從而將熱量傳遞至換熱管623和換熱翅片624。換熱管623和換熱翅片624進而將熱量散失到其所處的環境空間中，以實現冷卻液的快速冷卻。由此，第二熱管51的冷凝段和第四換熱翅片組53的熱量通過第二液冷裝置60散失到環境空間中。熱量散失後的冷卻液通過微通道換熱器62的出液管622流向第二液冷盒61中，以繼續吸收第二熱管51的冷凝段和第四換熱翅片組53的熱量。

進一步地，微通道換熱器62的換熱管623可包括S形的扁平狀管體，以進一步增加冷卻液在換熱管623中流通的路徑長度，提高熱量散發的效率。

在本發明又一些實施例中，第二液冷裝置60還包括第二散熱風機63，其設置於微通道換熱器62處，以促進微通道換熱器62進行熱量散發。第二散熱風機63可以為軸流風機，其吹送方向與換熱翅片624的延伸方向平行，從而使得第二散熱風機63吹送的氣流在多個換熱翅片624之間的間隙內流動，減小了氣流流動的阻力，在一定程度上降低了第二散熱風機63運行時的噪音。

進一步地，第二液冷盒61與微通道換熱器62通過可管路64連接。第二液冷裝置60還包括設置於管路64中的水泵65，以驅動冷卻液在第二液冷盒61和微通道換熱器62之間循環流動。

為了使空氣在衣物容裝筒和烘乾風道20之間快速有效地循環流通，在本 發明的一些實施例中，乾衣設備1還包括循環風機70。循環風機70設置於烘乾風道20中，並位於換熱裝置30放熱部的下遊。循環風機70用於驅動烘乾氣流在烘乾風道20和衣物容裝筒之間循環流通，以加快乾衣設備1的乾衣進程。

在本發明的一些實施例中，為了使烘乾氣流更加有效地蒸發衣物中的水分，乾衣設備1還包括加熱裝置80。加熱裝置80設置於烘乾風道20中，並位於換熱裝置30放熱部的下遊，且配置成對流經其的空氣進行加熱，以使該空氣形成溫度高於環境溫度的熱空氣。也就是說，加熱裝置80可提高進入衣物容裝筒內的烘乾氣流的溫度。加熱裝置80在烘乾風道20內位於換熱裝置30放熱部的下遊，即先由換熱裝置30的放熱部對經過兩次冷凝後的空氣進行預加熱，再由加熱裝置80對預加熱後的氣流進行再次加熱，從而可節省加熱裝置80的加熱功率。

在本發明的一些實施例中，烘乾風道20可包括上遊區段20a、下遊區段20c和位於上遊區段20a和下遊區段20c之間的中間區段20b。上遊區段20a直接與迴風口22連通，下遊區段20c直接與送風口21連通。下遊區段20c平行於衣物容裝筒的中心軸線方向延伸，至少部分中間區段20b垂直於下遊區段20c。由此，可避免烘乾風道20內具有較大角度的轉彎，便於烘乾氣流在烘乾風道20內快速流動。

具體地，烘乾風道20的下遊區段20c可位於衣物容裝筒的側上方、且大致沿水平方向延伸。循環風機70位於下遊區段20c鄰近中間區段20b的前端，加熱裝置80位於循環風機70的下遊。烘乾風道20的下遊區段20c可大致呈扁平的管狀，加熱裝置80可以為固定在下遊區段20c內的S形管狀加熱器。烘乾風道20的中間區段20b和下遊區段20c可組成大致呈L形的風道，至少部分中間區段20b可垂直於下遊區段20c向下延伸，上遊區段20a可垂直於衣物容裝筒的中心軸線在水平面內延伸。換熱裝置30的吸熱部可位於烘乾風道20的上遊區段20a中，換熱裝置30的放熱部和至少部分冷凝裝置50可位於烘乾風道20的中間區段20b中。

圖8是根據本發明一個實施例的乾衣設備的乾衣方法的示意性流程圖。本發明實施例中的乾衣設備1的乾衣方法包括：

向乾衣設備1的衣物容裝筒內供應烘乾氣流，以利用烘乾氣流乾燥衣物容裝筒內的衣物；

利用乾衣設備1的換熱裝置30的吸熱部吸收來自衣物容裝筒的空氣中的 熱量，以對其進行前置冷凝；

利用乾衣設備1的冷凝裝置50吸收經換熱裝置30的吸熱部冷凝後的空氣中的熱量，以對其進行再次冷凝；

利用換熱裝置30的放熱部對經冷凝裝置50冷凝後的空氣進行預加熱；和

將經換熱裝置30的放熱部預加熱後的空氣循環至衣物容裝筒內。

在利用熱空氣乾燥衣物的過程中，衣物容裝筒內的空氣可依次通過烘乾風道20內的換熱裝置30的吸熱部、冷凝裝置50和換熱裝置30的放熱部，然後回到衣物容裝筒的內部不斷循環。換熱裝置30的吸熱部吸收從衣物容裝筒流出的空氣中的熱量以對其進行初步冷凝，並將熱量快速傳遞至換熱裝置30的放熱部。冷凝裝置50進一步對經過換熱裝置30吸熱部的空氣進行冷凝，以儘量除去空氣中含有的水蒸汽。然後通過換熱裝置30的放熱部對進入衣物容裝筒的空氣進行預加熱，從而實現了熱量回收利用的目的。隨著烘乾氣流在烘乾風道20和衣物容裝筒之間的不斷循環，衣物容裝筒內的衣物即被烘乾。

本領域技術人員應理解，在本發明的實施方式中，第一散熱風機53和第二散熱風機63均可以是其他類型的風機，例如離心風機或貫流風機。

本領域技術人員還應理解，本發明的以上實施例中所稱的「上遊」和「下遊」均是在空氣的流動方向上而言的。

本領域技術人員還應理解，本發明所涉及的乾衣設備意指具有乾衣功能的裝置或設備，包括但不限於僅具有乾衣功能的乾衣機和/或烘乾機，還包括具有其他額外功能(例如洗滌功能)的裝置，例如同時具有洗滌和乾衣功能的洗乾衣機。

本領域技術人員還應理解，本發明實施例中所稱的「上」、「下」、「前」、「後」、「頂」、「底」、「豎直」、「橫向」等用於表示方位或位置關係的用語是以乾衣設備的實際使用狀態為基準而言的，這些用語僅是為了便於描述和理解本發明的技術方案，而不是指示或暗示所指的裝置或不見必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

至此，本領域技術人員應認識到，雖然本文已詳盡示出和描述了本發明的多個示例性實施例，但是，在不脫離本發明精神和範圍的情況下，仍可根據本發明公開的內容直接確定或推導出符合本發明原理的許多其他變型或修改。因此，本發明的範圍應被理解和認定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。