一種高矽氧玻璃纖維短切紗的間歇式的生產工藝的製作方法

2023-12-02 07:26:56 2

專利名稱：一種高矽氧玻璃纖維短切紗的間歇式的生產工藝的製作方法
技術領域：
本 發明涉及一種高矽氧玻璃纖維的生產工藝，尤其涉及一種高矽氧玻璃纖維短切紗的間歇式的生產工藝。
背景技術：
作為一種耐高溫無機纖維特種材料，高矽氧玻璃纖維的應用和開發取得了極大的成功。自美國H. I. Tnompson公司率先進行工業性生產以來，高矽氧纖維以其優異的性能和相對的價格優勢，已廣泛應用於太空飛行器防熱燒蝕材料、耐高溫絕熱體、高溫氣體收塵、液體過濾、金屬溶化過濾、淨化等方面，具有十分廣闊的應用前景和巨大的市場潛力.近年來對高矽氧纖維的需求量也在不斷增加，為提高高矽氧製品的應用性能，國內外公司都在進行提高矽氧玻璃纖維製品強度與耐熱性的研究和開發，部分製品已成功應用於高溫氣體、液體和侵蝕性介質的過濾和國民經濟各個高端領域。在高矽氧玻璃纖維的生產工藝中有連續式酸浙濾工藝及間歇式酸浙濾工藝。國內現有技術是採用連續式工藝，但是僅限於生產某些高矽氧纖維織物類產品，如各種布。有鑑於此，如何設計一種高矽氧玻璃纖維短切紗的生產工藝，以解決現有的保溫材料耐溫性能不夠這一缺陷，是業內人士亟需解決的問題。

發明內容
針對現有技術中，連續式酸浙濾工藝僅限於生產某些高矽氧纖維織物類產品及現有的聞娃氧玻璃纖維紗的耐聞溫性能不聞等缺陷，本步驟將所述玻璃坯紗進行切割以形成玻璃短切紗；將切割後的所述玻璃短切紗放置於酸浙濾槽中，進行酸浙濾處理，選擇摩爾濃度為I. 6 3. 3mol/l的鹽酸，用電加溫所述鹽酸，溫度控制在90 961，處理1 2.8小時；去除經過酸浙濾處理後的所述玻璃短切紗表面的餘酸，將所述玻璃短切紗浸泡在清水中，水溫控制在45 58°C，水液流動下進行水洗，當PH值大於5時水洗完成；將水洗後的所述玻璃短切紗浸膠後，在180 240°C下進行烘乾；以及將經過烘乾後的所述玻璃短切紗，在650 800°C下進行燒結，以進行收縮。本發明的優點是採用間歇式生產工藝技術，高矽氧纖維短切紗中二氧化矽的含量大於94%，耐高溫性能較佳。


讀者在參照附圖閱讀了本發明的具體實施方式
以後，將會更清楚地了解本發明的各個方面。其中，圖I示出了依據本發明的高矽氧玻璃纖維短切紗的間歇式的生產工藝流程圖。
具體實施例方式
下面參照附圖，對本發明的具體實施方式
作進一步的詳細描述。圖I示出了依據本發明的高矽氧玻璃纖維短切紗的間歇式的生產工藝的流程圖。參照圖1，高矽氧玻璃纖維短切紗的間歇式的生產工藝包括下列步驟步驟SI :切割高矽氧玻璃纖維坯紗。首先，將原始鈉硼矽酸鹽玻璃纖維原絲製備成一定長度規格的玻璃纖維坯紗。利用切割機將製備好的玻璃纖維坯紗織進行切割，以形成玻璃纖維短切紗。步驟S2 :對切割後的玻璃纖維坯紗進行酸浙濾。然後，將經過切割後的玻璃纖維坯紗放置於酸浙濾槽中，進行酸浙濾處理。選擇摩爾濃度為I. 6 3. 3mol/l的鹽酸，用電加溫鹽酸使溫度控制在90 96°C，利用鹽酸處理I 2. 8小時，在此過程中，可以利用耐酸泵進行循環攪拌和輔助鼓泡攪拌以加強離子交換過程。步驟S3 :將經過酸浙濾處理後的玻璃短切紗進行水洗。接下來，去除經過酸浙濾處理後的玻璃纖維坯紗的表面餘酸，然後將其浸泡在清水中，通過注入熱水將水溫控制在45 58°C，在水液流動下對玻璃纖維坯紗進行水洗，當PH值大於5時水洗完成。 步驟S4 :將水洗後的玻璃纖維坯紗進行烘乾。接著，將水洗後的玻璃纖維坯紗浸膠後，在180 240°C溫度下進行烘乾，即形成高矽氧玻璃纖維短切紗。步驟S5 :將經過烘乾後的玻璃纖維短切紗進行燒結。最後，將經過烘乾後的玻璃纖維短切紗在650 800°C下進行燒結，以使玻璃纖維短切紗進一步收縮。值得指出的是，本發明的實施方式在高矽氧玻璃纖維短切紗的生產工藝中都是通過間歇式方式生產。實施例I將原始鈉硼矽酸鹽玻璃纖維原絲製備成一定長度規格的玻璃纖維坯紗。利用切割機將製備好的玻璃纖維坯紗織進行切割，以形成玻璃纖維短切紗。將經過切割後的玻璃纖維坯紗放置於酸浙濾槽中，選擇摩爾濃度為1.8mol/l的鹽酸，進行酸浙濾處理。用電加溫鹽酸使溫度控制在93°C，利用鹽酸處理I. 5小時，在此過程中，可以利用耐酸泵進行循環攪拌和輔助鼓泡攪拌以加強離子交換過程。去除經過酸浙濾處理後的玻璃纖維坯紗的表面餘酸，然後將其浸泡在清水中，通過注入熱水將水溫控制在48°C,在水液流動下對玻璃纖維坯紗進行水洗，當PH值大於5時水洗完成。將水洗後的玻璃纖維坯紗浸膠後，在180°C的溫度下進行烘乾，即形成高矽氧玻璃纖維短切紗。將經過烘乾後的玻璃纖維短切紗在70(TC下進行燒結，以使玻璃纖維短切紗進一步收縮。實施例2將原始鈉硼矽酸鹽玻璃纖維原絲製備成一定長度規格的玻璃纖維坯紗。利用切割機將製備好的玻璃纖維坯紗織進行切割，以形成玻璃纖維短切紗。將經過切割後的玻璃纖維坯紗放置於酸浙濾槽中，選擇摩爾濃度為3mol/l的鹽酸，進行酸浙濾處理。用電加溫鹽酸使溫度控制在96°C，利用鹽酸處理2. 5小時，在此過程中，可以利用耐酸泵進行循環攪拌和輔助鼓泡攪拌以加強離子交換過程。去除經過酸浙濾處理後的玻璃纖維坯紗的表面餘酸，然後將其浸泡在清水中，通過注入熱水將水溫控制在55°C,在水液流動下對玻璃纖維坯紗進行水洗，當PH值大於5時水洗完成。將水洗後的玻璃纖維坯紗浸膠後，在220°C的溫度下進行烘乾，即形成高矽氧玻璃纖維短切紗。將經過烘乾後的玻璃纖維短切紗在780°C下進行燒結，以使玻璃纖維短切紗進一步收縮。
採用間歇式生產工藝技術，高矽氧纖維短切紗中二氧化矽的含量大於94%，耐高溫性能較佳。以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進 ，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求
1.一種高矽氧玻璃纖維短切紗的間歇式的生產工藝，以原始鈉硼矽酸鹽為原料組成玻璃纖維坯紗，其特徵在於，包括以下步驟 將所述玻璃坯紗進行切割以形成玻璃短切紗； 將切割後的所述玻璃短切紗放置於酸浙濾槽中，進行酸浙濾處理，選擇摩爾濃度為.1. 6 3. 3mol/l的鹽酸，用電加溫所述鹽酸，溫度控制在90 96°C，處理I 2. 8小時；去除經過酸浙濾處理後的所述玻璃短切紗表面的餘酸，將所述玻璃短切紗浸泡在清水中，水溫控制在45 58°C，水液流動下進行水洗，當PH值大於5時水洗完成； 將水洗後的所述玻璃短切紗浸膠後，在180 240°C下進行烘乾；以及 將經過烘乾後的所述玻璃短切紗，在650 800°C下進行燒結，以進行收縮。
全文摘要
本發明提供一種高矽氧玻璃纖維短切紗的間歇式的生產工藝，以原始鈉硼矽酸鹽為原料組成玻璃纖維坯紗，包括以下步驟將玻璃坯紗進行切割以形成玻璃短切紗；將切割後的玻璃短切紗放置於酸瀝濾槽中，進行酸瀝濾處理，選擇摩爾濃度為1.6～3.3mol/l的鹽酸，用電加溫所述鹽酸，溫度控制在90～96℃，處理1～2.8小時；去除經過酸瀝濾處理後的玻璃短切紗表面的餘酸，將玻璃短切紗浸泡在清水中，水溫控制在45～58℃，水液流動下進行水洗，當pH值大於5時水洗完成；將水洗後的玻璃短切紗浸膠後，在180～240℃下進行烘乾；將經過烘乾後的玻璃短切紗，在650～800℃下進行燒結，以進行收縮。採用本發明可以提高高矽氧玻璃纖維紗的耐高溫性，並可以節約成本。
文檔編號C03C25/66GK102643036SQ20121010332
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月10日 優先權日2012年4月10日
發明者丁玉林 申請人:南京高戈亞纖維玻璃研製有限公司