一種離合器面片的製作方法
2023-12-02 07:55:36 2
一種離合器面片的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種離合器面片，其是由石棉線經過浸漬樹脂、浸漬橡膠漿料，再經繞胚、熱壓、熱處理、磨加工而成；浸漬樹脂所用的樹脂溶液的製備方法為：將酚醛樹脂、六次甲基四胺按1：1-1.2的比例混勻，粉碎，再將粉碎後的混合物料與酒精按照1:2.4-2.6的比例混勻，再投入攪拌機內打成樹脂溶液，即得；浸漬橡膠所用的橡膠漿料是由下述重量份的原料製得：丁苯橡膠18-20，硫磺4-6，促進劑DM0.4-0.5，防老劑丁0.2-0.4，硬脂酸0.7-1，碳黑7-9，石墨9-10，重晶石12-14，改性填料7-8，矽灰石粉8-9，氧化鋁8-9，氧化鋅1-2，酚醛樹脂9-10，硫酸鋇2-4，二甲苯適量。
【專利說明】 一種離合器面片
【技術領域】
[0001]本發明涉及離合器配件領域，確切地說是ー種離合器面片。
【背景技術】
[0002]汽車用摩擦材料主要是用於製造制動摩擦片和離合器面片。離合器面片是ー種以摩擦為主要功能、兼有結構性能要求的複合材料。這些摩擦材料主要採用石棉基摩擦材料，隨著對環保和安全的要求越來越高，逐漸出現了半金屬型摩擦材料、複合纖維摩擦材料、陶瓷纖維摩擦材料。
[0003]由於摩擦材料在汽車上主要用於製造制動系和傳動系的零件，要求有足夠高的而且穩定的摩擦係數和較好的耐磨性。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供一種離合器面片。
[0005]上述目的通過以下方案實現:
一種離合器面片，其特徵在幹:其是由石棉線經過浸潰樹脂、浸潰橡膠漿料，再經繞胚、熱壓、熱處理、磨加工而成；
浸潰樹脂所用的樹脂溶液的製備方法為:將酚醛樹脂、六次甲基四胺按1:1-1.2的比例混勻，粉碎，再將粉碎後的混合物料與酒精按照1:2.4-2.6的比例混勻，再投入攪拌機內打成樹脂溶液，即得；
浸潰橡膠所用的橡膠漿料是由下述重量份的原料製得:
丁苯橡膠18-20，硫磺4-6，促進劑DM0.4-0.5，防老劑丁 0.2-0.4，硬脂酸0.7-1，碳黑7_9，石墨9_10，重晶石12-14,改性填料7_8，娃灰石粉8_9，氧化招8_9，氧化鋒1_2，酌.醒樹脂9-10，硫酸鋇2-4，ニ甲苯適量；
所述的改性填料由下列重量份的原料製成:
陶土 10-15、石英粉0.5-1.2，輕質碳酸鈣2-3、膨潤土 2_4、氧化鎂1_2、硅藻土 4-5、馬來酸ニ辛酯1.5-2.5、氮化鋁1-2，鄰苯ニ甲酸ニ環己酯1.5-2.3、氫氧化鋁8_10 ；
所述的改性填料的製備方法是將陶土、石英粉、膨潤土在600-650°C下煅燒1-2小吋，然後，取出，與氫氧化鋁、氮化鋁ー並加入適量水中研磨，加7-10%的鹽酸溶液調PH為4-5，研磨漿料至400-500目後，再加氫氧化鈉調為中性，噴霧乾燥，所得粉末與其它剩餘原料混合，混合均勻即得；
所述的橡膠漿料的製備方法為:
(1)開動開放式煉膠機，試運行1-2分鐘，調節輥距1-2mm，將稱量好的丁苯橡膠置與煉膠機上，塑煉2-3分鐘，待包輥後，加入促進劑DM、防老劑丁、氧化鋅、氧化鋁，混煉均勻後，打三角包2-3次；
(2)調整輥距3-4mm後，加入碳黑、矽灰石粉、硫酸鋇，待物料混煉均勻後，清掃接料盤中的物料加入混煉膠中，最後加入硫磺，連續打3-4次三角包； (3)調整輥距1-2mm，將膠料輥薄下料，控制輥溫< 70°C，裁條備用；
(4)將裁好的膠條計量投入打漿機內，再將其餘原料粉碎，全部投入打漿機內，得混合物料，再加入相當於上述混合物料總重量0.8-1的ニ甲苯，打漿4-5小時，待膠漿中沒有顆粒物時，再加入相當於混合物料總重量0.2-0.3的ニ甲苯，即得橡膠漿料。
[0006]所述的ー種離合器面片，其特徵在於:
其製備方法為:
(1)無石棉線進行乾燥處理，使吸附水份含量<1.5% ；
(2)無石棉線浸潰樹脂，使得其含樹脂量控制在18?22%，
(3)浸潰橡膠漿料，其中重量配比為:無石棉線:膠料=1:(0.8?0.9);
(4)再經繞胚、熱壓、熱處理、磨加工，即得。
[0007]本發明的有益效果為:本發明製備エ藝簡單易行，原料易得，引入特製的橡膠漿料後，使得本發明的摩擦係數不僅高而且穩定。
【具體實施方式】
[0008]一種離合器面片，其是由石棉線經過浸潰樹脂、浸潰橡膠漿料，再經繞胚、熱壓、熱處理、磨加工而成；
浸潰樹脂所用的樹脂溶液的製備方法為:將酚醛樹脂、六次甲基四胺按1:1的比例混勻，粉碎，再將粉碎後的混合物料與酒精按照1:2.5的比例混勻，再投入攪拌機內打成樹脂溶液，即得；
浸潰橡膠所用的橡膠漿料是由下述重量份(kg)的原料製得:
丁苯橡膠20，硫磺6，促進劑DM0.5，防老劑丁 0.4，硬脂酸1，碳黑9，石墨9，重晶石12，改性填料7，矽灰石粉8，氧化鋁8，氧化鋅2，酚醛樹脂10，硫酸鋇2，ニ甲苯適量；
所述的改性填料由下列重量份(kg)的原料製成:
陶土 15、石英粉0.8，輕質碳酸鈣2、膨潤土 4、氧化鎂1、硅藻土 5、馬來酸ニ辛酯1.5、氮化鋁2，鄰苯ニ甲酸ニ環己酯2.3、氫氧化鋁10 ；
所述的改性填料的製備方法是將陶土、石英粉、膨潤土在650°C下煅燒2小時，然後，取出，與氫氧化鋁、氮化鋁ー並加入適量水中研磨，加10%的鹽酸溶液調PH為4，研磨漿料至500目後，再加氫氧化鈉調為中性，噴霧乾燥，所得粉末與其它剩餘原料混合，混合均勻即得;
所述的橡膠漿料的製備方法為:
(1)開動開放式煉膠機，試運行2分鐘，調節輥距2mm,將稱量好的丁苯橡膠置與煉膠機上，130°C下塑煉3分鐘，待包輥後，加入促進劑DM、防老劑丁、氧化鋅、氧化鋁，混煉均勻後，打三角包3次；
(2)調整輥距3-4mm後，加入碳黑、矽灰石粉、硫酸鋇，待物料混煉均勻後，清掃接料盤中的物料加入混煉膠中，最後加入硫磺，連續打3次三角包；
(3)調整輥距1-2mm，將膠料輥薄下料，控制輥溫< 70°C，裁條備用；
(4)將裁好的膠條計量投入打漿機內，再將其餘原料粉碎，全部投入打漿機內，得混合物料，再加入相當於上述混合物料總重量0.8的ニ甲苯，打漿5小時，待膠漿中沒有顆粒物時，再加入相當於混合物料總重量0.2的ニ甲苯，即得橡膠漿料。[0009]所述的ー種離合器面片，
其製備方法為:
(1)無石棉線進行乾燥處理，使吸附水份含量<1.5% ；
(2)無石棉線浸潰樹脂，使得其含樹脂量控制在20%;
(3)浸潰橡膠漿料，其中重量配比為:無石棉線:膠料=1:0.8;
(4)再經繞胚、熱壓、熱處理、磨加工，即得。
[0010]本實施例的外觀和摩擦性能按照GB5764—1998標準進行檢驗，
本實施例的摩擦性能為:摩擦係數0.36-0.41，摩擦率小於0.20X 10_7cm3/N.m,其它性能為密度1.9±0.lg/cm3，硬度HRL 70-80,彎曲強度大於55N/mm2，最大應變大於15X l(T3mm/mm。其性能指標大大優於原汽車離合器面片的有關標準。
【權利要求】
1.一種離合器面片，其特徵在於:其是由石棉線經過浸潰樹脂、浸潰橡膠漿料，再經繞胚、熱壓、熱處理、磨加工而成； 浸潰樹脂所用的樹脂溶液的製備方法為:將酚醛樹脂、六次甲基四胺按1:1-1.2的比例混勻，粉碎，再將粉碎後的混合物料與酒精按照1:2.4-2.6的比例混勻，再投入攪拌機內打成樹脂溶液，即得； 浸潰橡膠所用的橡膠漿料是由下述重量份的原料製得: 丁苯橡膠18-20，硫磺4-6，促進劑DM0.4-0.5，防老劑丁 0.2-0.4，硬脂酸0.7-1，碳黑7_9，石墨9_10，重晶石12-14,改性填料7_8，娃灰石粉8_9，氧化招8_9，氧化鋒1_2，酌.醒樹脂9-10，硫酸鋇2-4，ニ甲苯適量； 所述的改性填料由下列重量份的原料製成: 陶土 10-15、石英粉0.5-1.2，輕質碳酸鈣2-3、膨潤土 2_4、氧化鎂1_2、硅藻土 4_5、馬來酸ニ辛酯1.5-2.5、氮化鋁1-2，鄰苯ニ甲酸ニ環己酯1.5-2.3、氫氧化鋁8_10 ； 所述的改性填料的製備方法是將陶土、石英粉、膨潤土在600-650°C下煅燒1-2小吋，然後，取出，與氫氧化鋁、氮化鋁ー並加入適量水中研磨，加7-10%的鹽酸溶液調PH為4-5，研磨漿料至400-500目後，再加氫氧化鈉調為中性，噴霧乾燥，所得粉末與其它剩餘原料混合，混合均勻即得； 所述的橡膠漿料的製備方法為: (1)開動開放式煉膠機，試運行1-2分鐘，調節輥距1-2 mm，將稱量好的丁苯橡膠置與煉膠機上，塑煉2-3分鐘，待包輥後，加入促進劑DM、防老劑丁、氧化鋅、氧化鋁，混煉均勻後，打三角包2-3次； (2)調整輥距3-4 mm後，加入碳黑、矽灰石粉、硫酸鋇，待物料混煉均勻後，清掃接料盤中的物料加入混煉膠中，最後加入硫磺，連續打3-4次三角包； 調整輥距1-2 mm，將膠料輥薄下料，控制輥溫< 70°C，裁條備用； (4)將裁好的膠條計量投入打漿機內，再將其餘原料粉碎，全部投入打漿機內，得混合物料，再加入相當於上述混合物料總重量0.8-1倍的ニ甲苯，打漿4-5小時，待膠漿中沒有顆粒物時，再加入相當於混合物料總重量0.2-0.3倍的ニ甲苯，即得橡膠漿料。
2.根據權利要求1所述的ー種離合器面片，其特徵在於: 其製備方法為: (1)無石棉線進行乾燥處理，使吸附水份含量<1.5% ； (2)無石棉線浸潰樹脂，使得其含樹脂量控制在18?22%; (3)浸潰橡膠漿料，其中重量配比為:無石棉線:膠料=1:(0.8?0.9); (4)再經繞胚、熱壓、熱處理、磨加工，即得。
【文檔編號】F16D69/02GK103453058SQ201310362583
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】薛正宇 申請人:來安縣隆華摩擦材料有限公司