一種金屬製品成型生產用衝床設備的製作方法
2023-12-01 17:03:52
1.本發明涉及衝床設備技術領域，具體為一種金屬製品成型生產用衝床設備。
背景技術：
2.衝床是可用於對金屬製品進行加工的設備，主要是對金屬製品衝出對應形狀和大小的孔，以便於金屬製品後期的安裝和使用，衝壓工藝相對於傳統的機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高以及通過各種模具的應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，但是現有的衝床設備在使用過程中還存在一些問題，具體如下：
3.現有的衝床在使用過程中對於產品的方式大多採用手動拿取放置的方式進行產品的更換，這樣的方式會增加工作人員出現受傷的風險，同時也會降低該衝床設備的工作效率，一方面現有的衝床設備在對產品上進行衝孔的時候由於是人工放置，會難免出現產品放置位置不準確，從而導致後續產品上衝孔的位置發生偏移，進而導致產品報廢，而另一方面衝床設備在對產品進行衝孔的時候，會使得產品衝孔部位內部以及兩側產生毛刺，這種存在的毛刺一方面會使得產品在後續的使用組裝過程中可能對人員造成傷害，另一方面由於毛刺的存在還可能影響產品在安裝過程中的精度，進而導致該設備的使用效果大大降低。
4.為此我們提出一種金屬製品成型生產用衝床設備。
技術實現要素：
5.本發明提供了一種金屬製品成型生產用衝床設備，具備使用效果好、安全性高、產品質量好的優點，解決了上述背景技術中所提出的問題。
6.本發明提供如下技術方案：一種金屬製品成型生產用衝床設備，包括支撐臺面和支撐架，所述支撐臺面的中部開設有衝槽，所述支撐臺面的上方開設有長槽，且位於長槽中活動放置有物料放置模具，所述支撐架的頂端固定安裝有液壓杆，所述液壓杆的下方固定安裝有頂板，所述頂板的下表面固定安裝有定位柱，所述液壓杆的下方一側固定安裝有延伸架，所述延伸架上固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上固定安裝有小齒輪，所述液壓杆的底端固定安裝有中間連接杆，所述中間連接杆頂端的兩側分別固定安裝有控制結構，所述控制結構的頂端固定安裝有導電連接結構，所述中間連接杆的底端外側活動安裝打磨環，所述打磨環的頂端固定安裝有從動齒環，所述打磨環的底端固定安裝有衝壓頭，所述衝壓頭的頂端固定安裝有定位銷；
7.所述物料放置模具包含放置板，所述放置板的中部固定設置有中間環，所述放置板上的四角分別開設有定位孔；
8.所述控制結構包含外殼，所述外殼內部開設有軌道槽，所述軌道槽內活動連接有浮板，所述浮板上方固定安裝有第一導電片，所述外殼的頂部固定安裝有第二導電片，所述外殼的底端一側固定安裝有豎擋板，且所述豎擋板位於外殼內部所在一側在外殼上活動安
裝有限流片；
9.所述打磨環包含內環，所述內環的內部底端開設有打磨片。
10.在一個優選的實施例中，所述中間環的外環小於放置板上方開設的圓孔內徑，所述支撐檯面上開設有與定位孔位置相對應的配合孔，所述定位孔的上方開口直徑大於下方的開口直徑，所述定位孔上方開口直徑大於定位柱的直徑，所述中間環上方放置有待衝壓產品。
11.在一個優選的實施例中，所述小齒輪通過長杆與驅動電機的輸出軸固定連接，所述小齒輪與從動齒環嚙合連接，所述小齒輪的直徑小於從動齒環的直徑。
12.在一個優選的實施例中，所述外殼的截面形狀是倒置的直角梯形結構，所述浮板的兩側分別設置有定位短杆，且該定位短杆活動連接在軌道槽內，所述浮板是可漂浮的材質，所述第一導電片和第二導電片位於導通驅動電機的電迴路中設置。
13.在一個優選的實施例中，所述中間連接杆和控制結構內部充有液體，所述中間連接杆和控制結構是連通的，所述第一導電片在該設備沒有進行衝壓操作時是與第二導電片分離，所述限流片是可繞軸轉動的結構設置，所述中間連接杆的底端是波紋管結構，而位于波紋管結構的上方則是高強度金屬筒結構。
14.在一個優選的實施例中，所述內環的材質是有彈性的可壓縮的，所述定位銷插入到打磨片中活動設置，所述內環的外側包裹有打磨紙。
15.本發明具備以下有益效果：
16.1、該金屬製品成型生產用衝床設備，通過在液壓杆的底端設置有可通過衝壓頭下壓衝孔過程中產生的壓力帶動打磨環壓縮，從而使得中間連接杆收縮，進而壓縮內部的液體，使得液體向上湧動，從而使得液體向控制結構中流動，流入到控制結構中的液體會使得浮板隨著液面的上漲而上移，上移的浮板會帶動第一導電片上移與第二導電片對接接觸，這樣就實現對驅動電機電源的導通，從而使得小齒輪轉動，也就帶動從動齒環轉動，從動齒環轉動則會帶動打磨環轉動，這樣就可以對剛完成衝孔部位的內部以及上下側面產生的毛刺進行及時的打磨，這樣就能夠使得產品在完成衝孔被送出後孔位不會存在過多的毛刺，不僅保證了工作人員在對產品拾取時的安全性，同時也保證了後續該產品使用安裝的精準度。
17.2、該金屬製品成型生產用衝床設備，通過將現有的產品上下料的方式更改為橫向並排推移的方式完成，並且通過在物料放置模具上開設有定位孔配合定位柱的存在實現在向下移動衝壓過程中使得定位柱插入到定位孔中，然後再穿過支撐臺面進行對物料放置模具的位置固定，從而保證了物料放置模具上放置的產品進行衝孔時位置的準確性，這樣不僅提高了該衝床設備的工作效率，同時也保證了人員在操作該設備時的安全性。
附圖說明
18.圖1為本發明第一立體結構示意圖；
19.圖2為本發明第二立體結構示意圖；
20.圖3為本發明局部立體結構示意圖；
21.圖4為本發明圖3部分剖視結構示意圖；
22.圖5為本發明圖4中a處放大結構示意圖；
23.圖6為本發明圖4中b處放大結構示意圖；
24.圖7為本發明物料放置模具立體結構示意圖。
25.圖中：1、支撐臺面；2、支撐架；3、衝槽；4、物料放置模具；41、放置板；42、中間環；43、定位孔；5、液壓杆；6、頂板；7、定位柱；8、延伸架；9、驅動電機；10、小齒輪；11、中間連接杆；12、控制結構；121、外殼；122、軌道槽；123、浮板；124、第一導電片；125、第二導電片；126、豎擋板；127、限流片；13、導電連接結構；14、打磨環；141、內環；142、打磨片；15、從動齒環；16、衝壓頭；17、定位銷。
具體實施方式
26.下面將結合本發明中的附圖，對本發明中的技術方案進行清楚、完整地描述，另外，在以下的實施方式中記載的各結構的形態只不過是例示，本發明所涉及的金屬製品成型生產用衝床設備並不限定於在以下的實施方式中記載的各結構，在本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施方式都屬於本發明保護的範圍。
27.請參閱圖1和圖2所示的一種金屬製品成型生產用衝床設備，包括支撐臺面1和支撐架2，所述支撐臺面1的中部開設有衝槽3，所述支撐臺面1的上方開設有長槽，且位於長槽中活動放置有物料放置模具4，所述支撐架2的頂端固定安裝有液壓杆5，所述液壓杆5的下方固定安裝有頂板6，所述頂板6的下表面固定安裝有定位柱7，所述液壓杆5的下方一側固定安裝有延伸架8，所述延伸架8上固定安裝有驅動電機9，所述驅動電機9的輸出軸上固定安裝有小齒輪10，所述液壓杆5的底端固定安裝有中間連接杆11，所述中間連接杆11頂端的兩側分別固定安裝有控制結構12，所述控制結構12的頂端固定安裝有導電連接結構13，所述中間連接杆11的底端外側活動安裝打磨環14，所述打磨環14的頂端固定安裝有從動齒環15，所述打磨環14的底端固定安裝有衝壓頭16，所述衝壓頭16的頂端固定安裝有定位銷17；
28.與現有技術對比，本技術通過在液壓杆5的底端設置有可通過衝壓頭16下壓衝孔過程中產生的壓力帶動打磨環14壓縮，從而使得中間連接杆11收縮，進而壓縮內部的液體，使得液體向上湧動，從而使得液體向控制結構12中流動，流入到控制結構12中的液體會使得浮板123隨著液面的上漲而上移，上移的浮板123會帶動第一導電片124上移與第二導電片125對接接觸，這樣就實現對驅動電機9電源的導通，從而使得小齒輪10轉動，也就帶動從動齒環15轉動，從動齒環15轉動則會帶動打磨環14轉動，這樣就可以對剛完成衝孔部位的內部以及上下側面產生的毛刺進行及時的打磨，這樣就能夠使得產品在完成衝孔被送出後孔位不會存在過多的毛刺，不僅保證了工作人員在對產品拾取時的安全性，同時也保證了後續該產品使用安裝的精準度，同時通過將現有的產品上下料的方式更改為橫向並排推移的方式完成，並且通過在物料放置模具4上開設有定位孔43配合定位柱7的存在實現在向下移動衝壓過程中使得定位柱7插入到定位孔43中，然後再穿過支撐臺面1進行對物料放置模具4的位置固定，從而保證了物料放置模具4上放置的產品進行衝孔時位置的準確性，這樣不僅提高了該衝床設備的工作效率，同時也保證了人員在操作該設備時的安全性。
29.請參閱圖1和圖7所示的一種金屬製品成型生產用衝床設備，包括物料放置模具4，所述物料放置模具4包含放置板41，所述放置板41的中部固定設置有中間環42，所述放置板41上的四角分別開設有定位孔43；
30.在本實施例中，需要說明的是，所述中間環42的外環小於放置板41上方開設的圓
孔內徑，所述支撐臺面1上開設有與定位孔43位置相對應的配合孔，所述定位孔43的上方開口直徑大於下方的開口直徑，所述定位孔43上方開口直徑大於定位柱7的直徑，所述中間環42上方放置有待衝壓產品，這樣在對產品進行衝壓時，可以通過定位柱7插入到定位孔43的上方來進行對放置板41位置的初步定位，並且由於定位孔43開口的上方是較大的，這樣即使放置板41移動的位置使得其上的四個定位孔43不完全對準支撐臺面1上開設的配合槽，也能夠使得定位柱7的底端插入到定位孔43的上方來進行位置的校正，所以隨著定位柱7的不斷下移，定位柱7會插入到支撐臺面1上開設的配合孔中，這樣就能夠將放置板41的位置在產品衝壓前固定住，從而保證後續產品衝壓位置的準確性。
31.請參閱圖1和圖3所示的一種金屬製品成型生產用衝床設備，包括小齒輪10，所述小齒輪10通過長杆與驅動電機9的輸出軸固定連接，所述小齒輪10與從動齒環15嚙合連接，所述小齒輪10的直徑小於從動齒環15的直徑；
32.在本實施例中，需要說明的是，當驅動電機9帶動小齒輪10轉動時，小齒輪10則會帶動從動齒環15轉動，進而帶動打磨環14轉動，這樣就能夠使得打磨環14轉動對已經完成衝孔的產品孔位進行打磨，進而避免衝孔後的產品的孔位處的毛刺對後續的工作人員造成損傷，同時也保證了後續產品在組裝過程中的精度。
33.請參閱圖4所和圖5示的一種金屬製品成型生產用衝床設備，包括控制結構12，所述控制結構12包含外殼121，所述外殼121內部開設有軌道槽122，所述軌道槽122內活動連接有浮板123，所述浮板123上方固定安裝有第一導電片124，所述外殼121的頂部固定安裝有第二導電片125，所述外殼121的底端一側固定安裝有豎擋板126，且所述豎擋板126位於外殼121內部所在一側在外殼121上活動安裝有限流片127；
34.在本實施例中，需要說明的是，所述外殼121的截面形狀是倒置的直角梯形結構，所述浮板123的兩側分別設置有定位短杆，且該定位短杆活動連接在軌道槽122內，所述浮板123是可漂浮的材質，所述第一導電片124和第二導電片125位於導通驅動電機9的電迴路中設置，所述中間連接杆11和控制結構12內部充有液體，所述中間連接杆11和控制結構12是連通的，所述第一導電片124在該設備沒有進行衝壓操作時是與第二導電片125分離，所述限流片127是可繞軸轉動的結構設置，所述中間連接杆11的底端是波紋管結構，而位于波紋管結構的上方則是高強度金屬筒結構，這樣在中間連接杆11和控制結構12中的液體在上升時，會帶動外殼121內部的浮板123上浮，並且由於外殼121是上大下小的結構，這樣在液體從中間連接杆11向著控制結構12中流動時，會使得外殼121內部的液面快速上升，從而使得第一導電片124和第二導電片125接觸導通驅動電機9，這樣就能夠在產品完成衝孔後及時地被打磨平整，保證後續產品的使用效果以及安全性，而限流片127的可單向旋轉作用能夠保證在需要使得浮板123上浮的時候液體能夠正常流動，而在完成產品的打磨後則只要保證第一導電片124與第二導電片125脫離即可，但又不用離開太遠，從而便於後續的再次出發對產品進行打磨，以保證該設備的響應及時性，同時金屬材質的中間連接杆11能夠對用於旋轉打磨的打磨紙產生的熱量進行吸收，然後通過流動的方式進行散熱，從而保證打磨的部分不會過熱。
35.請參閱圖4和圖6所示的一種金屬製品成型生產用衝床設備，包括打磨環14，所述打磨環14包含內環141，所述內環141的內部底端開設有打磨片142；
36.在本實施例中，需要說明的是，所述內環141的材質是有彈性的可壓縮的，所述定
位銷17插入到打磨片142中活動設置，所述內環141的外側包裹有打磨紙，這樣可以實現在衝壓頭16對產品進行衝孔時，藉助其產生的壓力使得內環141發生壓縮形變，從而使得中間連接杆11中的液體被擠壓向上流動到外殼121內部，這樣就會使得第一導電片124和第二導電片125對接啟動驅動電機9，帶動小齒輪10轉動，從而帶動從動齒環15轉動，也就使得內環141外部的打磨紙旋轉對衝孔位置進行打磨，保證該產品後續的使用。
37.工作原理，將盛裝有產品的物料放置模具4放置到支撐臺面1上，然後推動物料放置模具4，使得產品位於衝壓頭16的正下方，然後啟動液壓杆5，液壓杆5帶動頂板6和定位柱7下移，定位柱7插入到定位孔43中，然後會對放置板41進行位置的調節定位，直到插入到支撐臺面1上的配合孔內，同時下移的過程會帶動衝壓頭16下移對產品進行衝孔，衝孔的過程中衝壓頭16產生的擠壓力會使得內環141發生壓縮形變，從而使得中間連接杆11產生壓縮，這樣中間連接杆11中的液體會向上流動到外殼121內部，液體在外殼121中流動使得液面快速上升，從而第一導電片124和第二導電片125會接觸，這樣就導通了驅動電機9的電源，驅動電機9帶動小齒輪10轉動，小齒輪10則帶動從動齒環15轉動，從動齒環15的轉動會使得打磨環14轉動，這樣在完成衝壓頭16衝孔後繼續下移過程中使得打磨環14與產品上剛剛衝出的孔徑內表面進行旋轉打磨，這樣衝孔和打磨均完成後液壓杆5啟動使得整個設備上升，然後將下一個物料放置模具4推送到頂板6下方進行衝孔打磨。
38.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
39.儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。