集擠壓、揉搓、切割一體的芡實三層果皮自動剝殼機的製作方法

2023-12-02 07:05:21

本發明涉及食品加工技術領域，特別是涉及一種集擠壓、揉搓、切割一體的芡實三層果皮自動剝殼機。

背景技術：

芡實，又名雞頭米、雞頭實，為睡蓮科植物芡的成熟種仁，產於湖南、江蘇、湖北、安徽等地，為健脾益腎佳品。中醫認為，本品性味甘、澀、平，入脾、腎、心經，有補脾止瀉、固腎澀精之功，本品甘能補脾、澀能止洩，故對腎虛遺精、脾虛洩瀉等有較好療效。芡實粥在《湯仁本草》、《食鑑本草》等書中均有記載，是取芡實和粳米加水煮成。

據資料表明，芡實作為一種強身美容食品，早已被古代名人所重視。宋代大文豪蘇東坡，到年老仍健康體壯，面色紅潤、才思敏捷，據他在書中自述，主要得益於數十年堅持每日食用煮熟的芡實。還有資料介紹，芡實與豬瘦肉或牛肉各適量共煮食用，味道鮮美，滋補身體，男女老少皆宜，是秋季進補的首選食物。因其營養價值高，芡實逐漸受到人們的追捧和喜愛，市場需求量也就越來越高。

隨著芡實產量和市場需求的逐漸增加，芡實的深加工成為了生產中日漸凸顯的問題，而芡實的剝殼就成為了深加工的首要條件。芡實的果皮外側附有尖刺，假種皮的黏著，果皮硬而厚，以及殼仁間距小等，這些都使得剝殼的難度大大增加。由於加工技術的落後，沒有成熟完整的從果皮到種皮進行剝離的機構，為了保證破殼率及整仁率，許多芡實供應商仍然採取人工剝殼的方法，共分為三步：1、用小刀從果實基部插入，置於木凳上，上放小木板，用腳踩緊，將小刀撬開果實基部，將種子擠出；2、將脫過皮的種子移入木盆或木桶中，雙腳穿膠鞋不斷踩踏，使包裹在種子外層的假種皮破碎脫去，再裝入籮筐中衝洗乾淨，然後置陽光下晾曬，至充分乾燥為止；3、戴指甲套將芡實種子剝開。並且現有的剝殼裝置或龐大昂貴，或效率低下，很難適合供應商使用。

食用果實的完整率與其經濟效益有著直接的關係，換言之，芡實整仁率越高，經濟效益也就越高，高破殼率和高整仁率便成為了芡實剝殼裝置設計的方向。隨著國內外學者對芡實剝殼裝置深入的研究，許多新型芡實剝殼機湧現出來。這些裝置雖各有特點，但存在著整體不足：漏剝或破殼不完整、整仁率低、過程繁瑣。例如有的剝殼機破殼率高，但忽略對果實的破壞，使得芡實破碎率過高；有的剝殼機雖整仁率高，但由於力度不夠或方法不對，使得外殼的裂紋產生率較低，破殼率較低。

在國內外現有技術現狀中，實現芡實剝殼主要靠能量和機械的方法，其中能量的方法如火燒法、能量剝殼法、真空剝殼法，此類方法雖獨特新穎，但芡實剝殼工藝的實現對其設備要求高，工藝操作要求嚴格，投資相對較大，而且以上三種方法均為為芡實施加能量，若能量的控制不夠精準會使得芡實果實也受到相應負面的影響，因而此方法並不常見。目前市場上常見的是用刀片與刀片的擠壓，利用高速轉動的刀片，對芡實進行切割擠壓，此方法雖破殼率較高，但因芡實直徑大小存在差異，常見的芡實尺寸從8mm到16mm，直徑跨度較大，因而容易漏剝，而且芡實果實與種皮間距較小，轉動刀片的擠壓易將果實一併破壞，整仁率低。

上海市奉賢區的王國金髮明了一種芡實剝殼機，其芡實剝殼機包括剝殼結構和打散機構，當芡實落入進料腔後，通過衝料棒和鏟板的相互配合，使得芡實通過導向孔被擠壓進剝殼孔，進口的刀刃將芡實的外圈進行適量的切削，通過滾動架的轉動，撞擊棒會與落入外殼內的附著有剩餘殼皮的芡實內殼進行撞擊，使得剩餘殼皮從芡實內核上脫落。

該裝置的缺點在於只能對同種直徑的芡實進行剝殼，無法同時對大量直徑不一的芡實同時進行剝殼；裝置定位性較差，且由於鏟板厚度的原因，芡實在進入剝殼孔時導向孔與剝殼孔間存有間隙，更會使得對芡實種皮的切削缺少均勻。

江蘇省淮安市金湖縣的季楓林發明了一種全自動芡實剝殼機，其全自動芡實剝殼機包括分級螺旋篩和剝殼機構，分級螺旋篩將直徑不同的芡實送到不同尺寸的剝殼裝置中，剝殼裝置中上凸輪軸和下凸輪軸對芡實進行定位和旋轉，隨傳送帶移動，芡實被固定刀具切削剝殼。

該裝置的缺點在於不能實現大量芡實落入裝置的情況，易對定位裝置產生影響；裝置複雜，功能簡單，性價比偏低。

綜上所述，現有的芡實剝殼機種類多樣，有自己的優點，但也有很嚴重的缺點，有些裝置只是單一地追求了一方面的功能而造成其他方面效果不是很理想，從而不能保證芡實的整仁率、破殼率以及破殼效率。那麼，這樣的裝置就不能順應市場的需求和發展。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種集擠壓、揉搓、切割一體的芡實三層果皮自動剝殼機，解決大小不一的芡實易漏剝、芡實逐個剝除種皮等問題，實現對芡實的果皮、假種皮、種皮的剝除；

進一步的，本發明採用下述技術方案：

集擠壓、揉搓、切割一體的芡實三層果皮自動剝殼機，包括定位割口多重擠壓裝置，定位割口多重擠壓裝置對來料芡實進行割口擠壓，去除芡實果皮；

烘乾裝置，接收去除果皮後的芡實，並對其進行烘乾；

差速揉搓裝置，設置差速帶，對烘乾後的芡實進行差速揉搓，將芡實假種皮去除；

破殼擠壓裝置，設置刀具對芡實進一步切割，並進行擠壓使芡實種皮由果仁脫落；

殼仁分離裝置，將果仁和種皮分離後分別儲存。

進一步的，所述定位割口多重擠壓裝置包括傳送帶，傳送帶表面間隔設置多個擋板，對應於傳送帶運轉方向的兩側設置相配合的擋塊和割口刀具，所述傳送帶上方設置弧形壓塊，弧形壓塊與聯動裝置連接，聯動裝置帶動弧形壓塊上下往復運動。

進一步的，對應於傳送帶運轉方向的兩側均設置側擋板，一側的側擋板固定有擋塊，另一側的側擋板固定有割口刀具。

進一步的，所述聯動裝置包括與弧形壓塊鉸接的連杆，連杆與曲柄鉸接，曲柄與傳動機構連接。

進一步的，所述傳動機構包括與曲柄的軸連接的第一錐齒輪，第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合傳動，第二錐齒輪的軸上固定雙臂缺口圓盤，雙臂缺口圓盤與槽輪配合設置，槽輪的軸與傳送帶的傳動軸連接。

進一步的，所述弧形壓塊的工作面中部帶有開槽。設置開槽與傳送帶的擋板相配合，不會因為擋板影響弧形壓塊的工作。

進一步的，所述側擋板外側部固定有收集漏鬥，收集漏鬥對應於弧形壓塊處；傳送帶首端上方設有儲料鬥，傳送帶尾端下方對應設置垃圾箱。

進一步的，所述烘乾裝置包括導熱圓筒，所述導熱圓筒內穿設螺旋輸送軸，導熱圓筒底部設有加熱板，導熱圓筒和加熱板之間設置溫控探頭，溫控探頭與溫控器連接。

進一步的，所述導熱圓筒端部下方設置送料漏鬥。

進一步的，所述差速揉搓裝置包括上下間隔設置的第一揉搓帶和第二揉搓帶，第一揉搓帶和第二揉搓帶的運轉速度不同。

進一步的，位於上方的所述第一揉搓帶與水平方向呈設定角度設置，所述第二揉搓帶水平設置。

進一步的，所述第二揉搓帶末端下方設置分離漏鬥，分離漏鬥下方設置垃圾箱。

進一步的，所述差速揉搓裝置和破殼擠壓裝置之間設置尺寸分級裝置，尺寸分級裝置包括尺寸分級器，尺寸分級器下部對應設置連接軟管組，連接軟管組與破殼擠壓裝置連接。

進一步的，所述尺寸分級器內設置多個分離板，分離板之間的間隙由左至右依次減小；所述尺寸分級器左側下方與過大尺寸收集鬥連接，尺寸分級器右側下方與過小尺寸收集鬥連接。

進一步的，所述破殼擠壓裝置包括雙刀旋轉預破殼裝置，雙刀旋轉預破殼裝置包括多個旋轉刀具組，旋轉刀具組設置於主軸上，旋轉刀具組由主軸帶動轉動，旋轉刀具組下方配合設置半圓底板組，半圓底板組與旋轉刀具組之間具有設定間隙。

進一步的，所述主軸在旋轉刀具組之間設置擋塊，旋轉刀具組包括相平行設置的兩刀具，兩刀具之間設有隔板。

進一步的，所述半圓底板組的中心與主軸軸心之間具有設定間距。

進一步的，所述破殼擠壓裝置還包括柔性圓輥擠壓裝置，柔性圓輥擠壓裝置包括擠壓底板，擠壓底板一端配合設置於半圓底板組下方，擠壓底板另一端設置於柔性輪套組下方，所述柔性輪套組套設於壓輪組外周，壓輪組由轉軸帶動旋轉，柔性輪套組與擠壓底板之間具有設定間隙。

進一步的，所述殼仁分離裝置包括分離底板，分離底板兩側部均設置分離側板，一側的分離側板與分離板固定連接，分離板與該分離側板傾斜設定角度設置；另一側的分離側板與分離板之間具有空隙，分離板空隙下方對應設置收集箱；分離板與分離底板之間具有設定間隙，分離底板下部與垃圾箱連接。

進一步的，所述分離板呈弧形，所述分離底板傾斜設置。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1.本發明中定位割口多重擠壓的芡實收集裝置模擬人工取果過程，割口擠壓一體化，解決了果皮只能人工去除的問題，採用間歇槽輪機構可保證「一壓一停，一起一動」的高效率擠壓方案，可自動收集果皮，安全衛生。

2.本發明採用烘乾裝置，將加熱板及溫控器探頭放在鐵筒底部，保證芡實和假種皮受到適宜的溫度加熱烘乾。

3.本發明採用差速揉搓裝置，利用柔性的差速傳送帶揉搓，結構簡潔，除膜效率高。

4.本發明採用尺寸分級裝置，將芡實尺寸及時分級處理，為後續剝殼工作提供極大的便捷，提高破殼率和整仁率。

5.本發明採用雙刀旋轉欲破殼裝置，增加欲破殼裝置可在降低碎仁率的前提下提高破殼率，相對於一個位於中心面的刀片，使用兩個離中心面較小距離的刀片對芡實進行處理的效果會更加明顯。

6.本發明採用柔性圓輥擠壓裝置，通過擠壓使得種皮的裂紋擴展，致使種皮脫落，柔性輪套可使得範圍內的芡實均被加工，避免漏剝。

7.本發明採用殼仁分離裝置，結構簡潔，區別其他分離裝置，此裝置對果仁的損傷小、分離效率高。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用於解釋本申請，並不構成對本申請的不當限定。

圖1為集擠壓、揉搓、切割一體的芡實三層果皮自動剝殼機的前視結構示意圖；

圖2為集擠壓、揉搓、切割一體的芡實三層果皮自動剝殼機的後視結構示意圖；

圖3為集擠壓、揉搓、切割一體的芡實三層果皮自動剝殼機的俯視圖；

圖4為定位割口多重擠壓的芡實收集裝置的結構示意圖；

圖5為間歇槽輪機構的結構示意圖；

圖6為多重擠壓裝置的結構示意圖；

圖7為烘乾裝置的機構示意圖；

圖8為螺旋輸送軸的示意圖；

圖9為差速揉搓裝置的結構示意圖；

圖10為差速揉搓裝置的傳動示意圖；

圖11為尺寸分級裝置的結構示意圖；

圖12為雙刀旋轉欲破殼裝置的結構示意圖；

圖13為柔性圓輥擠壓裝置的結構示意圖；

圖14為壓輪與輪套的安裝示意圖；

圖15為殼仁分離裝置的結構示意圖；

圖16為電動機的傳動示意圖；

圖中，1-儲料鬥，2-機架，3-傳送帶，4-傳送帶擋板，5-割口刀具，6-擋塊，7-側擋板，8-側擋板，9-傳動軸，10-傳動軸，11-傳動軸，12-傳動軸，13-收集漏鬥，14-弧形壓塊，15-軸，16-槽輪，17-雙臂缺口圓盤，18-軸，19-齒輪，20-齒輪，21-皮帶輪，22-皮帶，23-錐齒輪，24-錐齒輪，25-曲柄，26-連杆，27-連杆，28-垃圾箱，29-導熱圓筒，30-螺旋輸送軸，31-加熱板，32-溫控器，33-錐齒輪，34-錐齒輪，35-軸，36-皮帶輪，37-皮帶輪，38-皮帶，39-收集漏鬥，40-傳動軸，41-傳動軸，42-傳動軸，43-傳動軸，44-揉搓帶，45-揉搓帶，46-皮帶輪，47-皮帶輪，48-皮帶輪，49-皮帶輪，50-皮帶，51-皮帶，52-揉搓擋板，53-揉搓擋板，54-分離漏鬥，55-垃圾箱，56-尺寸分級器，57-過大尺寸收集鬥，58-過小尺寸收集鬥，59-連接軟管組，60-半圓底板組，61-主軸，62-刀具組，63-隔板組，64-擋塊組，65-皮帶輪，66-皮帶，67-擠壓底板，68-主軸，69-皮帶輪，70-壓輪組，71-柔性輪套組，72-皮帶輪，73-皮帶，74-皮帶輪，75-分離板，76-分離底板，77-分離側板，78-電動機，79-皮帶輪，80-垃圾箱，81-收集箱。

具體實施方式

應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這裡所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這裡所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括複數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語「包含」和/或「包括」時，其指明存在特徵、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

正如背景技術所介紹的，現有技術中存在芡實剝殼機不能保證芡實的整仁率、破殼率以及破殼效率的不足，為了解決如上的技術問題，本申請提出了一種集擠壓、揉搓、切割一體的芡實三層果皮自動剝殼機。

本申請的一種典型的實施方式中，如圖1-3所示，提供了一種集擠壓、揉搓、切割一體的芡實三層果皮自動剝殼機，包括機架、電機、定位割口多重擠壓的芡實收集裝置、烘乾裝置、差速揉搓裝置、尺寸分級裝置、雙刀旋轉欲破殼裝置、柔性圓輥擠壓裝置、殼仁分離裝置。其中，所述定位割口多重擠壓的芡實收集裝置位於機器最上端，主要完成芡實果皮的去除和對芡實的收集；所述烘乾裝置、差速揉搓裝置位於所述定位割口多重擠壓的芡實收集裝置下方，主要完成假種皮的去除與芡實的烘乾；所述尺寸分級裝置、雙刀旋轉欲破殼裝置、柔性圓輥擠壓裝置位於所述差速揉搓裝置下方，三者依次向下分布，主要完成種皮的剝落；所述殼仁分離裝置位於機架底部，主要完成殼仁分離。

一定量的芡在定位割口多重擠壓的芡實收集裝置中完成果皮的去除，被擠壓出的芡實和假種皮通過收集漏鬥13進入烘乾裝置和差速揉搓裝置中，完成假種皮的去除和芡實的烘乾，通過分離漏鬥54進入尺寸分級裝置、雙刀旋轉欲破殼裝置和柔性圓輥擠壓裝置，完成種皮的剝落，最後傳送到殼仁分離裝置中，完成種皮與芡實果仁的分離。

由圖4-6所示，所述定位割口多重擠壓的芡實收集裝置包括儲料鬥1，傳送帶3，傳送帶擋板4，割口刀具5，擋塊6，側擋板7，側擋板8，傳動軸9，傳動軸10，傳動軸11，傳動軸12，收集漏鬥13，弧形壓塊14，軸15，槽輪16，雙臂缺口圓盤17，軸18，齒輪19，齒輪20，皮帶輪21，皮帶22，錐齒輪23，錐齒輪24，曲柄25，連杆26，連杆27，垃圾箱28。

其中，所述儲料鬥1安裝在所述定位割口多重擠壓的芡實收集裝置的最上方，傳送帶3安裝在儲料鬥1的下方，傳送帶擋板4以一定的等間距安裝在傳送帶3上，側擋板7和側擋板8安裝在傳送帶3的兩側，割口刀具5和擋塊6分別安裝在側擋板7和側擋板8上，傳動軸9、傳動軸10、傳動軸11和傳動軸12安裝在傳送帶3中，槽輪16安裝在傳動軸12上，軸15和軸18安裝在機架2上，雙臂缺口圓盤17安裝在軸15上，與槽輪16相配合，齒輪19和齒輪20分別安裝在軸15和軸18上，兩者相互配合，皮帶輪21安裝在軸18上，且與皮帶輪36通過皮帶22連接，錐齒輪23安裝在軸15上，曲柄25安裝在機架2上，錐齒輪24安裝在曲柄25上，與錐齒輪23相配合，弧形壓塊14安裝在機架2和連杆26、連杆27上，連杆26、連杆27安裝在弧形壓塊14和曲柄25上，帶動弧形壓塊進行往復擺動，收集漏鬥13安裝在機架2和導熱圓筒29之間，收集漏鬥13設置於側擋板7外側(側擋板7和側擋板8相對側為內側，相反為外側)，正對於弧形壓塊14，垃圾箱28安裝在機架上，位於傳送帶3運動的末端。

由圖7所示，所述烘乾裝置包括導熱圓筒29，螺旋輸送軸30，加熱板31，溫控器32，錐齒輪33，錐齒輪34，軸35，皮帶輪36，皮帶輪37，皮帶38，收集漏鬥39。

其中，所述導熱圓筒29安裝在機架上，螺旋輸送軸30的結構如圖8所示，其安裝在導熱圓筒29裡，加熱板31安裝在導熱圓筒29底部，溫控器32安裝在機架上，其溫控探頭安裝在導熱圓筒29和加熱板31之間，可調節加熱板溫度，錐齒輪33安裝在螺旋輸送軸30上，軸35安裝在機架上，錐齒輪34安裝在軸35上，與錐齒輪33相配合，皮帶輪36和皮帶輪37安裝在軸35上，皮帶輪37和皮帶輪49通過皮帶38連接，收集漏鬥39安裝在導熱圓筒29末端。

由圖9-10可知，所述差速揉搓裝置包括傳動軸40，傳動軸41，傳動軸42，傳動軸43，揉搓帶44，揉搓帶45，皮帶輪46，皮帶輪47，皮帶輪48，皮帶輪49，皮帶50，皮帶51，揉搓擋板52，揉搓擋板53，分離漏鬥54，垃圾箱55。

其中，所述傳動軸40、傳動軸41、傳動軸42、傳動軸43安裝在機架上，揉搓帶44安裝在傳動軸40、傳動軸41外層，其中傳動軸41略低於傳動軸40，因此揉搓帶44與水平傾斜微小角度(可以按以下設置：揉搓帶44由機構的入口到出口以朝機構向下的方向與水平面傾斜2°)，揉搓帶45水平放置，揉搓帶45安裝在傳動軸42、傳動軸43外層，揉搓擋板52、揉搓擋板53對稱安裝機架上，分別位於揉搓帶44和揉搓帶45的兩側，皮帶輪46和皮帶輪47安裝在傳動軸42上，皮帶輪48安裝在傳動軸41，皮帶輪49安裝在傳動軸43上，皮帶輪46和皮帶輪48通過皮帶50連接，皮帶輪47和皮帶輪69通過皮帶51連接，分離漏鬥54安裝在揉搓帶45末端，固定在機架2上，與尺寸分級器56相連，垃圾箱55安裝在分離漏鬥54下方，固定在機架2上。分離漏鬥54對應於垃圾箱55位置上方設置有柵條網格形狀的篩網結構，篩網結構底部與傾斜設置的漏鬥體連接，假種皮脫落後經篩網結構掉入垃圾箱55，芡實由漏鬥體送入尺寸分級裝置中。

由圖11所示，所述尺寸分級裝置包括尺寸分級器56、過大尺寸收集鬥57，過小尺寸收集鬥58和連接軟管組59。其中，所述尺寸分級器56安裝在機架2上，與分離漏鬥54相連，尺寸分級器56內設置分離板，分離板的間隙由左至右逐漸減小，且分離板向下傾斜；過小尺寸收集鬥58靠近入口，過大尺寸收集鬥57在對向入口的板上，連接軟管組59位於二者之間，過小尺寸收集鬥58、連接軟管組59和過大尺寸收集鬥57安裝在尺寸分級器56下方，並按照順序排列，連接軟管組59與半圓底板組60相連。過大尺寸收集鬥57，過小尺寸收集鬥58儲存超出正常範圍的芡實。

由圖12所示，所述雙刀旋轉欲破殼裝置包括半圓底板組60，主軸61，刀具組62，隔板組63，擋塊組64，皮帶輪65，皮帶66。主軸61安裝在機架2上，刀具組62、隔板組63和擋塊組64安裝在主軸61上，並且按照擋塊-刀具-隔板-刀具-擋塊的順序交叉排列，擋塊組64固定住刀具組62，半圓底板組60安裝在刀具組62下方，與主軸61軸心略微偏差，使得刀具組62與半圓底板組60的間距從大到小，半圓底板組60按照分級要求以不同間距放置在每組刀片下方，皮帶輪65安裝在主軸61上，皮帶輪65和皮帶輪74通過皮帶66連接。

由圖13-14所示，所述柔性圓輥擠壓裝置包括擠壓底板67，主軸68，皮帶輪69，壓輪組70，柔性輪套組71，皮帶輪72，皮帶73。其中，所述主軸68安裝在機架2上，壓輪組70安裝在主軸68上，柔性輪套組71安裝在壓輪組70外層，避免芡實的漏剝；擠壓底板67安裝在壓輪組70和柔性輪套組71的底部，固定在機架2上，擠壓底板67與柔性輪套組71配合處為一個四分之一圓板，該圓板以與主軸68同圓心方式設置於柔性輪套組71下方，皮帶輪69、皮帶輪72安裝在主軸68，並且分別位於兩端，皮帶輪72和皮帶輪79通過皮帶73連接；壓輪組70的壓輪之間放置有隔板。壓輪組70的尺寸由左至右沿等差遞減。

由圖15所示，所述殼仁分離裝置包括分離板75、分離底板76、分離側板77、垃圾箱80和收集箱81。

其中，所述分離底板76安裝在機架上，分離底板76傾斜設定角度設置，與擠壓底板67末端和垃圾箱80相連，分離側板77安裝分離底板76上方的兩側，分離板75安裝在分離側板77上，與分離底板76保持一定距離，分離板75呈弧形設置，收集箱81安裝在分離板75弧度所指方向的滑道側方。

如圖16所示，本發明中採用電動機及皮帶傳動機構，各個組成裝置之間均通過皮帶傳動機構連接，由電動機運轉逐級帶動各個組成裝置運行，實現整個裝置的運轉工作；電動機78安裝在機架2上，位於差速揉搓裝置下方，皮帶輪74和皮帶輪79安裝在電動機78上，皮帶輪65和皮帶輪74通過皮帶66連接，皮帶輪72和皮帶輪79通過皮帶73連接。

本發明的具體過程如下：

裝置開始啟動，電動機78運行，帶動皮帶輪79和皮帶輪74轉動，通過皮帶73和皮帶66分別帶動皮帶輪72和皮帶輪65轉動，主軸68和主軸61開始轉動，柔性圓輥擠壓裝置和雙刀旋轉欲破殼裝置開始運轉；主軸68帶動皮帶輪69轉動，通過皮帶51使得皮帶輪47轉動，傳動軸42開始轉動，其上的皮帶輪46轉動，通過皮帶50使得皮帶輪48轉動，傳動軸41開始轉動，致使帶動傳動軸40和傳動軸43轉動，差速揉搓裝置開始運轉；傳動軸43帶動皮帶輪49轉動，通過皮帶38使得皮帶輪37轉動，軸35開始轉動，通過錐齒輪34與錐齒輪33的配合，螺旋輸送軸30開始轉動，加熱板31啟動預熱，溫控器32控制溫度，烘乾裝置開始運轉；軸35轉動同時，通過皮帶22使得皮帶輪21轉動，所在的軸18轉動，通過齒輪配合和間歇槽輪機構，傳動軸12轉動，通過傳送帶帶動，傳動軸9、傳動軸10、傳動軸11轉動，傳送帶部分開始運轉，雙臂缺口圓盤17轉動同時，同軸的錐齒輪23轉動，通過與錐齒輪24的配合，曲柄25轉動，通過弧形壓塊14、機架2、連杆26、連杆27和曲柄25的四桿機構，使弧形壓塊14擺動，壓塊部分開始運轉。至此，設備整體開始運轉工作。

將一定量的芡倒入機架上方的儲料鬥1中，芡沿著儲料鬥1的滑道落入傳送帶3上，儲料鬥1向裝置中間方向一側的長板與傳送帶擋板4的相互配合，使得能夠保證一個間隙空格只會存有一個芡，擋塊6將芡向割口刀具5的方向擠壓，由於傳送作用，芡被割開一個口，然後傳送到擠壓部分，通過齒輪19和齒輪20與雙臂缺口圓盤17與槽輪16的相互配合和弧形壓塊14、連杆26、連杆27、曲柄25、機架2構成的曲柄連杆機構作用使得芡在傳送帶3停頓時被弧形壓塊14擠壓，為了防止有芡實存留在果皮中，一個芡有兩次擠壓過程，由於側擋板7與收集漏鬥13相連接的下方存有一段縫隙開口，弧形壓塊14擠壓後，芡實受到弧形壓塊14的力而由開口進入收集漏鬥13，而果皮仍保留在傳送帶3上，進而繼續運動進入垃圾箱28，被擠出的芡實和附在表面的假種皮通過收集漏鬥13掉落到烘乾裝置中。

芡實和附在表面的假種皮進入導熱圓筒29中，通過加熱板31和溫控器32的共同作用可對芡實和假種皮進行適宜的加熱，芡實幹化，假種皮降低對其表面的粘度，螺旋輸送軸30的轉動推動它們的運動，直至通過收集漏鬥39進入差速揉搓裝置。

芡實和假種皮落入揉搓帶44和揉搓帶45中，由於皮帶輪46直徑小於皮帶輪48，致使揉搓帶45轉動速度大於揉搓帶44，揉搓帶45水平放置，揉搓帶44末端略低於始端，這樣使得兩傳送帶間隙逐漸變小，在揉搓帶的揉搓下，假種皮逐漸脫落，通過分離漏鬥54將假種皮篩到垃圾箱55中，而芡實被送到尺寸分級器裝置中。

芡實落進尺寸分級器56中，由於尺寸分離器中分離板間間隙的距離由小到大，芡實按照一定尺寸範圍被分級到不同的區域，尺寸過大或過小的芡實會分別掉落到過大尺寸收集鬥57和過小尺寸收集鬥58中，尺寸適中的芡實按照不同範圍落到不同的連接軟管組59中，掉入雙刀旋轉欲破殼裝置中。

芡實落到半圓底板組60中，受到旋轉的刀具組62作用，種皮表面被劃出淺坑或裂紋，由於刀具與半圓底板組60的間距從大到小，範圍內的芡實都可被加工到，隨後被帶入柔性圓輥擠壓裝置。

芡實落到擠壓底板67中，受到旋轉的壓輪組70作用，帶有裂紋的芡實被擠壓，裂紋擴大至種皮從芡實脫落，柔性輪套組71的彈性可使範圍內的芡實都被加工，芡實果仁和碎殼一同掉入殼仁分離裝置中。

芡實果仁和碎殼落入分離底板76上，由於分離板75與分離底板76保持一定距離，使得碎殼可從其中的間隙中通過，落入垃圾箱80中，而芡實被導向側方，落入收集箱81中。

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