一種耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的加工工藝方法

2023-12-02 06:00:01

專利名稱：一種耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的加工工藝方法
技術領域：
本發明涉及合金材料的加工工藝方法，尤其是一種耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的加工工藝方法。
背景技術：
目前，海洋開發利用行業以及特殊行業是國民經濟的朝陽產業，近年來隨著國家安全及經濟發展需要，加大了對海洋等的開發力度。中國正在加大海洋的開發利用，並且隨著我國綜合國力的提升，對一些特殊行業也提出了更高要求。積極發展該類產業用新型高性能耐蝕銅合金材料已刻不容緩。銅鋅鋁黃銅合金作為一種耐蝕銅合金材料，廣泛應用於製作大型海水淡化管材、 海洋養殖、地熱利用以及一些特殊行業材料需求等，要求材料具有更高的耐腐蝕性能和其他綜合性能，其材料的水平決定著行業的發展方向，隨著相關產業的發展，高性能耐蝕銅合金材料的研製開發顯得日益緊迫。目前所有的高性能耐蝕銅合金，主要以HA177-2合金、HSn70-l合金系以及白銅合金為主，其主要存在的問題是耐蝕性能差，加工工藝性能一般，特別是板帶材生產，其加工工藝難度較大，方法複雜，工作效率低，費工、費時，耗費能源，生產成本高；且材料後續使用性能、耐多重腐蝕效果較差，無法滿足一些特殊行業的需求，如海水養殖、地熱利用等。鑑於上述原因，銅合金的加工工藝需要改進。

發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的加工工藝方法，以銅鋅黃銅合金為基體，通過添加鋅、鋁、鎳、矽、硼、錳、稀土等元素，達到高耐磨、高耐蝕、耐高溫、加工性能良好的目的，滿足海洋開發利用行業、海水淡化換熱以及其他特殊行業用材料的要求；節約能源，降低生產成本。本發明為了實現上述目的，採用如下的技術方案一種耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的加工工藝方法，以銅鋅黃銅合金為基體，依次進行添加鎳、鐵、鉛、矽、錳、鋁、鋅、硼、單質稀土鑭與單質稀土鈰中的至少一種或者混合稀土，通過配料一熔鑄一鋸切一加熱一熱軋一銑面一冷粗軋一退火一成品軋制一成品退火一剪切 —包裝入庫完成，如產品要求為硬態時，則不進行成品退火；製成耐腐蝕銅鋅鋁合金材料板帶材，其重點在於熔鑄、加熱、熱軋；具體的工藝步驟依次如下配料依據以下要求進行耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的組分配比銅74% -78%，鋁 1. 4% -2.8%, Il 0. 2% -1. 0%、矽 0. 1% -1. 0%、硼 0. 003% -0. 015%、猛 0. 2% -0. 8%, 單質稀土鑭與單質稀土鈰中的至少一種或者混合稀土 0. 005% -0. 15%、鐵< 0. 05%、鉛 (0. 05%，不可避免的雜質< 0. 05%，餘量為鋅，各組份之和為百分之百；熔鑄採用熔煉爐進行熔煉，各元素添加順序 銅-鎳-鐵-鉛-矽-錳-鋁-鋅-硼-稀土，在熔鑄過程中，注意硼和稀土元素的成分以及鋁元素的加入引起的劇烈放熱，其重點在於為防止鋁加入時可能會造成的噴濺傷人， 需要預先留一部分銅作為降溫料，其比例約為5% _20%，待降溫料加入後方可加鋁。鑄造採用半連續鑄造，需要考慮鑄造工藝，重點在於比正常鑄造溫度低20°C -30°C左右，鑄造工藝為溫度1110°c 1150°C，以保證鑄錠的內外部質量，鑄造速度4 6m/h，水壓20 lOOKpa，採用木炭作為保護劑進行保護，熔體靜止時間一般為20 35min左右；從而形成鑄錠；鋸切採用鋸床對鑄錠進行頭尾鋸切；加熱採用加熱爐對鋸切後的鑄錠進行加熱，加熱溫度為880-920°C，比一般正常同類合金材料加熱溫度低40-70°C，以保證材料的可塑性，加熱時間加熱3-4小時，保溫 2. 5-4小時；熱軋採用熱軋機對加熱後的鑄錠進行熱加工軋制，熱加工溫度為830-860°C，比正常工藝溫度低40-60°C，但是溫度低於830°C時會產生裂紋等缺陷；銑面採用雙面銑對熱軋後的坯料進行銑面；冷粗軋採用四輥精軋機對熱加工後的板坯料進行冷加工粗軋，軋制道次3_6， 軋制速度50-200m/min ；退火採用退火爐對冷加工後的板帶材進行中間退火，退火時間加熱4小時，保溫8小時隨爐冷卻、退火溫度600-650°C ；成品軋制採用四輥精軋機對退火後的坯料進行最後道次的冷加工軋制至要求的成品規格；成品退火對於軟態要求的產品，需要進行成品退火，對硬態產品，僅進行低溫去應力退火，軟態退火溫度600-650°C，退火時間加熱4小時，保溫8小時隨爐冷卻；低溫去應力退火溫度一般為200-280°C，退火時間加熱4小時，保溫8小時隨爐冷卻；剪切根據合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料板帶材進行剪切；包裝入庫按合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料板帶材進行包裝及入庫。 一種耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的加工工藝方法，以銅鋅黃銅合金為基體，依次進行添加鎳、鐵、鉛、矽、錳、鋁、鋅、硼、單質稀土鑭與單質稀土鈰中的至少一種或者混合稀土，通過配料一熔鑄一鋸切一加熱一擠壓一軋制一退火一拉伸一成品退火一鋸切一包裝入庫完成，製成耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材，其重點在於熔鑄、加熱、擠壓；具體的工藝步驟依次如下配料依據以下要求進行耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的組分配比銅74% -78%，鋁 1. 4% -2.8%, Il 0. 2% -1. 0%、矽 0. 1% -1. 0%、硼 0. 003% -0. 015%、猛 0. 2% -0. 8%, 單質稀土鑭與單質稀土鈰中的至少一種或者混合稀土 0. 005% -0. 15%、鐵< 0. 05%、鉛 (0. 05%，不可避免的雜質< 0. 05%，餘量為鋅，各組份之和為百分之百；熔鑄採用熔煉爐進行熔煉，各元素添加順序 銅-鎳_鐵-鉛_矽-錳_鋁-鋅-硼-稀土，在熔鑄過程中，注意硼和稀土元素的成分以及鋁元素的加入引起的劇烈放熱，其重點在於為防止鋁加入時可能會造成的噴濺傷人， 需要預先留一部分銅作為降溫料，其比例約為5% _20%，待降溫料加入後方可加鋁。鑄造採用半連續鑄造，需要考慮鑄造工藝，重點在於比正常鑄造溫度低20°C -30°C左右，鑄造工藝為溫度1110°C 1150°C，以保證鑄錠的內外部質量，鑄造速度4 6m/h，水壓20 lOOKpa，採用木炭作為保護劑進行保護，熔體靜止時間一般為20 35min左右；從而形成鑄錠；鋸切採用 鋸床對鑄錠進行頭尾鋸切；加熱採用加熱爐對鋸切後的鑄錠進行加熱，重點在於其加熱溫度為 880-920比一般正常同類合金材料加熱溫度低40-70°C，以保證材料的可塑性，加熱時間加熱3-4小時，保溫2. 5-4小時；擠壓採用油壓機及配套的擠壓模具對加熱後的鑄錠進行熱加工擠壓，熱加工擠壓溫度為830-860°C，比正常工藝溫度低40-60°C，但溫度低於830°C時會產生裂紋等缺陷， 擠壓比10-35 ；軋制採用軋管機對擠壓後的管材坯料進行軋制，軋制道次3_6，軋制送進量 4-30mm ；退火採用通過式氧化退火爐對管材進行中間退火，退火溫度660-760°C，網鏈速度230-280mm/min ；拉伸採用鏈式拉伸機對退火後的管材坯料進行多道次拉伸至成品規格，道次延伸係數為1. 15-1.90 ；成品退火光亮退火溫度640-710°C，網鏈速度320-400mm/min ；鋸切根據合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材進行鋸切；包裝入庫按合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材進行包裝及入庫。一種耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的加工工藝方法，以銅鋅黃銅合金為基體，依次進行添加鎳、鐵、鉛、矽、錳、鋁、鋅、硼、單質稀土鑭，通過配料一熔鑄一鋸切一加熱一熱軋一銑面 —冷粗軋一退火一成品軋制一成品退火一剪切一包裝入庫完成，如產品要求為硬態時，則不進行成品退火；製成耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材，其重點在於熔鑄、加熱、熱軋；具體的工藝步驟依次如下配料依據以下要求進行耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的組分配比銅78%，鋁1. 4%, 鎳 0. 2%、矽0. 1%、硼0. 003%、錳 0. 2%、單質稀土鑭 0. 005%、鐵彡 0. 05%、鉛彡 0. 05%及不可避免的雜質< 0. 05%，餘量為鋅，各組份之和為百分之百；熔鑄採用熔煉爐進行熔煉，各元素添加順序 銅-鎳-鐵-鉛-矽-錳-鋁-鋅-硼-單質稀土鑭，在熔鑄過程中，注意硼和單質稀土鑭元素的成分以及鋁元素的加入引起的劇烈放熱，其重點在於為防止鋁加入時可能會造成的噴濺傷人，需要預先留20%銅作為降溫料，待降溫料加入後方可加鋁。鑄造採用半連續鑄造，需要考慮鑄造工藝，重點在於比正常鑄造溫度低20°C -30°C左右，鑄造工藝溫度為 IllO0C,以保證鑄錠的內外部質量，鑄造速度4m/h，水壓20Kpa，採用木炭作為保護劑進行保護，熔體靜止時間20min ；從而形成鑄錠；鋸切採用鋸床對鑄錠進行頭尾鋸切；加熱採用加熱爐對鋸切後的鑄錠進行加熱，加熱溫度為920°C，比一般正常同類合金材料加熱溫度低40-70°C，以保證材料的可塑性，加熱時間加熱3小時，保溫4小時；熱軋採用熱軋機對加熱後的鑄錠進行熱加工軋制，熱加工溫度為830°C，比正常工藝溫度低40-60°C，但是溫度低於830°C時會產生裂紋等缺陷；熱軋至15mm厚；
銑面採用雙面銑對熱軋後的坯料進行銑面；冷粗軋採用四輥精軋機對熱加工後的板坯料進行冷加工粗軋，軋制道次3_6， 軋制速度50-200m/min ；退火採用退火爐對冷加工後的帶材進行中間退火，退火時間加熱4小時，保溫8 小時隨爐冷卻、退火溫度600-650°C ；成品軋制採用四輥精軋機對退火後的坯料進行最後道次的冷加工軋制至要求的成品規格；成品退火對於軟態要求 的產品，需要進行成品退火，對硬態產品，僅進行低溫去應力退火，軟態退火溫度600-650°C，退火時間加熱4小時，保溫8小時隨爐冷卻；低溫去應力退火溫度一般為200-280°C，退火時間加熱4小時，保溫8小時隨爐冷卻；剪切根據合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材進行剪切；包裝入庫按合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材進行包裝及入庫。—種耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的加工工藝方法，以銅鋅黃銅合金為基體，依次進行添加鎳、鐵、鉛、矽、錳、鋁、鋅、硼、單質稀土鈰，通過配料一熔鑄一鋸切一加熱一熱軋一銑面 —冷粗軋一成品軋制一成品退火一剪切一包裝入庫完成，如產品要求為硬態時，則不進行成品退火；製成耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材，其重點在於熔鑄、加熱、熱軋；具體的工藝步驟依次如下配料依據以下要求進行耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的組分配比銅74%，鋁2. 8%， 鎳 1.0%、矽 1.0%、錳0.8%、硼0.015%、單質稀土鈰0. 15%、鐵彡 0. 05%、鉛彡 0. 05%及不可避免的雜質< 0. 05%，餘量為鋅，各組份之和為百分之百；熔鑄採用熔煉爐進行熔煉，各元素添加順序 銅-鎳-鐵-鉛-矽-錳-鋁-鋅-硼-單質稀土鈰，在熔鑄過程中，注意硼和單質稀土鈰元素的成分以及鋁元素的加入引起的劇烈放熱，其重點在於為防止鋁加入時可能會造成的噴濺傷人，需要預先留20%銅作為降溫料，待降溫料加入後方可加鋁。鑄造採用半連續鑄造，需要考慮鑄造工藝，重點在於比正常鑄造溫度低20°C -30°C左右，鑄造工藝為溫度 1150°C，以保證鑄錠的內外部質量，鑄造速度6m/h，水壓lOOKpa，採用木炭作為保護劑進行保護，熔體靜止時間35min ；從而形成鑄錠；鋸切採用鋸床對鑄錠進行頭尾鋸切；加熱採用加熱爐對鋸切後的鑄錠進行加熱，加熱溫度為920°C，比一般正常同類合金材料加熱溫度低40-70°C，以保證材料的可塑性，加熱時間加熱3小時，保溫4小時；熱軋採用熱軋機對加熱後的鑄錠進行熱加工軋制，熱加工溫度為860°C，比正常工藝溫度低40-60°C，但是溫度低於830°C時會產生裂紋等缺陷；熱軋至15mm厚；銑面採用雙面銑對熱軋後的坯料進行銑面；冷粗軋採用四輥精軋機對熱加工後的板坯料進行冷加工粗軋，軋制道次3_6， 軋制速度50-200m/min ；退火採用退火爐對冷加工後的板帶材進行中間退火，退火時間加熱4小時，保溫8小時隨爐冷卻、退火溫度600-650°C ；成品軋制採用四輥精軋機對退火後的坯料進行最後道次的冷加工軋制至要求的成品規格；剪切根據合同 要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材進行剪切；包裝入庫按合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材進行包裝及入庫。一種耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的加工工藝方法，以銅鋅黃銅合金為基體，依次進行添加鎳、鐵、鉛、矽、錳、鋁、鋅、硼、單質稀土鑭和單質稀土鈰，通過配料一熔鑄一鋸切一加熱 —熱軋一銑面一冷粗軋一成品軋制一成品退火一剪切一包裝入庫完成，如產品要求為硬態時，則不進行成品退火；製成耐腐蝕銅鋅鋁合金材料板材，其重點在於熔鑄、加熱、熱軋；具體的工藝步驟依次如下配料依據以下要求進行耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的組分配比銅77%，鋁1. 8%， 鎳0.8%、矽0.6%、硼0. 003-0. 010%、錳0.4%、單質稀土鑭和單質稀土鈰0. 15%、鐵 (0. 05%、鉛< 0. 05%及不可避免的雜質< 0. 05%，餘量為鋅，各組份之和為百分之百；熔鑄採用熔煉爐進行熔煉，各元素添加順序 銅-鎳-鐵-鉛-矽-錳-鋁-鋅-硼-單質稀土鑭和單質稀土鈰，在熔鑄過程中，注意硼與單質稀土鑭和單質稀土鈰元素的成分以及鋁元素的加入引起的劇烈放熱，其重點在於為防止鋁加入時可能會造成的噴濺傷人，需要預先留10%的銅作為降溫料，待降溫料加入後方可加鋁。鑄造採用半連續鑄造，需要考慮鑄造工藝，重點在於比正常鑄造溫度低 200C -30°C左右，鑄造工藝溫度為1140°C，以保證鑄錠的內外部質量，鑄造速度5m/h，水壓 70Kpa，採用木炭作為保護劑進行保護，熔體靜止時間28min ；從而形成鑄錠；鑄造鑄錠規格為 210*620*4800mm ；鋸切採用鋸床對鑄錠進行頭尾鋸切；加熱採用加熱爐對鋸切後的鑄錠進行加熱，加熱溫度為900°C，比一般正常同類合金材料加熱溫度低40-70°C，以保證材料的可塑性，加熱時間加熱3小時，保溫3小時；熱軋採用熱軋機對加熱後的鑄錠進行熱加工軋制，熱加工溫度為850°C，比正常工藝溫度低40-60°C，但是溫度低於830°C時會產生裂紋等缺陷；熱軋至約80mm厚時因溫度低於材料的再結晶溫度，直接進行冷加工成品軋制至成品規格30mm ；銑面採用雙面銑對熱軋後的坯料進行銑面；冷粗軋採用四輥精軋機對熱加工後的板坯料進行冷加工粗軋，軋制道次3_6， 軋制速度50-200m/min ；退火採用退火爐對冷加工後的板帶材進行中間退火，退火時間加熱4小時，保溫8小時隨爐冷卻、退火溫度600-650°C ；成品軋制採用四輥精軋機對退火後的坯料進行最後道次的冷加工軋制至要求的成品規格；剪切根據合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料板材進行剪切；包裝入庫按合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料板材進行包裝及入庫。一種耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的加工工藝方法，以銅鋅黃銅合金為基體，依次進行添加鎳、鐵、鉛、矽、錳、鋁、鋅、硼、混合稀土，通過配料一熔鑄一鋸切一加熱一熱軋一銑面一冷粗軋一退火一成品軋制一成品退火一剪切一包裝入庫完成，如產品要求為硬態時，則不進行成品退火；製成耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材，其重點在於熔鑄、加熱、熱軋；具體的工藝步驟依次如下配料依據以下要求進行耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的組分配比銅75%，鋁2. 0%， 鎳 0. 3%、矽0. 9%、硼 0. 010%、錳 0. 3%、混合稀土 0. 12%、鐵彡 0. 05%、鉛彡 0. 05%及不可避免的雜質< 0. 05%，餘量為鋅，各組份之和為百分之百；熔鑄採用熔煉爐進行熔煉，各元素添加順序 銅-鎳-鐵-鉛-矽-錳-鋁-鋅-硼-混合稀土，在熔鑄過程中，注意硼和混合稀土元素的成分以及鋁元素的加入引起的劇烈放熱，其重點在於為防止鋁加入時可能會造成的噴濺傷人，需要預先留16%的銅作為降溫料，待降溫料加入後方可加鋁。鑄造採用半連續鑄造，需要考慮鑄造工藝，重點在於比正常鑄造溫度低20°C -30°C左右，鑄造工藝溫度為 1130°C，以保證鑄錠的內外部質量，鑄造速度5m/h，水壓60Kpa，採用木炭作為保護劑進行保護，熔體靜止時間一般為30min左右；從而形成鑄錠；鋸切採用鋸床對鑄錠進行頭尾鋸切；加熱採用加熱爐對鋸切後的鑄錠進行加熱，加熱溫度為910°C，比一般正常同類合金材料加熱溫度低40-70°C，以保證材料的可塑性，加熱時間加熱3. 5小時，保溫3小時出爐；熱軋採用熱軋機對加熱後的鑄錠進行熱加工軋制，熱加工溫度為840°C，比正常工藝溫度低40-60°C，但是溫度 低於830°C時會產生裂紋等缺陷；熱軋至15mm厚；銑面採用雙面銑對熱軋後的坯料進行銑面；冷粗軋採用四輥精軋機對熱加工後的板坯料進行冷加工粗軋，軋制道次3_6， 軋制速度50-200m/min ；退火採用退火爐對冷加工後的板帶材進行中間退火，退火時間加熱4小時，保溫8小時隨爐冷卻、退火溫度600-650°C ；成品軋制採用四輥精軋機對退火後的坯料進行最後道次的冷加工軋制至要求的成品規格；剪切根據合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材進行剪切；包裝入庫按合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材進行包裝及入庫。一種耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的加工工藝方法，以銅鋅黃銅合金為基體，依次進行添加鎳、鐵、鉛、矽、錳、鋁、鋅、硼、單質稀土鈰，通過配料一熔鑄一鋸切一加熱一擠壓一軋制 —退火一拉伸一成品退火一鋸切一包裝入庫完成，製成耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材，其重點在於熔鑄、加熱、擠壓；具體的工藝步驟依次如下配料依據以下要求進行耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的組分配比銅78%，鋁1. 4%, 鎳0. 2%、矽0. 1%、硼0. 003%、錳0. 2%、單質稀土鈰0. 005%、鐵彡 0. 05%、鉛彡 0. 05%及不可避免的雜質< 0. 05%，餘量為鋅，各組份之和為百分之百。熔鑄採用熔煉爐進行熔煉，各元素添加順序 銅-鎳-鐵-鉛-矽-錳-鋁-鋅-硼-單質稀土鈰，在熔鑄過程中，注意硼和單質稀土鈰元素的成分以及鋁元素的加入引起的劇烈放熱，其重點在於為防止鋁加入時可能會造成的噴濺傷人，需要預先留10%的銅作為降溫料，待降溫料加入後方可加鋁。鑄造採用半連續鑄造，需要考慮鑄造工藝，重點在於比正常鑄造溫度低20°c -30°c左右，鑄造工藝為溫度 IllO0C,以保證鑄錠的內外部質量，鑄造速度6m/h，水壓lOOKpa，採用木炭作為保護劑進行保護，熔體靜止時間一般為30min左右；從而形成鑄錠；鑄造鑄錠規格為Φ245*4800πιπι ；鋸切採用鋸床對鑄錠進行頭尾鋸切；加熱採用加熱爐對鋸切後的鑄錠進行加熱，重點在於其加熱溫度為880°C，比一般正常同類合金材料加熱溫度低40-70°C，以保證材料的可塑性，加熱時間加熱4小 時， 保溫3小時；擠壓採用油壓機及配套的擠壓模具對加熱後的鑄錠進行熱加工擠壓，熱加工擠壓溫度為830°C，比正常工藝溫度低40-60°C，但溫度低於830°C時會產生裂紋等缺陷，擠壓比10-35 ；擠壓至 Φ 80*7. 5mm ；軋制採用軋管機對擠壓後的管材坯料進行軋制，軋制道次3_6，軋制送進量 4-30mm ；退火採用通過式氧化退火爐對管材進行中間退火，退火溫度660-760°C，網鏈速度230-280mm/min ；拉伸採用鏈式拉伸機對退火後的管材坯料進行多道次拉伸至成品規格，道次延伸係數為1. 15-1.90 ；成品退火光亮退火溫度640-710°C，網鏈速度320-400mm/min ；鋸切根據合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材進行鋸切；包裝入庫按合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材進行包裝及入庫。一種耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的加工工藝方法，以銅鋅黃銅合金為基體，依次進行添加鎳、鐵、鉛、矽、錳、鋁、鋅、硼、混合稀土，通過配料一熔鑄一鋸切一加熱一擠壓一軋制一退火一拉伸一成品退火一鋸切一包裝入庫完成，製成耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材，其重點在於熔鑄、加熱、擠壓；具體的工藝步驟依次如下配料依據以下要求進行耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的組分配比銅74%，鋁2. 8%， 鎳 1. 0%、矽 1. 0%、硼 0. 015%、錳 0. 5%、混合稀土 0. 15%、鐵彡 0. 05%、鉛彡 0. 05%及不可避免的雜質< 0. 05%，餘量為鋅，各組份之和為百分之百；熔鑄採用熔煉爐進行熔煉，各元素添加順序 銅-鎳-鐵-鉛-矽-錳-鋁-鋅-硼-混合稀土，在熔鑄過程中，注意硼和混合稀土元素的成分以及鋁元素的加入引起的劇烈放熱，其重點在於為防止鋁加入時可能會造成的噴濺傷人，需要預先留5%的銅作為降溫料，待降溫料加入後方可加鋁。鑄造採用半連續鑄造，需要考慮鑄造工藝，重點在於比正常鑄造溫度低20°C _30°C左右，鑄造工藝溫度為1150°C， 以保證鑄錠的內外部質量，鑄造速度4m/h，水壓20Kpa，採用木炭作為保護劑進行保護，熔體靜止時間一般為25min左右；從而形成鑄錠；鑄造鑄錠規格為Φ 245*4800mm ；鋸切採用鋸床對鑄錠進行頭尾鋸切；加熱採用加熱爐對鋸切後的鑄錠進行加熱，重點在於其加熱溫度為920°C，比一般正常同類合金材料加熱溫度低40-70°C，以保證材料的可塑性，加熱時間加熱3小時， 保溫3小時出爐；擠壓採用油壓機及配套的擠壓模具對加熱後的鑄錠進行熱加工擠壓，熱加工擠壓溫度為860°C，比正常工藝溫度低40-60°C，但溫度低於830°C時會產生裂紋等缺陷，擠壓比10-35 ；擠壓至 Φ 80*7. 5mm ；軋制採用軋管機對擠壓後的管材坯料進行軋制，軋制道次3_6，軋制送進量4-30mm ； 退火採用通過式氧化退火爐對管材進行中間退火，退火溫度660-760°C，網鏈速度230-280mm/min ；拉伸採用鏈式拉伸機對退火後的管材坯料進行多道次拉伸至成品規格，道次延伸係數為1. 15-1.90 ；成品退火光亮退火溫度640-710°C，網鏈速度320-400mm/min ；鋸切根據合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材進行鋸切；包裝入庫按合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材進行包裝及入庫。本發明各添加元素在耐腐蝕銅鋅鋁合金材料中的作用添加鎳鎳元素在銅鋅合金基體中，其鋅當量值為負，添加該元素可使某些兩相黃銅轉變為晶粒細小的單相黃銅，降低因鋁、矽等元素添加引起的負面影響(負面影響雙相黃銅甚至大量以β、Y相為基合金)，改善合金的工藝性能和力學性能，且添加鎳元素可提升合金的耐腐蝕性能。添加鋁可在腐蝕過程中材料表面形成一層三氧化二鋁薄膜，該薄膜可阻滯腐蝕行為，對材料基體具有良好的保護作用，並且添加鋁元素可提高合金基體的強度、硬度，從而改善合金的耐磨性能和耐高溫性能，在合金中鋁元素添加到一定比例後，材料顏色為金黃色，具有美麗的金屬光澤，並能夠抗高溫氧化。添加矽矽元素可提高材料耐海水腐蝕性，並且具有較好抗應力腐蝕能力也較好， 且在銅合金中，矽元素對合金導電率的影響位列第四，排在鈦、磷、鐵元素之後，在需要對導電率進行調整時可作為主要添加元素，應用於一些特殊場合。添加硼可與合金中其他微量雜質元素結合，形成具有較高硬度、強度的硼化物， 可提高材料的耐磨性能和耐腐蝕性能。並且硼元素加入難度相對較大，可用於一些有特殊要求的場合。添加錳該元素的加入基本不改變合金的組織，但可通過固溶強化使材料的硬度、 強度大大提升，並大幅提升其對海水、氯化物和過熱蒸汽的耐蝕性能，具有良好的耐磨性能。添加稀土 單質稀土(如鈰、鑭等)或混合稀土均可，可解決因鋁的加入造成的負面影響，減少合金容氣孔、疏鬆等缺陷的產生，並且稀土元素可淨化晶界，與雜質形成高熔點、高硬度的第二相的效果，可提升材料的耐磨性能。餘量——國家標準中對黃銅化學成份的描述都是將鋅的含量寫為「餘量」，這在本行業中是常識性的知識。由於篇幅大的原因，關於「餘量」的詳細概念含義可查閱加工銅及銅合金國家標準(GB/T5231-2001)及 GB 11086-1989。本發明的有益效果是其加工工藝難度小、方法簡單，提高了工作效率，省工、省時；大大節約了能源，降低了生產成本；便於推廣；且材料後續使用性能、耐多重腐蝕效果好；採用本發明加工製作的耐腐蝕銅鋅鋁合金材料，具有高耐蝕性能、耐磨性能好以及抗高溫軟化性能好等特點，適合於後續衝壓等加工；與現有材料相比，耐蝕性能、耐磨性能以及抗高溫軟化性能具有較大提升；並且與現有材料相比，本發明加工製作的材料其加工工藝性能具有很大改善。
本發明的耐腐蝕銅鋅鋁合金材料板帶材料能夠能夠滿足海洋工業、地熱換熱利用、海洋養殖以及有特殊需求的場合，而本發明的耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材廣泛應用於海水淡化、造船等行業。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
與實施例對本發明作進一步詳細說明實施例1:採用本發明製作產品規格牌號LC6908，規格3. 5*600mm軟(M)態耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材，以銅鋅黃銅合金為基體，依次進行添加鎳、鐵、鉛、矽、錳、鋁、鋅、硼、單質稀土鑭，通過配料一熔鑄一鋸切一加熱一熱軋一銑面一冷粗軋一退火一成品軋制一成品退火一剪切一包裝入庫完成，如產品要求為硬態時，則不進行成品退火；其重點在於熔鑄、力口熱、熱軋；具體的工藝步驟依次如下配料依據以下要求進行耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的組分配比銅(Cu) :78%，鋁 (Al) 1.4%,11 (Ni) :0.2%、矽(Si) 0. 1% Jf (B) :0.003%、錳(Mn) :0.2%、單質稀土鑭 (La) 0. 005%、鐵(Fe) ^ 0. 05%、鉛(Pb) ^ 0. 05%及不可避免的雜質彡0. 05%，餘量為鋅(Zn)，各組份之和為百分之百；熔鑄採用熔煉爐進行熔煉，各元素添加順序 銅-鎳-鐵-鉛-矽-錳-鋁-鋅-硼-單質稀土鑭，在熔鑄過程中，注意硼和單質稀土鑭元素的成分以及鋁元素的加入引起的劇烈放熱，其重點在於為防止鋁加入時可能會造成的噴濺傷人，需要預先留20%銅作為降溫料，待降溫料加入後方可加鋁。鑄造採用半連續鑄造，需要考慮鑄造工藝，重點在於比正常鑄造溫度低20°C -30°C左右，鑄造工藝溫度為 IllO0C,以保證鑄錠的內外部質量，鑄造速度4m/h，水壓20Kpa，採用木炭作為保護劑進行保護，熔體靜止時間20min ；從而形成鑄錠；鋸切採用鋸床對鑄錠進行頭尾鋸切；加熱採用加熱爐對鋸切後的鑄錠進行加熱，加熱溫度為920°C，比一般正常同類合金材料加熱溫度低40-70°C，以保證材料的可塑性，加熱時間加熱3小時，保溫4小時；熱軋採用熱軋機對加熱後的鑄錠進行熱加工軋制，熱加工溫度為830°C，比正常工藝溫度低40-60°C，但是溫度低於830°C時會產生裂紋等缺陷；熱軋至15mm厚；銑面採用雙面銑對熱軋後的坯料進行銑面；冷粗軋採用四輥精軋機對熱加工後的板坯料進行冷加工粗軋，軋制道次3_6， 軋制速度50-200m/min ；退火採用退火爐對冷加工後的帶材進行中間退火，退火時間加熱4小時，保溫8 小時隨爐冷卻、退火溫度600-650°C ；成品軋制採用四輥精軋機對退火後的坯料進行最後道次的冷加工軋制至要求的成品規格；

成品退火對於軟態要求的產品，需要進行成品退火，對硬態產品，僅進行低溫去應力退火，軟態退火溫度600-650°C，退火時間加熱4小時，保溫8小時隨爐冷卻；低溫去應力退火溫度一般為200-280°C，退火時間加熱4小時，保溫8小時隨爐冷卻；
剪切根據合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材進行剪切；包裝入庫按合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材進行包裝及入庫。實施例2:採用本發明製作產品規格牌號LC6908，規格2. 0*600mm硬(Y)態耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材，以銅鋅黃銅合金為基體，依次進行添加鎳、鐵、鉛、矽、錳、鋁、鋅、硼、單質稀土鈰，通過配料一熔鑄一鋸切一加熱一熱軋一銑面一冷粗軋一成品軋制一剪切一包裝入庫完成，其重點在於熔鑄、加熱、熱軋；具體的工藝步驟依次如下配料依據以下要求進行耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的組分配比銅(Cu) :74%，鋁 (Al) :2.8%，鎳(Ni) :1.0%、矽(Si) :1.0%、錳(Mn) 0. 8% Jf (B) :0· 015%、單質稀土鈰 (Ce) :0. 15%、鐵(Fe) <0.05%、鉛(Pb) 0. 05%及不可避免的雜質< 0. 05%，餘量為鋅 (Zn)，各組份之和為百分之百；熔鑄採用熔煉爐進行熔煉，各元素添加順序 銅-鎳-鐵-鉛-矽-錳-鋁-鋅-硼-單質稀土鈰，在熔鑄過程中，注意硼和單質稀土鈰元素的成分以及鋁元素的加入引起的劇烈放熱，其重點在於為防止鋁加入時可能會造成的噴濺傷人，需要預先留20%銅作為降溫料，待降溫料加入後方可加鋁。鑄造採用半連續鑄造，需要考慮鑄造工藝，重點在於比正常鑄造溫度低20°C -30°C左右，鑄造工藝為溫度 1150°C，以保證鑄錠的內外部質量，鑄造速度6m/h，水壓lOOKpa，採用木炭作為保護劑進行保護，熔體靜止時間35min ；從而形成鑄錠；鋸切採用鋸床對鑄錠進行頭尾鋸切；加熱採用加熱爐對鋸切後的鑄錠進行加熱，加熱溫度為920°C，比一般正常同類合金材料加熱溫度低40-70°C，以保證材料的可塑性，加熱時間加熱3小時，保溫4小時；熱軋採用熱軋機對加熱後的鑄錠進行熱加工軋制，熱加工溫度為860°C，比正常工藝溫度低40-60°C，但是溫度低於830°C時會產生裂紋等缺陷；熱軋至15mm厚；銑面採用雙面銑對熱軋後的坯料進行銑面；冷粗軋採用四輥精軋機對熱加工後的板坯料進行冷加工粗軋，軋制道次3_6， 軋制速度50-200m/min ；退火採用退火爐對冷加工後的板帶材進行中間退火，退火時間加熱4小時，保溫8小時隨爐冷卻、退火溫度600-650°C ；成品軋制採用四輥精軋機對退火後的坯料進行最後道次的冷加工軋制至要求的成品規格；剪切根據合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材進行剪切；包裝入庫按合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材進行包裝及入庫。實施例3:採用本發明製作產品規格牌號LC6908，規格，30*3000mm規格硬(Y)態耐腐蝕銅鋅鋁合金材料板材，以銅鋅黃銅合金為基體，依次進行添加鎳、鐵、鉛、矽、錳、鋁、鋅、硼、單質稀土鑭和單質稀土鈰，通過配料一熔鑄一鋸切一加熱一熱軋一銑面一冷粗軋一成品軋制 —剪切一包裝入庫完成，其重點在於熔鑄、加熱、熱軋；具體的工藝步驟依次如下配料依據以下要求進行耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的組分配比銅(Cu) :77%，鋁(Al) 1. 8%,11 (Ni) :0.8%、矽(Si) :0.6%、硼(B) :0· 003-0· 010%、錳(Mn) :0.4%、單質稀土鑭和單質稀土鈰(La和Ce) 0. 15%、鐵(Fe)彡0.05%、鉛(Pb)彡0.05%及不可避免的雜質05%，餘量為鋅(Zn)，各組份之和為百分之百；熔鑄採用熔煉爐進行熔煉，各元素添加順序 銅-鎳-鐵-鉛-矽-錳-鋁-鋅-硼-單質稀土鑭和單質稀土鈰，在熔鑄過程中，注意硼與單質稀土鑭和單質稀土鈰元素的成分以及鋁元素的加入引起的劇烈放熱，其重點在於為防止鋁加入時可能會造成的噴濺傷人，需要預先留10%的銅作為降溫料，待降溫料加入後方可加鋁。鑄造採用半連續鑄造，需要考慮鑄造工藝，重點在於比正常鑄造溫度低 200C -30°C左右，鑄造工藝溫度為1140°C，以保證鑄錠的內外部質量，鑄造速度5m/h，水壓 70Kpa，採用木炭作為保護劑進行保護，熔體靜止時間28min ；從而形成鑄錠；鑄造鑄錠規格為 210*620*4800mm ；鋸切採用鋸床對鑄錠進行頭尾鋸切；加熱採用加熱爐對鋸切後的鑄錠進行加熱，加熱溫度為900°C，比一般正常同類合金材料加熱溫度低40-70°C，以保證材料的可塑性，加熱時間加熱3小時，保溫3小時；熱軋採用熱軋機對加熱後的鑄錠進行熱加工軋制，熱加工溫度為850°C，比正常工藝溫度低40-60°C，但是溫度低於830°C時會產生裂紋等缺陷；熱軋至約80mm厚時因溫度低於材料的再結晶溫度，直接進行冷加工成品軋制至成品規格30mm ；銑面採用雙面銑對熱軋後的坯料進行銑面；冷粗軋採用四輥精軋機對熱加工後的板坯料進行冷加工粗軋，軋制道次3_6， 軋制速度50-200m/min ；退火採用退火爐對冷加工後的板帶材進行中間退火，退火時間加熱4小時，保溫8小時隨爐冷卻、退火溫度600-650°C ；成品軋制採用四輥精軋機對退火後的坯料進行最後道次的冷加工軋制至要求的成品規格；剪切根據合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料板材進行剪切；包裝入庫按合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料板材進行包裝及入庫。實施例4:採用本發明製作產品規格牌號LC6909，規格2. 0*600mm硬(Y)態耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材，以銅鋅黃銅合金為基體，依次進行添加鎳、鐵、鉛、矽、錳、鋁、鋅、硼、混合稀土，通過配料一熔鑄一鋸切一加熱一熱軋一銑面一冷粗軋一退火一成品軋制一剪切一包裝入庫完成，其重點在於熔鑄、加熱、熱軋；具體的工藝步驟依次如下配料依據以下要求進行耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的組分配比銅(Cu) :75%，鋁 (Al) 2. 0%,11 (Ni) :0.3%、矽(Si) :0.9%、硼(B) :0.010%、猛(Mn) :0.3%、混合稀土 0. 12%、鐵(Fe) <0.05%、鉛(Pb) 0. 05%及不可避免的雜質< 0. 05%，餘量為鋅(Zn)， 各組份之和為百分之百；熔鑄採用熔煉爐進行熔煉，各元素添加順序 銅-鎳-鐵-鉛-矽-錳-鋁-鋅-硼-混合稀土，在熔鑄過程中，注意硼和混合稀土元素的成分以及鋁元素的加入引起的劇烈放熱，其重點在於為防止鋁加入時可能會造成的噴濺傷人，需要預先留16%的銅作為降溫料，待降溫料加入後方可加鋁。鑄造採用半連續鑄造，需要考慮鑄造工藝，重點在於比正常鑄造溫度低20°C -30°C左右，鑄造工藝溫度為 1130以保證鑄錠的內外部質量，鑄造速度5m/h，水壓60Kpa，採用木炭作為保護劑進行保護，熔體靜止時間一般為30min左右；從而形成鑄錠；鋸切採用鋸床對鑄錠進行頭尾鋸切；加熱採用加熱爐對鋸切後的鑄錠進行加熱，加熱溫度為910°C，比一般正常同類合金材料加熱溫度低40-70°C，以保證材料的可塑性，加熱時間加熱3. 5小時，保溫3小時出爐；熱軋採用熱軋機對加熱後的鑄錠進行熱加工軋制，熱加工溫度為840°C，比正常工藝溫度低40-60°C，但是溫度低於830°C時會產生裂紋等缺陷；熱軋至15mm厚；銑面採用雙面銑對熱軋後的坯料進行銑面；冷粗軋採用四輥精軋機對熱加工後的板坯料進行冷加工粗軋，軋制道次3_6， 軋制速度50-200m/min ；退火採用退火爐對冷加工後的板帶材進行中間退火，退火時間加熱4小時，保溫8小時隨爐冷卻、退火溫度600-650°C ；成品軋制採用四輥精軋機對退火後的坯料進行最後道次的冷加工軋制至要求的成品規格；剪切根據合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材進行剪切；包裝入庫按合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材進行包裝及入庫。實施例5:採用本發明製作產品規格牌號LC6908，規格Φ 20*2mm規格軟(M)態耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材，以銅鋅黃銅合金為基體，依次進行添加鎳、鐵、鉛、矽、錳、鋁、鋅、硼、單質稀土鈰，通過配料一熔鑄一鋸切一加熱一擠壓一軋制一退火一拉伸一成品退火一鋸切一包裝入庫完成，其重點在於熔鑄、加熱、擠壓；具體的工藝步驟依次如下配料依據以下要求進行耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的組分配比銅(Cu) :78%，鋁 (Al) ·ΛΛ%Μ (Ni) :0.2%、矽(Si) 0. 1% Jf (B) :0.003%、錳(Mn) :0.2%、單質稀土鈰 (Ce) 0. 005%、鐵(Fe) ^ 0. 05%、鉛(Pb) ^ 0. 05%及不可避免的雜質彡0. 05%，餘量為鋅(Zn)，各組份之和為百分之百。熔鑄採用熔煉爐進行熔煉，各元素添加順序 銅-鎳-鐵-鉛-矽-錳-鋁-鋅-硼-單質稀土鈰，在熔鑄過程中，注意硼和單質稀土鈰元素的成分以及鋁元素的加入引起的劇烈放熱，其重點在於為防止鋁加入時可能會造成的噴濺傷人，需要預先留10%的銅作為降溫料，待降溫料加入後方可加鋁。鑄造採用半連續鑄造，需要考慮鑄造工藝，重點在於比正常鑄造溫度低20°C -30°C左右，鑄造工藝為溫度 1110°C，以保證鑄錠的內外部質量，鑄造速度6m/h，水壓lOOKpa，採用木炭作為保護劑進行保護，熔體靜止時間一般為30min左右；從而形成鑄錠；鑄造鑄錠規格為Φ245*4800πιπι ；鋸切採用鋸床對鑄錠進行頭尾鋸切；加熱採用加熱爐對鋸切後的鑄錠進行加熱，重點在於其加熱溫度為880°C，比一般正常同類合金材料加熱溫度低40-70°C，以保證材料的可塑性，加熱時間加熱4小時， 保溫3小時；
擠壓採用油壓機及配套的擠壓模具對加熱後的鑄錠進行熱加工擠壓，熱加工擠壓溫度為830°C，比正常工藝溫度低40-60°C，但溫度低於830°C時會產生裂紋等缺陷，擠壓比10-35 ；擠壓至 Φ 80*7. 5mm ；軋制採用軋管機對擠壓後的管材坯料進行軋制，軋制道次3_6，軋制送進量 4-30mm ；退火採用通過式氧化退火爐對管材進行中間退火，退火溫度660-760°C，網鏈速度230-280mm/min ；拉伸採用鏈式拉伸機對退火後的管材坯料進行多道次拉伸至成品規格，道次延伸係數為1. 15-1.90 ；成品退火光亮退火溫度640-710°C，網鏈速度320-400mm/min ；鋸切根據合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材進行鋸切；包裝入庫按合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材進行包裝及入庫。實施例6:採用本發明製作產品規格牌號LC6909，規格Φ16*1πιπι規格半硬(Y2)態耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材，以銅鋅黃銅合金為基體，依次進行添加鎳、鐵、鉛、矽、錳、鋁、鋅、 硼、混合稀土，通過配料一熔鑄一鋸切一加熱一擠壓一軋制一退火一拉伸一成品退火一鋸切一包裝入庫完成，其重點在於熔鑄、加熱、擠壓；具體的工藝步驟依次如下配料依據以下要求進行耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的組分配比銅(Cu) :74%，鋁 (Al) :2.8%，鎳(Ni) :1.0%、矽(Si) :1.0%、硼(B) :0.015%、錳(Mn) :0.5%、混合稀土 0. 15%、鐵(Fe) <0.05%、鉛(Pb) 0. 05%及不可避免的雜質< 0. 05%，餘量為鋅(Zn)， 各組份之和為百分之百；熔鑄採用熔煉爐進行熔煉，各元素添加順序 銅-鎳-鐵-鉛-矽-錳-鋁-鋅-硼-混合稀土，在熔鑄過程中，注意硼和混合稀土元素的成分以及鋁元素的加入引起的劇烈放熱，其重點在於為防止鋁加入時可能會造成的噴濺傷人，需要預先留5%的銅作為降溫料，待降溫料加入後方可加鋁。鑄造採用半連續鑄造，需要考慮鑄造工藝，重點在於比正常鑄造溫度低20°C _30°C左右，鑄造工藝溫度為1150°C， 以保證鑄錠的內外部質量，鑄造速度4m/h，水壓20Kpa，採用木炭作為保護劑進行保護，熔體靜止時間一般為25min左右；從而形成鑄錠；鑄造鑄錠規格為Φ 245*4800mm ；鋸切採用鋸床對鑄錠進行頭尾鋸切；加熱採用加熱爐對鋸切後的鑄錠進行加熱，重點在於其加熱溫度為920°C，比一般正常同類合金材料加熱溫度低40-70°C，以保證材料的可塑性，加熱時間加熱3小時， 保溫3小時出爐；擠壓採用油壓機及配套的擠壓模具對加熱後的鑄錠進行熱加工擠壓，熱加工擠壓溫度為860°C，比正常工藝溫度低40-60°C，但溫度低於830°C時會產生裂紋等缺陷，擠壓比10-35 ；擠壓至 Φ 80*7. 5mm ；軋制採用軋管機對擠壓後的管材坯料進行軋制，軋制道次3_6，軋制送進量 4-30mm ；退火採用通過式氧化退火爐對管材進行中間退火，退火溫度660-760°C，網鏈速度230-280mm/min ；
拉伸採用鏈式拉伸機對退火後的管材坯料進行多道次拉伸至成品規格，道次延伸係數為1. 15-1.90 ；成品退火光亮退火溫度640-710°C，網鏈速度320-400mm/min ；鋸切根據合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材進行鋸切；包裝入庫按合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材進行包裝及入庫。
權利要求
1.一種耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的加工工藝方法，以銅鋅黃銅合金為基體，依次進行添加鎳、鐵、鉛、矽、錳、鋁、鋅、硼、單質稀土鑭與單質稀土鈰中的至少一種或者混合稀土，其特徵在於通過配料一熔鑄一鋸切一加熱一熱軋一銑面一冷粗軋一退火一成品軋制一成品退火一剪切一包裝入庫完成，如產品要求為硬態時，則不進行成品退火；製成耐腐蝕銅鋅鋁合金材料板帶材，其重點在於熔鑄、加熱、熱軋；具體的工藝步驟依次如下配料依據以下要求進行耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的組分配比銅74% -78%，鋁1.4% -2.8%, Il 0. 2% -1. 0%、矽 0. 1% -1. 0%、硼 0. 003% -0. 015%、猛 0. 2% -0. 8%, 單質稀土鑭與單質稀土鈰中的至少一種或者混合稀土 0. 005% -0. 15%、鐵< 0. 05%、鉛 (0. 05%，不可避免的雜質< 0. 05%，餘量為鋅，各組份之和為百分之百；熔鑄採用熔煉爐進行熔煉，各元素添加順序銅-鎳-鐵-鉛-矽-錳-鋁-鋅-硼-稀土，在熔鑄過程中，注意硼和稀土元素的成分以及鋁元素的加入引起的劇烈放熱，其重點在於為防止鋁加入時可能會造成的噴濺傷人，需要預先留一部分銅作為降溫料，其比例約為 5%-20%，待降溫料加入後方可加鋁。鑄造採用半連續鑄造，需要考慮鑄造工藝，重點在於 比正常鑄造溫度低20°C _30°C左右，鑄造工藝為溫度1110°C 1150°C，以保證鑄錠的內外部質量，鑄造速度4 6m/h，水壓20 lOOKpa，採用木炭作為保護劑進行保護，熔體靜止時間一般為20 35min左右；從而形成鑄錠；鋸切採用鋸床對鑄錠進行頭尾鋸切；加熱採用加熱爐對鋸切後的鑄錠進行加熱，加熱溫度為880-920°C，比一般正常同類合金材料加熱溫度低40-70°C，以保證材料的可塑性，加熱時間加熱3-4小時，保溫2.5-4小時；熱軋採用熱軋機對加熱後的鑄錠進行熱加工軋制，熱加工溫度為830-860°C，比正常工藝溫度低40-60°C，但是溫度低於830°C時會產生裂紋等缺陷；銑面採用雙面銑對熱軋後的坯料進行銑面；冷粗軋採用四輥精軋機對熱加工後的板坯料進行冷加工粗軋，軋制道次3-6，軋制速度50-200m/min ；退火採用退火爐對冷加工後的板帶材進行中間退火，退火時間加熱4小時，保溫8 小時隨爐冷卻、退火溫度600-650°C ；成品軋制採用四輥精軋機對退火後的坯料進行最後道次的冷加工軋制至要求的成品規格；成品退火對於軟態要求的產品，需要進行成品退火，對硬態產品，僅進行低溫去應力退火，軟態退火溫度600-650°C，退火時間加熱4小時，保溫8小時隨爐冷卻；低溫去應力退火溫度一般為200-280°C，退火時間加熱4小時，保溫8小時隨爐冷卻；剪切根據合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料板帶材進行剪切；包裝入庫按合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料板帶材進行包裝及入庫。
2.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的加工工藝方法，以銅鋅黃銅合金為基體，依次進行添加鎳、鐵、鉛、矽、錳、鋁、鋅、硼、單質稀土鑭與單質稀土鈰中的至少一種或者混合稀土，其特徵在於通過配料一熔鑄一鋸切一加熱一擠壓一軋制一退火一拉伸 —成品退火一鋸切一包裝入庫完成，製成耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材，其重點在於熔鑄、加熱、擠壓；具體的工藝步驟依次如下配料依據以下要求進行耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的組分配比銅74% -78%，鋁 1. 4% -2.8%, Il 0. 2% -1. 0%、矽 0. 1% -1. 0%、硼 0. 003% -0. 015%、猛 0. 2% -0. 8%, 單質稀土鑭與單質稀土鈰中的至少一種或者混合稀土 0. 005% -0. 15%、鐵< 0. 05%、鉛 (0. 05%，不可避免的雜質< 0. 05%，餘量為鋅，各組份之和為百分之百；熔鑄採用熔煉爐進行熔煉，各元素添加順序銅-鎳-鐵-鉛-矽-錳-鋁-鋅-硼-稀土，在熔鑄過程中，注意硼和稀土元素的成分以及鋁元素的加入引起的劇烈放熱，其重點在於為防止鋁加入時可能會造成的噴濺傷人，需要預先留一部分銅作為降溫料，其比例約為 5%-20%，待降溫料加入後方可加鋁。鑄造採用半連續鑄造，需要考慮鑄造工藝，重點在於 比正常鑄造溫度低20V -30V左右，鑄造工藝為溫度1110°C 1150°C，以保證鑄錠的內外部質量，鑄造速度4 6m/h，水壓20 lOOKpa，採用木炭作為保護劑進行保護，熔體靜止時間一般為20-35min左右；從而形成鑄錠； 鋸切採用鋸床對鑄錠進行頭尾鋸切；加熱採用加熱爐對鋸切後的鑄錠進行加熱，重點在於其加熱溫度為880-920°C，比一般正常同類合金材料加熱溫度低40-70°C，以保證材料的可塑性，加熱時間加熱3-4小時，保溫2. 5-4小時；擠壓採用油壓機及配套的擠壓模具對加熱後的鑄錠進行熱加工擠壓，熱加工擠壓溫度為830-860°C，比正常工藝溫度低40-60°C，但溫度低於830°C時會產生裂紋等缺陷，擠壓比10-35 ；軋制採用軋管機對擠壓後的管材坯料進行軋制，軋制道次3_6，軋制送進量 4-30mm ；退火採用通過式氧化退火爐對管材進行中間退火，退火溫度660-760°C，網鏈速度 230-280mm/min ；拉伸採用鏈式拉伸機對退火後的管材坯料進行多道次拉伸至成品規格，道次延伸係數為 1. 15-1.90 ；成品退火光亮退火溫度640-710°C，網鏈速度320-400mm/min ； 鋸切根據合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材進行鋸切； 包裝入庫按合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材進行包裝及入庫。
3.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的加工工藝方法，以銅鋅黃銅合金為基體，依次進行添加鎳、鐵、鉛、矽、錳、鋁、鋅、硼、單質稀土鑭，其特徵在於通過配料一熔鑄一鋸切一加熱一熱軋一銑面一冷粗軋一退火一成品軋制一成品退火一剪切一包裝入庫完成，如產品要求為硬態時，則不進行成品退火；製成耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材，其重點在於熔鑄、加熱、熱軋；具體的工藝步驟依次如下配料依據以下要求進行耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的組分配比銅78%，鋁1.4%，鎳 0. 2%、矽0. 1%、硼 0. 003%、錳 0. 2%、單質稀土鑭 0. 005%、鐵彡 0. 05%、鉛彡 0. 05%及不可避免的雜質< 0. 05%，餘量為鋅，各組份之和為百分之百；熔鑄採用熔煉爐進行熔煉，各元素添加順序銅-鎳-鐵-鉛-矽-錳-鋁-鋅-硼-單質稀土鑭，在熔鑄過程中，注意硼和單質稀土鑭元素的成分以及鋁元素的加入引起的劇烈放熱，其重點在於為防止鋁加入時可能會造成的噴濺傷人，需要預先留20%銅作為降溫料，待降溫料加入後方可加鋁。鑄造採用半連續鑄造，需要考慮鑄造工藝，重點在於比正常鑄造溫度低20°C -30°C左右，鑄造工藝溫度為1110°C，以保證鑄錠的內外部質量，鑄造速度4m/h，水壓20Kpa，採用木炭作為保護劑進行保護，熔體靜止時間20min ；從而形成鑄錠； 鋸切採用鋸床對鑄錠進行頭尾鋸切；加熱採用加熱爐對鋸切後的鑄錠進行加熱，加熱溫度為920°C，比一般正常同類合金材料加熱溫度低40-70°C，以保證材料的可塑性，加熱時間加熱3小時，保溫4小時；熱軋採用熱軋機對加熱後的鑄錠進行熱加工軋制，熱加工溫度為830°C，比正常工藝溫度低40-60°C，但是溫度低於830°C時會產生裂紋等缺陷；熱軋至15mm厚； 銑面採用雙面銑對熱軋後的坯料進行銑面；冷粗軋採用四輥精軋機對熱加工後的板坯料進行冷加工粗軋，軋制道次3-6，軋制速度50-200m/min ；退火採用退火爐對冷加工後的帶材進行中間退火，退火時間加熱4小時，保溫8小時隨爐冷卻、退火溫度600-650°C ；成品軋制採用四輥精軋機對退火後的坯料進行最後道次的冷加工軋制至要求的成品規格；成品退火對於軟態要求的產品，需要進行成品退火，對硬態產品，僅進行低溫去應力退火，軟態退火溫度600-650°C，退火時間加熱4小時，保溫8小時隨爐冷卻；低溫去應力退火溫度一般為200-280°C，退火時間加熱4小時，保溫8小時隨爐冷卻； 剪切根據合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材進行剪切； 包裝入庫按合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材進行包裝及入庫。
4.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的加工工藝方法，以銅鋅黃銅合金為基體，依次進行添加鎳、鐵、鉛、矽、錳、鋁、鋅、硼、單質稀土鈰，其特徵在於通過配料一熔鑄一鋸切一加熱一熱軋一銑面一冷粗軋一成品軋制一成品退火一剪切一包裝入庫完成， 如產品要求為硬態時，則不進行成品退火；製成耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材，其重點在於熔鑄、加熱、熱軋；具體的工藝步驟依次如下配料依據以下要求進行耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的組分配比銅74%，鋁2. 8%，鎳 1. 0%、矽 1. 0%、錳 0. 8%、硼 0. 015%、單質稀土鈰 0. 15%、鐵彡 0. 05%、鉛彡 0. 05%及不可避免的雜質< 0. 05%，餘量為鋅，各組份之和為百分之百；熔鑄採用熔煉爐進行熔煉，各元素添加順序銅-鎳-鐵-鉛-矽-錳-鋁-鋅-硼-單質稀土鈰，在熔鑄過程中，注意硼和單質稀土鈰元素的成分以及鋁元素的加入引起的劇烈放熱，其重點在於為防止鋁加入時可能會造成的噴濺傷人，需要預先留20%銅作為降溫料，待降溫料加入後方可加鋁。鑄造採用半連續鑄造，需要考慮鑄造工藝，重點在於比正常鑄造溫度低20°C -30°C左右，鑄造工藝為溫度1150°C，以保證鑄錠的內外部質量，鑄造速度6m/h，水壓lOOKpa，採用木炭作為保護劑進行保護，熔體靜止時間35min ；從而形成鑄錠；鋸切採用鋸床對鑄錠進行頭尾鋸切；加熱採用加熱爐對鋸切後的鑄錠進行加熱，加熱溫度為920°C，比一般正常同類合金材料加熱溫度低40-70°C，以保證材料的可塑性，加熱時間加熱3小時，保溫4小時；熱軋採用熱軋機對加熱後的鑄錠進行熱加工軋制，熱加工溫度為860°C，比正常工藝溫度低40-60°C，但是溫度低於830°C時會產生裂紋等缺陷；熱軋至15mm厚；銑面採用雙面銑對熱軋後的坯料進行銑面；冷粗軋採用四輥精軋機對熱加工後的板坯料進行冷加工粗軋，軋制道次3-6，軋制速度50-200m/min ；退火採用退火爐對冷加工後的板帶材進行中間退火，退火時間加熱4小時，保溫8 小時隨爐冷卻、退火溫度600-650°C ；成品軋制採用四輥精軋機對退火後的坯料進行最後道次的冷加工軋制至要求的成品規格；剪切根據合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材進行剪切； 包裝入庫按合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材進行包裝及入庫。
5.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的加工工藝方法，以銅鋅黃銅合金為基體，依次進行添加鎳、鐵、鉛、矽、錳、鋁、鋅、硼、單質稀土鑭和單質稀土鈰，其特徵在於通過配料一熔鑄一鋸切一加熱一熱軋一銑面一冷粗軋一成品軋制一成品退火一剪切 —包裝入庫完成，如產品要求為硬態時，則不進行成品退火；製成耐腐蝕銅鋅鋁合金材料板材，其重點在於熔鑄、加熱、熱軋；具體的工藝步驟依次如下配料依據以下要求進行耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的組分配比銅77%，鋁1.8%， 鎳0.8%、矽0.6%、硼0. 003-0. 010%、錳0.4%、單質稀土鑭和單質稀土鈰0. 15%、鐵 (0. 05%、鉛< 0. 05%及不可避免的雜質< 0. 05%，餘量為鋅，各組份之和為百分之百；熔鑄採用熔煉爐進行熔煉，各元素添加順序銅-鎳-鐵-鉛-矽-錳-鋁-鋅-硼-單質稀土鑭和單質稀土鈰，在熔鑄過程中，注意硼與單質稀土鑭和單質稀土鈰元素的成分以及鋁元素的加入引起的劇烈放熱，其重點在於為防止鋁加入時可能會造成的噴濺傷人，需要預先留10%的銅作為降溫料，待降溫料加入後方可加鋁。鑄造採用半連續鑄造，需要考慮鑄造工藝，重點在於比正常鑄造溫度低20°c -30°c左右，鑄造工藝溫度為1140°C，以保證鑄錠的內外部質量，鑄造速度5m/h，水壓70Kpa，採用木炭作為保護劑進行保護，熔體靜止時間^min ；從而形成鑄錠；鑄造鑄錠規格為210*620*4800mm ； 鋸切採用鋸床對鑄錠進行頭尾鋸切；加熱採用加熱爐對鋸切後的鑄錠進行加熱，加熱溫度為900°C，比一般正常同類合金材料加熱溫度低40-70°C，以保證材料的可塑性，加熱時間加熱3小時，保溫3小時；熱軋採用熱軋機對加熱後的鑄錠進行熱加工軋制，熱加工溫度為850°C，比正常工藝溫度低40-60°C，但是溫度低於830°C時會產生裂紋等缺陷；熱軋至約80mm厚時因溫度低於材料的再結晶溫度，直接進行冷加工成品軋制至成品規格30mm ； 銑面採用雙面銑對熱軋後的坯料進行銑面；冷粗軋採用四輥精軋機對熱加工後的板坯料進行冷加工粗軋，軋制道次3-6，軋制速度50-200m/min ；退火採用退火爐對冷加工後的板帶材進行中間退火，退火時間加熱4小時，保溫8 小時隨爐冷卻、退火溫度600-650°C ；成品軋制採用四輥精軋機對退火後的坯料進行最後道次的冷加工軋制至要求的成品規格；剪切根據合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料板材進行剪切； 包裝入庫按合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料板材進行包裝及入庫。
6.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的加工工藝方法，以銅鋅黃銅合金為基體，依次進行添加鎳、鐵、鉛、矽、錳、鋁、鋅、硼、混合稀土，其特徵在於通過配料一熔鑄一鋸切一加熱一熱軋一銑面一冷粗軋一退火一成品軋制一成品退火一剪切一包裝入庫完成，如產品要求為硬態時，則不進行成品退火；製成耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材，其重點在於熔鑄、加熱、熱軋；具體的工藝步驟依次如下配料依據以下要求進行耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的組分配比銅75%，鋁2.0%，鎳 0. 3%、矽 0. 9%、硼 0. 010%、錳 0. 3%、混合稀土 0. 12%、鐵彡 0. 05%、鉛彡 0. 05%及不可避免的雜質< 0. 05%，餘量為鋅，各組份之和為百分之百；熔鑄採用熔煉爐進行熔煉，各元素添加順序銅-鎳-鐵-鉛-矽-錳-鋁-鋅-硼-混合稀土，在熔鑄過程中，注意硼和混合稀土元素的成分以及鋁元素的加入引起的劇烈放熱， 其重點在於為防止鋁加入時可能會造成的噴濺傷人，需要預先留16%的銅作為降溫料， 待降溫料加入後方可加鋁。鑄造採用半連續鑄造，需要考慮鑄造工藝，重點在於比正常鑄造溫度低20°C -30°C左右，鑄造工藝溫度為1130°C，以保證鑄錠的內外部質量，鑄造速度 5m/h，水壓60Kpa，採用木炭作為保護劑進行保護，熔體靜止時間一般為30min左右；從而形成鑄錠；鋸切採用鋸床對鑄錠進行頭尾鋸切；加熱採用加熱爐對鋸切後的鑄錠進行加熱，加熱溫度為910°C，比一般正常同類合金材料加熱溫度低40-70°C，以保證材料的可塑性，加熱時間加熱3. 5小時，保溫3小時出爐；熱軋採用熱軋機對加熱後的鑄錠進行熱加工軋制，熱加工溫度為840°C，比正常工藝溫度低40-60°C，但是溫度低於830°C時會產生裂紋等缺陷；熱軋至15mm厚；銑面採用雙面銑對熱軋後的坯料進行銑面；冷粗軋採用四輥精軋機對熱加工後的板坯料進行冷加工粗軋，軋制道次3-6，軋制速度50-200m/min ；退火採用退火爐對冷加工後的板帶材進行中間退火，退火時間加熱4小時，保溫8 小時隨爐冷卻、退火溫度600-650°C ；成品軋制採用四輥精軋機對退火後的坯料進行最後道次的冷加工軋制至要求的成品規格；剪切根據合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材進行剪切；包裝入庫按合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料帶材進行包裝及入庫。
7.根據權利要求2所述的一種耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的加工工藝方法，以銅鋅黃銅合金為基體，依次進行添加鎳、鐵、鉛、矽、錳、鋁、鋅、硼、單質稀土鈰，其特徵在於通過配料一熔鑄一鋸切一加熱一擠壓一軋制一退火一拉伸一成品退火一鋸切一包裝入庫完成，製成耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材，其重點在於熔鑄、加熱、擠壓；具體的工藝步驟依次如下配料依據以下要求進行耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的組分配比銅78%，鋁1.4%、鎳 0. 2%、矽0. 1%、硼0. 003%、錳 0. 2%、單質稀土鈰 0. 005%、鐵彡 0. 05%、鉛彡 0. 05%及不可避免的雜質< 0. 05%，餘量為鋅，各組份之和為百分之百。熔鑄採用熔煉爐進行熔煉，各元素添加順序銅-鎳-鐵-鉛-矽-錳-鋁-鋅-硼-單質稀土鈰，在熔鑄過程中，注意硼和單質稀土鈰元素的成分以及鋁元素的加入引起的劇烈放熱，其重點在於為防止鋁加入時可能會造成的噴濺傷人，需要預先留10%的銅作為降溫料，待降溫料加入後方可加鋁。鑄造採用半連續鑄造，需要考慮鑄造工藝，重點在於比正常鑄造溫度低20°C -30°C左右，鑄造工藝為溫度1110°C，以保證鑄錠的內外部質量，鑄造速度6m/h，水壓lOOKpa，採用木炭作為保護劑進行保護，熔體靜止時間一般為30min左右； 從而形成鑄錠；鑄造鑄錠規格為ΦΜ5*4800πιπι ； 鋸切採用鋸床對鑄錠進行頭尾鋸切；加熱採用加熱爐對鋸切後的鑄錠進行加熱，重點在於其加熱溫度為880°C，比一般正常同類合金材料加熱溫度低40-70°C，以保證材料的可塑性，加熱時間加熱4小時，保溫 3小時；擠壓採用油壓機及配套的擠壓模具對加熱後的鑄錠進行熱加工擠壓，熱加工擠壓溫度為830°C，比正常工藝溫度低40-60°C，但溫度低於830°C時會產生裂紋等缺陷，擠壓比 10-35 ；擠壓至 Φ 80*7. 5mm ；軋制採用軋管機對擠壓後的管材坯料進行軋制，軋制道次3_6，軋制送進量 4-30mm ；退火採用通過式氧化退火爐對管材進行中間退火，退火溫度660-760°C，網鏈速度 230-280mm/min ；拉伸採用鏈式拉伸機對退火後的管材坯料進行多道次拉伸至成品規格，道次延伸係數為 1. 15-1.90 ；成品退火光亮退火溫度640-710°C，網鏈速度320-400mm/min ； 鋸切根據合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材進行鋸切； 包裝入庫按合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材進行包裝及入庫。 8.根據權利要求2所述的一種耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的加工工藝方法，以銅鋅黃銅合金為基體，依次進行添加鎳、鐵、鉛、矽、錳、鋁、鋅、硼、混合稀土，其特徵在於通過配料一熔鑄一鋸切一加熱一擠壓一軋制一退火一拉伸一成品退火一鋸切一包裝入庫完成，製成耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材，其重點在於熔鑄、加熱、擠壓；具體的工藝步驟依次如下配料依據以下要求進行耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的組分配比銅74%，鋁2. 8%，鎳 1.0%、矽 1.0%、硼0.015%、錳0.5%、混合稀土0. 15%、鐵彡 0. 05%、鉛彡 0. 05%及不可避免的雜質05%，餘量為鋅，各組份之和為百分之百；熔鑄採用熔煉爐進行熔煉，各元素添加順序銅-鎳-鐵-鉛-矽-錳-鋁-鋅-硼-混合稀土，在熔鑄過程中，注意硼和混合稀土元素的成分以及鋁元素的加入引起的劇烈放熱， 其重點在於為防止鋁加入時可能會造成的噴濺傷人，需要預先留5%的銅作為降溫料，待降溫料加入後方可加鋁。鑄造採用半連續鑄造，需要考慮鑄造工藝，重點在於比正常鑄造溫度低20°C -30°C左右，鑄造工藝溫度為1150°C，以保證鑄錠的內外部質量，鑄造速度4m/ h，水壓20Kpa，採用木炭作為保護劑進行保護，熔體靜止時間一般為25min左右；從而形成鑄錠；鑄造鑄錠規格為ΦΜ5*4800πιπι ； 鋸切採用鋸床對鑄錠進行頭尾鋸切；加熱採用加熱爐對鋸切後的鑄錠進行加熱，重點在於其加熱溫度為920°C，比一般正常同類合金材料加熱溫度低40-70°C，以保證材料的可塑性，加熱時間加熱3小時，保溫 3小時出爐；擠壓採用油壓機及配套的擠壓模具對加熱後的鑄錠進行熱加工擠壓，熱加工擠壓溫度為860°C，比正常工藝溫度低40-60°C，但溫度低於830°C時會產生裂紋等缺陷，擠壓比 10-35 ；擠壓至 Φ 80*7. 5mm ；軋制採用軋管機對擠壓後的管材坯料進行軋制，軋制道次3_6，軋制送進量 4-30mm ；退火採用通過式氧化退火爐對管材進行中間退火，退火溫度660-760°C，網鏈速度 230-280mm/min ；拉伸採用鏈式拉伸機對退火後的管材坯料進行多道次拉伸至成品規格，道次延伸係數為 1. 15-1.90 ；成品退火光亮退火溫度640-710°C，網鏈速度320-400mm/min ； 鋸切根據合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材進行鋸切； 包裝入庫按合同要求對耐腐蝕銅鋅鋁合金材料管材進行包裝及入庫。
全文摘要
一種耐腐蝕銅鋅鋁合金材料的加工工藝方法，以銅鋅黃銅合金為基體，通過添加鋅、鋁、鎳、矽、硼、錳、稀土等元素，達到高耐磨、高耐蝕、耐高溫、加工性能良好的目的，滿足海洋開發利用行業、海水淡化換熱以及其他特殊行業用材料的要求；節約能源，降低生產成本。以銅鋅黃銅合金為基體，依次進行添加鎳、鐵、鉛、矽、錳、鋁、鋅、硼、單質稀土鑭與單質稀土鈰中的至少一種或者混合稀土，通過配料→熔鑄→鋸切→加熱→熱軋→銑面→冷粗軋→退火→成品軋制→成品退火→剪切→包裝入庫完成，如產品要求為硬態時，則不進行成品退火；能夠製成耐腐蝕銅鋅鋁合金材料板帶材，其重點在於熔鑄、加熱、熱軋；加工工藝難度小、方法簡單，省工、省時；便於推廣。
文檔編號C22C9/04GK102352452SQ201110340579
公開日2012年2月15日 申請日期2011年11月2日 優先權日2011年11月2日
發明者任玉波, 孫水珠, 李英, 遊金閣, 董亞傑, 金泉, 韓衛光, 黃亞飛, 黃國興 申請人:中鋁洛陽銅業有限公司